脱水撬操作规程
脱水工岗位安全技术操作规程(三篇)
脱水工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障脱水工的人身安全和防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于脱水工岗位所从事的脱水工作。
第三条脱水工人员必须严格遵守本规程，按规定操作，保证生产安全。
第四条脱水工必须通过安全技术操作培训并持有相关资格证书，方可上岗操作。
第五条企业负责人和安全主管应当加强对脱水工的安全教育培训，提高其安全意识和技能。
第六条脱水工作要定期进行安全技术操作规程的培训和考核。
第二章安全操作规程第一条脱水工上岗前检查:1. 脱水机设备是否完好，有无漏电现象。
2. 脱水机内部是否有异物，如钥匙、手机等。
3. 紧固部件是否牢固，有无松动现象。
4. 所使用的工具、设备是否符合要求。
第二条脱水前准备工作:1. 检查脱水机的工作温度，保持温度适宜。
2. 检查脱水机的转速，根据所处理的物料进行调整。
3. 根据工艺要求，确保脱水机的进、出口顺畅。
4. 配戴好防护设备，如手套、防护眼镜等。
第三条脱水操作要点:1. 严禁用手触摸脱水机运转部位，应使用工具进行操作。
2. 确保脱水机内部电路的绝缘保护良好。
3. 根据物料种类选择适宜的离心力和时间。
4. 在脱水机启动前，要确保周围环境安全。
第四条脱水加料操作:1. 加料前要停机检查。
2. 确保加料通道畅通无阻。
3. 避免将湿物料直接接触到电器设备上。
4. 操作时要保持适当的距离，防止飞溅物伤到人。
第五条脱水后处理工作:1. 停机后，按规定顺序清理脱水机内部。
2. 关闭脱水机电源，保证设备安全。
3. 记录脱水工作情况，包括物料处理量、处理时间等。
4. 做好设备维护保养工作，保证设备正常运转。
第六条突发情况的应急措施:1. 发现设备异常情况时，立即停机检修。
2. 发生事故时，要迅速采取紧急救援措施。
3. 在发生事故时，要及时报告企业负责人和安全主管。
4. 严禁擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
第七条安全培训和考核:1. 脱水工必须参加定期的安全培训，了解相关操作规程。
脱水工岗位安全技术操作规程模版
脱水工岗位安全技术操作规程模版一、工作目的本操作规程旨在确保脱水工在工作中遵守安全操作规范，有效预防事故的发生，保障脱水工的人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱水工作的人员，并与其他相关安全操作规程相互补充。
三、操作准备1. 脱水工需保持身体健康和良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或服用影响工作的药物。
2. 操作前脱水工要穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查脱水设备的运行状况，确保设备正常工作并进行必要的维护保养。
4. 在操作区域设立明显的安全警示标志，引导人员正确进出操作区域。
四、操作流程1. 接收工作任务：脱水工应从工作主管处接收明确的工作任务，并了解工作内容、时间和要求。
2. 仔细阅读工作指导书：脱水工需仔细阅读相关工作指导书，了解工作步骤、安全注意事项和紧急情况处理措施。
3. 操作前准备：脱水工应按照规定要求穿戴个人防护装备，并核实所需工具、耗材的完备性。
4. 设备操作与调试：脱水工按照工作指导书和设备操作手册进行设备操作和调试，确保设备正常运行。
5. 安全检查：脱水工需对操作区域进行安全检查，确保无障碍物、无滑倒和触电等安全隐患。
6. 开始脱水作业：脱水工按照规定要求进行脱水作业，确保操作规程的严格执行和作业效果。
7. 定期检查设备运行状况：脱水工应定期检查设备的运行状况，例如温度、压力等参数，并根据要求进行调整和维护。
8. 紧急情况处理：脱水工在发生紧急情况时应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，并向主管报告。
9. 操作完毕：脱水工在完成作业后，应进行设备清理、个人清洁和工具收拾，确保工作环境整洁。
10. 工作记录：脱水工应按要求填写工作记录，包括操作时间、设备状态、紧急情况处理等内容。
五、风险控制措施1. 严格按照作业规程操作，不得擅自修改操作步骤或独自决策。
2. 提前评估作业风险，采取相应的风险控制措施，如穿戴个人防护装备、保持操作区域整洁等。
脱水工岗位安全技术操作规程范本（2篇）
脱水工岗位安全技术操作规程范本一、岗位安全概述1. 本规程适用于脱水工岗位，旨在防范和减少脱水工岗位可能发生的事故和职业病，保障员工的人身安全和身体健康。
2. 所有从事脱水工岗位必须按照本规程执行，严格遵守操作程序，保障操作安全。
