系梁施工方案
大桥系梁首件施工方案
目录一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)3.1、工程基本情况 (2)3.2、系梁首件工程 (2)四、施工准备 (5)4.1、现场准备 (5)4.2、技术准备 (5)4.3、设备供应方面 (5)4.4 、人员进场筹备 (6)4.5 、工期计划 (7)五、施工方案 (7)5.1 桩系梁施工流程 (7)5.2 测量放样 (8)5.3 基坑开挖 (8)5.4 桩头处理 (8)5.5 桩基检测 (9)5.6 钢筋工程 (9)5.7 模板安装 (10)5.8 混凝土浇筑 (11)5.9 桩系梁施工质量标准 (11)六、质保体系及措施 (12)6.1 质量保证体系 (12)6.2 质量保证措施 (12)七、安全保证体系及措施 (13)7.1 安全保证体系 (13)7.2 安全保证措施 (13)一、编制目的为保证桩系梁工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩系梁施工提供依据，我项目部选择长河大桥2#墩桩系梁作为首件施工，总结出适合本标段桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
二、编制依据1.国家及行业相关技术规范、标准。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTG F80-1-2017《公路工程技术标准》JTG B01-2014《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-20112. 与业主单位签订的《安全生产协议》。
三、工程概况3.1、工程基本情况某大桥讫起桩号k0+412.894-k1+283.894，共有桩系梁18道，桩系梁截面尺寸一致，全部为为1300mm宽*1500mm高，长度4100mm，2#墩位于大桥桥头，原地面标高17.287m，系梁顶标高16.287m，底标高14.787m，采用强度标号C30混凝土。
3.2、系梁首件工程2#桥墩桩系梁采用HRB400C16钢筋171.5kg，采用HRB400C12的钢筋273.6kg，混凝土方量8.33m³。
系梁施工方案
系梁施工方案一、工程概况1.1基本情况K219+101.5县道从峰线分离立交为3-20m主线桥，交角130º,中心桩号为K219+101.5，全长65.496m，上部结构为3×20米后张预应力混凝土组合箱梁，下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。
本桥共有2个桥墩，1#、2#墩左右幅均有底系梁。
该桥桥位处路线平面位于R=7500m半径的右偏曲线内，纵断面位于R=28750m的凸形竖曲线上。
桥址区主要地层为第四系地层，主要由粉质黏土、粉土、黏土、粉砂、细砂构成。
地层基本连续分布于桥址区。
汽车设计荷载：公路－Ⅰ级；桥面净宽：2×（0.5m护栏+15.25m行车道+1.1m护栏）+0.8m分隔带。
1.2系梁设计情况该桥系梁设计混凝土强度等级为C30，系梁设计尺寸为长1462cm×宽90cm×高110cm，C30混凝土46.8m³,C15混凝土8.6 m³。
钢筋：HRB335:Φ20钢筋4630kg, Φ12钢筋1937kg。
各墩系梁顶标高与原地面设计标高如下表：具体尺寸见如下系梁平、立、侧面图：23二、施工前期准备2.1施工现场准备根据现场实际情况，在系梁施工范围内进行场地清理，布置各机械及材料的放置位置，并清理出混凝土罐车的进出通道，避免因罐车无法进入施工区域造成混凝土浇筑不连续。
2.2、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施测出系梁四角点位置，并根据四点定出系梁基坑开挖框线，测量地面高程，确定开挖深度。
技术员根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。
2.3、材料准备各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。
各种试验数据应申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前进购基础所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
系梁专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目施工合同及设计文件；3. 有关技术规范、规程；4. 项目部类似工程经验。
二、工程概况1. 项目名称：XX桥梁工程2. 桥梁类型：钢筋混凝土预应力简支空心板梁桥3. 桥梁结构：上部结构采用3-20m钢筋混凝土预应力简支空心板梁，预制施工；下部结构采用钢筋混凝土桩柱式墩、桩基础和重力式U型桥台。
4. 系梁数量及尺寸：共需施工系梁若干道，具体数量及尺寸根据设计图纸确定。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌车、钢筋加工机械、模板支撑系统等施工机械设备。
四、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在施工现场进行系梁放样，确保系梁位置准确。
2. 绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎系梁钢筋，确保钢筋位置、间距和形状符合规范。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止混凝土漏浆。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 拆模、养生：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养生，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量要求1. 系梁尺寸、位置、钢筋配置等应符合设计要求；2. 混凝土强度、密实度、耐久性等应符合规范要求；3. 模板拆除后，系梁表面应平整、无蜂窝、麻面等缺陷。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
