中压电缆的生产工艺流程

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中压电力电缆接头制作工艺

中压电力电缆接头制作工艺摘要：目前，我国大部分住宅小区都已安装有中压、特高压变压器，并由特殊的中压电缆进行连接，而接头的制造技术是保证其安全运行的重要因素。

关键词：中压电力电缆;电缆结构;冷收缩接头;制作工艺前言：电缆是用于电力系统中输送电能的一种，中压电力电缆在人们的日常生活中是应用非常广泛的一种电压，但是由于电缆在连接时不可以直接从厂家生产，必须在现场对各个零部件以及相应的材料进行组装，所以在施工时其制作质量是非常关键的一项问题，稍不留神就会出现意外，所以，必须熟练地制作电缆接头.一、电缆击穿分析1.电力电缆结构介绍由于其优异的性能，交联电缆已经逐步替代了粘胶、油浸纸绝缘电缆，并在国内应用日益广泛。

它的主要结构可以分成三个主要部分：导体、屏蔽层和防护层。

导线是由多根圆铝线或铜线紧密缠绕而成，与绝缘层之间容易产生空隙，导线表面粗糙，在突出部位会产生电场，因此必须在导线上加上一层与被保护的导线等电势，从而防止在绝缘层（外部屏蔽层）与外壳之间产生局部放电。

此外，绝缘面与外壳的接触面可能会产生间隙，产生局部放电，因此，在绝缘层的表面上加上一层半导体材料的屏蔽层，从而可以很好地与被保护的绝缘层接触，防止绝缘层（外部屏蔽层）和外壳之间的局部放电。

2.终端电场分析由于电缆是由内、外两层半导体层构成的，所以它的电场是一种辐射均匀的辐射电场。

在制造电缆接头或连接件时，为了确保爬电距离和提高绝缘表面的耐电性能，需要将一小部分的半导体护罩剥离出来。

为保证电缆连接的工作可靠，延长其工作寿命，应采取相应的措施，以达到最佳的电场分布和电场强度。

3.终端接头附件选型在实际应用中，采用半导体材料制成应力管，以提高外护罩断口处的电场分布，提高外护罩断口处的电场分布，减小电晕发生的几率，减少绝缘损坏，确保使用寿命.对交联聚乙烯电力电缆，一般采用热收缩、预制和冷收缩三种形式。

