混凝土泵送设备安全操作规程
2024年混凝土泵车安全操作规程
2024年混凝土泵车安全操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土泵车的安全操作，减少事故发生，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于混凝土泵车的安全操作和管理，包括驾驶员、操作员、维修人员等相关人员。
第三条混凝土泵车安全操作原则：安全第一，预防为主，综合管理，责任到人。
第四条基本要求：所有从事混凝土泵车操作工作的人员必须经过专业培训，熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第五条法律法规：混凝土泵车的操作必须符合国家相关法律法规的规定。
第二章人员管理第六条驾驶员和操作员应具备相应的操作资格，持有相关证件，并经过专业培训合格。
第七条驾驶员和操作员必须持有健康证明，确保身体健康状况适宜从事混凝土泵车操作工作。
第八条驾驶员和操作员应当服从指挥，听从管理人员的安排和指导。
第九条驾驶员和操作员在工作期间禁止饮酒和吸毒，不得患有精神疾病或者严重失眠等病症。
第十条驾驶员和操作员在工作期间应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如安全帽、安全鞋等。
第三章混凝土泵车安全管理第十一条混凝土泵车的日常检查和维护应按照规定进行，确保车辆的正常运行和安全性。
第十二条混凝土泵车的各项设施和功能必须完好，不得有缺陷和故障。
第十三条混凝土泵车必须定期进行安全检测，确保设备的完好和稳定性。
第十四条混凝土泵车必须装备消防器材，并经常检查和保养，有效防范火灾事故。
第四章操作规程第十五条混凝土泵车在作业前必须进行周围环境的检查，确保周围没有障碍物和危险物。
第十六条混凝土泵车的操作员必须经过系统培训，熟悉设备的操作和控制方法。
第十七条混凝土泵车的泵送过程中，严禁站在输送管道下方。
第十八条混凝土泵车的操作员应经常观察泵送管道的运行情况，及时发现问题并采取相应措施。
第十九条混凝土泵车的操作员必须严格按照操作手册的要求进行操作，并确保操作正确和安全。
第二十条混凝土泵车在泵送过程中，严禁超载操作，必须按照设备的额定负载进行操作。
第二十一条混凝土泵车在倾注混凝土过程中，必须保持车辆的稳定，防止倾翻和滑动。
混凝土泵送安全操作规程
混凝土泵送安全操作规程混凝土泵送是工程施工过程中常用的方法之一，但是泵送作业存在一定的危险性。
为了确保施工安全，必须制定相应的操作规程。
下面是一份混凝土泵送安全操作规程，供参考使用。
一、工程准备1. 在进行混凝土泵送前，必须先对泵送设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 泵送场地必须平整，没有杂物和障碍物，防止设备误碰或滑动。
3. 泵送设备周围必须设置警示标志，以提醒他人注意安全。
二、操作前准备1. 泵送工作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 熟悉泵送设备的操作原理和功能，确保能够正确操作。
3. 在泵送施工前，必须对混凝土进行试验，确保混凝土的质量符合要求。
三、泵送设备操作1. 在泵送过程中，禁止随意调整泵送设备的工作状态。
2. 混凝土泵送过程中，不得有其他人员进行施工活动，以免造成安全事故。
3. 泵送设备在运行过程中，必须有专人进行监控，确保设备正常运行。
4. 泵送设备在运行过程中，操作人员必须注意观察混凝土的泵送情况，及时调整泵送压力和速度。
四、泵送施工注意事项1. 泵送设备不得斜置，以防发生倾倒事故。
2. 混凝土泵送过程中，不得允许泵送过程中有人员靠近设备，以免发生伤害。
3. 泵送设备在启动前，必须清理泵送管道和泵送机组内部的杂物，以免堵塞管道或发生事故。
4. 混凝土泵送过程中，必须定期检查泵送设备和管道的工作状态，确保设备正常运行。
5. 泵送设备在使用过程中，必须定期检查润滑系统和电气系统的工作状态，确保设备运行平稳。
五、泵送设备维护1. 泵送设备使用完毕后，必须及时进行清洗和维护，以防混凝土残留导致设备堵塞。
2. 泵送设备停止使用时，必须切断电源，以防止发生意外。
3. 泵送设备定期进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
六、事故应急处理1. 发生泵送设备故障或意外事故时，必须立即停止泵送操作，切断电源，并及时报告上级。
2. 在事故发生后，必须进行现场保护，防止进一步的灾害发生。
混凝土泵车安全操作规程(10篇范文)
混凝土泵车安全操作规程（10篇范文）第1篇混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。
二、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
三、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。
四、就位后,泵车应打开停车灯,避免碰撞。
五、作业前检查项目应符合下列要求:1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;3、搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;4、输送管路连接牢固,密封良好。
六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。
作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。
当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送管道的敷设,应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。