七、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染；2. 做好施工现场的排水、防渗工作，防止水污染；3. 做好施工废料的分类、回收和处理。
八、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
九、结语本系梁专项施工方案旨在确保系梁施工质量、安全和环保，为桥梁工程的整体质量提供有力保障。
系梁、承台施工方案(最终)
系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
系梁施工方案
系梁施工方案梁施工方案一、方案背景近年来，建筑业发展迅猛，城市建设需求增大，梁施工作为建筑的重要组成部分，承担着支撑建筑结构的重要任务。
为保证梁施工的质量和效率，特制定以下梁施工方案。
二、梁施工方案内容1. 工程准备(1) 首先，要制定详细的梁施工计划，包括工程的进度安排、施工人员和材料的调配等。
确保施工过程有序进行。
(2) 确定梁的设计图纸和施工方案，保证梁的尺寸和强度符合设计要求。
(3) 配备专业的施工人员，经过培训和考核合格的梁施工工人，保证施工质量。
2. 设备和材料(1) 选用高质量的梁模板，确保模板的平整度和稳定性，以提高施工效率和梁的质量。
(2) 选用优质的钢筋，保证梁的强度和耐久性。
(3) 选用高性能的混凝土，确保梁的抗压和耐久性。
3. 施工工序(1) 梁的模板安装：将梁的模板按照设计要求进行安装，保证梁的形状和尺寸的准确性。
(2) 钢筋的加工和安装：对钢筋进行加工，按照梁设计图纸进行布置和安装，确保钢筋的位置准确和连接紧密。
(3) 混凝土浇筑：在梁的模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，要进行振捣和排气，确保混凝土的密实性和抗压强度。
(4) 后续处理：混凝土浇筑后，应进行养护和保温，避免温度变化和水分蒸发对混凝土的影响。
4. 安全措施(1) 梁施工过程中，应加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和工作素质。
(2) 设立安全警示标识，保持施工现场的清洁和整洁，预防事故的发生。
(3) 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工的安全和质量。
三、总结通过以上方案的制定和实施，可以保证梁施工的质量和效率。
我们将根据施工计划，配备专业的施工人员和先进的设备，严格执行施工规范和操作规程，确保梁的尺寸和强度符合设计要求。
以优质的材料，高效的施工工艺，严谨的质量管理和安全措施，将打造出具有良好功能和美观外观的梁结构。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
系梁施工方案
系梁施工方案第1篇系梁施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，其中系梁作为结构中的重要组成部分，承担着联系各承重构件、保证结构整体稳定性的作用。
本方案旨在制定一套科学、合理、可行的系梁施工方案，确保施工过程中的质量、安全及进度要求。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉设计图纸，掌握系梁施工的技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工要求等。
（3）制定施工质量控制措施、施工安全措施及环境保护措施。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料。
（2）对进场的原材料进行严格的质量检验，确保原材料合格。
3. 施工机具准备（1）配置必要的施工机具，如混凝土搅拌站、泵送设备、钢筋加工设备等。
（2）检查施工机具的性能，确保机具安全、可靠。
4. 人员组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作。
（2）配置相应的专业技术人员、施工人员、安全员等，保证施工顺利进行。
三、施工工艺及方法1. 钢筋工程（1）根据设计图纸，进行钢筋下料、加工、绑扎。
（2）钢筋焊接应满足规范要求，确保焊接质量。
（3）对绑扎好的钢筋进行检查，确保符合设计及规范要求。
2. 模板工程（1）选用符合规范要求的模板材料，确保模板的强度、刚度。
（2）模板安装应保证结构尺寸准确、平整度良好。
（3）模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑应分层、分段进行，保证混凝土密实。
（2）混凝土浇筑过程中应采取防震、防裂措施。
（3）混凝土养护应充分，保证混凝土强度发展。
4. 施工缝处理（1）施工缝位置应满足设计及规范要求。
（2）施工缝处理应确保新旧混凝土连接紧密、牢固。
四、施工质量控制及验收1. 施工过程中，严格遵循国家及地方相关规范、标准，确保施工质量。
系梁专项施工方案
系梁专项施工方案一、前言系梁施工是桥梁建设中的关键环节，直接影响着桥梁的结构和承载能力。
本文详细介绍了系梁专项施工方案，旨在保障工程质量，确保施工安全。
二、施工准备在正式进行系梁施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： 1. 制定详细的施工计划，并提前沟通协调各相关部门。
2. 完善施工方案，明确施工流程和每个环节的责任人员。
3. 确保施工现场和设备符合安全标准，做好安全防护措施。
三、施工工艺1.开展系梁施工前，需对桥梁结构进行严格检查，确保结构完好无缺。
2.确定系梁施工方案，包括梁体吊装、安装、调整等具体工艺流程。
3.梁体吊装时需使用专业起重设备，确保梁体的安全吊装和精准定位。
4.梁体安装过程中，需要严格按照设计要求进行梁体的定位和调整，确保施工精度。
5.系梁施工完成后，进行验收，确保梁体安装牢固、符合设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，需定期进行质量检查，发现问题及时整改。
