系梁施工方案
系梁施工方案
系梁施工方案一、工程概况1.1基本情况K219+101.5县道从峰线分离立交为3-20m主线桥，交角130º,中心桩号为K219+101.5，全长65.496m，上部结构为3×20米后张预应力混凝土组合箱梁，下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。
本桥共有2个桥墩，1#、2#墩左右幅均有底系梁。
该桥桥位处路线平面位于R=7500m半径的右偏曲线内，纵断面位于R=28750m的凸形竖曲线上。
桥址区主要地层为第四系地层，主要由粉质黏土、粉土、黏土、粉砂、细砂构成。
地层基本连续分布于桥址区。
汽车设计荷载：公路－Ⅰ级；桥面净宽：2×（0.5m护栏+15.25m行车道+1.1m护栏）+0.8m分隔带。
1.2系梁设计情况该桥系梁设计混凝土强度等级为C30，系梁设计尺寸为长1462cm×宽90cm×高110cm，C30混凝土46.8m³,C15混凝土8.6 m³。
钢筋：HRB335:Φ20钢筋4630kg, Φ12钢筋1937kg。
各墩系梁顶标高与原地面设计标高如下表：具体尺寸见如下系梁平、立、侧面图：23二、施工前期准备2.1施工现场准备根据现场实际情况，在系梁施工范围内进行场地清理，布置各机械及材料的放置位置，并清理出混凝土罐车的进出通道，避免因罐车无法进入施工区域造成混凝土浇筑不连续。
2.2、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施测出系梁四角点位置，并根据四点定出系梁基坑开挖框线，测量地面高程，确定开挖深度。
技术员根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。
2.3、材料准备各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。
各种试验数据应申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前进购基础所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
系梁专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目施工合同及设计文件；3. 有关技术规范、规程；4. 项目部类似工程经验。
二、工程概况1. 项目名称：XX桥梁工程2. 桥梁类型：钢筋混凝土预应力简支空心板梁桥3. 桥梁结构：上部结构采用3-20m钢筋混凝土预应力简支空心板梁，预制施工；下部结构采用钢筋混凝土桩柱式墩、桩基础和重力式U型桥台。
4. 系梁数量及尺寸：共需施工系梁若干道，具体数量及尺寸根据设计图纸确定。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌车、钢筋加工机械、模板支撑系统等施工机械设备。
四、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在施工现场进行系梁放样，确保系梁位置准确。
2. 绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎系梁钢筋，确保钢筋位置、间距和形状符合规范。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止混凝土漏浆。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 拆模、养生：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养生，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量要求1. 系梁尺寸、位置、钢筋配置等应符合设计要求；2. 混凝土强度、密实度、耐久性等应符合规范要求；3. 模板拆除后，系梁表面应平整、无蜂窝、麻面等缺陷。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
七、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染；2. 做好施工现场的排水、防渗工作，防止水污染；3. 做好施工废料的分类、回收和处理。
八、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
九、结语本系梁专项施工方案旨在确保系梁施工质量、安全和环保，为桥梁工程的整体质量提供有力保障。
系梁、承台施工方案(最终)
系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
桥梁系梁盖梁施工方案
桥梁系梁盖梁施工方案桥梁系梁和盖梁施工方案是建设桥梁的关键步骤，也是确保桥梁质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍桥梁系梁和盖梁施工方案。
1.施工准备（1）根据施工图纸和设计要求，制定详细的桥梁系梁施工方案，并组织施工人员进行技术交底，确保施工人员理解并正确执行施工方案。
（2）组织采购和调配施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量和数量符合要求。
（3）制定现场施工组织设计，明确施工现场的布置、安全措施和施工流程，确保施工现场的安全和有序。
2.基础处理（1）根据桥梁系梁的要求，对桥墩进行处理，包括清理和修复桥墩的损坏部分，确保桥墩符合施工要求。
（2）根据施工图纸的要求，进行基础测量和布置，确保桥墩的位置和高度达到设计要求。
（3）根据桥墩的位置和高度，制定合理的浇筑方案，组织施工人员进行浇筑，确保桥墩的质量和强度。
