Microsoft Word - 电线电缆绞线工艺
电线电缆绞制工艺
第一章 概述 第一节 线芯绞制的涵义 ①绞制工艺包括:导体绞合和绝缘线芯的成缆,是 裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节,是 电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
绞合:将若干根相同直径或不同直径的单线, 按一定的方向和一定的规则绞合在一起,成为一个 整体的绞合线芯。成缆:由若干根绝缘线芯或单元 组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过 程。
公式为: D=D0+2nd
D0---绞线中心层直径(mm) n---绞层数 d ---圆单线直径 (mm) ⑵ 绞线的单线总根数Z
中心层为1根时,绞线的单线总根数为:Z=1+3n(n+1); 中心层为2~5根时,绞线的单线总根数为:Z=(Z0+3n)(n+1);
⑶ 绞线中某一绞层的单线根数Zx 中心层为10根时,第n层单线根数为:Zx=6n; 中心层为2~5根时,第n层单线根数为:Zx=Z0+6n;
数是节径比和绞入系数
2 节距(h) 节距:绞线中的单线围绕绞线转一圈的
轴向长度。 h=π D/tgα =Lsinα L2=h2+(π D/)2 节距h是个常数,它对绞线性能和结构
影响很大。在同一节圆直径D/下,节距h和 螺旋升角α 有直接关系,α 角越大,h越长。
3、节径比
节径比:绞线节距长度h与绞线直径D的比值。
用绞线的外径D为比值的节径比,称为实际
节径比,以m表示;用节圆直径D/为比值的节
径比,称为理论节径比,以m/表示。
m=h/D
m/=h/D/
实际节径比与理论节径比的关系为:
m=m/D//D=m/D//(D/+d)
m/=mD/D/
当d与D/相差很大,即D与D/相差很小时,m/与m比较 接近。
电缆线框绞机绞线工艺操作流程及自检项目
电缆线框绞机绞线工艺操作流程及自检项目一、电缆线框绞机的工艺操作流程1. 准备工作在进行电缆线框绞机绞线工艺操作之前,需要进行一些准备工作。
首先要检查绞机的各项设备是否完好,包括绞机本身、绞线模具、电机、传动装置等。
同时,还要准备好需要绞合的电缆线、绞线的材料和辅助工具等。
2. 设置绞线参数在进行绞合操作之前,需要根据要绞合的电缆线类型和规格,设置绞线参数,包括绞合速度、绞合张力、绞合轴转速等。
这些参数的设置需要根据具体的电缆线情况来确定,确保绞合出来的电缆线质量符合要求。
3. 装武绞线模具根据要绞合的电缆线的规格和结构,选择合适的绞线模具,并进行安装。
绞线模具的选择和安装是非常关键的,它直接影响着绞合出来的电缆线的形状和质量。
4. 进行绞合操作当一切准备就绪之后,就可以开始进行绞合操作了。
首先将电缆线通过绞线模具,并调整好绞线张力,然后启动绞机,开始进行绞合操作。
在绞合过程中,要不断检查绞合效果,确保绞合出来的电缆线质量符合要求。
5. 完成绞合当电缆线绞合完成之后,将绞合好的电缆线取下,并进行检查。
检查电缆线的外观和内部结构,确保其质量符合要求。
如果发现有问题,及时进行调整和修正。
二、电缆线框绞机的自检项目1. 电缆线张力自检在进行绞线操作之前,需要对绞机的张力装置进行自检。
通过检查张力装置的工作状况,保证绞线过程中的张力稳定,确保绞合出来的电缆线质量。
2. 电缆线绞合速度自检在进行绞线操作之前,需要对绞机的绞合速度进行自检。
通过调整绞合速度,确保电缆线的绞合过程能够稳定进行,不会出现线速度不稳定的情况。
3. 电缆线绞合轴转速自检在进行绞线操作之前,需要对绞机的绞合轴转速进行自检。
通过检查绞合轴转速是否符合规定要求,确保电缆线的绞合质量。
4. 电缆线外观自检在进行绞合操作完成之后,需要对绞合好的电缆线进行外观自检。
通过检查电缆线的外观质量,确保其表面平整,无明显的缺陷和瑕疵。
5. 电缆线内部结构自检在进行绞合操作完成之后,需要对绞合好的电缆线进行内部结构自检。
电缆线框绞机绞线工艺操作流程及自检项目
电缆线框绞机绞线工艺操作流程及自检项目一、绞线工艺操作流程电缆线框绞机是用来对电缆线进行绞合的设备,其工艺操作流程包括以下步骤:1.准备工作在进行绞线工艺操作之前,首先需要做好准备工作。
这包括对绞线机进行必要的清洁和维护保养,检查设备的运转情况,确保设备能够正常使用。
同时,还需要准备好所需的原材料和工具,以便于后续的操作。
2.设置参数接下来需要根据电缆线的规格和要求,在绞线机上设置好相应的参数。
包括线速度、绞距、绞合角度等参数的设置,这些参数的合理设置对于绞线工艺的质量和效率至关重要。
3.引线在进行绞线操作之前,需要将待绞合的电缆线引入绞线机的线框中。
在引线的过程中,需要注意电缆线的张紧和引线的顺序,以确保绞线的质量。
4.绞线当引线完成之后,就可以开始进行绞线操作了。
在绞线的过程中,需要不断监测绞线机的运转状态,确保电缆线能够均匀地绞合在一起,并且保持适当的张力和绞合角度。
5.剪切当绞线完成之后,需要对绞合好的电缆线进行剪切。
剪切的长度和位置需要根据实际需求进行合理设置,确保剪切后的电缆线能够满足使用要求。
6.检验最后,在绞线工艺操作完成之后,需要对绞合好的电缆线进行检验。
这包括外观质量的检查、长度和直径的测量以及拉伸强度的测试等项目,以确保电缆线的质量符合要求。
二、自检项目在绞线工艺操作过程中,为了确保绞线的质量和安全性,需要进行一些自检项目。
主要包括以下几个方面:1.设备状态在进行绞线操作之前,需要对绞线机进行全面的自检,确保设备的各项功能正常。
包括电气系统、润滑系统、传动系统等各方面的检查,以确保设备能够安全、稳定地运行。
2.参数设置在设置绞线机的参数之后,需要对设置的参数进行自检,确保设置的参数与实际需求相符,以确保绞线的质量和效率。