十一、泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十四、泵送混凝土应连续作业。
当因供料中断被迫暂停时,应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。
十五、作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
混凝土输送泵安全操作规程有哪些(16篇)
混凝土输送泵安全操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土泵送安全操作规程范本
混凝土泵送安全操作规程范本一、泵车的检查和准备工作1. 泵车进场前的检查要求a. 检查泵车外观是否有明显的损坏，如车身变形、漏油等问题，若有损坏应立即通知维修人员进行修理。
b. 检查泵车的电池是否正常，车辆灯光是否亮起，指示器是否可用。
c. 检查泵车的液压油、润滑油、冷却液等液位，若液位不足应及时添加。
d. 检查泵车的轮胎，确保没有漏气或磨损，如有问题需立即更换。
e. 检查泵车的紧固件，如螺栓、轴承等，确保紧固牢固。
2. 管路及泵送设备的检查a. 检查泵送设备是否正常，如泵送缸是否漏油、油温是否正常等，发现问题应立即处理。
b. 检查混凝土输送管路是否完好，如有断裂、变形等问题应及时维修或更换。
c. 检查泵送管路的配重杆和定位销是否齐全，确保安全可靠。
d. 检查混凝土回流阀和分水器，确保正常工作，防止混凝土倒灌。
3. 泵送操作人员的准备工作a. 泵送操作人员应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
b. 泵送操作人员应熟悉泵车的操作工艺，了解泵送过程中可能出现的问题以及应急措施。
c. 泵送操作人员应检查自身状态是否良好，如身体疲劳、精神不集中等情况应及时调整，确保操作安全。
二、泵送操作规程1. 泵送前的准备工作a. 将混凝土罐车停在泵车的附近，确保混凝土输送管路能够顺利连接，并与罐车司机确认混凝土的质量和浇筑要求。
b. 泵送操作人员须在泵车附近设立警示标志，并保持清洁整齐，防止行人和车辆靠近。
2. 泵送时的操作要求a. 泵送操作人员须定时检查泵车的液压系统和电气系统，确保正常工作。
b. 当操作工作平台或伸缩臂时，泵送操作人员须确保周围无人工作，防止发生安全事故。
c. 混凝土泵送过程中，泵送操作人员应密切关注混凝土的流量和压力，及时调整泵送速度，防止出现堵塞或溢出的情况。
d. 如发生混凝土回流或管道堵塞情况，泵送操作人员应立即采取停止泵送并清理管路的措施，确保泵送安全。
3. 泵送后的处理a. 泵送完成后，泵送操作人员应关闭各个阀门，停止泵送设备的运行，并做好设备的清洁工作。
混凝土泵送设备安全操作规程(3篇)
混凝土泵送设备安全操作规程混凝土泵送设备是建筑工程中常用的重要机械设备，它能够高效、快速地完成混凝土的输送工作。
然而，由于混凝土泵送设备涉及到高压输送和机械设备的操作，因此在操作过程中必须注意安全问题。
为了确保施工过程的安全性，以下是混凝土泵送设备的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备1. 混凝土泵送设备的使用前，必须进行全面的检查和调试，确保设备正常运转，各项安全装置完好无损，以及液压油、润滑油等的充足。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
对于特殊环境下的作业，还需配备专用的防护设备。
3. 混凝土泵送设备必须稳固地放置在平坦坚实的地面上，并避免在坡道或不稳定的地面上进行操作。
4. 在操作开始前，需对作业区域进行清理，确保没有杂物或障碍物。
二、泵送管道安装1. 泵送管道的安装必须严格按照设备操作手册进行，保证管道连接紧密，并充分考虑管道的支撑和固定，避免其松动或脱落。
2. 确保泵送管道的通畅，避免出现阻塞，严禁用手去清理堵塞问题，应使用专用工具进行排除。
3. 在泵送过程中，严禁将泵送管道随意拖曳或拉动，以免对其造成损坏。
三、操作规范1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位置于泵送管道或液压系统工作机构附近。
2. 操作人员应在安全区域内进行操作，并保持清醒状态，不得饮酒或受其他精神或身体状况影响进行作业。
3. 在操作过程中，应根据混凝土泵送设备的工作状态进行及时调整，保证混凝土的稠度和泵送速度，避免出现堵塞或液压系统过载等问题。
4. 在泵送作业过程中，应有专人观察管道状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
5. 在停止泵送作业时，应先将混凝土泵送设备清洗干净，确保设备和管道内无残留物。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、液压系统失效或其他紧急情况时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应冷静、迅速地采取应急措施，并保护自己和他人的安全。
砼输送泵安全技术操作规程
砼输送泵安全技术操作规程一、使用前的准备1. 检查砼输送泵的外部设施是否完好，并检查压力传感器、流量传感器、液位传感器等检测设备是否正常工作。
2. 检查砼输送泵的供电电源是否正常，确保电压稳定。
3. 检查砼输送泵的液压油位是否在允许范围内，并检查液压系统是否正常工作。
4. 检查砼输送泵的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
二、使用过程中的操作规程1. 在使用砼输送泵前，应先检查传动机构和液压系统的工作状态，并排除故障。
2. 在操作前，应先将砼输送泵放置于坚固平稳的地面上，并注意不要与高压水管等障碍物接触。