3.梁体制作（1）根据设计要求和施工图纸，制定梁体制作方案，并组织施工人员进行梁体的制作。
（2）对梁体的原材料进行验收，包括钢筋、混凝土和模板等，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）按照制作方案，进行钢筋的加工和焊接，确保梁体的钢筋骨架符合设计和安全要求。
（4）进行混凝土的配制和浇筑，确保梁体的质量和强度。
（5）对梁体进行养护，包括保持梁体湿润和覆盖防护层，确保梁体的质量和养护效果。
4.吊装安装（1）根据设计要求和施工图纸，制定梁体吊装方案，并组织施工人员进行吊装操作。
（2）对吊装设备进行检查和维护，确保设备的安全和可靠。
（3）按照梁体吊装方案，进行梁体的吊装和安装，确保梁体的准确位置和稳定性。
（4）对梁体进行固定和连接，包括拧紧螺栓和焊接连接，确保梁体的稳定和牢固。
1.施工准备（1）根据施工图纸和设计要求，制定详细的盖梁施工方案，并组织施工人员进行技术交底，确保施工人员理解并正确执行施工方案。
（2）组织采购和调配施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量和数量符合要求。
（3）制定现场施工组织设计，明确施工现场的布置、安全措施和施工流程，确保施工现场的安全和有序。
系梁首件施工方案
系梁首件施工方案在桥梁施工中，系梁作为关键的构件之一，直接影响着桥梁的结构稳定性和承载能力。
因此，在桥梁施工过程中，系梁的安装和施工显得尤为重要。
本文将围绕系梁首件施工方案展开讨论，详细介绍施工过程中的步骤和注意事项。
1. 施工准备在进行系梁首件施工前，施工单位应做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，确保施工场地平整，并建立施工标志和围栏，确保安全。
其次，需要检查吊装设备和工具的完好性，保证施工过程中不出现设备故障。
最后，施工单位应制定详细的施工计划，包括施工流程、安全措施等内容。
2. 系梁安装系梁的安装是系梁首件施工的关键环节。
在安装过程中，首先需要确定起吊点和吊装方案，保证吊装过程稳定安全。
然后，根据设计要求将系梁准确吊装到指定位置，并通过调整吊装设备保持系梁水平。
最后，进行系梁的固定，确保其牢固可靠。
3. 系梁检查安装完成后，需要对系梁进行检查，确保其符合设计要求。
首先需要对系梁的位置、高度、水平度等进行检查，确保其安装正确。
然后，对系梁的连接处进行检查，确保连接牢固。
最后，对系梁的表面进行清洁和防腐处理，延长其使用寿命。
4. 施工验收系梁首件施工完成后，需要进行施工验收。
施工单位应将施工过程记录整理成档案，包括施工日志、验收报告等内容，供后续使用。
然后，由监理单位对系梁的安装情况进行验收，确认其符合设计及规范要求。
最终，开展竣工验收，确保系梁首件施工符合相关标准和规定。
通过以上步骤，系梁首件施工方案得以完整实施。
系梁作为桥梁的重要构件，其施工质量直接关系到桥梁的使用安全性和性能表现。
因此，在施工过程中，施工单位应严格按照方案要求，确保施工质量和安全，提高桥梁的使用寿命和安全性。
系梁施工方案
系梁施工方案梁施工方案一、方案背景近年来，建筑业发展迅猛，城市建设需求增大，梁施工作为建筑的重要组成部分，承担着支撑建筑结构的重要任务。
为保证梁施工的质量和效率，特制定以下梁施工方案。
二、梁施工方案内容1. 工程准备(1) 首先，要制定详细的梁施工计划，包括工程的进度安排、施工人员和材料的调配等。
确保施工过程有序进行。
(2) 确定梁的设计图纸和施工方案，保证梁的尺寸和强度符合设计要求。
(3) 配备专业的施工人员，经过培训和考核合格的梁施工工人，保证施工质量。
2. 设备和材料(1) 选用高质量的梁模板，确保模板的平整度和稳定性，以提高施工效率和梁的质量。
(2) 选用优质的钢筋，保证梁的强度和耐久性。
(3) 选用高性能的混凝土，确保梁的抗压和耐久性。
3. 施工工序(1) 梁的模板安装：将梁的模板按照设计要求进行安装，保证梁的形状和尺寸的准确性。
(2) 钢筋的加工和安装：对钢筋进行加工，按照梁设计图纸进行布置和安装，确保钢筋的位置准确和连接紧密。
(3) 混凝土浇筑：在梁的模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，要进行振捣和排气，确保混凝土的密实性和抗压强度。
(4) 后续处理：混凝土浇筑后，应进行养护和保温，避免温度变化和水分蒸发对混凝土的影响。
4. 安全措施(1) 梁施工过程中，应加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和工作素质。
(2) 设立安全警示标识，保持施工现场的清洁和整洁，预防事故的发生。
(3) 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工的安全和质量。
三、总结通过以上方案的制定和实施，可以保证梁施工的质量和效率。
我们将根据施工计划，配备专业的施工人员和先进的设备，严格执行施工规范和操作规程，确保梁的尺寸和强度符合设计要求。
以优质的材料，高效的施工工艺，严谨的质量管理和安全措施，将打造出具有良好功能和美观外观的梁结构。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
系梁施工方案
系梁施工方案第1篇系梁施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，其中系梁作为结构中的重要组成部分，承担着联系各承重构件、保证结构整体稳定性的作用。
本方案旨在制定一套科学、合理、可行的系梁施工方案，确保施工过程中的质量、安全及进度要求。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉设计图纸，掌握系梁施工的技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工要求等。
