温度测量仪表标准作业指导书
仪表校验作业指导书
一、工程概况热电厂新建工程2*480t/h 锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。
仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。
二、 编制目的:为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据:1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。
5—20044、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004—916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1 试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2 仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃,相对湿度不大于85％RH ；仪表试验的电源应稳定220VAC 、48VDC 电源波动不应超过±10%,24VDC 电源波动不应超过±5％;气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不应超过额定值的±10%。
检验、测量、试验设备自校作业指导书
检验、测量、试验设备自校作业指导书目的：本指导书旨在帮助使用者正确进行检验、测量、试验设备的自校工作，保证设备的准确性和可靠性。
材料：- 待校准的设备- 校准标准器具- 计量工具- 校准记录表步骤：1. 准备工作：- 确保待校准的设备处于稳定状态，没有受到外部影响。
- 准备好所需的校准标准器具和计量工具。
- 打开设备的校准记录表，填写好设备信息和校准日期等必要信息。
2. 校准操作：- 根据设备的使用说明书或者相关标准，选择合适的标准器具和计量工具进行校准操作。
- 依据标准器具的精确度和准确性，进行逐一校准设备的各项参数和功能。
- 记录校准结果，包括校准前的数值和校准后的数值，并计算出误差值。
3. 结果处理：- 对校准结果进行分析，判断设备的准确性和可靠性。
- 如果发现设备存在较大的误差，应及时对设备进行维护和修理。
- 保存校准记录表和相关校准证明。
注意事项：- 在进行校准操作时，务必按照标准操作规程进行，避免人为误差。
- 在校准结束后，对设备进行保养和维护工作，确保设备的长期可靠性。
- 校准记录表和校准结果应保存至少两年以上，以备查证。
本指导书为使用者提供了关于检验、测量、试验设备自校的详细步骤和注意事项，使用者可根据实际情况进行调整。
希望使用者能够严格按照指导书进行操作，确保设备的精准度和可靠性。
检验、测量、试验设备的自校对于各种行业的生产和研发工作来说至关重要。
只有确保设备的准确性和可靠性，才能保证产品质量和研究成果的可靠性。
因此，正确进行设备的自校工作不仅可以提高工作效率，还可以减少不必要的测量误差和设备故障，从而为企业和科研工作者提供更可靠的数据支持。
在进行自校操作时，关键是要准确地选择合适的标准器具和计量工具，以及严格按照标准的操作规程进行。
保持设备的稳定状态，以减少外界因素对测量值的影响，也是非常重要的。
在操作过程中，需要特别注意人为误差的产生，并尽量减小这些误差。
在校准结束后，对设备进行适当的维护，也能够延长设备的使用寿命并确保设备一直处于稳定的工作状态。
仪器仪表检定作业指导书
仪器仪表检定作业指导书第一篇：仪器仪表检定作业指导书一、引言仪器仪表检定是指通过对各种类型的仪器仪表进行检验和测量，以确定其精度和准确性是否符合规定的标准和要求。
检定的目的是为了确保仪器仪表在使用过程中的准确性和可靠性，以保证数据的有效性和可比性。
本指导书旨在对仪器仪表检定作业进行详细的规范和指导，以确保检定的结果准确可靠。
二、检定作业的基本原则1.科学性：检定作业必须依据科学的理论和方法进行，遵循规范的操作流程和技术要求。
2.准确性：检定结果必须具有可靠的准确性，确保被检定仪器仪表的测量误差在允许范围内。
3.可重复性：检定作业应具有良好的可重复性，即在相同条件下进行多次检定，结果应保持一致性。
4.法律合规性：检定应符合国家关于仪器仪表检定的法律法规和政策要求，确保检定的合法性和有效性。
三、检定作业的准备工作1.检定设备的准备：检定作业前，应确保检定所需的设备、仪器和试样等准备充分，以满足检定的需要。
2.环境条件的准备：检定作业应在符合要求的环境条件下进行，如温度、湿度、光照等因素应符合规定的要求。
3.检定方案的制定：针对不同类型的仪器仪表，应制定相应的检定方案，明确检定的目的、方法、步骤和标准等内容。
四、检定作业的实施步骤1.检定前的准备：根据检定方案，按要求对被检定仪器仪表进行预热、校准和调试等准备工作。
2.检定过程的实施：按照检定方案和操作规程进行实际的检定操作，记录所需的数据和结果等信息。
3.检定后的处理：对检定结果进行分析和判断，确定仪器仪表的准确性和合格性，并将检定结果记录和保存。
五、检定作业的质量控制1.仪器仪表的校准和维护：对检定所使用的仪器仪表应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
2.操作人员的技术培训：对从事仪器仪表检定的操作人员进行专业的技术培训，提高其检定能力和水平。
3.质量管理体系的建立：建立完善的质量管理体系，包括检定作业的规范和程序等，确保检定作业的质量可控。
温度测试作业指导书
65
7
电气绝缘材料
电木
150
125
硅橡胶（未压缩）
200
175
硅橡胶Hale Waihona Puke 压缩）170145
