IPQC绩效考核扣分明细
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IPQC绩效考核办法
IPQC绩效考核办法
IPQC绩效考核办法
i
:目的
品管员之工作绩效订定，明确具体的考核标准，达成公平公正地反映工作绩效之目的
:范围
适用于IPQC品管员（试用期满）之考核
三：考核项目:
2
说明
1. 评分等级:A级:90分（含）~100分（★★★★★ ）;B级:80（含）〜90分（★★★ ）;C 级:70
（含）〜80分（★）;D级:70分以下；
2. 若当月请假在12天以上者只作考核，不作评级；
3. 每季度以课为单位评选“先进员工” ，具体要求如下
3.1在最近二个月内无任何违纪现象（以人事奖惩单为依据）；
3.2原则上候选人季度评核结果累计达到11颗星以上（含11）；
3.3由IPQC投票选出（名额视情况机而定）.
4. 日常工作中依各员工实际表现级予适当的奖惩或惩处.
3。
IPQC过程检验员绩效考核KPI
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
IPQC过程检验员绩效考核KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.制程漏检率（含后制程）
0%
40
界定：制程漏检率=制程（含后制程）抱怨批次/制程检验总批次*100%
后制程抱怨（包含产线及QC或者客户端等）经过QC组长与QE确认为异常属实，且不良比例有超出制程检验所定义的比例。制程良率定义参考试产转量产良率作为基数标准。评分规则：0%奖励40分, 1%奖励30分, 2%奖励20分, 3%奖励10分, 4%以下不奖励
5.检验效率及时性
≥98%
10
界定：检验效率=抱怨检验不及时次数/检验总次数
后制程或者其他部门反馈检验不及时，经主管确认如属检验人员自身问题所导致则记录一次。评分规则：依据权重及达成比例计算得分。
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
计分标准：不及时/准确一次扣2分，可以倒扣。
品质统计报表
4.技能掌握
≥5种
5
界定：针对QC工作执掌进行分解不同检验工站，能胜任更多检验工站的人员得分将越高。基本要求会5种，其中量测与信赖性测试是必须掌握。
评分规则：1.5种，5分；1.6种，2分；3.7种，3分；4.8种，4分；5.9种，5分
人员：
审核：
核准：
IPQC过程检验员绩效考核KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.制程漏检率（含后制程）
0%
40
界定：制程漏检率=制程（含后制程）抱怨批次/制程检验总批次*100%
后制程抱怨（包含产线及QC或者客户端等）经过QC组长与QE确认为异常属实，且不良比例有超出制程检验所定义的比例。制程良率定义参考试产转量产良率作为基数标准。评分规则：0%奖励40分, 1%奖励30分, 2%奖励20分, 3%奖励10分, 4%以下不奖励
5.检验效率及时性
≥98%
10
界定：检验效率=抱怨检验不及时次数/检验总次数
后制程或者其他部门反馈检验不及时，经主管确认如属检验人员自身问题所导致则记录一次。评分规则：依据权重及达成比例计算得分。
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
计分标准：不及时/准确一次扣2分，可以倒扣。
品质统计报表
4.技能掌握
≥5种
5
界定：针对QC工作执掌进行分解不同检验工站，能胜任更多检验工站的人员得分将越高。基本要求会5种，其中量测与信赖性测试是必须掌握。
评分规则：1.5种，5分；1.6种，2分；3.7种，3分；4.8种，4分；5.9种，5分
IPQC绩效考核对照表
12:IPQC日报表，巡检报告未记录，记录错误，记录不完整的 13:IPQC各项质量记录如在出现品质事故时追溯不到该记录的
工 1：是否积极执行上级领导安排的各项工作 作 2：对上级的工作安排是否有抵触情绪 态 3：是否主动协助上级，同时做好工作 度 4：能否保持与同事之间良好的合作关系 表 5：对工作的失误是否往往逃避责任或辩解 现 6：上班时间是否窜岗，是否有玩手机或打瞌睡
7：是否经常在上班时间说笑打闹等现象
工 1：能否在职责范围内做好自己的工作 作 2：能否在能力范围内独立解决工作中出现的异常 能 3：是否勤于思考，不断提出改善建议 力 4：是否清楚自己的岗位职责，流程。
1：上班闲谈，或者做与工作无关的事情
劳 2：上班出现早退现象 动 3：不服从领导及安排的 纪 4：旷工每次扣5分，超过二次扣除当月绩效奖 律 5：工作台脏污，摆放杂乱，乱堆，乱放，各文件资料无标识
总分 100分 级别评价
部门单位
职位：
每项分数 实际扣分 备 注
6分 6分 5分 5分 6分 6分 5分 5分 5分 4分 5分 3分 4分 2分 2分 1分 1分 2分 3分 3分 2分 2分 2分 2分 2分 3分 2分 4分 2分
绩效奖金
品质组长
审批
批准
深圳市XX科技有限公司姓 名： NhomakorabeaIPQC绩效考核扣分明细
IPQC考
1:首件确认的及时性，准确性，是否有误判，误测，未检出等
IPQC 2:是否按规定时间频率，标准，方法进行巡检， 制 3:IPQC因上线物料确认的失误导致生产批量返工的 程 4:IPQC发现品质异常时未及时跟踪处理，未及时向上级反馈 检 5:未对品质异常改善措施进行跟踪结果，导致异常二次出现 验 6:当生产制程中出现大批量不良时，IPQC未及时发现反馈的 及 7：制程中同样的不良现象，第二次出现时IPQC不给予反馈的 工 8:IPQC未对生产制程中半成品及成品例行抽检的 作 9：IPQC开出的异常单未对改善措施进行验证和跟踪的 品 10:当生产制程中出现不良时未及时与生产拉长沟通反馈的 质 11:制程中发现违规作业，或影响到品质方面的动作不反馈的