2.严格执行施工方案，确保每个环节的施工质量符合标准。
3.可适时请专业机构进行质量检测，确保系梁施工质量达到要求。
五、安全防护1.在系梁施工前，需对施工人员进行安全教育培训，确保操作规范。
2.严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工现场安全。
3.定期检查施工设备和安全防护设施，及时消除安全隐患。
六、总结系梁施工是桥梁工程中的重要环节，需要谨慎细致地进行施工方案设计和操作。
通过严格执行施工方案，加强质量控制和安全防护，可保障系梁施工的质量和安全，最终完成一座安全稳固的桥梁工程。
桥梁工程系梁首件施工方案6
桥梁工程系梁首件施工方案一、施工方法1.施工方法简介底系梁属基础工程，其混凝土标号与桩基相同。
灌注桩基时，只需灌注至底系梁底标高即可，剩余部分与底系梁一起施工。
底系梁采用5cm厚砂浆垫层作为底模板，侧模采用大块钢模板。
横系梁位于圆柱墩双柱之间，属下部构造，与墩柱一起施工，采用定制异形模版整体浇筑施工。
2.施工工艺流程图如底系梁施工工艺流程图、横系梁施工工艺流程图所示。
底系梁施工工艺流程图横系梁施工工艺流程图3.施工工艺(1)钢筋工艺1)钢筋加工钢筋在钢筋加工棚集中加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈；钢筋下料前，应编制钢筋配料单，以减少钢筋接头和钢筋数量为原则，做到合理搭配。
钢筋应平直，无局部弯折；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油浊、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求；钢筋制作时，单根中20nmi、Φ12mm钢筋均采用双面电弧搭接焊接长，焊缝长度应符合设计要求，如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求，焊条牌号采用J506。
2)钢筋连接钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）；钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。
对于绑扎接头，两接头间距不小于L3倍搭接长度；对于焊接和直螺纹接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率，对于绑扎接头不得大于25%,对于焊接和直螺纹接头不得大于50%o焊接和直螺纹接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。
在同一根钢筋上应尽量少设接头。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
桥梁桩顶系梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长500米，桥梁上部结构为预应力混凝土连续梁，下部结构为柱式桥墩，桩基础。
桩顶系梁施工是桥梁施工中的重要环节，对桥梁的整体质量及安全性具有重要影响。
为确保桩顶系梁施工质量，制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桩顶系梁施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督。
（2）明确施工责任，各岗位人员明确职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备（1）钢筋：按照设计要求，准备足够的钢筋，确保钢筋质量符合规范要求。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。
（3）模板：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板的尺寸、形状和稳定性。
（4）施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振捣器、切割机等施工设备。
3. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保场地满足施工要求。
（2）设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。
（3）搭建施工便道，方便材料运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合规范要求。
（2）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距等符合要求。
（3）钢筋加工完成后，进行编号、挂牌，便于现场施工。
2. 模板安装（1）模板安装前，对模板进行检查，确保模板无变形、破损等情况。
（2）根据设计图纸，按照顺序安装模板，确保模板尺寸、形状、位置等符合要求。
（3）模板安装完成后，进行固定，确保模板稳定性。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合规范要求。
（2）根据设计图纸，按照顺序绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状、连接方式等符合要求。
（3）钢筋绑扎完成后，进行检查，确保绑扎质量符合要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对混凝土进行检验，确保混凝土质量符合规范要求。
（2）根据设计图纸，按照顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
墩柱、系梁施工方案
墩柱、系梁施工方案前言在建筑结构中，墩柱和系梁是连接桥梁结构的重要组成部分，其施工方案的设计和执行直接关系到整个工程的质量和安全。
本文将从墩柱和系梁的施工流程、关键技术和质量控制等方面展开讨论，为相关工程人员提供参考。
施工准备阶段一、工程资料准备在墩柱、系梁施工前，需要准备好相关的设计图纸、施工图纸、工艺规范等工程资料，以便指导施工人员按照要求进行操作。