氯丁橡胶（DRY位置），木头，普通纤维/硬化纤维
90
65
氯丁橡胶（浸油或WET位置）/普通橡胶
60
35
8
非电气绝缘部件
硅橡胶
230
205
三聚氰氨/纸、木头、软木及其它纤维材料
90
65
普通橡胶
70
45
聚乙烯/PVC
60
35
亚克力
65
40
碳化聚合物
75
50
9
其它塑料
50
25
2005年9月30日制订
核
准
审
核
拟
定
2005年10月1日实施
6.8测试结果的判定：
如果温升测试和绝缘耐压测试均通过，则判定测试通过。否则，判定测试不通过。
2005年9月30日制订
核
审
拟
2005年10月1日实施
准
核
案
九鼎照明有限公司
版次
01
页次
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文件名称：温升测试作业指导书（附录）
文件编号：W-ED-030
固定式灯具温升测试时温度限制
序号
位置
最大温度（℃）
九鼎照明有限公司
版次
01
页次
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文件名称：温升测试作业指导书
文件编号：W-ED-030
1.目的：规范实验程序，提高实验质量。
2.权责：需由实验室实验员、工程师操作，或其它人员在实验室人员指导下操作
热控仪表校验作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备及作业环境条件 (2)四、施工进度安排 (3)五、作业方法及施工要求 (3)六、作业质量标准及检验要求 (10)七、职业安全卫生与环境管理 (10)八、绿色工程管理措施 (10)九、强制性条文 (11)十、创优措施 (11)十一、应急预案 (12)热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验，弹簧管压力表校验，双金属温度计校验，压力、差压变送器校验，压力、差压及液位开关等校验。
热控温度仪表调校作业指导书
一、工程概况工程为4×600MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。
单台机组共有热电偶近675支，热电阻443多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。
测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，双金属温度计约有198多支，应进行100%进行检定。
二、施工依据1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、西南设计院图纸及有关厂家说明书。
三、主要量具、工器具（一）热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统各一套7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把（二）热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、劳动力组织1．工程负责人：刘洪胤施工责任人：李茂果安全责任人：何述胜质量责任人：唐增军技术责任人：陈华2．调试工：5名五、施工条件1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。
2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。
3、已做好技术交底和安全交底工作。
4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。
5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。
6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。
电烙铁温度点检测试作业指导书
电烙铁温度点检测试作业指导书电烙铁温度点检测试作业指导书⒈引言⑴目的本文档旨在提供一份电烙铁温度点检测试作业的指导书，以确保测试人员能够正确进行测试，并保证电烙铁的温度符合制定的标准要求。
⑵背景电烙铁是一种常用的焊接工具，其温度是否符合要求直接影响到焊接质量。
因此，对电烙铁的温度进行点检测试非常重要，以确认其工作温度是否正常。
⒉测试准备⑴测试工具- 温度计- 校准仪表（可选）⑵测试环境- 温度稳定的实验室- 无干扰的测试台面⒊测试步骤⑴前期准备⒊⑴确保电烙铁已经预热至工作温度，并保持稳定。
⒊⑵准备测试工具和环境。
⑵测试过程⒊⑴将温度计放置于电烙铁的加热元件附近，确保接触牢固。
⒊⑵记录温度计显示的温度值。
⒊⑶持续观察电烙铁的温度，确保其稳定在预定的工作温度范围内。
⒊⑷若发现电烙铁的温度超出预定的工作温度范围，则测试结果为不合格。
⒋测试记录⑴创建测试记录表格，包括以下信息：- 电烙铁编号- 日期- 测试人员- 测试结果⑵在测试记录表格中填写测试过程中的温度值和测试结果。
⑶根据测试结果，将测试记录标记为合格或不合格。
⒌测试结果分析⑴合格结果：若电烙铁的温度稳定在预定的工作温度范围内，则测试结果为合格。
⑵不合格结果：若电烙铁的温度超出预定的工作温度范围，则测试结果为不合格。
⒍测试报告- 电烙铁编号- 日期- 测试人员- 测试结果- 不合格结果的原因分析- 不合格结果的改进措施⒎附件本文档无附件。
⒏法律名词及注释- 温度计：一种用于测量温度的工具。
- 校准仪表：一种用于校准温度计的仪器。
热电阻温度计检定作业指导书