3. 操作人员应接受相关的安全技术培训和操作规程的明确指导，并负有相应的安全责任。
二、岗位职责1. 脱水工应熟悉脱水设备的操作原理和工作流程，并具备相应的操作技能。
2. 脱水工应定期检查和维护脱水设备，确保其正常运行并及时处理设备故障。
3. 脱水工应遵守相关的劳动纪律和操作规程，如严禁操作不熟悉的设备、不按规定佩戴劳动防护用品等。
4. 脱水工在操作过程中应注意环境安全，防止意外发生并妥善处理事故隐患。
三、安全措施1. 确保脱水设备的安全可靠：脱水工在操作前应仔细检查脱水设备的运行状态，确保设备完好且与其它设备良好连接。
2. 确保工作区域的安全整洁：脱水工在工作前应清理工作区域，清除杂物和易燃物，确保工作区域整洁、安全，避免绊倒和火灾等事故。
3. 佩戴必要的劳动防护用品：脱水工在操作过程中应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
4. 严禁操作超负荷和破损设备：脱水工应按照设备的额定负荷操作，不得超过设备的承载能力，并且严禁操作破损或未经维护的设备。
四、应急措施1. 发生事故时应及时采取应急措施：脱水工在发生事故时应立即停止操作，采取紧急停机和紧急排水措施，并向相关部门报告和求助。
2. 熟悉并掌握相应的急救知识：脱水工应定期接受急救知识培训，了解并掌握基本的急救操作，在事故发生时能够及时有效地进行紧急救治。
3. 参与事故调查和分析：脱水工在事故发生后应积极参与事故调查和分析，总结经验教训，提出改善措施，以避免类似事故再次发生。
五、操作注意事项1. 操作前要仔细检查相关设备和工作区域，确保安全可靠，无隐患。
2. 严禁超负荷操作设备，不得随意更改设备的运行参数。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程
《污泥脱水机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保污泥脱水机的安全及周围环境的安全。
2. 检查脱水机的所有部件及电气设备，确保良好运行状态。
3. 确保操作人员已经穿好劳动防护用具。
二、开机前操作
1. 检查电源开关和紧急停止按钮是否正常，是否能够正常起停。
2. 检查压力表和温度表是否正常，是否能够正常显示。
3. 检查脱水机的排水口及放水阀是否在关闭状态。
三、启动脱水机
1. 按顺序打开进料泵、压滤泵、脱水机。
2. 关注脱水机进料管和排水管的情况，确保进水和排水管路通畅。
3. 观察脱水机的工作状态，是否有异常声音和震动。
四、运行中操作
1. 定期检查进料泵、压滤泵、脱水机的运行状态，确保正常运转。
2. 关注压力表和温度表的显示，确保脱水机的压力和温度在规定范围内。
3. 定期检查脱水机滤布的情况，确保无破损和堵塞。
五、停机操作
1. 关闭脱水机。
2. 关闭压滤泵和进料泵。
3. 检查脱水机排水口和放水阀，确保关闭。
4. 停机后进行设备的清洁、消毒和维护。
六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿好劳动防护用具。
2. 禁止在脱水机运转时进行维修和清洁。
3. 禁止在脱水机运转时进行超负荷操作。
以上为《污泥脱水机操作规程》，请操作人员严格遵守规程，确保设备的安全运行和使用寿命。
脱水撬相关操作规程
相关操作规程更换滤芯操作规程〔过滤别离器〕１、将所需要用的工具及滤芯搬至别离器附近。
２、打XX头盖。
３、取出需要换出的滤芯。
４、用水对别离器前后腔进展彻底清洗，再用空气吹干。
５、安装滤芯。
(安装滤芯时要轻拿轻放，保持滤芯清洁，要保护好所有密封面，密封面要干净)６、关闭封头盖，紧固封头盖上的螺丝。
７、检查(1)慢慢翻开别离器进口阀，用刷子刷肥皂水，无气泡冒产生时，表示不渗漏。
(2)观察差压计上数值，如<0.1Mpa时表示更换正确，如≥0.1Mpa，需对内部滤芯进展检查。
安装是否适宜；滤芯有无破损；该批次滤芯是否合格。
有以上情况需对内部滤芯进展重新安装调整或更换。
更换滤芯操作步骤〔滤布过滤器、活性碳过滤器〕〔1〕、将所需要用的工具及滤芯搬至别离器附近。
〔2〕、翻开旁通阀，关闭进出口阀〔3〕、翻开压盖。
〔4〕、取出需要换出的滤芯。
〔5〕、安装滤芯。
〔6〕、关闭压盖，紧固压盖上的螺丝。
〔7〕、翻开过滤器进口阀验漏。
〔8〕、观察差压计上数值，如<0.1Mpa时表示更换正确。
脱水撬停车操作规程1、停气1. 1缓慢的翻开天然气进吸收塔旁通阀，使天然气越过吸收塔外输。
1.2关掉吸收塔的天然气进、出口阀。
2、三甘醇再生撬继续运行30分钟后，取样化验贫、富液的浓度。
3、假设贫、富液的浓度相等时，说明原来的富液已全部变成了贫液，此时停主、母火。
4、三甘醇再生撬继续运行15分钟，以防重沸器内局部受热，三甘醇分解。