3. 启动砼输送泵前，应检查润滑系统的工作状态，确保润滑油流畅。
4. 启动砼输送泵后，应先进行手动控制试验，检查泵的各个部位是否正常工作，并确保输送泵出料的准确性和稳定性。
5. 在使用过程中，应定期检查砼输送泵的压力传感器、流量传感器、液位传感器等检测设备的工作状态，确保其准确性。
6. 在工作时，应确保泵输送的砼与施工需求相符，并及时调整输送泵的速度和出料量。
7. 在砼输送泵运行过程中，应定期清理输送泵的滤网和液压系统的油路，确保油路畅通。
和保养。
三、使用后的维护规程1. 每次使用结束后，应关闭砼输送泵的电源，并及时对泵进行清洗和保养。
2. 定期检查砼输送泵的润滑系统，并添加润滑油。
3. 定期检查砼输送泵的液压系统，并清理油路。
4. 定期检查砼输送泵的输送管道和连接件，并进行修复和更换。
5. 定期检查砼输送泵的传动机构和电气设备，并进行维修和更换。
6. 定期检查砼输送泵的高压水管和喷水头，并确保其正常工作。
7. 定期对砼输送泵进行全面检修和保养，并记录维护情况。
四、安全注意事项1. 在使用砼输送泵前，应穿戴好个人防护装备，并确保周围工作人员也做好安全措施。
2. 在操作砼输送泵时，应牢记安全第一，严禁将身体部位伸入输送泵内部，以免发生意外。
3. 在维护和保养砼输送泵时，应断开电源，并确保泵的压力已经释放完毕。
混凝土泵送设备安全操作规程
混凝土泵送设备安全操作章程
1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平
整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料杆动作范围以内无障碍物，无高压线。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水
源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
3、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐
全可靠。
4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在
正确位置，液压系统应正常无泄露。
5、作业前须先用按照相关规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂
浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再
正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的
砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后
再一起泵送。
6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应当保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。
7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应该先搅拌。
9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。
10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。
11、泵送完毕，要做好清洗工作。
12、泵机几天内不用，应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净，如果水质较浑浊，需清洗水系统。
混凝土泵安全规程15篇
混凝土泵安全规程15篇【第1篇】混凝土泵车的平安操作规程为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低修理成本、提升使用的牢靠性和寿命、必需仔细执行其使用的修理规程。
1)平安操作规程为了确保混凝土泵车作业的平安性,避开造成人身或设备事故,必需严格遵守下列平安操作规程。
场地挑选。
应尽可能远离高压线等障碍物。
作业前的检查。
操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
支腿操作。
混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。
支腿能稳定牢靠地支撑整机,并能牢靠地锁住。
臂架操作。
臂架由折叠状态舒展或收回时,必需根据规定挨次举行。
臂架的回转操作必需在臂架彻低离开臂架托架后举行。
在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时,不得使用臂架。
臂架肯定不能用于起重作业。
泵送作业。
当开头或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开阻塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再举行拆卸。
作业后的检查。
臂架应彻低收回在臂架支架上;支腿也应彻低收回,并插入锁销。
操作台的电源开关应处于“关”的位置。
蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危急的气体。
紧张关闭按钮。
混凝土泵车上有一系列紧张关闭按钮,分离设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧张状况,只需按下其中的某一个紧张关闭接或就可关闭机器。
假如紧张关闭按钮发生故障,在突发危急状况时就不能快速关闭机器。
因此,在每次开头工作之前,必需检查紧张关闭按钮的功能。