制定部门热工计量研究所生效日期2013.01.08版本号A/03.3检定操作3.3.1热电阻温度传感器的检定，一般进行冰点（0℃）和沸点（100℃）检定点检定，若冰点和沸点合格，电阻比不合格时，可在沸点以上追加检定点检定，追加检定合格即合格。
3.3.2冰点（0℃）检定3.3.2.1检定前准备工作冰点检定在冰瓶或半导体制冷的冰点器中进行。
用冰瓶作冰点检定时，应将干冰用碎冰机粉碎成雪花状装入冰瓶，加适量的蒸馏水搅拌至糊状（即冰水化合物），再将二等标准铂电阻插入中间，被检热电阻环绕标准铂电阻插入，其深度相同，且，插入深度不得小于冰瓶深度的2/3，也不得接触冰瓶底部。
然后用二等标准玻璃水银温度计监测实际温度。
按照传感器的引线形式（三线制或四线制）将测试线鳄鱼夹分别夹在对应引出线上，将测试电缆另一端按照线号标记分别接在转换开关上，最后通过转换开关连接至测试仪表输入端。
3.3.2.2检查确认测试系统线路正确性传感器按照以下图例方式完成接线后，拨动转换开关，由标准—被检1—被检2…—被检N，逐个观察测试仪表上的读数值，应分别显示为0℃附近的对应电阻值。
否则，应检查线路连接的正确与否并纠正。
图1：四线制接线图2：三线制接线图3：三线制接线3.3.2.3读取数据制定部门热工计量研究所生效日期2013.01.08版本号A/03.3.2.3读取数据A)观察冰瓶中的二等标准水银温度计读数是否在0℃±0.1℃范围。
B）转换开关拨至标准位置，观察测试仪上读数值变化，当最末位（0.1mΩ显示位置）数值变化缓慢（大约每分钟进一位），此时可认为温度测量系统趋于稳定状态，即具备测试数据条件。
C)开始读数：以上全部准备工作就绪，就可以按照下面顺序和方向进行测量和读数。
按照以上方向循环读数两个循环共四次读数，四线制按照图1接线，三线制时，第一个循环，按照图2接线，第二个循环，按照图3接线，如果测试数据正常，即完成读数并如实在热电阻检定原始记录表上记录结果。
温度测量仪表标准作业指导书
精心整理温度测量仪表标准作业指导书一、目的细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。
二、范围11.12)热电偶的结构常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。
常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。
我国从1988年1月1日起，热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。
非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定严格的标准。
1.3、热电偶的选型具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。
在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。
测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。
2.2、基本安装形式根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式：3.5、安装在高温高压汽水管道上的热电偶，应与管道中心线垂直，低压管道上的热电偶倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向液体。
3.6、水平装设的热电偶，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭。
热电偶在接线时应注意极性。
若必须在隐蔽处装设热电偶时，应将其接线盒引至便于检修处。
4、管道安装热电偶技术要求4.1、安装热电偶时，应尽可能保持垂直，以防保护管在高温下产生变形。
4.2、热电偶安装地点应尽量避开强磁场、电场等外来干扰。
4.3、若被测介质具有高压或负压或为有害气体时，热电偶安装必须严格密封，以免外界空气进入，影响测量的准确性。
4.4、安装要牢固。
6.3、在敷设补偿导线时，应使其距离最短，以免线路电阻过大，影响测量仪表正常工作。
温度测试仪作业指导书
温度测试仪作业指导书标题：温度测试仪作业指导书导语：温度测试仪作为一种常见的测试工具，在实验、工业、医疗等领域被广泛使用。
本文将为大家提供一份详细的温度测试仪作业指导书，帮助大家正确操作和使用温度测试仪，以确保准确、安全地进行温度测试。
一、简介温度测试仪是一种用于测量物体温度的仪器，能够将温度转化为电信号，并通过显示屏、指示灯等形式进行实时显示。
在使用温度测试仪之前，首先要确保设备的正常工作状态。
可以通过检查电源线是否正常连接、显示屏是否正常显示等方式进行确认。
二、仪器准备1. 首先，将温度测试仪放置在稳定的工作平台上，确保其稳定性。
2. 根据需要选择合适的温度测试仪探头，确保探头与被测物体接触良好。
3. 检查探头的连接是否牢固，避免出现接触不良的情况。
4. 打开电源开关，确认仪器正常启动。
三、仪器操作1. 开启温度测试仪后，等待片刻，以确保仪器能够达到稳定工作状态。
2. 将探头与被测物体的表面轻轻接触，确保探头与物体之间没有空气间隙。
3. 确认仪器读数稳定后，记录下所测得的温度值，并进行必要的记录。
4. 完成温度测试后，关闭电源开关，将探头从被测物体上取下，归还到原来的位置。
四、注意事项1. 在使用温度测试仪之前，要仔细阅读仪器的操作说明书，并按照说明书的要求正确操作。
2. 使用温度测试仪时，避免将探头接触在高温、潮湿、腐蚀性等特殊环境中。
3. 在使用过程中，严禁随意拆卸、修理仪器，如有故障，请联系专业维修人员。
4. 温度测试仪作为一种精密仪器，使用时应当小心轻放，避免碰撞、摔落等情况。
5. 使用温度测试仪时，要保持周围环境的安静，避免外界噪声对测试结果的影响。