工 1：是否积极执行上级领导安排的各项工作 作 2：对上级的工作安排是否有抵触情绪 态 3：是否主动协助上级，同时做好工作 度 4：能否保持与同事之间良好的合作关系 表 5：对工作的失误是否往往逃避责任或辩解 现 6：上班时间是否窜岗，是否有玩手机或打瞌睡
7：是否经常在上班时间说笑打闹等现象
工 1：能否在职责范围内做好自己的工作 作 2：能否在能力范围内独立解决工作中出现的异常 能 3：是否勤于思考，不断提出改善建议 力 4：是否清楚自己的岗位职责，流程。
1：上班闲谈，或者做与工作无关的事情
劳 2：上班出现早退现象 动 3：不服从领导及安排的 纪 4：旷工每次扣5分，超过二次扣除当月绩效奖 律 5：工作台脏污，摆放杂乱，乱堆，乱放，各文件资料无标识
总分 100分 级别评价
部门单位
职位：
每项分数 实际扣分 备 注
6分 6分 5分 5分 6分 6分 5分 5分 5分 4分 5分 3分 4分 2分 2分 1分 1分 2分 3分 3分 2分 2分 2分 2分 2分 3分 2分 4分 2分
绩效奖金
品质组长
审批
批准
深圳市XX科技有限公司姓 名： NhomakorabeaIPQC绩效考核扣分明细
IPQC考
1:首件确认的及时性，准确性，是否有误判，误测，未检出等
IPQC 2:是否按规定时间频率，标准，方法进行巡检， 制 3:IPQC因上线物料确认的失误导致生产批量返工的 程 4:IPQC发现品质异常时未及时跟踪处理，未及时向上级反馈 检 5:未对品质异常改善措施进行跟踪结果，导致异常二次出现 验 6:当生产制程中出现大批量不良时，IPQC未及时发现反馈的 及 7：制程中同样的不良现象，第二次出现时IPQC不给予反馈的 工 8:IPQC未对生产制程中半成品及成品例行抽检的 作 9：IPQC开出的异常单未对改善措施进行验证和跟踪的 品 10:当生产制程中出现不良时未及时与生产拉长沟通反馈的 质 11:制程中发现违规作业，或影响到品质方面的动作不反馈的
IPQC绩效评定表
15
15
10
15
10
15
10 对不良品及时追 踪 +3分 10分
6
20
15
B
7
产品原材料不良未发现 -5 首检时未确认离型面 分 5分 20分
15分
10分
8
对产品未及时进行巡检 上班做与工作无 -5分 关的事情 -5分 未及时对产品进行巡件 检测量 -5分 15分
10分 15分
10分 10分
9
20分
D
9/4客户投诉条码贴错，9/28 PP1DBA客户投诉 13 10分。9/11 发现手工条码 -5分 错误，+3分 14 9/9 发现条码错误+3分 9/6 PP0ACA客户投诉 9/12PP1KWB客户投诉10分 下道工序发现接头接反 -5分 20分
15分
15分
10分
15分
15分
10分
E
15 当月出现2次漏检-5分
+3 0 0 0 0 +3 0 0 0 +3 0 0
10 接到一次其他部门投 诉 -2分 产品不良未及时上报 -5分 10 不良明细不清晰，数 据未统计 -5分 对 不良 品的 跟踪 不到 位 -5分 产品不良未及时上报 -5分 产品尺寸有误差未及 时上报 -5分
10
0
85
10
0
83
10 报表涂改不签名 -3分 报表记录混乱， 不明确 -3分 10分
9月份QC绩效评定表
组长 姓名 错漏检 情况20分
1 20
日常检验工作20 分
工作纪律 5分
工作效率 15分
15
团队精神 10分
积极主动协助其 他部门处理异常 +3分 10
品质部绩效考核细则
4、建立QC晋升制度，对累积6个月评分为90分的QC人员，提升为组长，底薪增加200元。
以上细则自2015年5月份起实施。
编制：批准：
2、IPQC月度满额奖金为300元，满分为100分,3元/分。产线单项不良比率超过1%而未开出品质异常单，每次扣10分。每月超过6次则扣完分数；OQC抽检出现批量不良，IPQC每次扣20分，每月超过3次则扣完分数。现场巡查5S不合格，IPQC未跟进改善，每次扣5分。
3、OQC月度满额奖金为300元，满分为100分,3元/分。不良率超过2%,由于OQC未抽检出而导致客户批量退货，每次扣15分，每月超过3次则扣完分数；不良率超过2%,由于OQC未抽检出而导致客户要求批量返工，每次扣15分，每月超过3次则扣完分数.
深圳市盛利龙电子科技有限公司
工作联络单
发文部门
品质部
发文人
余杰
发文日期
2015-5-8
受文部门
人事部\财务部
受文人Байду номын сангаас
龚静\何主管
C．C．
刘总
工作主题
关于品质部QC人员每月绩效奖评估细则
1、IQC月度满额奖金为300元，满分为100分,3元/分。依据AQL抽检，发现供应商来料不良而未及时开出退货检验报告以及通知部门主管和采购部门，每次扣10分，每月超过5次则扣完分数；产线反馈来料不良比率超过2%,每批次扣10分，每月超过6次则扣完分数；主观因素导致来料未及时检验而影响生产进度，每次扣10分，每月超过2次则扣完分数。
以上细则自2015年5月份起实施。
编制：批准：
2、IPQC月度满额奖金为300元，满分为100分,3元/分。产线单项不良比率超过1%而未开出品质异常单，每次扣10分。每月超过6次则扣完分数；OQC抽检出现批量不良，IPQC每次扣20分，每月超过3次则扣完分数。现场巡查5S不合格，IPQC未跟进改善，每次扣5分。
3、OQC月度满额奖金为300元，满分为100分,3元/分。不良率超过2%,由于OQC未抽检出而导致客户批量退货，每次扣15分，每月超过3次则扣完分数；不良率超过2%,由于OQC未抽检出而导致客户要求批量返工，每次扣15分，每月超过3次则扣完分数.