二、施工队伍组建根据工程规模和要求，组建合适的施工队伍，明确施工人员的职责分工，确保施工过程中各项工作顺利进行。
墩柱施工流程1.基础施工–在进行墩柱施工前，首先要进行基础的浇筑工程，确保墩柱的基础稳固。
–基础施工包括开挖基坑、垫层处理、钢筋安装、模板搭设等步骤，需要严格按照设计要求进行操作。
2.墩柱浇筑–混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保模板结构完整、平整。
–进行混凝土浇筑时，应按照施工工艺要求逐层浇筑，控制浇筑厚度和浇筑质量。
3.后期处理–墩柱浇筑完成后，需要进行后期的养护和处理工作，保证混凝土的强度和外观质量。
系梁施工流程1.钢筋加工和安装–系梁的钢筋加工要精准，确保尺寸、弯曲和连接的质量合格。
–钢筋安装前要对模板进行检查，保证系梁的模板结构符合要求。
2.系梁浇筑–系梁浇筑时，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和质量。
–浇筑完成后要进行养护，确保混凝土的强度和抗压性。
3.系梁与墩柱连接–系梁与墩柱之间的连接是整个桥梁结构的关键部分，要保证连接处的牢固和密合，确保结构的稳定性和耐久性。
质量控制1.施工过程中要定期进行质量检查和验收，发现问题及时处理并进行整改。
2.对关键工艺和节点进行质量把关，确保施工质量达到设计要求。
3.做好施工记录和档案管理，保证施工过程的可追溯性和可监督性。
结语墩柱和系梁作为桥梁结构中的重要构件，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工过程的顺利进行和施工质量的合格，为工程的顺利竣工和使用提供保障。
桥梁系梁的施工方案
桥梁系梁的施工方案一、前言在桥梁施工中，梁是起承重作用的重要构件，而系梁则是连接梁与桥墩的关键部分。
本文将重点介绍桥梁系梁的施工方案，以确保桥梁施工的顺利进行。
二、施工准备在进行桥梁系梁施工之前，首先需要进行施工准备。
这包括确定施工计划、调配施工人员和设备、准备施工材料等工作。
同时，还需要对施工现场进行全面的检查和清理，确保施工安全。
三、系梁施工工艺1.基础地基处理：在进行系梁施工前，首先需要对基础地基进行处理，确保其坚固平整。
可以采取回填、加固等方式来增强地基的承载能力。
2.模板安装：安装系梁的模板是系梁施工的第一步。
模板应选择质量好、结构稳定的模板，并按照设计要求进行精确安装。
3.钢筋绑扎：系梁的钢筋布置应符合设计要求，钢筋绑扎工作需要按照相关标准进行，确保钢筋的连接牢固。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑是系梁施工的关键环节。
在浇筑时，应控制浇筑速度，避免温度裂缝的产生，并保证混凝土的质量。
5.养护处理：混凝土浇筑后，需要进行充分的养护处理，确保混凝土强度的提高，避免裂缝和渗水等问题。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工人员和过往车辆的安全。
2.施工过程中严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
3.施工现场应定期清理杂物，保持通道畅通，避免发生意外事故。
五、施工质量控制1.施工过程中需进行不间断的质量检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
2.确保施工材料的质量符合相关标准和设计要求，杜绝使用劣质材料。
3.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保系梁的质量和稳定性。
六、总结本文介绍了桥梁系梁的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全措施和质量控制等方面的内容。
在进行桥梁系梁施工时，施工单位需严格按照相关规定进行，确保施工质量和安全，并最终完成桥梁工程的建设目标。
系梁施工方案
系梁施工方案
概述
系梁是桥梁工程中关键的施工环节之一，它直接影响了整个桥梁的结构和性能。
本文将就系梁施工方案进行介绍，包括系梁施工过程、工艺流程、安全措施等内容。
系梁施工过程
系梁施工是指将桥面板与桥墩之间连接的一系列工作。
首先需要对桥梁进行严
谨的构造设计，确定系梁的位置、型号和数量。
然后进行材料准备和设备安置，包括梁体、临边设施、起重机械等。
接着是梁体吊装和安装，要确保梁体的准确位置和稳定性。
最后进行系梁的固定和验收，保证施工质量。
工艺流程
1.方案设计：根据桥梁结构设计方案确定系梁位置和型号。
2.材料准备：准备好梁体、配重、螺栓等材料。
3.梁体吊装：利用起重机械将梁体吊装到桥梁上。
4.连接固定：将梁体与桥墩连接固定，并进行调整。
5.验收：对系梁工程进行验收，确保施工质量。
安全措施
1.现场安全：施工现场要设置安全警示标识，保证作业区域清晰可见。
2.装备检查：定期检查吊装机械和安全带等装备，确保安全使用。
3.人员培训：施工人员要接受专业的培训，熟悉操作规程和安全知识。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发情况，保障施工人员生命安全。
结论
系梁施工是桥梁工程中的关键环节，需要严谨的工艺流程和周密的安全措施。
只有做好系梁施工方案的规划和执行，才能保证桥梁的安全稳定性和使用寿命。
希望本文的介绍对系梁施工有所启发。
系梁施工方案
1.工程概况1.1 概述本协议段位于广州市番禺区东涌镇天益村(原鱼窝头镇)。
主线起讫桩号为K5+460.504~K7+098.20。
重要工程为鱼窝头互通立交主线桥、A~J十条匝道。
主线桥左、右幅各十四联, 左线总长1402.888米, 右线总长1402.847米, 左右线第五联上部构造采用50m+70m+50m预应力砼持续刚构, 左右线第二、三、九、十、十二至十四联采用预应力砼小箱梁, 其他联上部构造均采用预应力砼持续箱梁；持续刚构主墩采用薄壁墩, 过渡墩采用D140-D160cm柱式墩, 其他下部桥墩柱直径均为D 130~150cm；桩基为摩擦桩和嵌岩桩；圆柱墩墩柱间采用横系梁联接, 由于系梁高度小、埋置浅, 施工时采用明挖基础施工。