3.引线过程在引线的过程中,需要对引入线框的电缆线进行检查,确保引线的顺序正确、张力适当,并且能够顺利地进入绞线机的线框中。
4.绞线过程在进行绞线操作的过程中,需要不断地监测绞线机的运转状态,确保电缆线能够均匀地绞合在一起,并且保持适当的张力和绞合角度。
电线电缆工艺技术原理及应用(绞线)
电线电缆工艺技术原理及应用(绞线)1 概念绞线就是将若干单线按照一定的方向和规则扭绞在一起,成为一个整体线芯的工艺。
2 特点2.1 柔软性好广义上说,金属线越细,柔软性越好。
绞线由许多细金属线构成,因此比较柔软。
但是,绞线的柔软性与绞合时所选的工艺参数有大的关系。
绞线的柔软性与下列因素有关:同截面绞线,所用单线根数越多即单线越细,柔软性越好。
结构相同的绞线,一般情况下相应绞层的节距越小越柔软。
要使导线更加柔软,可以采用复绞。
2.2 可靠性高用单线做电缆导体时,受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性影响而会降低单根导线的可靠性。
用多根单线绞合的线芯,缺陷得以分散,导线的可靠性明显提高。
2.3 强度大相同截面积的绞线和单根导线相比强度要大得多。
2.4 稳定性好绞线弯曲时,每一根单线的位置轮流处在绞线上部伸长区和下部的压缩区,单线不会产生伸长和压缩,也不会发生单线位置移动,结构具有良好的稳定性。
2.5 减少涡流损耗,提高输电效果3 绞线的形式3.1 正规绞合就是把单线或股线按同心圆的方式,相邻层绞向相反,分层有规则地绞合在绞线轴线周围的绞合方式。
3.2 非正规绞合非正规绞合方式包括束绞、特殊绞合(扇形、半圆形、瓦形线芯)、圆形紧压线芯、型线绞合等。
4 工艺参数4.1 绞合方向纹合方向分为右向与左向。
绞合方向一般裸绞线最外层为右向,导电线芯最外层为左向方向判断:可用左手或右手将手掌向上,拇指叉开,其余四指并拢,并拢的四指顺向绞线轴向,如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致,就是右向(z向),如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致,就是左向(S向)。
4.2绞合节距测量束线产品节距测量,可用实测法,即取出一段束线产品,剪断表面的一根并在剪断处作好标记,以束线相反方向拆去10个螺旋,然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度,再将所得长度数据除于10,即可得出该束线的节距长度。
4.3 节距比绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比,即节距为直径的倍数。
电线电缆绞线工艺简述
电线电缆绞线工艺简述■吴士杰 冯成 张波(江苏亨通线缆科技有限公司 江苏 吴江 215200)0. 引言现代生活里对于电线电缆并不陌生,人类足迹所至,都有电线电缆产品的踪影,在一切工业建设、国防科技、科学研究、农业生产以及日常生活中,电力传输、现代通信、电气控制等等都离不开电线电缆产品。
因此,常有人把电线电缆称作国民经济的“血管和神经”,这个比喻充分说明了电线电缆在现代社会里所起的重要作用。
绞线就是把多根裸单线绞合在一起的过程,是裸电线和电缆导电线芯生产主要工艺方法。
绞线的绞合是单线绕绞合轴线旋转的同时沿轴线方向前进而实现的。
绞线是裸电线和绝缘电线生产过程中的一个重要环节,是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
1. 绞线工艺1.1 绞线的意义所谓绞线,就是将若干根相同直径或不同直径的单线,按一定的方向和规则绞合在一起,成为一个整体线芯的工艺过程。
绞合的导线直接作为电线使用时,称为裸绞线,如铜绞线,用于架空输电线路及电气设备的连接线;绞合的单线如用作绝缘电线电缆的导体时,称作导电线芯,是电线电缆的主要组成部分[1]。
1.2 绞线的方式裸绞线和绞合线芯的绞合方式有退扭和不退扭两种。
不退扭绞合是指在整个绞合过程中单线本身不扭转。
退扭绞合是指绞合过程中,每绞一个节距,单线自身要扭转360°,即绞合时导线绕中心轴线公转一周时,导线本身也自转一周。
1.3 绞线的工艺参数绞合节距、绞入系数、绞合方向、绞合规律等都是绞合工艺的主要参数[2]。
1.3.1 绞合节距单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离叫绞合节距,节距与直径之比叫节径比。
绞线节距的测量:节距测量一般采用纸带法,即用长度大于节距的纸带绷紧在绞线上,用铅笔沿绞线轴线平划过去,可得一组印痕,印痕的数目应多于测量层单线根数,在其中之一的中点做一标记,从与它相邻的一个开始编号,当编号数等于测量层的单线根数时,在最后编号的印痕中点也做一标记,测量两个标记中间的距离,这就是该层的绞线节距。
电线电缆绞线工艺
电线电缆绞线工艺1. 简介电线电缆绞线工艺是指将多股细线或粗线按照一定规则绞合成电线或电缆的过程。
绞线工艺在电线电缆制造中起着至关重要的作用,它不仅决定了电线电缆的性能和质量,还直接影响着产品的可靠性和使用寿命。
2. 绞线工艺的步骤绞线工艺包括以下几个步骤:2.1 导线处理在绞线工艺开始之前,需要对导线进行一些处理。
首先是对导线进行清洁处理,以去除表面可能存在的污物和氧化物。
其次是对导线进行缩径处理,将导线的直径控制在规定的范围内,以便后续的绞线操作。
2.2 绞合操作绞合操作是绞线工艺的核心步骤。
在绞合操作中,需要将多股细线或粗线按照规定的绞合方式绞合在一起。
绞合方式可以分为同向绞合和反向绞合两种。
同向绞合是指绞线时绞合的方向与导线本身方向相同,而反向绞合则是指绞线时绞合的方向与导线本身方向相反。
根据不同的要求,可以选择不同的绞合方式。