深圳市盛利龙电子科技有限公司
工作联络单
发文部门
品质部
发文人
余杰
发文日期
2015-5-8
受文部门
人事部\财务部
受文人Байду номын сангаас
龚静\何主管
C．C．
刘总
工作主题
关于品质部QC人员每月绩效奖评估细则
1、IQC月度满额奖金为300元，满分为100分,3元/分。依据AQL抽检，发现供应商来料不良而未及时开出退货检验报告以及通知部门主管和采购部门，每次扣10分，每月超过5次则扣完分数；产线反馈来料不良比率超过2%,每批次扣10分，每月超过6次则扣完分数；主观因素导致来料未及时检验而影响生产进度，每次扣10分，每月超过2次则扣完分数。
品质部IPQC绩效考核
品质部IPQC月度考核表
姓名：
日期
考核指标
衡量方法
分值 自评得分 评估得分
目标达成95%以上，得12分；目标达成90%-94%，得10分；目标达成80%-89%，得8
品
品质目标达成率
分；目标达成70%-79%，得5分；69%及以下，不计分。
质
专业技能
专业知识丰富，工作准确性极高，得10分；有相当的专业知识，出2次小错，得8 分；一般的专业知识，出3次小错，得5分；专业知识不足，出错5次以上，不计分。
雇
75-84分
60-74分
12 8 12 16 16 10 6 8 12
59分以下
综合得分
评估结果
A
B
C
D
评估等级
评估人评定意见及 签名
备注
被评人签 名
认真、主动完成工作者，得12分；能很好执行上级安排和指示者，得8分；上级指示 执行不到位者，得3分；执行不力者，不计分。 因自身原因造成批量性报废或者大批量返修的，本月不计绩效考核，并作出相应处 罚。 因自身检验不当造成客户投诉，且属于我方责任，而进行返工的，每次扣5分
违反厂纪厂规及内部品质管理规定，每次扣10分 泄漏公司机密，违反信息安全情节严重，造成恶劣影响，本月不计绩效考核，并解
K
5S
P
内部投诉
I
工作态度
客户投诉
关键指标
厂纪厂规
评估标准
重大品质事故 一般性投诉
内部通报 特别通报
85-100分
主动保持5S的，得6分；下班后保持5S的，得4分；上级指导下保持5S的，得2分；上 级指导下，拖拉完成的，不计分。
后工序无投诉（质量问题），得8分；每投诉一次扣2分，直至扣完为止，发现IQC来 料重大问题的奖励10分。
姓名：
日期
考核指标
衡量方法
分值 自评得分 评估得分
目标达成95%以上，得12分；目标达成90%-94%，得10分；目标达成80%-89%，得8
品
品质目标达成率
分；目标达成70%-79%，得5分；69%及以下，不计分。
质
专业技能
专业知识丰富，工作准确性极高，得10分；有相当的专业知识，出2次小错，得8 分；一般的专业知识，出3次小错，得5分；专业知识不足，出错5次以上，不计分。
雇
75-84分
60-74分
12 8 12 16 16 10 6 8 12
59分以下
综合得分
评估结果
A
B
C
D
评估等级
评估人评定意见及 签名
备注
被评人签 名
认真、主动完成工作者，得12分；能很好执行上级安排和指示者，得8分；上级指示 执行不到位者，得3分；执行不力者，不计分。 因自身原因造成批量性报废或者大批量返修的，本月不计绩效考核，并作出相应处 罚。 因自身检验不当造成客户投诉，且属于我方责任，而进行返工的，每次扣5分
违反厂纪厂规及内部品质管理规定，每次扣10分 泄漏公司机密，违反信息安全情节严重，造成恶劣影响，本月不计绩效考核，并解
K
5S
P
内部投诉
I
工作态度
客户投诉
关键指标
厂纪厂规
评估标准
重大品质事故 一般性投诉
内部通报 特别通报
85-100分
主动保持5S的，得6分；下班后保持5S的，得4分；上级指导下保持5S的，得2分；上 级指导下，拖拉完成的，不计分。
后工序无投诉（质量问题），得8分；每投诉一次扣2分，直至扣完为止，发现IQC来 料重大问题的奖励10分。
品质部注塑IPQC检验员绩效考核方案
10分
5 报表填写情况 每天检查统计，月初总计
1>.报表没有做扣1分/次
2>.没有及时做扣0.5分/次（以超
过两个小时）
3>.
报表做假扣1分/次
100%
10分
产品重量复核情 6况
随机抽查和投诉（与工艺卡不 符，又没有上报）
1>.首件：扣2分/次 2>.2-4H（不含4H）:扣1分/次 3>.4H以上（含4H）:扣2分/次4>. 整个班：得0分/次
评 估
项目名称
品质部注塑IPQC绩效考核评估表 姓
名:
考评项目 计算方式
项目界定
考评得分
考核 指标
完成指标
配分
自 评
初 评
复 评
得分
1>依规范执行首件检验作业. 1>.无首件实施投产（2小时或以
1 首件确认合格率
2>根据首件样板确定是否为首 件确认错误
上）,扣2分/次. 2>.首件错误造成批量不良扣5分/ 次.
100%
10分
6 工艺卡
随机抽查和投诉
沟 通 领导交给的工作任务及临时任务 7与 团 部门同事之间的协助互补 队
1>.新产品生产2小时没有工艺
卡：扣1分/次
2>.批量生产工艺卡没有挂:扣1分
/次
3>.生
产完一天没有收回:扣1分/次
4>.白天巡检员星期一没有整理：
扣1分/次
100%
符合 要求
符合 要求
入库检验和客户投诉次数
1>.投诉次数＞25次，得分0 2>.投诉次数16-25次，得分3分 3>.投诉次数10-15次，得分5分 20% 4>.投诉次数5-9次，得分8分； 5>.投诉次数4次以下，得分10分
IPQC检验员的绩效考核内容及标准
IPQC 检验员的绩效考核内容及标准
事项
规定内容
扣罚规定
实际得分
工序
未按规定 确定首 件样本 质量标 准，造 成批量 生产报 废，按 出现 的次数 扣分。 巡查作业 现场发 现质量 异常， 未及时 提出解 决对策 或上报 ，按 出现的 次数扣 分。 检验时未 按质量 标准 、工艺 图纸 、订单 要求检 验，或虽按 规定检 验，但 发生 漏检，错检或 下工序 对上道 工
品管部整体以月有效投诉次数 55 单为基数，按增加的次数扣分。
安全 生产 按工伤出现次数扣分。 5分 备注：1、组长管理考核分数=所辖人员的考核平均分数。
一次扣 2 分
一次扣 3 分 每次扣 2 分 每次扣 4 分 一次扣 5 分
一次扣 2 分
2、各项考核内容如超出比例的扣分，将按考核规定的双倍进行扣罚。
