焊接工艺技巧与电烙铁使用模板
手工焊接工艺操作规范
手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程,保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命.二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂,镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签)、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁,一手拿焊锡丝:焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。
对于小功率烙铁建议使用“握笔法”,对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法"或“反握法”。
图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定,每个焊点最长不要超过五秒。
一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。
特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3～5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。
（1）准备如图(a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。
焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。
然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上,也就是常说的让烙铁头吃锡,使烙铁头处于可焊接状态;（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料,可是热量较快传到焊点上。
（3）加焊锡如图(c）所示,将焊接带你加热到一定温度后,用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。
（4）去焊锡如图(d）所示,当焊锡丝适当融化后,迅速移开焊锡丝.焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。
（5）去烙铁如图(d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完,迅速拿开烙铁头。
注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。
4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号,一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。
电烙铁使用及焊接技巧教案
电烙铁使用及焊接技巧教案第一章：电烙铁基础知识1.1 电烙铁的分类及特点1.1.1 内热式电烙铁1.1.2 外热式电烙铁1.1.3 电子恒温电烙铁1.2 电烙铁的选用与维护1.2.1 电烙铁的选择原则1.2.2 电烙铁的维护方法第二章：焊接基本原理与操作2.1 焊接概述2.1.1 焊接的定义及分类2.1.2 焊接过程的基本原理2.2 焊接操作步骤与注意事项2.2.1 焊接前的准备工作2.2.2 焊接过程中的技巧与要点2.2.3 焊接后的检查与处理第三章：电烙铁焊接技巧3.1 焊接姿势与握持方法3.1.1 正确的焊接姿势3.1.2 电烙铁的握持方法3.2 焊接速度与温度的控制3.2.1 焊接速度的控制3.2.2 焊接温度的控制3.3 焊接过程中的注意事项3.3.1 烙铁头的清洁与维护3.3.2 焊接过程中的安全防护第四章：常见焊接问题与解决方法4.1 焊接不良的原因分析4.1.1 焊接不牢的原因4.1.2 冷焊的原因4.1.3 虚焊的原因4.2 焊接问题的解决方法4.2.1 焊接不牢的解决方法4.2.2 冷焊的解决方法4.2.3 虚焊的解决方法第五章：实战演练与评估5.1 实战演练内容5.1.1 焊接练习一：焊接电阻、电容5.1.2 焊接练习二：焊接晶体管5.1.3 焊接练习三：焊接集成电路5.2 实战演练评估5.2.1 评估标准一：焊接质量5.2.2 评估标准二：焊接速度5.2.3 评估标准三：操作规范性第六章：焊接材料的选择6.1 焊接材料概述6.1.1 焊接材料的分类6.1.2 焊接材料的作用6.2 焊料的选择6.2.1 焊料的分类及特点6.2.2 焊料的选择原则6.3 助焊剂的选择与应用6.3.1 助焊剂的分类及作用6.3.2 助焊剂的选择原则6.3.3 助焊剂的应用方法第七章：焊接环境与设备7.1 焊接环境的影响7.1.1 温度对焊接的影响7.1.2 湿度对焊接的影响7.1.3 灰尘与气体对焊接的影响7.2 焊接设备的选用与维护7.2.1 焊接电源的选择7.2.2 焊接设备的维护方法7.3 焊接环境的优化措施7.3.1 温度与湿度的控制7.3.2 通风与清洁的措施第八章：焊接工艺的优化8.1 焊接参数的调整与优化8.1.1 焊接电流的调整8.1.2 焊接电压的调整8.1.3 焊接速度的调整8.2 焊接工艺的改进与优化8.2.1 焊接顺序的优化8.2.2 焊接路径的优化8.2.3 焊接工艺的改进方法第九章：焊接质量的检测与控制9.1 焊接质量的检测方法9.1.1 目视检测9.1.2 利用放大镜检测9.1.3 使用检测仪器检测9.2 焊接质量的控制措施9.2.1 焊接过程中的质量控制9.2.2 焊接后的质量控制9.2.3 焊接质量的持续改进第十章：安全防护与环保10.1 焊接过程中的安全防护10.1.1 个人防护装备的使用10.1.2 焊接现场的安全措施10.1.3 火灾与爆炸的预防措施10.2 焊接对环境的影响及防治措施10.2.1 焊接产生的污染物及危害10.2.2 焊接环境的改善措施10.2.3 焊接废料的处理方法重点解析本文教案全面覆盖了电烙铁使用及焊接技巧的相关知识，从基础知识到实际操作，再到安全防护和环保，每个部分都突出了重点和难点。
