SZL型工业锅炉的前后拱改造
SHL型系列锅炉说明
N=3Kw / /
详细介绍 SHL 型系列锅炉说明: SHL 型系列散装工业锅炉系双锅筒横向布置自然循环燃煤水管锅炉。横置上、下锅筒与水冷壁管形成竖井式炉膛,与 对流管束集箱等组成锅炉本体。尾部设有省煤器,空气预热器;如需可在炉膛内设置过热器,燃烧设备为鳞片式炉排,无 级调速控制.散装出厂,现场组装砌筑.烟气流程为多回程。 该型锅炉具有如下优特点: 锅炉具有超出力能力,升温快,热效率高,占地小;炉排采用鳞片式不漏煤炉排,运行可靠性极大提高。适用煤种广; 炉拱炉墙可采用浇筑方式,密封性能好,着火条件改善,环保节能,燃烧强烈;自动化程度高,运行平稳,安全可靠, 使用寿命极高。 DHL 型系列锅炉说明: DHL 型系列锅炉是单锅筒横置式水管散装锅炉。燃烧设备采用鳞片式不漏煤炉排,该锅炉采用"Π"型布置,在水平烟 道内布置对流管束,锅炉尾部布置钢管式省煤器和管式空气预热器。炉膛水冷壁为自然循环,省煤器和对流管束的水 为强制流动。锅炉散装形式出厂,工 地总装。
相关参数
名称\数据\型号
锅炉 受热 面积
适用燃料
额定蒸发量 t/h 额定工作压力 MPa 额定蒸汽温度 ℃
给水温度 ℃ 幅射受热面 m2 对流管束 m2 省煤器 m2 空气预热器 m2
炉排有效面积 m2 设计煤种
应用基低位发热值 KJ/Kg 锅炉燃料消耗量 kg/h
★SHL20-1.6-AII SHL20-2.5-AII
鼓风机
G4-73-11No.10D 右 225°
电机 Y250M-4
电动 给水泵
调速箱 出渣器
DG25-30×7
SZL型工业锅炉爆管事故及锅炉结构剖析
现安全隐 患 . 必 须及 时 处 理
( 8 ) 放炮 前要做 好分 斜坡 下侧煤 壁支 护 的加 固工 作 . 严
格 按采 留 比开 采 . 严禁 开采 隔离煤 柱 . 确保 下一 块段 回采 安
全。
( 2 ) 分 斜坡 工作 面未形成 负压 通风要 使 用局 部通 风 , 不 得擅 自停 风。 对于 临时停风 的工作 面 . 重 新上工作 面之前 , 应
于控制煤流速 度 : 出煤人员 只能站在塘外 安全地 点用长 钎 出
煤. 遇到 大块块煤 和岩石要及 时处理 ( 7 ) 工作 面 出煤过 程 中. 必须加强 对工作 面附近顶 板 、 煤 壁、 支架检查 , 必要 时要 打好 临时支护 。
及 跟班 队干等有关人员 .要 经常观察 工作 面的变化情 况 , 出
高了企业经济效 益
参 考文 献
1 汪旭 光 主 编 . 爆破设计与施工. 北京 : 冶金 工业 出版 社 . 2 0 1 1 . 5
棍 将 药卷轻 轻推人 . 不得 冲撞或 捣实 . 炮 眼 内的各 药卷必 须 彼此密接 , 炮泥 封 口必须符合 《 煤矿 安全规程 》 规定 。 装药后 ,
的管 子抽力 大 . 受热 弱 的管子抽 力小 . 这 样可 能使 下降 管供
的水都被 受热强 的管子吸去 . 而受热 弱的上升 管就会 因循环
善锅炉水循 环 ;②拆
SZL6-SZL8燃煤锅炉 技术参数
SZL6-1.25-AII型组装蒸汽锅炉主要技术参数一、锅炉技术规范:锅炉型号:SZL6-1.25-AII额定蒸发量: 6T/H 额定工作压力: 1.25MPa 蒸气温度: 194℃水压试验压力: 1.65Mpa 给水温度: 20℃本体水容积: 7.3m3设计效率: 77% 实测热效率:80.35%锅炉受热面积: 辐射:26.1m2对流: 123m2省煤器: 87.2m2 设计煤种: II类烟煤V r =28.8% A y =30.4%应用基低位发热值: 18751KJ/Kg 炉排面积: 7.74m2燃烧方式:链条层燃耗煤量:897kg/h排烟温度:160℃烟尘排放浓度:50mg/Nm3以下烟气黑度:<林格曼1级煤炭燃烬率:94%锅炉总重量: 56T 最大运输重量: 25T 上部本体运输尺寸: 6.089×3.05×3.556m下部本体运输尺寸: 7.286×2.854×1.72 m锅炉安装后外形尺寸: (长×宽×高) 9.50×5.48×6.119m二、配套辅机规格参数:1、引风机: 型号Y8-39No.9D右00风量23411m3/h风压2891Pa 转速1450r/min 电机型号Y200L-4 功率30KW2、鼓风机: 型号T4-72No.5A右2250风量7352-10249m3/h风压3195-2954 Pa 转速2900r/min电机型号Y160M1-2 功率11KW3、给水泵:型号DG6-25×7 流量10t/h 扬程178.5-171.5m电机型号Y160L-2 转速2950 r/min 功率7.5KW 4、炉排减速器:(无级调速)型号GL-10P/II型电机型号YCT132-4A 功率0.75KW5、蒸汽泵:型号QB-4 排出压力1.72Mpa 流量16.5~29.5 m3/h6、上煤机: 垂直提升式上煤DM6型功率2.2KW7、出渣机:LXL-6型功率1.1KW8、除尘器:水膜除尘器除尘率96% SZL6-1.25-AII型组装蒸汽锅炉主要技术特点描述1、组装程度高。
锅炉前后拱分析
锅炉的施工及炉拱对运行的影响分析摘要: 锅炉的运用已经有很长的历史,在工业化时代徐徐进行之中就已经扮演了很重要的角色,现在对它的使用也不仅仅局限于电力的输送,在将电、气、水三项介质有机转化的前提下,还要对新产生能源进行有效的控制,一方面能够希望从中获得额外的使用价值,另一方面也要注意其不利于人类生产生活的影响。
因此在对锅炉炉拱的安装和耐火浇注料的选用上,必然会有许多必须注意的事项。
关键词:锅炉炉拱耐火浇注料《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并对外输出热能的设备。
锅炉本身的设备安装需要各种零部件的组成,以及优质水质的供应, 炉排、锅炉前后拱、炉门是锅炉设备的三个组成部分,在实际运行中起着重要的连接作用。
除了锅炉本体外,普通锅炉安装设备具备五个部分,即炉排、前后拱、炉门、受热管和辅助鼓风机,是锅炉转换能量的过程中必不可少的五个组成部分。