当紧张关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。
假如液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此状况不能用按紧张关闭按钮的办法来解决。
2)使用要点混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
混凝土泵送设备安全操作规程模版
混凝土泵送设备安全操作规程模版第一章总则第一条为确保混凝土泵送设备的安全运行，保护工作人员的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用混凝土泵送设备的施工单位。
第三条混凝土泵送设备的操作人员应严格遵守本规程，严守作业纪律，加强安全意识，保障施工安全。
第四条混凝土泵送设备的操作人员应具有相应的操作证书，加强技术培训，提高操作技能。
第五条施工单位应在混凝土泵送设备运行之前进行必要的安全检查，确保设备完好，达到安全运行标准。
第六条施工单位应根据实际情况制定相应的应急救援预案，保障在突发事件发生时及时处理。
第二章作业环境安全第七条施工单位应确保工地周围的环境安全，及时清理障碍物，保持通道畅通。
第八条施工单位应确保作业区域的平坦度和稳定性，防止混凝土泵送设备倾斜或滑动。
第九条混凝土泵送设备周围应设立明确的作业指示标识，便于操作人员了解作业情况。
第十条混凝土泵送设备应与周围的建筑物、设施保持安全距离，避免碰撞和损坏。
第三章设备安全运行第十一条混凝土泵送设备操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保正确操作。
第十二条混凝土泵送设备的电气系统应符合国家相关标准，防止电气火灾。
第十三条混凝土泵送设备的液压系统应定期检查和养护，确保液压油的质量和正常流动。
第十四条混凝土泵送设备的润滑系统应保持正常运行，定期检查润滑油的量和质量。
第十五条混凝土泵送设备的油路、气路、水路等传动系统应保持畅通，确保正常运行。
第四章操作人员安全第十六条混凝土泵送设备的操作人员应穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。
第十七条混凝土泵送设备的操作人员应严禁穿戴松散的衣物，避免被设备卡住或缠绕。
第十八条混凝土泵送设备的操作人员应固定好安全带，确保在使用设备时不会滑倒或坠落。
第十九条混凝土泵送设备的操作人员应保持清醒的头脑，不得在饮酒、疲劳或患病时进行操作。
第二十条混凝土泵送设备的操作人员应通过呼叫设备检修或维修人员来处理设备故障，不得擅自修理。
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程引言概述：泵送混凝土是一种高效、快速、安全的施工方式，广泛应用于建造工程中。
为了确保泵送混凝土操作的顺利进行，减少事故发生的可能性，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述泵送混凝土操作规程。
一、泵送混凝土前的准备工作1.1 确定泵送混凝土的类型和性能要求：根据工程需要，确定所需的混凝土类型和性能要求，包括强度等级、粘度、坍落度等。
1.2 确定泵送混凝土的泵送距离和高度：根据工程的实际情况，确定泵送混凝土的泵送距离和高度，以便选择合适的泵送设备和配套管道。
1.3 检查泵送设备和管道：在进行泵送混凝土之前，必须对泵送设备和管道进行全面检查，确保其工作状态良好，没有阻塞和泄漏等问题。
二、泵送混凝土的操作步骤2.1 清洗和湿润管道：在泵送混凝土之前，应将管道内的杂质清洗干净，并用水湿润管道，以减少混凝土与管道磨擦，降低泵送阻力。
2.2 启动泵送设备：按照设备操作说明，正确启动泵送设备，确保其正常工作。
同时，要注意观察设备运行情况，及时处理异常情况。
2.3 开始泵送混凝土：在混凝土搅拌车倒车时，要确保泵送设备处于待机状态。
待混凝土进入管道后，逐渐增加泵送压力，控制泵送速度和流量，保持稳定的泵送状态。
三、泵送混凝土的注意事项3.1 控制混凝土坍落度：混凝土坍落度过大会导致泵送阻力增大，影响泵送效果；坍落度过小则会增加泵送压力，可能导致管道阻塞。
因此，要根据工程需要控制混凝土的坍落度。
3.2 防止管道阻塞：定期检查管道内是否有杂物积聚，及时清理；避免混凝土中含有过多的粉状物质，以免阻塞管道。
3.3 定期检查泵送设备和管道：定期检查泵送设备和管道的工作状态，包括泵送压力、流量、温度等参数，及时发现问题并进行维修。
四、泵送混凝土的安全措施4.1 泵送操作人员必须熟悉泵送设备的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员操作泵送设备。
4.2 泵送操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
混凝土泵送设备安全操作规程范文
混凝土泵送设备安全操作规程范文一、工作前的准备1. 检查泵车是否处于停车状态，切断发动机电源，拉紧手刹，并挂上解体锁。
2. 检查泵送设备的所有控制按钮、指示灯、报警器等是否正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 泵送设备的电气设施及仪器仪表应符合安全要求，且电源线路应接到接地设施。
4. 检查泵送管线的连接情况，确保连接紧密无松脱、破损等情况。
5. 检查泵送设备的润滑系统及液压系统是否正常运行，并按要求添加润滑油和液压油。
6. 检查混凝土的质量和配合比是否符合要求，如有问题应及时通知施工人员进行调整。
7. 使用泵车之前，操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、防护服等个人防护装备，并熟悉紧急救援方案和应急设备的使用方法。
二、泵送设备的启动和运行1. 操作人员在确认周围没有人员和障碍物后，可启动发动机，并调整至低速运行状态。
