常用仪表的故障及处理(谌国庆)讲解
汽车仪表台故障的常见症状和修复手段
汽车仪表台故障的常见症状和修复手段汽车的仪表台是驾驶员获取车辆信息的重要组成部分，它能够显示车速、油量、水温、里程等各种指标。
然而，在使用过程中，仪表台可能会出现各种故障，影响行车安全和驾驶体验。
本文将介绍汽车仪表台常见的症状和修复手段，以帮助车主快速解决问题。
一、溢油或漏油问题溢油或漏油是仪表台故障中比较常见的问题之一。
当驾驶员发现仪表台下方有油迹时，应立即检查原因并采取相应措施。
可能的原因包括润滑油泄漏、制动液漏出和冷却液泄漏等。
解决此问题的修复手段是检查泄漏点并更换或修复有问题的部件，及时补充相应液体。
二、仪表指示不准确仪表指示不准确是仪表台故障中常见的问题之一。
例如，车速表指针偏移、油量指示不准确等。
出现这些问题时，需要首先检查仪表的接线是否松动，是否有线路短路等问题。
若检查接线无问题，还需检查传感器或仪表本身是否损坏。
修复的手段一般是重新接线固定好或更换损坏的传感器或仪表。
三、仪表显示屏故障现代汽车仪表台一般配备了液晶显示屏，用于显示各种车辆信息。
然而，显示屏可能会出现无法显示、显示失真或显示不清晰等问题。
在这种情况下，首先应检查显示屏的供电是否正常，是否有松动的接线或线路断开。
若供电正常，可能是显示屏自身故障，需要更换显示屏来修复故障。
四、仪表灯故障汽车仪表台上的指示灯可以提醒驾驶员车辆的状态，例如引擎故障灯、刹车系统故障灯等。
当这些指示灯长时间亮起或闪烁时，可能表示车辆存在问题。
处理此类故障的方法是根据车辆使用手册查找相关灯光的具体含义，然后检查对应系统的传感器或线路，并及时修复或更换故障部件。
五、指示器失灵指示器失灵是指仪表台上的指示器无法正常工作，无法显示信号灯使用、大灯开关等状态。
这可能是由于灯泡损坏、线路故障或故障信号开关造成的。
修复此问题的方法是查找损坏的灯泡并更换，检查线路是否松动或断裂，并修复或更换故障信号开关。
六、背光失灵仪表台的背光是为了在夜间行车时提供良好的可视性。
现场仪表常见的30个故障分析及处理
现场仪表常见的30个故障分析及处理仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在哪一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
常见仪表故障分析与处理方法
常见仪表故障分析与处理方法
01 压力变送器常见故障及分析
02 智能压力变送器常见故障及分析
03 差压式流量计常见故障及分析
04 转子流量计常见故障及分析
05 涡街流量计常见故障及分析
06 质量流量计常见故障及分析
07 超声波流量计常见故障及分析
08 电动浮球液位计常见故障及分析
09 电动浮筒液位计常见故障及分析
10 超声波液位计常见故障及分析
11 雷达液位计常见故障及分析
12 双法兰液位计常见故障及分析
13 电容式液位计常见故障及分析
14 热电偶常见故障及分析
15 温度变送器常见故障及分析。
现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
常见的16种仪表的故障分析和解决方案
常见的16种仪表的故障分析和解决方案一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！序号故障现象故障原因处理方法1无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC恢复供电电源24VDC接线座中的差压式序号故障现象故障原因处理方法1指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝。
自动化仪表常见故障及维护措施
自动化仪表常见故障及维护措施1仪表自动化设备故障分析以及原因1.1液体控制其问题目前仪表设备中最主要的问题就是液体控制问题，那么出现这样问题的主要原因就是仪表自动化设备的频率波动比较频繁。
再有，就是在自动化仪表设备有效运作的过程中，由于自身的数据指标与实际的液位指标存在一定的差异，进而可以在一定程度上确定自动化仪表设备的控制器出现了相应的故障问题，才会导致二者之前的数据指标存在差异。
基于此，应当加强对自动化仪表设备内部的导管部分进行全面的检查与控制，从而能够进一步的检测自动化仪表设备内部的导管部分是否具有渗漏的现象，若是具有渗漏的现象，需要及时有效的对其进行解决和处理，才能够最大化的保障仪表自动化设备的有效运行。