在上述锅炉本体具备的设备以外,它们也发挥着加热和提高工作效率的作用。
(1)新安装的锅炉运行一段时间后前后拱的耐火混凝土脱落,这是在新锅炉安装时易出现的问题,原因很多,与耐火材料本身的物理性质有关,也与锅炉投入初期的使用状况有关,具体解决办法是采购的材料应有出厂合格证,耐火浇注料过期不能使用,在配套材料的选择上要有慎重考虑;要根据不同规格的锅炉,了解耐火浇注料性能的指标,在物理性质上要匹配锅炉的燃烧能力,这样才不致出现前后拱耐火浇注料脱落的时常出现情况(我公司对应的炉拱用浇注料理化指标见表一)。
首先要制成实验用预制块经过实验检验要符合锅炉燃烧的要求,方得按照预先制定的配比进行施工,这样才不致耐火混凝土的脱落;埋入耐火浇注料内的水冷壁与耐火浇注料之间应有膨胀缝。
在锅炉运行的施工过程中,对前后拱的工作是整体施工的重要组成部分,对耐火浇注料的指标要求是否符合锅炉安装需要的性能,是决定新锅炉安装的起始条件。
锅炉运行中的后拱脱落,炉就会停运,带来的后果会非常严重,在安装时切记要对前后拱格外重视,对服务对象负责,完成每项必须到位的工作。
工业锅炉的节能改造问题探讨
工业锅炉的节能改造问题探讨摘要:本文介绍了锅炉供热系统凝结水及蒸汽的回收利用、引风机轴瓦冷却系统的改造及炉排的变频调速三个节能实例的应用,有效地节约了能源消耗,降低了企业的生产成本。
关键词:锅炉能源节能工业锅炉是企业不可缺少、重要的热源、取暖设备,工业锅炉的运行也是一项不可忽视的资金支出,因此,工业锅炉的合理经济运行也是企业减少生产成本的一部分,对企业发展是非常重要的。
我单位有szl4—13—p型锅炉10台,szl6—13—p型锅炉1台,分布于5个锅炉房,这些锅炉均是80年代产品,配套设施陈旧,能源消耗比较大,针对这种情况,我们从以下几个方面对锅炉进行了节能改造,降低了能源的消耗,取得了显著的效果。
一、采暖系统凝结水及蒸汽的回收利用1.蒸汽供热系统实际上包括蒸汽管道和凝结水回收系统两部分,因为凝结水是良好的锅炉补给水,如果凝结水不能回收或回收的凝结水质不符合要求,会使锅炉补给水量增大,增加水处理设备和运行费用,增加燃料消耗造成浪费,所以凝结水在管道中的蒸汽和凝结水回收是蒸汽供热系统的重要环节。
为此我们采用耐高温水泵回收凝结水,用自行设计制造的热交换器将蒸汽回收利用。
2.热交换器的工作原理:采暖系统凝结水管中形成的蒸汽进入交换器内与通过热交换器的软化水进行对流换热,蒸汽遇低温软化水放热,一部分变为凝结水,一部分被软化水吸收,从而提高了软化水的温度即锅炉补给水的温度,节约了能源。
3.工作过程如图一所示:3.1软化水由循环泵自老炉泵坑内输送到热交换器与系统回水蒸汽进行热交换后,经球阀3分别送回老炉泵坑或新炉泵坑。
3.2热交换后产生的凝结水经闸阀5流到老炉泵坑或新炉泵坑。
3.3高温回水由耐高温水泵直接输送到老炉或新炉泵坑内。
3.4热交换后的气体经闸阀4排入大气。
4.交换器产生的经济效益。
4.1每日可回收冷凝水:20000kg即每日节约20t水4.2每日可节约煤:4.3每日节约金额211.2kg×0.55元/kg+20t×3.5元=186.16元4.4每年可节约金额186.16×252=46912.3元经交换器换热后的软化水把泵坑内的水温由14℃提高到46℃,使水处理设备运行费用大大降低,所产生的经济效益也十分可观。
SZL7—1.0/95170-AⅡ热水锅炉炉拱坍塌原因及改造措施
84 0 3 0 0)
摘要: 根据 锅 炉 炉拱 设 计 标 准 、 实际 尺 寸 以及 使 用 煤 种 , 析 炉拱 坍 塌 原 因 , 提 出整 改措 施 。 分 并
关 键词 : 炉拱 ; 塌 ; 质 ; 改 措 施 坍 煤 整
概 况
一 司对所辖的红山供热锅 炉房 4台 02 S L — 6热 水 锅 炉 型 换 为 4台 S L - .9 /0 AI热 水 锅 炉 改 的 扩 建 后 拱 倾 角 H61 Z 7 1 /57 一 0 I l l0 2 8 8 10 0 0 1010 2 8 T程 ( 此锅 炉 的设 计 煤 种 为 Ⅱ类 烟 煤 Q, = 85 K/gV ̄ 8 % , = 17 1 J 。 = . Ay K 28 后 拱 最 小 岛度 ( m) h 04 05 . ̄ 5 04 05 .~ .5 O4 O5 ~ .5 3.%) 04 。改扩建 中由 于厂 房 空间 的 限制 。 法 安装 省 煤 器和 空气 预 热器 。 无 锅炉 厂 家 根 据 现场 实 际 。 设 汁此 锅 炉 时 采 取 了扩 大 对 流 换 热 面 , 烟 在 使 对 于 不同 的煤 种 , 炉膛要 布 置不 同形状 和 同尺 寸 的前 后 拱 。 对于 气流 程 加 长的 方法 然 而在 2)2 2 o . ( — o 3保 温期 运行 使 用 中 , 出 现 _诸 o 则 『 多 问题 , 问题 供 热公 司 依 据实 际 运行 情 况 , J家 提 出 了整 改 措施 。 该锅 炉房 4台锅 炉炉 拱 尺寸 , 就该 向¨ 经实 测 ( 见图 、 三 ) 表 , 通过 两 次 整改 , 该锅 炉 房 4台 锅炉 达 到 了使 用要 求 。 目前
三 、 因 分析 原
田 一 扣 ^ 何尺叶 几
SZL6-1.25-A锅炉操作规程doc
阳光凯迪新能源集团有限公司YANGGUANG KAIDI HOLDING INVESTMENTCO.,LTD采暖锅炉运行规程SZL6-1.25/194-A(试行版)天水市凯迪阳光生物质能源开发有限公司二0一三年十一月一日前言为了加强运行管理,确保锅炉安全、经济、稳定运行,根据部颁电力生产技术管理法规、电业安全工作规程(热力与机械部分)、锅炉运行(地方电厂锅炉岗位相关培训教材),参照华东电力设计院的设计和张家港华东锅炉有限公司锅炉制造的有关说明书及同行业锅炉相关规程,并结合我公司采暖锅炉的实际情况和同类型锅炉的操作经验编写而成。
本规程在编写的过程中得到公司领导和发电维护部全体人员的大力支持和帮助。
