净化车间各单元事故案例汇编(DOC)
焦化企业典型事故案例汇编
1、现场管理混乱。山焦焦化集团公司未明确部门或专人具体负责检修管理，焦化厂、德力信公司、建安公司三个单位同一地点作业 ，各自为阵、职责不明，导致现场管理混乱。 2、方案措施不细。氨硫系统大修方案施工单位（部门）分工不明确、任务目标不明确，现场安全措施不明确。氨硫系统检修分段进行，每道工序没有严格的交接、验收制度。施工任务书审核把关不严，代签名审核现象较多。3、培训教育缺失。干部转岗未进行针对性的培训，职工作业前不进行施工方案、安全措施的培训。4、防护意识滞后。炉内作业未按规定配备、佩带防护设施，未按规定检测气体。日常防护教育培训工作开展不力。5、干部作风不实。焦化集团各级干部对“三必须、四熟悉、带班值班、走动管理、包片管理”等制度落实不到位，考核不严格。从检修开始到事故发生期间只有个别干部到现场进行了检查。酸气管道盲板脱落、施工程序不符、没办理作业证等情况没有被发现和查处； 6、安全监督不力。焦化集团各级安全监督部门安全责任履行不严肃、隐患排查不认真、全程监管不到。焦化一回收车间、建安公司、德力信公司施工时现场安全监护缺失。
事故案例总结
事故案例总结
兴化实习期间事故案例汇总以下是在兴化实习期间净化岗位发生的事故案例总结：
总结加以学习。
一、液氮洗着火事故事故经过：
2012 年 2 月 20 日下午兴化液氮洗分子筛 A 卸压时，气体在进入冷火炬前加热器 E1703 处发生净化气泄漏爆炸着火，最后拨打 119叫消防车灭火，在消防车来了之后火势得到控制，最后虽然大火得到熄灭，但是仍然导致现场大量仪表、阀门、电线及保冷材料烧毁，使得中控无法控制阀门，现场所有阀门都处于紧急事故状态，所以氮气总阀也无法打开，导致气提氮无法送至低温甲醇洗，系统只能做停车处理。
事故原因：
在分子筛切换时要进行泄压，其压力高达 50 多公斤，同时分子筛卸出气体中含有 CO 和 H2，高压气体流速极快，到达加热器 E1703处有法兰垫子漏，气体就从漏点处以极快速度流过，产生火花，发生爆炸着火。
事故分析：
分子筛卸压时不会直接把低温气体排入冷火炬，而是在去冷火炬前要通过加热器（E1703）复热低温气体。
由于分子筛卸压时卸出的压力是 50 公斤的气体，而此气体会在
1/ 17
切断阀（XV）的突然全开下以极快的速度、极大地冲击力向前冲，进入 E1703 前突然憋压，加之此处又有泄漏点，有上一次遗留的 H 2 ，产生火花，引起爆炸。
分子筛是每 24h 卸一次压，上一次卸压时就发现在 E1703 进口前堵塞了，但不是很严重，可能压力大冲过去了，现场也听到一声响声。
经检查在进 E1703 前的管端盲板法兰垫子已坏，法兰有泄漏，班长给维修的打电话维修的没来修，班长也再没解决。
某公司净化工设备检修作业事故案例
某公司净化工设备检修作业事故案例
某公司净化工段变压吸附岗位气动切断球阀出现异常情况（管道内输送介质为一氧化碳），当班操作工打开旁路，切断变压吸附系统，随后电话通知仪表工段，一名仪表工来变压吸附岗位询问情况后，独自一人到现场去查找问题，操作人员在操作室操作开关配合，过了一会，仪表工告诉操作人员说阀门出现故障，需要维修。十几分钟后，操作人员到外面看，没有看到人，以为仪表工回去了，便没有在意。大约3小时后，仪表工段当班的另一名仪表工发现去变压吸附岗位维修的仪表工还未回来，就立即赶到维修现场寻找，发现他躺在变压吸附平台上，随后立即将他送往医院抢救，经诊断确认已死亡。事故发生后经过对其他仪表维修人员的询问发现，维修人员对吸附岗位存在的危险因素和应采取的防范措施都不清楚，也未有人告知。