电烙铁使用方法与焊接技术
电烙铁使用方法与焊接技术导论：电烙铁是一种常见的工具，广泛应用于电子制造、维修和焊接等领域。
掌握电烙铁的正确使用方法和焊接技术对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。
本文将介绍电烙铁的使用方法与一些常用的焊接技术，以帮助读者更好地理解和应用电烙铁。
一、电烙铁使用方法1. 准备工作在使用电烙铁之前，确保工作区域通风良好，避免因焊接过程中产生的烟尘对身体健康造成影响。
同时，准备好工作台、焊锡丝、辅助工具等。
2. 温度调节根据焊接的需求，选择适当的温度来调节电烙铁的温度。
一般来说，细小的焊接工作需要较低的温度，而大型焊接工作需要较高的温度。
调节电烙铁温度时，可以通过温度调节旋钮或者温度控制器来进行。
3. 焊接前的处理在焊接之前，先对要焊接的器件进行适当的处理。
例如，清洁器件表面的氧化物、油污等杂质，使其表面干净，以提高焊接效果。
4. 波峰焊接技术一种常用的焊接技术是波峰焊接。
在进行波峰焊接时，首先将焊接部件插入预热的焊锡槽中，等待一定时间后取出。
这个过程中焊锡会融化形成一个波峰，然后将要焊接的器件插入波峰中进行焊接。
波峰焊接技术能够提高焊点的质量，并减少焊接雾气的产生。
5. 插件式焊接技术另一种常用的焊接技术是插件式焊接。
这种焊接技术适用于焊接器件较多的情况下。
在进行插件式焊接时，需提前准备好焊接面板，将焊接器件安装在面板上相应的位置，然后使用电烙铁对焊点进行瞬时加热，使焊锡融化并固定在焊点上。
6. 焊接中的注意事项在进行焊接时，要注意以下几点：a) 确保焊接部件和焊锡都处于适当的温度，避免焊接缺陷的产生。
b) 控制焊接时间和焊锡量，过长的焊接时间或过多的焊锡都会对焊接质量产生负面影响。
c) 焊接时保持稳定的手部姿势，控制电烙铁的位置和施力，以保证焊接点的准确度和稳定性。
二、焊接技术1. 烙铁焊接技术烙铁焊接技术是最基本也是最常用的一种焊接技术。
在进行烙铁焊接时，将焊锡丝与烙铁的焊嘴结合，利用烙铁的高温将焊嘴和焊点同时加热，使焊锡融化并扩散到焊点表面，形成稳固的连接。
电烙铁焊接五步法演示参考PPT
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正 确 焊 接
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2。加焊锡（松香）
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正 确 焊 接
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Байду номын сангаас 正
确
焊
2。加焊锡（松香）
接
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正
确
焊
2。加焊锡（松香）
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正
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3。撤离
正 确 焊 接
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正确焊点：光洁的圆锥体形，大小适中
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焊锡用量过多
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焊锡用量太少
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有毛刺；加热时间控制不当
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焊接的要点：1.控制焊锡用量 2.控制加热时间
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正 确 焊 接
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1。加热
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电烙铁焊接方法范文
电烙铁焊接方法范文一、原理：二、焊接材料：1.焊锡：常用的焊锡有铅锡焊锡、无铅焊锡等。
选择适合的焊锡主要根据焊接的材料和要求。
2.通孔板和元器件：通孔板是用于焊接元器件的基板，其材料通常为玻璃纤维板或者陶瓷板。
元器件则包括电阻、电容、二极管等各种电子元件。
三、操作步骤：1.准备工作：a.确保工作区域整洁，放置耗材、工具等。
b.打开电源，预热电烙铁。
c.准备焊锡、吸锡器、助焊剂等。
2.表面处理：a.清洁焊接材料的表面，去除油污、氧化物等。
b.如果焊接板和元件表面有氧化物层，可使用钢丝刷擦拭。
3.定位：a.使用夹子将焊接板固定在工作台上，确保稳定性和焊接点的准确性。
4.上通孔板焊锡：a.使用吸锡器将焊锡置于电烙铁的焊头上，加热使其熔化。
b.轻轻顶住焊锡，等到焊锡充分熔化后涂敷至通孔板上。
c.涂抹时要注意少量为宜，避免焊锡流到其他通孔上。
5.熔化焊锡：a.将焊接材料的引脚插入通孔中，使焊锡与焊点接触。
b.热量传递到焊点，使焊锡熔化并涂覆焊点。
c.保持焊接材料的引脚定位，不要晃动。
6.稳定焊点：a.确保焊点形成后保持烙铁和焊点的接触，直至焊点冷却凝固。
b.注意控制焊接时间，避免过长导致元件损坏。
7.清理：a.使用吸锡器清理烙铁的焊头上的焊锡残留物。
b.使用无静电刷将焊接板和元件的焊锡残留物刷除。
四、注意事项：1.安全操作：使用电烙铁时要注意避免烫伤，尽量避免接触热的部分，确保工作区域通风良好。
2.温度控制：根据焊接材料和要求，控制电烙铁的温度，避免温度过高导致焊点熔化不均。