五、维护保养1. 定期检查仪器电源线、探头等部件，确保连接牢固，如有松动或损坏应及时处理。
2. 温度测试仪需要定期校准，以确保准确性。
校准应由专业人员进行。
3. 使用后，应将温度测试仪存放在干燥、通风的环境中，避免长时间受潮或暴露在高温、低温环境中。
电络铁温度点检作业指导书
产品型号文件编号作业站别工 时序号
用量
序号
数量
1
1
123
56
不可使用稀淡剂或挥发油清理终端上的残留物（只可使用酒精清理）
版次
4日期
变更说明
制作
审核
批准
感应器由0.2合金丝线制成，小心使用、不可用力挤压温度计身是塑料制成，不可触及加热中的烙铁头
感应器由特殊合金制成，测试有损耗，约测量50次后更换此款设备测距为：0℃～1200℃
测量标准取决与不同产品或各工站温度需求为准
注意事项
治具/设备
治具/设备参数
温度测试仪
/
物料编号
物料名称
XX191电烙铁温度点检/XX有限公司
电络铁温度点检作业指导书
1、如上图标识，A ：推扭，B ：开关，C ：感应器，D ：测量点，E ：推杆，F ：终端，G ：显示界面。
2、电烙铁开启，将温度调至300℃（参考值）位置等待升温3-5分钟，再将温度测试仪开启。
3、先在烙铁头上加上少量锡，并将烙铁头点在测试点上进行测试。
4、如上图所示，待2-3秒后读取显示界面数值（数值误差±6℃视为正常）。
A
B
C
D
E
F
G
XX
XX。
高温作业指导书
高温作业指导书一、背景介绍高温作业是指在高温环境下进行的工作，对工作人员的健康和安全提出了较高的要求。
为了确保高温作业的顺利进行，减少事故风险，提高工作效率，制定本指导书。
二、作业准备1. 温度测量：在高温作业区域内设置温度计，并定期测量和记录温度变化。
2. 工作区域标识：在高温作业区域的入口处设置明显的警示标识，提醒人员注意高温作业风险。
3. 人员培训：对参与高温作业的人员进行专业培训，包括高温作业的风险和防护措施等。
4. 防护装备：提供必要的防护装备，如耐高温手套、防护服、防护眼镜等，并确保装备的有效性和适配性。
5. 应急救援：制定应急救援计划，明确高温作业区域的紧急撤离路线和求救方式。
三、高温作业安全措施1. 温度监测：定期测量和记录高温作业区域的温度，并确保温度不超过安全范围。
2. 通风设施：确保高温作业区域内有足够的通风设施，保持空气流通，降低温度和湿度。
3. 工作时间安排：合理安排高温作业的时间，避免在高温时段进行作业，尽量选择较凉爽的时间段。
4. 饮水供应：提供充足的饮用水，鼓励作业人员多喝水，补充体内水分。
5. 作业轮换：对高温作业人员进行轮班制度，避免长时间连续作业，减少身体疲劳和中暑风险。
6. 防晒措施：提供防晒用品，如帽子、防晒霜等，保护作业人员免受紫外线的伤害。
7. 防护装备：确保作业人员佩戴适当的防护装备，如耐高温手套、防护服等，减少热辐射和烫伤风险。
8. 作业监督：设立专人负责监督高温作业的进行，确保作业人员遵守安全操作规程。
四、应急措施1. 中暑急救：在高温作业区域内设置急救箱，并配备中暑急救药品和设备，如冰袋、退热贴等，以应对中暑情况。
2. 应急救援：制定应急救援计划，明确高温作业区域的紧急撤离路线和求救方式，并进行定期演练。
3. 伤害报告：对于发生的伤害事故，及时报告上级主管部门，进行记录和分析，以避免类似事故再次发生。
五、作业结束1. 清理工作区域：高温作业结束后，对工作区域进行清理，确保没有遗留的危险物品和杂物。
烙铁温度测试仪指导书
文件版本页码1.0 目的：规范烙铁温度测试仪操作手法，保证烙铁温度量测的准确性以及测试仪的使用寿命。
2.0 适用范围：公司现使用的数显式烙铁温度测试仪（BAKON191)，如下图所示：3.0 操作方法：3.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏 幕显示的数值是否清晰可见。
3.2.将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比， 如果数值差别在±3℃以内，判定温度测试仪OK，可以用于检测烙铁温度。
3.3.焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度 进行量测。
3.4.使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。
3.5.将烙铁头移至靠近温度测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一定量的锡：审核;批准：名称烙铁温度测试指导书1.5 1.5编制：锡丝（mm)加锡量(mm)0.8312感温线负极线（蓝色套）感温线正极线 （红色套） 感温线支撑线测试圈接线柱调整开关电源开关ON/OFF数显屏幕发行版次页码3.6.将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中，铬铁保持靠近测试圈2-3秒，铬铁 与测试圈平面的角度为20°~30°（如图三），然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与该岗位作业指导书 所要求的温度范围进行对比。
图三4.0 测试频率：4.1.烙铁温度量测的频率为：每班/次，并记录在《烙铁温度记录表》中。
4.2.当生产线上作以下变更时，应进行烙铁温度量测，并记录在《烙铁温度记录表》中。
4.2.1.更换烙铁头时；4.2.2.变更焊接产品，需调节焊接温度时；5.0 注意事项：5.1.测试时，应注意铬铁头与感温线接触时不可用力，测量过程中应保持用力均匀，防止感温线断裂。
5.2.每测试50次或使用中感温线断裂时，感温线应及时更换。
作业指导书(范本)