由于编写人员水平有限,时间仓促,同时由于采暖锅炉为首次调试及投用,编写中难免有不完善之处,在今后的规程学习和使用过程中,恳请公司相关人员及时发现问题并提出建议,结合采暖锅炉实际情况逐步完善。
批准:审定:杨杰编写:秦阳春二0一三年十一月十二日一、总则1、锅炉设备是属特种设备。
运行是否正常和安全,直接关系到锅炉机组的经济性安全性和使用寿命。
本规程适用于SZL6-1.25-A型蒸汽锅炉的使用维护,锅炉人员必须严格执行本规程的规定。
2、锅炉操作人员应了解和熟悉锅炉结构,掌握锅炉的性能,并熟悉操作规程和安全制度,且经过考试合格并经市质量技术管理局培训合格持证操作。
3、锅炉运行应遵守(蒸汽锅炉安全技术监察规范)。
4、锅炉运行过程中应严格遵守(锅炉操作规范)(锅炉岗位安全责任制)(锅炉岗位设备巡回检查制)(锅炉岗位职责)(锅炉岗位交接班制度)以及(锅炉岗位设备维修保养制度)。
5、系统概况和相关设备5.1采暖锅炉系统为满足电厂机组首次启动前及冬季停炉后的设备维护需要,主要是冬季采暖,本工程设置1台燃煤组装采暖锅炉,炉型为链条炉排型式。
锅炉主要参数为:额定蒸发量 6 t/h额定蒸汽压力1.25MPa,蒸汽温度194℃饱和蒸汽。
锅炉调试方案
锅炉调试方案锅炉调试方案一、编制依据 References1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图二、烘炉2.1 锅炉概况SZL30-1.6-AII为低压双汽包,自然循环辐射式水管锅炉,配置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。
燃烧室内四周布置水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。
锅炉主要参数如下:锅炉型号: SZL30-1.6-AII额定蒸发量: 30t/h额定蒸汽压力: 1.6MPa额定蒸汽温度: 204℃给水温度: 104℃排烟温度: 160℃2.2 烘炉目的锅炉炉墙砌筑完工后,炉墙中含有一定的水分,在锅炉投入运行前,要将水分烘干,使其性能稳定,防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
2.3 烘炉范围及方法2.3.1 烘炉主要包括如下范围:炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土;炉膛出口处耐火混凝土;2.3.2 烘炉方法第一步:低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤;第二步:结合锅炉点火,在燃旺木材基础上适当加煤,间断启停风机,进行烟气烘炉;第三步;结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
2.4 烘炉前应具备的条件2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成,耐火浇注料已超过72小时养护期。
2.4.2 锅炉本体设备安装完毕,水压试验完成。
2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。
2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕,烟风挡板可以操作并检查验收完,风机试运结束。
2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕,汽水系统阀门检查验收完毕,主汽管道已安装到主汽门后。
所有给水泵试运结束,可以随时启动为锅炉上水。
2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。
2.4.7炉本体密封试验已完成,并达到设计要求。
2.4.8在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔,以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。
货币资金内控制度设计
摘要企业货币资金的内部控制是企业内控的一个重要组成部分,货币资金控制的好坏直接关系到企业的生存、发展、获利。
内部控制的主要目的是实现企业货币开支的合理、合法和货币回收的安全可靠,货币资金失去有效控制是现在中小企业普遍存在的问题,在实际工作中,常由于内部控制制度不健全、执行不到位而造成货币资金管理发生失误甚至被贪污或挪用的现象,因此必须建立和完善企业货币资金内部控制制度,提高会计管理水平。
货币资金作为标准的支付手段,其主要特点是具有可接受性和最强的流动性,可以不受任何限制地立刻用于购买物资、支付有关费用、偿还债务。
由于货币资金是社会一般财富的代表,是唯一能够转化成其他任何类型资产的资产,所以极易被盗窃、挪用、短缺或发生其他舞弊行为。
货币资金的流动是否合理和恰当,对单位的资金周转和经营成败影响极大。
加强对货币资金的管理和核算,对于保护单位和国家财产的安全和完整,稳定金融市场秩序,维护财经纪律,促使单位管好、用好货币资金具有十分重要的意义。
关键字:货币资金内部控制制度设计Abstract[Abstract] Money funds are the most liquid companies, control most risky assets, is the enterprise survival and development. Most of corruption, fraud, embezzlement and other acts of lawlessness with the monetary funds, and therefore, we must strengthen the management of enterprises and control of monetary funds, establish a sound internal control monetary funds, operational and