●点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。该公司未向仪表维修人员告知在变压吸附岗位维修仪表时存在的危险因素、防范措施，造成仪表维修人员的安全防范意识不强，事故发生时虽然系统已紧急切断，但系统内仍有压力，由于切断球阀阀杆密封垫片密封不严，造成高浓度的一氧化碳泄露，致使正在现场维修又未采取任何防范措施的仪表维修人员中毒死亡。
●提示
一）、生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，如：使用危险化学品的主要危险特性有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性等；
二）、维修前应分析维修过程中存在的危险因素和可能出现的问题，落实相应的安全措施后方准作业；
典型事故案例汇编文档教材
生产现场因没有办理“两票”或工作中安全措施不落实导致的主要生产性人身伤亡事
故典型案例
交叉作业无票检修
发生火灾人员死亡
2007年10月28日下午15：20，碳素厂焙烧一车间烟气净化系统进行大修过程中，洛阳华强机电设备有限公司副总经理赵石旺指派熊建坡，在没有经过大修现场安全监护人赵耀辉同意，也没有告知宋村施工队监护人宋五川的情况下，擅自安排焊工武新力和帮工李文帅用乙炔气体在电除尘器东侧大弯头阀门部位处切割人孔，焊工武新力在没有采取任何安全防范措施的情况下开始切割，当切割约20公分长度时，发现烟道着火，将正在距着火处约20米的预除尘内部清理结焦物的4名宋村施工队民工困在其中，有3名民工从预除尘内逃离出来，1名民工被困在预除尘内部，伊川县消防队进入预除尘内部后将被困民工救出，经抢救无效死亡。
原因分析：
1、碳素厂外聘洛阳华强机电设备有限公司现场施工负责人熊建坡违章指挥、切割人员武新力违章作业，在没有办理动火工作票的情况下，也没有告知现场相关安全监护人，擅自用乙炔气体切割电除尘器东侧烟道，致使烟道内附着物发生着火而致死亡。
2、碳素厂外聘洛阳华强机电设备有限公司副经理没有认真履行
安全检查和管理职责，现场也没有采取相应的防范措施，在不清楚现场实际的情况下，擅自指派员工用乙炔气体切割电除尘器东侧烟道。
违规操作引发大火
消防不备造成重伤
2009年4月27日八点班，碳素厂生阳极车间煅烧运行四班当班1#罐式炉调温工宁利彬，因1#罐式炉温度第一组较低，调温工宁利彬违反厂规向罐式炉火道加注柴油，柴油滴在1#罐式炉上部观火孔上而燃烧，燃烧的火焰顺着炉壁烧向宁利彬的面部，宁利彬本能用手躲避时，小油桶内的柴油又抛洒到他本人的工作服上，从而造成宁利彬严重烧伤，为公司造成了较大经济损失，也为本人及家庭带来了无可挽回的惨痛悲剧。事故发生后，碳素厂立即将其送往医院进行治疗。
净化分厂“12·27”低温甲醇洗循环气压缩机厂房中毒事故_1
净化分厂“12·27”低温甲醇洗循环气压缩机厂房中毒事故一、事故经过：
2013年12月27日晚净化分厂低温甲醇洗A单元准备开循环气压缩机，19时50分，巡检人员进行开
车前检查时，发现循环气压缩机一级入口缓冲罐液位计底部排污法兰泄漏，电话通知净化分厂中控人员。
中控人员刘石尧接到通知后于19时55分电话联系阜新仪控值班检修人员刘瑞鹏。20时30分左右刘瑞鹏与另一名检修人员刘津津在运行人员宫慧泽的带领下，查看了法兰漏点，并进行了紧固，紧固无效后决定换
垫片，于是回班组取检修工具和垫片，20时45分返回压缩厂房，此时运行人员宫慧泽正在对检修工作涉及的工艺气系统进行泄压，在观察到现场压力表压力降至0.5公斤，并确认压缩机入口总阀关闭后，两名检修人员开始了排污法兰换垫检修工作。5分钟后正在工作的检修人员刘瑞鹏突然倒下，另一名检修人员感觉不适，被现场监护和工作的净化分厂高级主管许德友、宫慧泽、陈宏儒抬出厂房，并报气防送至救援中心救护。
二、事故原因分析：
（一）直接原因
