伴热管设计计算
保温伴热计算书lsben-20191016
t= 0
℃
ta= -26.8 ℃
设计依据
取1.15~1.25 查：SH-T 3040，P2 取本体内烟气设计温度 或介质的最高温度
取最低环境温度
实际保温层厚度 δ = 70
mm
查技术协议
保温材料的热导率 λ = -0.01 W/(m.K)
查：DL-T 5072，P44
保温结构外表面传热系数 α = 13.15 W/(㎡.K)
主管数量 主管内径 主管道流速-运行工况 主管道流速-冷态启动 图Leabharlann 说明 填入数据 计算结果 判定结果
D= 25 L= 767 l= 50 n= 15 n'= 16 ρ 1= 3 ρ 2= 0.9 V1= -0.19 V2= 26.56 N= 2 D= 50 V1= -0.11 V2= 15.94
mm m m 根 根 kg/m³ kg/m³ m/s m/s
m
查设备尺寸
箱体壁板黑度 ε '= 0.9
查：DL-T 5072，P68
辐射传热系数 an= 6.14 W/(㎡.K)
查：DL-T 5072，P25
对流传热系数 ac= 0.00 W/(㎡.K)
查：DL-T 5072，P25
箱体内表面传热系数 α '= 6.14 W/(㎡.K)
查：DL-T 5072，P25
mm m/s m/s
设计： lsben 日期： 2019/10/16
查：SH-T 3040，P7 查：SH-T 3040，P9
查：饱和水及蒸汽热焓 查：饱和水及蒸汽热焓 查：管道流速表 查：管道流速表
查：管道流速表 查：管道流速表
第 2 页，共 2 页
箱体内壁板热损失 q'= 748.38 W/㎡
(能源化工行业)化工管道伴热设计规定
（能源化工行业）化工管道伴热设计规定化工管道伴热设计规定伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
壹、伴热介质1．热水热水是壹种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这壹部分余热能够利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的壹种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压俩个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，壹般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是壹种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，和外伴热管比较，能够节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数hi，和主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
卧式容器外伴热管线计算
21.498 W/m2.℃ 132.58 m2 137.24 m2 6.728 m3 15445 平面W/m2,圆筒W/m;
22 根 174.12 m
备 注: 1、在异形保温结构中，tk>t,一般高于t约10～40℃。主管内介质的操作温度越 高， 则tk-t的差值越小。
2、在不同蒸汽压力下的αt值见表：
≤70
≥90
21.28
22.91
23.14
20.12
21.63
22.1
19.54
20.91
21.4
伴管直径/mm 蒸汽压力/[MPa(kgf/cm2))]
0.294～0.49(3～5) 15
0.589～0.981(6～10) 0.294～0.49(3～5)
20 0.589～0.981(6～10) 0.294～0.49(3～5)
25 0.589～0.981(6～10)
W/(m2.K) 被伴介质温度/℃
卧式设备外伴热管线计算
条件输入:
设备位号:
伴热管实际外径,d0 容器筒体外径,Di 容器隔热厚度,δ
27 mm 3400 mm
50 mm
容器筒体长度,L1 球封头直边高,h
8000 mm 1000 mm
介质温度,t
80 ℃
环境温度,ta 设备或管道的外表面温度,ts(或tk) 伴管介质温度,tst 历年年平均风速的平均值,VW 隔热层材料制品的导热系数,λ 保温层内加热空间空气向保温层的放热系数,αi 伴热管向保温层加热空间的放热系数,αt 热损失附加系数,K
