信息化时代的MES选型

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《制造执行系统(MES)选型与实施指南》(第二版)简版

制造执行系统（MES）选型与实施指南（第二版）简版制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）目录绪论 (8)1.MES的定义与发展 (12)1.1MES的发展历程 (12)1.2MES的定义 (13)1.3中国“智”造浪潮下的新契机 (15)1.4MES技术与发展趋势 (16)2.企业对MES系统的功能需求 (18)2.1MES系统特点分析 (18)2.2MES系统需要具备的基本性能 (18)2.3MES系统涉及的基础数据 (19)2.4ME系统需要实现的核心功能 (20)2.5MES系统数据采集业务需求 (23)2.6MES系统与其他系统的集成分析 (26)3.典型行业MES需求要点 (30)3.1各行业MES需求差异综述 (30)3.2电子行业需求要点分析 (34)3.2.1电子行业生产管理特点 (34)3.2.2电子行业合规性 (36)3.2.3电子行业典型加工工艺路线图——以某电子中间产品制造企业为例 (36)3.2.4电子行业MES需求分析 (38)3.2.5电子行业MES应用案例 (40)3.2.6总结 (42)3.3食品饮料行业需求要点分析 (43)3.3.1食品饮料行业生产管理特点 (43)3.3.2食品饮料行业合规性 (45)3.3.3食品饮料行业典型加工工艺路线——以某乳品企业为例 (45)3.3.4食品饮料行业MES需求分析 (47)3.3.5食品饮料行业MES应用案例 (50)3.3.6小结 (51)3.4钢铁行业需求要点分析 (52)3.4.1钢铁行业生产管理特点 (52)3.4.2钢铁行业合规性 (53)3.4.3钢铁行业典型加工工艺路线图——以某钢铁厂为例 (54)3.4.4钢铁行业MES需求分析 (55)3.4.5钢铁行业MES应用案例 (58)3.4.6小结 (59)3.5石化行业需求要点分析 (60)3.5.1石化行业生产管理特点 (60)3.5.2石化行业合规性 (61)123.5.3石化行业典型加工工艺路线——以某大型石化公司为例 (62)3.5.4石化行业MES 需求分析 (64)3.5.5石化行业MES 应用案例 (66)3.5.6小结 (68)3.6汽车行业需求要点分析 (68)3.6.1汽车行业生产管理特点 (68)3.6.2汽车行业合规性 (70)3.6.3汽车行业典型加工工艺路线——以某乘用车企业为例 (71)3.6.4汽车行业MES 需求分析 (72)3.6.5汽车行业MES 应用案例 (74)3.6.6小结 (76)3.7机械装备行业需求要点分析 (76)3.7.1机械装备行业生产管理特点 (76)3.7.2机械装备行业合规性 (78)3.7.3机械装备行业典型加工工艺路线——以某工程机械制造企业为例 (79)3.7.4机械装备行业MES 需求分析 (80)3.7.5机械装备行业应用案例 (82)3.7.6小结 (85)3.8服装行业需求要点分析 (85)3.8.1服装行业生产管理特点 (85)3.8.2服装行业合规性 (87)3.8.3服装行业典型加工工艺路线图——以某牛仔裤企业为例 (88)3.8.4服装行业MES 需求分析 (89)3.8.5服装行业MES 应用案例 (91)3.8.6小结 (93)3.9医药行业需求要点分析 (93)3.9.1医药行业生产管理特点 (93)3.9.2医药行业合规性 (95)3.9.3医药行业典型加工工艺路线图—以某医药制造企业为例 (96)3.9.4医药行业MES 需求分析 (97)3.9.5医药行业MES 应用案例 (99)3.9.6总结 (102)4.MES 市场发展综述 (103)4.1MES 厂商分类 (103)4.2中国MES 市场厂商分析 (105)4.3中国MES 市场主流厂商技术特点分析 (118)4.4中国MES 市场存在的问题 (124)5.MES 应用实施分析 (125)5.1概述 (125)5.2MES 系统的需求分析方法 (126)制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）5.2.1MES需求分析误区分析 (126)5.2.2MES需求分析范例 (127)5.2.3MES实施阶段划分 (130)5.3MES选型要点分析 (131)5.3.1MES选型流程 (131)5.3.2MES招标文件要点分析 (132)5.3.3MES技术评标要点分析 (134)5.3.4MES合同签署要点分析 (137)5.4MES系统实施难点及要点分析 (140)5.4.1系统实施难点 (140)5.4.2详细需求分析 (141)5.4.3需求变更管理 (143)5.4.4二次开发管理 (143)5.4.5上线前策划 (144)5.4.6项目验收 (145)6.MES应用成熟度分析 (147)7.MES典型案例分析 (149)7.1MES助推江铃汽车生产精益化进程 (149)7.2FTPC MES系统助力宝沃汽车重塑经典 (152)7.3李尔上海：找寻制程管控最优解 (156)附录1MES相关名词解释 (161)附录2MES主流厂商、产品与解决方案介绍 (162)附2.1罗克韦尔MES解决方案介绍 (162)附2.2元工国际MES解决方案介绍 (165)附2.3易往信息MES解决方案介绍 (169)附2.4爱捷仕MES解决方案介绍 (173)附2.5赛意信息科技MES解决方案介绍 (177)附2.6虎蜥MES解决方案介绍 (178)附2.7兰光创新MES解决方案介绍 (179)附2.8鑫海智桥MES解决方案介绍 (180)附2.9佰思杰MES解决方案介绍 (181)附2.10华宏信达MES解决方案介绍 (182)附2.11汉思MES解决方案介绍 (183)附2.12大连华铁海兴MES解决方案介绍 (184)附2.13MPDV MES解决方案介绍 (185)附2.14东尚信息MES解决方案介绍 (186)图目录图1MES功能模型 (20)图2离散制造企业数据采集应用方案 (25)34图3MES 与各系统之间的关系.............................................................................................................26图4PCBA 工艺流程图..............................................................................................................................37图5三防工艺流程图...............................................................................................................................38图6某乳品企业工艺流程......................................................................................................................46图7钢铁生产典型工艺流程..................................................................................................................55图8典型油由原油炼制工艺流程.........................................................................................................63图9某化肥产品典型工艺......................................................................................................................64图10总装车间工艺流程........................................................................................................................71图11工程机械产业链 (77)图12某工程机械制造企业工艺路线图 (80)图13软件系统及应用的总体结构 (83)图14制衣阶段的工艺流程图................................................................................................................89图15片剂生产工艺流程框图及环境区域划分.................................................................................97图16ERP 、MES 、SCADA 系统关系图...............................................................................................100图17某电子企业MES 整体框图........................................................................................................127图18与MES 相关联的系统分析........................................................................................................129图19其他系统与MES 在计划领域的边界划分范例......................................................................130图20MES 的实施阶段............................................................................................................................131图21MES 典型的招标流程...................................................................................................................132图22MES 深化应用五级成熟度模型..................................................................................................147图23EW-MES 功能架构........................................................................................................................150图24JMC MES 与其他系统的集成.....................................................................................................151图25宝沃汽车生产现场的多车型装备............................................................................................153图26中控室CCR 及现场ANDON 屏..................................................................................................155图27产线运行数据看板......................................................................................................................159图28元工智造......................................................................................................................................166图29元工客户......................................................................................................................................167图30元工国际资质.............................................................................................................................168图31EW-MES 功能架构图...................................................................................................................170图32EW-APS 精益生产运行管理平台..............................................................................................171图33EW-APS 精益生产运行管理平台生态链. (172)图34EW-APS 精益生产运行管理平台总体框架.............................................................................172图35EW-APS 精益生产运行管理平台-定位....................................................................................172图40ES-MES 功能架构. (186)表目录表1APS 需要的基础数据......................................................................................................................27表2流程制造业与离散制造业的MES 应用对比分析...................................................................30表3MES 行业个性化需求差异表.. (32)制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）表4产业链上的产品制造特点对比 (34)表5乳品行业典型工艺流程 (46)表6汽车零部件产品分类 (68)表7中国MES市场厂商（国外）分析表（按字母顺序排列） (105)表8中国MES市场厂商（国内）分析表（按字母顺序排列） (108)表9各厂商产品技术对比表 (122)表10各厂商的优势分析 (123)表11MES详细系统功能描述样例 (128)表12技术偏离表 (134)表13MES现场评标评估表 (136)表14输出格式 (141)表15二次开发周报样例 (144)表16MES上线前的评估项目 (145)表17某MES项目一期验收文档样例 (146)56绪论《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。

