高强预应力砼管桩施工实例
某办公楼工程预应力高强混凝土管桩施工实例
有 色 冶 金 设 计 与 研 程预应力高强混凝土管桩施工实例
万 敏
（ 中国江西 国际经济技术合作公司， 江西南 昌 ３ ０ ４ ） ３ ０ ６
（ 摘 要 ］ 介绍预应 力高强混凝土 管桩 的优 缺点 、 主要施 工方法 以及工程 实例 中施 工方法的确 定、 工程序 施
Ｃｏ ｓｒ ｃｉ ｎ ｏ ｒ ｓｒ ｓ ｅ ｔ ｏ ｇ Ｃｏ ｃ ｅ ｅＰｉ ｅ Ｐ ｌｓｏ ｎ Ｏｆ ｃ ｉ ｉ ｇ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｆ ｅ ｔ ｅ ｓ ｄ Ｓ ｒ ｎ ｎ ｒ ｔ ｐ ｅ ｆ ｆ ｅＢｕ ｌ ｎ Ｐ ｉ ａ ｉ ｄ
Ｗ ＡＮ Ｍ ｉ ｎ
与施 工技术 管理
［ 关键 词 ］ 预应 力高强混凝土管桩 ； 工技 术 ； 施 锤击打桩 ； 力压桩 静
中图分类 号 ：Ｕ ７ ．３ Ｔ４３ Ｖ
’
文 献标识 码 ： Ｂ
文 章编号 ：０ ４ ４ ４ （ ０ ００ －０ ２ ０ １ ０ － ３ ５ ２ １ ）４－ ３ － ２ － ０ －
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｐ ｅ ｔ ｓ ｅ ｔ ｎ ｏ ｃｅ ｅｐｐ ｉ ； ｏ ｓｒ ｃ ｉｎｔ ｃ ｎ ｌｇ ； ａ ｙ ｒ ｓ ｒ ｓ ｅ ｓ ｄｓｒ ｇ ｃ ｎ ｒｔ ｉ ｅｐ ｌ ｃ ｎ ｔ ｔ ｈ ｏ ｏ ｈ ｍｍｅ ｉ ｎ ｔ ｔ ｉ ｎ ｒ ｏ ｅ ｕ ｏ ｅ ｙ ｒ ｌ ｇ ｓａｉ ｐ ｌ ｇ ｐｉ ｃ ｉ
（） ２施工速度快 ， 相应节省管理费用 ， 缩短了投资 者的资金回收时间。 一般管桩施工速度为每根４ ｉ， ５ｍｎ 与钻孔灌注桩和沉管灌注桩相 比， 明显地加快了施工 工期。 据有关资料统计。 Ｃ管桩施工工期是钻孔灌注 Ｐ Ｈ 桩工期的 ４％～０ 。因此 ，Ｈ ０ ５ ％ Ｐ Ｃ管桩是设计人 员的首
预应力混凝土管桩图集
预应力混凝土管桩图集概述预应力混凝土管桩是一种常见的桩基工程施工方法。
其通过应用预应力钢筋使桩体具有较高的荷载传递能力和较好的抗变形性能，在土木工程领域得到广泛应用。
本文将为读者提供一份预应力混凝土管桩的图集，展示不同类型、规格和施工阶段的实际桩体。
图集图1：预应力混凝土管桩示意图该示意图为预应力混凝土管桩的结构示意图。
预应力混凝土管桩主要由混凝土桩体和预应力钢筋组成。
混凝土桩体可根据工程需求选择普通混凝土或高性能混凝土，而预应力钢筋则通过预应力张拉设备进行应力调整。
图2：预应力混凝土管桩施工图该施工图展示了预应力混凝土管桩的施工过程。
首先，地上会进行一定的辟土或埋设临时支撑设备。
然后，根据设计要求，挖掘合适的桩孔，并在孔底进行处理，例如灌注砼、回填砾石等。
最后，将预应力混凝土管桩沉入桩孔中，并进行固结。
图3：预应力混凝土管桩试验图该试验图展示了对预应力混凝土管桩的试验过程。
试验主要分为静载和动载试验，静载试验是通过施加静荷荷载作用于桩身，以测量桩身的变形和荷载传递性能；动载试验则是通过施加冲击或振动荷载来检测桩体的抗震性能。
图4：预应力混凝土管桩在实际工程中的应用示例该示例展示了预应力混凝土管桩在实际工程中的应用。
预应力混凝土管桩常用于土木工程领域，如大桥基础、高层建筑物基础等。
图中展示了一座大桥基础上的预应力混凝土管桩的施工现场。
图5：预应力混凝土管桩的优点该图展示了预应力混凝土管桩相比于其他桩基施工方法的优点。
预应力混凝土管桩具有较高的承载能力、较好的抗震性能、较小的变形等优势。
同时，该施工方法还可以适应不同地质条件和工程要求。
图6：预应力混凝土管桩的规格该图展示了预应力混凝土管桩的常见规格。
预应力混凝土管桩的规格会根据工程需求而变化，包括直径、长度、壁厚等。
选择适当的规格对于工程的正常运行和安全性至关重要。
结论预应力混凝土管桩是一种在土木工程领域广泛应用的桩基工程施工方法。
本文通过提供一份预应力混凝土管桩的图集，展示了该施工方法的不同类型、规格和施工阶段的实际桩体。
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法第一篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.引言预应力高强砼(PHC)静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
本文档旨在介绍PHC静压管桩施工的详细工法，以便工程师和相关人员进行参考和实施。
二.工法准备1. 工程准备：a) 拟定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
b) 编制施工图纸，标明桩基础的数量、位置和尺寸等。
2. 材料准备：a) 采购预应力高强砼管桩及相关材料，确保质量合格。
b) 准备钢筋、水泥等施工所需的辅助材料。
三.施工步骤1. 桩位标定：a) 根据施工图纸确定桩的位置和数量。
b) 标定桩位的轴线和标高，并进行测量校对。
2. 钻孔准备：a) 根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
b) 使用合适的钻杆和钻头进行钻孔，同时进行取土样品进行分析。
3. 钢筋安装：a) 按照设计要求和钢筋数量进行加工和切割。
b) 将钢筋安装入桩基孔洞中，使用支架固定，以保证桩身的稳定和结实。