management activities to ensure that legitimate and effective.First, the meaning of monetary fundsMoney funds are an enterprise in the production process in a monetary form of that part of the funds, including cash, bank deposits and other money funds. Cash is an enterprise owned by the cashier kept the currency, cash; bank deposits is an enterprise stored in the bank's monetary funds expended at any time; Other cash is cash and bank deposits in addition to the money other than the , other cities, including corporate deposits, bank draft deposits, bank draft deposits, credit cards, deposits, letters of credit deposits, money funds in transit.[Keywords] internal control monetary funds目录摘要 (1)第一部分:设计说明书 (4)一、公司简介 (4)(一)公司信息 (4)(二)组织机构设置 (5)二、公司原有货币资金内部控制制度 (5)(一)货币资金的岗位分工 (5)(二)货币资金清查控制制度 (6)(三)库存现金的管理制度 (7)(四)公司现金收款业务控制流程 (8)(五)公司现金付款业务控制流程 (9)(六)公司财务印章管理 (9)三、公司原有内控制度存在问题 (10)(一)公司印章与支票管理存在漏洞 (10)(二)银行账户管理失控 (10)(三)授权审批程序不够完善 (10)四、建议与补充 (10)(一)完善企业对空白票据的管理 (10)(二)完善银行账户管理 (11)(三)明确授权批准程序 (11)第二部分设计部分 (11)五、改进后的货币资金内部控制制度 (11)(一)货币资金岗位分工制度 (11)(二)货币资金业务的职务分离 (12)(三)货币安全制度 (12)(四)职责分工和职权分离制度 (12)(五)货币资金的支出控制 (12)(六)使用空白支票制度 (13)(七)凭证的收支和传递 (13)(八)内部记录和核对制度 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)第一部分:设计说明书一、公司简介我公司地处工业园区,交通便利,水电暖齐全,能源充足,有优美的环境和待开发的优越条件。
链条锅炉炉拱改造应用
鼓风 机 阻力估 算 :理 论 空 气 量 为 6 . 9 7 m / k g ; 冷空气 量 为 5 2 0 0 m / k g ;进 口截 面 为 0 . 4 2 m× 0 . 3 8 m= 0 . 1 5 9 6 m ; 进 口风 速为 9 m / s ; 摩 擦 阻力 为1 8 . 1 4 P a ; 局 部阻力 为 4 4 . 1 3 P a ; 炉 排 进 风管 阻
温烟 气引 至炉排 前 部 , 保 证 点火 所 需 的热 量 和将 炉 膛后 部 的过量 空气 引 向主燃 区 , 有利 于 中部 炉排 的 可燃 气体 与空 气 的混 合燃 烧 : 三 是热 烟 气 及 火焰 与 进人 的冷 煤表 面接 触 , 增 加对 流传 热 , 使 煤层表 面被 加热 而加 速燃 烧 。根 据 有 关 资料 显 示 : 燃 用 挥 发分 较 高 的烟 煤 , 其 后 拱 的覆 盖 面 为 炉 排 有 效 长 度 的 2 5 % ~ 3 5 %, 而 燃用 挥 发 分 较低 的贫 煤 、 无烟煤 时, 其后 拱 的覆 盖 面 为 炉 排 有 效 长 度 的 6 0 % 一7 0 %。 因此说 , 链 条 炉燃用 低挥 发分 、 高燃 点 的煤必 须采用 低 而长 的后拱 , 才能 保证 锅炉 的燃烧 。 2 ) 鼓 引风 阻力增 大, 造 成 锅 炉 燃 烧 情 况 变
7 41 9 I T I /h。
容易的多, 采用短而高的后拱 ( O / = 1 2 — 1 8 。 ) 即可满
由以上数 据 可 以看 出 : 现 有 鼓 风机 的风 量 和 风 压都能满 足使用要求 ( 在风机能保证 出力 的情况 下) , 之所以出现鼓风量不足 的原因是 : 锅炉燃烧不
摘
燃煤锅炉前拱、后拱维修方案
燃煤锅炉拱维修方案维修方案及使用材料:1.上水锅炉更换:拆除原有锅炉给水管路,新装给水采用无缝钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第—节开始,把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定,校正、调直后施焊,焊完后保证管道正直。
使用材料:无缝钢管20M,氧气乙炔,焊条。
2.锅炉炉墙维修:在停炉后具备施工条件下,首先用木制跳板铺满在炉排连条上,防止拆除的废弃物砸坏炉排,然后用风镐凿拆除炉墙,砌筑时炉墙四周用水准仪抄平,然后把砖层线划在起砖点,先砌内层113mm宽耐火砖,待砌至拉接带时停止,砌中间隔热层保温砖,和耐火砖层同高时停止,隔离墙和侧墙应同步升高。
施工过程中耐火砖缝中灰浆应饱满,炉墙向火面应保证平整洁净,其表面凸凹度用2米长靠尺检查,不超过±5mm。
同一垂直墙面,其上下倾斜误差3mm/m 全高≤15mm,分段砖墙全高≤5mm,分段砌墙的上下接缝处不平度≤3mm。
炉墙的水平误差3mm/m,全长≤10mm。
炉墙的水平度发现不平时,绝对不允许用石棉材料来填塞,以求水平。