5、15分钟后停三甘醇泵。
6、关闭三甘醇泵的进出口贫、富液管线的阀门。
7、关闭汽提气控制阀。
注意：假设临时停车不必卸掉吸收塔的压力；假设长期停车不仅要卸掉塔内压力，还要对隔膜柱塞泵进展卸压。
脱水撬开车操作规程１、向脱水装置参加三甘醇１.1用橡胶管将桶装三甘醇引至泵的进口阀，关闭换热器贫液出口阀及贫液进塔控制阀。
１.2开启甘醇充装吸收阀、甘醇泵进口阀、出口阀及重沸器醇液充装旁通阀。
１.3关闭活性碳过滤出口阀及旁通阀，微微翻开滤4〔滤5〕滤芯堵丝，排除吸入管道里的气体，待管内有三甘醇流出时，拧紧堵丝。
脱水装置操作规程
脱水装置操作规程简介脱水装置是一种常见的工业设备，常用于从混合物中去除水分，使混合物更加浓缩或干燥，适用于化工、制药、食品加工等领域。
为确保脱水装置的稳定运行，保障操作人员和设备安全，制定了以下操作规程。
设备操作准备工作1.工作人员需要佩戴防护用品，包括手套、护目镜、防护服等。
2.确认脱水装置的电源和气源是否已连接，并对装置进行全面检查和测试。
3.查看脱水装置的运行参数，如良好的真空度、适宜的温度等。
确保设备处于正常工作状态。
4.将要处理的混合物放入脱水器内，连接管道，调整出料口位置和方向。
设备操作步骤1.启动脱水装置，并开启真空泵。
确认真空泵工作状态，正常运转。
2.启动加热器，将温度调整到设定值。
根据处理物料的特性，设置合适的温度，确保脱水装置在适宜条件下运作。
3.为确保操作人员安全，并防止脱水器出现问题，需要全程监控运行过程，并根据需要进行调整。
4.经过一段运行时间后，查看收集杯中的液体和气体是否存在异常情况。
如存在问题，及时停机调整。
5.在处理结束后，先关闭加热器，然后关闭真空泵。
6.取出已经经过脱水的混合物，按照规定进行处置和储存。
操作注意事项1.运行期间，严禁操作人员接触脱水装置内部或其它开放装置件。
2.操作人员需要认真查看设备参数和状态，确认操作准确无误才能启动脱水装置。
3.操作人员必须认真填写操作记录，包括液位、收集杯中物质情况、设备运行状态记录等。
4.设备长期停用时，需要将设备内部清洗干净并维护保养。
5.如发现运行过程中出现异常声响、漏电、气味等异常，操作人员应立即停机进行检查。
总结如以上所述，脱水装置是一种常用的工业设备，操作规程的制订和遵守十分重要。
在操作过程中，需要注意安全，认真检查设备状态，稳步进行操作，如发现问题应及时进行处理。
只有严格遵守操作规程，才能保障设备的安全和正常运行。
工业脱水机安全操作规程
工业脱水机安全操作规程
1．接通电源，试运转，运转方向应顺时针（严禁倒转），无异常响声，无剧烈震动，运转正常后，关闭电源，间断制动，使旋转
的脱水转鼓逐渐制动。
使用前请先清洗转鼓。
2．将要脱水物品放入脱水转鼓，注意要放均匀。
3．接通电源，脱水二分钟至三分钟，注意要放均匀。
4．关闭电源，间断操纵制动把手，使旋转中的脱水转鼓逐渐制动。
注意：请勿一下子制动转鼓，以延长制动器使用寿命。
5．过滤悬浮液和细小零件脱水，应视具体情况在转鼓内衬滤网。
6．注意在开启脱水前一定要脱开制动器。
7．外壳应经常保持清洁，用软布试擦外壳，如有条件可经常上腊保护途层。
8．每次使用毕将污水排尽，应放适量清水冲洗转鼓，防止有害物质腐蚀转鼓和脱水缸，以延长机器寿命。
9．使用期间如有损坏的零部件应及时修理或更换。
本机在使用半年以后，应对各部件作全面周密检查。
10．轴承应经常润滑，可采用纳基润滑脂，用油枪由油咀注人，润滑脂应严格检查，不得含有任何其他杂质。
11．电机应保持干燥。
12．较长时间不用，应保持机器干燥、且保管良好，复用时须认真检查，合格后方可使用。
蓝巢生服岱海物业管理处
2006年1月1日责任人：。
西安超滤压缩机脱水撬操作规程
此操作规程根据西安超滤净化工程有限公司提供的提供的操作手册修改1. 范围：本规程适用于陕西省天然气股份有限公司商洛CNG加气母站由西安超滤净化工程有限公司成套提供的LND80-1.2-2.5-3.5)/4.0S-N-720-100型天然气脱水装置（以下简称脱水装置）的操作。
2. 吸附流程2.1 来自上游调压计量撬的天然气，经前置过滤器分离掉游离态水分后，通过阀门A2(B2)进入干燥塔A(B)，经过管道式扩散器，气体在吸附床之间被均匀的扩散，充分地利用干燥介质，未干燥的天然气流过干燥床时，水蒸汽被吸附到亲水性干燥剂表面,被干燥到所要求的露点，净化的气体从吸附塔出口经阀门A3(B3)和后置过滤器输出洁净干燥的天然气。
3. 再生流程3.1 A吸附塔减压3.1.1阀门B2、B3打开，A2、A3关闭，切换B干燥塔开始吸附。
阀门F2打开，待A干燥塔压力下降至0.1MPa时阀F2关闭，然后阀门A4和阀门A1打开，接通再生系统对A干燥塔吸附剂进行再生。
3.2 A吸附塔加热3.2.1循环风机与加热器开启，A干燥塔残留的余气，依靠循环风机作动力源，通过加热器将温度提高到所要求的再生温度。
