环保级氧化镁与镁基复合絮凝剂制备

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絮凝剂制备系统操作规程（3篇）

絮凝剂制备系统操作规程1. 操作准备1.1 确定所需的原材料和设备，并仔细检查其数量和状况。

1.2 检查操作区域和设备的清洁情况，确保无杂质污染。

1.3 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

1.4 打开通风设备，确保良好的通风环境。

2. 原材料处理2.1 将所需的原材料按照配方要求准确称量，避免误差。

2.2 将称量好的原材料倒入预先准备好的容器中，注意避免杂质的混入。

2.3 对于粉状原材料，使用搅拌设备进行充分混合，确保均匀分散。

3. 溶液制备3.1 将准备好的容器放置在称量台上并固定好。

3.2 按照配方要求，逐一加入原材料，先加入溶剂，在搅拌的同时加入其他溶质。

3.3 使用搅拌设备将原料充分混合，搅拌时间和速度要按照要求控制。

3.4 检查溶液的外观和颜色，确保没有明显的变化或异常。

4. 绮凝剂制剂4.1 准备好绮凝剂制备设备，包括滤纸、过滤瓶和真空泵等。

4.2 将制备好的溶液倒入过滤瓶中，并使用合适的滤纸进行过滤。

4.3 打开真空泵，将过滤瓶与泵管连接，进行真空过滤。

4.4 检查过滤后的液体，确保无杂质和悬浮物。

5. 绮凝剂包装5.1 准备好绮凝剂包装设备，包括包装容器和密封装置等。

5.2 将过滤后的液体倒入包装容器中，确保容器干净和密封完好。

5.3 将包装容器放置在密封装置中，并进行密封操作。

5.4 检查密封好的包装容器，确保无漏气和杂质进入。

6. 清洁和消毒6.1 关闭搅拌设备和其他操作设备，将余下的原料和废液妥善处理。

6.2 将使用过的容器和设备进行清洁，注意防止交叉污染。

6.3 使用适当的消毒剂对操作区域进行消毒，确保卫生环境。

7. 记录和归档7.1 按照公司规定的记录格式，将操作过程和结果进行详细记录。

7.2 将记录归档，并存放在指定的地方，以备后续审查和追溯。

8. 安全操作8.1 在操作过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

8.2 如发生事故或异常情况，立即停止操作，并及时向相关人员报告。

《氧化镁复合吸附剂的制备及其除砷性能研究》

《氧化镁复合吸附剂的制备及其除砷性能研究》一、引言随着工业化的快速发展，水体砷污染问题日益严重，给人类健康带来了极大的威胁。

砷是一种具有高毒性的重金属元素，长期摄入会引发皮肤病变、神经系统损伤等问题。

因此，寻找一种高效、环保的除砷方法迫在眉睫。

本文将介绍一种氧化镁复合吸附剂的制备方法，并对其除砷性能进行研究。

二、氧化镁复合吸附剂的制备1. 材料与试剂制备氧化镁复合吸附剂所需材料包括氧化镁、活性炭、硅藻土等。

所有试剂均为分析纯，使用前未进行进一步处理。

2. 制备方法（1）将氧化镁、活性炭、硅藻土按一定比例混合均匀；（2）将混合物置于高温炉中，进行热处理；（3）热处理后，将混合物研磨成粉末，得到氧化镁复合吸附剂。

三、除砷性能研究1. 实验方法（1）配制含砷水样；（2）将制备的氧化镁复合吸附剂加入含砷水样中，进行吸附实验；（3）通过测定吸附前后水样中砷的浓度，计算吸附剂的除砷性能。

