不锈钢棚施工方案
不锈钢板雨棚施工方案
不锈钢板雨棚施工方案1. 项目简介本方案旨在介绍不锈钢板雨棚的施工流程和步骤，确保施工过程顺利进行，最终得到高质量的雨棚。
2. 施工准备在进行不锈钢板雨棚的施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定雨棚的尺寸和结构设计；- 购置所需的不锈钢板材料，并对其进行验收和检查；- 准备必要的施工设备和工具，如起重机、焊接机等；- 清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
3. 施工步骤3.1 搭建支撑结构- 根据设计方案，先进行雨棚的支撑结构搭建，包括立柱、横梁等。
确保支撑结构稳固，能够承受雨棚的重量和外部影响。
3.2 安装不锈钢板- 将预先加工好的不锈钢板安装在支撑结构上。
使用专业工具进行焊接或螺栓连接，确保不锈钢板稳固牢固。
3.3 进行涂装处理- 对安装好的不锈钢板进行涂装处理，以增强其耐候性和美观度。
选择适当的涂料和涂装工艺，确保涂层均匀、附着牢固。
3.4 进行防水处理- 根据需要，在不锈钢板的表面进行防水处理，以防止雨水渗透。
选择适当的防水材料和施工方法，确保雨棚具有良好的防水性能。
3.5 完善细节- 对雨棚进行细节处理，如安装排水系统、安装照明设备等，以提高雨棚的功能性和实用性。
4. 施工验收完成以上施工步骤后，进行施工质量的验收检查。
确保雨棚的结构稳固，不锈钢板安装牢固，涂层和防水处理良好，并且细节处理完善。
5. 安全注意事项在施工过程中，需注意以下安全事项：- 使用起重机等施工设备时，必须严格按照操作规程操作，确保人员和设备安全；- 在焊接过程中，严格遵守安全操作规范，防止火灾和事故发生；- 施工人员需佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
6. 总结以上是不锈钢板雨棚施工的方案和步骤，通过严格按照方案进行施工，能够确保雨棚的稳固性、耐用性和美观度。
同时，施工过程中需注意安全事项，确保人员和设备的安全。
不锈钢阳光棚施工方案(优选.)
施工方法.1不锈钢车道阳光棚施工.1.1 施工流程：放样→安装预埋件→安装不锈钢立柱→安装不锈钢横向龙骨→耐力板下料→耐力板下料安装→压条安装自攻螺丝固定→验收清理→报验.1.2施工要求：．2．1埋板安装操作工艺：工艺流程：作业准备→测量放线→埋板加工、栓眼打孔→胀栓安装→验收。
１、作业准备：熟悉图纸，对图纸中的尺寸和材料等进行核实。
２、测量放线：３、埋板加工、栓眼打孔：埋板在工厂进行加工，钢板上的胀栓孔径＞孔径２ｍｍ．在混凝土上把每个栓孔的位置放出来，电锤打孔。
４、根据预埋点，按图纸要求钻孔。
．2．2龙骨下料安装操作工艺工艺流程：作业准备→测量放线→不锈钢龙骨下料→不锈钢龙骨安装→尺寸检验→验收。
１、熟悉图纸２、构件应依据设计图纸要求进行编号，弹出安装中心标记，钢柱应弹出两个方向的中心标记和标高标记。
３、例如立柱：以１轴埋板为起算面，５、１０（５的倍数）等轴为水平仪标高测量点（其他轴拉线），根据图纸立柱的高差，测量出每个立柱的设计高度和实际下料高度，出具下料单。
．2．3龙骨焊接操作工艺工艺流程：作业准备→不锈钢管进场验收→不锈钢管安装焊接→焊缝检查→验收.2.4钢板预埋件与不锈钢管立柱焊接，立柱与预埋钢板连接时焊缝要饱满，避免焊瘤，咬边、未焊合、凹坑等现象，对烧穿部位应及时采取补救措施，保证焊接质量；焊接前，若钢材有水或潮湿应处理，使之处于干燥状态；焊工必须持证上岗，且要一台电焊机配备一台灭火器，设专人看火，预埋件必须安装牢固。
不锈钢立柱圆管与预埋件焊接应牢固，并保持垂直。
．2．5质量标准不锈钢规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准规定。
焊缝或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
.2.5阳光板安装：必需根据现场实际尺寸与图纸校对，进行下料加工。
不锈钢雨棚施工方案
不锈钢雨棚施工方案1. 引言不锈钢雨棚是一种能够有效遮挡雨水的结构，广泛应用于居民住宅、商业建筑以及公共场所。
本文将介绍不锈钢雨棚施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在进行不锈钢雨棚施工之前，需要进行以下准备工作：•雨棚设计：根据施工现场的需求和要求，进行雨棚的详细设计，包括尺寸、材料和形状等。
•材料准备：准备好所需的不锈钢材料、连接件和固定件等。
•工具准备：准备好常用的施工工具，例如电钻、螺丝刀、扳手等。
•施工现场清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
3. 施工步骤步骤1：安装主架构1.根据设计图纸，确定主架构的位置和尺寸。
2.使用电钻和螺丝刀，将主架构的竖直支柱固定到地面或墙壁上。
3.使用扳手和螺丝刀，将主架构的水平横梁固定在支柱上。
4.检查主架构的稳固性和水平度。
步骤2：安装次架构1.根据设计图纸，确定次架构的位置和尺寸。
2.使用电钻和螺丝刀，将次架构的竖直支柱固定到主架构上。
3.使用扳手和螺丝刀，将次架构的水平横梁固定在支柱上。
4.检查次架构的稳固性和水平度。
步骤3：安装不锈钢板1.将预先切割好的不锈钢板放置在次架构上。
2.使用电钻和螺丝刀，将不锈钢板固定在次架构上。
3.检查安装后的不锈钢板是否平整和稳固。
步骤4：安装排水装置1.根据设计要求，在雨棚的合适位置安装排水装置，例如雨水管和雨水斗。
2.使用连接件和固定件，将排水装置与不锈钢板连接起来。
3.确保排水装置畅通，能够有效排水。
步骤5：检查和清理1.检查整个不锈钢雨棚的稳固性和安全性。
2.清理施工现场，将材料和工具进行整理和清理。
4. 安全注意事项在进行不锈钢雨棚施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，例如安全帽、安全鞋和手套等。
•使用工具时要谨慎，确保操作正确，避免伤害自己和他人。
•注意施工现场的通风和照明，确保施工环境安全。
•在搬运和安装不锈钢板时要小心，避免摔伤和切割伤。
•在施工过程中，遵循安全操作规程，严禁在高处走动和站立。
不锈钢晾衣棚施工方案范本
不锈钢晾衣棚施工方案范本1. 引言不锈钢晾衣棚是一种常见的户外晒衣设备，通常使用不锈钢作为主要材料。
本文档旨在提供一份不锈钢晾衣棚的施工方案范本，帮助施工方有效地进行施工工作。
2. 施工前准备在开始施工之前，施工方应进行以下准备工作：2.1 确定位置根据用户需求和实际情况，选择合适的位置安装晾衣棚。
考虑晾衣棚的使用方便性和美观性。
2.2 准备所需材料和工具准备所需的不锈钢材料、连接件、螺丝和其他辅助工具，以及测量工具、打孔工具、切割工具等。
2.3 进行测量和标记根据晾衣棚的尺寸和设计要求，使用测量工具对安装位置进行测量，并在墙面或地面上标记出相应的位置。
3. 施工步骤3.1 安装固定支架首先，在墙面上根据标记好的位置使用打孔工具打孔，然后将固定支架安装在墙面上。
使用螺丝将支架固定好，确保支架稳固牢固。
3.2 连接不锈钢杆件根据设计要求和晾衣棚的尺寸，使用切割工具将不锈钢杆件切割成合适的长度。
然后，使用连接件将不锈钢杆件连接起来，形成晾衣棚的架构。
3.3 安装晾衣棚层架将晾衣棚的层架放置在不锈钢杆件上，并使用螺丝将其固定好。
确保层架与杆件之间的连接稳固可靠，不会晃动。
3.4 进行最终调整和检查完成以上步骤后，对整个晾衣棚进行最终调整和检查。
确保晾衣棚的平衡和稳定，并且连接件和螺丝都紧固到位，不会松动。
4. 施工注意事项在进行不锈钢晾衣棚的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免受伤。
•注意材料质量：选择质量可靠的不锈钢材料，确保晾衣棚的使用寿命和稳定性。
•按照设计要求施工：严格按照设计要求进行施工，确保晾衣棚的外观和功能满足用户需求。
•确保稳定性：在安装固定支架和连接杆件时，需使用螺丝固定牢固，以确保晾衣棚的稳定性和安全性。
5. 结束语本文档提供了一份不锈钢晾衣棚的施工方案范本，希望能够帮助施工方高效完成施工工作。
在施工过程中，请确保施工人员的安全，并按照设计要求和注意事项进行施工。
不锈钢雨棚施工方案
不锈钢雨棚施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]雨棚施工方案一、工程概况：二、雨棚生产工艺与施工方法：加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→C20砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→C20砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢雨棚框架加工制作安装→不锈钢雨棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。
三、室内电梯门两边不锈钢护栏：加工准备及下料→测量放线定位→钻孔→预埋膨胀螺杆→安装加强焊接钢板垫块→焊接立柱→打磨防锈→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。