各层砖缝必须交错,绝对不允许成垂直通缝,砖层错缝最好在1/2-1/3砖长位置。
伸缩缝内填充的石棉绳其直径应与伸缩缝宽度相等,或者不大于砖缝2毫米,石棉绳必须有弹性。
如需用大直径的石棉绳时,允许用多股小石棉绳扭成一股,但必须保证其不松散且能压缩。
使用材料:耐火砖,保温砖,耐火泥,石棉绳。
3.前拱维修:在停炉后具备施工条件下,首先用木制跳板铺满在炉排连条上,防止拆除的废弃物砸坏炉排,清理保温材料,然后用风镐凿拆前拱,将Φ10mm1Gr18Ni9Ti耐热钢扎成200mm*200mm网格,用沥青漆防腐,连续三次(同时可以保证钢材的膨胀间隙),采用模板支撑,采用500mm*500mm垫块形成保护层,浇筑200mm耐火混凝土。
施工过程中同一部位必须连续施工,一次浇筑成型,每批料使用间隔不得超过15分钟。
锅炉维修方案
吉林吉恩镍业股份有限公司圣海锅炉供热站SHW21-1.25/115/70-AⅡ锅炉维修方案编制;林连丽校对:夏建辉审核:张世国吉林市正泰锅炉有限责任公司第一章概况一、编制依据:1,锅炉安装合同书2,锅炉设计图纸和说明书3,吉林市正泰锅炉安装有限公司当年各项计划和指示精神4,国家现行的规定、规范和标准5,锅炉随机文件及设计图样6,吉林市正泰锅炉安装有限公司《质量保证手册》7,全国统一安装工程预算定额二、相关标准及规范1,《特种设备安全监察条例》2,《锅炉安全技术监察规程》3,《锅炉压力容器焊工考试规则》4,GB50273-2009《锅炉工程施工及验收规范》5,JB3223-83《焊条质量管理规程》6,JB3375-85《锅炉原材料入厂检验标准》7,GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规程》8,JB/T1612-97《锅炉水压试验技术条件》9,50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》10,GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》11,GB/T5117-2002《碳钢焊条》12,JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》第二章施工组织机构及质控图一、组织机构;见告知二、施工队长:张世国质保工程师:王永利技术员:刘刚质检员:王翠电焊工:薛亮杨泽兴田字双装配工:赵东生筑炉工:李晓东三、各类人员责任制:1、施工队长:认真贯彻公司质量方针,目标,确保安装质量,负责锅炉安装总的进度,组织督促队内人员履行职责,加强安全工件的领导,确保施工质量。
2、安全员;负责组织队员学习有关安全规定,宣读安全规程,负责安全值日检查不安全隐患,并采取措施确保工程及人身安全。
3、技术员:负责现场技术服务,进行技术交底,处理安装技术问题,发现重大技术问题应及时向分司汇报。
4、质检员:在施工队长领导下在技术监督部门都督下进行工件,负责监督工程按规程施工,检查记录,检验质量,数据,严格执行“三检”制度和技术法规、标准的要求。
SZL型生物质链条炉排锅炉特点
SZL型生物质链条炉排锅炉特点
该锅炉主要由上下锅筒、对流管束、水冷壁管、下降管和集箱所组成,上下锅筒纵置式布置,燃烧设备采用链带式链条炉排,用无级变速装置驱动。
锅炉本体由纵置的上、下锅筒和对流管束组成。
燃烧室四周布置有水冷壁,前后拱以水冷壁作为骨架浇筑耐火浇注料而成,炉拱使用寿命更长。
本体左右侧为全膜式水冷壁结构,锅炉密封性好,散热损失小,保证锅炉高效安全运行。
1、采用组装结构,结构紧凑,占地面积小;
2、采用链带式或小鳞片炉排,锅炉房可单层布置;
3、锅炉上下两部分组装出厂,能有效缩短安装周期;
4、采用膜式水冷壁结构,保温性、密封性好;
5、采用水冷拱,增强了炉拱强度,延长了炉拱的使用寿命;
6、采用生物质燃料专用料斗,给料顺畅、可靠;
7、锅炉操作简单,点火费用低;
8、锅炉负荷调节范围大(理论上0-110%),调节方便;
9、锅炉原始排尘浓度低。
燃煤工业锅炉SO2、NOx污染控制技术与政策导向
燃煤工业锅炉SO:、NOx污染控制技术与政策导向卢长柱吉林省爱普特环保产业股份有限公司吉林130012[摘要]:本文论述了在锅炉燃烧过程中控镧烟尘、s旺、Nn捧放的煤的清洁燃烧技术,在防治燃煤锅炉煤烟型空气污染的系统工程中的重要性。
结台我国燃煤工业锅炉的技术发展状况,提出了燃煤工业锅炉控制s啦和Nn排放的可供选择的技术途径和相应的烟气净化处理的工艺设施,并对涉及控制s仉和NOx排放的相关问题和技术政策导向进行了讨论。
[关键词】:燃煤工业锅炉燃烧中控制sQ和N嘎捧放烟气净化处理技术政荒导向)(爿一、前言治理燃煤工业锅炉产生的煤烟型空气污染是一个覆盖全国的系统工程。
这个系统工程中包含了煤炭生产与煤炭加工、锅炉燃烧过程控制、锅炉烟气净化处理三个重要环节。
与此相适应而发展了洁净煤技术、煤的清洁燃烧技术、烟气除尘及脱硫脱硝技术。
在系统工程实掩过程中,这三个重要环节必须同时并举,其各自的技术发展水平对防治煤烟型空气污染都将产生重要影响。
锅炉燃烧过程中排放的烟尘、S02和N吼三种污染物不仅对大气造成污染,而且是造成锅炉受热面磨损和低温腐蚀阻及烟气净化处理设备磨损和腐蚀的重要原因。
先进的煤的清洁燃烧技术不仅可以化解煤炭及其加工过程中存在的技术、质量问题产生的不利影响,还可减少烟气挣化处理的技术难度。
因此,在锅炉燃烧过程中控制烟尘、s02和Nol的排放,在防治煤烟型空气污染的系统工程中是一个极为重要的中间技术环节。
本文根据国家能源和环保政策、法规要求,结台我国燃煤工业锅炉的技术发展状况和烟气净化处理设备的发展水平,对燃煤工业锅炉s嘎和NoI防治技术进行探讨,试图寻求适合现阶段我国国情的可供选择的技术途径。
井就涉及防治煤烟型空气污染的相关问题和技术政策导向进行了讨论。
目前,我国燃煤工业锅炉的最大热功率己达65MW。
在燃煤工业锅炉的容量范围内,约90%是层燃锅炉,其余主要是流化床锅炉。
以下分别就流化床锅炉和层燃锅炉的s0。
SHL20—13/350-A型锅炉技术改造
、