1.在进行排污法兰换垫检修工作前，工艺运行人员对检修工作涉及的工艺系统处置不彻底，不具备交付
检修的条件。按照安全检修规定，工艺系统应经过泄压、置换、隔离具备安全检修条件后，方可进行检修，经调查本次检修工作前，工艺运行人员进行了泄压，但没有对系统进行置换，吹扫，也没有做到将检修法兰两端的工艺系统彻底隔离，最终导致检修人员在拆开法兰螺栓后，工艺有毒气体大量泄出而中毒。
2.工艺运行人员对检修人员安全交底不清，对可能发生的危害没有进行充分辨识，也没有与工作负责人
净化车间各单元事故案例汇编
净化车间各单元事故案例汇编
变换炉爆炸事故
1、事故经过：
1991年8月6日，某化肥厂正常生产时，中变炉突然发生爆炸，炉体拦腰炸断、炉内弊板飞出，落在35m处厂区道路上，砸死1人。爆炸气浪将饱和热水塔掀翻，压坏厂房和设备。
2、事故原因：
经过分析，爆炸的原因是设备运行时长期超温过热，（持续时间在2000小时以上）。引起设备局部氧化、蠕胀、裂缝，产生材料脆性蠕变断裂而爆炸。造成设备局部超温的主要原因是变换炉内保温层局部损坏。
3、事故教训及采取措施：
变换炉内保温层施工时，必须选用耐火质量高的保温器材，施工单位必须选择具有一定资质的建筑队伍，严把质量关。
加强对变换炉炉壁温度的检测，发现温度超高，应及时处理。
定期检查炉内壁保温材料完好，发现损坏，及时处理。
严格工艺指标，严禁超温、超压。
变换炉触媒水淹事故1、事故经过：
93年11月14日，某厂德士古气化炉投料成功，净化接气开车，煤气入炉后，操作人员发现煤气水分离器报警，立即通知巡检排放，继而发现一变炉温度下降较快，立即作出入工段放空的处理。
调度通知气化切气，合成气火炬放空，洗涤塔液位指示稍高但没有高限报警。
净化重新对变换系统升温后，接气生产。15日14：00再次发现煤汽水分离器报警，一变炉温度下降57℃。立即进行紧急停车，气化切断了文丘里灰水及洗涤塔塔盘给水，洗涤塔液位仍无下降趋势，判定洗涤塔液位计误指示，后计算机重新组态洗涤塔压差，靠压差值判断塔的液位维持系统运行。
2. 事故损失：
造成净化预变和一变催化剂被淹，活性下降，系统阻力增加，被迫停车三天。
典型事故案例汇编
部分典型事故案例汇编
安全监督与生产部
2007年4月4日
第一部分人身事故篇
一、安全措施不全造成检修人员在电除尘内触电死亡事故
1．事故经过
2003年5月31日2时30分，某电厂电除尘运行人员发现：3号炉三电场二次电压降至零，四个电场的电除尘器当一个电场退出运行时，除尘效率受到一定影响。由于在夜间，便安排一名夜间检修值班人员处理该缺陷。在检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，由于仅将三电场停电，造成了检修人员触电，经抢救无效死亡。
2．事故原因
（1）、运行人员停电操作存在严重的随意性，且仅将故障的3电场停电，安全措施不全面。
（2）、检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护的情况下单人在带电场所作业，且安全措施不全，造成触电。
（3）、运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人，而是打电话逐级汇报，延误了抢救时间。
3．防范措施
（1）紧急缺陷处理时，必须待安全措施完成后检修人员方可进行作业。并执行监护制度。
（2）对工作场所存在可能发生的触电危险情况，事前开展危险点分析。
（3）、对职工加强应急处理和救援的教育。事故发生后，应立即采取措施救人，再向上级汇报。
二、检修人员误上带电间隔造成烧伤事故
1．事故经过