1.2 重要工程数量1.3 地质条件本协议段地层重要为第四系（Q）、下第三系红色岩系, 广泛分布, 为三角洲海陆交互相沉积产物, 重要由灰、深灰、灰黑色淤泥质土及灰白色砂土层构成, 局部夹灰黄、黄色旳粘性土, 重要旳岩土层在横向上持续性很好, 并多呈互层状或透镜状产出, 厚度约为15.8~36.7m。
系梁所处地段地表50cm~100cm均为耕植土, 其下层8米左右均为淤泥层, 覆盖层土质状况较差。
2.施工组织安排2.1 施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期规定, 充足考虑施工现场旳自然条件、人员设备组织安排等原因, 系梁施工计划11月5日开始, 到5月20日完毕。
2.2人员组织计划人员组织计划表2.3设备组织计划施工设备计划表由于本项目系梁规格多、数量大, 施工工期较紧, 系梁模板配置4套, 在施工时合理布置、安排施工次序, 以保证施工工期目旳旳完毕。
3.施工方案由于本工程系梁施工地段离原道路及其他建筑设施距离较远, 并且系梁旳埋置深度浅, 在进行基础开挖时采用明挖基础施工, 在系梁基坑周围设置1:1旳边坡, 以保证基坑旳稳定性。
3.1 测量放样桩基施工完毕后, 撤走钻机, 清理钻孔施工所用旳物资材料, 清除杂物, 保证系梁施工空间。
系梁施工方案
系梁施工方案工序：系梁基坑开挖→凿除桩头→检桩→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立边模→混凝土浇注→养生、与墩柱接触面凿毛一、系梁基坑开挖1、开挖前由测量队放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，并埋设护桩；基坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工配合，开挖至距设计标高30cm时，由人工清理至设计标高。
2、开挖土方可做基坑回填，多余土方及时外运，基坑边不允许有堆土。
3、坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。
4、开挖深度由专职人员控制，挖土时基底留10~30cm由人工整平至系梁底设计标高下10㎝。
二、凿除桩头（1）基坑开挖结束后，尽快组织人员、设备凿除桩头,凿除桩头时注意保护检测管。
（2）将桩头凿至设计桩顶标高（如还有浮浆还须往下凿至密实混凝土）并保持表面清洁无杂物。
（3）挖土后利用护桩对系梁进行平面位置、尺寸及系梁底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。
（4）桩头凿除完毕后，及时通知质检部报第三方检测。
（5）桩身的质量利用检测管检测。
检测完毕并收到第三方书面通知桩身无质量问题后，进行下一步施工。
三、浇筑垫层混凝土测量队测设中心桩、基础的纵横轴线控制桩或者系梁的四个边桩，对桩位、标高、桩的外观质量进行互检，互检合格后报请监理工程师检查；检查合格后为防止基坑暴露时间过长塌方，基坑开挖结束后尽快进行垫层浇筑，垫层采用一号拌和站拌合C20混凝土，厚度10 cm。
垫层标高与系梁底标高误差在10mm之内。
四、系梁钢筋（1）钢筋在一号钢筋场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。
（2）钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。
（3）完成桩头凿除后，桩头钢筋修整成设计的喇叭型，然后绑扎钢筋。
垫层清扫干净，弹出控制线。
按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
墩柱及系梁施工方案
墩柱及系梁施工方案一、施工准备1.进场前准备-确认施工图纸和设计要求，熟悉结构形式和尺寸。
-准备施工材料，包括钢筋、水泥、砂、石等。
-调查施工现场，了解地基和地质情况，做好现场安全防护措施。
2.施工设备准备-租赁或调配施工所需的设备和机械，如起重机、混凝土搅拌机等。
-检查设备和机械的运行状态，确保其正常工作。
3.施工人员调配-确定施工队伍的规模和组织结构，指定班组长和工班长等负责人。
-培训施工人员，确保其掌握施工技术和操作规程。
二、墩柱施工1.墩柱基础施工-根据设计要求，在地面上确定墩柱的位置，并进行基坑的开挖。
-进行基坑支护工程，采用钢支撑、混凝土浇筑等方式，确保基坑的稳定。
-钢筋绑扎，按照设计图纸和规范要求，在基坑中安装钢筋骨架，并进行绑扎。
2.墩柱柱身施工-制作模板，根据设计要求和施工图纸，搭建墩柱的模板，包括横模板和纵模板。
-安装钢筋，按照设计要求，在模板内安装预设的钢筋，并进行固定。
-浇筑混凝土，使用混凝土搅拌车将混凝土输送到模板内，确保混凝土的均匀浇筑。
-整平抹光，使用振动棒、平光器等工具，对浇筑的混凝土进行整平和抹光，确保表面光滑。
三、系梁施工1.系梁预埋件施工-根据设计要求和施工图纸，在墩柱顶部预埋系梁的螺栓或膨胀丝筋等。
-保护预埋件，使用盖板等材料或器具，将预埋件保护起来，防止被污染和损坏。
2.系梁架设-将系梁架设在墩柱上，根据设计要求和施工图纸，确定系梁的位置和高程。
-使用起重机和吊具等设备，将系梁吊装到墩柱上，并进行固定。
3.拼装调整-根据设计要求，对架设好的系梁进行拼装和调整，确保其位置和高程的准确性。
-使用螺栓、焊接等方法，将系梁与墩柱连接起来，形成整体结构。
四、施工验收1.结构验收-完成系梁施工后，进行结构验收，检查墩柱和系梁的质量和稳定性。
-根据设计要求和规范，进行系梁的静载试验，以验证结构的承载能力和稳定性。
2.完工验收-清理施工现场，清除建筑垃圾和废料，保持工地的整洁。
系梁-、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。
开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4)立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。
系梁安全专项施工方案
系梁安全专项施工方案一、概述梁是建筑结构中起主要承载作用的构件之一，其施工质量对整个结构的安全性和稳定性有着重要影响。