4. 浇筑混凝土：a) 准备好预应力高强砼，确保质量符合要求。
b) 将混凝土逐层浇注入桩孔中，同时进行振捣和压实。
四.施工注意事项1. 拉拔过程中，必须严格控制预应力的大小，以确保桩的正常工作性能。
2. 施工中应采取相应的安全措施，保证工人的安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和污染物。
五.附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、材料验收记录、试验报告等。
六.法律名词及注释1. 预应力：利用钢筋的拉力来抵消混凝土的压力，提高结构的承载能力。
2. 高强砼：强度达到或超过C50的混凝土。
第二篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.简介本文档旨在详细介绍预应力高强砼(PHC)静压管桩的施工工法，包括工法准备、施工步骤和注意事项等内容。
旨在为工程师提供参考和实施指南。
二.工法准备1. 工程准备：a) 制定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
高强预应力管桩施工方案
高强预应力管桩施工方案一、编制依据1、《**工程招标文件》2、业主提供的施工图纸3、岩土工程勘察报告4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015、测量规范 GBJ50026-936、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027、建筑桩基技术规程 JGJ94-948、预应力混凝土管桩基础技术规程 DBJ/T15-22-98二、工程概况**工程位于**市，占地面积5760m2，建筑面积15620m2，地上三层(一层层高为5.4m，二、三层层高为3.6m)，分A、B两栋，建筑高14.50m，A、B两栋基础均为高强预应力管桩，PHC 混凝土C80，桩截面为Ф400×95和Ф500×125，有效桩长约25米，单桩承载力特征值取和1300KN和2300KN，桩端持力层为强风化岩层，桩尖进入其深度不小于1米。
A栋楼和B栋楼管桩共316根桩（A栋为165根，Φ400为127根，Φ500为38根，B 栋为151根，Φ400为81根，Φ500为70根），桩尖选用十字形桩尖。
三、施工部署1、质量目标：工程合格率100%。
2、工期目标：A栋：2018年11月26日开工；2018年12月10日完成；工期15天；B 栋：2018年12月06日开工；2018年12月25日完成；工期15天，验桩：2018年12月26日开工，2019年01月04日完成；工期10天，总工期为40天。
详见附表《高强预应力管桩施工进度计划表》3、安全目标：无因公伤亡事故。
四、施工准备材料及主要机具：1、高强预应力管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂检验报告及合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，采用E43牌号。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用Q235。
4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
预应力高强砼管桩施工方案范本
预应力高强砼管桩施工方案一、前言预应力高强砼管桩施工是一项复杂的工程，需要经过细致的设计和施工方案的制定，以保证工程的质量和安全。
本文将着重介绍预应力高强砼管桩施工方案的设计和施工，希望对相关从业人员有所帮助。
二、设计方案2.1 整体工程方案预应力高强砼管桩通过多次抽吊钻孔灌注法施工，构成了整体的管桩桩基。
设计方案的主体内容包括：1.施工地点：根据规划和设计要求，选择合适的场地进行施工。
2.施工过程：按照规划要求，进行施工并保证施工质量。
3.安全保障：施工中应对相关的安全问题进行细致的分析和设计。
4.监理工具：选购适合的监理工具，进行全程监管，保证质量安全。
2.2 施工工艺流程预应力高强砼管桩施工工艺流程如下：1.钻凿、冲洗碎石：先在地面进行孔钻，然后将孔内的土和石料冲刷出去，便于下一步的灌注工艺。
2.灌注混凝土：采用高压输送混凝土灌入孔道，确保孔内混凝土的充实性和均匀性。
3.安装预应力钢筋：将钢筋沿着管道的进口放入，这是预应力高强砼管桩的关键组成部分，确保了管桩的稳定性和承载性。
4.预应力张拉：在混凝土硬化后，将预应力钢筋进行张拉，使其保持一定的紧绷度，增强管桩的承载能力。
三、施工方案3.1 设备选择1.钻机：需选择性能稳定、控制灵活的钻机，以保证施工的精度和效率。
2.大型输送泵：需要采用可以快速输送大量混凝土的泵浦，以保证灌注质量。
3.预应力张拉机：选购适合的预应力钢筋张拉设备，进行管桩的稳定性和承载能力强化等工作。
4.车辆：运输设备应选用稳定可靠的车辆，并增加适当保险措施。
3.2 施工人员及其要求1.工程师：具备较强的专业知识和施工技能，能够根据规划和设计要求制订出专业的施工方案。
2.管理人员：能够熟悉掌握施工要求和管理相关事宜。
3.现场工人：熟练掌握施工要领和操作规程，具备严肃认真的工作态度和质量保障思维。
3.3 施工过程1.地面处理：对施工地点进行准确的评估，地面表面要求平整、坚实，并严格按照深度钻孔达到要求。