2.3 绞合力控制绞合力的控制是绞线工艺中非常重要的环节。
绞合力的大小直接影响着绞合质量和产品性能。
过小的绞合力容易导致绞合松散,影响产品的机械性能;过大的绞合力则容易导致绞合紧密,影响产品的柔韧性和可靠性。
因此,在绞合工艺中需要严格控制绞合力的大小,以确保产品的质量和性能。
2.4 绞线方向控制绞线方向的控制也是绞线工艺中需要注意的一点。
绞线方向的错误会导致绞合不紧密或绞合后的线材出现扭曲等问题,影响产品的外观和使用寿命。
因此,在绞线过程中需要确保绞线方向的准确性,并采取相应的措施进行控制。
2.5 绞线张力控制绞线张力的控制是绞线工艺中的关键环节之一。
绞线张力的大小对绞合质量和产品性能有直接影响。
张力过大会导致线材拉伸变细,影响电线电缆的导电性能;张力过小则容易导致绞合松散,影响产品的机械性能。
因此,在绞线工艺中需要严格控制绞线张力的大小,并根据不同绞线要求进行调整。
3. 绞线工艺的要求为了确保绞线工艺的效果和产品的质量,需要满足以下几个要求:•绞合质量:绞合后的线材应具有良好的紧密度和均匀度,不能出现破损、扭曲和错绞等问题。
电线电缆绞制工艺
电线电缆绞制工艺
第一章 概述 第一节 线芯绞制的涵义 ①绞制工艺包括:导体绞合和绝缘线芯的成缆,是 裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节,是 电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
绞线机的类型以放线部份尺寸命名,束 线机以收线部份尺寸来命名。
一 束线机 束线机只能制成一个绞向,规格较小的
产品。其主要类型分单节距束线机和双节 距束线机两种。按收线盘的外径大小,可 分为200型,400型,630型及1000型。 二 管绞机
管式绞线机(管绞机)是退扭的高速绞 线机。管绞机的规格和型号是按放线盘的 数量和放线盘的直径来区分的,常用管绞 机有6盘、12盘、18盘等,放线盘的直径有 200mm、400mm、500mm、630mm等。
用于成缆的设备叫做成缆机,成缆机有 普通式和盘绞式两种。普通式成缆机又分 笼式成缆机和盘式成缆机。
成缆时,绝缘线芯的绞合形式是采用同 心层正规绞合。
一 笼式成缆机 中、小型成缆机常常制造成笼式,绞合
部份如同绞线机的绞笼。 成缆机的传动,一般采用一台电机,通过
传动轴和齿轮,带动放线(绞笼),绕包头, (铠装头),牵引轮几部份,并且有可变换 齿轮,以达到改变成缆转速、成缆节距、包 带节距、(铠装节距)的目的。
1、螺旋升角或绞合角
定义:绞线中的单线轴向与绞线径向之
间的夹角。
D=D0+2d
D=D/+d
C=π D/
D--绞线直径 mm; D0--基圆直径 mm;
D/--节圆直径 mm; d--圆单线直径mm;
绞线工艺.doc
电线电缆制造工艺培训第二章绞线工艺第一节绞线的目的意义第二节绞线的结构和性能第三节绞线用材料和半成品第四节绞线设备第五节绞合工艺和结构计算第六节绞线的质量控制第七节绞线的缺陷与预防第一节绞线的目的意义大家知道,导线通电后,因有电阻消耗电能而发热。
温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。
所以,当输送大容量电能时,应增大导体截面。
但是大截面的单根导线不便于弯曲,柔软性差,这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。
同时,由于截面大,涡流损耗大,影响输电效果。
由此可见,从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积;从机械性能上有要求它具有一定的柔软性。
如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线,就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。
绞线是单线的发展和扩大。
所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向合一定的规则绞合在一起,成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用称为裸绞线,它与裸单线同属于裸电线,用于架空输电线路和电气设备的连接线。
绞合的导线用作绝缘电线电缆的导体时称为绞合线芯,它与单根线芯同属于导电线芯,是绝缘电线电缆的主要组成部分。
绞线由多根单线构成。
一般来说,构成绞线的单线多而细,不仅增加了电线电缆的柔软性,还提高线路连通的可靠性。
有些电线电缆的导体并不要求大的截面,但也采用了绞合形式,正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性,因此,绞线在电线电缆中占重要位置。
裸绞线中的架空线是电力输配网络中的一种主要电工器材,它使发电站(厂)经过各级变电装置与用户连接。
电力电缆与电气装备用电线电缆广泛用于工矿企业、城市、农村,是生产和生活中不可缺少的产品,而这些电线电缆导体,很多是绞合的。
制造绞线最基本的方法是“绞合”。
绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的重要环节,而且这种绞合原理和方法还应用于电线电缆绝缘线芯的绞制和钢丝铠装。
电线电缆生产中的绕包、编织等工艺与此也有密切关系。
电线电缆绞线工艺
绪论电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品.广义的电线电缆亦简称为电缆.狭义的电缆是指绝缘电缆.它可定义为:由下列部分组成的集合体:一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层.电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