MES系统解决方案

03
故障定位：分析故障原因，确定故障位置
02
系统恢复：恢复正常运行，确保生产顺利进行
04
数据备份与恢复
定期备份：确保数据安全，防止丢失
备份策略：根据数据重要性和更新频率制定备份策略
备份介质：选择合适的备份介质，如硬盘、光盘等
恢复方法：制定详细的数据恢复流程和操作步骤，确保数据恢复的准确性和完整性
安全防护与风险管理
02
系统设计：设计系统架构、模块和接口
03
系统开发：编写代码，实现系统功能
04
系统测试：进行系统测试，确保系统稳定性和可靠性
05
系统部署：将系统部署到实际环境中，进行系统集成和调试
06
系统培训：对相关人员进行系统操作培训
07
系统上线：正式上线运行，进行系统维护和优化
08
系统上线与验收
系统上线前准备：数据备份、系统调试、人员培训等
04
系统选型与评估
实施周期：评估供应商的实施周期和效率
4
风险评估：评估供应商的风险控制能力和应对措施
5பைடு நூலகம்
功能需求：根据企业需求，选择适合的MES系统
1
技术支持：评估供应商的技术实力和服务质量
2
成本预算：根据企业预算，选择合适的MES系统
3
系统实施步骤
项目启动：确定项目目标、范围和计划
01
系统需求分析：收集用户需求，分析系统功能
01
系统上线过程：按照计划逐步上线，确保系统稳定运行
02
系统验收标准：满足用户需求、符合行业标准、达到预期效果等
03
系统验收方法：通过测试、评审、用户反馈等方式进行验收
04
系统验收结果：通过验收，系统正式投入使用，进入维护阶段

mes系统选型评分标准

mes系统选型评分标准
MES（制造执行系统）是一种用于生产管理和控制的软件系统，可以实现生产计划、生产过程监控、质量管理、设备管理等功能。

在选择MES系统时，可以考虑以下评分标准：
1.功能性（30分）：MES系统需要具备生产计划、生产进度跟踪、质量管理、设备管理等基本功能，同时需要根据企业的具体需求进行定制化开发。