1.2流量控制仪表自动化设备故障问题以及原因在当前仪表具体运行的过程中，如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况，那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。
一旦流量仪表设备的变化比较大，但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的，并且参数具有比较大的特点。
即便是经过人工有效的调整后，依旧不能很好的保障其回到最初的状态，进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。
其中具体的情况是这样的，由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大，从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象，那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题。
1.3液位控制仪表自动化设备常见故障及检修分析对于液位控制仪表自动化设备来讲，仪表的运行状况可以通过液压位置进行反映，也就是说检修人员通过对液位进行检查来判断设备发生故障的点，这样可以直接寻找到导致设备发生故障的原因。
但如果检修人员在对液位位置进行检查时发现液位在正常范围内，那么检修人员就要对液压的控制系统做全面的检修以及制定维护措施。
但如果发生液位失稳的现象时，就无法确定液位范围是否在正常范围内，在解决这一故障时就从操作工艺的流程入手，通过调整和优化工艺流程来对仪表进行维护。
自动化仪表的常见故障的种类、原因及对策
自动化仪表的常见故障的种类、原因及对策一、自动化仪表运行中常见的故障现象（一）温度控制仪表中出现的故障。
温度控制仪表是自动化仪表中常常出现的问题，如果当仪表的指示值发现偏离的现象，通常来看就是温度控制仪表系统出现了问题。
从问题出现的原因来看，主要是由于补偿导线断线或是热电阻等出现问题导致。
假如发生指示值震荡快速而不稳，主要则是因为没有很好的调整PID参数所导致的；假如波动幅度较大但比较缓慢，就很可能是由于工艺操作发生改变而产生的；如果操作并未出现改变，就估计是仪表自身发生的了问题。
（二）压力控制仪表中存在问题。
如果出现仪表的压力控制系统产生的波动非常的快速，且具有震荡性，多半是因为不当的整合工艺操作与PID参数所导致的。
如果仪表表面发生死线，就表示压力测量系统发生了故障，或许是由于倒灌导致了指示器与阻塞出现问题。
（三）流量控制仪表运行不正常。
当发现流量控制仪表的指示值在最小位置时，就应当对显示仪表进行检测，查看其是否运行正常。
如果没有发现问题，就应该将检查的重点放在调节阀的开度上，查看其正常与否；如果发现调节阀开度没有问题，那么发生故障的原因就或许是由于系统压力不足，或管路阻塞以及操作不当所导致的。
（四）液位控制仪表出现故障。
如果发现液位控制仪表系统出现指示值变化，第一就要对仪表自身进行检测，查看其是否正常，如果指示没有问题，就可以利用手动对液位进行遥控，查看其发生变化与否。
如果了解液位是能够稳定的，则是由于液位控制系统出现问题，而液位产生不稳定现象，就是在工艺上出现了故障。
而对于差压式液位控制仪表来说，如果和现场直读式的指示出现不一样的显示值，第应当对现场的直读式仪表值进行检测，看其正常与否；第二，要对差压式液位仪表的封液进行检查，看其渗漏与否；第三要对仪表的负迁移进行检测，看其正常与否，如果发现频繁的指示值变化，就要检查液面控制对象的容量。
二、自动化仪表中存在故障的影响因素（一）因为不当操作而导致故障的出现。
仪表应用过程中的故障和对策
仪表应用过程中的故障和对策仪表在应用过程中可能会出现各种故障，这可能会导致仪表读数的错误或无法正常工作。
为了解决这些问题，以下是一些常见的仪表故障和相应的对策。
1.读数错误：仪表读数错误可能是由于仪表本身的问题或者操作错误引起的。
首先，检查仪表是否正常运行并连接到正确的电源。
如果仪表连接正常，但是读数错误仍然存在，可以尝试重新校准仪表或者更换仪表传感器。
此外，操作人员还应该确保自己熟悉仪表的使用方法，并遵循正确的操作流程。
2.信号干扰：信号干扰可能会导致仪表读数不稳定或不准确。
为了解决这个问题，可以采取以下几个对策。
首先，确保仪表的接地连接良好，以减少干扰的可能性。
其次，使用屏蔽电缆来减少外部干扰。
最后，尽量避免将仪表安装在干扰源附近，例如电机或高频设备。
3.电源问题：电源问题可能导致仪表无法正常工作或断电。
为了解决这个问题，首先确保仪表接收到稳定的电源供应。
如果电源供应正常，但是仪表仍然无法工作，可以尝试检查电源连接是否良好，以及更换电池或电源适配器。
