钢结构制作安装施工方案

合集下载

钢结构工程施工方案

1钢结构制作、安装施工技术方案

1.1 钢结构制作

1.1.1钢结构制作工艺流程

1.1.2钢结构制作工艺说明

a.施工准备

按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。

由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。

b.放样、号料、下料。

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定

号料的允许偏差应符合下表规定

按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定

机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

c.料件校正

利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。

校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求

钢结构制作安装施工方案

钢结构制作安装施工方案一、执行标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》

GB50209-2002 二、钢结构制作施工

2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序

材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H 型钢生产工艺流程

平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→

油漆喷涂→标识→包装出厂。

（1）放样

①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。

钢结构施工组织方案(4篇)

钢结构施工组织方案（优秀4篇）

为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。

钢结构施工组织方案篇一

一、工程概况

1、本工程平面投影面积为1080㎡.

2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。

3、施工标高62.9m。

二、施工内容

1、铲除钢构件表面防火涂层。

2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。

3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。

4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。

三、施工难点、重点分析

1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。

2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。

3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。

4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。

四、屋面水平钢构件施工构想

1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。

2、在钢丝绳上布设两层安全网。

3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。

4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。

钢结构加工安装施工方案

1. 引言

钢结构是一种重要的建筑结构形式，广泛应用于工业建筑、商业建筑、桥梁等领域。钢结构具有轻巧、强度高、稳定性好等优点，因此其加工安装施工方案的制定至关重要。本文将介绍钢结构加工安装施工方案的重要性、主要步骤和注意事项。

2. 钢结构加工安装施工方案的重要性

钢结构加工安装施工方案的制定对整个工程的安全和顺利进行具有关键作用。

首先，钢结构加工安装施工方案包含了工程的整体规划和组织安排。通过对加工、运输、吊装等环节进行科学合理的安排，可以提高施工效率，减少人力资源和材料的浪费。

其次，钢结构加工安装施工方案能够确保施工过程的安全性。通过对施工现场的分析和评估，可以确定合理的安全措施，并制定相应的应急预案，以保障工人和设备的安全。

最后，钢结构加工安装施工方案还能够提前预知潜在的技术问题和风险，提前采取相应措施，避免工程质量问题和延误工期。

因此，在进行钢结构加工安装施工时，制定合适的方案是十分关键的。

3. 钢结构加工安装施工方案的主要步骤

步骤一：工程准备

在正式施工前，需要进行工程准备工作。包括确定施工队伍和项目负责人，明确施工地点、工期等基本信息，并对施工现场进行勘测和测量，制定详细的工程施工图纸和设计方案。

步骤二：材料采购和加工

根据施工图纸和设计方案，对所需的钢结构进行材料采购和加工。这包括从合格的供应商处采购钢材，并根据设计要求进行切割、冲孔、焊接等加工工艺的处理。在加工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保加工的质量和精度。

步骤三：运输和吊装

完成钢结构的加工后，需要将其运输到施工现场并进行吊装安装。在运输过程中，应考虑钢结构的尺寸和重量，选择合适的运输工具，并采取稳固的固定措施，以确保运输的安全性。在吊装过程中，需要根据实际情况选择合适的吊装设备和吊装方案，并进行安全检查和操作。

