钢管焊接与切割施工安全技术交底[详细]

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管道焊接技术交底

施工技术交底记录

工程名称

交底部位

交底内容：

一、工程概况

本工程为新密电厂二期厂外中水补给水管道工程，管材采用螺旋焊接钢管，全长22.51公里。本标段补给水管道除穿越南水北调中线干渠段管道采用Φ1020×20的内外涂塑螺旋焊接钢管外，其余管道采用Φ1220×10

20内涂塑螺旋焊缝钢管。

二、施工工艺

一）焊接前的准备工作

1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。

2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；

1）等壁厚对焊管端标准坡口T<12mm时，坡口型式见图3.1.1(a)。

2)等壁厚对焊管端尺度坡口12mm≤T<21mm时，坡口型式见图3.1.1(b)。

3)不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。

图3.1.1对接接头的坡口型式

新密电厂二期扩建工程厂

外中水补给水系统工程

管道焊接

工程编号

日期

064

2010年04月08日

4)管道组对应符合表3.1.1的规定。

表3.1.1管道组对规定

序号

1管内清扫

2管口清理(10mm规模内)和修口

3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨

管道对接焊口中心线距管道弯曲

起点

检查项目

无污物

管口齐备无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺

端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡

不小于管道外径，且不小于100mm

错开间距大于或即是500mm

当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚

14mm<t≤17mm时，不大于2mm；当壁厚

焊接钢管安装技术交底

1、焊接钢管≥DN32为焊接≤DN32为丝接，连接前必须清理管

膛，然后找直点焊，校正再焊接，杜绝偏心、错口、咬肉现象，焊波要一致、美观。钢管排列整齐，间距相等，并与建筑物平

行，焊口处清理掉焊渣后刷防锈漆一道。偏缩口向下，缩口长

度不小于管径的1.5倍，管道坡度正确，接口焊缝距起弯点，

支托架边缘必须大于150mm。

2、支架制作；用料正确，结构合理，磨边倒棱，严禁用电焊机切

割打孔。安装牢固，排列整齐，与管道接触紧密，管口拧紧，

外露丝不大于10mm。

3、水平管坡均匀，羊角弯制作合理，立管垂直度符合规范要求，

予留管口、甩口及时封堵，严防杂物落入，水平套管两侧与墙

平齐，垂直套管，下端与现浇板平齐，上端高处室内镶贴面

20mm，且环缝一致。

4、实验压力为0.6Mpa，验收符合规范规定，试压完毕放净管内介

质。

5、立管灌洞前，应将洞湿润，用不低于c20细石混浇灌，吊模铁

丝拧紧，防止跑模。

6、安全生产，文明施工，节财爱料，废料及时清理，认真执行现

场用电管理制度。

管道焊接安全技术交底

安全技术交底

（4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

（5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。

（6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

（7) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。

（8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。

（9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。

（10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。

（5) 氩弧焊接应符合下列要求：

1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。

2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。

3) 施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。

钢管焊接技术交底记录

工程施工技术交底记录

4管道焊接

1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

4、管道安装

⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：

a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：

a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。

b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。

c在管线焊缝上不得开孔。

d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。

e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。

⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。

⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。。

四、管道焊接

（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

(完整版)钢筋施工安全技术交底

(完整版)钢筋施工安全技术交底钢筋施工安全技术交底

1. 介绍

本文档旨在对钢筋施工过程中的安全技术进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和有效性。

2. 钢筋施工前的准备工作

在进行钢筋施工之前，必须做好以下准备工作：

- 地基处理：确保施工基础牢固稳定，无渗漏、塌陷等问题。

- 施工区域清理：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。

- 确定施工方案：根据设计图纸和要求，确定钢筋施工的具体方案和工序。

3. 钢筋施工安全技术要点

在进行钢筋施工过程中，应注意以下安全技术要点：

- 钢筋材料的检查：钢筋到场后，应进行材料检查，确保质量合格、规格符合要求。

- 钢筋的切割和焊接：钢筋的切割和焊接操作应由经验丰富的工人进行，并采取相应的防护措施，以防止工人受伤或发生火灾。

- 钢筋的安装：在进行钢筋安装时，应根据设计要求和图纸进行操作，保证钢筋的正确位置和间距。

- 钢筋的固定：钢筋的固定应牢固可靠，使用合适的固定工具和方法，以确保施工过程中不发生脱落或松动。

- 安全防护措施：在施工现场应设置安全警示标识，并配备好必要的安全防护设施，如安全帽、工作服、防护眼镜等，以确保工人的人身安全。

4. 钢筋施工中的常见问题及应对措施

在钢筋施工中可能会遇到一些常见问题，需要采取相应的应对措施：

- 施工现场混乱：及时清理施工现场，保持整洁有序。

- 钢筋尺寸不符合要求：工人应严格按照设计要求和图纸进行操作，如发现错误，应及时更换或修正。

- 焊接出现质量问题：检查焊接质量，及时修复或更换焊接部位。

- 施工期间恶劣天气：根据天气预报提前作好安全防范措施，并暂停施工如果条件不允许。

管道焊接技术交底

图片

度不大于90%。

8.焊接施工过程控制 8.1焊接坡口置备

(1) 小于DN100mm 的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于DN100mm 的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm 。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、）或机械切割（砂轮打磨）。对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V 型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：

厚度

坡口尺寸

间隙 C(mm) 钝边 P(mm) 坡口角度α(°)

3～9 0～2 0～2 65～75 9～12

0～3

55～65

(2) 若采用热加工置备坡口，则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头

质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 8.2坡口组对及清理

（1）坡口清理的方法，范围按下表执行

管道材质清理范围

清理物清理方法碳素钢、不锈钢、

合金钢

坡口及内外侧表面不小于10mm

油、漆、锈、毛刺等污物

手工或机械

（2）组对时产生的应力对焊缝质量有较大的影响，除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，坡口组对时应严格控制错边量。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm ，不锈钢组对时所用工、卡具均不得为碳钢材质，以防渗碳污染。

9.焊接施工程序 9.1焊接准备

(1) 填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。

管道焊接技术交底

1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道

高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差

≯25mm。

4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5）管道对口时焊缝的要求：

a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

4管道焊接

1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

2、管道安装

⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。

⑵管子切口质量应符合下列要求：

切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a

清除。

b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。

⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：

a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。

管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b

300mm。

钢筋工安全技术交底(详细、针对性强)