本方案旨在保障梁的施工质量，减少潜在的安全风险和质量问题，确保施工进度和工程质量。
二、施工前准备1.了解梁的结构和材料要求，对照设计图纸和施工规范进行审核，确保施工方案的可行性和合理性。
2.制定详细的施工组织设计和工艺流程，包括梁的制作、安装、调试和验收等环节的具体措施和要求。
3.提前调查梁的施工现场环境，检查地质条件、施工道路、起重设备等设施设备的完善性和安全性。
三、梁的制作1.根据设计要求和规范，选用符合要求的钢筋和混凝土材料，确保其质量和性能满足梁的使用要求。
2.严格按照施工图纸和工艺流程进行钢筋的加工和混凝土的浇筑，确保梁的尺寸精度、钢筋保护层和混凝土的强度等符合规范要求。
3.加强钢筋的连接和锚固，采取合理的构造措施，防止出现钢筋错位、脱落或损坏等问题。
四、梁的安装1.制定详细的梁的安装方案和临时支撑方案，确保梁的安全和稳定。
2.检查梁的质量和规格，包括尺寸精度、表面质量等指标，确保其符合施工图纸和规范要求。
3.采取安全的起吊和安装方法，避免梁的变形、损坏或掉落等意外事故的发生。
4.加强梁与梁、梁与结构其他部位之间的连接，使用可靠的连接材料和结构，确保连接的牢固性和稳定性。
五、梁的调试和验收1.梁安装完成后，进行梁的调试和验收工作，包括梁的水平度、垂直度和尺寸等检查，确保其符合设计要求和规范要求。
2.加强对梁的质量问题进行检查和整改，包括表面质量、钢筋保护层和混凝土强度等指标的测试和评估。
3.对梁的安全状况进行全面的检查和评估，包括梁的承载力、稳定性和安全系数等指标的测试和评估。
4.对梁的验收结果进行记录和报告，确保梁达到施工图纸和规范的要求，可以进行下一步的工程施工。
六、安全管理和措施1.建立完善的施工组织机构和安全管理责任制，明确各项工作任务和责任分工，确保施工过程中的安全和质量。
系梁施工方案
系梁施工方案一、工程概况小勐养至磨憨公路位于云南省西双版纳州景洪市、勐腊县境内，是高速公路网G85重庆—昆明公路的联络线G8511昆明—磨憨（口岸）的末段，是连接我国中部、西南及通向南亚、东南亚各国的公路通道。
同时,也是云南省“9210"干线公路骨架网的联络线之一和云南省高速公路网中“七出省、四出境"公路主通道中连接东南亚、南亚国家的昆明—曼谷国际大通道。
TJ5标段路线全长12。
88262Km，起止桩号为K30+000～K42+900 ,其中包含大中桥15座，跨线桥2座,互通立交桥1座。
本标段桥梁中，系梁有地系梁以及墩柱系梁两种。
二、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004)3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62—2004）4、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63—2007）5、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02—01—2008）6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）三、系梁施工方案（一)、地系梁施工方案1、地系梁施工工艺流程地系梁施工工艺：桩基无破损声波检测→测量放线→基坑开挖→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护。
2、施工准备（1)、施工前组织人员准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底;对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。
（2)、所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检,通过试验室检测,材料合格后才可使用,不合格的材料一律不允许使用。
（3)、桩基检测：对桩基进行检测，检测由具有合格检测资质的单位进行，在桩基检测后单独上报。
(4)、先对桩基附近区域进行初步场平，用挖机做夯实处理，将施工范围用彩旗围起作为警戒标识。
（5)、根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样,现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩,轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外,并在基坑附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师.3、基坑开挖根据实测地面标高计算出系梁底面高程，根据计算结果放出基坑开挖边线。
系梁施工方案
系梁施工方案梁是建筑结构中起承载作用的重要构件之一，主要用于承受建筑物的荷载，并将荷载传递到基础上。
梁的施工方案需要经过详细规划和设计，以确保梁的质量和稳定性。
以下是一个700字的梁施工方案。
一、施工前准备1. 清理施工场地：清理施工场地的杂草和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2. 搭建施工场地临时设施：搭建施工场地的临时设施，包括施工现场办公室、工人休息室和材料存放区等。
3. 准备施工所需的材料和工具：根据梁的设计要求，准备所需的钢筋、混凝土和施工工具等。
二、施工工序及方法1. 钢筋制作与安装(a) 制作钢筋：根据梁的设计图纸，将所需的钢筋进行加工和制作。
(b) 安装钢筋：根据设计要求，将制作好的钢筋按照预定位置进行安装，并使用钢筋焊接或绑扎固定。
2. 模板安装(a) 制作模板：根据梁的尺寸和形状，制作相应的模板，并确保模板的平整度和牢固性。
(b) 安装模板：将制作好的模板按照设计要求进行安装，并使用螺栓或钢丝紧固。
确保模板的位置准确，不会发生位移。
3. 混凝土浇筑(a) 准备混凝土：按照设计要求，准备所需的混凝土，并进行搅拌和坍落度测试。
(b) 浇筑混凝土：将准备好的混凝土从混凝土搅拌车或泵送设备输送至梁的位置，并进行均匀浇筑。