-35 ℃
70 ℃
135 ℃
2 m/s
0.0564 W/m.℃
13.95 W/m2.K,一般取13.95W/m2.K
管道电伴热计算方法
管道电伴热计算方法管道电伴热是一种通过电能将导热管道表面加热的方法。
它广泛应用于工业生产中需要保持管道内介质温度的场合，如石油化工、食品加工、医药制造等行业。
本文将详细介绍管道电伴热的计算方法及其应用。
一、管道电伴热的原理管道电伴热利用导热管道表面的加热电缆，通过电能将热量传导到管道表面，从而保持管道内介质的温度。
这种方法主要适用于管道长度较长、环境温度较低的情况下，可以有效地防止管道内介质的结冰、凝固或温度过低。
二、管道电伴热的计算方法1. 确定管道的材料和尺寸：首先需要确定管道的材料和尺寸，包括管道的直径、壁厚等参数。
这些参数将直接影响到伴热电缆的选择和布置。
2. 计算管道的伴热功率：根据管道的材料和尺寸，可以通过查表或使用相关公式计算出管道的伴热功率。
伴热功率是指在给定的环境温度下，为了保持管道内介质的温度不低于要求值，所需的加热功率。
3. 选择伴热电缆：根据计算得到的伴热功率，可以选择合适的伴热电缆。
伴热电缆通常有不同的型号和规格，需要根据实际情况选择合适的型号和长度。
4. 确定伴热电缆的布置方式：根据管道的长度和形状，确定伴热电缆的布置方式。
常见的布置方式有螺旋式、螺旋式交叉、螺旋式平行等。
5. 计算伴热电缆的长度：根据管道的长度和伴热电缆的布置方式，可以计算出伴热电缆的长度。
伴热电缆的长度应能够覆盖整个管道的表面，并且有一定的冗余长度。
6. 计算伴热电缆的电源要求：根据伴热电缆的长度和功率，可以计算出伴热电缆的电源要求，包括电压和电流。
根据电源的实际情况，选择合适的电源设备。
7. 安装和调试伴热电缆：根据设计要求，将伴热电缆安装在管道表面，并进行必要的调试工作。
调试包括检查电缆的接地情况、电阻值、绝缘电阻等。
三、管道电伴热的应用管道电伴热广泛应用于工业生产中需要保持管道内介质温度的场合。
例如，在石油化工行业中，管道电伴热可以防止石油、天然气等介质在管道中结冰、凝固或温度过低，从而保证生产的正常进行。
工艺装置蒸汽伴热管的设计与计算
工艺装置蒸汽伴热管的设计与计算
蒸汽伴热管是工业装置中常用的一种加热方式，它通过在管道
周围布置伴热导热电缆或伴热导热管来保持管道内介质（通常是液体）的温度，防止其在输送过程中凝固或结冰。
设计和计算蒸汽伴
热管涉及到多个方面，包括管道材料选择、伴热导热电缆或伴热导
热管的布置、热损失的计算、安全因素考虑等。
首先，在设计蒸汽伴热管时，需要考虑管道的材质和尺寸。
通
常情况下，不锈钢、碳钢等材质的管道常用于蒸汽伴热管的设计中，而管道的直径和壁厚则需要根据介质输送量和工作压力来确定。
其次，伴热导热电缆或伴热导热管的布置也是设计中的关键环节。
合理的布置可以确保管道周围的温度均匀，从而保证介质的输
送质量。
在布置时需要考虑管道的形状、长度、周围环境温度等因素。
另外，热损失的计算也是设计中的重要一环。
通过计算管道在
输送过程中的热损失，可以确定伴热导热电缆或伴热导热管的功率
和长度，从而确保管道内介质的温度保持在合适的范围内。
此外，安全因素也是设计中需要考虑的重要内容。
蒸汽伴热管设计需符合相关的安全标准和规范，确保在工作过程中不会出现安全隐患，同时需要考虑防水、防腐蚀等问题。
总的来说，设计和计算蒸汽伴热管需要综合考虑管道材料、伴热导热电缆或伴热导热管的布置、热损失的计算以及安全因素等多个方面，以确保蒸汽伴热管在工业装置中能够稳定、高效地工作。
管道伴热
当管道用温控伴热电缆伴热时，如果要确定所需电缆功率，缠绕节距和长度，需要知道 管道所要维持的温度、最低环境温度、管道尺寸、保温层的材料和厚度：
一、计算热损失
1.首先确定维持温度Tm和最低环境温度Ta之间的温差：ΔT＝TM-TA
2.从表一中查出保温层材料系数Ki
3.根据管道尺寸和保温层厚度，从表二中查出热损失系数Qa，若管道在室内，则所得热损失系数应×0.9
4.无需精确恒温的仪表、元件以及功率不大的限温加热。
5.农副产品加工以及其他用途，如发酵、孵养殖等
电热带的安装施工
安装施工是用好电热带的关键，不可掉以轻心，安装前请仔细阅读，并应由专业电工负责。安装施工大体分为：1、确认已具备安装条件；2、安装电热带及终端；3、安装电源盒；4、测量绝缘电阻；5、接电源和开关；6、通电试验；7、做电伴热标记；8、重复4和6；9、做保温及防水；10、验收。