通过实验对比，认为冷收缩电缆附件有以下几个优势，是目前大部分用户选择的。

中压电缆的生产工艺流程

中压电缆的生产工艺流程中压电缆是一种常见的电线电缆产品，主要用于输送中等电压的电力或信号。

其生产工艺流程包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造、组织结构和装配等多个环节。

首先，原材料准备是电缆生产的关键步骤之一。

生产中压电缆所需的主要原材料包括导体、绝缘材料、护套材料等。

导体常用的材料有纯铜和铝，绝缘材料常见的有聚乙烯、聚氯乙烯等，护套材料一般采用聚氯乙烯、低烟无卤材料等。

在原材料准备过程中，需要对原材料进行测试和筛选，确保其质量符合要求。

第二步是导体制造。

导体是电缆的核心部件，它负责传输电力或信号。

制造导体的过程主要包括棒材绞合、拉拔、锻压和铜层包覆等。

首先，将纯铜或铝材料经过预处理后，通过绞线机进行绞合，将多根棒材绞合成一根导体。

然后，将绞合好的导体通过拉拔机进行拉伸，使其变细且具有更好的导电性能。

随后，通过锻压机对导体进行锻压，使其更加均匀和致密。

最后，对导体进行铜层包覆，常用的方法有镀锡、镀镍和镀铜等。

第三步是绝缘层制造。

绝缘层主要用于将导体与外界隔离，防止电能泄露及相互干扰。

制造绝缘层的常用方法有挤出法和包覆法。

挤出法常用于生产聚乙烯绝缘层，通过将聚乙烯颗粒通过挤出机加热至熔化状态后挤出，形成绝缘层的管状结构。

包覆法则是将绝缘材料融化后，将导体经过包覆机械装置进行包覆，形成绝缘层。

第四步是护套制造。

护套主要用于保护电缆免受机械破坏、防水、阻燃等作用。

护套一般采用聚氯乙烯等材料制成。

制造护套的方法有挤出法和包覆法两种。

挤出法与绝缘层制造中的挤出法类似，通过将聚氯乙烯颗粒通过挤出机进行熔化后挤出，形成护套层。

包覆法则是将融化的护套材料通过包覆机械装置包覆在绝缘层外。

第五步是组织结构。

电缆的组织结构包括导体、绝缘层和护套的组合方式。

常见的组织结构有单芯、多芯和编织式等。

单芯电缆是指只包含一个导体的电缆，多芯电缆则包含多个导体。

编织式电缆在绝缘层外加上铠装和编织层，用于耐受机械外力。

最后一步是装配。

中压电缆的生产工艺流程

中压电缆的生产工艺流程中压电缆是一种常见的电力电缆，用于输送中等电压的电流。

它由多种不同材料组成，通过一系列的加工工艺流程完成生产。

下面是中压电缆的生产工艺流程：1.原材料准备：中压电缆的主要材料包括导电材料、绝缘材料和护套材料。

在生产之前，需要准备好这些材料，并进行检验，确保符合生产要求。

2.绞合导体：中压电缆的导体通常是由多个细铜丝或铝丝组成的。

这些细丝需要经过绞合或编织的工艺，以提高电流传输的效率和强度。

3.绝缘层：在导体上涂覆绝缘材料，例如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）或交联聚乙烯（XLPE）。

绝缘层的目的是防止电流泄漏和电器间的干扰。

4.编织层（如有需要）：对于需要更高耐压和机械强度的中压电缆，可以在绝缘层上添加编织层。

编织层通常由玻璃纤维或其他强化材料制成。

5.引线层（如有需要）：有些中压电缆需要引线层来提供更好的抗电磁干扰能力。

引线层通常是由导电材料制成，如铜带或铝带。

6.外护套：在中压电缆的外部涂覆一层护套材料，通常使用聚氯乙烯、交联聚乙烯或低烟无卤阻燃材料。

护套层的目的是保护电缆免受湿气、化学物质和机械损坏。

7.成型：将电缆及其组成部分传送到成型机中，根据电缆的型号和规格，使其成型成规定形状和尺寸。

成型机会通过加热和压力来使各组成部分紧密结合。

8.淬火：对于带有绝缘材料的中压电缆，需要进行淬火处理，以提高绝缘层的耐压和绝缘性能。

淬火是将绝缘材料暴露在高温下，然后迅速通过冷却，使其达到一定的硬度和抗压强度。

9.引线和接头的制作（如有需要）：在一些中压电缆中，可能需要为连接和分支等特定目的生产引线和接头。

这些引线和接头通常是由导电材料制成，例如铜或铝。

10.测试和质量控制：在中压电缆的生产过程中，会进行多个测试环节，包括电阻测试、电压测试、绝缘测试和抗拉强度测试等，以确保电缆的质量符合标准要求。

11.包装和出厂：通过将中压电缆卷绕在木轴或塑料卷筒上，并使用合适的包装材料进行封装，确保电缆在运输和存储过程中不受损坏。

鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺

鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺一、电线电缆生产工艺流程工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。

先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。

大型电线电缆制造设备有上千台,从工艺类型来分析拉、绞、挤、编等工艺制造方法。

所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以其先后程序,在线缆生产中,工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理(路程短,没有或减少逆向流动)。

线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分:导线的加工工艺,绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程,如绝缘电线(BV)的工艺流程:导体加工。

(检)塑料绝缘挤出(印学检)包装(检)入库再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工(检)内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检)成缆(检)内衬层和内护层加工(检)装铠(检)保护层加工(检)包装(检)入库。

金属原料+熔炼+机制+拉线熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分,以保证产品对材料的性能要求。

铜杆生产广普遍采用上引法和连铸连轧法铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆。

电线电缆生产车间二、导体杆材和拉线拉线工艺对金属杆材施加拉力,使之通过模孔,以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法标拉线或线材拉制。

1.控制圆铜线的要点（1）凡调换出现模及调换规格,应仔细地测量线径和观看线材表面质量；（2）成盘线要排线整齐,张力均匀,排险开档是否适当；（3）润滑液含油脂量应符合规定要求；（4）成盘铜线中间断头的处理要求,对可以焊接的,一定要求平整；（5）每盘线的装盘量,其盘边距离应按规定要求；（6）经常检查线径,即时换模。