四、施工工艺及施工要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿外墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于5mm，左右位移不大于10mm。
4、预埋件和立柱焊接：需检查焊接节点，调正立柱的垂直度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条立柱准确无误后，安装另一条立柱，就位准确后点焊。
然后以此两条立柱为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，按顺序施工。
5、校准检验：立柱安装后首先检查现场连接部位的质量。
立柱安装质量主要检查立柱竖向面的是否垂直；受压对立柱竖向面的侧面下垂；立柱坡度。
保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装其它连接件，焊接栏杆。
7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
不锈钢棚施工方案
不锈钢棚施工方案不锈钢棚是当前应用广泛的一种轻型建筑，其适用于各种场合，比如工厂、仓库、储物棚、车库等。
其特点是使用不锈钢材料，防锈耐用、结构牢固、安装方便、维护成本较低。
下面是一份不锈钢棚的施工方案。
一、工程准备1、进行场地勘测，确定施工范围和地形地貌情况。
2、确定棚屋的大小、型号和数量，进行施工材料和设备的采购。
3、按照建筑设计图纸和零部件清单，对材料和设备进行清点和检查，确保材料和设备齐全。
4、组织施工人员进行安全教育和技能培训，保证施工人员的作业安全和质量。
二、基础准备1、清理基础施工场地，平整土地，排除所有障碍物，确保基础施工场地清洁平整。
2、测量基础尺寸，确保基础施工符合设计图纸要求。
3、挖掘基础坑，根据设计图纸要求的基础深度和基础坑的尺寸进行挖掘。
4、基础处理，依据设计要求，进行基础处理，包括填充土石方、压实、打桩等。
三、立柱和横梁的安装1、安装不锈钢立柱，根据设计要求将不锈钢立柱竖立在基础孔中，通过制定的连接件和基础螺丝固定。
2、安装不锈钢横梁，将不锈钢横梁插入立柱拴接口中，并通过连接的螺丝固定住。
3、竖直和水平度的检查，通过使用测量工具，检查立柱和横梁的垂直度和水平度是否符合设计要求。
四、屋面板和墙板的安装1、安装不锈钢屋面板，将不锈钢屋面板垂直插入横梁间，并通过连接件和螺丝连接。
2、安装不锈钢墙板，将不锈钢墙板垂直插入立柱间，并通过连接件和螺丝连接。
3、检查安装质量，检查不锈钢屋面板和墙板的安装质量是否符合设计要求。
五、系统调试和维护1、进行系统调试，包括检查整个安装结构的牢固程度，铭刻编号，进行整个系统的电气接线和接地，而且科学管道的通风系统，再安装通风设备。
2、开展系统维护，每年检查一次不锈钢棚的安装结构和各种设备的运行质量，及时对发现的问题进行维修和更换。
以上是不锈钢棚的施工方案，其中包括工程准备、基础准备、立柱和横梁的安装、屋面板和墙板的安装以及系统调试和维护等内容。
不锈钢雨棚施工方案
不锈钢雨棚施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]雨棚施工方案一、工程概况：二、雨棚生产工艺与施工方法：加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→C20砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→C20砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢雨棚框架加工制作安装→不锈钢雨棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。
三、室内电梯门两边不锈钢护栏：加工准备及下料→测量放线定位→钻孔→预埋膨胀螺杆→安装加强焊接钢板垫块→焊接立柱→打磨防锈→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。
四、施工工艺及施工要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿外墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于5mm，左右位移不大于10mm。
4、预埋件和立柱焊接：需检查焊接节点，调正立柱的垂直度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条立柱准确无误后，安装另一条立柱，就位准确后点焊。
然后以此两条立柱为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，按顺序施工。
5、校准检验：立柱安装后首先检查现场连接部位的质量。
立柱安装质量主要检查立柱竖向面的是否垂直；受压对立柱竖向面的侧面下垂；立柱坡度。
保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装其它连接件，焊接栏杆。
7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
不锈钢天花顶棚施工方案
不锈钢天花顶棚施工方案1. 引言不锈钢天花顶棚具有耐腐蚀性强、易清洁、美观大方等特点，因此在建筑装饰中得到广泛应用。
本文将详细介绍不锈钢天花顶棚的施工方案，包括材料准备、施工流程和注意事项。
2. 材料准备在施工不锈钢天花顶棚之前，需要准备以下材料和工具：•不锈钢板：选择适当厚度和规格的不锈钢板，以保证天花顶棚的稳定性和持久性。
•钢龙骨：用于搭建天花顶棚的骨架结构，选择质量可靠的钢龙骨确保顶棚的稳定性。
•吊线：用于定位和支撑天花顶棚的悬挂系统。
•各种连接件：如螺栓、螺丝等，用于连接不锈钢板和钢龙骨。
•风口盒：用于安装通风设备，保证天花顶棚的通风效果。
•打孔器具：如电钻、锯等，用于在不锈钢板上打孔。
•手动工具：如锤子、扳手等，用于安装和调整天花顶棚的各个部件。
3. 施工流程3.1 准备工作•根据设计图纸和实际需要，确定天花顶棚的尺寸和形状。
•根据天花板结构的要求，在天花板上确定钢龙骨的布置位置。
•量取钢龙骨的长度和数量，进行切割和加工，确保各个钢龙骨的长度和规格一致。
•在天花板上使用吊线确定天花顶棚的安装位置。
3.2 安装钢龙骨•使用打孔器具在钢龙骨上进行定位和标记。
•将钢龙骨安装在天花板上，使用螺栓或螺丝将其固定住。
•使用水平仪和测量工具，确保钢龙骨平整、水平。
3.3 安装不锈钢板•使用打孔器具在不锈钢板上进行定位和标记。
•使用电钻或锯进行切割，根据需要裁剪出合适尺寸的不锈钢板。
•将不锈钢板放置在钢龙骨上，使用螺丝将其固定住。
•检查不锈钢板的平整度和稳定性，确保安装正确。
3.4 安装风口盒•根据设计要求和实际需要，在天花顶棚上确定风口盒的位置。
•使用打孔器具在不锈钢板上进行定位和标记。
•切割出适当大小的孔洞，将风口盒安装在孔洞上。
•使用螺栓或螺丝将风口盒固定在不锈钢板上。
•检查风口盒的连接是否牢固，确保通风设备的正常运行。
4. 注意事项•在施工过程中，要确保安全措施到位，避免工人受伤。
•不锈钢天花顶棚的安装应严格按照设计要求进行，以保证其结构稳定性和使用寿命。
不锈钢阳光棚施工方案
不锈钢阳光棚施工方案
一、选材
1、主材：不锈钢管，壁厚一般选用2.0mm以上的管道，尺寸不
同选择不同规格。
2、固定材料：拉铆钉、膨胀螺栓、长钉等。
3、遮阳材料：一般选用聚碳酸酯板，玻璃或聚氨酯防晒面料等。
二、施工步骤
1、设计方案
首先要根据所选材料的特点，结合实际情况，充分考虑建造方
案的合理性和安全性。
针对不同的材料特点，才能制定出最适合的
企划方案。
2、制作零件
在制作零件时，应先按设计图纸制作型号，严格按要求做好尺
寸和角度，百分之百符合设计图纸，同时还要注意制作材料的光滑
度和外观质量，保证从整体上看美观。
3、安装护墙板和柱
在安装钢柱和护墙板时，应先测量好尺寸，预打好砖墙和混凝
土地面的安装点，再将柱子通过膨胀螺栓等固定紧密。
同时安装好
护墙板，使其紧密贴合钢柱上方的墙壁。
4、固定主梁。
不锈钢阳光棚施工方案
不锈钢阳光棚施工方案一、概述阳光棚是一种绿色环保的户外休闲设施，它既具有欣赏美景、遮阳挡雨、增加房屋面积等功能，又有装饰效果。
不锈钢阳光棚具有安装简单、维护方便、抗腐蚀、美观大方、适应性强等特点，在现代建筑中广泛运用。
本文将介绍不锈钢阳光棚的施工方案。
二、施工前的准备1、确定施工地点和安装方式：施工地点应使用挖土机挖3米左右深度的基础，安装方式主要有网架式、柱式、半固定式、全固定式等，选定合适的安装方式。
2、制作工艺准备：根据不锈钢阳光棚图纸进行加工，材料采用高强度不锈钢管、不锈钢螺栓、不锈钢螺母等，确保加工精度和质量。
3、安全防护准备：安全带、钢丝绳等。
三、施工步骤1、基础处理：将挖好的基础进行打磨和清洗，确保基础表面干净平整，同时进行初始强度检测，达到要求后开始下一步操作。
2、支架安装：按照不锈钢阳光棚设计图纸所示的尺寸进行支架的安装，先安装主支架，再安装副支架，确保所有支架的安装位置正确，固定牢固。