⑦根据ΣQ/W的比值，决定选用电热带的数量。
设计选型所需参数表
例一某室外Dn80mm软水管，长度40mm,此管共有法兰4对，闸阀3只，吊架7个。当地最低温度为-25℃，除用岩棉毡厚20mm保温外，为了预防水流静止时结冰，要求用电热带伴热、维持管温在10℃左右。
(1)计算最大温差：ΔT＝TM-TA=10-(-25)=35℃
DWK-15
DXW-25
DWK-25
DXW-35
DWK-35
ZXW-35
ZWK-35
ZXW-45
ZWK-45
电气保护
单一电源最大电热带长度（Lam）
开关/安培
启动开关
40
50
60
100
150
160
200
-
30
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定首先，伴热设计规定要考虑管道的工作温度和周围环境温度。
工作温度是指管道内流体的温度，而周围环境温度是指管道所处环境的温度。
在伴热设计中，要保证管道内流体在工作温度下保持稳定，不出现结冰或结晶现象，同时还要考虑到周围环境温度对管道的影响，避免管道受到冷凝、冻结等不良影响。
其次，伴热设计规定还要考虑管道的保温材料选择和保温层厚度。
保温材料通常采用耐高温、导热系数低的材料，如玻璃棉、矿物棉等。
保温层的厚度要根据管道的工作温度和环境温度来确定，以确保管道在运行中不会出现温度过高或过低的情况，同时还要考虑到保温层的成本和施工难度。
此外，伴热设计规定还要考虑管道的伴热设备配置和布置。
伴热设备通常包括伴热电缆、加热带等，这些设备的配置要根据管道的长度、直径、工作温度等因素来确定，以确保管道的伴热效果良好。
在设备的布置上，要保证伴热设备均匀地分布在管道上，并且要注意避免管道与其他设备、管线等产生干扰。
最后，伴热设计规定还要考虑管道的监测和维护。
对于伴热管道，应该安装相应的监测设备，如温度传感器、防冻传感器等，以实时监测管道的温度和热损失情况。
同时，还要定期对管道进行维护，包括清洁保养、绝缘层修复等，以确保管道的正常运行和使用寿命。
综上所述，化工管道伴热设计规定是保证管道正常运行和延长使用寿命的重要保证。
伴热设计规定需要考虑工作温度、环境温度、保温材料选择和厚度、伴热设备配置和布置等因素，同时还要注意管道的监测和维护。
只有严格按照伴热设计规定进行设计和施工，才能确保化工管道的正常运行和安全使用。
铁路客车给水管伴热方案简介与分析计算
铁路客车给水管伴热方案简介与分析计算摘要：为了保证铁路客车在高寒环境下供水管路不被冻结，满足乘客及车辆的正常用水需求。
高寒环境下运用的铁路客车给水管路均铺设电伴热带，本文通过对铁路客车给水管路伴热带工作原理介绍及伴热系统的热力学计算，验证了铁路车辆给水管路伴热系统设计的适用性及经济性。
关键词：铁路客车；给水管路；伴热系统；适用性1概述铁路客车给水管路均采用电伴热带进行保温，一般常用的方案为水管缠绕电伴热带并且包裹保温管进行保温，1m的水管缠绕1.5伴热带，伴热带为26m/m的自控温电伴热带，保温管为厚10mm的闭孔橡塑海绵，最外层包裹锡箔纸胶带，防止热量通过辐射形式流失。
2自控温电伴热带的工作原理自控温电伴热带电缆是由导电高分子复合材料（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。
其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数“PTC”特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
“PTC”特性即正温度系数效应，是指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。
自控温电伴热带优点是：温控电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率。
低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。
安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。
温控电伴热带电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀地挤包一层PTC材料制成的芯带。
PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的碳微粒形成无数纤细的导电炭网络。
当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。
电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。
PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。
当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻增大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
伴热管保温面积计算公式
伴热管保温面积计算公式伴热管是一种用于加热管道和设备的热传导设备，它通过内部的加热元件将热量传递给管道或设备，以保持其在一定温度范围内。
为了减少能量损失和提高效率，通常会对伴热管进行保温处理。
保温面积的计算是伴热管保温设计的重要一环，下面我们将介绍伴热管保温面积的计算公式及其应用。
伴热管保温面积计算公式的基本原理是根据管道或设备的几何形状和保温材料的导热系数来确定保温面积，以达到保温效果。
一般来说，保温面积的计算公式可以分为以下几种情况：1. 圆形管道的保温面积计算公式。
对于圆形管道，其保温面积计算公式为：A = 2πrL + 2πr²。
其中，A为保温面积，r为管道的半径，L为管道的长度。
这个公式的推导是基于圆形管道的表面积公式，通过加上保温层的表面积来计算总的保温面积。
2. 矩形管道或设备的保温面积计算公式。
对于矩形管道或设备，其保温面积计算公式为：A = 2LW + 2LH + 2WH。
其中，A为保温面积，L为管道或设备的长度，W为宽度，H为高度。
这个公式的推导是基于矩形管道或设备的表面积公式，同样通过加上保温层的表面积来计算总的保温面积。
3. 其他形状的管道或设备的保温面积计算公式。
对于其他形状的管道或设备，可以根据其具体的几何形状来推导保温面积的计算公式。
一般来说，可以将其分解为多个简单的几何形状，然后分别计算其表面积并相加得到总的保温面积。
在实际应用中，伴热管保温面积的计算可以根据具体的工程要求和设备参数来进行。
一般来说，需要考虑管道或设备的工作温度、环境温度、保温材料的导热系数、保温层厚度等因素。
通过这些参数的综合考虑，可以确定最合适的保温面积，以达到节能、保温效果良好的设计要求。
除了计算保温面积，还需要考虑保温材料的选择和安装方式。
常见的保温材料有硅酸盐棉、岩棉、聚氨酯泡沫等，它们具有不同的导热系数和耐高温性能，可以根据具体的工程要求来选择。
在安装时，需要注意保温材料的接缝处理和固定方式，以确保保温层的完整性和稳固性。
化工工艺管道的伴热设计研究
化工工艺管道的伴热设计研究伴热技术是化工工艺管道中常用的一种保温措施，它可以有效地保持管道内介质的温度，确保化工生产过程的稳定运行。
伴热设计是一个非常重要的环节，它涉及到管道的材质选择、伴热系统的布置、控制方式等多个方面。
本文将探讨化工工艺管道伴热设计的研究内容，以期为相关领域的从业人员提供一些参考和借鉴。
一、伴热设计的重要性伴热设计在化工工艺管道中的重要性不言而喻。
化工生产过程中的介质可能是高温液体或气体，如果管道温度过低会导致介质凝固或结冰，影响流动性能。
部分介质在长时间的低温环境中容易发生化学反应，导致质量变化，甚至危及设备和人身安全。
伴热设计的合理性和有效性对于工艺管道的运行安全和生产效率至关重要。
二、伴热设计的研究内容1. 管道材质和伴热系统匹配在伴热设计中，首先需要选择合适的管道材质和伴热系统，以确保伴热效果和安全可靠性。
管道材质应具有良好的耐高温性能，而且要考虑介质的腐蚀性，以免对管道材质造成损害。
伴热系统应根据管道的长度、直径、介质的特性和需要的伴热温度来确定，包括伴热电缆、伴热管、伴热带等不同形式的伴热设备。
2. 伴热系统的布置和控制伴热系统的布置和控制直接影响着伴热效果和能耗消耗。
合理的布置可以在保证伴热效果的情况下尽量减少能耗，使之更加节能环保。
伴热系统需要配备相应的控制设备，比如温度传感器、控制器和保护装置等，以实现对介质温度的监测和控制。
3. 热损失的计算和补偿伴热设计需要进行管道的热损失计算，以确定需要的伴热功率和伴热系统的配置。