【文档一】

一、安全技术交底目的

钢筋工作是建筑施工中非常重要的一项工作，为了确保钢筋工

作的安全、高效进行，特制定本安全技术交底。本文档旨在提供详

细的钢筋工作操作规范和安全要求，以引导钢筋工作人员正确、规

范地进行工作。

二、施工现场准备

1. 施工区域要进行围挡封闭，确保非工作人员无法进入施工区域。

2. 搭设安全防护设施，包括安全网、脚手架、防护板等。

3. 确保施工现场通风良好，并且清理好施工区域内的杂物和障碍物。

三、基础材料准备

1. 钢筋材料要按照施工要求进行质检，不合格的材料不能使用。

2. 钢筋要分类存放，避免混用和交错。

四、钢筋加工

1. 进行钢筋加工前，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。

2. 钢筋加工机械设备要经过验收和维护，并具备相应的安全措施。

3. 进行钢筋切割、焊接等作业时，必须采取防护措施，避免火花飞溅和烟尘产生。

4. 钢筋加工过程中，禁止将手指和其他身体部位靠近切割、焊接等区域。

五、钢筋安装

1. 安装钢筋前，要进行安全交底，确保所有工作人员了解工作内容和安全要求。

2. 安装钢筋时，要按照设计要求和施工图纸进行，严禁越位施工或超载施工。

3. 安装钢筋过程中，要注意与其他施工人员的协调配合，确保施工安全。

六、安全防护措施

1. 钢筋工人要着防护装备，并按规定进行岗前安全交底和岗后汇报。

2. 施工现场应设置明显的安全标示牌，并配备合适的安全警戒带。

3. 施工区域应配备灭火器、急救箱等应急设施，并定期检查和维护。

七、附件

本文档涉及附件如下：

金属焊接、切割安全技术交底

金属热加工加工工艺中，金属焊接和切割都是常见的操作，也是较为危险的操作。猎豹移动提供本文，详细介绍金属焊接、切割安全技术的相关事项。

金属焊接安全技术交底

前置知识

钢材、铝材的电弧焊和气焊等等，都需要特殊的设备和知识。在开始操作之前，操作人员需要具有一定的焊接知识，熟悉操作的步骤和注意事项。下文将对相关操作注意点进行详细介绍。

操作安全要求

1.安全防护措施

焊接过程中会产生大量的光芒和热量，同时也会产生有害

的气体和烟尘，因此需要使用防护措施。操作人员需要佩戴防护面罩、手套、防护鞋等防护用品，以保护自身的安全。

2.环境安全措施

操作人员必须确保周围没有可燃物，并要及时清理防火垫，以减少火灾的风险。操作结束后，必须检查焊接机和电缆是否有过热现象，并及时关机。

3.设备安全措施

在操作前，必须仔细检查，确保所使用的设备和材料工作

正常。如果发现故障，则必须立即停止操作并进行检修。不可使用损坏的设备或工具进行焊接，以避免出现危险。

焊接步骤

1.准备工作

清洁好焊缝，根据焊缝的种类选择对应的焊条或焊丝。需要注意的是，使用的材料必须与焊接的金属相适应。

2.火种点燃

在开始焊接前，应先检查电源是否为正常工作状态。然后使用宁芒打火机点燃明火，并将氧气和可燃气体混合，在钣金上产生明亮的火焰。

3.操作步骤

在开始焊接前，必须掌握正确的焊接方法。一般来说，要将电极置于焊缝上方，让电弧在钢材表面形成弧形。同时，保持稳定的焊接速度和焊接温度。

4.涂焊剂

在焊接过程中，需要涂抹焊接剂来保持焊缝的质量和防止氧化。涂抹焊接剂的方法与焊接的方法类似，可以借助于焊接剂的熔点来进行处理。

切割电焊安全技术交底模板

一、交底对象

全体切割电焊作业人员、现场管理人员及相关部门负责人。

二、交底日期

[填写具体日期]

三、施工单位

[填写施工单位名称]

四、工程名称

[填写工程名称]

五、交底内容

1. 作业人员要求

- 作业人员必须持有有效的特种作业操作证，且经过专业培训和考核合格。

- 作业人员需通过安全教育考核，了解并掌握切割电焊作业的安全操作规程。

2. 安全操作规程

- 施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止擅自离岗。

- 严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，确保作业安全。

3. 个人防护

- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

- 穿着符合要求的防护服，确保衣物干燥，避免静电。

- 使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电。

4. 现场安全

- 进入施工现场必须戴好安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。

- 熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。

5. 设备使用

- 严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改装或拆卸设备。

- 定期检查设备，确保设备运行正常，如有异常情况立即停机检查。

6. 焊接电缆及接地

- 焊接电缆必须符合国家标准，不得使用破损、老化或截面积不足的电缆。

- 焊接电缆必须接地良好，防止触电事故发生。

7. 火灾防范

- 作业现场严禁放置易燃、易爆物品，保持现场通风良好。

- 定期检查消防设施，确保消防器材完好有效。

8. 紧急处理

- 如发生触电、火灾等紧急情况，立即切断电源，并采取相应措施进行救援。

钢筋工程施工安全技术交底

一、施工安全技术交底的目的和意义

施工安全技术交底是指在工程施工过程中，由施工单位向参预施工的工人进行安全技术交底，以确保施工作业的安全顺利进行。通过施工安全技术交底，可以提高工人的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生，保障工人的人身安全和工程质量。