3、横梁的加工安装：按照设计图纸制作好横梁，在主副支架上进行安装，注意横梁的安装位置以横梁中心为准。
4、顶棚安装：将制作好的顶棚放置在支架横梁上，将顶棚与横梁牢固连接起来。
5、配件安装：根据不锈钢阳光棚设计图纸所示进行配件的安装，例如：支架连接件、横梁连接件，确保所有的配件固定牢固。
6、表面处理：对不锈钢阳光棚表面进行处理，通常选用抛光处理，使其美观大方。
7、验收整理：在完成阳光棚装置之后，要对所有的连接处进行检查，确认没有松动的地方，此外还需要进行全面的清洗和整改工作。
四、施工注意事项1、要选择稳定的施工队，确保其有施工经验；2、施工过程中要安装防护措施，保证施工过程中不发生安全事故；3、按照要求进行施工，尽量避免因为误差导致施工不合格。
4、施工过程中保持施工现场的清洁整齐，保证施工效率和品质。
5、对于不锈钢阳光棚材料选购，要选用产品材质确保质量，从而确保阳光棚的长期使用效果。
五、总结不锈钢阳光棚是一种现代化的户外设施，安装便捷，防腐耐用，美观大方，适用于各种户外休闲场所。
不锈钢雨棚施工方案
不锈钢雨棚施工方案施工方案：不锈钢雨棚一、工程概况：本工程是一项不锈钢雨棚施工工程，包括雨棚生产工艺与施工方法、室内电梯门两边不锈钢护栏、施工工艺及施工要点。
二、雨棚生产工艺与施工方法：雨棚施工流程包括加工准备及下料、测量放线定位、开挖基槽、基坑、砼垫层浇筑、钢筋安装、预埋件安装处理、砼捣制基础、连接钢管焊接、不锈钢立柱安装焊接、防锈喷漆处理、不锈钢雨棚框架加工制作安装、不锈钢雨棚面板制作安装、护栏制作安装、打磨防锈、上下打胶、修补检验、清理、清洗现场、竣工验收。
三、室内电梯门两边不锈钢护栏：施工流程包括加工准备及下料、测量放线定位、钻孔、预埋膨胀螺杆、安装加强焊接钢板垫块、焊接立柱、打磨防锈、修补检验、清理、清洗现场、竣工验收。
四、施工工艺及施工要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材下料前必须先进行矫正，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
沿外墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于5mm，左右位移不大于10mm。
4、预埋件和立柱焊接：需检查焊接节点，调正立柱的垂直度，准确无误方能进行焊接。
保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求。
5、校准检验：立柱安装后首先检查现场连接部位的质量。
保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装其它连接件，焊接栏杆。
7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
应符合设计要求或施工规范的规定。
8、不锈钢雨棚加工制作安装：安装不锈钢立柱，雨棚临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
9、整体调整检验：对不锈钢雨棚进行整体调整检验，确保横平、竖直、面平等标准符合规定，偏差不得超过规定偏差。
不锈钢阳光雨棚施工方案
不锈钢阳光雨棚施工方案1. 引言不锈钢阳光雨棚是一种常见的室外遮阳设施，能够有效阻挡阳光和雨水的侵入，为人们提供一个舒适的室外休息空间。
本文将介绍不锈钢阳光雨棚的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•不锈钢材料：选用高强度、耐腐蚀的不锈钢材料来制作阳光雨棚的支架和框架。
常用的不锈钢材料有304和316两种，根据实际需要选择适合的材料规格。
•螺丝和螺栓：用于固定不锈钢材料的连接件。
选择与不锈钢材料相匹配的螺丝和螺栓，以确保连接的牢固性。
•防水材料：选择高品质的防水材料，用于覆盖在阳光雨棚的顶部，以防止雨水渗透。
常用的防水材料有PVC防水膜和防水涂料。
•工具：常用的工具包括电钻、扳手、锤子、切割器等。
根据具体施工需要，可能需要其他专用工具。
3. 施工步骤步骤一：测量和准备施工场地在进行施工之前，需要先测量施工场地的大小和形状。
根据场地的实际情况，确定阳光雨棚的设计尺寸。
同时，清理施工场地，确保无障碍物和平整的地面。
步骤二：制作不锈钢支架和框架根据阳光雨棚的设计尺寸，使用切割器将不锈钢材料切割成所需的形状和尺寸。
然后，使用螺丝和螺栓将不锈钢材料连接成支架和框架的结构。
确保连接的牢固性和稳定性。
步骤三：安装防水材料在不锈钢支架和框架上安装防水材料，以保证阳光雨棚的顶部具备防水功能。
根据实际的施工情况，选择合适的防水材料进行覆盖，确保材料覆盖均匀、无气泡和漏洞。
步骤四：固定阳光雨棚将制作好的不锈钢阳光雨棚支架和框架固定在施工场地上，使用螺丝和螺栓将其牢固地固定。
确保阳光雨棚的整体结构稳定，并能够经受风雨的考验。
步骤五：施工检查和调整完成阳光雨棚的固定后，进行施工检查和调整。
检查每个连接点的牢固性和稳定性，调整不锈钢支架和框架的水平度和垂直度，确保阳光雨棚整体施工质量符合要求。
4. 注意事项在施工不锈钢阳光雨棚时，需要注意以下事项：•施工前需仔细测量场地尺寸，确保设计准确。
不锈钢雨棚施工方案
雨棚施工方案一、工程概况：二、雨棚生产工艺与施工方法：加工准备及下料—测量放线定位—开挖基槽、基坑—C20砼垫层浇筑-钢筋安装―预埋件安装处理f C20砼捣制基础—连接钢管焊接—不锈钢立柱安装焊接—防锈喷漆处理—不锈钢雨棚框架加工制作安装—不锈钢雨棚面板制作安装—护栏制作安装—打磨防锈—上下打胶—修补检验—清理、清洗现场—竣工验收。
三、室内电梯门两边不锈钢护栏：加工准备及下料—测量放线定位—钻孔—预埋膨胀螺杆—安装加强焊接钢板垫块—焊接立柱—打磨防锈—修补检验—清理、清洗现场—竣工验收。
四、施工工艺及施工要点：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿外墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于5mm左右位移不大于10mm。
4、预埋件和立柱焊接：需检查焊接节点，调正立柱的垂直度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条立柱准确无误后，安装另一条立柱，就位准确后点焊。
然后以此两条立柱为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，按顺序施工。
5、校准检验：立柱安装后首先检查现场连接部位的质量。
立柱安装质量主要检查立柱竖向面的是否垂直；受压对立柱竖向面的侧面下垂；立柱坡度。
保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装其它连接件，焊接栏杆。
7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
应符合设计要求或施工规范的规定。
建设钢架大棚实施方案
建设钢架大棚实施方案一、前言随着农业现代化的不断推进，大棚种植成为了农业生产的重要组成部分。
而钢架大棚作为大棚种植的一种重要形式，其建设方案显得尤为重要。
本文将针对钢架大棚的建设实施方案进行详细介绍，以期为相关人士提供参考。
二、选址与规划1. 选址：钢架大棚的选址应当考虑土地的坡度、排水情况、阳光照射情况等因素。
一般来说，应选择土地平整、排水良好、阳光充足的地块进行建设。
2. 规划：在选址确定后，需要进行详细的规划设计。
规划应考虑大棚的布局、通风、采光等因素，确保大棚内部环境良好，有利于作物的生长。
三、材料选用1. 钢架：钢架是钢架大棚的主要支撑结构，应选择耐腐蚀、抗风压能力强的钢材进行制作。
2. 膜材：大棚覆盖膜的选用应考虑透光性、抗老化性能，一般选择聚乙烯或聚碳酸酯薄膜。
3. 固定材料：固定大棚膜的材料应选择耐候性好、使用寿命长的材料，如不锈钢螺丝、塑料夹等。
四、施工步骤1. 土地准备：清理选址上的杂草、石头等杂物，确保土地平整。
2. 钢架搭建：按照设计图纸，进行钢架的搭建，确保结构牢固、稳定。
3. 膜覆盖：将选用的覆盖膜铺设在钢架上，并进行固定，保证覆盖膜的紧密性。
4. 配套设施：根据需要安装通风设备、遮阳网、灌溉系统等配套设施。
五、注意事项1. 施工安全：在施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
2. 质量把控：在施工过程中，要对材料和施工质量进行严格把控，确保建成的大棚符合相关标准。
3. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
六、总结钢架大棚的建设实施方案是一个复杂的工程，需要综合考虑选址、规划、材料选用、施工步骤等多个方面的因素。
只有严格按照规划进行施工，才能建设出质量可靠、环境友好的钢架大棚。
希望本文所述内容能为相关人士提供一定的参考，促进钢架大棚建设工作的顺利进行。
不锈钢棚施工方案【范本模板】
不锈钢棚施工方案一、工程概况:项目名称：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造工程。