作业指导书（范本）2014年4月3日整理一、操作规程1、电极安装和活化：安好电极，在蒸馏水内浸泡活化24小时(新电极或长期不用电极活化48小时）。
电极在使用时必须注意内电极与球泡之间及内电极和陶瓷芯之间是否有气泡停留，若有则除去，并不能忘记把甘汞电极上的橡皮套及橡皮塞拔去.电极安装时，甘汞电极头部应长出玻璃电极球泡头部。
2、接通电源,按下“PH"键，将酸度计预热，短时间测量可预热几分钟,长时间测量，最好预热一小时以上。
3、校正：先调节温度补偿器，使之与被测溶液温度一致。
调节零点和满度,使仪器达到工作状态。
4、定位：①用中性缓冲溶液定位。
按下读数开关，将指针调在该缓冲溶液的PH值.②再用与被测溶液PH相近的缓冲溶液进行校准,测定值与缓冲溶液的PH 值相差≤±0.04。
③放开读数开关,用蒸馏水冲洗电极，并用滤纸吸干.5、测量：①用试纸和温度计粗测被测溶液的PH和温度。
②被测溶液和定位溶液温度相同时:将电极浸入被测溶液中，按下读数开关，读出被测溶液的PH值。
被测溶液和定位溶液温度不同时：测出被测溶液温度值，调节温度调节器，使其指在所测温度值。
重新校正仪器。
将电极浸入被测溶液,按下读数开关，读出被测溶液的PH值.二、日常维护1、仪器使用完毕，用蒸馏水冲洗电极，玻璃电极放入蒸馏水内浸泡,甘汞电极应及时添加饱和氯化钾溶液，用后戴上电极帽.2、仪器输入端保持清洁，并把电极插子用干净布擦干。
3、建立仪器登记卡，记录维护仪器的维护次数、技术指标等。
4、填写仪器使用记录表,标明设备状态。
三、检定规程1、检定周期仪器送上一级检定，周期为一年.2、自检规程①按下mv键，将分档开关放在“0"。
②检查指针是否在“1"位置，如偏移可调节零点调节器。
③将分档开关放在校正位置，调节校正调节器使指针在满度。
④将分档开关放在“0”位置，开始测量.⑤自校准周期：每次使用前、后均需对仪器进行自校准。
温度仪表校验作业指导书
温度仪表校验作业指导书一、前言温度仪表广泛应用于各种工业、实验室分析、气象、医疗等领域中。
由于操作不当、接口松动、电路老化等原因，温度仪表的测量结果可能出现偏差。
因此，对温度仪表进行校验是保障工艺控制、产品质量以及环境监测的关键手段。
本文档将介绍温度仪表校验作业中应注意的事项，包括校验前准备、操作要点以及校验后处理等内容。
二、校验前准备1. 选择校验设备：首先需要选择能够精确测量温度的标准器具，比如通过国家计量认证的温度计、温度继电器等。
2. 对校验设备进行检查：校验设备应该保持在正常工作状态，包括检查电源接线是否正常，设备外观是否完好等。
3. 对待校验仪器进行准备：例如对温度计进行清洁和校准读数，对测量接口进行检查及清洁等。
4. 创建校验记录表：记录校验的时间、地点、校验仪器型号、温度仪表型号等信息，并在落实记录中进行反馈。
三、校验操作要点1. 温度仪表校验时应将校验端口要整体接触被校验仪器的测试接口，保持一定的接触压力，防止接触不良。
2. 校验过程中应根据被校验仪器的特点，设定适当的校验温度范围，再根据标准器具的测量结果进行读数校准。
3. 重复测量：在测试过程中，通常进行多次测量，确保数据的可靠性和准确性，并把多次测试结果记录下来，以作参考。
4. 记录数据：在进行校验时，一定要记录测量结果，可以使用电子或者手写记录，以便于分析比对数据。
5. 验证校验结果：进行校验后，需要对校验结果进行验证，确保校验的准确性。
四、校验后处理1. 校验结果分析：对于多次测量数据，需根据其趋势和波动程度进行分析，比如是否存在温度偏差、变异程度等。
2. 修正校验结果：如果发现校验结果存在差距，可以通过处理仪器参数的方法，进行修正，提高校验的准确性。
3. 处理记录表：将校验的数据和分析结果清晰明了的记录在记录表中，方便日后的查询和咨询。
4. 总结和反馈：对校验的操作过程进行总结和反馈，对操作中出现的问题和需要改进的地方进行提出和反馈。
温度计作业指导书
质量技术监督综合检测中心(工作用玻璃液体温度计与双金属、压力式温度计)编号：标准负责人：受控情况：二0 一八年元月1.3 双金属温度计是使温度计检定工作实施细则规范化；本细则合用于测量范围在(-20~+300)℃的工作用玻璃液体温度计、双金属温度计、压力是温度 计的首次检定、后续检定和使用中检定；本细则依据 JG130-2022 《工作用玻璃液体温度计检定规程》、JJG310-2002 《压力式温度计检定规 程》、JJG226-2001 《双金属温度计检定规程》；1、温度： (15~35)℃2、相对湿度：≤85RH%3、工作用玻璃液体温度计检定还应满足标准器及配套电测设备相应的环境要求，要满足防止水银外漏污染环境的条件；1、.二等标准水银温度计、 标准汞基温度计、 标准铜-铜镍热电偶和二等标准铂电阻温度计 (当选 用最后二个标准器时，应选用 0.02 级低电势直流电位差计及配套设备)；2、酒精低温槽、 恒温水槽、 恒温油槽、 高温槽、 冰点槽、 读数放大镜 (5-10 倍)、读数望远镜 (放 大倍数 5 倍以上，可调水平)、100V 或者 500V 的兆欧表、不住温度计钢直尺1.1 工作用玻璃液体首次检定的温度计：以目力、放大镜、钢直尺观察温度计应符合 JJG130-2022 《工作用玻璃 液体温度计检定规程》中 6.1~6.4 的要求；后续检定的温度计应着重检查温度计感温饱和和其他部份有无损坏和裂痕等，感温液柱若有断 节、气泡或者在安全泡、毛细管壁等处留有液滴或者挂色等现象，能修复者，经修复后才干检定。
1.2 压力式温度计用目力观察温度计应符合 JJG310-2002 《压力式温度计检定规程》中 4.1 的规定，温度计在后续 检定和使用中检验时允许有不影响使用和正确读数的缺陷。
文件编号 受控状态版次 页数第 0 次修改 共 六 页第 1 版 第一页用目力观察温度计应符合 JJG226-2001 《双金属温度计检定规程》中 6.1 的规定，后续检定和使 用中检验的温度计允许有不影响使用和正确读数的缺陷。