被加热的再生气体进入A干燥塔床层并均匀地扩散开来，将水分从干燥剂中蒸发出来。
潮湿的再生废气经过冷却器冷却，冷凝液在分离器中被分离掉，气体再次通过循环风机，经加热器加热后导入容器。
当干燥剂中水分被逐步蒸发后，再生气体出口的温度随之升高，再生气体出口温度升至设定值时，控制器自动发出指令，加热器停止加热。
3.3 A吸附塔冷却3.3.1加热器停止工作后，循环风机、冷却风机、分离器继续工作，通过不断降低温度的再生气体循环，使A干燥塔的干燥剂温度逐步降低，当再生气体出口温度降到设定值时，控制器自动发出指令，循环风机、冷却风机、分离器停止工作，终止冷却过程。
冷却过程中单向阀F15将自动控制补气管路及时通过成品干气阀门由减压阀F14向再生系统充压，使系统压力保持在0.09Mpa。
脱水撬操作规程
脱水撬操作规程1. 工艺流程图A1 A塔再生气出气阀A2 A塔湿气进气阀A3 A塔成品气出气阀A4 A塔再生气进气阀B1 B塔再生气出气阀B2 B塔湿气进气阀B3 B塔成品气出气阀B4 B塔再生气进气阀2. 说明整套装置由两个并列工作的干燥塔及加热器、循环风机、风冷却器、分离器、过滤器组成，他们连接在一起组成完整的系统，两个干燥塔以循环的方式交替作为吸附和再生使用。
3. 流程简述(参见工艺流程图)置换设备投入使用前容器及管线内部为空气，必须进行置换操作。
打开阀A2、B2和A3、B3，缓慢打开主管线装置进气阀，进气口接入天然气后关闭阀A1、B1与A4、B4，吸附管路升压，缓慢的打开阀前置过滤器排污阀、压缩机进口过滤器放空阀，对A、B干燥塔及吸附管路置换，至前置过滤器排污口、压缩机进口放空有天然气流出关闭阀A2、B2和A3、B3。
关闭主管线装置进气阀。
缓慢打开打开阀A4、B4对再生管路进行置换，开启高处放空阀至有天然气排出时关闭排污阀；再生管路压力保持0.1MPa状态。
至此，设备的置换完成。
关闭阀A4、B4。
此时设备进入待机状态。
吸附手动控制阀门：阀门A1、A4关闭，缓慢打开阀门A2、A3。
来自管道的潮湿天然气，经前置过滤器分离掉游离态水分后，通过阀门A2进入干燥塔A，经过塔顶的气流分布器使气体在吸附床之间被均匀的扩散开来，充分地利用所有的干燥介质，当潮湿的气体流过干燥床时，水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。
天然气通过床层后被干燥到了所要求的露点。
然后，已经过净化的气体从吸附塔出来由阀门A3和后置过滤器输出洁净干燥的气体。
再生手动控制阀门：阀门B2、B3关闭，缓慢打开阀门B1、B4。
A干燥塔吸附的同时B干燥塔进行再生，循环风机推动再生管路内天然气进入加热器，通过加热器将温度提高到所要求的再生温度，被加热的天然气经阀门B4进入B干燥塔床层并均匀地扩散开来，从而对B干燥塔床层进行充分的解吸。
再生塔排出的气体经阀门B1进入风冷却器及分离器，冷凝液在分离器中被分离掉，气体返回循环风机的进气口。
脱水设备操作的安全技术规程范文
脱水设备操作的安全技术规程范文一、操作人员应遵循以下安全技术规程：1. 安全着装：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
工作服应紧身贴合身体，避免被脱水设备的旋转零件绞住。
2. 清晰标识：脱水设备应设置清晰可见的安全标识，包括禁止靠近、注意高温、注意旋转部件等警示标志。
操作人员应熟悉并遵守这些标识，确保操作安全。
3. 前期准备：操作人员在操作脱水设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，确保设备正常工作。
如果发现设备有任何异常，应立即上报维修人员。
4. 安全开机：操作人员在开机前，应确认设备周围无人，将设备清洁干净，并切断电源。
开机时，要先开启主电源，再按照设备操作手册上的程序进行操作。
5. 防止溢料：操作人员在投料时，应根据设备规格和工艺要求控制投料量，避免过载而产生溢料现象。
如发生溢料，应立即停机处理。
6. 安全停机：操作人员在停机前，应先切断进料装置，等待设备停止运转后再切断电源。
避免停机时设备还在工作状态，造成伤害。
7. 清洁维护：操作人员应定期对脱水设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
维护时需切断电源，并按照维护手册的要求进行操作。
8. 避免超负荷：操作人员应根据设备的额定负荷，合理安排生产计划，避免设备长时间超负荷运转，以免影响设备寿命和操作人员的安全。
9. 紧急救援：操作人员在意外事故发生时，应第一时间切断电源，并呼叫紧急救援。
在等待救援到来之前，应尽力控制事故范围，保护自己的安全。
二、操作人员应特别注意以下安全事项：1. 避免直接接触旋转部件：脱水设备的旋转部件可能造成伤害，操作人员应保持安全距离，避免直接接触，以免被旋转部件绞伤。