4.仪表损坏：仪表在运输或使用过程中可能会受损。
如果仪表受损，可能会出现读数错误或无法正常工作的问题。
为了解决这个问题，首先检查仪表是否受到物理损坏。
如果仪表有损坏，需要进行维修或更换。
此外，操作人员还应该正确使用和保养仪表，以减少受损风险。
5.温度变化：温度变化可能会影响仪表的精度和可靠性。
在温度变化较大的环境中使用仪表时，可能需要进行温度补偿。
为了解决这个问题，操作人员可以在仪表上设置温度补偿功能，或者选择适合当前环境温度的仪表。
6.软件问题：仪表使用的软件可能会出现问题，导致仪表无法正常运行或读数错误。
为了解决这个问题，可以尝试重新安装或升级仪表软件。
此外，操作人员还应该遵循软件的正确使用方法，并定期检查和清理仪表软件以确保其正常运行。
总之，在仪表应用过程中，可能会出现各种故障，影响仪表的准确性和可靠性。
为了解决这些问题，操作人员应该熟悉仪表的使用方法，并采取合适的对策来修复故障。
常见仪表故障的规律、判断及处理方法
1∙温度系统：指示值突然跑最大或最小：一般为仪表原因，因为温度测量滞后较大，不可能〃突变〃。
其中以引线断路或短路，放大器失灵居多。
指示快速振荡：一般为仪表原因。
如PID参数整定不当。
记录线笔直：应怀疑是否是假指示值。
可拨动测量拉线盘，看上下行是否有力矩，如有力矩，则属正常。
如无力矩或力矩太小，则属仪表原因。
如工艺人员怀疑温度值有误差，首先，排除热电偶和补偿导线极性接反，接线盒进水、接线柱之间短路、端子锈蚀、接线端子松动，保护套管内进工艺介质、陶瓷绝缘损坏、冷端温度变化、补偿导线绝缘老化、热电偶和补偿导线不配套等因素。
了解工艺状况，物料温度是否均匀、液面过低测温元件是否暴露在气相、测温元件保护套管外是否结垢严重等。
可先将调节器切手动，对照有关示值协助判断,必要时可用标准温度计在现场同一检测位置测试核对。
2.压力系统：压力指示不正常：首先了解介质是气体、液体还是蒸气，了解简单工艺流程。
压力指示值突然降到零：指示值突然降到零，为仪表原因。
这种故障现象发生在引压管到二次表或虚拟仪表之间时，调节阀开度突变，引起压力值剧变，可手动遥控调节阀，再处理故障。
安全阀起跳：压力指示值未高于设定值，安全阀即起跳。
应对照相关仪表，如各点温度正常，则为安全阀未调好，如各点温度升高，则为压力示值低于真实压力。
压力波动：压力波动虽大，但缓慢，一般应为工艺原因，负荷、加料、回流、温度等变化以及操作不当，均会引起压力变化。
压力波动快速振荡，一般为PID参数和调节阀参数整定及仪表本身原因。
3.流量系统指示值最小：检查现场一次表，如一次正常，则为为二次表故障或虚拟仪表参数设定问题。
如一次表指示值最小，观察调节阀开度，如开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调节阀之间的故障。
如一次表指示值最小，但调节阀开度正常，在工艺方面，可能是系统压力不够、堵泵、无量、冬天开车管道结晶、工艺管道堵塞造成局部涡流以及操作失误等原因。
在仪表方面，如是孔板检测，有可能是正引压管堵、平衡阀内漏、变送器正压室漏。
汽车仪表常见故障及处理方法
汽车仪表常见故障及处理方法以汽车仪表常见故障及处理方法为标题，写一篇文章：汽车仪表是驾驶员了解车辆状态和掌握车辆运行情况的重要工具，但由于长时间的使用或其他原因，仪表面板可能会出现一些常见故障。
下面将介绍几种常见的仪表故障及相应的处理方法。
一、仪表指示灯故障1. 故障现象：仪表指示灯无法正常工作，或者指示灯常亮或闪烁。
2. 处理方法：首先检查指示灯的连接线是否松动或断裂，如果有问题，可以重新连接或更换线路。
如果连接线正常，可能是仪表指示灯本身出现故障，需要更换新的指示灯。
二、转速表失灵1. 故障现象：转速表不工作或指针晃动不定。
2. 处理方法：检查转速表的连接线是否松动或接触不良，如果有问题，可以重新连接或更换连接线。
如果连接线正常，可能是转速表本身出现故障，需要更换新的转速表。
三、油量表异常1. 故障现象：油量表指针不准确或者不动。
2. 处理方法：首先检查油箱内的油量是否正常，如果油量充足，说明可能是油量表出现故障。
可以用电压表测量油量表的输入电压，如果电压正常，那么可以确定是油量表本身出现故障，需要更换新的油量表。
四、行驶里程显示错误1. 故障现象：行驶里程显示不准确或者无法显示。
2. 处理方法：检查行驶里程计算装置的连接线是否松动或接触不良，如果有问题，可以重新连接或更换连接线。
如果连接线正常，可能是行驶里程计算装置本身出现故障，需要更换新的计算装置。
五、温度表异常1. 故障现象：温度表指针不准确或者不动。