火 现 行 的重 要 原因 ,严 重 造成 锅 炉 煤种 适 应性 差 。 4 锅 炉 对 流 受 热 面 烟 速 不 合 理 . 锅炉 管 束第 一行 程的烟 气 流通 面积 小于 第二 行程 ,加之 第一行 程 的烟 气温度高 ,造 成锅炉管 束第一行程 的烟气速度远 远大于第二行 程 ,未按 烟速 相等 原则 设计 各行 程 的烟气 流通 面积 。是 锅炉对 流管 束 易 积 灰 , 和 热效 率 低 , 出力 不 足 的 原 因 之 一 。 5 空 气 预 热 器漏 风 短 路 . 空 气 预 热 器 冷 风 道 的 部 分 空 气 不 经 过 空 气 预 热 器 受 热 面 , 直 接 进 入 热 风 道 , 造 成 部 分 空 气 短 路 , 使 流 过 空 气 预 热 器 受 热 面 的 空 气 量 减少 ,空气 速度降低 ,传 热系数减 小;另一方面 ,流过空气预热器受 热面 的空气 温度升 高,传热温差 降低 ,空气 预热 器传热量减 小,排烟 温度升 高。 四 .锅 炉 量 终 改 造 ( )锅 炉 前 拱 改 造 成 一 改变 前墙 水 冷壁 ( 70 × 3,18 根 )下段 的形 状 ,改造 处 水冷 壁重新制作 。将距水 冷壁下联箱 1 0m 和水冷壁垂直段上部 i 0 O 00 姗之间的管子割掉 。按 图纸 制作管子,管子长约 3 0 形成 3 0 0m, 个弯 。 然后 焊接 ,敷 设耐火砖或 耐火 混凝土 ,使锅炉前供 形成 三面拱形 ,完 成前 拱 拱 形 改 造 。 ( ) 锅 炉 后 拱 改 造 二 1 .改造锅 炉后拱 角度和 长度 。锅炉 后拱 拱型改造 主要 改造锅炉 后 拱角度和 长度 ,将后 墙水冷 壁 ( 7 0× 3,l 8根 )下段与水平 的 角度 由 1 。变为 l 。 ,并增加该段长度 ,改造处水冷壁 重新制 作。将 5 O 距后水 冷壁 下联箱 i 0m 和凝渣管垂直段 下部 7 0 之间的管 子割掉 。 0 m 5哪 按 图纸制作管子 ,管子长 约 8 0 00 m形成 ,3 个弯 管子的安装后敷设 耐火砖 或耐火混凝土 ,形成 a 火焰 流动 ,完成后拱角度和长度的改造 。 2. 后拱下集 箱下 移。将 后拱下 集箱下移 2 00衄 ,与后拱 下联箱 连 接 的下降管 ( 6根 , 7 6× 3. 5)接长 2 0 lI m。割 断下降管 ( 0 I 6 根, 7 × 3 6 .5) 。拆除后 拱下 联箱下 部的 部分炉 墙,后拱下 联箱 下移 ,接 下 降 管 ,砌 筑 拆 除 的 后 拱 下 联 箱 下 部 的 炉 墙 。 ( ) 改 造 锅 炉 管 束 行 程 三 将 锅 炉 管 束 的 隔 板 数 由 2层 变 为 4层 , 锅 炉 管 束 的 烟 气 行 程 由 3 个改 为 5 个 。拆掉 原隔 板 及部 分 炉 墙 。按 图 纸制 作 隔板 ( 热铸 耐 铁板 , 3 6× 4 1 4块 , 长 约 1 0 =4 7 0衄 , 宽 约 9 咖 , 厚 8I1 相 关 零 5 l)及 Ⅲ 件 ( 钢板:厚 1 l 0n ,单件重约 2 5k ,共 1 l n . g 8×2× 4 1 4块) 按图 =4 纸安装 隔板及相 关零件 ,在隔 板上敷 设耐火 塑料 ( 5 i 厚 0ml l ,总面积
SZL15组装锅炉过热器爆管事故分析
温度 范围内工作 , —般不使用合金钢 。 其传热 方 过热器温度 约增加 1 ;灰分的影响 比较 复杂 , q C 式有对流 、 半辐射和辐射三种 , 锅炉采 用的 如灰分增 加 , 工业 使燃料着火 推迟 , 受热面污染 加重 过热器通常为对流 ,特别是 S L Z 系列组装 锅炉 等 , 影响对流传热 。 由于炉膛空间小 , 时都采用对流 过热器 。 设计 过 2. 35炉膛 出口烟气 温度 。炉膛出 口烟气温 热器布置方式有垂 直和水 平两种 。垂直 布置的 度直接影 响过热蒸 汽温度。这种情况影 响因素 优 点是结构简单 , 吊挂方便 , 灰少 , 结 应用广 泛 ; 较多 , 如炉膛 结渣 、 焰 中心移动 、 火 炉膛 上部 或 缺点是停 炉后 管 内积存 的凝结水 难 以排除 , 长 过热器 区发生局部再燃 , 以及受热面本 身积灰 、 期 停炉后引起管子 的腐蚀 。在升炉时 由于管 内 结渣等都会 引起 过热蒸汽温度发生波动 。 积水 , 在工质流量不大 时, 易形成气 塞使管子 过 3设 计探讨 烧。该锅炉过热器 采用 1CMo 5 r G材料 , 布置在 3 . SL 1与 H 型双锅筒横 置式散装锅炉 过热 炉膛 出口处 , 采用垂直 吊挂方式 。热力计 算结 器对 比。 散装结构 , 锅筒可 以横 向布置 , 锅筒 且 果 : 器人 口烟温 18 ̄, 过热 0 0 出口烟温 9 6 。 8' 这 直径 可以做大 。横 向布置可 以使蒸 汽沿锅 筒纵 E 样 的温度 区域相对 较高 , 时的壁温也 高 , 运行 靠 向均 匀分 布 , 分离均 匀 ; 汽空 间较大 , 汽水 蒸 减 近炉膛处还受到火焰的辐射。 小饱 和蒸 汽带水 , 提高蒸 汽品质 ; 横向布置 的过 2 2水质 的影响 热器管受 热 比较均 匀 , 汽流量很均匀 , 过 蒸 可使 水质对过热器运行 有直接影响 ,B 5 6 G 17 水 热器壁温 下降 ,进入过 热器的饱和蒸汽含水 率 质要 求锅炉 内水 的碱度也 需严格控制 ,碱度 过 很低 , 过热器 积盐 、 积垢很 少 , 热器故 障率极 过 高容易引起 汽水 共沸而带水严重 ,碱度 高即锅 低 。 水 中盐浓度 高 , 出的水 中的盐量也会 增加 , 汽带 3 ‘ 2组装锅炉过热器 的结构特 性。 在组 装工 造成过热器积盐加快。 定期的反洗是必要 的, 过 业锅 炉过 热器设计 中 ,蒸汽流速一般根据 管子 热器 中积盐现象是 不能避免的 ,我们 只能控制 的 冷却 条件 和 流动 阻力 不致 过 大为 原 则来 选 它的速度所 以时 间长了必须进行反洗 , 除盐 取 。通常 过热器总 阻力 不超过额定工作压力 的 去 垢, 保证过 热器 的安全运行 。 