2.可扩展性（20分）：MES系统需要具备可扩展性，能够随着企业的发展和业务变化进行灵活的扩展和升级。

3.数据安全性（15分）：MES系统需要具备数据安全性，能够保护企业的敏感数据和知识产权，防止数据泄露和损失。

4.用户友好性（15分）：MES系统需要具备用户友好性，能够提供直观、简洁的界面和操作方式，方便用户使用和管理。

5.技术支持（10分）：MES系统需要具备良好的技术支持，能够及时响应用户的问题和需求，提供专业的技术支持和服务。

6.成本效益（10分）：MES系统需要具备成本效益，能够在满足企业需求的前提下，提供合理的价格和成本效益。

以上评分标准可以根据企业实际需求进行适当调整和补充，同时需要考虑系统供应商的信誉度、经验和口碑等因素，综合评估后选择最合适的MES系统。

电子行业MES选型经验

电子行业MES选型经验维信电子是在美国纳斯达克上市的美资公司，成立于1984年，1994年在苏州开立第一家工厂，2011年被美国纳斯达克股票评估机构评为当年度前二十大上升最快的科技公司，目前从事智能手机和平板电脑柔性电子路制造与装配。

维信电子的制造基地在苏州市和成都，希望用先进的生产自动化设备和完善的IT解决方案使其产品不同于竞争者，例如能够提供完整的实时生产数据给生产管理者进行决策，生产当中的异常状况可以很快反应给相关部门。

同时，全面提升制造与工时效率，大幅缩减产品的品质管理成本，使生产的产品可以被追溯，有效管理供应厂商，以全面提升客户满意度。

因此公司决定导入MES系统。

本文总结了MES选型过程中的经验供读者分享。

MES系统解决方案的评估和挑选过程·2011年公司组建了MES系统解决方案评估小组，负责制定需求，并将正式需求文档发给6个系统提供商。

·5家系统提供商完成第一轮的系统功能介绍，部分厂商由于产品部分功能缺失（如没有批次管理功能，派工功能，缺少品质和SPC管控功能而被淘汰。

·所有主要的业务部门负责人参与整个方案评估的全过程，其中包括生产部门、计划部门、文控中心、精益生产、品保、财务、工程和IT部门。

·整个对系统提供商的评估内容包括项目管理能力、项目成员技术水平、人力资源、已有客户及成功案例、公司资质及财务稳定性。

·2011年12月完成最后一轮评分。

MES评估小组最终推荐2家系统提供商进入最后环节 -- 议价及合同拟定。

图1 供应商筛选过程在供应商筛选的过程，公司考虑的主要因素有：系统的功能、产品的技术先进性、价格、项目管理水平、技术和咨询能力、成功案例、供应商自身的财务状况、后期的维护支持能力。

图2 MES选型考察的系统功能和技术架构供应商筛选的依据是项目组的评分，评分对象是如图2所示的MES系统功能和技术架构。

表1和表2列出了最后一轮两家供应商的评分。

工厂信息化系统(ERP、PLM、MES、WMS)架构设计

工厂信息化系统（ERP、P1M、MES›WMS）架构设计1规划范围基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：（1）ERP（企业资源计划系统）：它是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等.（2）P1M（产品生命周期管理系统）：它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理,为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件。

（3）MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。

（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化，实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。

2智能工厂信息化总体架构基于企业系列标准的支持和企业级别的信息安全要求，在信息物理融合系统（CPS）的支持下，构建智能设计、智能产品、智能经营、智能服务、智能生产、智能决策六大系统。

其中，通过服务网、物联网将企业设施、设备、组织、人互通互联，集计算机、通信系统、感知系统一体化，实现对物理世界的安全可靠、实时、协调感知和控制；同时通过企业信息门户（EIP）实现与客户、供应商、合作伙伴的横向集成（如协同商务和信息共享），以及实现企业内部的纵向集成（如不同系统之间的业务协同）o构建的智能工厂总体框架如图1所示。

根据信息化系统规划范围及建设相关要求，本文参照智能化工厂的总体框架，构建符合企业业务特点的信息化系统架构，如图2所示。

IM务网物联同信且物理融合系埃（CPS）图1智能化工厂的总体框架图2信息化系统架构3信息化系统规划的主要内容3.1 ERP系统3.1.1 功能和目标ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标，具体如下：(1)提升管理概念。