2. 谨慎操作控制器：操作人员应根据设备手册上的说明，谨慎操作控制器。
避免误操作或操作失误导致设备运行异常。
3. 注意高温：脱水设备在工作过程中会产生高温，操作人员应注意防烫。
切勿将手或身体部位靠近高温部件，以免造成烧伤。
4. 避免过度疲劳：操作人员应合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳导致操作失误。
污泥脱水机操作安全操作规程正式版
污泥脱水机操作安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保证污泥脱水机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于污泥脱水机的操作人员和维修人员，必须严格执行。
第三条操作人员应具有一定的专业知识和技能，掌握本规程的内容，正确、安全地操作污泥脱水机。
第四条严禁未经许可的人员擅自操作污泥脱水机，发现违规操作将依法追究责任。
第五条污泥脱水机的操作应符合相关的国家标准和技术规范，同时遵守现场的运行规程。
第六条操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和技能素质。
第二章操作规程第七条操作人员在操作污泥脱水机时，必须穿着工作服和防护用具，避免因操作不当造成人身伤害。
第八条操作人员在操作污泥脱水机之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转，各部件没有松动，防护装置完好。
第九条操作人员必须按照程序打开电源，先打开总开关，然后按照顺序打开各设备的电源开关。
第十条操作人员必须严格按照操作指南进行操作，不得擅自调整设备的参数，否则造成设备故障和人员伤害，后果自负。
第十一条操作人员在操作污泥脱水机时，必须保持设备周围的良好通风，避免因为有害气体和粉尘对人体造成危害。
第十二条操作人员在操作污泥脱水机期间，要经常注意观察设备运行情况，如发现设备异常要及时采取相应的措施，避免事故的发生。
第十三条操作人员在操作污泥脱水机停止时，必须按照程序顺序关闭各设备的电源开关，最后关闭总开关。
第十四条操作人员在操作污泥脱水机时，不得进行私自维修和保养，发现故障和异常应立即报告维修人员处理。
第十五条严禁操作人员在未经允许的情况下擅自进入污泥脱水机的密闭空间，避免因毒气中毒和机械伤害等事故的发生。
第三章安全防护第十六条操作人员在操作污泥脱水机时，必须佩戴工作帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具，避免因操作过程中的飞溅物对眼睛和呼吸系统造成伤害。
第十七条操作人员在操作污泥脱水机时，必须佩戴耐酸碱手套和防滑鞋，避免因操作过程中的化学物质和滑倒造成身体伤害。
中石化脱水撬说明书
80×104m3/d天然气橇装脱水装置使用说明书长庆石油天然气设备制造有限责任公司目录目录 (1)1、概述 (2)1.1设计原则 (2)1.2设计围 (2)2、工艺部分 (2)2.1 基础参数及产品气要求 (2)2.2 工艺方法及特点 (3)2.3 工艺流程简述 (4)2.4 工艺设备 (5)2.5 设备平面布置 (8)2.6 主要消耗指标 (8)3、自控部分 (9)3.1 控制原则及水平 (9)3.2 控制方案 (9)3.3 设备选型 (9)3.4 主要工程量表 (10)3.5 其它 (21)4、非标准设备部分 (21)5、脱水橇橇启停步骤 (21)5.1脱水橇开车步骤 (21)5.2脱水橇停车步骤 (24)6、常见故障排除及操作要点 (25)6.1常见故障分析 (25)6.2存在问题分析 (27)6.3操作要点 (30)6.4甘醇取样分析 (31)7、易损件清单和仪器仪表的校验 (32)一、概述1.1设计原则1）整套脱水装置尽可能实现工厂预制化，缩短现场安装时间；2）采用成熟可靠的TEG脱水工艺；3）自控水平及处理效果不低于进口的同类脱水装置；4）主要考核指标不低于进口的同类脱水装置；5）操作简单，检修方便，尽可能降低用户生产成本。
1.2 设计围本设计的设计围为：橇座、橇座上的过程装备、仪表及工艺配管，其它配套设施均不属于本设计围。
二、工艺部分2.1 基础参数及产品气要求2.1.1 天然气进装置的基础参数处理量：80*104Nm3/d压力：5.0-6.8MPa温度：15-25℃2.1.2 产品气露点要求产品气水露点≤－13℃（压力在6.2MPa的条件下）2.1.3 装置操作弹性装置生产能力可在设计处理量的50-130%围变化。
2.2工艺方法及特点1）本设计采用成熟的三甘醇(TEG)脱水工艺，确保装置长期稳定可靠地运行。
富甘醇再生采用常压再生技术。
2）脱水吸收塔采用8层不锈钢泡罩塔盘，能充分满足脱水深度的要求。
压缩机脱水撬应知应会.