2. 处理方法：首先检查发动机冷却液的液位是否正常，如果液位正常，可能是温度表出现故障。
可以用电压表测量温度表的输入电压，如果电压正常，那么可以确定是温度表本身出现故障，需要更换新的温度表。
六、电池指示灯故障1. 故障现象：电池指示灯亮起或闪烁。
2. 处理方法：首先检查电池的电压是否正常，如果电压正常，可能是电池指示灯出现故障。
可以用电压表测量电池指示灯的输入电压，如果电压正常，那么可以确定是电池指示灯本身出现故障，需要更换新的电池指示灯。
仪表的常见故障及维护讲课讲稿
二、仪表日常维护
（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——温度控制仪表
现在工厂所用温度测量元件主要为：热电偶、热电阻、温度变送器。 热电偶故障分析：
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示 仪表、 调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一 致。
2、检查仪表电源(AC220V 或 DC24V)、气源是否在正常范围内。 3、检查仪表保温、伴热状况。 4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。 6、查看仪表完好状况。 7、检查仪表辅助设施是否完好（支架、保温箱、爬梯、平台等）。 8、检查仪表箱、柜、盘指示灯是否正常。
目录
ห้องสมุดไป่ตู้
1
仪表定期工作
2
仪表日常维护
3
仪表维护技巧
目录
1
仪表定期工作
2
仪表日常维护
3
仪表维护技巧
一、仪表定期工作
（1）仪表巡检
仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况， 选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作 人员了解当班仪表运行情况，及时处理仪表运行中出现的问题。 仪表工 巡检： 主要针对一下几项内容:
目录
1
仪表定期工作
2
仪表日常维护
3
仪表维护技巧
二、仪表日常维护
（1）现场仪表系统故障的基本分析
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据 测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
浅析检测仪表常见故障的分析和处理
浅析检测仪表常见故障的分析和处理作者：黄星海肖庆松来源：《中国新通信》2014年第17期【摘要】本文利用实际操作过程中发现的问题，分析了主要检测仪表的常见故障及处理的相关方法。
【关键词】检测仪表常见故障故障原因及处理随着电子机械等产业及工业技术的发展，作为安全监测、状态分析、技术监控等监控分析过程必不可少的各类检测仪表的作用越来越重要了。
但是因为检测仪表在使用情况的复杂性和特殊性，使得检测仪表在使用中经常出现各类常见的故障，影响到检测仪表的正常使用和机械的正常运转，甚至会造成严重的安全事故。
本文就检测仪表在实际使用中经常遇到的常见故障进行分析及相关处理方法进行分析。
一、压力类检测仪表常见故障及处理。
（一）压力控制回路系统控制不稳，快速波动，并且控制阀的输出也随之快速波动，查看工艺操作没有任何变化。
这种故障大多是工艺因素和PID的参数整定不合适所造成的，处理方法为根据仪表的实际状况重新调整PID 参数。
（二）压力控制系统仪表指示值一直不变，当工艺操作改变时，压力还是没有任何变化。
在实际工作中，此类故障可能是压力检测回路系统出现了问题。
处理方法为1、检查压力表的引压阀是否打开（在开工期间最容易出现），引压线是否堵塞2、在不堵塞情况下，则检查压力变送器的输出系统和安全栅的输出系统有无变化，如果有变化，故障应该出现在控制器测量系统，即二次表系统。
二、流量类检测仪表常见故障及处理（一）流量控制仪表指示值频繁波动。
遇到此类问题，解决的方法是将控制系统从自动改为手动控制，观察仪表指示，如果波动减小，则可能是仪表的PID参数整定有问题，如果仍然出现频繁波动现象，则可能为机械、仪表在工艺操作方面，或者是机泵负荷方面出现了问题。
（二）仪表指示值与二次表指示都显示最大。
解决的方法为将仪表改为手动控制，将控制阀开大或者关小，观察仪表指示，如果仪表检测的流量能降下来，则表示故障为工艺操作问题；如果检测到的流量降不下来，就表示仪表可能出现了故障，此时应检查1、仪表的控制阀是否动作，2、仪表引压线是否疏通，有无结晶或者冷凝现象，负压侧是否漏，3、仪表信号线是否正常。
各仪表日常故障及处理方法
