温度测量类仪表故障处理知识

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温度变送器故障及处理

温度变送器故障及处理引言温度变送器是工业自动化系统中常见的仪器仪表之一，主要用于实时测量和传输温度信号。

然而，由于各种原因，温度变送器可能会出现故障，影响正常的工作。

本文将针对常见的温度变送器故障进行分析，并提供相应的处理方法。

常见故障及处理1. 传感器故障传感器是温度变送器的核心部件，负责测量温度并将其转换为电信号。

当传感器故障时，温度变送器将无法准确地测量温度，导致系统出现异常。

处理方法：a.检查传感器是否受损或接触不良，并进行修复或更换。

b.检查传感器的连接线路是否完好，确保信号的正常传输。

c.验证传感器的工作原理，确保其正常工作。

2. 信号传输故障信号传输故障是指温度变送器无法正确地将测量到的温度信号传输给控制系统或显示设备。

这可能是由于线路故障、接口不匹配或设备故障等原因造成的。

处理方法：a.检查信号线路是否存在断开、接触不良等问题，并进行修复。

b.检查信号传输设备（如隔离器、信号转换器等）是否正常工作，确保信号传输的稳定性。

c.验证信号传输设备的配置是否正确，确保传输的完整性和准确性。

3. 供电故障温度变送器需要稳定的电源供电才能正常工作。

如果供电不足或不稳定，将导致温度变送器出现故障或无法正常工作。

处理方法：a.检查电源线路是否连接良好，并确保电源的稳定性和供电充足。

b.验证电源设备（如稳压器、UPS等）是否工作正常，确保供电的稳定性。

c.检查温度变送器的电源输入参数是否与供电要求匹配，避免供电过载或欠压等问题。

4. 设置参数错误温度变送器的设置参数直接影响其测量和传输的准确性。

如果设置参数错误，将导致温度变送器工作异常或测量结果不准确。

处理方法：a.仔细检查温度变送器的设置参数，确保其与实际需求一致。

b.重新设置温度变送器的参数，确保其测量和传输的准确性。

c.进行必要的校准和调试，确保温度变送器的工作正常。

预防措施除了及时处理故障外，预防措施也是保证温度变送器正常工作的重要手段。

温度仪表故障分析及处理办法

温度仪表故障分析及处理办法温度仪表故障分析及处理办法——摘自某安全微信群田园诗人整理工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。

接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。

1.热电阻测温计工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。

一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。

断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。

电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。

电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。

热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：故障现象可能原因处理方法显示仪表指示值比实际值低或示值不稳保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等）除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等显示仪表指示无穷大工业热电阻或引出线断路及接线端子松动更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等显示仪表指示负值显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象改正接线，或找出短路处，加强绝缘阻值与温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换电阻体（热电阻）2.热电偶测温计正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。