钢结构制作安装施工方案

一、前期准备工作

1.1确定施工区域：根据建筑设计图纸确定钢结构施工区域，并标出

临时施工区域；

1.2钢材、配件采购：根据设计需求和规格要求，进行钢材和配件的

采购，确保质量合格；

1.3施工机械设备准备：根据施工需要，准备起重机械、焊接设备等

施工机械设备；

1.4施工人员培训及分工：培训施工人员的安全操作规程和施工技术

要求，并根据专业分工将施工人员分配到相应的工作岗位上。

二、构件制作工作

2.1制作方案设计：按照设计图纸进行制作方案设计，包括构件制作

工艺和焊接工艺；

2.2材料切割：根据制作方案进行材料切割，包括剪切、切割、钻孔等；

2.3构件加工：根据制作方案进行构件的弯曲、翻边、焊接、防锈等

工艺加工；

2.4构件质量检验：对制作完成的构件进行质量检验，包括尺寸、外观、焊缝质量等；

2.5构件标识：对合格的构件进行标识，包括构件编号、图号等信息。

三、构件运输和临时存放工作

3.1运输方案设计：设计构件运输方案，考虑道路条件、施工安全，

保证构件的安全运输；

3.2构件吊装：使用合适的起重机械进行构件的吊装和运输，确保安

全可靠；

3.3构件临时存放：将运输到工地的构件进行临时存放，根据构件大小、数量进行合理布置，保证施工区域的通畅。

四、安装工作

4.1安装顺序确定：根据设计图纸和钢结构制作方案，确定钢构件的

安装顺序；

4.2基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地基开挖、基础浇

筑等工作；

4.3初步组装：将各构件按照预定的安装顺序进行初步组装，将构件

暂时定位于设计位置；

4.4水平调整：使用水平仪等工具对构件进行水平调整，确保施工的

钢结构施工方案

钢结构施工方案包括以下几个步骤：

1. 施工前准备：确定施工计划，编制施工方案和施工组织

设计，进行场地勘察和测量，并准备所需材料和设备。

2. 地基处理：根据设计要求，对施工现场的地基进行处理，包括地基平整、承载力处理等。

3. 钢结构制造：根据设计图纸和规范要求，进行钢结构的

制造和预制，包括切割、焊接、钻孔、螺栓连接等工艺。

4. 钢结构安装：将预制好的钢结构部件按照设计图纸进行

安装，包括吊装、定位、调整等工作。安装过程中需要注

意保持结构的垂直度、水平度和精确度。

5. 焊接和连接：完成钢结构安装后，进行焊接和连接工作，包括焊缝处理、螺栓紧固等，确保结构的稳定性和安全性。

6. 防腐和防火处理：根据设计要求，对钢结构进行防腐和

防火处理，以增加结构的耐久性和安全性。

7. 设备安装和配管：根据项目需要，对建筑内的设备进行安装和配管，包括电气、暖通、给排水等。

8. 完工验收和整理：完成钢结构施工后，进行完工验收和整理工作，检查施工质量和安全隐患，并进行清理和交接工作。

9. 施工记录和档案归档：及时记录施工过程和相关文件，整理施工档案，以备后续使用和维护。

以上是一般钢结构施工的方案，具体的施工方案会根据项目情况和设计要求进行调整和优化。

钢结构制作施工方案

钢结构制作施工方案是指在建筑工程中，使用钢材作为主要结构材料，进行结构制作和施工的方案。下面是一份700字的钢结构制作施工方案。

一、施工前准备

1. 准备施工材料：钢材、焊接材料、螺栓等。

2. 设置施工基点，确定施工方向和高度，并进行标明，以便进行定位和测量。

3. 检查钢材质量，对不合格的钢材进行重新加工或更换。

4. 检查施工工具和设备，确保其完好，并对损坏的进行维修或更换。

二、钢结构制作

1. 根据施工图纸和设计要求，进行钢材的切割和加工。

2. 对切割后的钢材进行打磨和去毛刺，以确保其表面的光滑度和平整度，方便后续工作的施展。

3. 进行焊接作业，根据焊接工艺和要求，对接良好和焊缝美观，达到设计要求。

4. 进行细部加工和装配，包括钢结构之间的联接和螺栓的固定

等。

三、钢结构安装

1. 根据设计要求和构件的重量、尺寸、高度等，选择合适的起重设备进行安装。

2. 进行预安装，确认各个构件之间的尺寸和位置准确无误。

3. 进行正式安装，根据施工图纸和设计要求，依次安装各个构件，并进行固定。

4. 在安装过程中，定期检查安装质量，确保钢结构的安全和稳定。

四、防腐处理

1. 对焊接接头和钢材表面进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。

2. 根据防腐要求和环境条件，选择合适的防腐材料进行涂覆，确保其附着力和防腐效果。

3. 完成防腐处理后，进行质量检查，确保防腐效果和质量符合要求。

五、验收和完工

1. 对钢结构进行验收，检查施工质量和安装情况，确保符合设计要求和相关标准。

2. 完成验收后，制作验收报告，并组织相关人员进行签字。

钢结构制作安装施工方案(范本)