项目内容:学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造（详见工程量清单）.项目预算（招标控制价）：358000元项目地点：湖南文理学院学生公寓5舍、6舍二、不锈钢棚生产工艺与施工方法：加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢棚框架加工制作安装→不锈钢棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。
三、材料供应3。
1、结构材料的选用1)型钢构件材质均为热镀锌钢管外套不锈钢管,所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
2；钢材的屈服点不超过其标准值的10%，且伸长率应大于20%，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。
钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证.2）焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时,可采用低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定.3.2、材料采购组织方案本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料的及时供应和质量控制。
四、加工制作4.1、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、屋架檩条。
4.2、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程,构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量.此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。
考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。
不锈钢雨棚天沟施工方案
不锈钢雨棚天沟施工方案1. 引言不锈钢雨棚天沟是现代建筑中常见的构造之一，它起到了收集和引导雨水的作用，并保护建筑物免受雨水侵蚀的影响。
本文档将详细介绍不锈钢雨棚天沟的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•准备好施工所需材料：不锈钢板、支撑材料、橡胶密封条等。
•确定施工地点的天气情况，并选择适合施工的时间段。
•确保施工人员拥有必要的专业技能和经验。
3. 施工步骤3.1. 清理施工现场在开始施工之前，需要清理施工现场，确保表面平整，没有障碍物，并清除任何可能影响施工进程的杂物。
3.2. 安装支撑材料将支撑材料按照设计要求进行安装，确保它们能够承受不锈钢板的重量，并提供足够的支撑。
支撑材料的安装位置和间距应符合设计规范和要求。
3.3. 安装不锈钢板按照设计图纸的要求，将不锈钢板进行剪裁和折弯。
然后，将不锈钢板按照一定的顺序安装在支撑材料上，确保它们牢固地固定在位，并使用螺丝或焊接进行连接。
3.4. 安装橡胶密封条在不锈钢板的连接处，使用橡胶密封条进行密封，以确保天沟的密封性能和防水性能。
橡胶密封条应根据不锈钢板的厚度和连接方式进行选择，并正确安装在连接处。
3.5. 防水处理施工完成后，需要对不锈钢雨棚天沟进行防水处理。
可以使用防水涂料或其他专用防水材料对天沟表面进行涂抹，确保其具有良好的防水性能。
4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：•施工过程中，对不锈钢板和支撑材料进行检查，确保其质量合格。
•对不锈钢板的安装和连接进行检查，确保其牢固可靠。
•检查橡胶密封条的安装质量，确保其与不锈钢板的连接处完全密封。
•检查防水处理的效果，确保天沟具有良好的防水性能。
5. 安全注意事项在进行不锈钢雨棚天沟施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽、防护手套等防护用品。
•施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。
•吊装过程中，需注意悬挂物的重量和平衡。
•施工现场应保持清洁整齐，确保安全出口畅通。
不锈钢彩钢瓦停车棚施工方案
施工组织设计一、编制依据1、xxx收费站新建停车棚工程合同文件2、工程施工图纸及相关设计要求3、钢结构设计规范GB50017—20034、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、建筑地面工程质量验收规范GB50209-20026、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88二、工程简介XXX收费站院内新建停不锈钢结构停车棚一座,6车位,面积约160平方米,停车棚地面采用C20混凝土硬化;计划2016年5月30日开工,2016年6月20日竣工;总工期20天; 三、人员配备四、主要施工机械及检测设备配备表五、施工现场平面布置1、施工现场平面布置原则：必须根据场地实际合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放,并在场门口设置施工牌板及警示牌;2、施工场地：工地的主要交通道路和砂石料场地做煤矸石铺垫,其它场地平整坚实无积水;易燃易爆物品分开存放,并设灭火器材;3、材料堆放：1、所有进入施工现场的工具、构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放;2、各种材料,按品种、规格、分类存放整齐,并按ISO9001标准设置标识;3、场面施工垃圾及时清理,集中存放,做到工完料净场地清;4、现场办公要求：现场办公、生活区与作业区严格分开,有明显划分,不得在在建工程中住人或办公;办公室采用彩钢夹心聚苯保温板组装,并在室内悬挂各种机构管理图和责任制牌等;室内照明安装高度不低于 ;5、施工现场挂牌：1、施工现场的进口处要用铝合金牌板,整齐明显的挂好“六牌二图”,六牌：工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、安全十大纪律牌;2、在施工现场明显处,要书写安全标语;3、在施工现场设置读报栏、黑板报等宣传园地,宣传安全知识和新工艺标准等;4、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应;5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度,使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态;六、施工方案和工艺流程停车棚地面硬化一、土方具体施工工序及工艺施工顺序：开挖→装模→砼浇筑、砼振捣、养生、砼拆模1、土方开挖土方开挖按由高到低进行;1、先预设边界桩,每隔20m设一个,均设在场区边线外扩1m处,确定停车场的场区开挖边线后进行开挖,由高向底开挖,层层降级直至设计标高位置; 开挖土方均为渣土均需外运;2、根据设计及规范要求,由高到低使用挖掘机进行土方开挖,开挖过程中根据现场设置边界桩开挖,测量人员不间断跟踪测量,随挖随测,一次性使土方降至设计标高;3、整个场区的土方开挖后排水坡度为由西向南按1%坡度,场区南北方向排水为中间低两边高排水坡度为5%;严格按图纸坡度开挖,测量人员随挖随测;二、硬化场面模板工程模板采用6m长槽钢高度为20cm、厚度为4mm,在槽钢无法支设的角落处采用木模板组合使用;1、模板必须具有足够的强度和刚度;立模时应设有足够的支撑,采用40cm长Φ14钢筋钉入地面深度20cm,每隔50cm设置一根,从而起到紧固模板的作用,保证在混凝土振捣时不松动或变形;2、在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂,以利脱模和保护混凝土面层;3、模板应根据放样位置,准确安装,支撑应牢固,底面与基层表面应密贴,以防漏浆;接头包括企口接头应严密无隙,不得有离缝、错缝;顶面应齐平,不得有高低错落;三、场面硬化1停车场区硬化面层为20cm厚C20商品混凝土,随打随找平;1、砼所采用的原材料进场使用前必须附合格证及自检报告,并经抽检合格后方可用于工程施工;2、砼浇注前要检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸及预留孔洞是否符合设计要求,并检查所有支架支撑牢固后方可进行浇筑,特别是场区浇注前应先将场区基层洒水湿润,并应有排水、防水措施 ;3、砼浇注时,应放看模人员经常观察模板,当发现有位移、变形时,必须立即停止浇注,必须在已浇筑的砼凝结前修整完好;4、砼必须用振捣器振捣密实,尽可能地提高砼的密实度;砼浇筑应连续进行,如必须间歇时,其时间应尽可能缩短并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕;5、砼浇筑完毕,应立即进行养护,养护方法采用+10℃以上自然条件下覆盖塑料薄膜浇水养护;养护时间根据水泥品种不得小于七天;6、砼拆模,侧面模板应在砼强度能够保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除;不锈钢停车棚施工顺序：加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→C20砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→C20砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→不锈钢停车棚框架加工制作安装→不锈钢停车棚顶面板制作安装→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收;1、加工准备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量, 根据放样作样板;钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔;钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理;2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差;整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案;沿外墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线;3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装;要求预埋件位置准确、埋设牢固;标高偏差不大于5mm,左右位移不大于10mm;4、预埋件和立柱焊接：需检查焊接节点,调正立柱的垂直度,准确无误方能进行焊接;靠边一条立柱准确无误后,安装另一条立柱,就位准确后点焊;然后以此两条立柱为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,按顺序施工;5、校准检验：立柱安装后首先检查现场连接部位的质量;立柱安装质量主要检查立柱竖向面的是否垂直；受压对立柱竖向面的侧面下垂；立柱坡度;保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求;6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线,按要求安装其它连接件,焊接栏杆;7、不锈钢停车棚框架结构加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定尺寸,以及的水平、垂直位置,现场加工制作;安装不锈钢立柱,固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;8、不锈钢停车棚顶面板制作安装1、彩钢板安装的固定方式有穿透式;穿透式固定用自攻螺钉将彩板固定在檩条上,在波谷固定;2、彩板的侧向和端部搭接;安装每一块钢板时,应将其边搭接准确地放在前一块钢板上,并与前一块钢板夹紧,直到钢板的两端都固定为止;3、自攻螺钉的选用;固定螺钉选用不锈钢螺钉固定件;同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力;4、屋面彩板安装完毕后应该在屋顶及屋檐处将彩板进行相应的收边工作,从而更有效地阻止雨水进入棚面以内;雨后继续施工前应先清除积水,并振捣密实;9、调整检验：不锈钢雨棚进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平;偏差不得超过规定偏差;10、修补检验：局部修补检验;11、清理现场：保护和清洗现场;12、竣工验收：竣工验收;七、雨季施工1、现场防排水设施场区由西向东排水坡度为1%,均无其他建筑设施,满足现场防排水设施要求;2、主要料具管理措施料具管理1各种容易受潮材料,尽可能存放于室内,并在下部用10cm×10cm的方木垫起,现场内临时材料堆放场堆放的水泥等下部搭设高出地面30cm的平台,并满铺油毡等隔潮材料,做到分类码放,堆放工序等符合材料管理要求,表面用双层塑料布覆盖严密;2钢管立柱和方钢原材应分类码放,下部垫好木方,并保证场地平整,排水畅通,防止积水浸泡;3现场机械根据不同类型制定安全操作规程,严禁非机械手操作;3、雨季施工技术措施1雨天一般不宜浇筑砼,根据现场工期较紧的特点,明确一般阵雨调整浇灌时间施工;中雨以上连续降雨不要安排浇筑,采用覆盖等措施可进行场区施工,如浇筑时遇有中大雨应暂停施工,并将已浇砼用塑料薄膜覆盖好,防止雨水冲刷；另外场区施工缝留置,除满足分段要求外,多考虑几处,以便于中途遇雨随时可停留在相应部位;八、确保安全生产的技术组织措施1安全生产管理方针、目标管理方针：在施工中,我公司将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,坚持“管理生产必须管理安全”,“安全生产,人人有责”的原则;认真执行建设部及陕西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产;管理目标：强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现以下目标：①杜绝重大伤亡事故；②控制轻伤事故在3‰以内; 2组织措施①安全生产管理体系：成立由公司、项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理体系”,组织、领导施工现场的安全生产管理工作;②安全生产责任系统：建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、生产岗位的安全生产责任系统如下图所示;3安全教育制度安全教育分为安全知识教育与安全技术交底;①安全知识教育：我公司对全体职工进入工地后须进行入场教育,定期进行安全思想教育,各种工种结合培训进行安全操作规程教育;外来工务人员和新工人要进行上岗教育,工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育;工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程,建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录;②安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底,每一次下达任务时对工人班组同时要进行安全技术交底,班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底;要求各施工项目必须有书面安全技术交底,安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字;4安全设施验收制度安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的,当这些安全设施按规定设置以后,为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求,我公司将建立安全设施验收制度,脚手架等安装完毕以后,除施工员和安全员按下达的任务单验收外,请相关部门对提升设备和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查,进行试运转,完成全部验收手续,挂合格牌后才能投入施工使用;5安全检查制度安全生产部门建立定期安全检查制度,有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位,根据检查情况按建筑施工安全检查标准JGJ59-99评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象,开出“隐患问题通知单”,对查出的隐患应及时整改;做到定人、定时间、定措施,安全生产部应监督落实问题的解决情况;若发现重大不安全隐患问题,检查组有权下达停工指令,待隐患问题排除,并经检查组批准后方可施工;6工作制度①每半月项目经理部组织召开一次安全工作例会,总结前一阶段安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作;②严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报;更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施;③建立并执行安全生产技术交底制度;要求各施工项目必须有书面安全技术交底,安全技术交底必须有针对性,并有交底人与被交底人签字;建立并执行班前安全生产讲话制度;建立并执行安全生产检查制度;根据JGJ59-99建筑施工安全检查标准的规定,项目经理部每半月组织有关人员进行联合检查,根据检查情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检查评分表”、评