在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 澳门新葡亰官网异常处理(a) 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板。
拆除时应注意避免对梁造成损坏。
(b) 补修澳门新葡亰官网：检查梁的表面是否存在破损和不光滑的情况，如果有，及时进行补修和抛光处理。
三、质量控制1. 施工过程中，定期进行现场检查和监督，确保梁的质量和施工进度。
2. 钢筋的制作和安装、模板的安装、混凝土的浇筑等环节，都要按照设计要求进行，并记录各工序的施工情况。
3. 混凝土的强度检测：在混凝土达到设计强度后，进行抽样测试，并进行试块试验，确保混凝土的强度符合要求。
4. 钢筋的质量检测：对安装的钢筋进行抽样检验，确保其质量合格。
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云南省昆明（岷山）至楚雄（广通）高速公路扩建工程（TJ6）标段系梁施工技术方案编制：复核：审核：中铁二十三局集团有限公司昆楚高速公路土建TJ-6标项目经理部二0一九年九月目录一、编制依据、范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2 编制范围 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 自然条件 (1)三、施工总体目标 (2)3.1 工期目标 (2)3.2 质量目标 (2)3.3 安全目标 (3)3.4 环保及文明施工目标 (3)四、施工人员及机械配置 (3)4.1 人员配置 (3)4.2 机械配置 (4)五、施工工艺 (4)5.1 施工准备 (4)5.2开挖系梁基坑 (4)5.3系梁钢筋加工与安装 (5)5.4系梁模板安装 (5)5.5混凝土浇筑 (6)5.6混凝土养生 (6)5.7基坑回填 (6)六、施工现场安全保障措施 (6)七、施工现场质量保障措施 (7)八、施工现场文明施工的保障措施 (7)九、施工现场环境保障措施 (8)一、编制依据、范围1.1编制依据（1）昆明（岷山）至楚雄（广通）高速公路扩建工程TJ-6标两阶段施工图设计（第四册）；（2）现场调查、踏勘、采集、咨询所取得的各种资料；（3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；（4）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017；（5）《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015；（6）《公路工程技术标准》JTG B01-2014；（7）《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015 ；（8）云南省政府部门有关质量、安全、文明施工、规范管理及环境保护等方面的管理文件；（9）《中铁建云南投资有限公司高速公路施工标准化实施要点》。
1.2 编制范围本系梁施工技术方案编制范围为中铁二十三局集团昆楚高速TJ6标段承台系梁施工。
二、工程概况2.1 工程简介本合同段为昆明（岷山）至楚雄（广通）高速公路扩建工程土建TJ-6标K73+000～K84+925，主线路长度11.925km，禄丰立交连接线LK0+000～LK3+940长度3.94km。
设计速度采用100km/h，桥梁宽度采用33.5m。
全线共计各类桥梁11座，（其中主线1号桥331m、乱石霸大桥696m、何家村特大桥左幅：1301.58m；右幅：1349.58m（上跨铁路）、B匝道桥62m、连接线大冲大桥346m、连接线匝道桥1座、连接线秦家营大桥106.8m，三进山大桥左幅：275m；右幅：180.48m、响水河大桥左幅：183.5m；右幅：220m、海子营1号大桥左幅：277m；右幅：222m、海子营2号大桥左幅：223m;右幅：457m)，桥墩为双柱式矩形桥墩，最高墩为54m。
钢筋砼等截面实心墩，其中有截面 1.5m×1.5m的桩径为φ1.8m，承台为2.6m×2.6m×2.0m；截面1.8m×1.8m的桩径为φ2.2m，承台为3m×3m×2.0m；钢筋砼变截面实心墩，承台群桩基础，桩径φ1.6m,承台为 2.8m×6.6m×2.5m，桩基采用钻孔灌注桩基础。
2.2 自然条件2.2.1 地形、地貌桥梁建设场地附近迎水河常年有地表水体径流。
迎水河自北向南径流。
迎水河底高程1579.94-1580.94，宽约6m，水深约0.4m，流速0.3m/s。
雨季河水位及流量易暴涨，根据调查最高洪水位较现水位高1.5m左右。
路线K75+180以桥梁形式横跨迎水河。
桥面设计高程较迎水河最高洪水位高40m以上，因此迎水河对拟建桥梁无影响。
2.2.2 地层岩性桥梁建设场地内分布的地层主要有第四系全新统（Q4）堆积物和昆阳群因民组（Ptly）基岩。
（1）第四系冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土：棕褐色，湿，可塑，混圆砾。
（2）第四系残坡积（Q4el+dl）含砾粉质黏土：褐黄色，稍湿，硬塑，混较多强风化板岩角砾。
（3）昆阳群因民组（Pt1y）板岩：黄色，泥质结构，板状构造，总体产状为305°∠41°，建设场地内广泛分布。
风化线之上为全风化，岩石节理裂隙极发育，岩体极破碎。
钻孔揭露层顶埋深约1.5～14m，层厚约12.1～27m。
风化线之下为强风化，岩石节理裂隙发育，岩体破碎。
钻孔揭露层顶埋深约26.8～34m.（4）昆阳群因民组（Pt1y）砂岩：黄色，灰黄色，细粒结构，中厚层状构造，总体产状为305°∠41°。
风化线之上为全风化，岩石节理裂隙极发育，岩体极破碎。
风化线之下为强风化，岩石节理裂隙发育，岩体破碎。
2.2.3 地质构造桥址地处川滇南北构造带，历经多期构造运动的改造而复杂化，并深刻地控制了区域地质构造的发生和发展。
第四系土层厚度变化大，厚约0～8m，于附近测得基岩产状36～65°∠17°～47°；节理1：167°∠70°，5～8条/m，延伸1～2m，闭合；节理2：240°∠78°，8～10条/m，延伸1～2m，闭合。
三、施工总体目标3.1 工期目标系梁施工周期为3天（含施工准备），实际开工日期以监理工程师批准的日期为准。