2.拉制圆铝线的要点（1）铝杆表面不允许有水分；（2）拉制铝线要有专用铝线模；（3）拉制铝线的润滑剂为专用的；（4）铝线表面不应有油污；（5）拉线配模应接配模工艺卡进行。

中压盾构机电缆的研发

中压盾构机电缆的研发发布时间：2021-06-17T14:37:05.927Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：吕鑫[导读]特变电工（德阳）电缆股份有限公司四川省德阳市 618000一、引言盾构机全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械。

盾构机具有一次开挖完成隧道的特色，从开挖、推进、撑开全由该机具完成，开挖速度是传统钻爆法的5倍，然而该机具完全无法模组化，只能依照开挖隧道的直径订作，因此购买价格不菲。

中国的盾构机产量高速增长，技术水平不断进步，在全球竞争力显著增强，出口保持稳定的增长态势，进口量有较为明显的减少，2019年有所回升。

中金企信国际咨询统计数据显示：2017年我国盾构机产量为561台，2018年我国盾构机产量为580台，2019年我国盾构机产量约为640台。

到2020年，国产盾构机已走过18年，从开始85%依赖进口，到现在输出全球，占全球市场份额三分之二以上。

中国已经成为全球最大的盾构机市场，也是最大的盾构机生产国。

二、盾构机电缆的特性中压盾构机电缆主要为额定电压8.7/15kV及以下盾构机用电力电缆，电缆主要用在盾构机上传输电力，由于受使用环境的限制，该电缆除满足普通电力电缆的一般性能外，还必须具有优异的耐油污性、耐泥浆性、耐摩擦性、耐高低温性、柔软性、抗弯曲性能、高抗拉性、高阻燃性、低烟无卤无毒等优异的特殊性能，另外还必须具有优异的频繁卷绕性能。

三、电缆结构设计方案1、产品主要工艺流程购入铜杆-束线和绞制-内屏蔽-绝缘-外屏蔽-金属屏蔽-成缆-外护套。

2、电缆主要结构导体导体采用软圆铜线或镀锡软铜线，其性能符合IEC 60228中第5种导体的要求。

产品采用多股绞合的镀锡细铜丝作为导体，充分保证了电缆的柔软性能，满足了电缆在移动场合使用的要求绝缘绝缘采用了内屏蔽、绝缘层、外屏蔽结构，为了减少导体毛刺导致绝缘击穿或降低绝缘屏蔽的平整度，在导体外面绕包了一层半导电尼龙带；产品采用柔软耐低温的半导电内外屏蔽料作为绝缘内外屏蔽，采用高电性能高弹性热动态硫化橡胶作为绝缘材料，保证了电缆良好的耐电压性能，同时也很好地适应了电缆的使用环境。

中压电缆工艺文件

产品名称：交联聚乙烯绝缘电力电缆执行标准: GB/T 12706.2-2008
标称截面 2 mm 导体结构铜芯铝芯
多芯12/20kV 内外屏、绝缘挤包工艺
文件编号：河北兴洲电缆有限公司. 产品型号：YJLV22、YJV23、Z(A/B/C)—YJV22、WDZ—YJY23等页码：共页第页
19.6 20.6 22.6 24.2 25.6 27.2 28.6 31.0 33.2 36.0 39.4 42.6
21.8 22.8 24.8 26.4 27.8 29.4 30.8 33.2 35.4 38.2 41.6 44.8
产品名称：交联聚乙烯绝缘电力电缆执行标准: GB/T 12706.2-2008
7.10 7.10 7.10 7.10 7.10 7.10 7.10 7.10 7.10 7.10 7.10
≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8%
7.95 7.95 7.95 7.95 7.95 7.95 7.95 7.95 7.95 7.95 7.95
5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85 4.85
≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8% ≤8%
21.5 22.5 24.5 26.1 27.5 29.1 30.5 32.9 35.1 37.9 41.3 44.5
10.0 0.53 11.6 0.53 13.0 0.53 14.6 0.53 16.0 0.53 18.4 0.53 20.6 0.53 23.4 0.53 26.8 0.53 30.0 0.53