智能制造下的信息MES系统介绍

供数据支撑。
漆包线 → 浸入剥离粉溶液剂中 3－5 秒（加温至 350-420 ℃）→ 水洗 → 浸
BT－122 红水→焊锡
高温漆包铜线脱漆： 104 铜漆包线专用脱漆粉
特性（Characteristics ）：
对人依赖性太强
1：专用于电机、马达、变压器、音圈所用 AI（200 级）、 PI（220 级）线的剥漆和其它漆包线高温线脱漆，可适合流水
人工生产
机械化工厂
自动化工厂
集成自动化工厂
智慧工厂
物料的运输、存储，生产控制、检验和营销全部靠人工实现
以输送车，电、气、液压等机械设备代替人工，提升生产效率
引入AGV、自动节拍流水线、条形码识别和机器臂等先进设备系统减少人工、提升效率
以集成系统为主要特征，应用工业互联网标识打通断点实现整个生产营销系统的有机协作
EAI（应用集成平台）
MES（生产制造执行系统）
M2M（设备集成平台）
MES是一种生产模式。把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。
自动装备线
注塑机
机床
机器摆臂装配设备
企业应用应用集成
制造执行
一：操作流程
漆包线 → 浸入剥离粉溶液剂中 3－5 秒（加温至 350-420 ℃）→ 水洗 → 浸
B高T温－漆12包2 红铜水线→脱焊漆效锡：率1提04升铜漆包线专用脱漆粉
• 优化仓库管理模式，将人工管理转化为系统管理，实现智能化作业 • 优化拣货路径，让员工多拣货，少走路，保证发货的快速及时
特性（Characteristics ）：

MES项目的规划和应用

XH公司MES项目的规划和应用目前，国际一些知名企业相继导入并开始使用一个新的信息化管理技术——制造执行系统（MES），这是一个集硬件和软件于一体的系统。

对于制造业企业来讲，MES对企业更加实用，也更加直接。

下面是笔者的亲身体会——参与、规划和实施某国外企业（XH集团股份公司）的MES实施始末，在此记录如下，同广大读者共同分享。

一、XH公司实施背景XH公司是一家在国外上市的外资企业，他在世界上的六个国家都设有制造基地，属于典型的离散型制造业。

由于企业制造的工艺过程所采用的机械化程度并不是很高，因此该企业对产品品质的控制主要靠的还是来自员工的加工水平和能力。

应该说，XH公司是有一定信息化基础的。

早在20世纪80年代，该公司就有自己的管理系统——自主开发的、在DOS操作系统下运行的管理系统。

时间进入了20世纪末，随着企业规模的扩大和市场的变化，原来的管理系统已经不能满足企业发展的实际需求了。

于是在1999年，企业开始重新自主开发属于自己企业的、在windows下运行的ERP系统，并于2001年初成功完成了企业MRPII的大部分功能。

由于该系统的功能模块化，逻辑关系明确，并且是根据企业本身的实际需求来做的，所以应用的效果应该说相当不错。

管理系统最大的问题往往出现在应用一段时间以后。

这个当时应用得相当不错的系统，经过几年的应用，一些弊端和不足逐渐暴露了出来——管理和使用人员发现，该ERP系统根本没有办法有效地解决计划和生产之间不平衡的矛盾。

同时，随着产品的不断成熟和生产职工学习曲线的上升，过去的成品率使得采购回来的原材料浪费很大，尽管管理人员通过一些手段和技术在系统中不断地调整采购和生产等批量，但是还是造成了大量的库存呆料和生产呆料。

这个问题的出现，已经不是XH公司自己可以解决的了，于是他们决定请一个有经验、能帮助企业解决问题的实施顾问，来帮助自己摆脱这样的困境。

在XH发布的一次招聘ERP实施顾问中，D作为一位资深的实施顾问被请到XH做ERP实施顾问，并负责企业信息化的规划和建设。

企业信息化中的MES系统实施与管理

企业信息化中的MES系统实施与管理随着信息化的快速发展，企业信息化已经成为了企业的生存之道。

而企业信息化中的MES系统实施与管理则成为了许多企业借助信息化提高产能和管理效率的首要选择。

本文将从MES系统的基本概念、实施流程、管理模式以及注意事项等方面来探讨MES系统的应用。

一、MES系统的基本概念MES系统（Manufacturing Execution System），是指生产执行系统，是一种针对生产过程管理的系统，主要包括生产调度、制造执行、工艺控制、质量管理以及工厂数据分析等方面。