3.助焊剂的使用：助焊剂有助于焊锡的润湿性，提高焊点质量。
在焊接前，可在焊点上涂抹适量的助焊剂。
4.不要使用过量的焊锡：过量的焊锡容易导致焊接点之间短路或者引起焊接点电容效应。
5.确保焊点质量：焊点应该光滑、均匀，并且与焊接材料接触紧密，以提高焊接点的可靠性。
6.注意静电防护：在处理静电敏感的元件时，避免静电产生和静电释放，使用静电防护设备。
电烙铁知识及焊接工艺技巧
电烙铁知识及焊接工艺技巧一、电烙铁分类简介1、外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
2、内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右，35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。
常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：烙铁功率/W20254575100端头温度/℃350400420440455一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～4S 内完成。
3、其他烙铁1 ）恒温电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
3 ）汽焊烙铁一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。
适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
二、电烙铁的选择1、选用电烙铁一般遵循以下原则：①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高30 －80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
电烙铁焊接使用方法
电烙铁焊接使用方法一、准备工作1.1准备所需工具和材料：电烙铁、焊锡丝、焊锡膏、吸锡器、焊锡辅助工具。
1.2确保工作区域通风良好，以避免焊接产生的有害气体对人体的危害。
1.3打开电烙铁电源开关，预热电烙铁，通常预热时间约为1-3分钟。
二、选择适合的焊锡丝2.1 根据焊接需要选择合适的焊锡丝，常见的有0.8mm、1.0mm和1.2mm等尺寸。
2.2确保所选焊锡丝与焊接材料的特性相匹配，以确保焊接质量。
三、准备焊接材料3.1清洁需要焊接的材料表面，确保无油污和氧化物，可以使用酒精或其他清洁剂进行清洁。
3.2如果需要，使用焊锡膏涂覆焊接的材料表面，焊锡膏可以起到帮助焊接和防止氧化的作用。
四、正确握持电烙铁4.1尽量使用握持电烙铁的方法，以保护手部不受烫伤。
4.2握持电烙铁时，拇指和食指应夹持住电烙铁的握柄，中指和无名指则握住电烙铁的柄部，保持平衡和稳定。
五、焊接操作步骤5.1将焊锡丝剪成适当长度，准备好焊接装配件。
5.2用吸锡器将电烙铁加热头上的残留焊锡吸净，确保焊接头干净。
5.3点亮电烙铁，将电烙铁加热到适合焊接的温度，通常为260-350°C之间。
5.4用烙铁握持电烙铁热头将焊锡丝与电烙铁热头的接触面接触到需要焊接的装配件上，使装配件和焊锡丝接触。
5.5在接触面上均匀涂抹焊锡，不宜过量或不足，以免影响焊接质量。
5.6等焊锡熔化后，可以适当移动焊锡丝或电烙铁来均匀分布焊锡。
5.7将焊接装配件保持稳定，等待焊锡冷却和固化，焊锡表面变成银白色。
5.8检查焊接质量，确保焊接牢固和无短路等问题。
六、注意事项6.1在使用电烙铁之前，务必读取电烙铁的使用说明书，并按照要求操作。
6.2使用过程中，不要将电烙铁头朝向人体，以免烫伤皮肤。
6.3拔掉电烙铁插头时，务必先关闭电烙铁电源开关，确保安全。
6.4注意电烙铁的恒温性能，过热可能导致焊接件烧焦和焊接质量下降。
6.5维护电烙铁的清洁，经常清理焊锡残渣和氧化物，以保持电烙铁工作的高效性。
电烙铁的使用方法及焊接技巧
电烙铁的使用方法及焊接技巧引言电烙铁是一种常见的焊接工具，用于将金属部件连接在一起。
本文将介绍电烙铁的使用方法及一些实用的焊接技巧，帮助读者提高焊接技能。
1. 选择适合的电烙铁在使用电烙铁之前，首先需要选择适合于当前任务的电烙铁。
通常，电烙铁有不同功率的选择，功率越高，加热速度越快。
对于焊接较大的零件或需要高温的工作，选择高功率的电烙铁是明智的选择。
另外，还应选用质量可靠、具有温度控制功能的电烙铁，以保证焊接的稳定性和安全性。
2. 准备工作在进行焊接之前，有几个准备工作需要做:•检查电烙铁是否正常工作，插上电源并预热。
预热时间根据电烙铁的功率和温度设定而有所不同，一般需要3-5分钟。
•清洁焊接区域，确保没有灰尘、油污或者其他杂质。
可以使用酒精棉球来擦拭焊接区域。
•准备焊接材料，包括焊锡丝和焊接基材。
焊锡丝的选择应根据焊接材料和焊接应力来确定。
3. 焊接技巧3.1 轻触焊接在开始焊接之前，应该采取轻触法（即轻轻接触焊接基材），以便找到正确的接触点和焊接温度。
一旦找到合适的位置，可以开始焊接。
3.2 均匀加热在焊接时，应将烙铁头均匀加热至正确的温度。
通过在焊接区域上移动电烙铁来实现温度均匀分布。
不要将电烙铁头停留在同一位置太长时间，以免烫坏基材或焊接部件。
3.3 焊接顺序焊接时，应该先将焊锡丝放在焊接区域的一侧。
然后，在焊锡丝开始熔化时，轻轻地移动电烙铁头，使熔化的焊锡沿焊接接缝流动。
3.4 控制焊锡量焊接时要注意适度控制焊锡的量，过多的焊锡会导致焊点过大或焊接过厚，影响焊接质量。
对于较小的焊点，焊锡的量应尽量减少，以确保焊接的耐用性。
3.5 完成焊接完成焊接后，应等待焊点冷却并硬化。
在等待的过程中，不要对焊点施加额外的压力或受到外来冲击，以免损坏焊点。
4. 焊接常见问题及解决方法4.1 冷焊、熔铜、狼牙坯等问题•冷焊：及时清洗焊接区域，确保无灰尘和杂质。
•熔铜：检查焊接温度是否过高，调整合适的焊接温度。
电烙铁使用及手工焊接工艺