1999年6月1日，某发电厂由于电气检修人员违章，爬上运行中的110KV 开关‚三角机构箱‛，在作业中安全距离不够，造成开关对人体放电，构成人身重伤事故。同时由于110KV母联开关拒动，引起双母失压，运行人员在事故处理中判断失误，扩大成全厂失压的事故。
关于车间安全事故案例6个
关于车间安全事故案例6个
1.案例一：机床操作员手臂被夹伤
事故经过：工厂一机床操作员在操作机床时，不慎将手臂的一部分放
置在切削区域内，结果手臂被机床夹伤。
原因分析：这起事故的主要原因是操作员的疏忽和违反安全操作规程。机床是一种高速旋转的设备，操作时必须保持高度的警觉性和专注度，严
禁将身体部位暴露在切削区域内。操作员不遵守操作规程，将手臂放在切
削区域内，导致手臂被夹伤的事故发生。
2.案例二：起重机丝绳断裂导致物体坠落伤人
事故经过：一家建筑工地上，一起重机用于搬运重物。在一次搬运过
程中，起重机的丝绳突然断裂，导致悬挂物体坠落，工人被砸伤。
原因分析：这起事故的主要原因是起重机丝绳未经定期检查和维护，
丝绳的磨损程度超过了安全使用限制。丝绳作为起重机的关键部件之一，
必须定期检查和维护，以确保其完整性和可靠性。然而，在这个案例中，
未能进行定期检查和维护，丝绳磨损严重导致断裂，最终导致悬挂物体坠
落伤人的事故发生。
3.案例三：维修工人触电导致电击伤
事故经过：工厂一名维修工人在对一台设备进行维修时，不慎接触到
带电部分，导致电击伤。
原因分析：这起事故的主要原因是维修工人对设备的带电部分未采取
足够的防护措施。在维修作业中，特别是对带电设备进行维修时，应该严
格遵守相关安全规程，佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等，以避免触电事故
的发生。然而，在这个案例中，维修工人未采取足够的防护措施，导致触电事故的发生。
4.案例四：化学品泄漏导致中毒
事故经过：化工厂的储罐发生泄漏，导致毒化学品散发到工厂周围的空气中，一些工人因吸入有毒气体导致中毒。
仓顶除尘器环境事故案例
仓顶除尘器环境事故案例
以下是仓顶除尘器环境事故案例：
2023年7月20日，某钢厂组织对炼钢一次除尘气力输灰中转仓顶部的点
式除尘器进行环评检测。检测过程中发现，仓顶除尘器出口管道有大量灰尘泄漏，导致周围环境受到严重污染。
事故发生后，该钢厂立即启动应急预案，组织人员对泄漏点进行封堵，并对泄漏的灰尘进行清理。同时，该钢厂也积极配合相关部门进行事故调查。
经调查发现，事故是由于仓顶除尘器内部管道破裂导致的。该除尘器已使用多年，设备老化严重，且未得到及时维修和保养。另外，该除尘器的设计也存在缺陷，导致管道容易破裂。
针对此次事故，该钢厂采取了一系列措施，包括对除尘器进行全面检修和更换老化部件、加强设备的日常维护和保养、对操作人员进行培训和考核等。同时，该钢厂也积极配合相关部门对事故进行调查处理。
在此次事故中，我们意识到企业安全生产的重要性，以及环境保护的紧迫性。只有加强设备维护和保养、提高操作人员的素质和技能、完善应急预案和加
强监管力度等措施，才能有效预防类似事故的发生。同时，我们也应该加强环境保护意识，采取有效措施减少污染物的排放，保护我们的环境。
事故案例1
事故案例汇总
事故一、2009年6月19日，氯氢厂液氯工段3#螺杆式冷凝机组在运行情况下突然停机，空开跳闸。经检查电机引出线烧断两根，造成缺相运行，最终烧毁电机。
原因分析；1 电机长时间高负荷运行，造成引出线过热烧毁。
2 维修人员对设备日常巡检维护不到位，开始发热时没有发现，最终造成事故。
采取措施：加强对设备的巡检，制定合理的周期进行日常维护。事故二、2009年6月22日，烧碱二厂单极3#氯气泵跳停，经检查电机引出线和接线柱均烧断，造成停机，对公司安全生产造成很大的影响。
原因分析：电机长时间运行，并且三相电流不平衡，且长时间未进行维护，最终造成电机烧毁。