MES系统通过自动化技术和信息化技术，使生产线上的各个环节自动化，实现生产过程的数字化管理，提高产能和质量。

MES系统通常包括五个主要组成部分：生产调度和计划、数据采集、制造执行、质量管理和分析和报告。

其中生产调度和计划负责对整个生产流程进行分析和计划，对生产计划和资源进行调度，以达到最佳的生产效益。

数据采集则是对生产现场实时数据的采集与分析，为后续的制造执行和质量管理提供实时数据支持。

制造执行是生产现场各个任务的执行，包括生产、工艺、设备和料号等方面。

质量管理则是对产品生产过程中质量相关的各种数据进行管理和追踪，包括检测数据、异常情况统计等。

分析和报告则是对整个生产过程的数据进行汇总和分析，并将分析结果报告给相关管理者和决策者。

二、MES系统的实施流程MES系统的实施流程分为以下五个环节。

1.项目前期准备：在项目刚开始前，需要先进行项目前期准备工作。

这个阶段主要包括确定项目目标和管理流程、梳理生产流程、规划MES系统架构与模块规模、确定数据采集点、设计系统软硬件环境等工作。

2.需求调研与分析：这个阶段主要是对生产过程中数据采集的需求进行分析，以明确系统要收集哪些数据、如何利用数据以及数据在生产过程中的流动情况等。

3.系统设计与开发：该环节是MES系统实施的核心环节，主要涉及MES系统的设计、开发、测试和上线。

在这个阶段，需要先制定系统设计方案和开发计划，然后进行系统开发和测试。

(完整word版)MES需求分析

1MES系统需求分析1.1生产管理MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：1.1.1 生产数据采集生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。

生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。

当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。

因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。

这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。

生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。

数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。

通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。

采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。

1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。

➢生产工单任务表。

➢工单/工序当前状态。

1.1.3 统计分析➢对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：➢统计已完成订单及其作业时间➢对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计➢工单、制品、废品统计分析1.1.4 BOM多版本管理➢进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统管理，可以进行工序的灵活调整➢柔性的工艺流程➢清晰的物料Bom1.1.5工单管理PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;双向的ERP集成：➢工单详细信息➢产品相关数据➢工艺流程➢物料清单➢工单配置信息➢实时的进度报告➢手动/ 自动下载➢按需求下载➢调度生产➢优先级/ 配置修改➢多级别审批➢报废报告1.1.6抛料率分析：计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等1.1.7生产准备车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警1.1.8上料防错收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查1.1.9强制制程设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。

制造执行系统选型与实施指南简版

制造执行系统选型与实施指南简版制造执行系统（MES）是指用于管理制造过程中的操作和生产数据的信息系统。

它在制造产业中起着至关重要的作用，可以提高生产效率、优化资源利用和改进产品质量。

MES的选型和实施是一个复杂而关键的过程，需要综合考虑多个因素。

本文将以简版方式介绍一些主要的选型与实施指南。

一、选型指南1.需求分析：在选择MES系统之前，必须先进行需求分析。

这包括对公司目标、业务流程和现有系统进行全面的了解，并确定所需的功能和特性。

例如，是否需要实时数据监控、生产计划编制、库存管理等功能。

2.系统集成能力：MES系统应能够与现有的企业资源计划系统（ERP）、仓储管理系统（WMS）等进行无缝集成，以实现数据的共享和信息的流动。

同时，也需要考虑与设备控制系统（DCS）和自动化生产线的连接，以实现自动化生产的控制和数据收集。

3.技术支持和服务：选择具有可靠技术支持和服务的供应商，以确保系统的稳定运行和及时的问题解决。

供应商应提供培训、维护和升级等全方位的支持，以满足企业的需求。

4.灵活度和可扩展性：MES系统应具备一定的灵活度和可扩展性，以适应企业发展的变化和新增需求。

例如，能够支持多厂区、多工厂部署，以及可定制的功能和报表。

5.安全性和合规性：MES系统必须具备一定的安全性能，并符合相关行业的法规和标准。

例如，能够提供数据的加密传输和访问权限控制等功能，以确保生产数据的保密性和完整性。

二、实施指南1.项目计划和管理：实施MES系统需要一个详细的项目计划和管理过程。

这包括确定项目的目标和范围，规划资源和时间表，以及制定风险管理和质量保证计划。

2.数据准备与清洗：在实施之前，需要对企业现有的生产数据进行准备和清洗。

这包括验证数据的准确性、完整性和一致性，并将其转换和导入到MES系统中。

3.系统配置与集成：根据需求分析，对MES系统进行适当的配置和定制，并与其他系统进行集成。

这包括配置生产线和工艺流程、设置数据收集点和监控规则，以及建立与ERP和WMS的接口。

智能化生产管理技术MES系统设计方法

智能化生产管理技术 MES系统设计方法摘要：随着我国经济的不断发展，智能化生产管理技术应用也逐渐广泛。

本文主要介绍了智能化生产管理技术MES 系统平台的设计目标，并分析了 MES系统在生产企业信息化系统的部署架构，对此进行了 MES 系统功能组件模块设计和MES 系统选型，希望能对读者有参考意义。

关键词：MES；智能制造；生产管理；信息化近年来，智能制造已成为传统制造业创新升级的潮流，其中 MES 系统生产管理信息化技术已成为企业信息化管理转型升级的关键技术之一。