天然气产销厂采气管理三区压缩机、脱水撬应知应会二00九年四月目录第一部分压缩机应知应会---------------------------------------------------------- 1一、应知部分----------------------------------------------------------------- 1（一）技术规范及主要技术数据 -------------------------------------------- 1(二)ZTY470天然气压缩机结构及原理---------------------------------------- 4(三)ZTY470天然气压缩机安全注意事项------------------------------------- 10二．应会部分---------------------------------------------------------------- 11 （一）ZTY470天然气压缩机开机安全操作规程------------------------------- 11（二）ZTY470压缩机冬季开机安全操作规程--------------------------------- 12（三）ZTY470天然气压缩机正常停机安全操作规程--------------------------- 14（四）ZTY470天然气压缩机人工紧急停机安全操作规程----------------------- 15（五）ZTY470天然气压缩机停机自动控制保护停车规程----------------------- 16（六）ZTY470天然气压缩机巡检规程--------------------------------------- 17 第二部分脱水撬应知应会--------------------------------------------------------- 18一、应知部分---------------------------------------------------------------- 18（一）脱水原理 --------------------------------------------------------- 18（二）装置工艺技术规格及技术参数 --------------------------------------- 20（三）工艺流程 --------------------------------------------------------- 21（四）工艺设备 --------------------------------------------------------- 22（五）自控仪表设备 ----------------------------------------------------- 24二、应会部分---------------------------------------------------------------- 25（六）三甘醇脱水装置开车操作规程 --------------------------------------- 25（七）三甘醇脱水装置巡回检查规程 --------------------------------------- 26（八）常见故障分析及排除 ----------------------------------------------- 27第一部分压缩机应知应会一、应知部分（一）技术规范及主要技术数据1.技术规范（1）发动机气缸额定功率 kW 473额定转速 r/min 440转速范围 r/min 265～440缸径 mm Φ381冲程 mm 406.4缸数只 3活塞杆直径 mm Φ63.5额定转速下活塞平均速度 m/s 5.96活塞排量 L 3×46.3平均有效制动压力 MPa 0.48燃气耗量 Nm3/kW.h 0.37排气温度℃≤420缸号排序飞轮侧 1号缸中间为2号缸皮带轮侧 3号缸飞轮旋向面向飞轮顺时针点火提前角上死点前9︒注气角下死点后13︒开启，持续开启角79︒（2）压缩缸气缸缸径 mm 一级：Φ330.2二级：Φ203.2三级：Φ114.3冲程 mm 279.4缸数只 3活塞杆直径 mm Φ63.5活塞杆最大允许载荷 N 177911额定转速下活塞平均速度 m/s 4.098压缩级数 3级气缸排序飞轮侧为一、二级缸皮带轮侧为三级缸气缸水冷进、排气阀数量只一缸：4二缸：4三缸：4缸头端固定余隙值 % 一缸：10.6二缸：21.1 曲轴端固定余隙值 % 一缸：110.8二缸：21.1（3）余隙缸缸径 mm 一缸：Φ279.4行程 mm 一缸：219.202 （4）燃气进气系统管线入口尺寸 mm Φ38.1调压阀 Fisher630调压阀最高工作压力MPa 1.8燃气入口压力（调压后）MPa 0.056～0.14 （5）发动机进气系统空气流量 m3/min 85空滤压力降 mmH2O ≤25.4（6）缸头启动系统气源压力 MPa 1.8～2.5耗气量 Nm3/次 7.52.仪表控制报警停车值13”压缩缸排温高 150℃8”压缩缸排温高 150℃4”压缩缸排温高 155℃压缩缸夹套水温高 80℃动力缸夹套水温高 85℃动力1缸排气温度高 420℃动力2缸排气温度高 420℃动力3缸排气温度高 420℃超速 475r/min运行时一级进气压力高（设计点） 1.1MPa 一级排气压力高（设计点） 2.43MPa 二级排气压力高（设计点） 6.2MPa 三级排气压力高（设计点） 17.6MPa(二)ZTY470天然气压缩机结构及原理该压缩机组的动力部分和压缩部分为对称平衡布置，动力缸的动力通过十字头和曲轴连杆机构传递给压缩缸作功，动力缸和压缩缸及部分配套设施安装在机座上，压力容器安装在底座及压缩缸上，燃气分离器安装在底座上，构成一台整体式撬装压缩机组。