高强混凝土预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准OB5 0 3 0 0-2 0 1 33、〈〈钢筋焊接及验收规程＞〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS4 0 925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程。
85 02 02-2 26、〈〈建筑钢结构焊接规程6」8〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程）BJ 1 5-6 3-2 0 088、〈〈建筑地基基础检测规范〉DBJ 1 5-6 0-2 8二、工程概况：1、**教学楼工程施工总承包位于路。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为12 04平方米。
本工程为一新建小学教学楼地4_层，建筑高度16. 50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
2、地质情况：根据本次钻探揭露本场地之地基由人工填土Qm以第四系冲淤积土Qa以风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）〜（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（ Qml ）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2 “工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90〜4.30m，平均3.47m。
孔高程8.24〜8.66m，平均8.48m。
填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。
局部上部15cm为混凝土地板。
2、第四系冲淤积土（Qal）淤泥质土：在场地内局部分布，见于DZK1〜DZK5、DZK7、DZK14等共7个钻孔。
为本场地浅部软土层。
层厚1.50〜5.40m,平均3.51m。
高强度预应力管桩施工方案
高强度预应力管桩（PHC）施工方案第1章编制依据1．1 编制依据a．本工程地质报告；b．业主组织的答疑会及补充文件；c．本工程建筑场地现场踏勘；d．设计文件规定及现行相关的规范和标准；e．业主提供的工程进度方面的资料；f．本公司承担类似工程的建设经验。
1．2 本工程采用的技术标准、规范第2章工程概况及地质条件2．1 工程概况2.1.1工程简述本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）A型, 桩径φ400mm, 壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80, 单桩竖向承载力特征值>800kN, 终压值通过现场试压桩确定, 桩端持力层为强风化泥岩, 桩长10~12m。
2.1.2工程规模本工程设计桩点总数为1006个, 详见表1-2。
表1-2 静压管桩工程量统计2.2工程特点工程地属市郊, 远离居民区, 施工不会造成扰民。
场地原为野地, 地下地表障碍物很少, 成桩质量容易得到保证。
目前“三通一平”已经完成。
施工期适逢雨季, 现场未设排水沟, 场地土为回填土, 遇水易软化, 虽采取相应排水措施, 但雨季雨水较大, 地耐力基本满足桩机行走施工要求, 但重型运桩车不能直接进入场地, 需要远距离拖桩, 影响施工进度。
第3章施工部署3．1 项目管理组织机构为优质高效承建好本工程, 保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求, 建立相应的管理组织机构, 如下图。
项目管理组织机构图3．2 施工人员配置根据桩基工程两班作业的特点, 每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过专门技术培训, 多年从事桩基施工, 有丰富的施工经验和技术技能, 施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级安全教育, 办理各种必备证件, 特殊工种持证上岗。
工程项目部主要人员配备如下表：3．3 机械机具设备计划用量表3．4 液压静力压桩机配备及主要技术参数根据设计说明要求, 单桩设计承载力特征值>800kN, 按照以往施工经验,短桩终压力为特征值的2.0－2.4倍, 为确保满足施工要求, 保证施工进度, 选用两台静力压桩机（山河智能ZYJ600型）同时进行作业, 并准备足够的配重铁。
Φ400mm高强砼预应力管桩施工方案
一、工程概况＊＊＊镇＊＊公司拟在＊＊＊路西侧兴建＊＊酒家，本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为21-24米,单桩承载力设计值为1100KN。
桩尖要求打入强风化岩面。
暂定总桩数为63根。
本工程由＊＊＊建筑设计有限公司负责设计。
基础工程由＊＊＊基础设施分公司负责施工。
二、施工部署1.管理机构基础工程施工由我司基础分公司进行施工，由＊＊集团公司统一指挥，组织专业队伍。
各部门负责人见下表。