除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。

2.1.安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。

温度仪表故障分析及处理办法

温度仪表故障分析及处理办法温度仪表是工业生产中非常重要的测量仪器，用于监控和控制在各种工艺过程中的温度。

当温度仪表出现故障时，可能会对生产过程和产品质量产生重大影响。

以下对常见的温度仪表故障进行分析，并提供相应的处理办法。

1.温度仪表无显示问题可能出在电源、电缆或仪表本身。

首先检查电源是否正常，如果电源没有问题，则可能是电缆故障或仪表内部组件损坏。

此时，应断开电源，检查接线是否正确，如有问题应重新接线。

如果电缆没有问题，则可能是仪表内部的电源电路故障，需要更换相应的组件。

2.温度仪表显示温度异常高可能是传感器故障或者测量系统误差过大。

首先检查传感器是否正确安装，如果安装没有问题，则可能是传感器故障，需要更换新的传感器。

如果传感器没有问题，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。

3.温度仪表显示温度异常低与温度异常高的情况类似，可能是传感器故障或者测量系统误差过大。

首先检查传感器是否正确安装，如果安装没有问题，则可能是传感器故障，需要更换新的传感器。

如果传感器没有问题，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。

4.温度仪表无法进行测量这可能是由于测量元件故障或线路连接问题引起的。

首先检查温度测量元件是否正常工作，如果元件没有问题，则可能是线路连接问题，需要检查线路连接是否正确。

如果线路连接没有问题，则可能是仪表内部故障，需要更换相应的组件。

5.温度仪表显示波动大这可能是由于环境干扰或测量系统误差过大引起的。

首先检查测量系统是否稳定，如果稳定的话，则可能是环境干扰太大，需要在合适的环境中进行测量。

如果测量系统不稳定，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。

在处理温度仪表故障时，首先需要对故障现象进行仔细的观察和描述，以便更好地找出故障原因。

其次，对于不同的故障类型，需要采取不同的处理办法。

例如，对于电源、电缆等简单的故障，可以进行修复处理；对于传感器等核心部件的故障，需要更换相应的组件；对于复杂的测量系统误差过大等问题，需要对测量系统进行调整或校准。

现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)

现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

仪表常见故障分析及解决方法

•铂电阻（PT100） -200~850℃ •铜电阻（Cu50、Cu100） -50~150℃ •镍电阻（Ni100） -60~180℃
3、常见故障原因及处理
故障现象
可能原因
处理方法
温度示值偏低或不稳
保护管内有金属屑、积灰，接线柱处脏污或短路
除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘
第3节
流量仪表
1、基本概念流量是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量来表
示。体积流量：流体量以体积表示时称为体积流量。 qv=uA 质量流量：流体量以质量表示时称为质量流量。 qm=ρqv=ρuA
2、分类工业上常用的流量仪表可分为两大类（1）速度式流量计：以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算的仪表。（2）容积式流量计：它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据。
库等储存的固体块、颗粒、粉料等的堆积高度和表面位置称为料位；两种互一相溶的物质的界面位置称为界位。液位、料位以及界位总称为物位。用来测量物位的仪表称为物位仪表。 2、分类
物位测量仪表的种类很多，按液位、料位和界位来可分：（1）液位仪表：浮力式（浮筒、浮球、浮标、沉筒）、静压式（压力式、差压式）、电容式、电感式、电阻式、超声波式、微波式等。（2）界位仪表：浮力式、差压式、电极式、超声波式等。（3）料位仪表：重锤探测式、音叉式、超声波式、激光式、放射性式等。 3、浮力式液位计浮力式液位计有两种。一种是维持浮力不变的液位计，称为恒浮力式液位计，如浮球、浮标式液位计等。另一种是在检测过程中浮力是发生变化的，称为变浮力式液位计，如沉筒式液位计等。
3、压力测量仪表的分类
压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等。

温度控制仪表系统故障分析及处理

温度控制仪表系统故障分析及处理如果温度指示值超出了正常的范围，如出现偏高、偏低或者是不变化的情况时，则可以考虑到温度方面的异常无法以人力完成监测，故需借助温度控制仪器来加以控制及测量。

当整个温度仪表系统的指示值的数值处于最小的状态或者是达到高峰的时候，便可以直接判定为是仪表系统的故障。

此故障通常是因温度仪表系统测量的滞后性所引起，加之此番变化通常也不会在一瞬间产生。

因此，导致故障发生的原因极有可能是某一截线路或某一设备失灵所导致，诸如热电偶、热电阻、导线断线等；而若温度控制仪表系统在指示数值时出现了快速振荡的状况，通常便是因参数PID调整不恰当所致；通常因工艺操作过程中不规范，则会导致温度控制仪表系统内的数值在波动时的幅度较大，或者是波动状态较为缓慢。

如果当工艺操作并未发生变化的时候，则可以发现是因为仪表控制系统自身出现故障所引起的。

针对温度控制系统的故障，排障过程需要遵循以下原则：①确定是否是因调节阀出入信号变化而引发故障。

当输入信号尚未出现变化的情况时，通过调整调节阀动作调整，分析调节阀膜头、膜片是否出现漏的情况；检查故障是否是因调节阀定位器输入信号变化所导致，而此时的输入信号是不会发生变化的；一旦输入信号发生变化，便可以判定为定位器发生了故障。