皮带秤：1、在远程控制下〔DCS控制〕DCS的设定量与实际检测流量产生偏向。
原因：1〕皮带跑偏引起皮重变化。
2〕称重传感器积累肥料过多卡死。
3〕速度传感器工作面接触不良。
处理方法：1〕、调正皮带秤的皮带。
2〕清理称重传感器，使其处于正常工作状态。
3〕观察速度传感器工作是否正常〔观察接近开关的工作指示灯闪烁频率〕4〕修改皮带秤的“标定系数〞，新的标定系数计算方法如下：“实际测量值〔T/h〕×原标定系数÷DCS设定流量〔T/h〕=新标定系数〞把“标定系数〞修改成新计算出来的标定系数即可。
修改完系数后再次实际检测一次流量校正新系数是否正确。
2、DCS无法控制皮带秤原因：1〕皮带秤控制柜上的旋钮开关没有转换成“远程〞。
2〕皮带秤严重跑偏。
3〕皮带秤变频器跳闸报警。
处理方法：1）在DCS控制室观察皮带秤的显示状态，正常情况下显示“远程、备妥〞。
假如没有“远程〞显示，说明皮带秤控制柜上的旋钮未转换至“远程〞。
假如没有“备妥〞显示那么说明皮带秤已经严重跑偏强迫停机。
2）假如变频器跳闸报警那么根据报警代码查询排除故障。
在皮带秤出现异常情况时，首先应对应着“皮带秤原始参数〞观察参数是否被别人意外修改。
再观察皮带秤机械局部有无异常，检查称重传感器与速度传感器是否正常。
仓位称重单元:仓位称重单元由四个称重传感器与一个称重终端组成。
1、当空仓时仍然显示重量或者称重显示与实际重量相差带大。
原因：1）仓顶堆积杂物过多。
2）称重传感器卡死。
3）四个称重传感器其中有一个或者几个存在问题。
处理方法：1）清理仓顶物料。
2）检查称重传感器是否正常。
3）在空仓状态下对称重终端标定零点。
详细清理方法如下：在“锁键〞指示灯熄灭的状态下同时按住〔ON/OFF〕+〔清零/输入〕三秒后自动标定零点。
同时按住〔ON/OFF〕+〔重量/次数〕5秒切换加锁与开锁如需更换称重终端需要把原称重终端的所有参数全部记录下来把新的终端设置成以前的参数。
常见仪表故障及处理
常见仪表故障及处理⑴温度类仪表故障.①热电偶外套管结皮严重,表现为温度反应迟钝;外套管烧浊,表现为温度失真;外连线脱接,温度无现示.这些情况均应及时更换元件.②变送气信号比例失调,温度变化不符合规律,应该用万能表校核,或属被测参数在仪表规定量程之外.③感温元件上结垢或灰尘过多,测温结果偏低,需要及时清理.热电偶异常状态处理窑筒体扫描仪异常状态处理⑵压力仪表故障①取样管被堵死或部分堵塞,压力值偏低或接近为零.现场人工捅开即可.②取样管漏气或被检系统漏风,压力数值明显失真.必须现场堵漏.③变送器信号比例失调,用万能表校对.压力表异常状态处理⑶流量类仪表故障①被测物料中有异物将通道堵塞或卡住.现场清理异物,并要重新检查防止进入的措施是否可靠.②测量元件上有物料黏结,表现出流量值偏大.必须根据物料的特性定期清除黏结料.③用荷重传感器的流量计有疲劳极限及疲劳周期,必须按规定由有资质单位进行周检.④检查软连接是否失效,使上部重量压在荷重传感器上.⑤即使是输送元件也不能随意替代,比如皮带秤的皮带必须是计量专用皮带,如有破损必须及时更换.皮带秤异常状态处理转子秤异常状态处理⑷成分分析类仪表故障.①探头表面物料结皮,使气体取样困难,确保定时喷吹系统设置正确并正常工作,供应的压缩空气压力不小于0.4MPa(4kgf/cm2).②取样管道漏气,改变被检气体成分,结果失真,必须堵漏.③取样探头有锈浊渗入被检气体内,定时检查更换.④冷却水未保持畅通无阻,水温超过70℃。
成分仪表异常状况处理气体分析仪异常状况处理工业电视异常状态处理任何仪表都会有较大偏移的可能在大多数情况下,仪表工作都处于正常误差范围之内,但使用者必须保持清醒的头脑,随时要学会及时判断与发现可能存在的偏差,否则也会贻误战机,误导操作.下面介绍一些分析判断的思路⑴内在原因.根据其原理都有使用周期,计量误差,零点漂移等问题,都需要按照计量管理制度定期校验.⑵外在原因:①仪表的使用环境是否符合仪表设计的要求.如被测参数是否在仪表量程范围内;某些仪表需要防水,而置于露天;计量仪表是否符合物料性能(粒度,湿度,温度等);被测物料性能是否稳定,需要压缩空气及冷却水的仪表,风压及水压大小,关键部位的清洁及润滑等.对于离线仪表,主要是取样制度,间隔时间,人员素质.②需要特别警惕的领域.a易于导致故障的压力传感器和气体取样探头,由于取样管堵塞等原因要定时清理b由电子阀板信号掩盖了阀片的短期跳动,使所有风量会产生偏移.c当物料特别或黏,或细,或干时,配料或喂料计量的准确性需要质疑d由于错误的分析方法,统计上错误处理或完全的欺诈使成分的变化不真实.总之,在要求入窑原燃料数量与质量稳定的同时,不能过分强调任何数值都不发生变化.因此需要操作人员对仪表信号和人工报告数据有正常的判断能力与怀疑能力.