电线电缆行业虽然只是一个配套行业,却占据着中国电工行业1/4的产值。
它产品种类众多,应用围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业,与国民经济的各个部门都密切相关。
电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”,是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表,实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
中国经济持续快速的增长,为线缆产品提供了巨大的市场空间,中国市场强烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。
随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对电线电缆的需求也将迅速增长,未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
在电线电缆生产中,绞线是裸电线和绝缘电线电缆生产的一个重要环节,是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
因此,绞合导体的质量对电缆产品的影响极为关键,绞线和绞合线芯的质量,主要与生产工艺,设备的选择是否恰当,绞线工艺参数是否合理相关。
本文着重介绍了绞线的工艺参数,绞线导体的材料要求,绞合导体常见的质量问题分析和解决方法等方面。
第1章绞线的意义及分类1.1 绞线的原理当铜线穿过绞线机上的绞弓,由绞弓透过圆周运动方式,使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起;绞合铜线为单根铜丝最大用量之处,不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体,这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多,做出的电线其弯曲性能也较好。
单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次,此相隔的固定距离即为绞线的节距(简称绞距)。
绞线成缆工艺要求
绞线成缆工艺要求电线电缆的制造工艺一、成缆将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程叫成缆。
绝缘线芯直径相同的叫对称成缆,否则叫非对称成缆。
实际生产中,成缆包括两道工序,即线芯(填充)绞合和绕包带层。
1. 成缆节距比成缆节距的长度与成缆直径的比值为结节距比,这是成缆工序控制的一个主要指标,节距比的范围参见表3-7。
表3-7 成缆节距比范围在节距选择时,一般绞合线芯截面愈大,则成缆节距应愈小。
小截面电缆节距比可选为70~80,因为大截面电缆成缆机械应力很大。
若节距过大将使柔软性降低,不易稳定。
为保证成缆结构的稳定性和成缆后不产生蛇形,应选择较小的成缆节距。
圆形XLPE电缆成缆节距比宜选择为25~30,扇形PVC电缆成缆节距比宜选择为40~60。
2.成缆方向考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便,统一规定成缆的方向为右向。
3.填充绝缘纷芯在成缆后要得到园整的电缆,必须填充绝缘线芯间的空隙。
填充材料主要有:塑料绳、塑料管、塑料条、聚丙烯撕裂膜、石棉绳等。
4.成缆质量控制塑料绝缘电力电缆绕包的铜带及成缆绕包带,要求绕包平整、紧实、无折叠、打絡、起兜等现象。
塑料绝缘电力电缆的不圆度(同一截面上的最大直径与最小直径的差除以平均直径)应不超过15%。
5.配模绝缘线芯在成缆时受到很大的扭力(将产生内应力),为避免过度变形而造成绝缘损伤,成缆一般采用多模来完成。
(1)第一道压模孔径比成缆直径大1.0~2.5㎜,只起合拢作用。
注意不要使扇形翻身。
(2)第二道压模孔径比成缆直径小0~0.6㎜,起第一次紧压作用。
(3)第三道压模孔径比成缆直径小0~0.4㎜,起定型作用。
包带与包带模的距离愈短成缆愈紧密。
配模的松紧是否合适,可用以下方法检查:(1)电缆在模内不摆动,用手转线芯无松感。
(2)压模与绝缘线芯摩擦产生热量,用手摸压模应不烫手。
(3)绝缘线芯出压模的表面质量应无拉焦、挤、压、划伤痕迹。
二、装铠电力电缆的铠装有两种形式,即钢带铠装和钢丝铠装。
电缆绞线工艺
电缆绞线工艺嘿,朋友们!今天咱来聊聊电缆绞线工艺。
这玩意儿啊,就像是给电缆编辫子!你想想看,那些细细的电缆线就像一群调皮的小孩子,得把它们好好地拢在一起,让它们乖乖听话,这就是绞线啦!这可不是随随便便就能干好的事儿哦。
咱先说这绞线的材料,那得挑好的呀!就跟咱挑衣服似的,得质量好,穿着舒服。
要是材料不行,那绞出来的线能靠谱吗?肯定不行啊!这电缆绞线啊,还得注意绞的力度和方式。
太紧了不行,容易断;太松了也不行,那不是白绞了嘛!这就好像包饺子,馅放多了包不住,馅放少了没味道。
然后呢,绞线的过程中还得时刻留意着,看看有没有哪根线调皮地跑出来了,或者有没有绞得不均匀的地方。
这可需要咱有双火眼金睛啊!要是没注意到这些小问题,到时候用起来出了毛病,那可就麻烦大啦!还有啊,绞线的设备也很重要。
这就好比战士手里的武器,得趁手才行!好的设备能让绞线的工作事半功倍呢。
你说这电缆绞线工艺是不是挺有意思的?它虽然看起来普通,可在我们生活中那可是起着大作用呢!没有它,那些电器设备怎么能正常工作呀?就像人没有了筋骨,还能站直了走路吗?咱再说说这绞线之后的电缆,那可是整整齐齐的,看着就舒服。