（3）制定施工质量控制措施、施工安全措施及环境保护措施。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料。
（2）对进场的原材料进行严格的质量检验，确保原材料合格。
3. 施工机具准备（1）配置必要的施工机具，如混凝土搅拌站、泵送设备、钢筋加工设备等。
（2）检查施工机具的性能，确保机具安全、可靠。
4. 人员组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作。
（2）配置相应的专业技术人员、施工人员、安全员等，保证施工顺利进行。
三、施工工艺及方法1. 钢筋工程（1）根据设计图纸，进行钢筋下料、加工、绑扎。
（2）钢筋焊接应满足规范要求，确保焊接质量。
（3）对绑扎好的钢筋进行检查，确保符合设计及规范要求。
2. 模板工程（1）选用符合规范要求的模板材料，确保模板的强度、刚度。
（2）模板安装应保证结构尺寸准确、平整度良好。
（3）模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑应分层、分段进行，保证混凝土密实。
（2）混凝土浇筑过程中应采取防震、防裂措施。
（3）混凝土养护应充分，保证混凝土强度发展。
4. 施工缝处理（1）施工缝位置应满足设计及规范要求。
（2）施工缝处理应确保新旧混凝土连接紧密、牢固。
四、施工质量控制及验收1. 施工过程中，严格遵循国家及地方相关规范、标准，确保施工质量。
系梁专项施工方案
系梁专项施工方案一、前言系梁施工是桥梁建设中的关键环节，直接影响着桥梁的结构和承载能力。
本文详细介绍了系梁专项施工方案，旨在保障工程质量，确保施工安全。
二、施工准备在正式进行系梁施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： 1. 制定详细的施工计划，并提前沟通协调各相关部门。
2. 完善施工方案，明确施工流程和每个环节的责任人员。
3. 确保施工现场和设备符合安全标准，做好安全防护措施。
三、施工工艺1.开展系梁施工前，需对桥梁结构进行严格检查，确保结构完好无缺。
2.确定系梁施工方案，包括梁体吊装、安装、调整等具体工艺流程。
3.梁体吊装时需使用专业起重设备，确保梁体的安全吊装和精准定位。
4.梁体安装过程中，需要严格按照设计要求进行梁体的定位和调整，确保施工精度。
5.系梁施工完成后，进行验收，确保梁体安装牢固、符合设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，需定期进行质量检查，发现问题及时整改。
2.严格执行施工方案，确保每个环节的施工质量符合标准。
3.可适时请专业机构进行质量检测，确保系梁施工质量达到要求。
五、安全防护1.在系梁施工前，需对施工人员进行安全教育培训，确保操作规范。
2.严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
3.定期检查施工设备和安全防护设施，及时消除安全隐患。
六、总结系梁施工是桥梁工程中的重要环节，需要谨慎细致地进行施工方案设计和操作。
通过严格执行施工方案，加强质量控制和安全防护，可保障系梁施工的质量和安全，最终完成一座安全稳固的桥梁工程。
桥梁工程系梁首件施工方案6
桥梁工程系梁首件施工方案一、施工方法1.施工方法简介底系梁属基础工程，其混凝土标号与桩基相同。
灌注桩基时，只需灌注至底系梁底标高即可，剩余部分与底系梁一起施工。
底系梁采用5cm厚砂浆垫层作为底模板，侧模采用大块钢模板。
横系梁位于圆柱墩双柱之间，属下部构造，与墩柱一起施工，采用定制异形模版整体浇筑施工。
2.施工工艺流程图如底系梁施工工艺流程图、横系梁施工工艺流程图所示。
底系梁施工工艺流程图横系梁施工工艺流程图3.施工工艺(1)钢筋工艺1)钢筋加工钢筋在钢筋加工棚集中加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈；钢筋下料前，应编制钢筋配料单，以减少钢筋接头和钢筋数量为原则，做到合理搭配。
钢筋应平直，无局部弯折；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油浊、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求；钢筋制作时，单根中20nmi、Φ12mm钢筋均采用双面电弧搭接焊接长，焊缝长度应符合设计要求，如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求，焊条牌号采用J506。
2)钢筋连接钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）；钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。
对于绑扎接头，两接头间距不小于L3倍搭接长度；对于焊接和直螺纹接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率，对于绑扎接头不得大于25%,对于焊接和直螺纹接头不得大于50%o焊接和直螺纹接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。
在同一根钢筋上应尽量少设接头。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
桥梁系梁的施工方案
桥梁系梁的施工方案一、前言在桥梁施工中，梁是起承重作用的重要构件，而系梁则是连接梁与桥墩的关键部分。