采取措施：加强对设备的巡检，制定合理的周期进行日常维护。事故三、2009年7月23日，马达中心308突然停电，经检查原因为3#变压器出现母排相间短路。
原因分析：1变压器出线母线槽内散热效果差，温度过高。
2 由于母线槽为全密封处理，日常巡视不到。
采取措施：1对母线槽进行改造，改为半封闭，同时对类似关键位置加强巡检。
事故四、2009年10月5日，回水1#低压水循环泵在运行中突然停机。经检查电机的电源线线鼻和电机引出线均烧断，造成停机。
原因分析：电缆接线鼻在电机运行中长期受力，造成线鼻发热折断，并引起电机引出线烧断。
采取措施：提高作业人员的业务能力，确保电机接线安全可靠。
事故五、2009年10月20日回水2#冷却塔风机高速引出线烧断，造成停机。
原因分析：由于其中一相接线松动，造成三相电流不平衡，最终发热烧毁电机。
采取措施：加强对设备巡检，定期对设备进行维护保养。
课件洁净车间安全管理技术
A、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与 非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火 分隔要求的
B、按产品生产工艺需要有分隔要求时 C、生产联系少，并经常不同时使用的两个 生产区段之间
深圳市宝安区安全生产监督管理局制作
洁净车间安全管理与技术措施 -- 洁净车间常见的安全事故隐患
5）.停电后自然采光微弱；
深圳市宝安区安全生产监督管理局制作
洁净车间安全管理与技术措施 --洁净车间生产安全事故案例
6）.通风系统依靠动力；
深圳市宝安区安全生产监督管理局制作
洁净车间安全管理与技术措施 --洁净车间生产安全事故案例
7）.事故信息传递困难
直接视线受阻
语音传递不畅
深圳市宝安区安全生产监督管理局制作
洁净车间安全管理与技术措施 --洁净车间生产安全事故案例
3）.使用危险化学品（或涉可燃性粉尘）如酒精、稀 释剂、清洗剂、甲醇、丙酮等；
Hale Waihona Puke Baidu
深圳市宝安区安全生产监督管理局制作
洁净车间安全管理与技术措施 --洁净车间生产安全事故案例
4）.通道曲折，疏散困难；
深圳市宝安区安全生产监督管理局制作
洁净车间安全管理与技术措施 --洁净车间生产安全事故案例
1.）洁净车间的设置、主体结构不符合要求； 顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用 有机复合材料 耐火极限不应低于0.4h 疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h
净化车间开车各类事故、泄漏处理措施
一、目的
针对净化车间生产开车过程中可能浮现的各类事故，制定出相应的应急方案，以使有关人员在面对这种突发时间时能有章可循、沉着镇静地进行处理，把可能发生的事故泯灭在萌芽状态或者控制住事态的开展，确保净化车间开车过程的顺利进行。
二、合用范围
本应急方案合用于净化车间开车过程可能浮现的各类事故的应急处理。
一、精脱硫岗位应急方案
1.系统断电，焦炉气压缩机住手送气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位全系统紧急停车。
②切断过滤器入口阀，精脱硫去化产湿法脱硫大阀，铁钼槽两冷激线前切(或者后切)断阀，氧化锌槽出口焦炉气阀。
③打开氧化锌槽出口 VG-08A04-150 放空阀，系统卸压。注意泄压速率＜0.2MPa/min,注意卸压速度不得过快，以免压差太大损坏设备和触媒。卸压时控制升温水冷器压力不得超过 0.6MPa。
④关闭氧化锌槽出口放空阀，系统做好保温保压工作。
⑤报告调度，系统处置情况。