施工员：施工员助手：质安员：资料员：材料员：机电工：三、工程地质情况场地地层由第四系人工填土，冲积成因的砂土、粘土、粉土和下第三系强风化泥岩，粉砂质泥岩组成。
岩土层特征自上而下描述如下：（一）第四系、厚18.70~19.80米，可分为7层：1．素填土：灰黄色，石英质细砂人工堆积而成，末压实。
厚1.20-1.60米。
2．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深1.20-1.60米，灰黑色、含粉砂、有机质，流塑。
3．细砂：顶板埋深2.50-6.00米，灰白色，石英质，含少量粉砂及零星白云母片。
4．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深8.00-8.60米，灰黑色，含粉砂、有机质，流塑。
5．粉土、粘土、粉质粘土：顶板埋深12.00-13.00米，灰白色，含粉砂，软塑~可塑。
6．细砂：顶板埋深17.00-18.40米，灰白色，石英质，含少量中粗砂，密实。
7．粉质粘土、粘土：顶板埋深17.80-18.80米，灰黑色，泥岩风化残积物，可塑~硬塑。
（二）下第三系：泥岩，粉砂质泥岩：顶板埋深18.70-19.80米，灰~灰黑色，强风化。
四、施工准备工作计划１、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。
２、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。
３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。
深回填基础高强预应力混凝土——管桩施工实例剖析
规程》 Ｄ ２ ／１ ６ — ０ ７ 施工。 同一地质条件下相 邻两栋 （ Ｂ １Ｉ５ ５ ２ ０ ） － － 在
吊桩落位— 桩段对 中调直一静力压桩一接桩一再压桩一 送桩一 记录整理等工艺。为了保证施工质量 ， 对每道工序 的施工 ， 必须
做 到位 ， 强化 工 序施 工 要 求 ， 不符 合 者 ， 得进 入 下 道 工序 。 不 四 、 程 桩 施 工 过 程 管 理 及 问 题解 决 办法 工 本 工 程 Ａ楼 施 工 中 出现 爆 桩 、 倾 斜 、 尖 达 不 到 设 计 深 桩 桩
深度 ４至 ６ ｍ不等 ， 设计均 为管桩 基础 ， 规格为 Ｐ Ｃ— ４ ０ 桩 Ｈ Ａ ０ （５ ， ９ ）桩长设计 为 １ Ｍ 至 ２ Ｍ， Ａ桩数 为 ２ １根 ， Ｂ桩 数 ８ ０ 楼 ２ 楼
为 ２ ３根 。 桩 竖 向 承 载 力 特 征 值 １ ０ Ｋ 均 采 用 静 压 桩 机 ４ 单 ２ ０ Ｎ， 施 工 。 平 面布 置 图（ １ ２） 图 ～ 二 、 程 地 质 条 件 工
三、 前期准备工作
（ ） 桩施工。 １试
皮石。 以上处理后断桩情 况很少发生。 经 笔者 由此得出 ， 要防止
断 桩 除 了施 工 管理 及 对机 械 、 身 的质 量 控制 外 ， 要做 到 ： ） 桩 还 （ １
本工程采用 Ｙ Ｙ ６ ０型全液压静 力压桩机 ， Ｚ一０ 根据设计单
桩 承 载 力 要 求 配重 ５ ０ Ｋ 最 大 表压 力 为双 组 缸 １ ＭＰ 。 ２ ０ Ｎ， ８ ａ
深 回填 基础 高强预应 力混凝土
— —
管桩 施 工 实例 剖 析
Ｃｏ ｓｒ ｔｏ ｏ ｋ ｎ ｔｕｃｉ ｎ Ｗ ｒ
Ｐ ｅ ｔｅ ｓ ｄ Ｃｏ ｒ ｔ ｆＤ ｅ ｐ Ｆｏ ｄ ｔｏ ｃ ｆ ｌ Ａ ｓ ｔ ｄ ｆＴｕ ｅ Ｐｉ ｒ ｓｒ ｓｅ ｎｃ ｅ ｅｏ ｅ ｕｎ ａｉ ｎ Ｂａ ｋ ｌ： Ｃａ ｅ Ｓ ｕ ｙ ｏ ｂ ｐｅ ｉ
预制管桩施工方案(系列)
静压预制管桩施工方案一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型,共计105根。
拟采用ZYJ—500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：1。
压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2。
8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度：0。
8M/MIN 2。
行走能力：每次行程：纵向3。
6M，横向0。
6M.每次回转角度:80行走速度:前进4。
1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型：方桩：0。
3X0.3～0。
5X0。
5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48。
5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1.8M10.按地比压：长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署.1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作.2)、进度计划。
计划工期为15天,一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
静压高强砼预应力管桩加素土挤密桩复合地基施工技术