电烙铁使用及手工焊接工艺汇报人：2024-01-09•电烙铁的介绍•电烙铁的使用方法•手工焊接工艺目录•电烙铁的保养与维护•手工焊接常见问题及解决方案01电烙铁的介绍电烙铁是一种利用电热原理加热烙铁头的工具，常用于电子制作和维修中的焊接工作。
详细描述电烙铁通过电源线连接到一个发热元件上，当电流通过时，发热元件产生热量，将烙铁头加热。
烙铁头是电烙铁的关键部分，通常由铁、铬、镍等金属制成，具有良好的热传导性和耐热性。
电烙铁有多种类型，包括外热式、内热式、恒温式、调温式等，每种类型都有其特点和适用场景。
总结词具有温度调节功能，用户可以根据需要调节烙铁头的温度。
适用于多种焊接需求。
调温式电烙铁发热元件位于烙铁头外部，加热速度较慢，但使用寿命较长。
适用于一般焊接工作。
外热式电烙铁发热元件位于烙铁头内部，加热速度快，热量集中。
适用于焊接小型电子元件。
内热式电烙铁具有恒温控制功能，能够保持烙铁头温度恒定，避免温度过高或过低。
适用于精密焊接和高档维修。
恒温式电烙铁0201030405总结词选择合适的电烙铁对于焊接工作至关重要，需要考虑功率、功能、用途等因素。
功率根据焊接需求选择合适的功率，一般来说，功率越大，加热速度越快，焊接效果越好。
但过大的功率可能导致烙铁头过度磨损。
功能根据需要选择具有恒温控制、温度调节等功能的电烙铁，能够提高焊接质量和效率。
用途不同类型的电烙铁适用于不同的焊接需求，例如电子元件焊接、塑料焊接等。
根据具体需求选择合适的电烙铁类型。
02电烙铁的使用方法将电烙铁的木柄置于掌心，拇指和食指夹住电烙铁的尖部，以中指和无名指顶住电烙铁的柄部，小指和手掌抵住桌面，保持电烙铁稳定。
将电烙铁的木柄置于手掌心，拇指和食指夹住电烙铁的尖部，其余三指自然握紧，保持电烙铁稳定。
电烙铁的正确握法反握法笔式握法调节温度根据焊接材料的不同，调节电烙铁的温度至适宜范围。
一般来说，焊接电子元件的温度在300℃-400℃之间，焊接金属材料的温度在400℃-500℃之间。
烙铁使用方法及焊接要领
手工焊接的方法及要领手工焊要的是细心耐心和经验技巧,以及对焊台、焊锡、松香、吸锡器、热风枪的熟练运用。
一、恒温电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高控制在300℃-400℃，不能超过450℃。
焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁。
烙铁使用的注意事项（1）新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头）。
使用久了的烙铁如果烙铁头“灰暗”，看不见亮光，热的烙铁不能蘸上锡，就是烧“死”了（被氧化）。
这时将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。
（2）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用高温海绵或湿布轻檫。
如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
（3）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头。
要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
（4）不要把电烙铁猛力敲打，应轻轻用高温海绵或湿布轻擦或将锡垢轻轻敲入或甩进制定容器。
用电烙铁焊接元件是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。
下面介绍一些元器件的焊接要点。
1. 焊接最好是松香、松香油或无酸性焊剂。
不能用酸性焊剂，否则会把焊接的地方腐蚀掉。
2. 焊接时电烙铁应有足够的热量，才能保证焊接质量，防止虚焊和日久脱焊。
3. 在焊接晶体管等怕高温器件时，最好用小平嘴钳或镊子夹住晶体管的引出脚，焊接时还要掌握时间。
4. 烙铁在焊接处停留的时间不宜超过３秒。
5. 烙铁离开焊接处后，被焊接的零件不能立即移动，否则因焊锡尚未凝固而使零件容易脱焊。
6. 对接的元件接线应先绞和后再上锡。
二、多脚位高集成芯片的焊接1：先准备一块PCB2：对准后用镊子或手压住3：用融化的锡丝来固定IC的管脚4：用融化的锡丝固定四面，接下来就是拖焊的重点，把PCB斜放45度,可以想象一下IC脚上的焊丝在融化的情况下可以顺势往下流动!5：最后加一点助焊剂或松香甩掉多余的焊锡，四面使用同样的方法6：成品图7：ARM的焊接方法和240是一样的8：阻容件的焊接先在一端加焊锡焊接阻容件，先固定有锡的一端。
电烙铁的使用方法及焊接技巧
电烙铁的使用方法及焊接技巧首先，使用电烙铁之前需要做好准备工作。
确保工作台面干净整洁，焊接区域无杂物干扰。
接通电源并等待电烙铁预热至适当温度。
一般情况下，电烙铁的工作温度为300°C至400°C之间，具体温度取决于焊接材料和元件大小。
在焊接之前，要先将焊锡丝预备好。
选择合适的焊锡丝直径和材质，确保其与焊接元件相匹配。
在焊接过程中，焊锡丝起到导热、填充和保护的作用，因此选择合适的焊锡丝非常重要。
接下来，我们来介绍一下电烙铁的使用方法。
首先，将焊接元件固定在工作台上，并清理焊接区域表面。
然后，用砂纸或酒精棉球清洁焊接区域，确保焊接表面干净无油污。
接着，用电烙铁尖轻轻擦拭焊接区域，将电烙铁预热至适当温度。
当电烙铁预热完成后，可以开始进行焊接操作了。
将焊锡丝轻轻触碰焊接区域，待焊锡丝完全熔化后，将烙铁尖轻轻按压焊接区域，使焊锡丝充分覆盖焊接表面。
注意不要过度加热，以免焊接元件受损。
焊接完成后，用酒精棉球清洁焊接区域，并用放大镜检查焊接质量，确保焊点光滑牢固。
除了基本的使用方法外，还有一些焊接技巧需要注意。
首先，要控制好焊接时间和温度，避免过度加热导致焊接元件损坏。
其次，要注意焊接位置和角度，保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
最后，要及时清理电烙铁尖，防止焊锡残渣影响下次焊接效果。
总之，电烙铁的使用方法及焊接技巧对于焊接工作至关重要。
只有掌握了正确的使用方法和技巧，才能保障焊接质量，提高工作效率。