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题的违章现象,开出“安全整改通知单”,各责任人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解决,项目部主管监督落实问题的解决情况;建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度,未经验收和验收不合格的严禁使用;行为控制A、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带,戴安全帽不系下颌带视同违章;B、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带;安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生;C、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报项目经理部安全生产部门备案;D、严禁在施工现场酗酒、赌博;7临时用电管理①建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档;②临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设;③施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离;达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施;④配电系统必须实行分级配电;现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、设定值要符合有关规定,开关电器应标明用途;电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一涂色,并按规定设置围栏的防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式;⑤独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式;各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护;⑥在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统;漏电保护装置的选择应符合规定;⑦手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定;工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换;工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责;8消防管理①在施工中,始终贯彻“预防为主,防消结合”的消防工作方针,认真执行中华人民共和国消防条例,建设部建筑工程施工管理规定及其它有关法规,将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划;使防火工作与生产任务紧密结合,有效地落实防火措施,严防各类火灾事故发生;②强化消防工作管理,实现杜绝火灾事故,避免火警事故,尽量减少冒烟事故的发生;③建立防火责任制,项目部主要人员均负责一定区域的防火工作,负责开展日常的消防检查工作,对检查出的隐患问题及时下发通知单,并根据具体情况,定时间、定人员、定措施予以解决;④对重点防火部位,易发生火险部位,应配备足够的干粉灭火器材,消防器材应保证灵敏有效,干粉灭火器必须按规定时间更换干粉;⑤使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格落实防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全;⑥施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装,严禁私接电线和私自使用大功率电器设备,线路接头必须良好绝缘,不许裸露,开关、插座须有绝缘外壳;9安全防护管理①槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具;槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于米,特殊情况必须采用有效技术措施;②各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,脚手架立网统一采用绿色密目网防护,密目网应绷拉平直,封闭严密;③钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝或其它材料绑扎;④脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板、飞跳板;施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网,并及时清理;操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为米;⑤脚手架必须保证整体结构不变形;高度在20米以下的,必须设置正反斜支撑;⑥施工现场的临时照明,一般采用220V电源照明;结构施工时,应必须按规定装设施工照明灯具,并在电源一侧加装漏电保护器;10施工机械管理固定机械设备应搭防晒、防雨操作棚,使用前应固定,不得用轮胎代替支撑;移动时,必须先切断电源;启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好,完全可靠;九、安全保证体系及预控措施一、安全管理方针“安全第一,预防为主”二、安全管理制度及安全保证体系1．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;2．班前检查制：管理人员必须以身作则并督促与检查施工方安全防护措施是否得到落实;3．周一安全活动制：经理部每周一要组织施工人员进行安全教育,对上周安全方面存在的问题进行总结,对本周安全重点和注意事项做必要的交底,使施工人员心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦;4．定期检查与隐患整改制：由现场经理组织每周组织一次安全生产大检查,对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定专人整改,并做好安全隐患整改消项记录;5．管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥;6．实行安全生产奖罚制与事故报告制;7．实行持证上岗制：特殊工种必须持证上岗,严禁无证操作;8．危机情况停工制：一旦出现危机职工生命安全险情,立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情;三、安全管理工作1．生产经理负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工;2．项目经理要检查分部分项工程安全技术交底工作,被交底人要签字认可;3．现场机械停放符合安全要求,并加强管理;4.现场配备足够的消防器材;十、施工工期保证措施1、工期安排计划2016年5月30日开工,2016年6月20日竣工;总工期20天;2、组织保证公司派优秀项目经理负责组织该项目施工,同时项目部成员均是公司优秀的管理人员,从组织上保证了如期优质完成该项目任务;3、计划保证公司编制切实可行的详细总计划,严格按总工期计划、安排,并作好施工阶段详细计划;施工员按阶段计划合理组织劳动力,合理安排各道工序,控制好关键项目的工期,克服窝工现象;若阶段主要工序出现延期,则要及时组织加班,以确保总工期不受影响;4、作风保证发扬我公司职工“特别能吃苦,特别能战斗”的作风,作好职工及民工队伍的思想工作,做到节假日不休息,争分夺秒,连续作业,确保工期;5、实行岗位工资及定额工资制,管理人员工资与进度挂钩,充分调动职工及施工人员的积极性,提高工作效率;6、设备材料供应系统按本项目工期要求组织机械设备进场,使机械设备配置满足施工进度要求；同时材料员按计划提前组织好各种材料供应,做到设备、材料不影响工期;7、优化施工方案,严格现场管理项目部根据现场施工情况,针对每一项工程,制订出最优施工方案,简化施工工序,同时严格现场管理,技术负责人分阶段向班组下达施工任务书,作好技术交底；施工员向班组进行操作步骤要领、安全注意事项等交底；施工员要现场跟班作业,及时检查、督促,对各阶段工期目标实行责任承包奖罚制,确保工期;十一、安全环境保护措施1、安全环境地面固定作业搭设工作棚,机械设备搭设防雨棚;工作棚的安全、高度、采光、通风均符合要求;2、环境保护措施①施工垃圾要及时清运,清运时适量洒水,减少扬尘;②对于易飞扬的细颗粒散体材料,尽量安排库内存放;③施工现场制订洒水降尘制度,配置专用洒水设备及指定专人负责;④凡进行防水工程作业的防水涂料,全部使用密闭装置进行贮备;⑤搅拌机排放的污水