静压高强砼预应力管桩加素土挤密桩复合地基施工技术笔者就中海国际社区实际施工实例，具体阐述了静压高强砼预应力管桩施工及素土挤密桩施工的工艺流程及方法措施，这对实际的施工具有十分重要的意义。
标签：素土挤密桩施工静压高强砼预应力管桩施工1 工程概况中海国际社区4#地10#、13#、16#、17#楼均为框剪结构的高层住宅楼，地下2层，地上32层，建筑高度104.5m，基础埋深5.7m。
勘察报告结论为本社区场地地貌属于西安市黄土梁洼，杂填土层厚4.7-20.1m，地基湿陷性等级为I级。
素土挤密桩孔径设计400mm，桩距100cm，正三角形布置，有效桩长4.8m，每栋楼设置893根。
静压高强砼预应力管桩设计采用《预应力混凝土管桩》（03SG409）中PHC-AB500(125)型，桩长38m，分三节电焊焊接，单桩竖向极限承载力为5200KN，每栋楼设置147根。
先施工完素土挤密桩再施工静压高强砼预应力管桩。
2 素土挤密桩施工根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定及技术要求，挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2.1 工艺流程场地平整→放线定桩位→成孔→检查成孔质量→夯填→成桩。
2.2 场地平整施工前，先用装载机先将场地大概平整，然后用人工再进行平整。
2.3 放线定桩位根据测量成果图所提供的坐标点，结合施工图进行桩位测放。
桩位测放好后，质检员用50m钢卷尺按图纸复核桩位间距，控制桩位偏差不大于2cm，自检合格报监理验收合格后成孔。
2.4 成孔采用长螺旋钻机成孔。
2.5 夯填2.5.1 土料：成孔后孔内水位以下用砖渣回填，水位以上用素土回填。
土料有机质含量不大于5%，最优含水量为19%。
2.5.2 夯实：桩孔回填采用小装载机运料，人工填料，分层厚度控制在80cm 以内，夯机夯实落距不小于4m，锤重不小于1.5t，锤击次数不小于6次。
3 静压高强砼预应力管桩施工3.1 工艺流程本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工方案
统表C01-19施工组织设计(方案)报审表本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。
安仁中央商务区——桩基础工程桩基础工程施工方案工程名称：安仁中央商务区工程地点：郴州市安仁县八一路与安仁大道交汇处编制单位：中国第四冶金建设责任有限公司编制人：审批人：日期：2011年7 月21 日目录一、编制依据 (1)1．编制依据 (1)2本工程采用的技术标准、规范 (1)二、工程概况及地质条件 (2)1、工程概况 (2)1)工程简述 (2)2)工程规模 (3)2、工程场地岩土工程地质条件 (3)1)场地地形地貌、地质构造与区域稳定性 (3)2)场地岩土性质、特征及分布规律 (3)3)不良地质作用 (4)4)地基岩土层物理、力学性质统计指标 (5)5)场地地下水情况 (7)三、工程特点 (11)四、施工部署 (12)1、项目管理组织机构 (12)2、施工人员配置 (12)3、机械机具设备计划用量表 (13)4、液压静力压桩机配备及主要技术参数 (13)4．1 技术准备 (15)4．2 材料准备 (16)4．3 劳动组织准备 (16)4．4 施工现场准备 (16)五、静压管桩施工方法 (17)1、施工机具的选择 (17)2、施工顺序的确定 (18)4、压桩施工操作步骤详述 (20)5、压桩垂直度保证措施 (21)6、PHC桩的验收 (22)7、PHC桩材的验收方法 (22)8、静力压桩质量检验标准 (23)9、管桩堆放和装卸方法 (24)六、施工计划及工期保证措施 (25)1、施工进度总控制计划 (25)2、保证工程进度的主要措施 (25)1）保证工期的组织措施 (25)2）保证工期的管理措施 (26)3）保证工期的技术措施 (27)七、质量保证措施 (27)1、质量管理及检验的标准 (27)2、质量保证技术措施 (27)八、安全保证措施 (29)1、安全保障体系 (29)2、安全组织措施 (30)3、安全技术措施 (31)九、成品保护： (32)一、编制依据1．编制依据1)本工程地质勘察报告；本工程建筑场地现场踏勘；2)业主组织的答疑会及补充文件；3)设计文件规定及现行相关的规范和标准；4)业主提供的工程进度方面的资料；5)本公司承担类似工程的建设经验。
高强预应力混凝土管桩桩头防水施工工法
高强预应力混凝土管桩桩头防水施工工法高强预应力混凝土管桩桩头防水施工工法一、前言高强预应力混凝土管桩在地基工程中应用广泛，其桩头是承受上部结构荷载并传递到地基的主要部分。
为了保证桩基的稳定性和防止水土渗透，对桩头进行防水施工是必要的。
本文将介绍一种高强预应力混凝土管桩桩头防水施工工法，包括特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法特点如下：1. 采用高强度预应力混凝土进行施工，能满足桩基的强度和稳定性要求。
2. 采用特殊的防水材料和工艺，能有效防止水土渗透，提高桩基的抗渗性能。
3. 施工过程简单，操作方便，能够提高施工效率。
4.适应性强，适用于各类地质条件和桩基类型的防水施工。
5.施工后桩头具有较好的耐久性和抗冻性能。
三、适应范围该工法适用于各类高强预应力混凝土管桩的桩头防水施工，包括建筑物基础、桥梁、码头等工程。
四、工艺原理该工法主要通过以下技术措施来实现桩头的防水：1. 预处理桩头表面：清理桩头表面的杂物和污垢，确保粘结层的质量。