希望上述介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电烙铁焊接工艺标准
电烙铁焊接工艺标准
电烙铁焊接工艺标准如下:
1.准备工具:电烙铁、焊锡丝、松香(- -般五金店都可以买到)。
2.新买的电烙铁可以拿小刀挂挂烙铁头(因为有氧化层)，然后插上电，插上电小心烫手温度是很高的。
3.等烙铁温度上来了，把烙铁头点上松香，点上焊锡。
4.先把需要焊接的线上点上松香。
在点上焊锡。
5.然后焊在需要焊接的元器件上面，注意速度要快，否则温度过高容易烧毁元器件。
6.电烙铁不用的时候，把烙铁头上面点上焊锡(防止烙铁干烧)。
7.助焊剂尽星使用松香，焊锡育会有点腐蚀性。
注意:任何电烙铁都必须有3个接线端，其中两个与烙铁芯相接，用于连接220V交流电源，另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子，用以连接地线，为了安全起见。
使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。
制表：审核：批准：。
烙铁的使用和焊接手法的培训ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
焊锡丝两种拿法
• 焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。由 于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知 铅是对人体有害的重金属，因此操作时应 戴手套或操作后洗手，避免食入。
烙铁使用的注意事项
• 新买的烙铁头在第一次使用，受热后应将 保养漆擦掉，立即加上锡保养 ，避免氧化。
• 海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金 属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
• 洗烙铁的海绵不要太湿，洗烙铁头的次数 不要过多，避免烙铁头氧化。海绵的湿度 以手捏不滴水为好
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
• 使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工 作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放置 在烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁 头，以免被烙铁烫坏绝缘后发 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
• 对工作过程有初步认识，才能在工作中学 习思考问题和解决问题
• 提升工作技能，为自己以后的职场增加升 值的资本
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
问答
• 为什么要清洗烙铁头？ • 烙铁头是不是洗得越勤越好？ • 什么是焊接五步法？ • 焊点发黑有黑点，可能是什么问题引起？
烙铁使用的注意事项
焊接技术及焊接工艺介绍，使用电烙铁注意事项有哪些
焊接技术及焊接工艺介绍，使用电烙铁注意事项有哪些使用电烙铁注意以下几点：（1）经常用浸水海绵擦拭烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡。
（2）焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。
焊接的操作方法：（1）准备施焊（2）加热焊件，应注意要先加热整个焊件。
（3）送入焊锡丝，加热焊件达到一定温度后，焊锡丝接触到加热的焊件上，而不是直接放到烙铁头上。
（4）移开焊锡丝，当焊锡熔化一定量后，立即移开焊锡。
（5）最后才移开烙铁。
（手工焊接两端SMC元器件的方法）2、焊接QFP封装的集成电路时，需要先把芯片放在预定的位置上，用少量焊锡焊芯片角的3个引脚，使芯片被准确地固定在焊盘上，然后再焊其他引脚，逐个焊牢。
焊接时，如果引脚之间发生焊锡粘连现象，可用烙铁尖轻轻沿引脚向外刮抹。
焊接技术电烙铁的使用方法：(a)反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内，适用于大功率烙铁的操作，焊接散热量较大的被焊件。
(b)正握法，适用于电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。
(c)握笔法，适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件。
（注意：对于小的焊件，上述过程不超过2S~4S时间）SMT元器件的手工焊接焊接时要注意随时擦拭烙铁头，保持烙铁头洁净；焊接时间要短，一般不超过2S，看到焊锡熔化就立即抬起烙铁头。
1、焊接电阻、电容、二极管一类的两端元器件时，首先要在一个焊盘上镀锡，镀锡后电烙铁不要离开焊盘，使焊锡保持熔融的状态，快速用镊子夹着元器件放到焊盘上，依次焊好两个焊盘导线的焊接（1）剥导线头的绝缘皮不要伤线。
（2）多股导线一定要很好地绞合在一起，否则在镀锡时不会散乱，容易造成电气故障。
（3）镀锡时要留有余地，不要让锡浸入到绝缘皮中，最好在绝缘皮前留1mm左右不要镀锡，这样对穿套管很有利，同时也便于检查导线有无断股，以及保证绝缘皮端部整齐。
（4）导线焊接中，为了二次焊接，导线一定要留长3-4cm。
（多股导线的镀锡）（5）对于多股导线焊接段应先扭紧，再镀锡，然后绕焊到被焊部位上。
电烙铁焊接使用方法
3.執錫 在PCB焊接或者在SMT過程中,時常會出現焊錫點不良旳情況 這時需要用烙鐵對焊錫點重新執錫.如下圖所示:
零件腳
錫絲
焊錫點
ห้องสมุดไป่ตู้
烙鐵
第二章 烙鐵焊接操作技巧
4.去錫 在PCB旳修護過程中,经常要拆卸不良旳零件.這時就要用到烙 鐵對焊錫旳零件進行去錫.如下圖所示:
吸錫筒
零件腳
烙鐵
第三章 結束篇(THE END)
