PA66塑料原料工艺

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尼龙66注塑成型工艺 (1)

华侨大学课程名称：增强增韧尼龙66汽车专用料姓名：彭儒学号：9专业：08高分子二班任课教师：钱浩前言：尼龙是结晶型塑料，品种颇多，已达到130多种，应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。

世界市场中，应用量最大的是尼龙66。

尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得，但系统的研究并最终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。

1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利，1935年首先制得尼龙66，1939年实现工业化。

尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。

从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。

大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。

由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等，因而在汽车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电器部位和车体部位。

发动机部位包括进气系统和燃油系统，如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳，车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖，等等。

车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。

车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。

工艺特点：⑴吸水性尼龙66较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。

吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。

⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%~30%之间。

结晶度的高低与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降。

尼龙66合成工艺学

（2）间歇聚合工艺流程
间歇缩聚的主要设备是高压釜。
通常把尼龙66盐配成50%～60%的水溶液，浓度高，反应速度快，但浓度太高在输送或贮存过程中会结晶。把配好66盐水溶液加人反应釜，同时，还要加人分子量调节剂(一般为乙酸，也可为己二酸)，用量根据所需尼龙66分子量大小而定。釜内温度一般控制在230℃左右，压力1.7～1.8MPa,保压时间2h左右进行预缩聚使生成低分子量的聚合体。保压时间不能太长，否则，会出现脱羟现象。然后，逐步泄压，排出水蒸气，随着水分不断排出，温度逐步提高、压力逐步下降，从1.8 MPa下降到一定压力时，抽真空使压力达到0.1MPa左右，保持45min，温度控制在280℃以下，防止热降解，排出水分进行最后缩聚。缩聚反应完成后，将物料压出、铸带、切粒、干燥，得到尼龙66树脂。
连续缩聚工艺流程图
连续聚合工艺是先将盐储槽内质量分数为50%的尼龙66盐液分批送入计量槽, 并在计量槽中根据生产的产品情况加入不同的添加剂, 经过搅拌混合的尼龙66盐液靠自重分批流入第二中间槽, 再由盐供给泵通过盐过滤器、盐预热器连续地供给浓缩槽, 通过蛇管间接加热, 除去部分水分, 把盐液质量分数提高到70%。反应器供给泵将浓缩后的盐液送出, 经第一、第二盐预热器进入反应器, 在1. 72MPa的压力下初步缩聚出反应器的预聚物, 用输送泵连续送至闪蒸器, 在闪蒸器内物料的压力逐步降至常压, 以使聚合物中水分迅速分离出来。
四.尼龙66盐水溶液缩聚工艺路线的选择
现今尼龙-66的生产，皆采用尼龙-66盐在水溶液中进行缩聚的工艺路线，原因有如下两个：（1）aAa+bBb a (AB)n b型反应中，若要获得高分子量产物，反应是两种单体必须是等摩尔量的。若利用己二酸和己二胺生成的尼龙-66盐作为缩聚的原料，则可满足此要求。（2）工业生产条件下，尼龙-66盐先在加压的水溶液中反应，可防止己二胺挥发而损失，不影响但体量等摩尔比。待缩聚进行了一段时间生成酰胺键的齐聚物后，再行升温及真空脱水进行后缩聚，已获得高分子量产物。

PA66讲义

3
尼龙66的制造工艺（3）
3、工艺流程
水己二酸 → ↓ 中和成盐 → 缩聚 → 切粒 → 产品己二胺 →
4
尼龙66特性简述（1）
1、外观为半透明或不透明，乳白色或淡黄色，半晶体-晶体的材料，燃烧时放出特殊的羊毛和指甲的烧焦气味，火焰为蓝色上端呈黄色。 2、刚韧性好，耐反复冲击震动，耐摩擦、耐磨耗、自润滑，但抗蠕变性差，尺寸稳定性较差，可以通过加入玻璃纤维增强或与其他材料共混来克服此缺点。
尼龙66成型工艺（7）
7、模具温度模具温度高，制品的硬度、密度、拉伸强度、弹性模量提高。模具温度与制品的性能要求有关，对于要求伸长率、透明性好的薄制品，模具温度低些较好；而要求强度高、耐磨性好、使用变形小的厚制品，则模具温度高些好。具体如下：
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尼龙66成型工艺（7）
制品厚度模具温度小于 3mm 20～40 ℃ 3～6mm 40～60℃ 6～10mm 60～90℃ 大于10mm
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尼龙66成型工艺（3）
3、注射压力注射压力对PA66的力学影响较小。注射压力的选择，主要依据注塑机的类型、机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、还取决于注射速度、注射时间、保压时间等因素，通常在750～1250bar。
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尼龙66成型工艺（4）
4、注射速度
注射速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、浇口的大小等有关，对薄壁产品，注射速度可较快，而对厚壁产品则注射速度可较慢，熔体温度高，注射速度注射速度要慢些，浇口尺寸小，注射速度不能太快，否则会因剪切过量引起熔体温度过高而降解，导致制品变色和力学性能下降。注射速度太快，也会使制品出现气泡、烧焦等缺陷。
17
尼龙66在成型时要注意的地方（2）