它是是继生产装备自动化（PLC/DCS 控制技术）和企业决策管理信息化（ERP）技术之后，新兴的一项生产管理领域的智能信息化技术。

MES 系统是将生产管理由粗放低效的传统人工管理方式改进为智能信息化方式，切实实现了企业生产的提质增效和节能降耗目标。

1 MES系统平台设计目标实现设备关键生产环节的智能化控制，建立设备运行及维护在线信息平台，实现设备在线故障诊断预警，实现设备检修信息化，提高设备的生产能力和综合效率。

实现生产流程的数字化。

建立原料、中间产品，最终产品的全过程质量检验识别信息平台，实现生产流程在线动态监测管理，实现产品全过程质量管理智能追溯。

实现生产管理信息化。

建立工艺、质量、分析检测、能耗等生产管理的信息平台。

实现生产数据的集中管理与共享标准体系，构建生产统计分析数据平台，实现调度指挥信息化，实现生产管理在线运营。

2 MES系统在生产企业信息化系统的部署架构2.1过程控制层过程控制层是各生产线、生产装置及生产设备通过 DCS、PLC 等自控系统接入工业控制网络，计量仪表、在线检测仪通过采集网关接入工业控制网络。

为了保证工业控制网络的安全性，使用工业隔离网关进行安全隔离。

过程控制层一方面接受来自生产执行层下达的作业指令和操作指令；另一方面把生产线、装置、设备及智能仪表、在线检测仪产生的生产实时数据，通过 DCS、PLC 等自控系统及采集网关与实时数据库进行交互。

智能制造MES供应商选型评分表

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MESMOM数据采集系统需求分析和总体设计

随着社会市场需求的不断变化，传统生产车间内的数据采集技术无法跟上市场变化的需求，容易出现数据记录滞后、实时监控困难等问题，造成了车间的生产效率低、产品质量低。

在全球信息化的时代背景下，企业内的信息化管理可有效促进经济的发展。

传统的车间管理系统无法适应时代的变化，很难满足消费者的需求。

研究一种新的数据采集技术，实时记录生产信息、灵活应对生产需求，对实现智能化的信息管理发挥着重要作用，同时也能够保证生产数据的有效性。

1MES数据采集系统概述1.1MES系统概述ManufacturingExecutionSystem为生产管理系统，也叫制造执行系统，简称MESo在刚开始，MES被人们理解为数字群控（DNC）、生产指挥系统以及数据采集等人力管理资源的集成者，但是随着该技术的发展，MES已经慢慢能够支持生产中管理的层次，同时还能够汇聚管理的所有主要元素，正式成为生产管理系统。

该技术具有先进的生产管理理念，通过计算机技术来实现企业各项业务之间的信息管理功能，并为企业的日常生产管理提供所需要的数据资料，在企业内部MES系统信息流通示意图如图1所示。

生产结果与人员反馈设备运行规则设备「 )ConImlS输入/输出数据采集植图1企业内部MES 系统信息流通示意图目前MES 已经处于制造生产企业的核心地位，在生产中作为生产管理层，兼具便捷性、灵活性以及先进性等特点，汇聚生产运行中的所有元素，成为综合性的生产管理系统。

在很多制造信息化企业的建设中，大多会优先选择EPR 系统，该系统能够满足企业建设的基本需求，但是在MES 系统内部上层的EPR 很少有生产管理功能。

而MES 在生产过程中以管理者的视角，向操作人员提供生产所需要的全部数据信息，例如材料、工具、设备以及要求等。

将MES 和EPR 进行结合，两者之间协同工作，可进一步提高企业系统的智能化建设。

MES 系统在企业生产中起着重要作用，可有效提高企业的生产效率，同时还能够和除EPR 系统外的其他系统协同工作，加快信息流通速度，为企业的进一步发展提供了保障。

MES系统设计方案

MES系统设计方案一、mes介绍目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

MES与ERP和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)不同，它可以看做位于两者之间的信息纽带。

它解决了企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题。

我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。

简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。

企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。

如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。

在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。

由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。

这个功能，只能由MES来实现。

使用了MES，能够让管理者实时地了解生产现况，实时地了解品质情况，并进行分析汇总，对品质管理的发展趋势有整体和细部的了解，从而帮助管理者打造透明的制造现场，MES 系统也能实现制品生产过程的可追溯性。

MES是ERP系统的有效补充，它能够从ERP获取生产计划和BOM数据，将ERP的计划在流程和实现层的层面上实现，并可以在生产过程中，将半制品和制品的生产实绩实时上传给ERP系统，从来从整体上提高ERP系统数据的准确性和实时性。

二、功能模块1.电子看板模块电子看板模块使用C/S 结构构筑，全屏显示监控的内容，可以在车间悬挂显示器进行显示，也可以在办公室使用显示器或者PC 显示观察，主要实时显示生产、品质相关的数据。

MES如何选型？

MES如何选型？
MES的选型除了要充分剖析自己企业，掌握自己企业的需要、信息化的目标、自身的特点外，还要完全了解MES供应商，对其MES软件公司的实力、MES系统软件本身的性能、MES系统软件公司的服务、MES软件公司的用户、MES软件实施的速度、MES软件的价格进行了解与分析，这也是MES选型的主要依据。