第二章 烙鐵焊接操作技巧
2 基板旳預熱: 先將烙鐵置于PCB,零件腳焊點上預熱 約1~2秒.
第二章 烙鐵焊接操作技巧
3 焊錫旳熔化: 烙鐵錫絲與PCB各呈約35°~45°加熱時 間2~3秒.
第二章 烙鐵焊接操作技巧 4 抽開錫絲:
第二章 烙鐵焊接操作技巧 5 抽出烙鐵:
注:步驟4 .5切勿顛倒否則錫絲將會附著于焊點上.
左右者
(c) 中型35W~45W (選用0.5~0.8mm旳錫絲)
(d) 大型45W~60W 一般電氣連接;16號左右者.(選用 0.8~1.2mm錫絲)
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(e) 輕量級60W~100W粗線配接,大熱容量焊接用.
(f) 重量級100W以上.較大熱容量焊接用. 三 操作技巧說明
各位,烙鐵旳操作使用, 妳還有什么問題嗎?
A 清洁旳金屬表面 B 正确旳焊接原料 C 正确旳焊接器具:
海綿: 保持清洁及潮濕 錫絲: 一般選用0.5~0.8mm 烙鐵: 一般作業溫度在380°C±10 °C (2) 電烙鐵一般選用原則如下:
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(a) 微小型不大于or等于25W 熱敏感或極
小零件
之焊接
(b) 小型25W~35W 一般印刷線路板焊接或線號為22號
任务一：电烙铁的使用(简案)9.16
项目二：手工焊接技术任务1：电烙铁的使用一、简案二、知识链接知识链接1：焊料、助焊剂、阻焊剂1：焊料（1）焊料的种类焊料的作用是将被焊物连接在一起。
焊料是指易熔的金属及其合金，焊料的熔点低于被焊金属，能将两种或两种以上的金属面熔合为一个整体，而且要易于与被焊金属表面形成合金。
焊料按其成分，可以分为锡铅焊料、银焊料和铜焊料等。
其中，锡铅焊料应用最为广泛，其形状有圆形、带状、球状、焊锡丝等几种。
常用的是焊锡丝，有的焊锡丝内部还夹杂着固体焊锡松香。
（2）焊料的选用在电子产品的装配中，一般都选用锡铅焊料，也称焊锡。
它具有以下优点：①具有良好的导电性；②抗腐蚀性好；③熔点低；④机械强度较高；⑤附着力强。
各种配比的焊料都有不同的焊接特性。
进行焊接时，应根据被焊金属材料的可焊性及其焊接温度，以及对焊点机械强度的要求进行综合考虑，选择合适的焊料。
2：助焊剂助焊剂又称焊剂。
由于金属表面杂空气中会产生氧化层，在进行焊接时，为能使被焊物与焊料焊接牢固，就必须要求金属表面无氧化物和杂质，只有这样才能保证焊锡与被焊物的金属表面固体结晶组织之间发生合金反应。
因此在焊接开始之前，必须采取措施将氧化物和杂质清除。
只有这样才能提高焊接质量。
（1）助焊剂的种类助焊剂可分为有机系列、无机系列和树脂系列。
（2）助焊剂的作用清除被焊物表面的氧化物与杂质，一般采用两种方法，即机械方法和化学方法。
机械方法是指用砂纸和小刀将氧化物和杂质去掉，化学方法是指用助焊剂清除氧化物与杂质。
用助焊剂清除氧化物与杂质，不损坏被焊物并且效率高，因此在焊接时，采用助焊剂是最好的选择。
3：阻焊剂在自动化的焊接过程中，常有焊点之间短路的现象发生，如果在不需要焊接的部位涂上阻焊剂，就可避免此现象的发生。
（1）阻焊剂的种类阻焊剂可分为光固化型和热固化型两大类。
（2）阻焊剂的作用在对印制电路板进行波峰或浸焊时，它能抑制导线间的桥梁和短路现象。
当印制电路板受到热冲击时，因有阻焊剂的覆盖，能使板面的铜箔得到保护。
电烙铁使用及焊接技巧教案
电烙铁使用及焊接技巧一、电烙铁简介1、外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
2、内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。
常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：烙铁功率 /W 20 25 45 75 100端头温度 /℃ 350 400 420 440 455一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
3、其他烙铁1 ）恒温电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
2 ）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
3 ）汽焊烙铁一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。
适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
二、电烙铁的选择1、选用电烙铁一般遵循以下原则：①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
电烙铁焊接技术及电烙铁的使用
电烙铁焊接技术及电烙铁的使用在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：（1）电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
（2）使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
（3）电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
（4）使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
应学会正确使用这些工具。
二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
电烙铁使用指导书—范文
电烙铁使用指导书—范文1 目的建立部门工具使用规范,规范员工作业方法,实现作业标准化,杜绝安全事故发生;2 范围适用于部门PCB焊接及维修工站之所有内热式电烙铁。
3 名词定义3.1 焊锡：一般采用含松香助焊剂的焊锡丝。