3.2 质量目标TJ-6标工程交工验收的质量评定：合格，竣工验收的质量评定：优良。
争创省部级优质工程。
杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；避免工程质量一般事故。
3.3 安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，施工中无重大施工安全事故发生，杜绝违章，确保“零伤亡”，创建省级平安工地。
3.4 环保及文明施工目标把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，做到环保设施与工程建设“三同时”，施工全过程零投诉。
科学管理，规范有序，整洁文明，争创省级“文明施工”工地。
四、施工人员及机械配置4.1 人员配置4.1.1管理人员4.1.2施工人员4.2 机械配置五、5.1 施工准备（1）清理现场：1#墩2根灌注桩完成，待砼的强度初步形成后,清理1#墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。
（2）测量放样：现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的JM点进行复核，复核无误后，进行桩基系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。
5.2开挖系梁基坑系梁基坑开挖深度在2.0m ，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式，基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽100cm～150cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用，基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.5坡比对基坑进行开挖。
挖至设计标高时要保留不小于10～20cm 的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。
基坑开挖完成后在一角设置上下钢管爬梯，并设置防护网。
基坑围护，在基坑四周不少于0.5m的距离外设置围栏，围栏高度不小于1.2m，涂装警示颜色，颜色鲜明。
基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水沟，以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。
基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用大功率污水泵抽出，施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。
基坑开挖允许偏差基坑开挖完成以后，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。
坑底找平夯实，采用10cm 厚砂浆垫层找平，保证钢筋绑扎和立模要求，且其顶面应不高于基底高程。
5.3系梁钢筋加工与安装加工好的半成品利用板车运至施工现场，并在下部临时垫方木存放。
钢筋安装的原则为先安装主筋，后安装箍筋。
（1)在钢筋安装前，由测量员放线确定系梁的轮廓线，并利用钢尺对测量放样进行复核，确保无误；（2)根据施工放样的轮廓线，用墨线弹出系梁轮廓线，并根据图纸尺寸将系梁底部主筋位置用墨线标识在垫层混凝土上；（3)根据垫层混凝土面上标识的墨线，安放系梁底部主筋，要求位置准确。
钢筋连接采用焊接连接，同一截面内钢筋接头数量不得超过总数量的50%；（4)系梁侧面钢筋保护层采用6*6cm尺寸的C30垫块，每平方不得少于4个。
5.4系梁模板安装系梁钢筋安装完成后，采用钢模结构，用钢管支架进行加固。
必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。
模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。
模板加固采用钢管支架配合木撑加固。
其中竖向钢管的间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死,5.5混凝土浇筑模板加固完成后，及时进行混凝土浇筑，混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场，吊车配合吊斗入模。
浇筑过程必须严密组织施工，严格控制施工时间。
混凝土采用推移式连续浇筑施工，浇筑厚度按30cm一层进行控制。
采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离。
振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间20～30s，以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
5.6混凝土养生待系梁顶层混凝土浇注完毕，顶面覆盖一层塑料薄膜和土工布，派专人洒水养护，常温下混凝土养护周期不小于7天。
当砼抗压强度达到2.5Mpa后方可拆模，拆模时注意保护结构边、角部不受损伤。
5.7基坑回填待系梁达到养生期限拆模后，选用合格的填料及时进行回填，在回填时进行对称分层回填并夯实，确保地基的承载力及稳定性。
六、施工现场安全保障措施1.桥梁墩台基础施工切勿大面积开挖，并及时防护基坑边坡。
系梁基坑开挖过程中应经常检查基坑坑壁的稳定情况。
2.施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人事故。
3.加强安全技术交底工作，施工严格按交底执行。
4.开挖前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。
电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
5.参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。