2. 喷涂防水涂料：采用高性能防水涂料喷涂在桩头表面，形成防水层，阻止水分渗透。
3. 制作防水卷材：将防水卷材用预应力混凝土管桩的突出部分覆盖，阻止水分进入桩体。
4. 密封桩底：在桩底设置密封层，防止地下水通过桩身渗透到桩头。
五、施工工艺1. 准备工作：清理桩头周围的工地，并搭建工棚和施工设施。
2. 预处理桩头：清理桩头表面的杂物和污垢，确保粘结层的质量。
3. 涂刷防水涂料：使用喷涂设备将特殊的防水涂料均匀地喷涂在桩头表面，形成防水层。
4.制作防水卷材：将防水卷材用预应力混凝土管桩的突出部分覆盖，确保防水效果。
5. 密封桩底：在桩底设置密封层，使用特殊的防水材料和工艺，防止地下水渗透。
六、劳动组织施工人员根据施工计划和要求组织施工，分工协作，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工所需的机具设备包括喷涂设备、搅拌设备、运输车辆、吊装设备等，这些设备能够满足施工工艺的需要。
超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术
超高强预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术**主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。
采用框架剪力墙结构。
建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。
1、PHC桩特点(1) 严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。
(2) 单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。
(3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。
(4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。
(5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。
(6) 造价低廉。
其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。
(7) 施工速度快，文明施工o2 打桩准备2．1桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。
2．2桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o2．3 施工组织设计和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设。
2．4 堆存吊运管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。
预应力高强混凝土管桩建筑基坑开挖与支护施工方案
第一部分施工组织设计目录第一部分施工组织设计 (1)第一章工程概况 (2)第二章场地环境及地质条件 (4)第三章编制依据、执行规范、规定及标准 (6)第四章项目管理目标 (7)第五章项目组织机构 (8)第六章施工总体部署 (14)第七章施工准备 (16)第八章施工程序和施工工艺方法 (20)第九章原始资料整理及成果提交 (43)第二部分施工进度计划 (44)第一章施工进度计划总体安排 (45)第二章保证施工进度的措施 (46)第三部分施工作业人员组织计划 (52)第一章项目经理部组成及主要管理人员组织 (53)第二章项目劳动力配置 (53)第四部分主要材料计划表 (54)第五部分施工机械计划 (55)第六部分施工质量及安全文明保障计划 (57)第一章施工质量保证措施 (58)第二章安全文明施工目标及安全文明措施 (62)第三章季节性施工措施 (72)第四章夜间施工措施 (75)第五章应急预案 (79)第一章工程概况一、工程简介XX市XXX村工程位于XX市XX区XX镇金海岸大道北侧、南湾路西侧。
近机场高速XX入口。
拟建项目共建3栋住宅楼，均为高层，设一层地下室。
根据设计提供的地下室平面图、基础平面图等相关资料，建筑±0.00为5.00m，地下室底板标高暂定为-0.50m。
建筑物采用预应力高强混凝土管桩（PHC-AB500-125管桩）。
拟建场地基坑呈不规则长边形，基坑周长约468m，基坑面积约10000平方米。
综合考虑各方面因素，确定本次设计基坑开挖深度为3.5～4.0m。
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）及基坑周边环境，本基坑支护工程安全等级确定为一级，重要性系数1.10，基坑支护设计年限1年（基坑裸露时间）。
基坑回填前，基坑周边将作为车辆通道，同时考虑到周边建筑物的附加荷载，基坑周边荷载设计值取20kN/m。
二、基坑支护结构设计及施工内容1、基坑支护结构设计根据拟建场地地质条件，基坑开挖深度，综合考虑基坑周边环境，附近管网埋设情况等因素，本工程基坑支护方法如下：（1）放坡支护：AB及CD段坡顶按:1:1.0放坡，坡面挂网喷C20砼厚100mm。
预应力砼管桩试桩记录
预应力砼管桩试桩记录一、工程概述本工程位于广东省广州市，是一座大型商业建筑，基础结构采用预应力砼管桩。