中低压电缆基础知识

ZC-YJV，ZC-YJV22，ZC-YJLV，
ZC-YJLV22 、ZC-YJY、ZC-YJY22,
ZB-YJV，ZB-YJV22，ZB-YJLV，
ZB-YJLV22 、ZB-YJY、ZB-YJY22,
GB/T 12706.2-2008
ZA-YJV，ZA-YJV22，ZA-YJLV，
GB/T 19666-2005
产品的型号、规格、额定电压的表示方法
1、产品的型号代号
1.2根据产品的材料分：聚氯乙烯（PVC）绝缘或护套——V；第1种和第2种铜导体——省略；第5种铜导体——R；铝导体——L；铝合金导体——LH；交联聚乙烯（XLPE）绝缘——YJ；聚乙烯（PE）绝缘和护套、无卤低烟阻燃聚烯烃护套——Y。
电压等级
类型
型号
产品标准
耐火
N-YJV，N-YJV22、N-YJY、 N-YJY22, N-VV、N-VV22、
GB/T 12706.1-2008 GB/T 19666-2005
0.6/1 阻燃耐火 kV
ZCN-YJV，ZCN-YJV22、ZCN-YJY、 ZCN-YJY22, ZBN-YJV，ZBN-YJV22，
VZZACV--、VVZLVVB23-2V2、、VZ2AZ2、B-V-ZVLBVV-、3V2ZL、VA、-ZVZBLB-VV-2VL2VL、V32Z22C、、-VZVZAA3-2-VV、VV3、2、GGBB//TT
12706.1-2008 19666-2005
ZA-VLV32
3.中低压无卤低烟阻燃型电力电缆产品型号及标准
产品标准 GB/T 9330-2008 GB/T 9330-2008
450/750V
Z(A,B,C)-(KVV、KVVP、KVVP2、KVVP222、KVV22、KVVR、KVVRP、KVVP3)

中压电缆的生产工艺流程

中压电缆的生产工艺流程中压电缆的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：材料准备、导体制作、绝缘层制作、绞合、内护套制作、缆芯组合、外护套制作、分装、测试与检验、包装。