2.系统断仪表空气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调
度，通知仪表工查找处理故障。
②关闭一级加氢转化器冷激付线 TIC08A01、TIC08A02 调节阀前(或者后)切断阀，冷激付线TIC08A01、TIC08A02 倒为旁路操作控制，维持正常指标。
③短期无法恢复，根据先后工序影响情况，按调度指令决定
是否停车。
④报告调度及车间系统处置情况。
3.铁钼触媒、镍钼触媒温度猛涨
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，触媒温度上涨较快。
②联系分析工分析焦炉煤气组分，特殊是分析 O2 含量情况。
甲醇车间15个事故案例
甲醇车间事故案例
事故案例（一）
岗位：甲醇车间压缩工段
事故发生时间：2014年8月4日
参加人：
事故经过：2014年8月4日18:50时，班长成云鹏接到调度通知检查D机准备启机指令，大约2分钟后电工已经将电配送正常，班长成云鹏将允许启机签到本签字审核。此时主操王立刚启动油泵，注油泵并且将准备工作落实到位后，按下主电机启动按钮机组正常运转。按照以往惯例先加负荷试机，检查各段气缸、气阀和填料，主操王立刚在检查时发现三段缸填料漏煤气，并且气缸声音轻微异响，他立即取回测温枪检测填料处温度，温度已经超出设计指标而且还在上涨，通知班长后立刻拍停。经机修拆开检查，三段活塞巴氏合金脱落，三段活塞杆刮伤，三段填料组件损坏。
原因分析：机械故障。
防范措施：
1、操作工加强巡检；
2、启机前要严格按照操作规程进行检查、盘车；
3、按《设备管理制度》备机前联系机、电、仪仔细检查，正常备机。
事故案例（二）
岗位：甲醇车间合精工段
事故发生时间：2014年8月21日
参加人事故经过：2014年8月21日上午9时操作工凌斌斌巡检罐区泵房查看屏蔽泵的TRG指示区在绿区、电流和泵体温度一切都在正常范围之内，9时05分中控接到芳烃一期通知1#屏蔽泵跳停，中控立即通知现场人员查看。现场人员立即启动2#备用泵，备用泵运转正常后通知电工及车间领导查看1#屏蔽泵停车原因，当时泵体的温度都在正常范围内，试启泵，启泵后205变电站显示1#屏蔽泵电流200A，立即停泵通知机修人员检查。
调取泵跳车时中间罐区精甲醇B罐曲线远传液位为：3225mm，现场液位：3150mm，后经仪表工效验远传及现场液位准备无误，机修工检查泵入口过滤器并
(工贸行业)有限空间作业典型事故案例选编
（工贸行业）有限空间作业典型事故案例选编
一、广东省东莞市中堂镇双洲纸业有限公司“2·15”较大中毒事故（工贸行业，硫化氢中毒事故）
1.事故简要情况
2019年2月15日，广东省东莞市双洲纸业有限公司环保部主任安排2名车间主任组织7名工人对污水调节池（事故应急池）进行清理作业。当晚23时许，3名作业人员吸入硫化氢后中毒晕倒，池外人员见状立刻呼喊救人。先后有6人下池施救，其中5人中毒晕倒在池中，1人感觉不对自行爬出。经公司内部组织救援共救出5人，消防救援人员赶到后救出其余3人。事故造成7人死亡、2人受伤，直接经济损失约1200万元。事后，该公司法定代表人、生产部负责人、人事行政部经理、安全管理人员、环保部主任和污水处理班班长等6名涉事人员被移送司法机关处理，对该公司予以行政处罚。
2.事故教训
（1）未履行作业审批手续，未明确监护人员及其安全职责。
（2）作业前未检测、未通风，作业人员未佩戴个体防护用品，违规进入污水调节池作业。
（3）事故发生后，现场人员盲目施救造成伤亡扩大。
（4）安排未经培训合格的人员上岗作业。
（5）应急演练缺失，人员缺乏应急处置、自救和互救能力。
二、湖南省岳阳市聚香园食品有限公司“5·30”较大中毒事故（工贸行业，硫化氢中毒事故）