2. 操作人员应根据工作要求选择合适的泵送工况和泵送方式，并按照操作顺序打开相应的控制开关。
3. 在泵送设备工作时，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常声音、振动、泵送管线破裂等情况，应立即停止工作并报修。
4. 在泵送设备工作过程中，应确保混凝土输送过程中不产生堵塞和回流，如发现堵塞情况应及时检查并清理。
5. 操作人员应定期检查润滑系统和液压系统的工作状态，并根据需要进行加油和更换液压油。
6. 操作人员在调整泵送设备工作状态时，必须先停止泵送过程，待设备稳定后再进行调整。
三、泵送设备的停车和检修1. 操作人员在停车前应先关闭所有泵送设备的控制开关，并将发动机调至怠速状态。
2. 停车时，操作人员应注意将泵送设备停至安全位置，避免影响其他作业和人员。
3. 停车后，操作人员应及时清理泵车周围的混凝土和杂物，并检查设备是否有漏油、漏水等情况。
4. 定期对泵车进行维护保养，包括更换易损件、检修电气设备、清洗液压系统等，确保设备正常运行。
5. 进行设备检修时，必须切断电源并拉紧解体锁，确保设备安全，防止意外操作。
混凝土泵送设备安全操作规程
混凝土泵送设备安全操作规程1、混凝土输送泵车（1）混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。
臂架转动范围内不得有障碍物。
严禁在高压输电线路下作业。
（2）作业前应进行以下检查：①搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
③管道连接处应密封良好。
④料斗筛网完好。
⑤液压系统应工作正常。
⑥仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。
（3）作业中严禁接长输送管和软管。
软管不得在地面拖行。
（4）作业中应严格按顺序打开臂架。
风力大于六级（含六级）时严禁作业。
（5）严禁用臂架作起重工具。
（6）泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
（7）作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。
（8）泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。
（9）排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。
（10）作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。
（11）清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。
2、牵引式混凝土输送泵（1）混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
（2）作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
（3）混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。
垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
（4）疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
混凝土泵送设备操作规程范本
混凝土泵送设备操作规程范本1. 设备准备1.1 在进行混凝土泵送操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
1.2 检查设备的润滑油、燃油和液压油等各项液体的储存量，必要时进行补充。
1.3 检查设备的液压系统、电气系统和水系统的连接情况，确保连接牢固。
1.4 检查设备的传动部分、工作部位和安全装置，确保其正常运转和使用。
2. 设备操作2.1 在启动混凝土泵送设备之前，必须向相关人员发出信号，确保操作人员和周围人员的安全。
2.2 先启动设备的液压系统，然后启动设备的电气系统，最后启动设备的发动机。
2.3 确认设备的液压系统和电气系统运行正常后，方可进行混凝土泵送操作。
2.4 在进行混凝土泵送操作时，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得超负荷工作。
3. 设备维护3.1 在混凝土泵送操作之后，必须对设备进行彻底清洁，清除设备表面的混凝土残渣和杂物，并用清水冲洗。
3.2 定期对设备的液压系统进行保养，清洗液压油箱和更换液压油。
3.3 定期对设备的电气系统进行保养，检查电缆接头和电控柜，确保其正常工作。
3.4 定期对设备的发动机进行保养，更换机油和机滤等润滑件，检查冷却水并及时添加。
4. 安全操作4.1 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入设备的传动部分。
4.2 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全和听力保护。
4.3 操作人员必须熟悉设备的操作流程和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下及时采取措施。
4.4 对设备周围的工作区域必须进行划定和标识，确保他人不会误入危险区域。
5. 设备存放5.1 在混凝土泵送操作完成后，必须将设备停放在指定的存放区域，并进行适当的固定。
5.2 将设备的电气系统和液压系统关闭，并拔掉电源插头，以免发生意外。
5.3 清理设备周围的杂物和残渣，确保存放区域整洁。
5.4 定期对设备进行检查，并及时进行维护和修理，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