这也是能使窑稳定性,热耗,电耗及质量等指标的事先进性得到实现的重要措施.判断仪表准确的方法⑴遇到不明原因的参数变动窑在运行中出现的任何变动都永远是有原因的,凡不能通过观察到的喂料波动或已知操作干扰所能解释的变动,都应警觉到有仪表错误数据存在的可能性.为了不干扰窑,磨机的运行操作,管理上的仔细询查可以使用只读CRT便可提出问题;也可以用条形表记录仪,最小量程地显示窑喂料,窑转速,窑电机的驱动电流和窑尾氧含量等参数.⑵相关计量仪表之间的印证用其他相关的计量仪表数据进行核对,印证.比如:五级预热器温度偏高,此时窑尾温度却不高,说明或五级预热器堵塞(同时参照负压等参数)或是该电偶不准⑶与标准器具核对专业的计量人员可以使用标准仪表,标准溶液,标准样品等手段,对有怀疑数据的仪表进行校核.⑷与定期的盘库核对根据月度,季度,年度盘库数值的核对,尤其是按工序的盘点会发现某些计量上的偏差时,都应事先查对仪表的准确性.。
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2、阀杆或阀芯卡阻因素 工艺介质因素：工艺管道内有杂
物，及运行过程中冲出造成卡阻。
设备因素：阀芯有毛刺，阀杆不 合格，热膨胀配合间隙过小 ，摩擦 造成楔形面与定位销钉磨损，最终 阀卡死。
操作因素：维护人员未按时对阀 门进行保养。 处理方法：
1）停产清除杂物 2）打平毛刺，更换阀芯阀杆配 件。
流量切除、流量调零。 4、看报警故障代码.具体要查阅代码表。
常见故障有： 密度超限、流量变送器故障、流量变送器没有
组态、电源故障。
2019年6月8日
常见仪表故障及维护
一、压力变送器故障及维护 二、温度变送器故障及维护 三、液位变送器故障及维护 四、流量计故障及维护 五、自动化自控阀故障及维护
2019年6月8日
2019年6月8日
质量流量计故障及维护
质量流量计对质量的直接测量不 受流体特性参数的影响。在应用中， 这种流量计表现为计量精准度高， 可靠性强，维护量小的特点。 安装要求：
1、流量计周围不能有震源。 2、要避开大功率变压器。 3、定期调零。
英买现场仪表
2019年6月8日
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质量流量计检查顺序步骤： 1、检查传感器、流量变送器的接线。 2、检查流量计阻值。 3、检查流量变送器参数设置。 主要有：流量标定系数、密度系数、量程、
英买自动化自控阀主有如下： 一、ORBIT球阀 二、FISHER气动调节阀 三、CCI阀 四、ROTORK电动阀 五、BIFFI电动阀 六、BETTIS阀
2019年6月8日
二、FISHER气动调节阀主要部件
调节阀主要由（从 上到下）呼吸帽、气 室、薄膜、弹簧、推 杆、阀位标尺、阀杆、 支架、手轮、定位器、 过滤减压阀、阀体、 上阀盖、填料、阀芯、 阀笼、阀座等组成
2019年6月8日
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5、输出信号超满度值检查和采取措施
故障原因 输出信号超满度值的故障原因：
（1）传感器方面--电极间无液体连通，从 液体引入电干扰； （2）连接电缆方面--电缆断开，接线错误； （3）转换器方面--与传感器配套错误，设 定错误； （4）后位仪表方面--未电隔离，设定错误。
2019年6月8日
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一、变送器测量部分的检查
变送器测量部分产生的故障，都会引起变送器 无输出或输出不正常，因此应首先检查变送器的测 量敏感部件。
1．拆下压力变送器，检查敏感部件隔离膜片有 无变形，破损和漏油现象发生。
2．接通电路和气路，当压力信号为量程上限值 时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如 果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂 水检查出泄漏部位。
2019年6月8日
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三、变送器电路部分的检查
变送器在线路设计和工艺装配质量上要 求都十分严格，在实际使用中对出现的线 路故障，经检查确认后最好与生产厂家联 系更换其故障线路板，以确保仪表长期工 作的稳定性和可靠性。
2019年6月8日
常见仪表故障及维护
一、压力变送器故障及维护 二、温度变送器故障及维护 三、液位变送器故障及维护 四、流量计故障及维护 五、自动化自控阀故障及维护