这就跟咱们整理房间一样,整理好了,心情都舒畅。
而且啊,经过绞线的电缆,它的性能也会更好,信号传输更稳定,电流通过更顺畅。
哎呀呀,这电缆绞线工艺可真是个神奇的活儿!它把那些杂乱无章的电缆线变成了有秩序的整体,为我们的生活和工作提供了可靠的保障。
所以啊,可别小瞧了这看似简单的工艺,这里面的学问大着呢!咱得认真对待,才能让它发挥出最大的作用呀!你们说是不是呢?反正我觉得是!这电缆绞线工艺啊,真的是值得我们好好去研究和琢磨的一门技术呢!。
浅谈电线电缆绞线工艺
浅谈电线电缆绞线工艺摘要:本文对电线电缆绞线工艺进行了阐述,文中先对电线电缆绞线进行综合性的分析,其次对电线电缆绞线工艺进行了探讨,主要为绞线方式、绞线相关参数和绞线绞合工艺,最后阐述了电线电缆绞线中常见的问题及应对策略。
关键词:电线;电缆;绞线;工艺;问题;对策现代生活与电能应用息息相关,电线电缆作为电能传输中的主要材料,几乎遍布整个人类社会[1]。
电线电缆在应用中,是整体社会电能传输的血管和神经,不仅支持这国民生活,更是国民经济的重要基础。
电线电缆绞线是将多跟单线绞合在一起的电线,能够为电能传输损耗最小化提供支持,本文对其工艺展开探讨。
一、电线电缆绞线概述在导线通电之后,因为存在着电阻,会导致电能空耗外导线也会发热,温度的提升会导致导体以及导体外包保护层材料性能及使用年限减小[2]。
因此,在进行大容量电能输送的过程中,需要使导体的截面增大,但是单根大截面导线并不便于进行弯曲,同时不够柔软,这便导致导线从生产到运输,再从安装到应用,都有极大不便。
而使用绞线的方式就能避免单线导线应用中的不便条件。
绞线就是指若干个单线顺着一定方向、一定规则绞合成为一个整体线芯。
绞合导线直接在电线中应用时,被称作裸绞线,在架空输电线路、电气设备连接线中应用较多;在绝缘电线电缆导体中应用时,叫做绞合线芯。
二、电线电缆绞线工艺1、绞线方式绞线方式是指绞合过程中选择绞合方式,一般有两种,分别为:退扭绞合,指在进行绞合时,每进行一个节距的绞合,就需要使单线自身扭转360°,也就是在进行绞合的过程中,导线要绕着中心轴线转一周的同时,也需要导线自身转一周;不退扭绞合,指在进行绞合的过程中,单线自身并不进行扭转。
2、绞线相关参数及计算绞线工艺中主要含有绞合规律、绞合方向、绞合节距以及绞合系数等参数,细致可以划分为以下部分:绞合节距就是指沿着绞线轴线旋转一周距离,节距和直径之比被称为节径比。
进行绞线节距的测量一般选择的是纸带法,纸带法指的是选择长度较节距更大的纸带在绞线之上绷紧,使用记号笔沿着绞线轴线画一个记号,以此得到一组印痕,印痕数目标志测量层中的单线根数要相对更多,对于其中之一印痕中点进行标记,并从中点邻近的印痕开始标记、编号,编号数与测量层单线根数相同的情况下,标记最后进行编号印痕的中点,测量两盒印痕中点的距离,由此便得到绞线节距。
电线电缆绞线工艺
电线电缆绞线⼯艺绪论电线电缆⽤以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品.⼴义的电线电缆亦简称为电缆.狭义的电缆是指绝缘电缆.它可定义为:由下列部分组成的集合体:⼀根或多根绝缘线芯,以及它们各⾃可能具有的包覆层,总保护层及外护层.电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
电线电缆⾏业虽然只是⼀个配套⾏业,却占据着中国电⼯⾏业1/4的产值。
它产品种类众多,应⽤范围⼗分⼴泛,涉及到电⼒、建筑、通信、制造等⾏业,与国民经济的各个部门都密切相关。
电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”,是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表,实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材,是未来电⽓化、信息化社会中必要的基础产品。
中国经济持续快速的增长,为线缆产品提供了巨⼤的市场空间,中国市场强烈的诱惑⼒,使得世界都把⽬光聚焦于中国市场,在改⾰开放短短的⼏⼗年,中国线缆制造业所形成的庞⼤⽣产能⼒让世界刮⽬相看。
随着中国电⼒⼯业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等⾏业规模的不断扩⼤,对电线电缆的需求也将迅速增长,未来电线电缆业还有巨⼤的发展潜⼒。
在电线电缆⽣产中,绞线是裸电线和绝缘电线电缆⽣产的⼀个重要环节,是电线电缆⽣产技术中⼴为应⽤的⼀项基本⼯艺。
因此,绞合导体的质量对电缆产品的影响极为关键,绞线和绞合线芯的质量,主要与⽣产⼯艺,设备的选择是否恰当,绞线⼯艺参数是否合理相关。
本⽂着重介绍了绞线的⼯艺参数,绞线导体的材料要求,绞合导体常见的质量问题分析和解决⽅法等⽅⾯。
第1章绞线的意义及分类1.1 绞线的原理当铜线穿过绞线机上的绞⼸,由绞⼸透过圆周运动⽅式,使得各单根的铜线螺旋缠绕在⼀起;绞合铜线为单根铜丝最⼤⽤量之处,不同规格不同根数的铜丝按⼀定的排列顺序和绞距绞合在⼀起后就变成直径较⼤的导体,这种绞合后的导体要⽐相同直径的单根铜丝柔软得多,做出的电线其弯曲性能也较好。
单线沿着绞线的⽅向上每相隔固定距离出现⼀次,此相隔的固定距离即为绞线的节距(简称绞距)。
电线电缆行业绞线工艺
电线电缆行业绞线工艺电线电缆行业绞制工艺1、绞合导电线芯的质量要求有哪些?答:绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁,铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。