1%。 0 工业 锅炉压力较低 , 蒸汽密度小 , 可以选用 2 . 3运行 中的影响 因素 。 较高 的流速来降低 管壁 温度 。一般蒸 汽流 速取 2. 31锅炉负荷 。对 流过热器 , 着负荷 的 用 2-5 / 随 53 ms ,烟气 流速 根据 管子不受磨损 和不 增加 , 过热器蒸 汽温度 升高。 由于负荷增 加 , 燃 易积 灰来选择 , 一般 取 8 1 ms —4 / 。在锅炉过 热器 料消耗量增 大 , 燃烧后 产生 的烟气量随之 增加 , 布置 中 , 蒸汽流速 和烟气流速都需要保证。 过热 导致烟气流速加 大 , 热系数增高 ; 传 同时 由于燃 器管 的布置可 以采 用单排并联 , 多排并联 , 单 或 料消耗量增加 , 使烟气 温度 升高 , 因此对 流过热 排 内管子 分为几个 回程 来保证蒸汽流通截 面积 器的吸热量 的增加值超过 了由于负荷增加 工质 和烟 气流 通截 面积 。过热 器管 一般采 用 ‘ 2 p ~ 3 吸热量的增加值( gD 增大 , t 升高) Z 0 5的无缝钢管 制成 , ( t) Q/ 使 。S L 4 为减轻 灰渣粘连 , 同时考 型组 装过热蒸汽锅 炉运行 一定要保持一定 的压 虑支 吊的方便 , 较多采 剧 0 布置。 力, 压力 低蒸 汽容积膨胀 , 汽 速度增 加 , 大 蒸 增 3 . 3汽水分离装置 。 由于工业锅 炉运行 条件 了蒸汽带水能力 。 差, 而且 S L型双锅筒纵置式锅 炉 , Z 沿锅筒 纵 向 2. . 3 2给水 温度。给水温度 降低时 , 锅炉 蒸 发率相差很大 , 高后低 , 部水冷壁管 蒸汽 使 前 前 的总 吸热 量增加 ,其燃料消耗量必须 相应的增 量 大且从 单排 的水冷 壁管 中集 中冲人锅筒 , 后 加 ,造成对 流过 热器入 口烟气温度升 高和流量 部对 流管束蒸 汽量小且从整个 下锅筒 均匀进入 的增加 , 导致对 流过热器吸热量增加 , 蒸汽温 上锅 筒。 使 锅水 中盐份很大 , 蒸汽把锅水带人过热
SZL型快装组装系列锅炉安装使用说明书
青岛华泰锅炉热电设备有限公司SZL型快装、组装系列锅炉安装使用说明书中国机械工业第四建设工程有限公司目录产品介绍一、结构及工作流程二、主要特点及参数三、出厂简况四、型号含义安装说明一、安装前的准备工作二、锅炉大件的安装三、引风机的安装四、烟囱和烟道连接管的安装五、鼓风机的安装六、炉排调速箱的安装七、除渣机的安装八、电气控制箱的安装九、管道、阀门、仪表的安装十、省煤器、除尘器的安装十一、水压试验使用说明一、烘炉和煮炉前的检查二、烘炉和煮炉三、升火四、调整安全阀五、热工运行参数的整定六、供热、供气及试运行七、正常运行操作㈠锅炉的给水调节㈡锅炉的燃烧调节㈢锅炉的出渣及清灰㈣炉内水质调节㈤日常运行中操作注意事项八、停炉九、维护保养十、受压元件的检验和水压试验说明产品介绍一、结构及工作流程SZL型系列锅炉是双锅筒纵置式水管锅炉,具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。
该型锅炉前部装有光管水冷壁组成的炉膛,后部上下锅筒之间布置对流管束,蒸汽锅炉上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置,热水锅炉上锅筒内装有配水装置,下锅筒及下集箱均装有定期排污装置,锅炉尾部装有省煤器及除尘器。
燃烧设备采用轻型链条炉排,由多级或无级调速机构传动,操作方便调节灵活,由于沿锅炉纵向不同燃烧区段的燃烧强度不同,所需风量也不同,所以沿纵向炉排下设有独立风室,空气由鼓风机鼓入总风道后,经过调风机构进入炉排下部各风室,各风室独立配风,锅炉容量6吨/时及以上时采用双侧进风。
配风调节精确、燃烧控制合理。
燃料经上煤装置加入煤斗,落在炉排上进入炉膛燃烧,高温烟气经过后拱上部燃烬室,经过各级对流管束进入省煤器,经除尘器除尘后,由引风机抽引,通过烟囱排向大气。
蒸汽锅炉的给水经钠离子交换器软化处理后汇集于软水箱内,通过离心泵送入省煤器,经省煤器预热后进入锅筒。
(如用户要求给水除氧可配置除氧器)。
热水锅炉的回水由循环泵将其全部或部分经省煤器预热后进入上锅筒。
二、主要特点及参数1、设计燃用煤种为中等热值(17700-21000KJ/Kg)的AⅡ类烟煤,适用于国内大多数地区的燃煤,另外,也可以燃烧木柴、甘蔗渣等工业废料。
环保工程师-专业基础真题一
【题型】单项选择题【类目】注册环保工程师 - 专业基础【题干】某重点地区燃煤发电机组,高温烟气含氧量为6.6%,污染物排放浓度计)如下(标态,干基):烟尘20mg/m3,二氧化硫50mg/m3,氮氧化物(以NO290mg/m3。
以下哪个选项符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)特别排放限制的要求?()A、烟尘B、二氧化硫C、氮氧化物D、全部达标【答案】C【解析】根据《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)。
2【题型】单项选择题【类目】注册环保工程师 - 专业基础【题干】下列哪一种锅炉的大气污染物排放不执行《锅炉大气污染物排放标准》?()A、20t/h蒸汽燃煤锅炉B、28MW热水生物质成型燃料锅炉C、500t/d生活垃圾焚烧发电锅炉D、14t/h天然气蒸汽锅炉【答案】C【解析】根据《锅炉大气污染物排放标准》,本标准适用于以燃煤、燃油和燃气为燃料的单台出力65t/h及以下蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉及有机热载体锅炉;各种容量的层燃炉、抛煤机炉。
本标准不适用于以生活垃圾、危险废物为燃料的锅炉。
3【题型】单项选择题【类目】注册环保工程师 - 专业基础【题干】两除尘器串联运行,烟气原始浓度为30g/m3,要求排放浓度<10mg/m3。
预除尘的效率为70%,问二级除尘器效率至少是多少?()A、30%B、66.67C、99.89%D、99.99%【答案】C【解析】《教材第1册》P506公式3-1-60。