在我看来大致是三方面：
通用性。

由于行业差别各异，所选的MES系统也不一样，但是选择通用性强的MES 可以在降低成本的同时达到高成功率建设信息化项目的目的。

便捷性。

通常一个中型的SFC项目可以长达3个月之久，MES项目就更不用多说。

所以选择一款便捷、上手性强的MES比较关键，最好能一次性就完成MES的安装、签名、初始化等过程，且安装程序简单也便于系统管理员上手，这也能帮助企业在最短的时间内完成既定目标。

性价比。

价格不必多说，每个企业在选择MES的时候都会考虑到价格问题，但是怎么样才算是性价比高的MES呢？事实上，MES的价格并不是关键，真正影响到性价比的是MES的售前，实施、与售后服务，一般来说，越大的软件公司服务越全面，也能够保证长期售后的设施维护与及时答疑。

(完整word版)MES需求分析

生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。

当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。

因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。

生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。

数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。

通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。

采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。

1.1.2 生产看板➢实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。

➢生产工单任务表。

➢工单/工序当前状态。

MES选型通用技术要求

1.概述A公司计划实施制造执行系统（MES），通过此系统实现车间现场的数字化管理和人、机、料、法、环的综合集成。

2.项目实施范围及内容相关2.1 项目目标本项目的目标主要包含以下内容：MES系统作为企业运行关键业务运行平台和进一步发展的基石，实现生产制造环节的精益管理和控制。

具体目标如下：通过搭建制造云，生产与信息的融合，有效管理资源与异常，形成生产过程物流、信息流、价值流三流合一，实现经营数据系统化收集分析，为企业决策提供依据。

2.2 项目实施主要内容本项目的主要内容为基于企业现状构建生产制造数据信息化、管理智能化的智慧型产品制造体系，并协助企业进行系统部署，人员培训及推广等。

2.3 项目实施范围本项目在公司内部涉及的主要组织包括：计划部、生产部、车间调度、质量部；本项目涉及开发的公司为南京简睿捷软件开发有限公司。

2.4MES系统MES搭建的总体方针为通过部署制造过程管理体系，搭建设计端到制造端的数据管控与流通渠道，形成贯通企业主要业务线的数字化管理系统，打造数字化工厂，推进智能制造的应用落地。

在项目总体架构上，要求项目架构先进，技术领先，支持移动端和车间触摸平板应用。

总体指标要求如下：生产承接设计工艺相关基础数据及ERP生成的生产总体计划，进行生产计划分级，支持对计划调整；实现车间生产信息透明，实现产品生产进度透明，订单交付过程透明；跟踪车间物料流转状态和数量，实现对车间物料的准确控制和管理；提供质量管控和设备管理模块，支持车间现场的数字化实时处理；自动生成生产过程中进度、质量、工时等相关报表，支持图形化展示；系统简单易用，界面美观，软件与硬件要有先进性，在国内具备示范性；提供条码扫描，实现不同工序计件工时的自动录入和统计；总体技术指标要求如下：系统为一体化架构，所有软件、模块基于单一数据库，模块间互操作，不需要再次集成。

产品设计数据、BOM结构、工艺数据管理、生产计划、物料管理等模块无缝连接，可通过统一数据模型保障业务流程平稳。

e-works研究院发布《MES选型与实施指南》第二版

e-works研究院发布《MES选型与实施指南》第二版e-works研究院发布《MES选型与实施指南》第二版制造执行系统（MES）选型与实施指南（第二版）当前，我国MES的应用正处在快速成长和发展时期。

但是，企业面对MES还有很多待解的难题，因此，e-works Research继2014年成功发布《制造执行系统(MES)选型与实施指南》之后，正式发布《制造执行系统（MES）选型与实施指南（第二版）》，一方面，体现MES领域技术的最新发展和化；另一方面，帮助企业加深对MES 系统的认知，帮助企业正确认识、选择、实施、应用MES。