本文将重点介绍桥梁系梁的施工方案，以确保桥梁施工的顺利进行。
二、施工准备在进行桥梁系梁施工之前，首先需要进行施工准备。
这包括确定施工计划、调配施工人员和设备、准备施工材料等工作。
同时，还需要对施工现场进行全面的检查和清理，确保施工安全。
三、系梁施工工艺1.基础地基处理：在进行系梁施工前，首先需要对基础地基进行处理，确保其坚固平整。
可以采取回填、加固等方式来增强地基的承载能力。
2.模板安装：安装系梁的模板是系梁施工的第一步。
模板应选择质量好、结构稳定的模板，并按照设计要求进行精确安装。
3.钢筋绑扎：系梁的钢筋布置应符合设计要求，钢筋绑扎工作需要按照相关标准进行，确保钢筋的连接牢固。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑是系梁施工的关键环节。
在浇筑时，应控制浇筑速度，避免温度裂缝的产生，并保证混凝土的质量。
5.养护处理：混凝土浇筑后，需要进行充分的养护处理，确保混凝土强度的提高，避免裂缝和渗水等问题。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工人员和过往车辆的安全。
2.施工过程中严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
3.施工现场应定期清理杂物，保持通道畅通，避免发生意外事故。
五、施工质量控制1.施工过程中需进行不间断的质量检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
2.确保施工材料的质量符合相关标准和设计要求，杜绝使用劣质材料。
3.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保系梁的质量和稳定性。
六、总结本文介绍了桥梁系梁的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全措施和质量控制等方面的内容。
在进行桥梁系梁施工时，施工单位需严格按照相关规定进行，确保施工质量和安全，并最终完成桥梁工程的建设目标。
系梁施工方案
系梁施工方案
概述
系梁是桥梁工程中关键的施工环节之一，它直接影响了整个桥梁的结构和性能。
本文将就系梁施工方案进行介绍，包括系梁施工过程、工艺流程、安全措施等内容。
系梁施工过程
系梁施工是指将桥面板与桥墩之间连接的一系列工作。
首先需要对桥梁进行严
谨的构造设计，确定系梁的位置、型号和数量。
然后进行材料准备和设备安置，包括梁体、临边设施、起重机械等。
接着是梁体吊装和安装，要确保梁体的准确位置和稳定性。
最后进行系梁的固定和验收，保证施工质量。
工艺流程
1.方案设计：根据桥梁结构设计方案确定系梁位置和型号。
2.材料准备：准备好梁体、配重、螺栓等材料。
3.梁体吊装：利用起重机械将梁体吊装到桥梁上。
4.连接固定：将梁体与桥墩连接固定，并进行调整。
5.验收：对系梁工程进行验收，确保施工质量。
安全措施
1.现场安全：施工现场要设置安全警示标识，保证作业区域清晰可见。
2.装备检查：定期检查吊装机械和安全带等装备，确保安全使用。
3.人员培训：施工人员要接受专业的培训，熟悉操作规程和安全知识。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发情况，保障施工人员生命安全。
结论
系梁施工是桥梁工程中的关键环节，需要严谨的工艺流程和周密的安全措施。
只有做好系梁施工方案的规划和执行，才能保证桥梁的安全稳定性和使用寿命。
希望本文的介绍对系梁施工有所启发。
系梁施工方案
系梁施工方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]系梁施工方案一、工程概况小勐养至磨憨公路位于云南省西双版纳州景洪市、勐腊县境内，是高速公路网G85重庆—昆明公路的联络线G8511昆明—磨憨（口岸）的末段，是连接我国中部、西南及通向南亚、东南亚各国的公路通道。
同时，也是云南省“9210”干线公路骨架网的联络线之一和云南省高速公路网中“七出省、四出境”公路主通道中连接东南亚、南亚国家的昆明—曼谷国际大通道。
TJ5标段路线全长12.88262Km，起止桩号为K30+000～K42+900 ，其中包含大中桥15座，跨线桥2座，互通立交桥1座。
本标段桥梁中，系梁有地系梁以及墩柱系梁两种。
二、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）4、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）5、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）三、系梁施工方案（一）、地系梁施工方案1、地系梁施工工艺流程地系梁施工工艺：桩基无破损声波检测→测量放线→基坑开挖→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护。
2、施工准备（1）、施工前组织人员准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。
（2）、所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允许使用。
（3）、桩基检测：对桩基进行检测，检测由具有合格检测资质的单位进行，在桩基检测后单独上报。
（4）、先对桩基附近区域进行初步场平，用挖机做夯实处理，将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。
系梁施工方案
系梁施工方案施工方案是指在建筑施工过程中，根据设计方案和工程特点制定的施工策略和步骤。
本文主要针对梁的施工方案进行了详细介绍。