4【题型】单项选择题【类目】注册环保工程师 - 专业基础【题干】某企业新建镀铬生产线,8h完成电镀面积200m2,实测系统排风量为2500m3/h,铬酸雾排放浓度为0.04mg/m3。
折算基准排气量下铬酸雾排放浓度并判断是否达标?(单位镀铬产品基准排放量为74.4m3/m2)()A、0.054mg/m3,不达标B、0.030mg/m3,达标C、0.040mg/m3,达标D、0.040mg/m3,无法判断【答案】A【解析】根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5,铬酸雾排放标准为0.05mg/m3。
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SZL型工业锅炉的前后拱改造
摘要为了提高SZL型工业锅炉的出力和热效率,减少热损失,降低炉渣含碳量和吨汽耗煤量,对锅炉炉膛内的前后拱进行了改造。
关健词前拱;中拱;后拱;热效率;节能
因为SZL型工业锅炉具有结构合理,弹性、热膨胀性好,运行安全可靠,使用寿命长,运输、安装、操作和维修方便等优点,在我们双矿集团所使用的锅炉中占有相当大的比例,通过多年来的运行发现,这种炉型存在着一些缺陷。
主要表现在效率低,一般不超过70%,热效率低直接导致了炉渣含碳量的升高,使得耗煤量增加。
经认真的调查分析和实际测定,得出热效率低的主要原因是:炉膛温度低,燃料燃烧的不充分而产生的。
为了提高SZL型锅炉的出力和热效率,减少热损失,降低炉渣含碳量和吨汽耗煤量,我们决定在炉膛内部的改造上下功夫。
原因是要想提高炉膛的温度、降低炉渣的含碳量,只能从以下两个方面入手。
一是延长烟气在炉膛内的停留时间,二是增强主煤区的燃烧程序,使燃尽区前提。
1 改造的方法
根据以上的方法我们采取了炉膛内改造前拱,增设中拱,延长后拱的改造方案。
方案是:以我们锅炉厂生产的SZL4-1.25型锅炉为首选,进行改造。
1.1前后拱的改造
将原来水平式前拱改为复合式,提高出口高度,并倾斜21°角,后部为40°斜面,使引燃区向后移动,驱使烟气向炉内扰动,促进烟气与空气混合。
后部40°斜面将高温反射到燃料层上,提高了前拱温度和加快了引燃的作用。
后拱是在原来遮盖炉排长度0.2m的基础加长到0.9m,并具有10°倾角。
后拱加长可达到以下的效果,进一步迫使高温烟气导向主燃区,提高主燃区的温度,增加了烟气的流程,增加了辐射面,进一步强化燃烧,降低了炉渣含碳量。
1.2增设中拱
在炉膛内加中拱是提高炉膛温度,降低炉渣含碳量的一种主要手段。
中拱对前后拱起着承前启后的重要作用。
中拱的位置应在主燃区的中部,当烟气冲击具有倾角(12°)的中拱时,产生向下作用的旋涡流,改变了烟气的流向,使烟气中的可燃气体以及落到火床上微小碳粒得以充分燃烧,但应十分严格地控制中拱的尺寸,经实际测算以SZL4-1.25型锅炉为例,中拱高度应距火床0.4m,宽0.6m,倾角12°为宜,如中拱过宽,引风机阻力增加,如更换引风机则必然增加电耗,如不增加引风机则影响主燃区的燃烧效果,起不到提高炉膛温度的效果。
前、中、后拱都是用耐火混凝土制成。
它具有耐火温度高。
一般使用温度为900℃~1350℃。
抗压强度大,热稳定性好,可代替复杂部位的砌砖,还可进行局
部修补。
配制耐火混凝土所有的材料,必须符合设计要求,按相应的标准进行检查。
严格按比例配料,各种粘结剂、骨料和水的用量一定要准确。
水泥及用水量允差不超过1%,骨料重量允差不超过3%。
搅拌后应尽快使用,必须在初凝前浇灌完毕。
矾土水泥耐火混凝土应在30min内用完,硅酸盐水泥耐火混凝土应在1h 之内用完。
然后对拱进行养护,养护环境是水养护或潮湿养护,养护温度为15℃~25℃,养护时间不少于7天。
为了保证测定结果的真实性、客观性,尽可能排除其它因素干扰。
我们采取了以下措施:
1)在安装节能拱时,尽量保持设备原有状态,使设备的参数保持一致。
2)在安装节能拱前、后所进行的热工测试中选用同一司炉工进行操作,尽可能地保持操作因素的一致性。
另外,在安装节能拱前、后测定时,以供煤量为准,即:固定煤层厚度(挡煤板高度120mm),固定链条速度,而不控制产汽量。
测定工作根据GB10180《工业锅炉热工试验标准》的规定进行工作。
2 测定结果
1)炉膛温度比改前提高了350℃,炉渣含碳量由原28.19%降到16.33%;
2)锅炉热效率由改前70%提高到80%,吨汽耗煤由原来的247kg降到187kg,每小时节煤量为60kg;
3)气体未完全燃烧热损失由原来的8.1%,下降到5.45%;
4)排烟温度降低了14.7℃,排烟处的空气过剩系数降低了1.16,使排烟损失由23.03%降低到17.11%减少了5.92%。
3 节能原因分析
据数据测算和热工测试分析认为,节能供的作用在于提高燃烧区的温度,促使煤层在前拱下提前着火,也有利于渣中残碳在后拱下继续燃烧,从而降低炉渣化学热损失,提高热效率。
由此测定可见,提高炉温的因素确实非常明显。
由于中拱的作用主燃区的温度由1 085℃提高到1 160℃显然有利于煤层的燃烧。
从排渣情况看,改造后颜色灰白,内部仍现黑色,残碳虽已降低,但仍达
16.33%,可见,残碳虽和炉温有着密切关系,但与煤种的因素也是有密不可分的关系。
从另一方面分析,由于节能拱的作用,增强了炉内气流的搅动,使烟气中的CO有更多的燃烧机会,从而使排烟中的CO含量和排烟化学热损失相应下降,使排烟热损失减少2.65%和降低炉渣含碳量减少炉渣热损失(11.86%)起到了同样的作用。
4 经济分析
改造一台4T/h锅炉需资金3万元,按每年6个月采暖期计算,平均每天每台炉运行8小时,每小时节煤60kg,每台炉每天节煤480kg,煤价按300元/t,180天计算,每年节煤86.4吨,折合人民币2.59万,仅需一年多就可以收回改造投资。
综上所述,对SZL型工业锅炉的技术改造及测试结果表明这一改造先进可行,投资少,见效快,节能效果显著。
参考文献
[1]刘弘睿.工业锅炉技术标准规范应用大全,2003,3.。