材料准备是电缆生产的第一步，主要包括导体材料、绝缘材料、护套材料等。

常用的导体材料有铜和铝，绝缘材料主要包括聚乙烯、聚氯乙烯等，护套材料一般使用聚氯乙烯。

导体制作是指将铜或铝制成电缆的导体。

首先，将铜或铝材料切割成所需的形状和长度，然后进行拉丝处理，通过逐渐减小截面积来达到所需的导体规格和尺寸。

绝缘层制作是在导体上涂覆一层绝缘材料，起到隔离导体与外界的作用。

绝缘材料经过挤出机加热熔化，通过挤出头均匀涂覆到导体上。

涂覆后，绝缘材料通过冷却并固化形成绝缘层。

绞合是将多个绝缘层包裹在一起形成电缆芯的过程。

根据电缆规格，将一定数量的绝缘层按照一定的顺序和方法进行绞合，增加电缆的柔韧性和耐用性。

内护套制作是为了保护电缆芯而在其外面添加一层护套材料。

内护套材料通过挤出机加热熔化，然后通过挤出头均匀涂覆在电缆芯上。

内护套涂覆后，通过冷却固化。

缆芯组合是将多个电缆芯按照一定的排列方式组合在一起。

根据不同的需要，将多个电缆芯通过编织、绞合等方法按照一定的结构排列组合在一起。

外护套制作是为了增加电缆的机械强度和耐腐蚀性。

外护套材料通过挤出机加热熔化，然后通过挤出头均匀涂覆在电缆芯和内护套上。

外护套涂覆后，通过冷却固化。

分装是将制作好的电缆按照一定的长度进行分割。

分装过程中需要对电缆进行测量和切断，并对切口进行修整和处理。

测试与检验是对分装好的电缆进行品质检测和性能测试。

主要包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等。

只有通过测试和检验的电缆才能进入下一步的包装环节。

包装是最后一道工序，将合格的电缆按照一定的包装要求进行包装。

常见的包装方式有木轴包装、塑料卷筒包装等。

在包装过程中需要将电缆进行标识、贴标签，并做好包装记录。

中压电缆的生产工艺流程是一个非常复杂的过程，需要经过多个步骤的精细操作和严格控制。

风电场中压电缆终端施工工艺要点

华北电力技术
ＮＲＨＣＩＡＥＥＴＩＯＲＯＴＨＮＬＣＲＣＰＷＥ
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风电场中压电缆终端施工工艺要点
徐党国，吴刚，大卫李
（北电力科学研究院有限责任公司，京１０４）华北００５摘要：力发电场大量使用中压电缆，目前电缆终端故障率较高，一般为施工工艺控制不严所致，章风但且文
以便进行早期处理。参考文献
［］国风能协会．００年中国风电装机容量统计［．１中２１Ｒ］北京：中国风能协会，０１２１．［］家电调水［０１１７号，于近期风电大规模脱网２国２１］０关情况的通报［］Ｌ．
ＣｏｓｒｃｉｎＰｒｃｓｉｔｆＭｅｉｍ－ｏｔｇｂｅＴｅｍｉａｉｎｎｔｕｔｏｅｓＰｏｎｓｏｄｕｖｌｅＣａｌｒｎｔｏａｏ
ｉｉｒｎＷｎｄＦａｍ
ＸｕＤａｇｇｏ，ｕＧａｇ，ｉＤａｗｅｎ —ｕＷｎＬ — ｉ
蓬内必须有加温设备，以保证电缆头制作时的环
境温度要求。
（）其他材料的准备。除电缆整套电缆附４件外，５ｋ３Ｖ电缆头制作还应准备以下材料：不含
金属颗粒的细砂纸、箍铜屏蔽的恒力弹簧、绕半
证制作完成后电缆头各部位不顺电缆长度方向窜动，保证其绝缘结构良好。电缆校直须使用校直机进行，直机一般采用外加热的方法使用电校

中压交联电缆生产过程控制

中压交联电缆生产过程控制中压交联电缆生产过程控制要想制造出质量合格的中压交联电缆，工厂光拥有先进的设备还不够，还要靠技术进步和有效的管理，生产要有严格的制度化、流程化、规范化来操作，要有长期的、有效的、可靠的管理，才是提高产品质量的唯一途径。

一、导体1、拉丝、退火工艺要求进厂的铜、铝杆首先进行性能测试，即电阻率、伸长率、抗拉强度符合标准，外观光亮，无氧化斑点。

拉丝时单丝直径、偏差、椭圆度应符合工艺规定。

单丝表面应光洁、平整，不得有明显氧化、毛刺、油污等缺陷。

为便于电力电缆弯曲，铜铝导体应当柔软。

铝导体用单线应符合GB 3955-2009中A4或A6状态的硬铝线标准，铝杆的抗拉强度对A4或A6状态分别为95-115和110-130N/mm2范围内，伸长率分别为大于等于10%和8%。

中高压导体的铝单丝不需要进行退火，但亦能达到A6状态的要求，因交联电缆在生产过程中，导体挤包绝缘后，即进入380-400℃的硫化管内交联，这就是一种自动退火的方式；对铜导体用单线应符合GB 3953-2009中TR型软铜单线标准。

对铜单线缸式退火工艺要求：最高退火温度、退火时间、真空压力、充气压力、保温时间、冷却时间等需符合标准。

退火工序应注意以下几点：A、严禁规格相差较大的单丝混装；B、冷却以风冷为主，严禁将未经风冷的炉直接放入水中，夏季冷却时间为24小时，冬节为17小时；C、对各炉的气压时刻关注；D、经常对退火炉检修和保养，清理炉内杂物，且保持炉体干燥；2、绞合导体中、高压交联电缆导体必须紧压绞合，其质量要求必须符合以下几点：(1) 导体圆整性要好，在交联生产时，不会被挤出机模芯卡住；(2) 表面需光滑且凸棱要较小，这样内半导电层厚度可薄一些，且半导电料也不会嵌到导体缝隙中去；(3) 导体外径结构尺寸需均匀，不能有偏差。

绞向、节距均应符合工艺规定；(4) 导体绞合节距应均匀、稳定、无松丝、缺丝、跳丝等现象；(5) 导体应光洁，无氧化、毛刺、刮伤、油污等缺陷；(6) 绞合时，单丝接头必须风焊，焊接点需挫平，接头间距离应符合工艺规定；(7) 收放线张力应均匀适中，收排线应紧密、整齐，不能交叉、压叠。

中压电缆生产流程

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