3.2 助焊剂：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质；3.3 虚焊：焊点没有焊实只有少量锡焊住，造成接触不良；3.4 假焊：指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，内部有较大气泡或空隙，导致元件与电路板不接触或接触不良；3.5 空焊是指漏下没有焊接的焊点；3.6 脱焊是指被焊接的元件或电路板不沾锡了；4 内容4.1 烙铁构成一般由、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
4.2 烙铁使用4.3烙铁使用注意事项4.3.1新烙铁使用前，用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡,防止烙铁头表面氧化；4.3.2 确认电源线有无损坏，烙铁要可靠接。
确认烙铁头无松动；4.3.3 烙铁使用过程中不可乱甩、乱放，以防烫伤他人；4.3.4 烙铁不用时应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故；4.3.5 较长时间不用时应切断电源，防止高温烙铁头被氧化；4.3.6 烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜；4.3.7 电烙铁的握法采用握笔法，与水平面大约成60℃角；电烙铁拿法有三种。
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。
正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。
一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
4.3.8 不要把电烙铁猛力敲打,以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障;4.4 焊接作业内容4.4.1 元器件焊接严格按照岗位作业流程(图一)和工位SOP焊接位置要求配料，检查元器件型号、规格及数量；4.4.2焊接顺序元器件焊接顺序应按照先低后高、先小后大、先里后外原则焊接；4.4.3焊接方法1) 工位准备:准备好电烙铁(带ESD防护)、海绵(泡水)、焊锡丝(0.038mm/1.0mm)、镊子、斜口钳、尖嘴钳、酒精、静电环等工具，并放置于规定位置。
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焊接工艺技巧与电烙铁使用——经验篇
一、电烙铁简介
1、外热式电烙铁
一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。
烙铁头安装在烙铁芯内, 用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短能够调整( 烙铁头越短, 烙铁头的温度就越高) , 且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状, 以适应不同焊接面的需要。
2、内热式电烙铁
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头( 也称铜头) 五个部分组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面( 发热快, 热效率高达85％～％％以上) 。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成, 一般2 0W 电烙铁其电阻为2.4kΩ 左右, 35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。
常见的内热式电烙铁的工作温度列于下表:
功率/瓦20 25 45 75 100
温度/度350 400 420 440 455
一般来说电烙铁的功率越大, 热量越大, 烙铁头的温度越高。
焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。
使用的烙铁功率过大, 容易烫坏元器件( 一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏) 和使印制导线从基板上脱落; 使用的烙铁功率太小, 焊锡不能充分熔化, 焊剂不能挥发出来, 焊点不光滑、不牢固, 易产生虚焊。
焊接时间过长, 也会烧坏器件, 一般每个焊点在1.5 ～4S 内完成。
3、其它烙铁
1 ) 恒温电烙铁
恒温电烙铁的烙铁头内, 装有磁铁式的温度控制器, 来控制通电时间, 实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时, 应选用恒温电烙铁, 但它价格高。
2 ) 吸锡电烙铁
吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具, 它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
3 ) 汽焊烙铁
一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。
适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
二、电烙铁的选择
1、选用电烙铁一般遵循以下原则:
①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应, 一般要比焊料熔点高30 －80℃( 不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度) 。
③电烙铁热容量要恰当。
烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。
温度恢复时间是指在焊接周期内, 烙铁头顶端温度因热量散失而降低后, 再恢复到最高温度所需时间。
它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。