二、施工安全技术交底的内容

1. 钢筋工程施工安全要求

1.1 施工现场安全管理制度：包括施工现场的安全组织机构、责任分工、安全生产制度和安全操作规程等内容。

1.2 施工现场的安全设施：包括施工现场的围挡、标志、警示灯、防护网等安全设施的设置和使用方法。

1.3 钢筋工程施工的安全要求：包括钢筋的储存、搬运、切割、焊接、安装等环节的安全操作要求。

2. 钢筋工程施工中的危（wei）险源及防护措施

2.1 钢筋切割作业的危（wei）险源及防护措施：包括切割机械的操作规程、切割时的防护措施、切割废料的处理等内容。

2.2 钢筋焊接作业的危（wei）险源及防护措施：包括焊接机械的操作规程、焊接时的防护措施、焊接废料的处理等内容。

2.3 钢筋安装作业的危（wei）险源及防护措施：包括钢筋吊装的安全要求、吊装工具的使用方法、安装时的防护措施等内容。

3. 紧急情况处理和应急措施

3.1 突发事故的应急处理：包括火灾、坍塌、电击等突发事故的应急处理方法和逃生自救技巧。

3.2 施工现场的急救措施：包括工人受伤时的急救方法、急救设备的使用方法等内容。

四、施工安全技术交底的方式和要求

1. 交底方式：施工安全技术交底可以通过集中培训、现场指导、讲解演示等多种方式进行。

钢管焊接与切割施工安全技术交底

一、前言

钢管焊接与切割是建筑工程中常见的施工内容，涉及到施工安全、工程质量等方面。为确保钢管焊接与切割施工的安全和顺利进行，提高员工的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特制定本钢管焊接与切割施工安全技术交底。

二、钢管焊接与切割施工安全技术

1. 钢管焊接施工安全技术

（1）焊接前准备：对焊接人员进行安全技术培训，确保其掌握焊接工艺和操作技能。检查焊接设备、工具是否完好，确保施工条件满足要求。

（2）焊接过程安全控制：焊接过程中应严格遵守焊接规程，确保焊接质量。注意观察焊接过程中的异常情况，如焊缝质量、焊接变形等，及时采取措施予以处理。

（3）焊接后检查：焊接完成后，对焊缝进行检验，确保其满足设计要求。对焊接设备进行清理、维护，为下一次施工做好准备。

2. 钢管切割施工安全技术

（1）切割前准备：检查切割设备、工具是否完好，确保切割过程的安全。对切割人员进行安全技术培训，确保其掌握切割工艺和操作技能。

（2）切割过程安全控制：切割过程中应遵守切割规程，确保切割质量。注意观察切割过程中的异常情况，如切割速度、切割变形

等，及时采取措施予以处理。

（3）切割后检查：切割完成后，对切割面进行检验，确保其满足设计要求。对切割设备进行清理、维护，为下一次施工做好准备。

三、施工安全措施

1. 个人防护措施：焊接与切割过程中，作业人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

2. 现场安全防护：在施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。对施工现场进行定期安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