2、绞线工开车前要做哪些准备工作?答:(1)检查绞线机各部分是否正常,运转部位是否有障碍物;(2)检查机电设备,电器开关、栏架保险是否正常;(3)检查对焊机是否正常;(4)检查工具、量具是否齐全;(5)根据派工单、工艺卡片要求选配压模,更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。
3、绞合线芯出现擦伤及跳线的主要原因是什么?答:(1)擦伤的主要原因有:导轮损伤或导线跳出导轮,穿经管损伤、模损坏或太小,盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。
防止方法:调换导轮防止导线跳出导轮,调换穿线管,选好压模,调换线盘。
(2)跳线的原因主要有:压模距分线板太远,放线张力大小不一致,压模太大等。
防止方法:合理调整压模与分线板距离,调整放线张力基数,合理选配压模。
4、什么叫退扭绞合?在什么情况下效果显著?答:退扭绞合就是使装有单线的各个线盘,借特有装置(退扭机构)始终保持水平位置,以确保每根单线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭绞合。
退扭只有在单线直径较大、节距较大、单线较硬时才会有良好的效果。
5、扇形线芯的结构必须满足哪两个要求?答:(1)中心层中心经上的单线应同样排列在扇形的中心线上,如不能保证这个要求,在线芯弯曲时,这些单线就会受到拉伸或压缩,造成单线隆起,从而导致扇形线芯的外形改变。
(2)滑移要求:即扇形外周的单线应能在中心层上滑动,这是因包上绝缘后的扇形线苡,绞成电缆线芯时没有退扭,外周各单线力求环绕中心面滑动之故,如满足不了这个要求,同样产生单线跳起,破坏扇形线的外形。
6、同心层绞合的绞线,相邻层绞向规定为相反,为什么?答:(1)绞线是圆形的,如相邻层采用同一绞向绞合时,容易产生外一层的单线嵌入内一层中去,从而破坏完整的圆形结构。
工艺培训(绞线)工艺
2300×1230×1250
JSH630
PN630 0.15~1.5
Φ6
2~10
32种
2750×1230×1420
其转速比相同规格的笼绞机提高一倍,绞笼也不用拖轮。缺点是不退扭,适用于紧压圆 形、扇形绞合导体,铝绞线,钢芯铝绞线等。
型号 铜 铝 6B 12B 最大绞 18B 体转速 24B 30B 最大生产线速度 最大绞合直径 单线直 径 JLK-710 JLK-630 JLK-500 JLK-400 φ 1.5~φ 5mm φ 1.5~φ 5mm φ 1.5~φ 5mm φ 1.5~φ 5mm φ 1.8~φ 5mm φ 1.8~φ 5mm φ 1.8~φ 5mm φ 1.8~φ 5mm 120rpm 175rpm 215rpm 230rpm 120rpm 175rpm 215rpm 230rpm 105rpm 150rpm 190rpm 200rpm 90rpm 130rpm 165rpm 175rpm 80rpm 115rpm 145rpm 155rpm 60m/min 60m/min 60m/min 60m/min φ 55mm φ 55mm φ 55mm φ 55mm
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第1节 绞线 内容
4.2、绞线设备: 4.2.4、 JS束线机:
型号 JSH400
线盘规格 线径范围 绞合外径 束绞截面 节距范围 绞笼转速 PN400 0.12~0.6 Φ4 0.5~5.0
生产速度
绞向
电机功率 Y112M44kW Y132S-4 5.5kW Y132M-4 7.5kW
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第1节 绞线 内容
4.2、绞线设备: 4.2.1、绞线设备分类:
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电缆生产工序漫谈:导体的绞合
电缆生产工序漫谈:导体的绞合绞合(绞线):将多根直径较小的单丝按一定的规则绞制成较大截面的导电线芯的工艺过程。
1.绞线分正规绞合和非正规绞合两种。
正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合正规同心式单线绞合:⑴ 普通绞线:用同一直径的单线,按同心圆的方式,一层一层地有规则地绞合,每一层的绞向都相反。
⑵ 组合绞线:它是由相同直径、不同材料或不同直径、不同材料的单线绞制而成。
(代表产品如架空导线)正规同心式股线绞合:是由多股普通绞线或束线进行同心式绞合的绞线。
非正规绞合(束线):由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线,各单线之间的位置互相不固定,束丝的外形也很难保持圆整。
2、束丝和普通绞线的最大区别是:普通绞线的各单丝都有一个固定的位置,一层一层地有规则地绞合;束丝的各单丝之间没有固定的位置不按绞合规律一起绞合而成。
3、非正规绞合(束线)的特点:由于束线中各单线均向一个方向扭绞,在弯曲时各单线之间滑动余量很大,抗弯曲力小,所以束线的弯曲性能特别好,对于需要柔软、并用语经常移动的场合的电线电缆产品就采用束线作导电线芯。
4.绞合线芯的特点:⑴ 柔软性好;采用多根较小直径的单丝绞合成的线芯可提高电缆的弯曲能力,便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
⑵ 稳定性好;多根单丝按一定方向和绞合规则绞合成的线芯,由于在绞线中每一根单丝的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区,当绞线弯曲时不会发生变形。
⑶ 可靠性好;用单线做电线电缆的导体,容易受材料的不均匀性或绞制中产生的缺陷而影响导电线芯的可靠性,用多根单线绞合成的线芯这样的缺陷就得到了分散,不会集中到导体的某一个点上,导电线芯的可靠性就强的多了。