预应力砼管桩是一种具有高强度、高刚度、稳定性好的桩基材料，广泛应用于各类建筑基础工程中。
此次试桩工程是为了检验这种桩基材料的实际性能，以保证工程的安全性和稳定性。
二、试桩目的1、验证预应力砼管桩的承载力是否符合工程设计要求。
2、检验预应力砼管桩的施工工艺及操作规程是否合理。
3、获取预应力砼管桩在实际工程中的沉降和位移数据。
4、为后续大规模的桩基施工提供实践依据。
三、试桩方案1、选取具有代表性的桩基材料，进行静载试验，以检验其承载力。
2、按照工程设计要求，对选取的桩基材料进行施工工艺及操作规程的检验。
3、在试桩过程中，对桩基材料的沉降和位移进行实时监测，并记录相关数据。
4、对试桩过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施。
四、试桩过程1、选取5根预应力砼管桩作为试桩对象，确保其质量、规格、生产日期等符合工程设计要求。
2、对试桩对象进行静载试验，逐步增加荷载，记录每级荷载下的沉降和位移数据。
3、在每级荷载作用下，观察试桩对象的外观及结构变化，确保其承载能力符合设计要求。
4、对试桩过程中的数据进行整理和分析，绘制荷载-沉降曲线，评估试桩对象的性能。
五、试桩结果及分析1、通过静载试验，5根试桩对象均表现出良好的承载性能，其承载力均大于设计要求。
2、在试桩过程中，我们对每根试桩对象的沉降和位移进行了实时监测，发现其在荷载作用下的反应符合预期。
3、对试桩过程中的数据进行整理和分析，绘制荷载-沉降曲线，发现曲线变化趋势平缓，说明试桩对象的沉降和位移在可控范围内。
PHC预应力砼管桩施工记录表一、工程概述PHC预应力砼管桩，作为一种高效、节能的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑基础工程中。
其具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，为建筑物的安全性和稳定性提供了有力保障。
本篇文章将详细介绍PHC预应力砼管桩的施工记录表。
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高强预应力砼管桩施工实例
某综合性办公大楼工程为框架九层，总高度达87米。
地质状况属软土地基，周围为多层综合楼综合群，距离八、九米之间；该工程桩基为高强预应力商品混凝土管桩(直径为400毫米，管桩壁厚45毫米，商品混凝土强度为C60)，采用三节接桩，单桩承载力为600千帕，桩长24米，总桩数287根。
通过该工程的施工实践证明：高强预应力商品混凝土管桩施工无噪音、无环境污染、单桩承载力高、造价低，具有很好的应用前景。
现对管桩施工的工程介绍如下：
一、管桩施工的前期准备
(一)桩锤的选择
选择桩锤时，须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土深度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种桩锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力(包括桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等)。
否则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
(二)桩架的选择
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其特点是移动灵活，使用方便，对路面要求不高。
(三)施工组织设计和桩位测设
根据打桩区域内的地质情况和基础状况，认真编制施工组织设计，合理选择打桩顺序，对周围建筑物的安全、稳定采取保护措施。
(四)堆存吊运
管桩吊运一般需设计两个支点，支点位置需符合设计要求。
管桩堆存应使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
(五)管桩龄期的确定
管桩从制造成型到打桩施工应确保商品混凝土强度等级达到设计标准值以上，现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，以确保管桩的强度要求。
(六)检查修整
管桩施工前应再次逐根检查桩有无破损或严重质量问题，对管桩两端应清理干净，管桩连接施焊面上有污渍污染时，应清刷干净。
二、管桩施工的检验与试验
为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。
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(一)静载试验法
以该综合楼工程为例，管桩的静载试验要模拟实际荷载情况，通过静力加压，得出3根试桩荷载——沉降关系曲线，试桩的入土深度分别为-8.5米、-29.70
米和-29.90米。
根据上述系列关系曲线，综合评定确定其容许承载力，均大于设计要求600千牛顿的标准值。
单桩竖向抗压静载试验采用油压千斤顶加载，加载反力装置可采用如下方法：
1、锚桩横梁反力装置。
由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。
锚桩、反力粱装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2～