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入甲方指定的污水管线;未经处理的泥浆水应外运,严禁直接排入排水管线;⑥施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库,油库内严禁放置其它物资,储存、使用和保管要专人负责,防止油料的泡、冒、滴、漏、污染水体,禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境;⑦施工现场建立控制人为噪音的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识;牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业,尽量安排到现场以外的工厂、车间完成,减少施工现场加工制作产生的噪声,尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械;施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械操作棚,以减少强噪声的扩散;⑧施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工;十二、安全应急预案我项目成立了应急领导小组,并明确各值班、施工人员的职责,做到分工明确、责任到人;。
不锈钢耐力板雨棚施工方案
不锈钢耐力板雨棚施工方案工程概况：本工程位于XXX礼堂二楼，面积约为280㎡。
为了满足采光和美观要求，我们优先考虑使用不锈钢+耐力板雨棚。
耐力板是一种高性能的工程塑料，由聚碳酸酯或聚碳酸脂制成。
它具有耐撞击、强度超过强化玻璃和压克力板数百倍、坚韧安全、防盗和防弹等特性，已广泛应用于生活中的各个行业。
耐力板可圆拱、可弯曲，加工性佳、可塑性强，能够根据工地实际需要弯曲成拱形、半圆形等形状，受到各方关注。
耐力板适用于电话亭、广告路牌、灯箱广告、现代生态餐厅顶棚、车棚和雨棚等场所。
它的优势在于透光性高，可达89%，与玻璃相妣美；抗撞击强度是普通玻璃的250-300倍，是钢化玻璃的2-20倍，有"不碎玻璃"和"响钢"的美称；具有抗紫外线(UV)涂层，可阻挡紫外线穿过；重量轻，比重仅为玻璃的一半，节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本；难燃一级，离火后自熄，燃烧时不会产生有毒气体，不会助长火势的蔓延；可弯曲性好，可依据设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形、半圆形顶和窗；隔音性能好，在厚度相同的条件下，隔声量比玻璃提高5-9DB；节能性好，夏天保凉，冬天保温。
从机械性能方面来看，PC耐力板抗冲击性能极佳，其抗冲击性是同厚度玻璃的250倍，是亚克力板材的30倍。
PC耐力板的冲击强度有如"透明钢板"之称。
拉伸强度好，PC耐力板耐热性佳，即使在120℃，其拉伸强度仍可达350kgf/cm2.弯曲强度良好，即使弯曲角度达90°，仍不断裂。
抗蠕变性好，在热塑性塑胶中是最好的。
即使在高温下其蠕变仍很小。
从热性能方面来看，PC耐力板熔形温度为135℃，其连续使用温度达120℃。
线膨胀系数为7×10-5cm/cm/℃，在塑胶中属较小的。
不锈钢的品种、规格和型号必须符合设计规范、实测结果和有关标准的要求。
切割面不应有裂纹，不得有夹渣分层和大于1mm的缺陷。
不锈钢阳光棚施工方案
不锈钢阳光棚施工方案一、工程内容：幼儿园沙坑不锈钢阳光棚深化设计、制作安装工程。
二、工程及质量管理目标：1.工程质量目标：按国家施工验收规范达到合格标准。
2.现场组织管理目标：严格遵守现场管理制度，积极配合总包及甲方现场管理，做到安全文明施工。
三、施工管理组织根据本工程特点和总包方具体要求，我公司将依据现场实际情况，分为深化设计、车间制作和安装施工三大部分。
实行项目经理负责制，由项目经理协调业主、总承包方以及其它各施工方等各方面关系，配合工程总体工期进度要求，具体安排整个项目的方案设计、生产制作和安装施工。
2．管理措施：a．以项目经理为核心，工地设立现场指挥小组，组长由项目经理担任；副组长由质检员、安全员担任；成员为项目经理、质检员、安全员、技术负责人、材料员、各队队长。
每星期开一次工程现场办公会，指导监督工程质量、安全进度等达到计划要求，解决现场发生的以及突发事件，贯彻、落实甲方的有关管理规定。
b.建立和健全工地各级负责人的岗位责任制，明确责任、奖罚分明、严格要求、强化管理。
四、工期：计划工期16天施工进度表如下：注：此进度如现场安装条件不具备时，工期顺延。
五、施工方案与主要项目施工方法一、放线复测：不锈钢立柱制作安装前应对建筑物复测，图纸标注的坐标、轴线为基准，使其符合构造要求。
二、材料选购：不锈钢材质：选用正规厂家304不锈钢材质，表面光滑、平直，无明显的热轧痕迹。
三、制作与安装要求1、深化设计：阳光棚制作前乙方须根据园林景观图纸的所示阳光棚造型与颜色进行二次设计，设计方案需经过设计及甲方的认可后方可加工制作。
2、连接方式：阳光棚主梁立柱与已完工结构挡土墙采用200*160*12钢板预埋铁，M16*190化学锚栓链接，龙骨铺设必须横平竖直，保证与阳光板接触面积平滑，使阳光板扣压严实牢固。
3、焊接打磨：接缝满焊，打磨抛光；焊缝≥5㎜，焊缝均匀平滑，无明显暇疵。
无虚焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整，光滑无毛刺。
不锈钢彩钢瓦停车棚施工方案
不锈钢彩钢瓦停车棚施工方案一、项目背景随着汽车拥有率的不断提高，停车问题成为城市面临的一个重要挑战。
为了解决停车难问题，不锈钢彩钢瓦停车棚应运而生。
不锈钢彩钢瓦停车棚具有防腐、耐用、美观等优点，广泛应用于各种停车场合。
二、施工方案1.施工前准备（1）调查勘察在施工前，需要对停车棚建设区域进行调查勘察。
了解地势、地质及环境条件，以便后续施工的顺利进行，并决定停车棚的布置方案。
（2）施工设计根据调查勘察的结果，制定停车棚的设计方案。
包括结构设计、材料选择，以及施工的安全措施等。
（3）相关手续申办根据当地相关规定，办理施工所需的手续和许可证件，确保施工的合法性和安全性。
2.地基处理（1）清理地表在施工区域进行地面清理，清除杂草和障碍物，确保施工工地的整洁。
（2）测量并固定地钉通泊地基位置和高程，并在适当的位置固定地钉，以确定停车棚的安装位置。
（3）开挖基坑根据停车棚设计方案的要求，开挖基坑并进行土方处理。
保证基坑的平整度和纵横向的高程控制。
（4）地基处理对基坑进行处理，采取加固措施，确保地基的稳定性和坚固性。
3.停车棚搭建（1）搭建主体结构根据设计方案，按照构筑物的主体结构进行搭建。
首先确定立柱位置和高度，然后进行柱与柱之间的连接，最后搭建屋面结构。
（2）安装彩钢瓦将预先加工好的彩钢板安装在屋面结构上。
确保彩钢瓦之间的连接紧密，并采取相应的防水措施。
（3）加固支撑在搭建完成后，对停车棚的支撑结构进行加固，以确保稳定性和安全性。
4.设备安装（1）停车棚灯光安装适当数量和类型的灯具，确保停车棚内的照明充足。
（2）通风设备根据停车棚设计方案的要求，安装适当数量和类型的通风设备，确保停车棚内的通风情况。
5.施工验收（1）完成施工根据设计方案完成停车棚的搭建，并进行整体的清理和整理工作。
（2）验收程序完成施工后，进行施工验收。
包括对停车棚的搭建是否符合设计要求的检查，以及设备的安装是否合格的检查。
（3）寿命评估对停车棚的结构进行寿命评估，评估其使用寿命和维护周期，并拟定相应的维护方案。
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不锈钢棚施工方案一、工程概况：项目名称：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造工程。
项目内容：学生公寓5舍、6舍不锈钢单车棚维修改造（详见工程量清单）。
项目预算（招标控制价）：358000元项目地点：湖南文理学院学生公寓5舍、6舍二、不锈钢棚生产工艺与施工方法：加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢棚框架加工制作安装→不锈钢棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。
三、材料供应3.1、结构材料的选用1）型钢构件材质均为热镀锌钢管外套不锈钢管，所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。
钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。
2）焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。
3.2、材料采购组织方案本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料的及时供应和质量控制。
四、加工制作4.1、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、屋架檩条。
4.2、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。