10kV开关柜温升测试标准化作业指导书
10kV开关柜温升测试标准化作业指导书1. 背景和目的本作业指导书旨在规范化10kV开关柜温升测试的操作流程，确保测试结果准确可靠。
通过测试开关柜在运行过程中的温度变化，可以评估其工作状态和热负荷情况，为设备的运行和维护提供依据。
2. 测试准备在进行10kV开关柜温升测试之前，需要做好以下准备工作：- 确保测试仪器和传感器的准确性和可靠性。
- 检查开关柜的运行状态，并确保所有部件和连接都正常。
- 检查测试环境，确保温度、湿度等条件符合测试要求。
3. 测试步骤3.1 测量初始温度在测试开始前，首先测量开关柜各部件的初始温度，包括接线端子、电气元件、导电材料等。
记录并标明测量位置。
3.2 运行测试将开关柜接通电源，并按照正常运行状态进行测试。
期间，记录不同时间点的温度变化，并标明测量位置。
3.3 测量终止温度在测试结束后，测量开关柜各部件的终止温度。
确保测试过程中没有出现异常情况。
4. 数据处理和分析根据测试步骤中记录的温度数据，进行数据处理和分析。
可以采用以下方法：- 计算开关柜各部件的温升，即终止温度减去初始温度。
- 绘制温度变化曲线图，以观察温度变化趋势。
- 比较测试结果与标准要求，评估开关柜的工作状态和热负荷情况。
5. 报告编制根据测试结果和数据分析，编制测试报告。
报告应包括以下内容：- 测试的目的和背景。
- 测试的方法和步骤。
- 测试结果和数据分析。
- 对开关柜工作状态和热负荷情况的评估。
- 结论和建议。
6. 安全注意事项在进行10kV开关柜温升测试时，需要注意以下安全事项：- 在操作过程中，确保符合相关的安全标准和规定。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、眼镜等。
- 在操作高压设备时，遵循正确的操作程序和操作规范。
以上是10kV开关柜温升测试标准化作业指导书的内容。
通过按照指导书的操作流程进行测试，我们可以准确评估开关柜的工作状态和热负荷情况，为设备的运行和维护提供依据。
仪表作业指导书
第一节 供气系统安装
…………………………………………..124
第二节 供液系统安装
…………………………………………126
第三节 气动信号管路安装
…………………………………………127
第四节 测量管道的安装
…………………………………………..128
第五节 仪表伴热与保温
…………………………………………..134
第三节 机械量监测仪表的安装………………………………………..71
第四节 称重仪表
…………………………………………..72
第十章 综合控制系统的安装调试………………………………………….74
第一节综合控制系统的安装 ………………………………………….74
第二节综合控制系统的调试 …………………………………………..75
第二节 仪表设备及材料的管理及成品保护…………………………..12
第三章 仪表单校
…………………………………………..13
第一节 仪表校验准备工作…………………………………………..13
第二节 仪表校验的程序 …………………………………………..13
第三节 仪表调整与校验 …………………………………………..14
第一节 物位仪表的分类 …………………………………………..55
第二节 物位仪表的安装 …………………………………………..55
第八章 分析仪表安装
…………………………………………..59
第一节 分析仪表的分类 …………………………………………..59
1
第二节 分析取源部件的安装…………………………………………..60
第四章 温度仪表安装
…………………………………………..26
热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书完整
热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）目录1适用范围12编制依据13作业项目概述14作业准备15作业条件36作业顺序47作业方法48工艺质量要求89质量记录1610计量工器具测量记录1611安全管理、文明施工及环境保护17附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表181适用范围本作业指导书适用于XX1*300MW工程压力变送器，差压变送器，涡街流量计，及压力、温度指示的就地指示仪表，电动执行机构，气动执行机构以及开关量仪表和分析器的安装。
压力变送器包括：相对压力、绝对压力、真空压力等的测量；差压变送器用于差压、流量、液位等的测量。
执行机构包括直行程和角行程两种，而直行程执行结构多为由制造厂配套组装好，可直接安装在调节阀的上部，故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制作安装做施工说明。
2编制依据2.1《XX1*300MW工程施工合同及其附件》；2.2华东电力设计院提供的施工图纸；2.3《XX1*300MW工程施工组织总设计》；2.4《XX1*300MW工程热控专业施工组织设计》；2.5《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/5009.1-2021；2.7《电力建设施工及验收规范》（热工自动化）DL/T5190.5-2004；2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.10xx下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。
3作业项目概述测量和控制仪表设备主要包括范围，如下：本期工程热控测量和控制仪表设备主要包括压力变送器、差压变送器、就地压力、差压和温度等指示仪表、各种分析器、开关量仪表、电动执行机构及气动执行机构等各种仪表设备。