1.5倍。
2、压重平台反力装置。
由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。
压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1.2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。
(二)动测试验法
动测试验法，是检测桩基承载力及桩身质量的技术手段。
高应变动力测试法，也是作为静载试验的补充。
采用PDA打桩分析仪测试法，是利用重锤锤击桩头使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力和桩身结构完整资料。
三、液压入桩的施工方法
(一)施工程序
液压管桩的施工程序为：测量定位、桩机就位、复核桩位、吊桩插桩、桩身对中调直、静压沉桩、接桩、再静压沉桩、送桩、终止压桩、桩质量检验、切割桩头、填充管桩内的细石商品混凝土。
(二)施工要点
1、静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值来判断，但因土质的不同而异。
要通过静载对比试验来确定一个系数，然后利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。
如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩措施。
压桩应控制好终止条件。
该综合楼桩基工程，压桩到设计桩长，压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时，即停止压桩。
2、压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(一般为10～18分钟)接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2分钟；上下中心线应对齐，偏差不大于10毫米；节点矢高不得大于1%桩长。
3、垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键。
插桩在一般情况下入土30～50厘米为宜，然后进行调校。
桩机驾驶人员应使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中应随时观察桩的进尺变化，如地质层有障碍物、桩杆偏移时，应采取措施逐渐调直。
(三)沉桩线路的选定
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行。
这样可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
(四)管桩与承台的连接方式
工程管桩与承台采用刚接。
管桩的桩头采用专用工具锯断，断口平齐，在桩头的桩管内填充4200毫米高的C30细石商品混凝土，并在商品混凝土中均分插入6φ14钢筋与承台连接。
四、管桩在设计及施工中应注意的事项
(一)桩基础设计时，须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑，多方案比较后方可采用。
同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工错误。
(二)综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。
管桩为开口桩，在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。
(三)适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1米/分左右为宜。
(四)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。
(五)若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，焊毕停歇1分钟即可进行沉桩。
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(六)管桩不应损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。
(七)液压入桩要有一定的垂直行程高度，如桩机的垂直行程为1.5米，在开始的第一第二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。
(八)记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。
(九)为减少静力压桩的挤土效应，可设置袋装砂井、塑料排水板或隔离板桩，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。
在压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。
另外应合理安排沉桩顺序、控制打桩速度、采用重锤轻击以及先开挖基坑后打桩的措施。
(十)一般建筑物沉降稳定历时较长，沉降观测不能在打桩结束时停止，还应延长到主体工程完成且沉降已基本稳定后，以便发现异常情况时及时采取措施。