在实际运行中，伴热系统还需要根据环境温度的变化进行补偿，尤其是在寒冷地区或者户外管道的情况下，需要考虑日照、风速等因素对管道温度的影响，有效地保证管道温度的稳定和一致性。
4. 安全性和可靠性考虑在伴热设计中，安全性和可靠性是首要考虑的因素。
伴热系统的安装需要符合相关的安全标准和规范，确保在运行过程中不会对设备和人员造成危害。
伴热系统的可靠性也需要考虑，比如在电力供应不稳定或者设备故障的情况下，伴热系统应具有自动保护功能，确保管道温度不会出现严重的波动或者偏离设计温度。
管道工程伴热管的设计
管道工程伴热管的设计⒊蒸汽外伴热管的设计（2）伴热管：当伴热管用钢管时，一般只用无缝钢管，不用焊接钢管。
如输送管为不锈钢管时其伴热管应为低碳钢管；不锈钢的仪表引线则用紫铜管；输送管为铝管时用不锈钢管伴热。
由于钢管不易随意弯曲并与输送管紧密贴靠，只用于平行法，紫铜管适用于螺旋法。
管道工程伴热管的设计如多根敷设时按图5-9，伴热管之间用DN15隔管每隔5m一组。
对于垂直输送管如需要2根以上伴热管时则在管外周均匀敷设，如图5-10。
1图5-9 多根伴热管的敷设方法输送管直径mmDN40、50 20DN80-200 40DN250以上602管道工程伴热管的设计图5-10垂直管的伴热管分布3管道工程伴热管的设计⒊蒸汽外伴热管的设计对于易受温度影响的产品，如酸、碱应在工艺管道和伴热管道之间垫上一层隔热材料（如石棉带），避免因伴热线同工艺线接触而产生高温点。
一般每隔，用厚宽的石棉带做隔热材料（如图5-12）所示。
对于直管部分，输送管与伴热管之间膨胀量不同，应在伴热管上设膨胀环吸收相对伸长量以减少应力。
约间距设一个膨胀环或按相对伸长量每隔设一个管道工程伴热管的设计，并注意不得形成袋形。
或者利用法兰、阀门、弯头处设置膨胀环，如图5-13所示。
4管道工程伴热管的设计管道工程伴热管的设计图5-12带过热保护的伴热管1．石棉；2.钢带5管道工程伴热管的设计1．法兰;2.钢带;3.拌管;4.水平弯管图5-13拌管的热补偿另一种方法是:当伴热管长20m以上时，将其中部固定在输送管的管卡上，以便热胀量能均匀分布到伴热管管道工程伴热管的设计的两端，在伴热管引入点及引出处的保温层要留出约100mm长的矩形孔，为不妨碍伴热管的热胀(如图5-14)。
61.钢带;2.伴热管图5-14伴热管的热膨胀固定点7⒊蒸汽外伴热管的设计（3）阀门伴热：只有在介质温度必须保持高于130℃时，才对阀门伴热。
有多根伴热管时，在阀门上最多使用2根伴热管，其余伴热管直接跨过去；或采用带蒸汽夹套的阀门。
设备伴热管线长度计算书
平均风速W 7.000保温隔热层外表面温度t s 5.000周围环境温度t a -10.000室内ɑ′021.310室外ɑ030.061设备外壁至保温隔热层内侧空隙间空气的传热系数ɑ111.620保温隔热层厚度δ20.100保温隔热层导热系数λ20.060室内K 10.559室外K 20.563设备外表面积（对外传热介质所占设备的外表面积）F 13.190设备中物料温度t w 160.000室内Q 11253.652室外Q 21263.301伴热管内蒸汽冷凝给热系数ɑ211622.500钢管导热系数λ46.520伴热管至保温隔热层内空气给热系数ɑ322.080保温隔热层内空气至被加热设备的给热系数ɑ414.530伴热管直径d 0.025伴热管壁厚δ0.003伴热管与保温设备之间的传热系数K 18.752饱和蒸汽温度t v 175.000室内F 19.550室外F 29.623室内L 1121.653室外L 2122.590设备伴热管长度计算1、热损失计算2、伴热管长度计算传热面积伴热管长度隔热层表面至周围空气的传热系数热损失传热系数热损失m/s浅蓝色为需填写部分℃黄色为公式计算部分℃W/(m2·℃)W/(m2·℃)一般工程计算中取11.62~13.95mW/(m·℃)W/(m2·℃)W/(m2·℃)m2℃W/(m2·℃)一般取11622.5W/(m2·℃)W/(m2·℃)W/(m2·℃)查HG/T20570.11-95隔热、保温类型的选择中的表3.0.1-1 W/(m2·℃)查HG/T20570.11-95隔热、保温类型的选择中的表3.0.1-2 mmW/(m2·℃)℃m2m2mm。
伴热管设计规定范文
伴热管设计规定范文伴热管是一种通过对流热传递的原理来实现热传导的设备。
它由一个密封的金属管内部充满了一种特殊的工质，工质在管内不断的循环，使管壁接触到的热源和冷源之间的温度差得以传递和均衡。