这时便需要分析定位器的输入信号是否出现了变化，再检查调节器输出是否存在变化，如调节器的输入尚未发生变化，而输出却发生了变化的情况时，便可以直接判定为是调节器本身发生了故障。

这时便可以热电偶作为测量元件来进行说明。

首先，应该对工艺操作的情况、被测介质的情况、仪表安装的位置，以及到底是气相还是液相，均可以通过向工艺人员询问来了解。

这样整个石油化工企业在正常生产过程中发生故障，则可排除以下原因，包括新安装的热点偶、补偿导线极性接反、补偿导线不配套以及热点偶不配套等。

如何解决测绘仪器故障维修中的常见问题

如何解决测绘仪器故障维修中的常见问题测绘仪器作为测绘工作不可或缺的工具，其正常运行对于保证测绘结果的准确性和可靠性至关重要。

然而，由于仪器使用过程中的各种原因，常常会遇到各种故障和问题，给测绘工作带来诸多困扰。

本文将从多个方面探讨如何解决测绘仪器故障维修中的常见问题。

一、了解测绘仪器故障类型测绘仪器的故障类型繁多，常见的包括仪器断电、显示异常、功能失效、精度下降等。

要解决这些故障，首先需要了解故障类型和原因。

通过查阅仪器的使用说明书、相关技术资料和寻求专业人士的帮助，我们可以更好地了解测绘仪器的工作原理和常见故障排除方法。

二、维护测绘仪器的常规操作测绘仪器的常规操作和维护对于减少故障的发生和延长仪器使用寿命至关重要。

首先，要注意保持仪器的清洁和干燥，避免水分和灰尘进入仪器内部导致电路短路或零部件老化。

其次，定期进行仪器的校准和检查，确保仪器各项指标符合要求。

此外，避免长时间连续使用仪器，给仪器提供充分的休息时间，以减少过热引起的故障。

三、技术水平提升针对测绘仪器故障维修中的常见问题，技术水平的提升是解决问题的关键。

通过学习相关的技术知识和维修经验，能够更加熟练地操作和维修测绘仪器。

在解决故障时，可以借助专业技术论坛、社区或者与同行交流，共同探讨和解决问题。

另外，参加有关仪器维修的培训课程也是提升技术水平的有效途径。

四、合理购买仪器和及时更换零部件在测绘仪器使用寿命较长或者经常维修无法维持正常工作的情况下，及时更换仪器或关键部件是必要的。

在购买仪器时，应选择具有一定声誉和技术实力的品牌和供应商，选择质优价廉的仪器。

对于关键部件的更换，应选择正规渠道购买原装零部件，以保证仪器的正常工作。

此外，根据测绘工作的需要，合理购置和配置仪器，提高工作效率和准确度。

五、制定仪器使用和维修标准针对不同类型的测绘仪器，制定详细的使用和维修标准是防止故障发生和快速解决故障的重要手段。

使用标准应包括仪器的规范使用方法、操作步骤和注意事项等。

温度仪表日常维护,故障处理方法

温度仪表日常维护,故障处理方法温度仪表日常维护，故障处理方法包括以下几点：1. 观察仪表的接线情况，如发现接线不规范，例如无线鼻子铜线未全部压入螺丝下面，线路虚接导致温度异常波动，那么故障原因可能是安装不规范。

对于这种情况，需要重新拧紧接线端子。

2. 如果发现端子氧化变黑，接线端子氧化线路虚接导致的温度指示偏高，故障原因可能是现场环境腐蚀。

这时，需要重新拨线压接对接线端子进行更换，同时对接线盒进行密封处理。

3. 如果发现温度计震动大接线端松动导致温度时好时坏，故障原因可能是现场震动过大。

此时，需要安装弹簧垫片压紧接线，必要时消除现场震动。

4. 当温度突然增大时，可能是热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起。

这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

5. 当温度突然减小，可能是热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

6. 当温度出现大幅度波动或快速震荡时，应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

7. 当压力突然变小、变大或指示曲线无变化时，应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

8. 当流量指示值最小时，可能是由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低）；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。