4作业准备4.1施工劳动力组织施工劳动力组织见下表：注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；试验人员、电焊工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握测量和控制仪表设备的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
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温度测量仪表标准作业指导书一、目的细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。
二、范围热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业三、作业流程图四、标准作业指导第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例1、作业准备1.1、作业材料1.2、热电偶测温原理及结构1)热电偶测温原理热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。
这个回路产生的热电势由接触电势和温差电势组成。
由于导体材料一定，热电偶产生的热电势实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。
2)热电偶的结构常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。
常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。
我国从1988年1月1日起，热电偶全部按IEC国标生产，并指定S、 R、 B、K、 E、 J、 T 7种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。
非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定严格的标准。
1.3、热电偶的选型具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。
在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。
1）选择测量精度和温度测量范围。
使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶；要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N 型热电偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而且精度高。
2）使用环境气氛的选择。
S型、 B型、 K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用， J型和T 型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。
3）选择耐久性及热响应性。
线径大的热电偶耐久性好，但响应较慢一些，对于热容量大的热电偶，响应就慢，测量梯度大的温度时，在温度控制的情况下，控温就差。
要求响应时间快又要求有一定的耐久性，选择铠装热电偶比较合适。
4）测量对象的性质和状态对热电偶的选择。
运动物体、振动物体、高压容器的测温要求机械强度高，有化学污染的气氛要求有保护管，有电气干扰的情况下要求绝缘比较高。
2、热电偶的安装2. 1、介质温度的测量测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。
2.2、基本安装形式根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式：1)固定装置为固定螺纹的热电偶，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫片作密封用。
2)固定装置采用活动紧固装置，如无固定装置的热电偶（需另外加工一套活动紧固装置），其安装形式如图2所示。
热电偶安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺母压紧石棉绳，以固定热电偶。
这种形式只适用于工作压力为常压的情况下，其优点是插入深度可调。
3)固定装置为法兰的热电偶，可将其法兰与固定在短管上的法兰用螺栓紧固，他们之间的垫片做密封用。
其安装形式如图3所示。
4)保护套管采用焊接的安装方式，用于测量高温高压主蒸汽管蒸汽温度的铠装热电偶，采用焊接套管短插的安装方式。
电站专用的中温中压和高温高压热电偶，其保护套管采用焊接安装方式。
热套热电偶的焊接为使热电偶的三角锥面能可靠地支撑在管壁孔上，可在管壁上先钻一个φ38的孔，再扩大到φ42并要求同心，扩孔深度从内壁起到φ42孔底为10m m ，根据被测管道壁厚的不同，选择对应的安装套管长度。
5)铠装热电偶采用卡套装置固定，铠装热电偶浸入被测介质的长度，应不小于其外径的6~10倍。
3、现场安装热电偶遵守原则3.1 、热电偶的测量端应处于能够真正代表被测介质温度的地方，避免装在炉门旁边或加热物体距离过近，尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶。
3.2、热电偶应有足够的插入深度。
在实际测温过程中，如热电偶的插入深度不够，将会受到与保护管接触的侧壁或周围环境的影响而引起测量误差。