e-works Research认为，MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。

MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。

MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。

MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。

不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。

目前中国MES市场的集中度还非常低。

当前的中国MES市场就像十多年前的ERP市场一样，群雄并起，鱼龙混杂，还处在“春秋时代”。

一个非常突出的特征，就是专业从事MES实施服务的公司很少，一些国外主流MES厂商的实施服务合作伙伴也不多，规模不算很大，这与ERP市场的情况大相径庭。

绝大多数MES厂商都或多或少有一些自己开发的MES软件功能，跟随着客户的需求，摸着石头过河，而不是站在巨人的肩膀上，从事咨询与实施服务，进行客户化开发。

不同背景的MES厂商强项各不相同，大部分厂商的MES软件功能只是MES标准定义的子集。

MES涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。

制造执行系统(MES)选型与实施指南简版

制造执行系统（MES）选型与实施指南简版2013年8月2目录绪论 61 MES的定义与发展101.1 MES的发展历程101.2 MES的定义112企业对MES系统的功能需求132.1 MES系统特点分析132.2 MES系统需要具备的基本性能132.3 MES系统涉及的基础数据142.4 MES系统需要实现的核心功能152.5 MES系统数据采集业务需求182.6 MES系统与其他系统的集成分析213典型行业MES需求要点253.1各行业MES需求差异综述 253.2电子行业需求要点分析283.2.1电子行业生产管理特点283.2.2电子行业合规性303.2.3电子行业典型加工工艺路线图——以某电子中间产品制造企业为例313.2.4电子行业MES需求分析333.2.5电子行业MES应用案例353.2.6总结373.3食品饮料行业需求要点分析373.3.1食品饮料行业生产管理特点373.3.2食品饮料行业合规性403.3.3食品饮料行业典型加工工艺路线——以某乳品企业为例 403.3.4食品饮料行业MES需求分析423.3.5食品饮料行业MES应用案例453.3.6小结463.4钢铁行业需求要点分析473.4.1钢铁行业生产管理特点473.4.2钢铁行业合规性493.4.3钢铁行业典型加工工艺路线图——以某钢铁厂为例 503.4.4钢铁行业MES需求分析513.4.5钢铁行业MES应用案例533.4.6小结553.5石化行业需求要点分析55制造执行系统（MES）选型与实施指南3.5.1石化行业生产管理特点553.5.2石化行业合规性573.5.3石化行业典型加工工艺路线——以某大型石化公司为例 573.5.4石化行业MES需求分析593.5.5石化行业MES应用案例613.5.6小结633.6汽车行业需求要点分析633.6.1汽车行业生产管理特点633.6.2汽车行业合规性653.6.3汽车行业典型加工工艺路线——以某乘用车企业为例663.6.4汽车行业MES需求分析673.6.5汽车行业MES应用案例693.6.6小结713.7机械行业需求要点分析713.7.1机械行业生产管理问题713.7.2机械行业合规性733.7.3机械行业典型加工工艺路线——以某阀门企业为例 743.7.4机械行业MES需求分析753.7.5机械行业应用案例773.7.6小结794 MES市场发展综述804.1 MES厂商分类804.2中国MES市场厂商分析824.3中国MES市场主流厂商技术特点分析934.4存在的问题及趋势1005 MES应用实施分析1035.1概述1035.2 MES系统的需求分析方法1045.2.1 MES需求分析误区分析1045.2.2 MES需求分析范例1065.3 MES选型要点分析1115.3.1 MES选型流程1115.3.2 MES招标文件要点分析1135.3.3 MES技术评标要点分析1155.3.4 MES合同签署要点分析1195.4 MES系统实施要点分析1235.4.1详细需求分析1235.4.2需求变更管理126345.4.3二次开发管理1275.4.4上线前策划1285.4.5项目验收1296 MES应用成熟度分析1317 MES典型案例分析1347.1 MES助力闪迪实现严密地制造执行监控134 7.2 MES打开DFAC的生产管理黑箱1417.3 MES实现约克空调管控一体化1477.4乘“需”而入搭建个性MES平台1527.5 MES 华润双鹤质量与成本的平衡点 1577.6 MES助力长虹PDP的高端精益制造165附录1 MES相关名词解释177附录2 MES主流厂商、产品与解决方案介绍178 附2.1 Camstar MES解决方案介绍178附2.2明基逐鹿MES解决方案介绍181附2.3速威MES解决方案介绍184附2.4易往信息MES解决方案介绍188附2.5三星SDS MES解决方案介绍191附2.6罗克韦尔MES解决方案介绍194附2.7开目MES解决方案介绍197附2.8艾普工华MES解决方案介绍200附2.9大连华铁海兴MES解决方案介绍203附2.10西门子MES解决方案介绍205附2.11灵蛙MES解决方案介绍207制造执行系统（MES）选型与实施指南56制造执行系统（MES）选型与实施指南78制造执行系统（MES）选型与实施指南910制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南切割清楚系统之间的边界的好处是：首先，专业系统做专业事，问题发生时，可以清楚的划分问题源头；其次，需求目标明确，实施落地就可能有保障（可具体到某个系统的某个模块，即便要二次开发，也清晰地知道是在哪个系统中实现，而不存在两者皆可的问题，更为关键的31。

mes选型与实施指南-电子MES系统需求分析及选型必看指南

mes选型与实施指南-电子MES系统需求分析及选型必看指南电子MES系统需求分析及选型必看指南在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。

而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。

因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。

电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。

它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。

在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。

但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。

那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？第一，了解企业自身的生产特点详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。

第二，明确电子企业MES系统实施范围之前微缔软件曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，同时也提出了如何划清MES系统与其他系统之间的关系的解决方案，来确定MES系统实施范围。

在对具体的行业进行范围确定时，要具体问题具体分析，对电子企业来说，需要企业工控人员、IT技术人员、企业高层管理人员、决策人员的共同确定MES系统实施范围，主要包括一期主要实现的内容和实施的功能两大部分。

在实现生产高级排程与企业资源规划中，虽然与ERP系统有交叉，但是MES系统注重的地方与生产密切相关，更具专业性，MES系统在实现可视化生产需求中，可以直接与生产计划管理、车间人力资源管理、质量管理、设备管理等实现集成管理，同时数据的采集、分析也同样包含这些环节，便于实现集中生产控制与产能总和分析。