9. 当流量指示值最大时，主要原因是负压室引压系统堵或漏。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

数显表常出现的故障及解决方案1

4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
结论：当接线相序发生错误时，原有的矢量关系将会错误，造成计算的算法错误。
仪表的V1 V2 V3端子对应于A B C三相电压
I1 I2 I3端子对应于A B C 三相电流
现根据测量参数的不同，来分析不同的智能数显仪表故障所在。
1．首先，在分析智能数显仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
3、关于电能走字不准确
答：仪表的电能累加是基于对功率的测量，先观测仪表的功率值与实际负荷是否相符。多功能电力仪表支持双向电能计量，在接线错误的情况下，总有功功率为负的情况下，电能会累加到反向有功电能，正向有功电能不累加。在现场使用最多出现的问题是电流互感器进线和
出线接反。多功能电力仪表均可以看到分相的带符号的有功功率，若功率为负则有可能是接线错。另外相序接错也会引起仪表电能走字异常。
常见问题及解决办法
1、关于通讯
1)仪表没有回送数据
答：首先确保仪表的通讯设置信息如从机地址、波特率、校验方式等与上位机要求一致：
如果现场多块仪表通讯都没有数据回送，检测现场通讯总线的连接是否准确可靠，RS485转换器是否正常。如果只有单块或者少数仪表通讯异常，也要检查相应的通讯线，可以修改变换异常和正常仪表从机的地址来测试，排除或确认上位机软件问题，或者通过变换异常和正常仪表的安装位置来测试，排除或确认仪表故障。

化工仪表故障分析与处理

化工仪表故障分析与处理摘要:在化工企业中,化工仪表系统在化工企业安全生产过程中发挥着重要的引导作用,而化工仪表系统故障不仅会影响化工企业的正常生产,甚至可能引发生产事故,所以对化工仪表故障进行分析具有重要的现实意义。

本文对化工仪表系统中存在的主要故障进行了分析,在阐述化工仪表故障判断思路的基础上对预防和处理化工仪表故障中的问题进行了探讨。

关键词:化工仪表故障处理1 化工仪表主要故障分析在化工生产中,仪表显示的参数主要包括流量、温度、液位与压力四类。

1.1 温度测量仪表故障温度测量仪表故障主要表现为所指示的温度为零、偏高或者偏低。

常见的温度指示仪表主要包括热电阻与热电偶,以热电偶式测量仪表为例,在进行故障判断的过程中可以从热电偶处断开,采用与热电偶的热电特性相近的补偿导线进行短接,当仪表能够显示室温的情况下说明回路是正常的。

除此之外,也可以通过对热电偶两端所具有的电势进行测量或者对热电偶电阻进行检查来判断热电偶是否存在短路或者短路现象。

在热电偶中存在的故障一般是短路或者断路、接线被腐蚀或者虚接等,往往工艺介质的均匀性、保护套管表层的结构、液面对热电偶的淹没都会造成热电偶自身的指示异常。

1.2 流量测量仪表故障流量仪表根据其本身测量原理的不同可以分为速度法、容积法和质量法等多种。

由于流量仪表的种类繁多并且工作原理不同,所以其出现的故障表现也十分多样。

流量仪表产生的故障主要体现为显示出现波动、偏大或者偏小等。

而产生故障的原因则涉及到许多方面,如介质的雷诺数、粘度、密度等能够影响仪表精确显示的参数变化,当测量气体过程中没有足够的补偿温压时,设计温度的压力与温度压力容易出现不一致的状况,从而会使流量指示出现误差;测量的传递环节出现故障;导压管发生泄漏、结晶发生堵塞、介质无法充满导管、管线发生震动等;传递信号的回路接线出现松动、腐蚀或者受到干扰等;仪表本身的电路板受到损坏或者膜盒发生变形等。