伴热管在工业和科学领域有着广泛的应用，比如用于散热、热管理、冷却等方面。
1.工作温度范围：伴热管的工作温度范围决定了它在实际应用中的适用性。
不同的工况和应用要求对伴热管的工作温度范围有不同的要求。
因此，在设计伴热管时需要明确其工作温度范围，并根据实际应用要求来选择适当的材料和结构。
2.热功率和传热能力：伴热管的热功率是指单位时间内通过伴热管传递的热量。
在设计伴热管时，需要根据实际应用的需求来确定其传热能力，以确保伴热管能够满足所需的热传递要求。
通常可以通过改变伴热管的长度、内部结构和工质来调整其传热能力。
3.材料选择：伴热管的材料选择直接影响了其耐高温、耐腐蚀和传热性能。
一般情况下，伴热管需要使用高导热性的金属材料，例如铜、不锈钢等，以保证其良好的传热性能。
此外，还需要根据实际应用要求来选择合适的涂层或包覆材料，以提高伴热管的抗腐蚀性能。
4.结构设计：伴热管的结构设计主要包括伴热管的长度、内部结构和形状等方面。
伴热管的长度决定了其传热效率，一般情况下，伴热管越长，传热效率越高。
内部结构的设计可以改变伴热管的传热路径和传热特性，以满足不同的传热需求。
形状的设计也会影响伴热管的传热能力和适用性，通常采用螺旋形、弯曲形或盘状的设计。
5.安装和连接：伴热管的安装和连接方法需要根据实际应用情况来确定，并保证其良好的接触和紧密度，以提高传热效果。
常见的安装方式包括焊接、螺纹连接、卡箍连接等。
6.维护和保养：伴热管在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护和保养工作包括清洁伴热管的内部和外部表面、更换老化的密封件、检查和修复管壁的破损等。
总而言之，伴热管的设计规定主要包括工作温度范围、热功率和传热能力、材料选择、结构设计、安装和连接以及维护和保养等方面。
热水伴热计算
热水伴热计算摘要：1.热水伴热计算的基本概念2.热水伴热计算的关键参数3.热水伴热计算的实际应用4.热水伴热计算的注意事项正文：热水伴热计算是在工程领域中常见的一种热能传输计算。
其主要目的是确定热水管道系统所需的热水流量、温度和热能供应强度等参数，以保证管道内的介质在输送过程中始终保持一定的温度。
以下内容将详细介绍热水伴热计算的关键参数、实际应用和注意事项。
一、热水伴热计算的基本概念热水伴热计算主要包括以下几个方面：1.热负荷计算：根据保温管道所输送的介质性质、输送距离、环境温度等因素，确定热负荷。
2.热水流量计算：根据热负荷、热媒比热容、输送距离等参数，计算热水流量。
3.热水温度计算：根据热负荷、热水流量、保温性能等因素，确定热水的出口温度。
4.热能供应强度计算：根据热负荷、热水流量、热水温度等参数，计算热能供应强度。
二、热水伴热计算的关键参数1.热负荷：热负荷是热水伴热计算的基础数据，它反映了保温管道内介质散热的速率。
热负荷的计算公式为：Q = U × L × C × ΔT，其中，Q为热负荷，U为热传导系数，L为保温管道长度，C为热媒比热容，ΔT为热水温度与环境温度之差。
2.热水流量：热水流量是根据热负荷、输送距离和热媒比热容等因素计算得到的。
流量计算公式为：Q = 热负荷/ (热媒比热容× 输送距离)，其中，Q为热水流量。
3.热水温度：热水温度是根据热负荷、热水流量和保温性能等因素计算得到的。
温度计算公式为：T = 热负荷× 热媒比热容/ (热水流量× 保温层厚度)，其中，T为热水温度。
4.热能供应强度：热能供应强度是指单位时间内、单位面积内所需的热能。
热能供应强度的计算公式为：I = Q / (A × ΔT)，其中，I为热能供应强度，A为保温管道截面积，ΔT为热水温度与环境温度之差。
三、热水伴热计算的实际应用1.建筑供暖：在冬季供暖系统中，热水伴热计算有助于确定供暖设备的容量、热水流量和供暖管道布局。
管道电伴热计算方法
管道电伴热计算方法管道电伴热计算方法前言管道电伴热计算方法是在工程设计中常用的一种方法，用于计算管道上的电伴热功率和控制设备的选择。
本文将详细介绍常用的几种计算方法，以及各自的特点和适用情况。
1. 简化计算方法•常用于初步设计阶段，用来快速评估管道的伴热功率。
•根据管道的几何尺寸、环境温度和介质温度等因素，使用经验公式计算伴热功率。
•简化计算方法由于不考虑具体材料的热传导性质等因素，所得结果仅供初步设计参考。
2. 热平衡方程法•较为精确的方法，适用于综合考虑管道、介质和环境的复杂情况。