撬工安全操作规程模版（3篇）
撬工安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全生产许可证条例》等相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事撬工作业的人员，包括施工单位负责人、工程技术人员、作业人员等。
第三条撬工是建筑施工中的一项重要工作，也是一项高风险作业，必须高度重视安全生产工作，严格执行本安全操作规程。
第二章作业前准备第四条在进行撬工作业之前，应进行必要的作业前准备，包括：确定施工的具体内容，了解施工现场情况，做好施工区域隔离措施等。
第五条作业前，作业人员必须进行个人防护装备的佩戴，包括：安全帽、防护鞋、防护手套、防尘口罩等个人防护装备。
第六条在施工现场应设立明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全，禁止未经许可的人员进入施工区域。
第七条施工现场必须配备必要的施工工具和设备，这些工具和设备必须符合安全标准，保证其正常工作和稳定性。
第三章施工操作第八条施工之前，必须对施工区域进行全面的观察和检查，清除任何可能影响施工安全的隐患。
第九条施工现场必须设置专人监督，确保施工的安全进行。
第十条撬工作业必须严格按照施工方案进行，不得擅自改变施工方式和顺序。
第十一条施工现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放，避免因物品杂乱而导致的摔倒、滑倒等事故发生。
第十二条施工现场必须保持良好的通风条件，防止因浓尘影响作业人员的安全。
第十三条施工中禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入施工区域。
第十四条施工现场的电器设备必须符合相关标准，使用时必须注意用电安全，禁止私拉乱接电线，防止电器故障引发火灾事故。
第四章紧急情况处置第十五条发生紧急情况时，作业人员应迅速撤离现场，避免恶化事态。
第十六条在火灾事件发生时，作业人员应立即启动灭火器材进行扑救，如无法控制火势，应立即报警并组织撤离。
第十七条在发生人员伤害事故时，应立即寻找医疗救助，并在确保人员安全的前提下，采取必要的急救措施。
第五章后续处理第十八条在施工结束后，必须清理和归位施工工具和设备，并做好施工区域的清理工作。
脱水工岗位安全技术操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱水工岗位安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.脱水工岗位安全技术操作规程(最新版)1、开车前的准备工作：(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。
（2）检查电器部分及仪表是否灵活可靠。
(3)检查安全设施是否牢靠，各部件螺丝有无松动，传动部件及各部润滑情况是否良好。
(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住，提升装置是否良好。
(5)检查滤布是否有无破损，固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动，搅拌器是否动作灵活。
(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象，冬季还应检查储水罐水位是否正常。
2、开车顺序及注意事项：(1)首先启动过滤机搅拌器，然后启动滤筒，运转正常后再启动射流水泵，最后打开浓缩机放矿闸门。
(2)启动浓缩机后，应将耙架徐徐落到指定位置，耙架被矿砂埋没时严禁启动。
3、运行中注意事项：(1)经常检查各部螺丝的紧固情况，电机和轴承的温度，按时补加润滑油。
(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数，测量放矿浓度，按技术卡片规定的放矿浓度，正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。
(3)根据滤饼水份和精矿量的多少，调整滤筒速度，保证生产率及产品水份的要求。
(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象，保证足够的真空度和风压。
(5)放矿浓度低时，可间断停止过滤机滤筒和真空系统。
天然气脱水撬工作原理
天然气脱水撬工作原理
天然气是目前世界上最重要的能源之一，但天然气在使用前需要进行脱水处理。
因为在管道输送中的天然气可能混入大量的水分，这些水分的存在会对管道及相关设备造成锈蚀、腐蚀等问题，同时也会影响天然气的质量和使用效果。
天然气脱水撬是一种常用的天然气脱水设备，可以快速、有效地将天然气中的水分去除。
天然气脱水撬工作原理如下：
第一步，天然气从进气口进入脱水器的一级分离器中。
一级分离器面积较大，通过物理作用将气体中的较大水滴分离出来，水滴沉积在分离器底部，而较干净的天然气则通过一级分离器上方的出气管道被输送至二级分离器中。
第二步，天然气进入二级分离器后瞬间被加热，这一过程被称为汽化，加热后的天然气中的水分会快速蒸发并转化为水蒸气。