1.3 压力测量仪表故障压力测量仪表的工作原理是在压力发生变化的情况下,测量元件发生不同程度的应力形变,并将这种应力形变转化为电信号进行传送。

四大测量参数仪表系统故障分析

四大测量参数仪表系统故障分析随着工业自动化程度不断提高，各种工业仪表被广泛采用，其中四大测量参数仪表，即温度、流量、压力和液位仪表，是工业自动化中最常用的仪表设备。

然而，这些仪表在长期使用过程中，难免会出现各种故障。

因此在实际应用中，要做好仪表的故障排除工作，确保工业生产的正常运行。

一、温度仪表系统故障分析1.1 传感器失效温度测量传感器一旦失效，将无法完成温度的准确测量，可能会导致生产过程无法正常运行。

造成此问题的原因有：•传感器长期使用•传感器老化损坏•传感器过度振动或冲击1.2 故障告警许多温度仪表都配备了故障告警功能，当温度传感器发生异常时，系统将发出故障提示。

但是由于告警的灵敏度和阈值问题，偶尔会发生无必要的告警情况。

1.3 系统压力过高温度仪表的工作过程中，往往会受到系统的压力和温度的影响。

如果压力过高，会影响温度传感器的稳定性。

二、流量仪表系统故障分析2.1 管路堵塞管路的堵塞往往会导致流量仪表的瞬时流量值异常、不准确或者数据的完全丢失。

可通过检测流量管路，定期清洗或更换损坏管路及附属装置来解决。

2.2 测量介质变化流量仪表的测量过程中，测量介质的变化会影响到仪表的长期测量精度和测量范围。

而如果测量介质发生较大的变化时，可能会产生偏差，从而导致数据的偏差或者无法测量。

2.3 电磁干扰当电磁场与流量仪表发生干扰时，会影响到仪表的测量精度和稳定性，许多情况下会直接导致表面瞬时量测误差过大或其他偏差。

三、压力仪表系统故障分析3.1 压力介质泄漏由于工业用压力介质压力测量条件苛刻，如果介质泄漏，将会对压力仪表系统的可靠性和精度产生很大的影响,直接导致系统的数据不准确及操作难度升高。

3.2 仪表损坏或老化随着其长期使用和老化，压力传感器的精度及响应时间都会发生较大变化，因此如果发现仪表的测量值发生改变时，应注意此类问题。

3.3 清洁不当由于许多工业压力介质的成分比较复杂，对压力传感器材料有一定的腐蚀作用，如果清洗不及时或不透彻，可能会导致传感器腐蚀、氧化或损坏。

常见仪表故障的规律、判断及处理方法

1∙温度系统：指示值突然跑最大或最小：一般为仪表原因，因为温度测量滞后较大，不可能〃突变〃。

其中以引线断路或短路，放大器失灵居多。

指示快速振荡：一般为仪表原因。

如PID参数整定不当。

记录线笔直：应怀疑是否是假指示值。

可拨动测量拉线盘，看上下行是否有力矩，如有力矩，则属正常。

如无力矩或力矩太小，则属仪表原因。

如工艺人员怀疑温度值有误差，首先，排除热电偶和补偿导线极性接反，接线盒进水、接线柱之间短路、端子锈蚀、接线端子松动，保护套管内进工艺介质、陶瓷绝缘损坏、冷端温度变化、补偿导线绝缘老化、热电偶和补偿导线不配套等因素。