根据工程要求和设计方案，梁的施工可以分为以下几个步骤：一、准备工作1.立项：根据设计方案和工程要求制定施工方案。
2.准备施工材料和设备：包括钢筋、模板、混凝土等。
3.组织施工队伍：根据工程规模和要求组织相应的施工人员。
二、梁底模板安装1.测量定位：根据设计方案和标高要求，在地面上进行梁底的测量，并确定各个梁的位置和高程。
2.挖槽：根据梁底的尺寸和位置，在地面上挖槽，并确保槽底的平整度和水平度。
3.固定模板：根据梁底的尺寸和位置，将预制的模板安装在挖槽中，并用木楔、木钉等方法固定好。
三、钢筋束架搭设1.切割钢筋：根据设计方案和梁的尺寸要求，将钢筋进行切割和弯曲处理。
2.搭设钢筋束架：根据设计方案和钢筋尺寸要求，将预制的钢筋束架搭设在模板上，并用钢丝扎紧。
四、混凝土浇筑1.预备混凝土：根据梁的尺寸和设计要求，预先准备好所需的混凝土，并进行检测和试验。
2.混凝土输送：将预备好的混凝土通过泵车或输送带等设备输送到现场，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3.浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入模板中，按照设计要求和施工标准进行浇筑。
五、维护养护1.保持湿润：在混凝土浇筑完成后，及时进行湿润养护，防止混凝土过早失水和开裂。
2.拆除模板：等混凝土获得足够强度后，可以拆除模板。
六、验收1.检查梁尺寸和平整度：通过测量和检查，判断梁的尺寸和表面平整度是否符合设计要求。
2.检测混凝土强度：通过取样检测和试验，检查梁的混凝土强度是否满足设计要求。
综上所述，梁的施工方案涵盖了准备工作、模板安装、钢筋束架搭设、混凝土浇筑、维护养护和验收等多个方面。
通过合理的施工方案和措施，可以保证梁的质量和安全，实现工程的顺利进行。
系梁施工方案
1.工程概况1.1 概述本协议段位于广州市番禺区东涌镇天益村(原鱼窝头镇)。
主线起讫桩号为K5+460.504~K7+098.20。
重要工程为鱼窝头互通立交主线桥、A~J十条匝道。
主线桥左、右幅各十四联, 左线总长1402.888米, 右线总长1402.847米, 左右线第五联上部构造采用50m+70m+50m预应力砼持续刚构, 左右线第二、三、九、十、十二至十四联采用预应力砼小箱梁, 其他联上部构造均采用预应力砼持续箱梁；持续刚构主墩采用薄壁墩, 过渡墩采用D140-D160cm柱式墩, 其他下部桥墩柱直径均为D 130~150cm；桩基为摩擦桩和嵌岩桩；圆柱墩墩柱间采用横系梁联接, 由于系梁高度小、埋置浅, 施工时采用明挖基础施工。
1.2 重要工程数量1.3 地质条件本协议段地层重要为第四系（Q）、下第三系红色岩系, 广泛分布, 为三角洲海陆交互相沉积产物, 重要由灰、深灰、灰黑色淤泥质土及灰白色砂土层构成, 局部夹灰黄、黄色旳粘性土, 重要旳岩土层在横向上持续性很好, 并多呈互层状或透镜状产出, 厚度约为15.8~36.7m。
系梁所处地段地表50cm~100cm均为耕植土, 其下层8米左右均为淤泥层, 覆盖层土质状况较差。
2.施工组织安排2.1 施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期规定, 充足考虑施工现场旳自然条件、人员设备组织安排等原因, 系梁施工计划11月5日开始, 到5月20日完毕。
2.2人员组织计划人员组织计划表2.3设备组织计划施工设备计划表由于本项目系梁规格多、数量大, 施工工期较紧, 系梁模板配置4套, 在施工时合理布置、安排施工次序, 以保证施工工期目旳旳完毕。
3.施工方案由于本工程系梁施工地段离原道路及其他建筑设施距离较远, 并且系梁旳埋置深度浅, 在进行基础开挖时采用明挖基础施工, 在系梁基坑周围设置1:1旳边坡, 以保证基坑旳稳定性。
3.1 测量放样桩基施工完毕后, 撤走钻机, 清理钻孔施工所用旳物资材料, 清除杂物, 保证系梁施工空间。
系梁施工方案
系梁施工方案工序：系梁基坑开挖→凿除桩头→检桩→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立边模→混凝土浇注→养生、与墩柱接触面凿毛一、系梁基坑开挖1、开挖前由测量队放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，并埋设护桩；基坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工配合，开挖至距设计标高30cm时，由人工清理至设计标高。
2、开挖土方可做基坑回填，多余土方及时外运，基坑边不允许有堆土。
3、坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。
4、开挖深度由专职人员控制，挖土时基底留10~30cm由人工整平至系梁底设计标高下10㎝。
二、凿除桩头（1）基坑开挖结束后，尽快组织人员、设备凿除桩头,凿除桩头时注意保护检测管。
（2）将桩头凿至设计桩顶标高（如还有浮浆还须往下凿至密实混凝土）并保持表面清洁无杂物。
（3）挖土后利用护桩对系梁进行平面位置、尺寸及系梁底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。
（4）桩头凿除完毕后，及时通知质检部报第三方检测。
（5）桩身的质量利用检测管检测。
检测完毕并收到第三方书面通知桩身无质量问题后，进行下一步施工。
三、浇筑垫层混凝土测量队测设中心桩、基础的纵横轴线控制桩或者系梁的四个边桩，对桩位、标高、桩的外观质量进行互检，互检合格后报请监理工程师检查；检查合格后为防止基坑暴露时间过长塌方，基坑开挖结束后尽快进行垫层浇筑，垫层采用一号拌和站拌合C20混凝土，厚度10 cm。
垫层标高与系梁底标高误差在10mm之内。