混凝土泵机操作规程4篇
混凝土泵机操作规程4篇1【第1篇】混凝土泵机安全操作规程(1) 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
(2) 泵送管道的敷设应符合下列要求:a.水平泵送管道宜直线敷设;b.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;c.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力。
当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;d.泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;e.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
(3) 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
(4) 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
冷却水供应正常,水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。
(5) 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
(6) 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
无关人员必须离开管道周围。
(7) 启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂浆润滑泵及管道。
(8) 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
泵送混凝土安全操作规程
泵送混凝土安全操作规程为了保证泵送混凝土作业的安全性，避免事故的发生，制定安全操作规程如下：一、作业前准备1.1 泵车泵送混凝土过程中需要占用一定的空间，必须清除作业区域周围的杂物和液体，保证作业安全。
1.2 确定施工现场安全标准，包括环境和人员的安全保障要求，遵守相关的法律法规及安全技术规范。
1.3 确保泵送混凝土设备正常运转，各部位的安全保护装置完好有效。
1.4 工作人员需要穿戴工作服、工作鞋，并戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，并保持清醒、警觉的状态。
1.5 对混凝土输送管道进行检查，确保其无损伤、无阻塞、无漏水现象；对输送管道及附件连接件紧固件进行检查，并保持其干燥、清洁。
1.6 泵车必须平稳停放，确保其稳固、不移动。
1.7 泵送混凝土前，应将容易跌落或危险部位的附件和零配件拆下或绑好。
二、泵送混凝土时的安全操作2.1 开始泵送混凝土前，应通知工地负责人员和作业人员，保障工地处于安全状态。
2.2 操作员应当固定找好超高、超重、超规格的货物，防止泵送线断裂或翻车事件。
2.3 泵送过程中，需要保持流速的稳定，最大流速不超过每小时120立方米。
2.4 泵送过程中，对于液态混凝土，混凝土泵入容器时必须迅速进行，以减小混凝土的泵送时间。
2.5 泵送过程中需要保持管道畅通，及时打开或关闭阀门。
管道出现堵塞时，应立即停止泵送，清理堵塞物。
2.6 泵送过程中，若发现温度过高、压力异常、管道异响等异常情况，应及时停车检查，确认后方可继续工作。
2.7 操作员应保持清醒、冷静的状态，严格遵守操作规程，禁止拖拉管道、私自操作机器，保证作业过程的安全。
三、作业后清理3.1 泵送作业结束后，应立即清理泵车及周围的垃圾、碎屑等杂物，保证现场清洁干净。
3.2 操作员需检查管道、附件连接件的紧固性，避免漏洞。
3.3 检查混凝土泵车的润滑油、液压油、水、电等设备的工作状态，必要时及时更换维护部件。
3.4 在泵送混凝土过程中，需要定时对泵车进行保养维护，使其永久光辉。
混凝土泵操作规程
混凝土泵操作规程一、前言混凝土泵是建筑施工中常用的一种设备，它能够将混凝土高效地输送到需要的位置。
然而，在使用混凝土泵时，如果不按照正确的操作规程进行操作，就会给设备和人员带来严重的安全隐患。
因此，本文将提供混凝土泵的操作规程，以确保设备和人员的安全。
二、设备准备1. 泵车的检查操作人员在使用混凝土泵之前，需要对泵车进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
具体的检查内容包括：- 检查泵车的车身是否存在裂纹、变形、锈蚀等问题；- 检查泵车的轮胎是否磨损、漏气、胎压是否正常；- 检查泵车的发动机、水泵、液压系统、电气系统等重要部件是否正常工作；- 检查泵车的消防器材、安全锁具、紧急停车按钮等安全设备是否完好。
2. 管路的准备在进行混凝土泵的操作之前，需要对管路进行准备。
具体的操作包括：- 清洗管路：将管路内的混凝土残留物清除干净，避免对后续操作产生影响；- 安装管道：根据需要将管道安装到泵车上，注意管道的连接是否牢固、密封是否良好；- 检查管道：检查管道是否存在裂纹、变形、磨损等问题，确保管道的完好性。
三、操作规程1. 开始泵送前的准备操作人员在开始泵送之前，需要进行以下的准备：- 将混凝土泵车停在泵送位置的合适位置上，避免管道过长或过短；- 将泵车的支腿伸出，并将其固定在地面上，以保证泵车的稳定；- 将混凝土放入混凝土搅拌车中，并启动搅拌车，确保混凝土的均匀性；- 打开泵车的发动机，启动水泵和液压系统，确保其正常工作。
2. 开始泵送在进行泵送操作时，操作人员需要按照以下的步骤进行：- 将混凝土泵的管路与搅拌车的出料口连接起来；- 打开搅拌车的出料阀门，将混凝土输送到泵车的料斗中；- 调整泵车的液压系统，将混凝土泵送到需要的位置。