焊接钢管敷设安全技术交底模板

一、交底项目：焊接钢管敷设

二、交底日期：____年____月____日

三、施工单位：____单位

四、施工地点：____地点

五、交底内容：

1. 施工前的准备工作

1.1 检查施工图纸，明确焊接钢管敷设的具体要求、尺寸和位置。

1.2 确保施工人员熟悉焊接钢管敷设的施工工艺和安全操作规程。

1.3 准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接机、扳手、水平尺等。

1.4 检查施工现场，确保施工环境安全、整洁，符合施工要求。

2. 施工过程中的安全注意事项

2.1 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

2.2 在进行焊接作业时，确保焊接区域周围无易燃、易爆物品，并采取防火措施。

2.3 严格按照焊接工艺要求进行操作，避免因焊接不当导致钢管变形、开裂等质量问题。

2.4 焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免因有害气体积聚造成人员中毒。

2.5 在进行钢管敷设时，应确保管道连接牢固、密封，防止气体泄漏。

2.6 管道敷设过程中，注意不要损坏电缆、管道等地下设施。

3. 焊接作业的安全要求

3.1 焊接作业人员必须取得相应的焊接操作证，并熟悉焊接工艺和安全操作规程。

3.2 焊接前，对焊接设备进行检查，确保设备运行正常。

3.3 焊接过程中，严格按照焊接工艺参数进行操作，防止因焊接不当导致钢管

变形、开裂等质量问题。

3.4 焊接区域应设置警示标志，非焊接作业人员不得进入。

3.5 焊接作业完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。

4. 管道敷设过程中的安全要求

4.1 管道敷设前，对管道进行检查，确保管道质量符合要求。

切割电焊安全技术交底模板

一、工程名称：

____________________

二、施工单位：

____________________

三、交底日期：

____________________

四、交底内容：

一、作业人员要求

1. 作业人员必须经过专业的切割电焊操作培训，并取得特种作业操作证，持证上岗（在有效期内）。

2. 作业人员必须经过安全教育考核，合格后方可上岗作业。

二、安全操作规程

1. 施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

2. 切割电焊作业时，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防割手套、防烫手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、绝缘鞋等。

3. 切割电焊作业时，应保持工作区域整洁，清理杂物，确保工作环境安全。

4. 使用切割设备前，必须检查设备是否完好，电源线路是否安全可靠，发现异常情况应立即停止使用并报告。

三、现场安全措施

1. 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。

2. 切割电焊作业区域应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

3. 进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。

4. 对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门

处理解决。

四、现场防护设施

1. 现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆

除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

管道焊接安全技术交底

安全技术交底

1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，⾮作业⼈员不得⼊内。

2. 焊⼯应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压⼒容器压⼒管道特种设备操作⼈员资格证，⽅可上岗作

业。

3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺⽓肿、精神病或神经官能症者，不得从

事焊接作业。

4. 焊接（切割）作业中涉及的电⽓安装引接、拆卸、检查必须由电⼯操作，严禁⾮电⼯作业，并应符合施⼯⽤电安

全技术交底具体要求。

5. ⾼处作业必须设作业平台，宽度不得⼩于 80cm ，⾼处作业下⽅不得有易燃、易爆物，且严禁 F ⽅有⼈；作业时，

应设专⼈值守。

6.焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭⽕种，待焊、割件余热消除后, ⽅可离开现场。

7. 焊接作业必须纳⼊现场⽤⽕管理范畴；现场必须根据⼯程规模、结构特点、施⼯季节和环境状况，按消防管理部

门的规定配备消防器材，采取防⽕措施，保持安全；作业前必须履⾏⽤⽕申报⼿续，经消防管理⼈员检查，确认现场消防安全措施落实后，⽅可签发⽤⽕证；作业⼈员持⽤⽕证后，⽅可焊接作业。

8. 焊接作业场所应符合下列要求：

（1）作业场所必须有良好的天然采光或充⾜的安全照明。

（2）现场地⾯上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警⽰灯。

（3）焊接设备、焊机、切割机具、⽓瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与⼈员构成妨碍。

（4）作业场地应平整、清洁、⼲燥，⽆障碍物，通风良好，空⽓中氧⽓和有毒、有害⽓体的浓度应符合国家现⾏有关标准的规定。

焊接钢管技术交底

一、施工准备

1、材料检验

①、管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。

②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。

③、阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。

2、机具准备

①、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；

②、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；

③、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。

3、作业条件

①、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。并通过验收；

②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；

③、每层均应有明确的标高线。

二、操作工艺

1、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试

2、工艺操作：

①、安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；

②、预制加工：

管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；