2. 结果与讨论（1）吸附剂用量对除砷性能的影响实验结果表明，随着吸附剂用量的增加，除砷效果逐渐提高。

当吸附剂用量达到一定值时，除砷效果达到最佳。

因此，在实际应用中，应合理控制吸附剂的用量，以达到最佳的除砷效果。

（2）pH值对除砷性能的影响pH值是影响吸附剂除砷性能的重要因素。

实验结果显示，在一定的pH范围内，吸附剂的除砷效果随着pH值的增加而提高。

然而，当pH值超过一定值时，除砷效果反而会降低。

因此，应根据实际水样的pH值，选择合适的处理条件。

（3）吸附时间对除砷性能的影响实验发现，吸附时间对除砷性能有显著影响。

在一定时间内，随着吸附时间的延长，除砷效果逐渐提高。

然而，当吸附达到饱和时，继续延长吸附时间对提高除砷效果无显著作用。

因此，在实际应用中，应合理控制吸附时间，以达到高效的除砷效果。

四、结论本文成功制备了氧化镁复合吸附剂，并对其除砷性能进行了研究。

实验结果表明，该吸附剂具有良好的除砷效果，且吸附性能受吸附剂用量、pH值和吸附时间等因素的影响。

【CN110013833A】一种MgOGQD壳寡糖PVA复合吸附膜的制备方法【专利】

9 .一种权利要求8所述复合吸附膜的应用，其特征在于，所述复合吸附膜在废水处理中的应用。
10 .根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述复合吸附膜在废水中的投放为膜宽度与废水处理装置的底面积比值为0 .1-0 .3 m:1 m2 ，膜高度与废水处理装置中废水水位高度相同。
液中添加步骤 1）制备的MgO/GQD纳米复合材料和交联剂，18~23℃磁力搅拌60~90 min，调节pH为9-12，60~80℃环境中继续磁力搅拌0 .8~1 .5 h；最后将上述混合物反复洗至中性，冻干即得MgO/GQD/壳寡糖纳米复合材料粉末；
3）制备MgO/GQD/壳寡糖/PVA复合吸附膜：取步骤2）中冻干MgO/GQD/壳寡糖纳米复合材
1）制备MgO/GQD纳米复合材料：首先配制氯化镁溶液；其次，称取氧化石墨烯量子点分
散于去离子水中，超声分散20~50 min，将上述氯化镁溶液滴加到氧化石墨烯量子点的分散液中，搅拌均匀后向混合物中加入表面活性剂反应20~50 min；然后加入稀氨水调节pH为810，70℃反应2~4 h，反应结束后冷却至18~23℃，抽滤分离并用去离子水反复冲洗直至无 Cl-存在，置于40~60℃的烘箱中干燥12~16 h；最后将干燥物放入马弗炉中煅烧3~5 h即可得到MgO/GQD纳米复合材料；
制备：
1）制备MgO/GQD纳米复合材料：将氯化镁溶液滴加到氧化石墨烯量子点的分散液中搅
拌均匀得氯化镁溶液/氧化石墨烯量子点分散液混合液，加入表面活性剂反应，调节pH为810 ，反应，反应结束后冷却，抽滤，反复冲洗直至无Cl-存在，烘干；煅烧得MgO/GQD纳米复合
材料；
2）制备MgO/GQD/壳寡糖纳米复合材料：将壳寡糖溶解于乙酸溶液中，向壳寡糖乙酸溶

一种纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料的制备方法[发明专利]

专利名称：一种纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料的制备方法
专利类型：发明专利
发明人：沈同德,蔡学成,辛圣炜,杜聪聪,孙宝茹
申请号：CN201710804414.3
申请日：20170908
公开号：CN107502800A
公开日：
20171222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料的制备方法，其主要是通过在高能球磨条件下通过镁粉与氧气发生氧化反应，原位合成纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料粉末，然后在2GP ～6GPa的高压、400～600℃条件下对复合材料粉末进行高压烧结，从而得到纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料块体。

本发明工艺简单、成本低廉，制备的镁基复合材料性能优异，制备的纳米MgO 的平均颗粒尺寸7～8nm，颗粒尺寸细小分布均匀，与镁基体间的界面干净、具有原子级的紧密结合，同时MgO的含量可控。

申请人：燕山大学
地址：066004 河北省秦皇岛市海港区河北大街西段438号
国籍：CN
代理机构：秦皇岛一诚知识产权事务所(普通合伙)
代理人：续京沙
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改性镁铝无机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用[发明专利]

专利名称：改性镁铝无机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用
专利类型：发明专利
发明人：何丹农,童琴,赵昆峰,代卫国,金彩虹
申请号：CN201810746693.7
申请日：20180709
公开号：CN108928874A
公开日：
20181204
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及改性镁铝无机复合絮凝剂的制备方法及其产品和应用，以镁盐和铝盐为原料，采用水热法制备出改性镁铝无机复合絮凝剂，将2mol/L的结晶氯化铝溶液和氯化镁溶液混合均匀，按照一定的滴加速度将4mol/L的NaOH溶液缓慢滴加至镁铝混合溶液中，充分反应混合；向混合溶液中缓慢加入少量的吸附剂粉末，充分搅拌混合40min；将反应产物转移至水热反应釜中，控制反应温度及时间，冷却抽滤，获得的滤液即为所制备的改性镁铝无机复合絮凝剂。

有效降低废水的COD、提高脱色率等，用于水污染预处理领域。

混凝沉降效果突出，可最大限度地降低投料量，减小后续处理工艺负荷，对工业废水以及给排水的预处理具有非常实用的应用价值。

申请人：上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司
地址：201109 上海市闵行区剑川路468号
国籍：CN
代理机构：上海东亚专利商标代理有限公司
代理人：董梅
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镁基絮凝剂