每次扣 3 分 每次扣 3 分
质量 检验 35 分
序提出质量反馈，按出现的次数扣分。内容包括：1、剪切尺寸不正确。2 、孔形歪斜、偏移不符合图纸或 工艺要求。3、冲孔、钻孔尺寸不符合图纸或工艺要求。4、工件折弯后有裂纹或折弯后尺寸不符合要求。 每次扣 2 分 5 、焊接后的 制件不 符合图 纸要求 、箱体 严重变 形或焊 缝开 裂。6 、漏 焊产品 部件， 如线卡 、接地 螺钉等 。 7 、打磨后的 工件严 重开焊 。8 、壳体 焊接后 ，门、 底板等 配件 不匹配 。
检验 及时 率 15 分 检验 器具 管理 10 分
检验之前 未核对 产品数 量的， 按出现 次数扣 分。 检验不及 时，按 影响正 常生产 次数扣 分。（ 检验时 间以生 产车 间报检 时间开 始起计 算。） 未及时、 完整、 准确地 传递各 类检验 单据。 （单据 丢失或 残缺 不全）
事项
规定内容
扣罚规定
实际得分
工序
未按规定 确定首 件样本 质量标 准，造 成批量 生产报 废，按 出现 的次数 扣分。 巡查作业 现场发 现质量 异常， 未及时 提出解 决对策 或上报 ，按 出现的 次数扣 分。 检验时未 按质量 标准 、工艺 图纸 、订单 要求检 验，或虽按 规定检 验，但 发生 漏检，错检或 下工序 对上道 工
品管部整体以月有效投诉次数 55 单为基数，按增加的次数扣分。
安全 生产 按工伤出现次数扣分。 5分 备注：1、组长管理考核分数=所辖人员的考核平均分数。
一次扣 2 分
一次扣 3 分 每次扣 2 分 每次扣 4 分 一次扣 5 分
一次扣 2 分
2、各项考核内容如超出比例的扣分，将按考核规定的双倍进行扣罚。
每次扣 3 分 每次扣 3 分
质量 检验 35 分
序提出质量反馈，按出现的次数扣分。内容包括：1、剪切尺寸不正确。2 、孔形歪斜、偏移不符合图纸或 工艺要求。3、冲孔、钻孔尺寸不符合图纸或工艺要求。4、工件折弯后有裂纹或折弯后尺寸不符合要求。 每次扣 2 分 5 、焊接后的 制件不 符合图 纸要求 、箱体 严重变 形或焊 缝开 裂。6 、漏 焊产品 部件， 如线卡 、接地 螺钉等 。 7 、打磨后的 工件严 重开焊 。8 、壳体 焊接后 ，门、 底板等 配件 不匹配 。
检验 及时 率 15 分 检验 器具 管理 10 分
检验之前 未核对 产品数 量的， 按出现 次数扣 分。 检验不及 时，按 影响正 常生产 次数扣 分。（ 检验时 间以生 产车 间报检 时间开 始起计 算。） 未及时、 完整、 准确地 传递各 类检验 单据。 （单据 丢失或 残缺 不全）
IPQC绩效考核标准
19
批次结案
生产进度正常如产品积压、批次完工不及时、物料损耗统计不及时准确时及时 报告
20 改善提案 改进生产工艺、模具、夹具、降低生产成本或获得客户好评
1 符合要求得1分，不符合要求扣2分保管不善导致丢失照价赔偿
1 符合要求得1分，不符合要求扣2分
1 符合要求得1分，不符合要求扣4分
1 符合要求得1分，不符合要求扣2分
D 级
22..76.品质主管底薪 .本 方
拟订：
元／月 ，总奖金 元／月，IPQC品质主管底薪
审核/日期：
批准/日期：
元／月 ，总奖金 元／月如有变更，另行发文通知。
1 符合要求得1分，不符要求扣5分未完成生产计划未报告扣15分
1
一次提案得19分，未获通过但有部分建议被采纳得10 分
拟订：
审核/日期：
批准/日期：
XX科源有限公司
2.
IPQC绩效考核标准
现
场2.1
.考
核
PQ
E2.2 .考 核2.3 .考 核
按 工2.4 .等 级
～ 32.95 .工 资
B级、C级管理人员所得工资=底薪＋奖金×考核系数（实际得分/考核总分）；
15 工摸夹具 标识清楚,存放合理美观,保养责任清楚保养及时无损毁无遗失
16 17
消耗工具 出勤状况
明确使用寿命，制定月度请购计划，合理控制发放与回收,交回与领用数 量 26相天等全勤,请假累计超过2天开始扣分,因工伤重大疾病婚丧生产等原因请 假除外
18 内部沟通 不因态度、能力、管理等原因遭受投诉，不顶撞上司、不侮辱打骂员工
1
符合要求得1分，处理不当扣2分处理失误导致品质异常扣 10分
13 学习培养 准时参加公司安排的各项培训，无迟到、旷会，考核成绩合格
(完整版)检验员绩效考核
1、退货处理不及时，扣1分/次。
2、未落实整改确认，扣1分/次。（主要指信息传达到后未做好信息传递及封样更改）
反映情况
10
5、
培训指导
对辖区内的质控员和外检员进行工作指导，绩效考评，对辖区内质量控制人员进行质量培训，确保全员掌握质量控制方法
1、未对下属进行客观公正地考评，-2分/次
2、未定期对质控人员进行培训，-1分/次
优秀：85-99分乙等：74-65分
审核意见：
审核人：
过程检验主管绩效考核表
姓名考评者日期序号考核项目考核内容
考核标准
扣/加分内容
检定
周期
考核分
得分
1、
标准制定
根据技术标准与客户要求参与制定制程质量检验要求，并根据实际情况提出修订要求，确保检验文件的有效性。
1、制程质量检验要求与实际不符，-1分/处
1、未按要求对不合格品进行标识，扣1分/次
2、未在规定时间内对不合格品进行评审处理，扣1分/次。
反映情况
10
3、参与不合格品分析。
1、未参与不合格品分析的扣2分/次。
2、不合格处理结果未跟踪口1分/次
平时
10
4、内部质量信息传递。
1、信息未传递的扣3分/次。
2、信息传递过程中失真扣０.５分／次
平时
10
平时
10
6、
工作态度
1、服从安排，很少请假；
2、工作认真、负责。
3、能以饱满的热情投入工作，能协调好与其它检验员和与其工作相关的事务
1、不服从安排的扣1分/次。
2、对自己负责的工作随心所意的扣2分。经常性对其所从事的工作不负责任扣2分。
3、对其所从事的工作经常性抱怨，有不满的扣3分。
2、未落实整改确认，扣1分/次。（主要指信息传达到后未做好信息传递及封样更改）
反映情况
10
5、
培训指导
对辖区内的质控员和外检员进行工作指导，绩效考评，对辖区内质量控制人员进行质量培训，确保全员掌握质量控制方法
1、未对下属进行客观公正地考评，-2分/次
2、未定期对质控人员进行培训，-1分/次
优秀：85-99分乙等：74-65分
审核意见：
审核人：