1.事故简要情况
2018年5月30日，湖南省岳阳市聚香园食品有限责任公司1名员工发现腌制池发臭，遂安排另2人清洗腌制池。2人使用抽水泵抽水20min后，抽水泵进水口被覆盖在池边缘的塑料膜堵住，污水无法抽出。其中1人在未采取任何防护措施的情况下，下池捅破塑料膜，在爬上腌制池的过程中因吸入池底污水产生的硫化氢而中毒晕倒，摔入池内。池上另1人和后赶来的1名村民分别下池救援，随即中毒晕倒。经其他村民和消防救援人员共同救援，3人被救出。事故造成3人死亡，直接经济损失230余万元。事后，
净化岗位不正常现象和事故处理汇编
入P-1602A/B，引起泵的气缚或气蚀，危害
泵的正常运行；
（2）连锁LA16020LL动作，停P-1602A/B，
12
V-1607的液位异常LICA- 使出T-1601底部的甲醇溶液得不到足够的冷
16021高低报警
却，增加V-1602/03的闪蒸负荷；
（3）液位偏高，V-1607的闪蒸分离效果降
低，气体未来的及闪蒸就被抽出，导致E-
和中断气提氮气；
（5）停车期间，液位偏高，会沿气提氮气
管线倒流。
（1）液位偏低，液体可能夹带气体进入P-
1601A/B,引起泵的气缚或气蚀；
20
T-1603上塔液位异常，LICA16034高低报警
（2）液位过低，连锁LSLL-16033动作停 泵，中断甲醇循环； （3）液位偏高，不及时进行调整，甲醇将
1603A／B，引起泵的气缚或气蚀；
（2）液位过低，连锁LSLL-1603动作停泵，
中断甲醇循环；
（3）液位偏高，不及时进行调整，气体可
19
T-1603塔底液位异常，LICA- 能会被夹带液体冲击塔板，使塔板变形或掀
16034高低报警
翻；
（4）液位过高，连锁LSLL-1630动作，中段
进入17岗位的低压氮气，影响分子筛的再生
变换装置不正常现象和事故处理
对于不正常的现象应该做出正确的判断，及时处理，并向
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
净化车间各单元事故案例汇编
变换炉爆炸事故
1、事故经过：
1991年8月6日，某化肥厂正常生产时，中变炉突然发生爆炸，炉体拦腰炸断、炉内弊板飞出，落在35m处厂区道路上，砸死1人。爆炸气浪将饱和热水塔掀翻，压坏厂房和设备。
2、事故原因：
经过分析，爆炸的原因是设备运行时长期超温过热，（持续时间在2000小时以上）。引起设备局部氧化、蠕胀、裂缝，产生材料脆性蠕变断裂而爆炸。造成设备局部超温的主要原因是变换炉内保温层局部损坏。
3、事故教训及采取措施：
变换炉内保温层施工时，必须选用耐火质量高的保温器材，施工单位必须选择具有一定资质的建筑队伍，严把质量关。
加强对变换炉炉壁温度的检测，发现温度超高，应及时处理。
定期检查炉内壁保温材料完好，发现损坏，及时处理。
严格工艺指标，严禁超温、超压。
变换炉触媒水淹事故1、事故经过：
93年11月14日，某厂德士古气化炉投料成功，净化接气开车，煤气入炉后，操作人员发现煤气水分离器报警，立即通知巡检排放，继而发现一变炉温度下降较快，立即作出入工段放空的处理。
调度通知气化切气，合成气火炬放空，洗涤塔液位指示稍高但没有高限报警。
净化重新对变换系统升温后，接气生产。15日14：00再次发现煤汽水分离器报警，一变炉温度下降57℃。立即进行紧急停车，气化切断了文丘里灰水及洗涤塔塔盘给水，洗涤塔液位仍无下降趋势，判定洗涤塔液位计误指示，后计算机重新组态洗涤塔压差，靠压差值判断塔的液位维持系统运行。
2. 事故损失：
造成净化预变和一变催化剂被淹，活性下降，系统阻力增加，被迫停车三天。
3. 事故原因：
①洗涤塔玻璃板液位计被黑水污染，无法现场判断液位高低；
②气化炉激冷环垢堵严重，激冷水无法加量，造成灰水补充联锁