2019年6月8日
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3、零点不稳定检查和采取措施 故障原因：
零点不稳定大体上可归纳为5方面故障原因： （1）管道未充满液体或液体中含有气泡； （2）主观上认为管系液体无流动而实际上存在微 小流动；其实不足电磁流量计故障，而足如实反 映流动状况的误解； （3）传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰： （4）液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染 等问题）的原因； （5）信号回路绝缘下降。
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5、开关时阀体震动因素 1）由于密封填料的黏滑作用。 2）定位削与阀杆摩擦太大。 3）阀芯在阀座中有颗粒物卡阻。
处理方法：
1） 松开压盖，润滑填料，调整。 2）维修及更换阀杆及定位削。 3）连续开关几次或拆开清洗。
2019年6月8日
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6、阀1）开阀关能反正馈常开与关阀到位位置但不反一馈很致慢原因及处理方法
温度变送器常见故障现象：温度指示 不正常，偏高或偏低，或变化缓慢 甚至不变化等。
温度变送器检测故障判断
一、检查仪表输入信号 1、检查输入电压 2、温度变送器相应电阻值 3、DCS输入接口
二、检查热电阻接线 1、是否进水。 2、接线柱之间是否短路。 3、端子有否锈蚀
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2019年6月8日
温度变送器检测故障判断
2019年6月8日
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温度变送器故障及维护
二线制温度变送器分别与热电偶和热 电阻相配合，可以将温度信号线性转换成 4~20mA直流标准输出信号。二线制温度变 送器应具直流标准输出信号。二线制温度 变送器应具有如下主要特点：
1)二根线完成电源的输入及4~20mA直 流电流输出, 即二根线既是电源线也是 4~20mA标准信号输出线。
2019年6月8日
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处理方法： 1、无流量信号输出检查和采取措施：
故障原因：无流量信号输出大体上可归纳为5个方 面故障原因 （1）电源未通等电源方面故障； （2）连接电缆（激磁回路，信号回路）系统方面故 障； （3）液体流动状况方面故障； （4）传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方 面的故障；
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三、抽出热电阻检查： 1、保护套管内有否进工艺介质。 2、热电阻是否损坏。
四、工艺因素： 1、由于工艺、设备造成物料局部
不均匀。 2、温度变月8日
常见仪表故障及维护
一、压力变送器故障及维护 二、温度变送器故障及维护 三、液位变送器故障及维护 四、流量计故障及维护 五、自动化自控阀故障及维护
2019年6月8日
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4、流量测量值与实际值不符的检查和采取措施 故障原因： 引起测量流量与实际测量不符的故障原因：
（1）转换器设定值不正确； （2）传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有 气泡： （3）未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下 降： （4）传感器下游流动状况不符合要求； （5）传感器极间电阻变化或电极绝缘下降； （6）所测量管系存在未纳入考核的流入／流出值
2019年6月8日
常见仪表故障及维护
一、压力变送器故障及维护 二、温度变送器故障及维护 三、液位变送器故障及维护 四、流量计故障及维护 五、自动化自控阀故障及维护
2019年6月8日
压力变送器故障及维护
压力变送器测量部分敏 感部件采用全焊接结构， 电子线路部分采用波峰焊 接和接插件安装方式，整 体结构坚固、耐用，故障 甚少。对绝大多数使用者 来就，如发现敏感部件出 现故障，一般无法自行修 复，更换其整体部件.