3. 结束泵送当完成泵送操作后，操作人员需要进行以下的步骤：- 关闭泵车的液压系统和水泵；- 关闭搅拌车的出料阀门；- 将泵车的管路和搅拌车的出料口分离，并清洗管路；- 将泵车移动到下一个泵送位置，并进行相应的准备工作。
混凝土搅拌站泵车安全操作规程(3篇)
混凝土搅拌站泵车安全操作规程一、泵车准备工作1. 泵车操作前应仔细检查车辆外观，确保车身无异物，车辆稳定，防止在工作过程中发生意外。
2. 检查泵车的液压系统、电气系统、动力系统以及操纵系统的正常运行情况，确保所有系统的功能正常。
3. 泵车应按照规定的标准和要求进行定期保养和维修，确保设备的安全性和可靠性。
4. 确保泵车的卸料口和喷射管道畅通无阻，可以顺畅地进行混凝土的输送。
二、泵车操作安全规范1. 操作前，操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 操作前应先进行泵车的预热，确保液压系统和发动机的工作温度适宜，以免发生故障。
3. 操作时必须严格按照操作手册和相关规定进行操作，不得擅自更改操作方式。
4. 操作过程中，操作人员要始终保持清醒和集中注意力，不得在操作中分神或进行其他无关活动。
5. 在操作过程中，必须严格按照泵车的额定工作范围和额定载荷进行操作，不得超越所允许的范围。
6. 在进行卸料和喷射混凝土时，操作人员必须站在安全距离以外，防止被喷射的混凝土溅到身上。
7. 操作人员在操纵泵车时，要时刻留意周围环境，确保没有障碍物和人员可以顺利进行操作。
8. 操作结束后，要及时将泵车清洁干净，确保车身和喷射管道无残留物。
三、泵车安全事故应急处理1. 在发生泵车事故时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理，保障人员的生命安全。
2. 在事故处理中，要及时通知相关部门和领导，做好事故报告和记录，以便事后处理和调查。
3. 事故发生后，要及时对泵车进行检修和维护，确保设备的安全和可靠性，减少事故再发生的风险。
四、泵车安全常识1. 泵车操作时要注意气候条件，避免在恶劣天气下进行操作，以免对作业和设备安全产生影响。
2. 操作人员要定期参加培训，了解最新的操作规程和安全常识，提高自身的安全意识和应急处理能力。
3. 泵车操作过程中，要合理安排工作时间和工作强度，避免疲劳驾驶和操作，保证作业的高效和安全。
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程引言概述泵送混凝土是一种常用的施工方法，它可以提高施工效率、减少劳动强度，保证混凝土施工质量。
然而，泵送混凝土操作存在一定的风险，需要按照规程进行操作，以确保施工安全和质量。
本文将详细介绍泵送混凝土的操作规程。
一、泵送设备准备1.1 确保泵送设备完好无损：在进行泵送混凝土之前，需要检查泵送设备是否完好无损，包括泵车、输送管道、液压系统等，确保设备可以正常运转。
1.2 检查泵送设备工作环境：检查泵送设备周围的工作环境，确保没有障碍物、危（wei）险品等，保证泵送作业安全进行。
1.3 准备泵送混凝土原材料：准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、水等，确保原材料质量符合要求，可以保证混凝土的强度和稳定性。
二、泵送混凝土操作2.1 设置泵送设备：将泵车稳定地停放在施工现场，根据实际情况设置输送管道的长度和角度，确保混凝土可以顺利输送到指定位置。
2.2 启动泵送设备：按照操作手册的要求，启动泵送设备，调节泵送速度和压力，确保混凝土可以均匀、稳定地输送。
2.3 监控泵送过程：在泵送混凝土的过程中，需要不断监控泵送设备的工作状态，及时调整泵送速度和压力，确保混凝土输送的质量和效率。
三、泵送混凝土安全措施3.1 穿戴安全装备：在进行泵送混凝土操作时，施工人员需要穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工安全。
3.2 遵守操作规程：施工人员需要严格遵守泵送混凝土的操作规程，不得擅自调整设备参数，避免发生事故。
3.3 定期检查设备：定期对泵送设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
四、泵送混凝土质量控制4.1 检查混凝土配合比：在泵送混凝土之前，需要检查混凝土的配合比是否符合设计要求，确保混凝土的强度和稳定性。
4.2 检查混凝土坍落度：泵送混凝土的坍落度对混凝土的流动性和均匀性有重要影响，需要进行坍落度测试，并及时调整混凝土的配合比。
4.3 检查混凝土均匀性：在泵送混凝土的过程中，需要不断检查混凝土的均匀性，确保混凝土的质量符合要求。
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程引言概述:泵送混凝土是一种常见的施工方法，它能够提高施工效率和质量。
然而，泵送混凝土操作需要遵守一定的规程和注意事项，以确保施工的安全和顺利进行。
本文将详细介绍泵送混凝土操作规程的五个部分。
一、泵送设备准备1.1 检查泵送设备的完好性和稳定性。
确保设备没有任何损坏或松动的部件，并且能够稳定地运行。
1.2 清洁泵送设备。
在操作前，清除设备内的杂物和残留物，以免影响混凝土的泵送效果。
1.3 检查泵送管道的连接情况。
确保管道连接紧密，没有漏水或松动的现象。
二、混凝土准备2.1 混凝土的配合比要符合设计要求。
根据工程需要，调整混凝土的配合比，确保其强度和流动性。
2.2 混凝土的搅拌时间要充分。
在搅拌过程中，保证混凝土的均匀性和稳定性，以提高泵送效果。
2.3 混凝土的水灰比要适中。
过高或过低的水灰比都会影响混凝土的泵送性能，因此需要根据具体情况进行调整。
三、泵送操作3.1 启动泵送设备前，要确保泵送管道内没有积水或杂物。
这可以通过吹扫管道或者使用清洗球进行清理。