•根据热平衡方程，在管道内外表面的热传导过程中考虑管道壁和绝热层的热阻，计算伴热功率。
•需要详细考虑管道的材料热传导性质、介质的热传导性质以及环境条件等因素。
3. 传热系数法•传热系数法是一种经验公式计算伴热功率的方法。
•根据管道内外表面的热辐射情况、对流传热情况以及管道材料的热传导性质，利用经验公式计算得到伴热功率。
•传热系数法适用于一般情况下，在工程实践中应用较为广泛。
4. 数值模拟法•利用计算机软件进行数值模拟，求解管道伴热功率。
•需要建立管道、介质和环境的物理模型，并运用传热传质等方程进行求解。
•数值模拟法计算结果较为准确，适用于复杂情况，但需要较强的计算机软件和计算能力。
5. 计算软件辅助方法•常用的工程伴热设计软件如HSC、Thermal Studio等提供了伴热计算的功能模块。
•用户根据具体需求输入管道参数、介质属性、环境条件等，软件将自动计算伴热功率并给出设计建议。
•计算软件辅助方法方便快捷，适用于常规伴热设计，但需要有相应的软件。
结论不同的管道电伴热计算方法适用于不同的情况和设计需求。
在实际应用中，根据工程要求和可用资源选择合适的方法进行计算是非常重要的。
值得注意的是，准确的计算方法需要综合考虑管道材料、介质性质、环境条件等因素，并结合实际经验进行修正。
6. 综合方法•综合方法是将多种计算方法结合起来，利用各自的优势，得到更准确的伴热功率计算结果。
工艺装置蒸汽外伴热管道的设计
工艺装置蒸汽外伴热管道的设计摘要：石油化工装置中，有许多工艺介质管道需要伴热，以弥补管道沿路敷设的热损失，增强粘度高介质的流动性。
伴热的方式多种多样，其中蒸汽伴热是最为常见的一种伴热方式。
本文对蒸汽外伴热管道的设计及安装做了简略的介绍，希望能对设计者今后的设计提供一定参考。
关键词：蒸汽；伴热管；分配站石油化工装置中，有许多工艺介质管道需要伴热，以弥补管道沿路敷设的热损失，增强粘度高介质的流动性。
伴热的形式主要有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热等。
其中蒸汽伴热是最为常见的一种伴热形式，具有冷凝潜热大，温度易控制，使用范围广等特点。
1伴热范围工艺装置内的介质较为复杂，有许多介质物料要求维持一定的温度进入下一工序，且部分介质粘度高，凝固点高，易结晶。
这些工况都需要借助伴热加以解决。
下列几种情况应采用伴热：（1）需从外部补偿管内介质热损失，以维持被输送介质温度的管道；（2）在输送过程中，由于热损失而产生凝液，并可能导致腐蚀或影响正常操作的气体管道；（3）在操作过程中，由于介质压力突然下降而自冷，可能冻结导致堵塞的管道；（4）在切换操作或停运期间，管内介质由于热损失造成温度下降，介质不能放净、吹扫而可能凝固的管道；（5）在输送过程中，由于热损失可能析出结晶的管道；（6）由于热损失可能导致输送介质粘度增高，系统阻力增加，输送量下降，达不到工艺最小允许量的管道；（7）输送介质的凝固点等于或高于环境温度的管道。
2伴热材料伴热管的材质应根据设计温度、设计压力和介质特性等设计条件确定，并应符合SH/T3059或相关材料标准选用。
伴管通常选用碳钢无缝钢管，有时根据被伴热管道材质，选择不锈钢伴管，应注意，当伴管选用不锈钢材质时，应用不锈钢丝对伴管和被伴管进行捆绑；当伴管和被伴管材质不同时，应在两者之间增加隔离快进行隔离。
3保温厚度当工艺无特殊要求时，保温厚度应按照经济厚度法计算。
若经济厚度偏小，且散热损失量超过最大允许散热损失量时，应采用最大允许热损失量的公式进行校核。
核电厂硼伴热系统管道伴热的设计与计算
收稿日期：２０１７－１０－２４
门、支架等热阱效应的等效直管段热损经验计算值，
得出出口管段热损总值，从而对设计缺陷方案进行改
造，实施结果表明热损计算模型准确，改造设计方案
可行，实施效果良好。
１ 管道结构模型及热损分析计算
为保温层热导率，Ｗ ／ （ｍ·℃ ）。
Ｋｉｎ ＝ ０．０３１＋０．０００ ０８５·（ Ｔｉｎ ＋Ｔｐ）
（３）
式中 Ｔｉｎ为保温层外表面温度，℃ 。
１．２．２ 空隙层热阻计算模型
空隙层热阻计算模型如式（ ４） 所示：
Ｒｉ
＝
０ 引言 核电厂硼加热系统（ ＲＲＢ） 主要功能是为核电厂
硼酸溶液流过的管道和设备提供伴热，避免因管道散 热导致管道内硼酸温度下降而结晶，堵塞回路及仪表 管道，以 确 保 管 道 和 设 备 内 硼 酸 溶 液 处 于 良 好 的 状 态，维持流体的正常循环，保证核电厂的正常运行。