Orbit阀按执行器分类：
1.气动单作用a.弹簧开b.弹簧关
2.气动双作用a.膜片双作用b.活塞双作用
2019年6月8日
ORBIT球阀控制工作原理 ：
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2019年6月8日
ORBIT球阀故障及处理方法
英买现场仪表
阀不能正常的开关主要故障：
1、电磁阀和滑阀故障 2、阀杆或阀芯卡阻 3、排气口漏油 4、气源压力过低 5、开关时阀体震动 6、阀开关反馈与阀位置不一致
2019年6月8日
英买现场仪表
电磁流量计故障及维护
2019年6月8日
电磁流量计故障类型
1.电磁流量汁运行中产生故 障的第一类为仪表本身故障，即 仪表结构件或元器件损坏引起的 故障；
2.第二类为外界原因引起的 故障，如安装不妥流动畸变，沉 积和结垢等。
电磁流量计故障及维护
英买现场仪表
故障现象 电磁流量计常见故障现象有： （1）无流量信号； （2）输出晃动； （3）零点不稳； （4）流量测量值与实际值不符； （5）输出信号超满度值
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2019年6月8日
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调节阀的日常维护 由于调节阀使用环境恶厉，在使用中难免出现一定故障。 因此，掌握一定的调节阀维护与维修十分必要。气动调节 阀日常维修的主要内容应有以下几项： （1）阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况。 （2）阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受 腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压场合，还应 检查阀座密封面是否被冲坏。 （3）阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损， 特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予注意。另 外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等。 （4）膜片、O形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂 损。 （5）密封填料。检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂否 老化、干涸，配合面是否被损坏。
2019年6月8日
英买现场仪表
阀不能正常的开关原因及处理方法：
1、电磁阀和滑阀故障的原因 天气因素：天气寒冷，超出了滑阀的工作温度范
围（－20～50℃）或排气口结霜 设备因素：ORBIT阀滑阀、电磁阀的润滑油设计温
度范围较小。 环境因素：英买作业区风沙大，造成滑阀电磁阀
卡堵。 处理方法：
1）做好保温工作，阀出现故障后用手动开关阀。 2）及时清理相关部件和增加润滑频率，更换耐低 温润开滑油。 3) 加强巡检，及时清扫阀卫生。
（5）转换器元器件损坏方面的故障。
2019年6月8日
英买现场仪表
2、输出晃动检查和采取措施 故障原因：
输出晃动大体上可归纳为5方面故障原因：（1） 流动本身是波动或脉动的，实质上不是电磁流量 计的故障，仅如实反映流动状况； （2）管道末充满液体或液体中含有气泡； （3）外界杂散电流等电、磁干扰； （4）液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有 较多变颗粒／纤维的浆液等）的原因； （5）电极材料与液体匹配不妥。
2019年6月8日
2019年6月8日
英买现场仪表
2）由于二线制一体化变送器安装在传 感器接线盒中, 所以必须有良好的 可靠性、稳定性及较宽温度工作范 围(0-85°C) 和较小的温漂，同时 要求体积尽可能小 。