⑷ 强度高;同样截面大小的单线与多根绞合线芯相比较,绞合线芯的强度要比单线高。
5、术语解释:(1)节距:单丝延轴向前进一周的距离。
(2)节径比:绞线节距长度与绞线直径的比值。
(3)、节距与绞线柔软度的关系:节距越小绞线的柔软度越好,相反节距越大绞线的柔软度越差。
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组合绞线: 钢芯铝绞线(LGJ):优点:抗拉强度高。用途:架空输电线路,配电线路,
d 重冰区及大跨越输电线路。 防腐钢芯铝绞线:优点:防止钢芯腐蚀,提高导线使用寿命。用途:咸水湖、
e 沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。 r 铝包钢芯铝绞线:优点:防止钢芯腐蚀,提高导线使用寿命。降低线损。单 te 位重量减轻,增大了导线跨距。 is 1.3.2 特种绞线: g 扩径钢芯铝绞线:优点:增加导线外径,节约有色金属,减少电晕损失。用途:高 e 电压输电及高海拔输电。
材料消耗增大,绞线单位重量也增大。同时也降低了导线的导电率。
te 当节距比倍数过大时,制造和使用时容易松股,使绞合不紧密,但是避免了
is 节距过小造成的缺点。
绞入系数:是指绞线在一个绞合节距内,单线实际长度与绞线节距长度之比。
g K=L/h=1+ 1 ( p )2 2 m¢
e K—绞入系数;
后的长度;
egistered 图 2—1 绞线工艺参数计算图 R 由示意图可得出,绞线节距计算公式如下: n h=Lsina=pD¢tga U L2=(pD¢)2+h2
(1-1) (1-2)
h—绞线节距长度;
L—一个节距内的单线展开长度;
D¢—节圆外径,D¢=D-d;
D—绞线外径;
d—单线外径;
a—螺旋升角;
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耐候绝缘架空线:特点:在 LJ 和 LGJ 绞线表面加绝缘层。用途:线路通过林 区和城市使用。
导电线芯:特点:大多用油浸纸绝缘和塑料绝缘的电力电缆。 硬线芯:用于船用电缆、电力电缆等。 软线芯:用于矿用电缆、橡套电缆等。 特软电缆:用经常移动的电线电缆线芯及有特殊要求的导电电线电缆。
单线不会产生伸长和压缩,也不会发生单线位置的变动。平行线束弯曲时,上面 的单线受拉伸而嵌入线束中,下面的的单线由于受压缩而向线束中心压缩,从而 使线束形状发生了变化。
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2.1 绞线工艺参数 2.1.1 绞合节距
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第 2 章 绞线工艺
定义:单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离。 节距比:节距与直径的比值。
d 1.2 线芯绞制 re 1.2.1 导体的绞合 te 所谓绞合,就是将若干根相同直径或不同直径的单线,按一定的方向和一定 is 的规则绞合在一起,成为一个整体的绞合线芯。绞合的导线直接作为电线使用时, g 称为裸绞线,如钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线等;绞合的导线如用作绝缘电线电
缆的导体时,称为绞合线芯,属于绝缘电线电缆的主要组成部分。
电阻的计算
R20=r20KmL/S R20—温度为 20°C 时,绞线的直流电阻 r20—20°C 时单线的电阻系数(W·mm2/m) Km—平均绞入系数 S—导体的总截面积(mm2)
(1-9) L—绞线长度(km)
2.1.2 绞合方向
同心绞合的相邻层的绞合方向相反多层线都绞合成圆形,当绞线受力时各层
Re 1.2.2 绝缘线芯的成缆 n 成缆是由若干根绝缘线芯或单元组按一定的规则进行绞合为成缆线芯的过 U 程。 成缆也是绞合,成缆工艺中除了绞合以外,还包括了成缆填充、包带等工艺。
绞合的导线直接作为电线使用时,称为裸绞线,如铜绞线、铝绞线和钢芯铝 绞线等,用于架空输电线路及电气设备的连接线;绞合的导线如用作绝缘电线电 缆的导体时,称为导电线芯,是电线电缆的主要组成部分。
移动,只需克服单线移动时的摩擦,这个摩擦力比平行线束中单线弯曲产生的阻
te 力小得多。 相同规格的绞线,节距越小,绞线弯曲时单线移动距离越短,摩擦力越小,
is 绞线越柔软;相同截面积的绞线,单线根数越多,绞线越柔软。GB/T3956 规定相 g 同截面的第一、第二、第五、第六种的单线根数依次增加,其柔软性也依次递增。 e 1.4.2 可靠性高 R 单线做电线电缆的导体时,受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性影响而降 n 单根导线的可靠性。用多根单线绞合的线芯,缺陷得以分散,导线的可靠性明显 U 提高。这样的情况对于单线接头尤为明显。
第 1 章 绞线的意义及分类
1.1 绞线的原理
当铜线穿过绞线机上的绞弓,由绞弓透过圆周运动方式,使得各单根的铜线 螺旋缠绕在一起;绞合铜线为单根铜丝最大用量之处,不同规格不同根数的铜丝 按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体,这种绞合后的导 体要比相同直径的单根铜丝柔软得多,做出的电线其弯曲性能也较好。单线沿着 绞线的方向上每相隔固定距离出现一次,此相隔的固定距离即为绞线的节距(简 称绞距)。绞距的另外一个定义是:指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前 行的垂直距离,单位为mm,英文为pitch。
组合绞线
正规同心式股线绞合(同心复绞)
束绞
非正规绞合