过程检验主管绩效考核表
姓名考评者日期序号考核项目考核内容
考核标准
扣/加分内容
检定
周期
考核分
得分
1、
标准制定
根据技术标准与客户要求参与制定制程质量检验要求，并根据实际情况提出修订要求，确保检验文件的有效性。
1、制程质量检验要求与实际不符，-1分/处
1、未按要求对不合格品进行标识，扣1分/次
2、未在规定时间内对不合格品进行评审处理，扣1分/次。
反映情况
10
3、参与不合格品分析。
1、未参与不合格品分析的扣2分/次。
2、不合格处理结果未跟踪口1分/次
平时
10
4、内部质量信息传递。
1、信息未传递的扣3分/次。
2、信息传递过程中失真扣０.５分／次
平时
10
平时
10
6、
工作态度
1、服从安排，很少请假；
2、工作认真、负责。
3、能以饱满的热情投入工作，能协调好与其它检验员和与其工作相关的事务
1、不服从安排的扣1分/次。
2、对自己负责的工作随心所意的扣2分。经常性对其所从事的工作不负责任扣2分。
3、对其所从事的工作经常性抱怨，有不满的扣3分。
IPQC 绩效考核
结果：□无异议；□不认同，我要申诉；
申诉，经核查，确定该员工本月绩效考核结果为
间：
员工本人签名：
时 主管领导签名：
时间：
说 明
2.由
申诉结果反馈： 本人已知悉本月绩效考核申诉结果
员工本人签名：
时间：
第 1 页，共 1 页
20
出货达 生产部 成率表
单
2
物料不良 漏检次数
产线生产外观来料不良超过5%上 车间未检出的次数
外观不良以5%为准，超过1%扣3分（紧急出货特采需要 挑选的不计算在内） 因来料不良导致影响生产进度的一次扣10分
20
生产部 记录表
3
检验报表 填写及时 性
检验报告当天完成，异常报告第 二个工作日内需要走完所有流程
延迟一天扣5分（特殊情况报备上级除外）
10
品质部 记录表
4 业 绩 目 标
5
6
7
8
跟进供应 商改善
客户投诉
工作态度
工作纪律
规范化管 理
供应商物料出现品质问题发出异 供应商改善报告未跟进一次扣5分 （有跟进供应商改
常报告并跟进改善情况
善但不配合的及时上报，上级进行评估确认）
10
1:客户质量问题投诉率
1：严重质量问题（造成产品不可修复的问题，需报废 的）客诉一次0分。2：一般质量问题（外观等轻微质 10 量问题，提示下次改善的），一次扣5分。
10
1：工作现场5S情况
1：工作现场5S状况良好，满分。2：无整理无分类摆 放，堵塞通道，整体脏乱差0分。
10
品质部 记录表 业务部 客诉表 品质部 记录表 人事部 记录表 人事部 记录表
备注
（扣分事由）
OQC检验员绩效考核
审核：
核准：
总分 总绩效
备注：如市场反映批量（5台以上）问题，查实是检验员工作失误导致当月绩效分为0分。 备注
1、90-100分为A级，绩效100%；80-90分为B级，绩效85%；70-80分为C级，绩效70%；70分以下为D级， 绩效50%；100分以上以满绩效*得分/100计算；最高绩效不能超出120%
初评人：
稽核问题点 IPQC首件漏失 对生产线现场管理 对流程的管理 报表错误次数和延误交表时间
评 分
20
30 20 20 40
得分
具体事例Байду номын сангаас
大于20个问题点得满分，等于20得50%，小于20不得分 无发生得满分，≤4次得50%，≥5次不得分 对于生产线发生的问题明了，能及时的有效的进行处理或 要求责任部门改善并持续追踪。 所有的流程所管生产线均有遵照执行，能及时发现违反流 程作业并能制止、处理。 小于2次得满分，2次得50%，大于2次不得分。 无发生得满分，A类问题（漏装、电路问题、错装）1次 扣6分，B类问题（部件相碰擦、明显划伤）1次扣3分，C类问 题（轻微偏斜和划伤）一次扣1分，≥2处按B类问题扣分。扣 分依据按成品抽车记录 是否严格依成车检验流程要求进行全部动作的检验 无发生得满分，≥3次扣50%，超出5次不得分。 对于不良的产生清楚，对于重大问题或违反流程作业能 立即反馈改善。 能配合加班跟线处理异常，不偷懒，不做与工作无关的 事得6分，反之不得分或由主管酌情扣除。 违反厂规厂纪一次不得分，上班闲坐，聊天等不得分或 由主管酌情扣除。
出货检验漏失次数
100
检验态度是否严谨 客诉 对问题的及时反馈 工 作 纪 律 勤奋工作 厂规厂纪
20 60 30 30 30
品质部IPQC绩效考核表(蒙肖燕)
人员绩效日统计表
12
6
检验的及时性
100%
10
0件
依实际接收检验指示至产品检验完成的单批时间30分钟定义,依实际检验过程中的超出次数遭其它部门投诉的次数进行统计.一次扣出二分,当月产品检验按质按量按时完成,则加给二分.
人员绩效日统计表
12
7
现场5S达标率
＞90分/月
10
0件
以每月5S的评比状况，低于基准一分扣一分,当月5S评分高于基准分,高出一分加分一分.
1件
依实际的后工序投诉不良率大于2%小于10%定义为检验漏失,检验漏失一批扣分二分。不良率大于10%定义为批量不良,批量性不良扣五分,若当月无批量不良则加分五分,若当月无检验漏失不良则加分五分.
客户投诉统计表
制程异常统计表
8
3
巡检漏失不良件数
0件
10
1件
依2H小时一次的巡检频率,不良率大于2%小于10%,定义为巡检漏失,巡检漏失一次扣2分,大于10%定义为批量性不良,批量性不良一次扣出5分,若当月无检验漏失不良项目,则加分五分.
品质部绩效考核表（IPQC）
考核人员：蒙肖燕考核月份：2011年2月
序号
考核项目
基准目标
分值
实际达成
考核办法
考核依据
考核分数
备注
1
首件检验漏失件数
0件
20
0件
依实际的首件检验失误的异常件数进行统计,每件扣出一分,当月无首件错误,则加分五分.
制程异常统计表
品保绩效日统计表
25
2
成品检验漏失件数
0件
10
制程异常统计表
品保绩效日统计表
15
4
培训考核合格率
12
6
检验的及时性
100%
10
0件
依实际接收检验指示至产品检验完成的单批时间30分钟定义,依实际检验过程中的超出次数遭其它部门投诉的次数进行统计.一次扣出二分,当月产品检验按质按量按时完成,则加给二分.
人员绩效日统计表
12
7
现场5S达标率
＞90分/月
10
0件
以每月5S的评比状况，低于基准一分扣一分,当月5S评分高于基准分,高出一分加分一分.