钢结构制作安装工程施工方案（范本）

1概述

1.1工程概述

本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。钢结构制造安装约为307t。

1.2工作内容

（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。

（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。

（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。

（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。

（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。

钢结构安装专项施工方案

（一）统一要求

1.钢构件运输和存放

钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。

2.材料和钢构件的要求和验收

（1）材料和钢构件

钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。

（2）钢构件现场验收

钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。

钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。

构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。

螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。

钢结构安装施工方案

（一）钢结构安装准备工作

1 基础复查

1.1基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。

1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。

1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓的保护。

2 钢结构施工道路的要求

2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。

2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。

3 安装前准备工作

3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

3.4放出标高控制线和吊辅助线。

3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

4构件验收及构件堆放

4.1检查和监理部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。

4.2钢结构制作完成，验收合格发货的同时，提供相应的交工资料。

4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。

4.4构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防水工作。

（二）安装工艺流程

1采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。

钢结构安装施工方案

一、钢结构吊装方案

（一）钢结构现场安装总体思路

1、本钢结构工程为轻钢刚架结构。本工程安装工期紧，因此在规定工期内完成钢结构安装将成为本工程重点。

2、钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。现场吊装要解决好吊装机械选择，吊点设置防止构件产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。

3、由于运输条件的限制，钢柱、钢梁按结构分段在工厂制作，运输至现场进行地面对接成吊装单元，再行吊装。

（二）钢结构安装总体流程

（1）钢柱采用旋转法进行吊装

钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上）

（2）钢梁拼装整体吊装

钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。

（3）安装顺序

先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。

（三）钢结构安装前准备

1、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水

施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。

2、钢结构进场验收

钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。

钢结构安装施工方案

一、作业准备

1）技术资料准备

A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。

B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，研究施工规范、规程，掌握施工工艺。

C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。

2）施工准备

1）钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：

a)符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的

规定。

b)定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

c)厂房基础划线允许偏差为：柱子间距≤10m±1mm，＞

10m±2mm；柱子相应对角线≤20m 5mm，＞20m 8mm。

2）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

3）柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪

在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。

B.施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线；

1）根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正

纵横向联合中心线。