特殊绞合:扇形、瓦型、圆形紧压线芯和型线绞合等
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正规同心式单线绞合 正规同心式单线绞合就是把单线按正规绞合方式绞合的绞线,正规同心式单
线绞合又可分为普通绞线(铜、铝绞线如图2—3)和组合绞线(钢芯铝绞线如图2 —4)两种。
1.4.3 强度大
相同截面的单线与单根绞线相比,强度提高。相同材料,线径越细,其抗拉 强度越高,因此,由多根细绞线绞合而成的绞线综合拉断力要大于相同截面的单 根导线的拉断力。
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1.4.4 稳定性好 绞线在弯曲时,每一根单线的位置轮流处在绞线上部伸长区和下部的压缩区,
ed 图 2—3 普通绞线
图 2—4 组合绞线
r 正规同心式股线绞合(复绞线)
te 由多股普通绞线或束线按正规
绞合的方式绞合而成的绞线,
is 复绞线的绞合方向一般与股线
g 的绞合方向相反。如图2—5所
示。
e 不正规的单线绞合(束丝)
图2—5 复绞线
R 束丝是由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线,各线
扩径空心导线:优点:具有较大的导线外径,减少电晕损失,节约有色金属。
R 用途:高压变电站。 n 消振及间隙型绞线:优点:各绞层分离,能自身减少振动。用途:多风暴地 U 区。
防冰雪绞线:优点:抗冰雪能力强。用途:重冰区地带。 铜电刷线:优点:结构稳定,柔软性良好,采用束绞和复绞而成。用途:电 机中的引接线。 裸铜软绞线:特点:采用股线正规绞合、束绞、无复绞或束绞后按正规绞合 复绞等形式。用途:连接电机、电器设备部件。 铜编织线:优点:导线柔软。用途:移动电器装备的连接线,也用于汽车,拖拉机 蓄电池的连接。 镀铝钢芯铝绞线:特点:镀锌钢丝改为镀铝钢丝。增加抗腐蚀性。用途:用 于防腐线路。
d 中国经济持续快速的增长,为线缆产品提供了巨大的市场空间,中国市场强
烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中
re 国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据
通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对电线电缆
te 的需求也将迅速增长,未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。 在电线电缆生产中,绞线是裸电线和绝缘电线电缆生产的一个重要环节,是
1.4 绞合导线的特点
1.4.1 柔软性好
未经绞合的平行线束在弯曲时,线束外侧单线受拉伸时,线束外侧单线受拉
d 伸,内侧单线受压缩,二者对弯曲产生阻力,在弯曲、拉直的过程中,个单线都
受到一次弯曲变形。而绞线在弯曲时,由于每根单线是成螺旋状缠绕在绞线的周
re 线周围,当绞线弯曲时,每根单线同时受到拉伸和压缩,受压缩部位向拉伸部位
d1=d/sina 绞线节距的测量:纸带法
用长度大于节距的纸绷紧在绞线上,用铅笔沿绞线轴平滑过去,可得到一组
印痕。印痕的数目应多于测量根数,在其中之一的中点做一标记从与它相邻的一
个开始编号,当编号数目等于测量数目时,在最后编号的印痕中点也做一标记,
在最后编号的印痕中点也做一标记,测量两个标记中间的距离,这就是该层的绞
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绪论
电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品. 广义的 电线电缆亦简称为电缆.狭义的电缆是指绝缘电缆.它可定义为:由下列部分组 成的集合体:一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层 及外护层.电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
电线电缆行业虽然只是一个配套行业,却占据着中国电工行业 1/4 的产值。 它产品种类众多,应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业, 与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神 经”,是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表,实现电磁能量转换所 不可缺少的基础性器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
R h—绞线节距长度;
(1-5) L—绞线中每一节距长度的单线展开校直
m¢—理论节距比。
n 绞入率是指在一个节距内,单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距
长度之比。
U l=(L-h)/h´100%
(1-6)
l=绞入率
L—单线展开长度
h—绞线长度
绞线中单线长度计算
l=Km×L l—单线长度
L—绞线长度
绞线的填充系数
e 定义:绞线截面与同样外径的单线的截面之比。即空间的利用率。
公式:η= d2×Z×km/D2×100%
R d—绞线中单线直 D—绞线外径
(1-11 )
n Z—单线根数
km—各层绞线平均绞入系数
U 2.2 线芯的绞合的形式
2.2.1 线芯的绞合形式
绞线
普通绞线
正规同心式单线绞合
正规绞合
绞合规律:铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向,电气装备用电线电缆和电