了解工艺状况，物料温度是否均匀、液面过低测温元件是否暴露在气相、测温元件保护套管外是否结垢严重等。

可先将调节器切手动，对照有关示值协助判断,必要时可用标准温度计在现场同一检测位置测试核对。

2.压力系统：压力指示不正常：首先了解介质是气体、液体还是蒸气，了解简单工艺流程。

压力指示值突然降到零：指示值突然降到零，为仪表原因。

这种故障现象发生在引压管到二次表或虚拟仪表之间时，调节阀开度突变，引起压力值剧变，可手动遥控调节阀，再处理故障。

安全阀起跳：压力指示值未高于设定值，安全阀即起跳。

应对照相关仪表，如各点温度正常，则为安全阀未调好，如各点温度升高，则为压力示值低于真实压力。

压力波动：压力波动虽大，但缓慢，一般应为工艺原因，负荷、加料、回流、温度等变化以及操作不当，均会引起压力变化。

压力波动快速振荡，一般为PID参数和调节阀参数整定及仪表本身原因。

3.流量系统指示值最小：检查现场一次表，如一次正常，则为为二次表故障或虚拟仪表参数设定问题。

如一次表指示值最小，观察调节阀开度，如开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调节阀之间的故障。

如一次表指示值最小，但调节阀开度正常，在工艺方面，可能是系统压力不够、堵泵、无量、冬天开车管道结晶、工艺管道堵塞造成局部涡流以及操作失误等原因。

在仪表方面，如是孔板检测，有可能是正引压管堵、平衡阀内漏、变送器正压室漏。

压缩机温度监测系统常见故障分析及处理

压缩机温度监测系统常见故障分析及处理压缩机温度监测系统在工业生产中起着至关重要的作用，它可以监测和控制压缩机的温度，确保其正常运行和安全生产。

随着使用时间的增长，压缩机温度监测系统也会出现一些常见故障，严重影响其正常使用。

本文将针对压缩机温度监测系统常见故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助广大用户更好地维护和保养该系统。