伴热系统的设计原理为根据工艺需求，统计被伴 热管道数量、走向及管道设备的工艺参数（ 管道外径、 壁厚、保温层厚度、导热系数、风速、环境温度、维持温 度设定点） 并考虑管道上阀门和支架等设备的热阱效 应，将相关热阱折合成一定长度相同管径管道的热损 失，从而计算整体管段的热损失；再配备相应功率和 长度的伴热缆以维持设定工艺温度 ［１］ 。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｎｕｃｌｅａｒ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｂｏｒｏｎ ｈｅａｔ ｔｒａｃｉｎｇ， ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｐｒｏｃｅｓｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ａｎｄ ａｃｔｕａｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｐｌａｎｔ， ｔｈｅ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｈｅａｔ ｌｏｓｓ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ｉｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ， ｈｅａｔ ｓｉｎｋ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ａｃｃｅｓ⁃ ｓｏｒｉｅｓ， ｓｕｃｈ ａｓ ｐｉｐｅ ｓｕｐｐｏｒｔ， ｖａｌｖｅ， ｉｓ ｃｏｎｖｅｒｔｅｄ ｉｎｔｏ ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎ． Ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ｉｓ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｈｅａｔｅｒ ｕｎｉｔ ｄｅｓｉｇｎ ｄｅｆｅｃｔ ｏｆ ｂｏｒｏｎ ｒｅｃｙｃｌｅ ｐｕｍｐ ｏｕｔｌｅｔ ｐｉｐｅｌｉｎｅ， ｅｎｓｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｓａｆｅ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ． Ｂｙ ａｃｔｕａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ， ｆａｃｔｓ ｈａｖｅ ｐｒｏｖｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｈｅａｔ ｌｏｓｓ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ａｎｄ ｅｍｐｉｒｉｃａｌ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｈｅａｔ ｓｉｎｋ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ ａｒｅ ｃｏｒｒｅｃｔ， ｉｔ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｂｏｒｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｄｅｓｉｇｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｕｃｌｅａｒ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ； ｂｏｒｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ； ｈｅａｔ ｌｏｓｓ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ； ｈｅａｔ ｓｉｎｋ ｅｆｆｅｃｔ； ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