2、选择电烙铁的功率原则如下:
①焊接集成电路, 晶体管及其它受热易损件的元器件时, 考虑选用20W 内热式或25W 外热式电烙铁。
②焊接较粗导线及同轴电缆时, 考虑选用50W 内热式或45 －7 5W 外热式电烙铁。
③焊接较大元器件时, 如金属底盘接地焊片, 应选100W 以上的电烙铁。
三、电烙铁的使用
1、电烙铁的握法
电烙铁的握法分为三种。
①反握法是用五指把电烙铁的柄握在掌内。
此法适用于大功率电烙铁, 焊接散热量大的被焊件。
②正握法此法适用于较大的电烙铁, 弯形烙铁头的一般也用此法。
③握笔法用握笔的方法握电烙铁, 此法适用于小功率电烙铁, 焊接散热量小的被焊件, 如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。
2、电烙铁使用前的处理
在使用前先通电给烙铁头” 上锡” 。
首先用挫刀把烙铁头按需要挫成一定的形状, 然后接上电源, 当烙铁头温度升到能熔锡时, 将烙铁头在松香上沾涂一下, 等松香冒烟后再沾涂一层焊锡, 如此重复进行二至三次, 使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。
电烙铁不宜长时间通电而不使用, 这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断, 缩短其寿命, 同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化, 甚至被” 烧死” 不再” 吃锡” 。
3、电烙铁使用注意事项
①根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。
②使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。
内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有0.2mm , 不能用钳子夹以免损坏。
在使用过程中应经常维护, 保证烙铁头挂上一层薄锡。
四、焊料
焊料是一种易熔金属, 它能使元器件引线与印制电路板的连接点
连接在一起。
锡( Sn ) 是一种质地柔软、延展性大的银白色金属,熔点为232℃, 在常温下化学性能稳定, 不易氧化, 不失金属光泽, 抗大气腐蚀能力强。
铅( Pb ) 是一种较软的浅青白色金属, 熔点为327℃, 高纯度的铅耐大气腐蚀能力强, 化学稳定性好, 但对人体有害。
锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料, 一般称焊锡。
焊锡按含锡量的多少可分为15 种, 按含锡量和杂质的化学成分分为S 、 A 、 B 三个等级。
手工焊接常见丝状焊锡。
五、焊剂
①助焊剂
助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂, 能溶解去处金属表面的氧化物, 并在焊接加热时包围金属的表面, 使之和空气隔绝, 防止金属在加热时氧化; 可降低熔融焊锡的表面张力,
有利于焊锡的湿润。
②阻焊剂
限制焊料只在需要的焊点上进行焊接, 把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来, 保护面板使其在焊接时受到的热冲击小, 不易起泡, 同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。
使用焊剂时, 必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用, 用量过小则影响焊接质量, 用量过多, 焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。
六、对焊接点的基本要求
1 、焊点要有足够的机械强度, 保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。
不能用过多焊料堆积, 这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
2 、焊接可靠, 具有良好导电性, 必须防止虚焊。
虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。
只是简单地依附在被焊金属表面上。
3 、焊点表面要光滑、清洁, 焊点表面应有良好光泽, 不应有毛刺、空隙, 无污垢, 特别是焊剂的有害残留物质, 要选择合适的焊料与焊剂。
七、手工焊接的基本操作方法
•焊前准备
准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具, 将电烙铁及焊件搪锡, 左手握焊料, 右手握电烙铁, 保持随时可焊状态。
•用烙铁加热备焊件。
•送入焊料, 熔化适量焊料。
•移开焊料。
•当焊料流动覆盖焊接点, 迅速移开电烙铁。
掌握好焊接的温度和时间。
在焊接时, 要有足够的热量和温度。
如温度过低, 焊锡流动性差, 很容易凝固, 形成虚焊; 如温度过高, 将使焊锡流淌, 焊点不易存锡, 焊剂分解速度加快, 使金属表面加速氧化, 并导致印制电路板上的焊盘脱落。
特别在使用天然松香作助焊剂时, 锡焊温度过高, 很易氧化脱皮而产生炭化, 造成虚焊。
八、印制电路板的焊接过程
1 、焊前准备
首先要熟悉所焊印制电路板的装配图, 并按图纸配料, 检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求, 并做好装配前元器件引线成型等准备工作。
2 、焊接顺序
元器件装焊顺序依次为: 电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管, 其它元器件为先小后大。
3 、对元器件焊接要求
1 ) 电阻器焊接
按图将电阻器准确装人规定位置。
要求标记向上, 字向一致。
装完同一种规格后再装另一种规格, 尽量使电阻器的高低一致。
焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。