四、系梁钢筋（1）钢筋在一号钢筋场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。
（2）钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。
（3）完成桩头凿除后，桩头钢筋修整成设计的喇叭型，然后绑扎钢筋。
垫层清扫干净，弹出控制线。
按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
系梁专项施工方案
柱墩采用特制定型钢模，1.5米一节，配以少量0.5m一节调整高度。
台、盖梁、系梁模板采用胶木复合模板。
一、墩底系梁1、基坑开挖：开挖深度为系梁（承台）设计底标高以下10cm（垫层），机械开挖时要预留20～30cm，用人工清理、找平。
采用挖掘机开挖，开挖时须小心不得超挖。
2、清理桩头：基坑开挖后，凿除护壁及多余桩头砼，并冲洗干净。
凿除后的桩顶平整、干净、无松散和破损现象，以利桩与砼紧密连接。
同时小心将桩顶钢筋扳正，并清洗干净。
3、铺设垫层：在基坑砼底部处用10cm厚C15砼找平，作为墩底系梁底模。
在其上放出设计位置线，即可绑扎钢筋。
4、钢筋制作与绑扎：钢筋制作与绑扎时，须严格遵守设计尺寸要求。
将砼保护层块绑扎固定在钢筋上，确保达到设计的保护层厚度。
5、侧模安装：侧模采用工厂加工的定型钢模。
每边系梁侧模分圆弧头与直板部分拼接。
模板安装采用吊车起吊移位、人工精确就位，用斜撑或对拉螺栓固定其位置。
模板安装尺寸精度要符合规范要求，接缝采用企口式，并用双面海绵条封缝，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证砼外观质量。
6、砼浇筑：再次检查各部尺寸及预埋立柱钢筋绑扎焊接情况，合格后即可进行砼浇筑工作。
砼浇筑时宜分层进行，用插入式振动器分层振捣，应在前层砼初凝前将次层砼振捣密实，并应特别注意桩顶处砼振捣密实。
砼浇筑时，应留有试块，并做好标识。
7、脱模和砼养生：砼强度达到20%时，即可拆除侧模。
拆除模板时，须轻吊轻放，防止碰撞构件和模板变形。
拆除后的模板擦油检修后，按次序存放或运至下一个工作面。
砼养生采取覆盖洒水自然养生的方法，养护期不少于7天，派专人用专用机具负责。
8、基坑回填：基坑回填应及时，使场地整洁有序，达到文明施工的目的。
应特别注意上部结构为现浇梁的墩底系梁基坑回填，须分层夯实。
系梁-、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。
开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4)立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。
系梁施工方案
清水河冯家塔至老牛湾公路工程一标段起讫桩号（K0+000-K9+200）系梁施工方案编制：复核：审批：中交路桥华北工程有限公司清水河一标段项目经理部目录1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)3、工程概况 (1)3.1、设计概况.................................. 错误！未定义书签。
3.2、地质条件.................................. 错误！未定义书签。
3.3、气象、气候条件............................ 错误！未定义书签。
4、施工总体部署 (2)4.1、施工人员配备 (2)4.2、施工机械配备 (3)4.3、施工准备 (3)4.4、进度计划及保证措施........................ 错误！未定义书签。
5、系梁施工........................................ 错误！未定义书签。
5.1、系梁标准断面图 (5)5.2、柱系梁施工工艺流程 (6)5.3、操作平台搭设 (6)5.4、测量放样 (6)5.5、钢筋安装 (7)5.6、模板安装 (8)5.7、混凝土浇筑 (10)5.8、系梁施工注意事项 (14)6、质量保证措施 (14)6.1、质量控制目标及质量承诺 (14)6.2、质量控制体系 (15)6.3、质量保证措施 (16)6.4、试验控制体系 (18)6.5、测量控制体系 (19)6.6、质量通病控制措施 (20)6.7、对施工成品的检测 (21)7、安全保证措施 (21)7.1、基坑支护 (22)7.2、用电安全 (22)7.3、机械使用安全 (23)7.4、高空作业施安全 (23)7.5、爆破安全 (24)8、其它措施 (24)8.1、雨季施工 (24)8.2、夏季高温施工措施 (25)8.3、加强多边合作与协调工作措施 (25)9、文明施工及环保措施 (25)附件：托架计算书、模板计算书系梁施工技术方案1、编制依据1、《清水河县冯家塔至老牛湾公路工程一标段两阶段施工图设计》；2、《清水河县冯家塔至老牛湾公路工程一标段工程地质勘察报告》；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；4、《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）；5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；6、《清水河县冯家塔至老牛湾公路工程一标段施工组织设计》；7、现场调查的工地自然条件、地区资源条件等；8、拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。