此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。
考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。
为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。
其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。
本工程钢结构加工组织方案如下：1)加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。
2)加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。
3)焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。
在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。
五、屋面系统构配件的加工5.1、本工程棚顶采用厚度压型铁皮瓦。
5.2、檩条系统的加工本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。
六、现场安装方案6.1、基础施工1）土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm 以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
2）砼工程本工程砼采用预拌商品砼垫层C15、基础为C25。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。
6.2、预埋锚栓埋设1）预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加工制作，制作采用法兰盘，用ø12的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
2）预埋铁的埋设：预埋铁埋设准备工作：（1）工具准备：水准仪、电焊机等；（2）预埋锚栓定位轴放线、复核；（3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
在基础底部完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。
复核定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。
经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。
固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。
预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（基础底部钢筋）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
3）预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。
在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。
4）预埋铁埋设质量控制⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。
对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。
⑵、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。
⑶、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。
为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。
6.3、放线、测量、定位的技术措施1）测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。
用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。
对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。
对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。
2）钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。
测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
（1）柱的安装测量施工前准备工作：首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。
以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。
（1）钢柱的复测及标识：在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。
监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。
具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识，根部柱安装过程测量控制。
柱进行吊装施工分两步骤。
第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。
（3）柱平面控制线测放：首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。
其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。
在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。
在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数可根据已知的高程值来指导标高校正过程。
（4）柱垂直度测量：先经纬仪和经纬仪瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
七、施工焊接与质量控制7.1、焊接质量控制要求：1、所有构件的拼接节点均为等强连接，焊缝质量合格。
2、钢管关口封闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。
3、钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。
钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。
4、焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。
5、焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。
（2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。
7.2、焊前准备1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
2)、主要设备机具的准备本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。
3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。
4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准，认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。
根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。
根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。
5)、焊缝坡口形式:现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计。
6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量。
7.3、焊接施工1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
2)、焊前清理：认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
3)、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。