镁基絮凝剂镁基絮凝剂是一种水处理化学品，它主要用于去除水中的悬浮物和浑浊物，使水变得清澈透明。

本文将从以下几个方面详细介绍镁基絮凝剂的相关知识。

一、镁基絮凝剂的定义和分类1.1 定义镁基絮凝剂是一种由镁盐和碱金属盐混合制成的化学品，可以将水中的悬浮物和浑浊物聚集在一起形成较大的颗粒，以便于过滤或沉淀。

1.2 分类根据不同的制备方法和应用范围，镁基絮凝剂可以分为以下几种类型：（1）氯化镁型：主要用于处理污水、工业废水等含有大量悬浊物和有机物质的水体。

（2）硫酸镁型：主要用于处理饮用水、自来水等含有较少悬浊物和有机物质的水体。

（3）碳酸镁型：主要用于处理海水、矿泉水等含有高硬度离子和难溶性盐类的水体。

二、镁基絮凝剂的作用原理镁基絮凝剂的作用原理是通过化学反应和物理吸附作用，将水中的悬浮物和浑浊物聚集在一起形成较大的颗粒，以便于过滤或沉淀。

具体来说，镁盐中的镁离子会与水中的碳酸根离子或氢氧根离子结合生成难溶性的碳酸镁或氢氧化镁沉淀，同时还能与水中的有机物质发生络合反应形成大分子复合物。

这些沉淀和复合物会吸附周围的悬浮物和浑浊物，使它们聚集在一起形成较大的颗粒，最终被过滤或沉淀除去。

三、镁基絮凝剂的使用方法3.1 加药量镁基絮凝剂的加药量一般为0.1-10mg/L，具体加药量要根据水质、处理目标和处理工艺等因素进行确定。

3.2 搅拌时间加入镁基絮凝剂后需要进行充分搅拌，一般搅拌时间为5-10分钟。

3.3 沉淀时间搅拌后需要让水中的悬浊物和浑浊物沉淀下来，一般沉淀时间为30-60分钟。

3.4 过滤或沉淀沉淀后的水需要进行过滤或沉淀处理，以去除聚集在一起的悬浊物和浑浊物。

四、镁基絮凝剂的优缺点4.1 优点（1）镁基絮凝剂对水质影响小，不会改变水的味道、颜色和pH值等性质。

（2）镁基絮凝剂处理效果好，能够有效去除水中的悬浊物和浑浊物。

（3）镁基絮凝剂价格低廉，是一种比较经济实用的水处理化学品。

4.2 缺点（1）镁基絮凝剂容易受到温度、pH值等因素的影响，需要根据具体情况进行调整加药量和处理工艺。

镁铁复合絮凝剂的制备、表征及应用研究的开题报告

镁铁复合絮凝剂的制备、表征及应用研究的开题报告一、研究背景随着工业化和城市化的不断发展，水资源短缺和水污染问题日益突出。

其中，水中悬浮物和胶体物质的去除是水处理过程中的重要环节。

目前，常用的水处理方法主要包括化学混凝、沉淀、过滤和生物处理等。

而其中的化学混凝法则是悬浮物、胶体及其它非溶解物的集成凝聚，通过固液分离达到水处理的目的。

因此，在化学混凝的过程中，选择高效的絮凝剂对于提高混凝效果、减少残留物质的释放是至关重要的。

以往的研究表明，单独使用铁盐或铝盐作为絮凝剂，其效果并不理想。

而复配铁、铝、镁等两种以上的金属盐，可提高絮凝效率，降低絮凝剂的用量，减少产生二次污染。

基于此，本研究将实验室内已有的镁铁复合絮凝剂进行改良，考察其合成工艺、结构和絮凝效果，为该絮凝剂的大规模生产和推广应用提供参考。

二、研究内容1. 文献综述综述已有的相关文献，分析铁、铝、镁等金属盐的单一应用及其复合应用对于水处理的效果。

总结镁铁复合絮凝剂在水处理中的应用现状及存在的问题，并分析其改良空间。

2. 合成镁铁复合絮凝剂通过控制镁铁盐的摩尔比，采用溶液共沉淀法或沉淀沉淀法，制备不同比例的镁铁复合絮凝剂。

通过XRD、TG-DTA、SEM等手段对其结构和形貌进行表征。

3. 考察絮凝效果将合成的镁铁复合絮凝剂与传统的FeCl3或Al2(SO4)3作对照，考察不同pH值、溶解浓度、水质条件下的絮凝效果。

采用紫外可见光谱法测定溶液中残留絮凝剂的浓度及对环境的影响。

4. 优化加工工艺根据前期实验结果，分析影响絮凝剂性能的因素，考虑如何优化制备工艺，改进原有镁铁复合絮凝剂的合成方法，提高其絮凝效率和可操作性。

三、研究意义本研究通过探索镁铁复合絮凝剂的制备、表征及应用，对于提高水处理的效率和减少污染物的排放具有一定的科学价值和实际应用价值。

此外，该研究对于加深对镁铁复合絮凝剂的认识，推进其产业化应用，促进环境保护和绿色发展具有积极意义。