3.2 泵送过程中要保持稳定的泵送速度。
过快的泵送速度会导致混凝土堵塞或泵送管道破裂，过慢则会影响施工进度。
3.3 定期检查泵送管道的磨损情况。
如果发现管道磨损严重，应及时更换，以免影响泵送效果和施工质量。
四、安全注意事项4.1 操作人员要熟悉泵送设备的使用方法和操作规程，并且佩戴好个人防护装备。
4.2 在泵送过程中，要保持通畅的施工现场，防止人员和设备的交叉干扰。
4.3 定期检查泵送设备的安全保护装置，确保其正常工作。
在发生异常情况时，及时停机检修。
五、施工结束5.1 施工结束后，及时清洁泵送设备和管道。
清除混凝土残留物和杂物，防止其对设备造成损坏。
5.2 对泵送设备进行日常维护和保养。
定期检查设备的润滑情况和紧固件的状态，确保设备的正常运行。
5.3 归档施工记录和相关文件。
保存施工过程中的记录和文件，以备后续的验收和维修工作。
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浙江省中兴建设有限责任公司
混凝土泵送设备安全操作规程
QJ/ZEJ 12.01.04-90 1.主题内容与适用范围
本标准规定了混凝土泵车、混凝土固定泵操作时的规定。
本标准适用于公司混凝土泵送设备作业。
2.引用标准
JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程
3.主要内容
3.1行驶与转移
3.1.1 泵车行驶必须遵守《道路交通管理条例》，进入现场后还须遵守现场有关规定，最高时速不得超过30km/h。
3.1.2 混凝土固定泵转移，经公司行驶必须装在货车上，并要做到装载牢靠；在现场转移允许拖行，最高时速不得超过15km/h。
3.2放置
3.2.1 泵送设备放置应离坑边距离保持一定距离，不能停放在松软土上面。
3.2.2 泵送设备的底盘在工作时应保持水平位置。
泵车支腿应全部撑开伸出，撑脚下部应置垫木，且在作业过程中不发生下陷，如有下陷发生要加大足够的垫木，满足不下陷，才能作业；固定泵作业时与泵车要求相同。
3.2.3 泵送设备用毕应及时进入国库、禁止长期在露天日晒雨林，固定泵在施工点长期使用，应搭防雨、防潮棚。
3.3作业环境
3.3.1 风力大于六级及以上时，不得使用布料杆。
3.3.2 布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
3.3.3 天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
3.3.4 气温达50C及以下时应用草包等遮盖管路。
3.3.5 作业点应有供水管路，保证有足够的清水供给混凝土泵设备使用，停止又无其他措施禁止泵送砼作业。
3.3.6 固定泵作业应单设供电线路，电源电压362～400v之间，泵机应接零、接地才能允许开泵作业。
3.4 泵管及布料机（杆）
浙江省中兴建设有限责任公司1990-12-25批准 1991-05-01实施
QJ/ZEJ 12.01.04-90
3.4.1 水平泵送的管道数设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
“Y”型管应装接锥形管。
3.4.2 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装接逆止阀。
3.4.3 敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。
3.4.4 砂石粒径、水泥标号及配合比应按泵的原厂规定满足原机可泵性的要示。
3.4.5 泵车的布料杆处于全伸状时，严禁车辆移动。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。
3.4.6 布料杆不得使用超过规定直径的配管。
3.4.7 布料杆出口处装接软管，不准两根软管连接同时使用，软管必须呈自然下垂使用，不准当水平管使用。
3.4.8 布料杆（机）的水平回转，应由泵车回转机械实施，固定泵应由布料杆回转机构实施，严禁强拉硬曳软管达到散布混凝土的目的。
3.5 作业前的检查
3.5.1 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。
3.5.2 水源供应正常和水箱应储满清水。
3.5.3 料斗内应无杂物，各润滑点应正常。
3.5.4 各部螺栓连接应牢固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
3.5.5 各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正常正确位置。
3.5.6 液压系统应正常无渗漏。
3.5.7 准备好清洗用品、工具、用具。
3.5.8 必须先用按规定预制的水泥砂浆润滑管道。
3.6 作业中注意事项
3.6.1 布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
3.6.2 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时处理或调整。
3.6.3 出现输送管堵塞时，应进行反泵、使混凝土返回料斗，固定泵出现堵塞情况，顺泵连续三次仍不能排除应即反泵，不准在堵塞的情况下，顺泵超过三次，以免损伤工作缸和活塞杆。
3.6.4 必须拆管才能排除堵管时，一定要反泵三次以上，去除管道压力后才允许拆管。
3.6.5 泵送作业应连续进行，必须暂停时应每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。
若停止后长时间没泵送时，应逆向运转2-3行程，然后顺向泵送。
3.6.6 泵送时料斗内保持一定量的混凝土，不得吸空，工具、用具手不得进入料斗内。
3.6.7 保持水箱内储满清水，发现水质混浊，应及时换水，在水质中发现较明显油迹，砂。