1件
依实际的后工序投诉不良率大于2%小于10%定义为检验漏失,检验漏失一批扣分二分。不良率大于10%定义为批量不良,批量性不良扣五分,若当月无批量不良则加分五分,若当月无检验漏失不良则加分五分.
客户投诉统计表
制程异常统计表
8
3
巡检漏失不良件数
0件
10
1件
依2H小时一次的巡检频率,不良率大于2%小于10%,定义为巡检漏失,巡检漏失一次扣2分,大于10%定义为批量性不良,批量性不良一次扣出5分,若当月无检验漏失不良项目,则加分五分.
品质部绩效考核表（IPQC）
考核人员：蒙肖燕考核月份：2011年2月
序号
考核项目
基准目标
分值
实际达成
考核办法
考核依据
考核分数
备注
1
首件检验漏失件数
0件
20
0件
依实际的首件检验失误的异常件数进行统计,每件扣出一分,当月无首件错误,则加分五分.
制程异常统计表
品保绩效日统计表
25
2
成品检验漏失件数
0件
10
制程异常统计表
品保绩效日统计表
15
4
培训考核合格率
IPQC综合绩效考核制度
IPQC综合绩效考核制度
1
Hale Waihona Puke 本班单批次报废0.3-0.5㎡：IPQC扣1.5分；单批次报废0.51-1.0㎡时，当班IPQC3分/次；单批次报废1.01-2.0㎡时，当班IPQC-5分/次；单批次报废＞3.0㎡时，当班IPQC-8.0分/次；单批次报废 IPQC最多扣分不超过8.0分（取最大值）
2 内部品质部开出反馈单，IPQC每次扣1.5分.外部品质部开出反馈单，IPQC每次扣2分 3
以上未尽事宜之制度，将会在今后的工作中加以完善 编制： 批准： 颁发日期：
以“周”为单位：一周之内品质过程稽查IPQC：10次；（查到的内容为〈严重违规教育指南〉中所明确提出的内容，每次加0.5分；查到的内容不是〈严重违规教育指南〉中的内容时，不加分，但 算稽查次数，如未完成各自目标，每少一条扣1分
4 员工不清楚相关品质制度、改善措施，IPQC：-2.0 5 主管级以上人员查到员工违反〈严重违规教育指南〉中的违规项目时，IPQC-1.5分/次 6 员工不看流程单作业，如送错工序、用错油墨、金板被刷等，当班IPQC：-3.0分 7 IPQC提醒车间要求按时对相关设备进行保养时，车间未在2个工作日之内完成相应的设备保养工作，同时也没有和品管部作好相应的沟通，IPQC：-1分/条 8 IPQC首件出错扣：-3分/次（具体依实际情况而定） 9 漏补料IPQC：-2.0分/次 10 劳动纪律，如未准时参加各种会议或培训，上班时间做与工作无关的事情，长时间离岗和提前吃饭等，IPQC：-2.0分/次 11 IPQC质量记录不规范，如：未按部门要求进行质量记录（包括流程单上质量记录的规范书写）：-2.0分/次 12 报废品没有知会责任车间进行确认，IPQC：-1.0分/次 13 返工板未按部门要求进行返工和监督，如责任车间有无在返工单上签字，数量问题和的返工后的质量情况等，涉及到IPQC责任时：-1.5分/次 14 固定质量问题：湿膜线路固定问题每月≤8次；传统线路和文字固定问题每月≤4次；超出目标值IPQC：-1.0分/次 15 内外部改善措施的监督执行，被巡检级以上人员发现车间员工未按相关改善措施进行作业时，IPQC：-1.5分/次 16 明显误判，IPQC：-1.0分/次 17 重点料号跟踪不到位，IPQC：-4.0分/次 18 IPQC流程单上未签字：-2.0分/次 19 报废判定后，未在流程单上做好相应的报废质量记录，导致后工序报废板与流程单核对不上，当事责任IPQC：-2.0分/次 20 没有及时上报质量事故（限时：1-4小时内，特别紧急的事情或重大质量事故1小时之内反馈上来），IPQC-2.0分/次 21 各车间实际报废控制值与目标值进行比对，每升降0.1%，按加减0.5分的考核规定进行核算处理 22 IPQC发现与本岗位、本职责范围之外的质量问题时，及时上报品管部，每次将视实际情况进行2-5的加分处理 23 部门交待的工作事项未完成，IPQC扣2-5分，视具体情况而定
1
Hale Waihona Puke 本班单批次报废0.3-0.5㎡：IPQC扣1.5分；单批次报废0.51-1.0㎡时，当班IPQC3分/次；单批次报废1.01-2.0㎡时，当班IPQC-5分/次；单批次报废＞3.0㎡时，当班IPQC-8.0分/次；单批次报废 IPQC最多扣分不超过8.0分（取最大值）
2 内部品质部开出反馈单，IPQC每次扣1.5分.外部品质部开出反馈单，IPQC每次扣2分 3
以上未尽事宜之制度，将会在今后的工作中加以完善 编制： 批准： 颁发日期：
以“周”为单位：一周之内品质过程稽查IPQC：10次；（查到的内容为〈严重违规教育指南〉中所明确提出的内容，每次加0.5分；查到的内容不是〈严重违规教育指南〉中的内容时，不加分，但 算稽查次数，如未完成各自目标，每少一条扣1分
4 员工不清楚相关品质制度、改善措施，IPQC：-2.0 5 主管级以上人员查到员工违反〈严重违规教育指南〉中的违规项目时，IPQC-1.5分/次 6 员工不看流程单作业，如送错工序、用错油墨、金板被刷等，当班IPQC：-3.0分 7 IPQC提醒车间要求按时对相关设备进行保养时，车间未在2个工作日之内完成相应的设备保养工作，同时也没有和品管部作好相应的沟通，IPQC：-1分/条 8 IPQC首件出错扣：-3分/次（具体依实际情况而定） 9 漏补料IPQC：-2.0分/次 10 劳动纪律，如未准时参加各种会议或培训，上班时间做与工作无关的事情，长时间离岗和提前吃饭等，IPQC：-2.0分/次 11 IPQC质量记录不规范，如：未按部门要求进行质量记录（包括流程单上质量记录的规范书写）：-2.0分/次 12 报废品没有知会责任车间进行确认，IPQC：-1.0分/次 13 返工板未按部门要求进行返工和监督，如责任车间有无在返工单上签字，数量问题和的返工后的质量情况等，涉及到IPQC责任时：-1.5分/次 14 固定质量问题：湿膜线路固定问题每月≤8次；传统线路和文字固定问题每月≤4次；超出目标值IPQC：-1.0分/次 15 内外部改善措施的监督执行，被巡检级以上人员发现车间员工未按相关改善措施进行作业时，IPQC：-1.5分/次 16 明显误判，IPQC：-1.0分/次 17 重点料号跟踪不到位，IPQC：-4.0分/次 18 IPQC流程单上未签字：-2.0分/次 19 报废判定后，未在流程单上做好相应的报废质量记录，导致后工序报废板与流程单核对不上，当事责任IPQC：-2.0分/次 20 没有及时上报质量事故（限时：1-4小时内，特别紧急的事情或重大质量事故1小时之内反馈上来），IPQC-2.0分/次 21 各车间实际报废控制值与目标值进行比对，每升降0.1%，按加减0.5分的考核规定进行核算处理 22 IPQC发现与本岗位、本职责范围之外的质量问题时，及时上报品管部，每次将视实际情况进行2-5的加分处理 23 部门交待的工作事项未完成，IPQC扣2-5分，视具体情况而定