阀打开，洗涤塔循环泵打量很小；
③洗涤塔入高压闪蒸罐黑水管线堵，二次疏通后再次被堵，流量
计取压管堵后得不到正确判断，造成洗涤塔无法排水；
④净化操作人员无处理该类事故的经验，未能及时切气停车，造
成大量积水带入预变炉、一变炉，致使炉温较低。
1994年
变换5.20爆炸事故
1、事故经过
1994年5月20日下午3点30分，****化肥厂净化车间变换工段热交换器入口处丁字形立管突然爆炸。一块重约79千克、面积为约0．89立方米的管壁被炸飞水平距离11．3米远。
大量含有混合气体、可燃气体、有毒有害气体高速喷泻，引起空间气体爆炸，殃及正在离爆炸处仅3米远的11名堵漏作业人员，当场造成3人死亡，8人受伤。其中7人重伤。在实施抢救的过程中，先后又有5人死亡。
2. 事故损失：
事故共造成8人死亡，2人重伤，1人轻伤。事故造成的经济损失达130万元。
3、事故原因：
事故发生后，厂内组织的工程技术人员对现场进行了勘察。经过对设备材质的金相分析，对管壁测厚及介质等因素方面的分析，认定事故的发生与管内介质对管道的超常不均匀化学腐蚀、气体冲刷、管道局部严重减薄、应力集中，导致其工段热交换器丁字立口处不能承受当时的工艺、压力指标，引起突然爆炸。
事故原因是在系统腐蚀严重的情况下，对管线严重腐蚀的后果认识不足，未能及时更换管线所致。
4、采取措施
（1）．严格控制半水煤气中的硫含量；
（2）．严格控制变换系统原料气中湿含量和温度，防止冷凝；（3）．加强压力管道管理，建立测厚制度，发现泄漏要检查分析原因，弄明情况，及时处理。
1997年
中变炉床层垮温
1、事故经过与紧急处理：
1997年10月11日7:58，某德士古气化的甲醇装置变换入口分离器F7101液位8分钟内从38mm猛涨到636mm，现场可听到管道水击声，虽经排放，液位仍居高不下，引起变换炉进水，催化剂床层温度下跌至其活性温度以下，操作人员通过HV7101阀将合成气放火炬一部分，但炉温仍快速下降。9:30进中变炉气量只有60000m3/h，HV7101开度35%，分离器液位仍未下降。系统生产不能维持，甲醇及CO系统被迫停车。甲醇停车后中变炉氮气循环升温。12日4:00，合成开车。12日18:35，CO压缩机开车。
2、事故原因分析：
从DCS调出的数据来看，当时德士古负荷无大的波动，合成气流量、压力较平稳，无明显变化，合成气带入中变炉的水应为液态水。而德士古1#洗涤塔液位于7:40开始由1110mm下降，8:05降至803mm，说明在这段时间内有带水现象，带水可能是由于洗涤塔顶部除沫器损坏或回水管堵塞。
3、事故后果及损失：
造成甲醇停车18.5小时，CO停车33小时。
变换气换热器下部膨胀节爆炸
1、事故经过
2000 年9月，某化肥厂变换工段正处于停车检修后的开车阶段。变换炉正常接气后，系统逐渐加量，调整工艺指标。在此过程中，变换系统传来一阵闷响，变换系统压力迅速下降。工艺操作人员立即进行紧急停车处理。处理完毕后发现，变换气换热器下部膨胀节裂开一道约20cm 的口。该设备进行了约 3 天的检修恢复。运行后为带病设备，监控运行。
2、事故原因分析
（一）变换系统停车时间较长，变换气换热器管壳程存在温差。在开车接气过程中，因变
换炉内高温气体带入变换气换热器内，造成短时间内管壳程温差迅速上涨，热应力过大，引起设备材料产生变化，超过设备的承受能力。造成设备爆炸事故。
（二）变换气换热器制造存在缺陷，膨胀节没起到相应作用。
3、防范措施
（一）系统长时间停车后应开启变换升温系统，或先接入少量水煤气预热设备，在变换炉前放空，消除变换气换热器温差后，再逐渐加量。
（二）严格控制操作步骤，接气开车时控制好温度、压力、生产负荷加减应缓和，
不能大开大关，避免因工艺指标波动而引起的设备事故。