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目录1、编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2设计标准 (2)2.3主要工程数量表 ............................ 错误！未定义书签。
3、施工计划 (2)4、施工方案 (3)4.1系梁施工方案 (3)5、资源配置 (7)5.1施工人员配置 (7)5.2主要机械配置 (8)6、质量保证体系 (8)6.1 砼原材料质量保证措施 (8)6.2 砼搅拌质量保证措施 (8)6.3 砼运输条件保证措施 (9)6.4 砼浇筑质量保证措施 (9)6.5 砼养护质量保证措施 (10)6.6 砼外观质量保证措施 (10)6.7 钢筋质量保证措施 (10)7、安全保证体系 (10)7.1安全目标 (11)7.2保证体系 (11)7.3安全措施 (11)7.4风险源辨识 (13)7.5安全应急预案 (13)8、雨季施工保证措施 (17)9、夜间施工保证措施 (18)1、编制依据及原则1.1编制依据04）；1.1.4 成都天府机场高速公路TJ7标桥梁图纸；1.1.5 现场踏勘、对周围环境调查所获得的各种资料、本地区的气候特征及相关资料；1.2编制原则“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田。
2、工程概况2.1工程简介成都新机场高速公路七标段起止里程为K23+100~K38+720,全长15.62km。
工作内容为临时工程、路基、桥涵、互通立交及绿化环保工程。
本工程10座大桥。
序号中心桩号工程名称桥长（米）跨径（米）1 K24+422.5 申家坝大桥291 11*252 K25+153 红花湾大桥右幅549.03 2*25+40*3*25+40+10*25+40+2*25K25+153红花湾大桥左幅574.032*25+40*3*25+40+10*25+40+3*25 3 K26+347 南干渠大桥147 25+40+3*254K29+001.03黄家河大桥528.9521*255 K29+812.45 跨二绕大桥右幅243.1 （3*25+23）+52.5*（27.8+30+27.8）K29+812.45 跨二绕大桥左幅243.1 （4*27.65）+52.5（23+27+23）6 K30+596 杜家坪大桥右幅115.96 25+40+2*25K30+596 杜家坪大桥左幅140.96 2*25+40+2*257 K33+357.5 梅家湾大桥232 9*258 K36+055 吴家湾大桥右幅207 8*25K36+055 吴家湾大桥左幅232 9*259 K37+691.74 肖家咀大桥553.53 22*2510 K38+564 绛溪河大桥125.03 3*40K38+564 绛溪河大桥125.03 3*402.2设计标准（1）设计荷载：公路-I级；（2）桥梁宽度0.6m防撞护栏+19.4m桥面净宽+0.6m防撞护栏+0.8m+0.6m 防撞护栏+19.4m桥面净宽+0.6m防撞护栏；（3）设计安全等级：一级；（4）线路标准：与路线平纵线形一致；2.3主要工程数量表表2－1机场高速TJ7标系梁工程量明细表序号工程名称项目单位数量备注1 申家坝大桥系梁（混凝土）m3266系梁（钢筋）t 35.882 红花湾大桥系梁（混凝土）m3345系梁（钢筋）t 45.063 黄家河大桥系梁（混凝土）m31151.78系梁（钢筋）t 134.24 跨二绕大桥系梁（混凝土）m3362系梁（钢筋）t 51.8455 杜家坪大桥系梁（混凝土）m386系梁（钢筋）t 10.886 梅家湾大桥系梁（混凝土）m3235系梁（钢筋）t 446917 吴家湾大桥系梁（混凝土）m3191系梁（钢筋）t 39.368 肖家咀大桥系梁（混凝土）m3758系梁（钢筋）t 144.679 绛溪河大桥系梁（混凝土）m387系梁（钢筋）t 11.3113、施工计划根据指挥部下达的施工节点计划及项目部实际施工情况，机场高速TJ7标系梁施工计划于2017年6月15日开工，2018年4月30日完成，其具体工期见各部位施工周期表。
机场高速TJ7标系梁施工工期安排4、施工方案4.1系梁施工方案⑴用全站仪依据设计图纸进行测量放样；对施工队伍进行技术交底；⑵砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；(3)为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。
在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周围设置1:1的边坡，以保证基坑的稳定性。
基坑开挖至设计标高凿除桩头砼，桩基检测全部合格后，人工平整基底，基底标高比桩顶低8cm 控制、有积水现象13cm 控制，小型夯机进行夯实，然后浇筑8cm 厚细石子砼或砂浆作为底模。
基底开挖后有积水现象，采用小型泵抽水干净，先铺5cm 的碎石垫层找平，然后浇筑8cm 厚细石子砼或砂浆作为底模。
侧模用大块钢模板拼装。
钢筋在加工棚内加工制作，现场机械连接成序号 工程名称 施工项目 计划施工时间 备注1 申家坝大桥 系梁 2017-9-1~2017-12-52 红花湾大桥 系梁 2017-5-25~2017-11-253 南干渠大桥 系梁 2017-7-30~2017-10-304 黄家河大桥 系梁 2017-7-25~2017-2-205 跨二绕大桥 系梁 2017-9-1~2017-11-306 杜家坪大桥 系梁 2017-7-15~2017-12-057 梅家湾大桥 系梁 2017-9-1~2017-12-208 吴家湾大桥 系梁 2017-9-25~2018-3-259 肖家咀大桥 系梁 2017-9-05~2018-4-10 10绛溪河大桥系梁2017-10-20~2018-4-30施 工 准 备测 量 放 线桩顶系梁基坑开挖 凿 除 桩 头做 好 垫 层地系梁施工工艺流程图4-1型。