IPQC绩效考核细则
深圳感通科技有限公司
检验员月绩效考核表
月份：
考评指标：品质状况（60分）
扣分标准
实际扣分
得分
备注
1.IPQC因来料不良未及时反馈造成产品生产超1000PCS；
-2分/次
2.IPQC检验未仔细核对规格书导致不良未被发现者；
-2分/次
3.IPQC巡检中未发现批量性不良（一般不良率在≥10%以上）；
-5分/次
4.IPQC首件检验、巡检、抽检未执行；
-10分/次
5.IPQC巡检时不能发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业或未按标准进行检验，被发现或被其他部门投诉者；
-5分/次
6.发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业而IPQC未提报者；
-2分/次
7.未按照要求进行首件、巡检、抽检者，或未抽检直接做报表者；
-2分/次
5.工作岗位现场5S不整洁、脏污；
-2分/次
6.顶撞上司；
—10分/次
被考核人：考核人：部门经理：
扣分标准
实际扣分
得分
1.上级交办事项未执行者；
-5分/次
2上级交办事项执行不彻底或敷衍了事者；
-3分/次
3.发现的异常或上级交办事项未与下工段IPQC进行交接；
-2分次
考评指标：出勤纪律及5S状况（10分）
得分
合计
1.无故旷工；
-10分/次
3.不服从上级安排者；
-5分/次
4.下班有无关好仪器、设备电源及照明电源；
±2分/次
考评指标：工作效率（20分）
扣分标准
实际扣分
得分
1.工作检查不及时，耽误或影响生产、交期，及其他部门工作者；
-3分/次
检验员月绩效考核表
月份：
考评指标：品质状况（60分）
扣分标准
实际扣分
得分
备注
1.IPQC因来料不良未及时反馈造成产品生产超1000PCS；
-2分/次
2.IPQC检验未仔细核对规格书导致不良未被发现者；
-2分/次
3.IPQC巡检中未发现批量性不良（一般不良率在≥10%以上）；
-5分/次
4.IPQC首件检验、巡检、抽检未执行；
-10分/次
5.IPQC巡检时不能发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业或未按标准进行检验，被发现或被其他部门投诉者；
-5分/次
6.发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业而IPQC未提报者；
-2分/次
7.未按照要求进行首件、巡检、抽检者，或未抽检直接做报表者；
-2分/次
5.工作岗位现场5S不整洁、脏污；
-2分/次
6.顶撞上司；
—10分/次
被考核人：考核人：部门经理：
扣分标准
实际扣分
得分
1.上级交办事项未执行者；
-5分/次
2上级交办事项执行不彻底或敷衍了事者；
-3分/次
3.发现的异常或上级交办事项未与下工段IPQC进行交接；
-2分次
考评指标：出勤纪律及5S状况（10分）
得分
合计
1.无故旷工；
-10分/次
3.不服从上级安排者；
-5分/次
4.下班有无关好仪器、设备电源及照明电源；
±2分/次
考评指标：工作效率（20分）
扣分标准
实际扣分
得分
1.工作检查不及时，耽误或影响生产、交期，及其他部门工作者；
-3分/次
IPQC绩效考核评分细则
制订：
审核：
核准：
全检 返工 本工序漏检，质量得不到及时控制，出现全检、返工返修，不良比例11%-20% 返修
本工序漏检，质量得不到及时控制，出现全检、返工、返修，不良比例21%-30% 本工序漏检，质量得不到及时控制，出现全检、返工、返修，不良比例≥31% 本工序漏检，质量得不到及时控制，出现客户投诉，不良比例≤5% 本工序漏检，质量得不到及时控制，出现客户投诉，不良比例6%-10%
《IPQC\OQC绩效考核评分细则》
考核项目
首件确认必须严格按照《首件检验规范》进行检验，如出现未做首检确认，首检 作业不规范未仔细看资料、颜色、内容等情况），事后补首件签名的现象。
加/减分
减10分 减10分 加8分 加3分 不加不减 减2分 减5分 减7分 减10分 不加不减 减2分 减5分 减7分 减10分 不加不减 减2分 减5分 减7分 减10分 不加不减 减5分 减10分 减15分 减20分
加罚
首件 做错一次首件 检验
在核对首件时，发现资料与大货不符或资料错误，并及时反应验证后。
过程 本工序及时发现上一工序的批量性品质不良品（全检、返工、返修），不良比例 检验 ≥5%
本工序漏检，质量得不到及时控制，出现全检、返工、返修，不良比例≤5% 本工序漏检，质量得不到及时控制，出现全检、返工、返修，不良比例6%-10%
不良比例 11-20%加罚5元 不良比例 21-30%加罚10元 不良比例≥31% 加罚20元
补印 本工序漏检，质量得不到及时控制，出现补印，不良比例11%-20%
本工序漏检，质量得不到及时控制，出现补印，不良比例21%-30% 本工序漏检，质量得不到及时控制，出现补印，不良比例≥31%
按公司《工作质 量及产品质量管 理规定》、《重 大事故处理专案 处理办法》进行 处罚。
IPQC绩效考核办法
IPQC 绩效考核办法
IPQC 绩效考核办法
1
一：目的
品管员之工作绩效订定，明确具体的考核标准，达成公平公正地反映工作绩效之目的。
二：范围
适用于 IPQC 品管员（试用期满）之考核。
2
1.评分等级:A 级:90 分(含)~100 分(★★★★★);B级:80(含)～90分(★★★);C
级:70(含)～80 分(★);D 级:70 分以下;
2.若当月请假在 12 天以上者只作考核,不作评级;
3.每季度以课为单位评选“先进员工”,具体要求如下:
3.1 在最近二个月内无任何违纪现象(以人事奖惩单为依据);
3.2 原则上候选人季度评核结果累计达到 11 颗星以上(含 11);
3.3 由 IPQC 投票选出(名额视情况机而定).