2）在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、

对角线是否正确。

3）将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。

4）检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。

5）根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场。

6）复查主要构件的外型尺寸及外观状况。

7）下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、

顶板四周作好标示。

8）下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。

9）对合金材质部件进行复核。

10）高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。

11）准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。

钢结构搭建工程施工方案

1. 项目概述

该项目是一项钢结构搭建工程，旨在搭建一座大型钢结构建筑。本施工方案将详细介绍该工程的施工步骤、安全措施以及计划时间表。

2. 施工步骤

以下是该工程的主要施工步骤：

1. 地基处理：对建筑场地进行土方开挖和地基处理，确保地基

平整并满足承载要求。

2. 钢结构制作：根据设计图纸和规范要求，进行钢结构材料的

加工和制作。包括钢梁、钢柱、钢板等。

3. 钢结构组装：根据图纸和施工方案，进行钢结构的组装。确

保每个构件的位置和连接符合设计要求。

4. 钢结构安装：将组装好的钢结构逐层安装到地基上，通过合适的起重设备进行吊装和固定。

5. 幕墙安装：在钢结构外表面安装幕墙，提供保温、防水和外观装饰功能。

6. 室内装修：钢结构搭建完成后，进行室内装修工作，包括地面铺设、墙壁装饰等。

3. 安全措施

在项目施工过程中，我们将采取以下安全措施以确保工人和施工现场的安全：

1. 工地围栏：在施工现场设置围栏，限制非工作人员的进入，确保施工区域的安全。

2. 安全培训：对参与工程的施工人员进行安全培训，确保他们理解施工安全规定，并正确佩戴个人防护装备。

3. 安全监测：定期检查施工现场，确保施工过程中不存在安全隐患，并及时采取措施解决。

4. 紧急救援：在施工现场配备急救设备和灭火器材，确保在紧急情况下能够快速采取救援措施。

4. 计划时间表

根据项目要求和施工步骤，我们制定了以下初步时间表：

- 地基处理：4周

- 钢结构制作：6周

- 钢结构组装：3周

- 钢结构安装：2周

- 幕墙安装：4周

- 室内装修：6周

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案钢结构安装计划从中间向两边推进一、安装工艺流程

二、吊装设备的选择

为方便施工，本工程选用QUY -50吨液压履带式起重机吊装钢结

构，QUY -50吨液压履带式起重机吊装钢结构一方面可以根据现有条

件就近吊装构件，提高单次吊装重量，减少弧型悬挑梁分段，另一方

面液压履带式起重机移位方便，可提高工作效率，吊装区域大，

对本工程尤其具有优势。

QUY -50吨液压履带式起重机起重性能见下图

QUY -50吨液压履带式起重机额定总载重表 (单位:吨）

起重臂

长（米）

13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 工作半

径（米）

3.7 50.00

4 43.00 44.9

4.5 3

5.00 3

6.40 3

7.30

5 29.00 30.60 31.00 31.10

5.5 25.00 2

6.40 26.70 26.77 26.55

6 22.00 23.00 23.40 23.45 23.23 23.15

7 18.00 18.50 18.70 18.71 18.48 18.42 18.30

8 15.00 15.30 15.50 15.49 15.25 15.21 15.11 15.00 14.90

9 12.60 13.10 13.20 13.16 12.92 12.89 12.79 12.65 12.57 12.50 12.45

10 11.00 11.30 11.50 11.40 11.15 11.13 11.03 10.89 10.81 10.73 10.68 10.55 10.45

钢结构施工方案

钢结构施工方案(一)

钢结构制作与安装施工方法

钢结构制作：

(一).异型柱的加工制作

异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，

先定位中部加劲板，后定位腹板。

4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二).焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

完整版)钢结构楼梯制作安装施工方案

1.前言

2.工程概述

3.施工组织设计

4.施工方案

5.安全措施

6.施工进度计划

7.质量控制

8.竣工验收

1.前言

本文旨在编制一份钢结构楼梯制作安装工程施工方案，以确保工程的安全、质量和进度。编制人应认真对待每一个环节，严格按照规范和标准进行施工，确保工程质量。

2.工程概述

本工程位于xxx地区，主要包括钢结构楼梯制作和安装。楼梯高度为xx米，共有xx级，采用xx型钢材料制作。施工

期限为xx天。

3.施工组织设计

为确保工程的顺利进行，本工程施工组织应包括以下内容：1）成立专业施工队伍；

2）制定详细的施工方案；

3）明确各岗位职责和工作内容；

4）建立健全的安全管理制度；

5）统一管理和协调各项工作。

4.施工方案

4.1 钢结构楼梯制作

1）根据设计图纸和规范要求，选用合适的钢材料进行制作；

2）制作过程中应注意材料的质量和尺寸的精度；

3）制作完成后应进行严格的质量检查。

4.2 钢结构楼梯安装

1）安装前应对楼梯进行清洁和检查；

2）根据设计图纸和规范要求，进行楼梯的安装；

3）安装完成后应进行严格的质量检查。

5.安全措施

1）建立健全的安全管理制度；

2）对施工现场进行安全检查，保证施工安全；

3）工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品；

4）严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。

6.施工进度计划

1）根据工程的实际情况，制定详细的施工进度计划；2）根据计划安排施工人员和材料，确保施工进度。

7.质量控制

1）制定详细的质量控制计划；

2）对材料和施工过程进行严格的质量检查；

3）发现问题及时整改，确保工程质量。