砼用罐车运输至现场，溜槽或泵送法浇筑混凝土。
分层浇筑，每层厚度不超过30cm，分成振捣，塑料薄膜及时覆盖养生。
地系梁高度在原地以上时，采用满堂支架法施工，支架立杆纵横向间距0.6m，横距0.6 m，步距1.2m，板底支撑方式为木方支撑，下垫方木作为通长基础，配可调式顶托及底托。
中系梁施工先浇筑中系梁以下墩身混凝土，墩身混凝土强度达到设计值后，采用抱箍加横梁、分配梁作为底模支撑，浇筑混凝土。
柱箍采用10mm厚钢板制作，高500mm，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆形钢箍在墩柱上安装后相接面有30mm空隙，以保证钢箍之间用M30高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，钢抱箍内侧与墩柱接触面用8mm厚橡胶皮环包，以增大墩身与抱箍间的磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。
用45b工字钢作主横梁，主横梁有效长度17.6m，两端各预留50cm长度。
为防止横梁倾覆，采用6根Φ28的螺纹钢将两根横梁用螺栓联接成整体(螺栓粗丝扣双螺母)。
经计算横梁挠度约为7.1mm，为保证盖梁浇筑完成后线型美观，预先将45b工字钢横梁预留7mm的预拱度。
横梁上铺12#槽钢间距为40㎝，每根槽钢度4m。
安放柱箍前先在墩柱四周用钢管脚手架作为操作架，计算好柱箍安放高度，用吊车将柱箍安装到位，在柱箍连接处用高强螺栓拧紧，使柱箍与墩柱贴和紧密，橡胶皮被充分压缩。
盖梁的底模和侧模均采用钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工，模板的刚度和强度满足规范要求。
测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，本合同段系梁开挖深度均在2米左右，按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰划线。
基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。
对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用砂袋堆码进行防护处理。
凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，按测量提供的标高，使用空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。
基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来确定系梁的平面位置，用施工线带出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。
基坑开挖至比设计基底标高低8-13cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺5cm厚碎石垫层找平，再浇筑8cm厚细石子砼或砂浆。
砼标号为C15、砂浆标号M10。
作为系梁的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。
待垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开始绑扎系梁钢筋。
系梁钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用25t汽车吊将钢筋吊入基坑内。
（1）材料准备①按照工程进度要求，编制材料进场计划。
②钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。
③钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
④及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。
（2）钢筋加工安装①钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。
②钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。
同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；③钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。
④主筋接长采用挤压套筒连接。
⑤钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块或混凝土垫块（混凝土垫块必须与实体混凝土等标号），其厚度为5cm ，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。
⑥钢筋加工及安装检查标准如下：检查项目规定值或容许偏差检查频率 受力钢筋间距(mm)两排以上排距 ±5每构件检查两个断面同排±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm) ±10 每构件检查5~10个间距钢筋骨架(mm)长 ±10按照总数的30%检查宽、高或直径±5 弯起钢筋位置(mm) ±20 按照总数的30%检查 保护层厚度(mm)±10每构件沿周边检查8处 为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。