第三步，水蒸气进入凝结器中，经过冷却变成液态水并被排出，而干燥的气体则通过出气管道被输送出去，达到脱水的效果。
第四步，二级分离器中的废水通过排水管道排出，同时再次加热的热媒也会被再次使用。
这一过程相当于一个循环，节约了能源的同时还可以使得环保效果更好。
天然气脱水撬相较于传统的脱水设备有较为明显的优势，主要体现在以下几方面：
第一，天然气脱水撬可以快速处理大量的天然气，提高了工作效率和产量。
第二，天然气脱水撬采用了物理分离和蒸发凝结的方式进行脱水，对环境的危害较小，同时也不会对天然气自身的化学性质造成影响。
第三，天然气脱水撬易于操作和维护，需要的操作人员也相对较少，从而减小了工作成本。
综上所述，天然气脱水撬作为天然气脱水的主要设备之一，在天
然气加工过程中发挥着重要的作用。
其工作原理简单，处理效果好，操作也相对容易，是天然气行业的重要组成部分。
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脱水撬操作规程
1. 工艺流程图
A1 A塔再生气出气阀A2 A塔湿气进气阀A3 A塔成品气出气阀A4 A塔再生气进气阀B1 B塔再生气出气阀B2 B塔湿气进气阀B3 B塔成品气出气阀B4 B塔再生气进气阀
2. 说明
整套装置由两个并列工作的干燥塔及加热器、循环风机、风冷却器、分离器、过滤器组成，他们连接在一起组成完整的系统，两个干燥塔以循环的方式交替作为吸附和再生使用。
3. 流程简述(参见工艺流程图)
置换
设备投入使用前容器及管线内部为空气，必须进行置换操作。
打开阀A2、B2和A3、B3，缓慢打开主管线装置进气阀，进气口接入天然气后关闭阀A1、B1与A4、B4，吸附管路升压，缓慢的打开阀前置过滤器排污阀、压缩机进口过滤器放空阀，对A、B干燥塔及吸附管路置换，至前置过滤器排污口、压缩机进口放空有天然气流出关闭阀A2、B2和A3、B3。
关闭主管线装置进气阀。
缓慢打开打开阀A4、B4对再生管路进行置换，开启高处放空阀至有天然气排出时关闭排污阀；再生管路压力保持0.1MPa状态。
至此，设备的置换完成。
关闭阀A4、B4。
此时设备进入待机状态。
吸附
手动控制阀门：阀门A1、A4关闭，缓慢打开阀门A2、A3。
来自管道的潮湿天然气，经前置过滤器分离掉游离态水分后，通过阀门A2进入干燥塔A，经过塔顶的气流分布器使气体在吸附床之间被均匀的扩散开来，充分地利用所有的干燥介质，当潮湿的气体流过干燥床时，水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。
天然气通过床层后被干燥到了所要求的露点。
然后，已经过净化的气体从吸附塔出来由阀门A3和后置过滤器输出洁净干燥的气体。
再生
手动控制阀门：阀门B2、B3关闭，缓慢打开阀门B1、B4。
A干燥塔吸附的同时B干燥塔进行再生，循环风机推动再生管路内天然气进入加热器，通过加热器将温度提高到所要求的再生温度，被加热的天然气经阀门B4进入B干燥塔床层并均匀地扩散开来，从而对B干燥塔床层进行充分的解吸。
再生塔排出的气体经阀门B1进入风冷却器及分离器，冷凝液在分离器中被分离掉，气体返回循环风机的进气口。
当B干燥塔吸附床层吸附的水分被逐步解吸后，B塔塔顶的温度随之升高，升至设定值180℃时，控制器自动发出指令，
加热器停止加热，再生系统进入吹冷工作阶段，至B塔塔顶温度到设定值45℃，再生结束。
步骤：
A干燥塔吸附的同时B干燥塔进行再生。
首先确认A、B两塔A1、A4、B1、B4处于关闭状态。
打开高出放空阀，缓慢打开B1，并注意观察B塔压力调节再生系统压力至0.1MPa时关闭放空阀。
全开循环风机旁通阀门，启动循环风机，启动正常1分钟后，缓慢关闭旁通，调整再生气压差到0.1MPa。
启动冷却风机。
启动电加热器，对B塔进行再生，电加热器出口温度控制在（190～200）℃。
再生过程中密切注意循环风机出口压力，高时要开放空阀泄压，保持出口压力0.1MPa。
再生进行8小时后，或者B塔塔顶温度达到180℃，关掉电加热棒进行冷吹。
冷吹4小时后，或者B塔塔顶温度降到45℃停止。
停掉循环风机、冷却风机，关闭B塔B1、B4，B塔再生结束待用。
4. 切换
本装置阀门切换为手动方式。
吸附时间设计为？小时，再生时间设计为12小时，其中加热时间约8小时，冷却时间约4小时，再生过程工作时间以达到设定温度为限。
再生程序启动后，加热器出口温度控制在（190～200）℃。
当干燥塔塔顶温度上升到180℃时，加热器自动停止工作。
系统自动执行冷却过程，随着冷却过程的进行，干燥塔再生气出口温度降到45℃时，循环、冷却风机自动停止工作。
控制器发出信号，提示再生工作结束。
再生工作完成后，再生系统阀门关闭，由此进入待机状态。
本装置再生阶段是以达到温度设定值结束的，因此，加热或冷却时间可能和上述说明不一致，如果偏差过大，需要分析原因，重新设定参数。
5. 注意
初次启动循环风机时，检查电机旋转方向是否正确，确认正确后，方可启动再生程序。
每次启动循环风机时，应先全部打开旁通阀门，运转1分钟后再缓慢关闭该阀门，使风机缓慢加载，避免损坏风机。
装置停止工作时，必须保证干燥塔再生已经完成，避免干燥剂再生不彻底而造成露点升高。
因此，绝对不要采用直接切断电源的方式使装置停止工作。
这样做的后果是干燥剂的再生（加热/冷却）阶段没有完成。
正确的做法是：关闭吸附回路所有进出口阀门，如果再生塔再生工作没有结束，继续让其再生，直至全部完成再生工作，然后关闭再生塔所有进出口阀门，最后切断电源。
6. 掉电
要防止由于掉电而造成控制也被中断的情况发生。
这种情况意味着加热或冷却过程突然停止，所有阀门应保持其实际位置，再次上电后，从终止处继续下去。