4.日常工作中依各员工实际表现级予适当的奖惩或惩处.
3。
仪器厂 IPQC绩效考核表
2
主管
YQGS
8
8.ERP品质记录(5)
1.记录不及时，记录错误，发现一次扣1.5分
5
主管
YQGS
1.服从上司工作安排，及时
9
完成工作，无怠工、懒散行 不服从工作安排扣5分/次
为（4）
10
工作态度 （8）
2.积极主动学习作业技能与 知识，考核达到要求。（2）
考核未达到要求扣3分
4
主管
2
主管
11
3.及时完成上司安排的合理 工作任务 （2）
17 5Z（3）
18
19
出勤 （5）
1.个人卫生、仪表、着装、 标识佩戴等保持情况（1.5）
无按公司要求保持个人仪表扣1.5分
2.工作场所环境卫生清洁、 物品摆放整齐（1.5）
工作场所环境卫生脏、乱、物品摆放不整齐扣1.5分
全勤（5）
请假一天扣1分，请假3天以上0分
20
1、主动发现问题并提出合理化建议
4、凡书面提出的合理化建议，经总经办采纳并实施
30
经理
YQGS YQGS YQGS
24
企业贡献
依据《奖惩制度》中加奖细则执行
10
经理
YQGS
总得分
备注：
1、违反行政制度，当月发生1次记小过者扣绩效50%，记大过处分者，取消当月绩效考评资格；（口头/严重警告除外）
2、除当月例休/补休/公众假期外，休假天数大于5天者，取消当月绩效考评资格（包括但不限于：婚假、产假、丧假、哺乳假、事假、年假
考核日期：
总得分 评分人员 考核分数 签章
4
主管
YQGS
4
主管
YQGS
1.5 行政文员
IPQC检验员效考核表 (3)
1.资料与样品保管不力，每次扣3分
2. 6S工作未做到位, 每次扣3分
6
其它 10% 3.与人员沟通不当或不及时，每次扣3分。
4.下班后未对仪器进行断电、气、水处理的，每次扣
2分 1.工作取得明显进步、有创新并取得明显成效加7分
7 加分项
8
考核等 级：
。 2.超工作强度并按质按量完成加7分。 3.1-6项 均未被扣分加6分。
部 门：
品质部
被考核者姓名：
员工绩效考核表
考核周期：2017年 月 职位：IPQC
工号：
序号 指标名称
权 重
指标细化
实际完成值
1.因首件确认有误,造成批量性不良的每次扣8分。
2.若产品流入下工序后发现不良在5﹪以上，每次扣4
分。3.因工作失误造成产品批量返工每次扣5分。 4.
1
检验准确 性
30%
未按检验流程和检验规范进行作业，导致错判、误 判，每次扣6分。5.成品检验发现批量性质量问题出
分，90分往上调或下调4分/档次，每档次对应此表的
分值为±2分。
1.报表数据不真实、报表有错误,报表未按时完成或
不交报表的，每次扣3分。
4
报表/异常 状况跟踪
15%
2.未及时对发出的异常单，试产单进行跟踪及效果验
证，每次扣3分。ຫໍສະໝຸດ 3.对发现或生产提出的异常
未及时验证、处理和反映，未按解决措施进行跟进和
现一次扣10分，非批量性较严重质量问题一次扣2分
6、市场投诉批量性质量问题，1次扣5分，非批量性1
次扣1分
1.因人为原因导致首件确认不及时,或未能及时发现
不良的，造成车间停产总线计时超1小时以上的或产
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IPQC绩效考核扣分明细
姓名：
职位：月份： IPQC考核具体项目明细每项分数实际扣分 备 注
5
IPQC 5
制6
程4
检4
验8
及5
工5
作4
品4
质4
4
3
工4
作3
态3
度4
表3
现3
3
劳3
动5
纪50
律3
3
10
20
70
加3
分4
奖5
励3
5：能主动发现各种错误（报表、文件、II、指示书等）
3扣分： 加分：本月总分：
制定人：许鸿彪
2：当月无其他部门投诉3：两班次人员能和平共处，工作中不断提出改善建议4：清楚自己的岗位职责，当月无重大质量问题请假制度注：此表适合IPQC人员绩效考核。
组长、领班对本班次人员评价打分；工程师对组长、领班
评价；同时工程师要审核打分真实性，并拥有5分控制权，此表每月初交到主管处。
4：工作台脏污，摆放杂乱，乱堆，乱放，各文件资料无标识5：所管辖区域内“5S”扣分的1：月因私请假在1（不含）至3（含）天的2：月因私请假在4（含）至7（含）天的3：月因私请假在7天以上的扣除当月绩效一半以上分数1：在公司5S评比中负责区域无扣分现象5：对工作的失误是否往往逃避责任或辩解6：上班时间是否窜岗，是否有玩手机或打瞌睡7：在上班时间说笑打闹等现象1：上班出现早退现象2：不服从领导及安排的3：旷工每次扣50分，超过二次扣除当月绩效奖12:IPQC日报表，巡检报告未记录，记录错误，记录不完整的13：因交接不到位或信息传达不及时，影响其他部门工作1：是否积极执行上级领导安排的各项工作2：对上级的工作安排是否有抵触情绪3：是否主动协助上级，同时做好工作4：能否保持与同事之间良好的合作关系6:当生产制程中出现大批量不良时，IPQC未及时发现反馈的7：制程中同样的不良现象，第二次出现时IPQC不给予反馈的8:IPQC未对生产制程中产品例行抽检的9：IPQC开出的异常单未对改善措施进行验证和跟踪的10:当生产制程中出现不良时未及时上报反馈的11:制程中发现违规作业，或影响到品质方面的动作不反馈的 天津金信精密塑胶部件有限公司
1:首件确认的及时性，准确性，是否有误判，误测，未检出等2:是否按规定时间频率，标准，方法进行巡检3:IPQC因判定失误导致生产批量返工的4:IPQC发现品质异常时未及时跟踪处理，未及时向上级反馈5:未能吸取教训，品质意识差
评价人： 审 核：批 准：。