热电偶的套管插入介质的有效深度（从管道内壁算起）为：介质为高温高压主蒸汽，当管道公称通径等于或小于250m m 时，有效深度为70m m ；当管道公称通径大于250m m时，有效深度为100m m 。
对于管道外径等于或小于500m m 的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500m m时，有效深度为300m m 。
对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3~1/2。
此外，热电偶保护管露在设备外的部分应尽可能短，最好加保温层，以减少热损失。
3.3、当热电偶插入深度超过1m 时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架或加装保护管。
3.4、对于承受压力的插入式热电偶，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其接合面处的密封。
为此，各接合面先使用凡尔砂和专用磨具进行研磨、擦净，并垫入垫片。
金属垫片和热电偶的丝扣部分应涂擦防锈或防卡涩的涂料，以利于拆卸。
带固定螺纹的热电偶，在安装时应使用合适的扳手，以防安装中损坏六角螺母。
紧固时，可用管子加长扳手的力臂，切勿用手锤敲打，以免震坏热电偶。
3.5、安装在高温高压汽水管道上的热电偶，应与管道中心线垂直，低压管道上的热电偶倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向液体。
3.6、水平装设的热电偶，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭。
热电偶在接线时应注意极性。
若必须在隐蔽处装设热电偶时，应将其接线盒引至便于检修处。
4、管道安装热电偶技术要求4.1 、安装热电偶时，应尽可能保持垂直，以防保护管在高温下产生变形。
4.2 、热电偶安装地点应尽量避开强磁场、电场等外来干扰。
4.3 、若被测介质具有高压或负压或为有害气体时，热电偶安装必须严格密封，以免外界空气进入，影响测量的准确性。
4.4 、安装要牢固。
4.5 、热电偶安装方法及部位应便于维修。
4.6 、在管道上垂直安装热电偶时，应使保护管末端超过管道中心线 5-10mm 。
4.7 、在管道内有流速的情况下，热电偶必须倾斜安装。
5、安装热电偶对接线盒及插接件技术要求5.1 、在完成热电偶与导线的连接后，应将接线盒上的出线孔螺栓拧紧，然后再将接线盒盖好。
5.2 、接线盒内的温度不宜过高。
因为补偿导线的热电特性仅在 0 ～100 ℃（或200 ℃）范围内才与热电偶的热电特性相一致，超过此温度将产生附加误差，所以安装时要使接线盒避开高温区。
5.3 、热电偶回路的插接件（包括接线盒中的接线柱、接线片）如果温度均匀，则不影响热电偶回路的热电势值。
为了减少此项误差，应该连接导线与热电极尽量靠近，而且连接正、负极热电极的两个插接件也应尽量开进，使用补偿导线与热电极连接的两个接点温度尽可能一致。
6、安装热电偶补偿导线及其连接导线应注意问题6.1 、在接线时，应注意补偿导线的极性，不可反接，否则不仅起不到补偿作用，反而会加大测量误差。
6.2 、为保护补偿导线不受外来的机械损伤和由于外磁场的干扰而造成对显示仪表的影响，补偿导线应加屏蔽，最好把补偿导线装入接地的钢管内。
6.3 、在敷设补偿导线时，应使其距离最短，以免线路电阻过大，影响测量仪表正常工作。
7、维修方便，在热电偶安装时，应注意事项7.1 、补偿导线的绝缘层及护套应避免油渍侵蚀而短路，影响热电偶的正常工作。
7.2 、热电偶的安装方法及部位应便于装、拆、维修。
7.3 、热电偶周围应无障碍和便于操作，对于较长的热电偶，应注意有足够的空间，可以使热 电偶顺利地拔出或插入。
第二部分:温度测量仪表故障排除----以热电偶为例1、作业准备 1.1、作业材料2、作业流程图2、热电偶常见故障及处理方法见下表所示：热电极将断未断修复或更换热电偶外界干扰（如交流漏电、电磁场等）找出干扰源，采取屏蔽措施热电势误差大热电极变质更换热电偶热电偶安装位置不当更换安装位置保护套管表面积灰消除积灰3、热电偶在使用中的产生误差的主要原因3.1安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
3.2、绝缘变差而引入的误差如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。
3.3、热惰性引入的误差由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。
所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。
测温环境许可时，甚至可将保护管取去。
由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。
测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。
当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。
为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。
时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。
使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。
在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。