一、传感器故障压缩机温度监测系统中的传感器是监测温度的核心部件，一旦传感器出现故障，将直接影响温度监测的准确性和及时性。

常见的传感器故障包括传感器损坏、老化、接触不良等，导致无法正确反映压缩机的实际工作情况。

处理方法：1. 定期检查传感器的外观和接触情况，及时清洁并重新固定好接触部位。

2. 采用专业的检测仪器对传感器进行测试，确保其工作正常。

3. 如传感器已损坏或老化严重，及时更换为全新的传感器，保证监测系统的准确性和可靠性。

二、信号线路故障信号线路作为传感器与主控系统之间的桥梁，如果出现故障将导致监测系统无法正常工作。

常见的信号线路故障包括线路短路、断路、接触不良等，都会直接影响监测系统对压缩机温度的准确监测。

三、主控系统故障主控系统是整个压缩机温度监测系统的核心部件，一旦出现故障将直接影响系统的监测和控制功能。

主控系统常见的故障包括电路板老化、元件损坏、程序错误等，严重影响了监测系统的稳定性和可靠性。

处理方法：1. 定期对主控系统进行维护和保养，及时清洁和检查系统的各个电路板和元件。

2. 配备专业的维修人员，对主控系统进行定期的技术维护和检查，确保系统的运行稳定。

3. 如发现程序错误或电路板老化严重，及时更换为全新的主控系统，保证监测系统的正常运行。

四、外部环境干扰压缩机温度监测系统常常安装在恶劣的工业环境中，受到外部环境干扰的影响较大。

常见的外部环境干扰包括电磁干扰、温度变化、湿度影响等，都会影响监测系统对压缩机温度的准确监测。

处理方法：1. 采用抗干扰能力强的传感器和信号线路，提高系统的抗干扰能力。

温度检测类仪表知识简介

七、辐射高温计工作原理
（一）工作原理
概念：根据物体在整个波长范围内的辐射能量与其温度之间的函数关系设计制造的。
使用场合：它适用于冶金、机械、硅酸盐及化学工业部门中连续测量各种熔炉、高温窖、盐浴池等场合的温度，以及用于其它不适宜装置热电偶的地方，配合适当的显示仪表，可以指示、记录自动调节被测温度。
换算关系:℃+32=(℉-32)/1.8
℃ =K-273.15
一、温度检测方式分类及基础知识简介
基础知识点2：测温仪表的分类按照测量方式的不同，温度检测仪表可分为接触式和非接触式两类接触式仪表：感温元件与被测介质直接接触
1、玻璃式温度计
4、热电阻温度计
2、双金属温度计
5、热电偶温度计
3、压力式温度计
非接触式仪表：感温元件不与被测介质相接触
1、光学高温计
2、辐射高温计
二、热电阻工作原理
（一）测温原理
概念：利用金属导体的电阻值随温度变化而变化
优点：输出信号大，测量准确，适用于-200-500℃范围热电阻温度计：由热电阻、电测仪表 (动圈仪表或平衡电桥)和连按导线所组成，其中热电阻是感温元件，有导体的和半导体两种。目前应用最广泛的是铂和铜，分度号Pt50铂电阻、分度号Pt100铂电阻和分度号Cu50铜电阻、分度号Cu100铜电阻。（二）常用热电阻
四、双金属温度计工作原理
（一）工作原理双金属温度计的感温元件是由两层线膨胀系数不同的金属片叠焊在一起制成的。线膨胀系数大的金属片称为主动层,另一片则称为被动层,元件的一端固定,另一端为自由端,当被测温度变化时,由于两层金属片的线膨胀系数不同,自由端就会受组合力矩而变曲(或叫变形),其变曲率与组成双金属片的材料的物理性能,长度为每层的厚度,温度有关,而与宽度无关.当温度设计成后,双金属片的材料和几何尺寸确定,所以变曲率只与温度有关, 如果在自由端配备上传动机构,指针和以温度标示的刻度盘,这样就可以直接显示出温度的示值。（二）适用场合双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。双金属温度计可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。

机组温度检测仪表的故障分析

机组温度检测仪表的故障分析发布时间：2022-08-29T07:41:16.349Z 来源：《科学与技术》2022年30卷8期作者：刘伟[导读] 机组轴瓦温度运行时间段，机组设备的运行安全得不到有效满足，经过几个周期的技术摸索刘伟中海石油宁波大榭石化有限公司 315000摘要：机组轴瓦温度运行时间段，机组设备的运行安全得不到有效满足，经过几个周期的技术摸索，通过整改，达到了长周期运行目的，从根本上解决了问题。

关键词：机组轴瓦温度在工业生产中，动力源作为生产装置的心脏，安全平稳运行一直关系到企业的安全生产，比较常见的动力源有电力驱动源、水利驱动源、风力驱动源、蒸气驱动源等。

为了保证机组的安全运行，机组会安装多种检测元件，综合判断机组运行状态，通过各种轴系检测仪表振动、转速、温度、位移再结合机组的流量、压力等各种参数的协同参与，再通过机组控制系统进行复杂的运算，实时监控机组运行状态，已达到保障设备安全运行的同时，也保障了生产安全。

1、现有情况分析及处理根据设备及控制参数的需要，有多种类型的温度测量元件使用，常见的使用如PT100铂电阻、K型热电偶、E型热电偶、S型热电偶等，常见的PT100铂电阻测量范围为-50℃至200℃，温度测量范围宽，结构简单，不需要温度补偿等特性，在机组控制中较为常见，使用最为广泛。

机组运转起来后，机组轴因为推力的作用下，会从高压区向低压区移动，为了平衡轴的推力，通过推力轴瓦与润滑油形成油膜起到保护主轴的作用，当润滑油或机组运行状态不平稳时，轴瓦温度会发生变化，通过对变化的判断，就可以反应出机组运行状态。

1.1本文对压缩机3个检修周期，2次抢修中的温度变送器故障分析情况，讨论探讨温度测量仪表安装与故障分析。

某机组轴瓦温度检测仪表趋势图如下，此点正常温度在53℃至58℃之间，趋势经过小幅波动后短时间内出现了平稳，而后又出现波动直至逐步扩大，达到故障状态，经过多次大修及抢修的拆机分析，通过其他机组对比，刨析故障原因，最终实现长周期运行。