pa66生产工艺

pa66生产工艺PA66（聚酰胺66）是一种广泛应用于工业领域的高性能塑料。

下面将介绍PA66的生产工艺。

1. 原料准备：PA66的主要原料是己内酰胺和己内酰胺-6，这两种原料按照一定比例混合，并添加一定量的稳定剂、增强剂和润滑剂。

2. 预处理：将原料放入预处理设备中进行干燥，以去除原料中的水分和其他杂质。

通常使用真空烘箱或干燥机进行预处理。

3. 聚合反应：将预处理后的原料投入到聚合反应器中。

聚合反应器通常是一个密闭的容器，内部温度和压力会被控制在一定范围内。

在高温和高压的条件下，原料中的己内酰胺分子与己内酰胺-6分子通过缩合反应形成长链聚合物，即PA66。

4. 聚合物处理：聚合反应结束后，聚合物会经过凝固和粉碎工序进行处理。

首先，将聚合物从聚合反应器中取出，经过冷凝器冷却，使其凝固。

然后，将凝固的聚合物进行粉碎，使其成为粒状物料，便于后续的加工和成型。

5. 成型加工：经过粉碎的聚合物可通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等工艺进行加工。

其中，注塑成型是最常用的一种工艺，它通过加热聚合物粒状物料，使其熔化并注射到模具中，冷却后得到所需的PA66制品。

6. 后处理：制品经过成型后，还需要进行后处理工序，以使其具备所需的物理、化学性能。

后处理主要包括热处理、冷却、去毛刺、喷漆等工艺。

7. 质量检验：对成型后的PA66制品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

只有通过了质量检验的PA66制品才能进入下一个环节。

8. 包装和储存：通过包装将成品PA66制品进行包装，然后进行存储和运输。

以上就是PA66的生产工艺。

PA66作为一种高性能塑料，在汽车、电子、机械等领域得到了广泛应用。

随着技术的不断进步，PA66的生产工艺也在不断改进和创新，以满足不断增长的市场需求。

pa66工艺流程

pa66工艺流程PA66工艺流程简介PA66（聚酰胺66）是一种常用的工程塑料，具有耐热、耐腐蚀、耐磨损的特性，在汽车、电子、电气和航空等领域广泛应用。

本文将详细介绍PA66的工艺流程。

工艺流程列表1.原料准备2.原料预处理3.材料混合4.注塑成型5.冷却和固化6.后处理7.质量检验8.包装和出货1. 原料准备•根据产品要求，根据标准配方准备好PA66树脂、增强材料和添加剂。

2. 原料预处理•检查原料是否符合要求，如是否有杂质、潮湿度是否合适等。

•进行烘干处理，以去除材料中的水分。

3. 材料混合•将预处理好的PA66树脂与增强材料和添加剂按一定比例混合均匀。

4. 注塑成型•将混合好的材料放入注塑机料斗中，将模具预热至适当温度。

•启动注塑机，使混合材料熔化，并通过射嘴注入模具腔中。

•施加一定的压力，使材料充分填充模具腔。

•等待一定时间，让材料冷却定型。

5. 冷却和固化•将注塑成型好的产品从模具中取出，放入冷却装置中进行冷却，通常使用水或空气冷却。

•冷却后，产品固化完全，获得稳定形状和尺寸。

6. 后处理•对冷却固化的产品进行修整、切割和抛光等处理，使其符合设计要求。

•需要进行表面处理时，可以进行喷漆、喷涂或镀膜等工艺。

7. 质量检验•对成品进行外观检查，确保产品没有瑕疵或缺陷。

•进行尺寸和重量等物理性能的检测，保证产品质量符合标准要求。

•进行必要的试验和分析，如强度测试、热稳定性测试等。

8. 包装和出货•对合格的产品进行包装，通常采用适合的包装材料和方式，以防止产品损坏。

•配合客户要求，安排出货，确保产品按时送达目的地。

以上是PA66工艺流程的详细介绍。

通过原料准备、原料预处理、混合、注塑成型、冷却固化、后处理、质量检验和包装出货这一系列工艺步骤，可以获得优质的PA66制品，为各个领域的应用提供优秀的工程塑料解决方案。

万吨尼龙66生产工艺流程

纺丝过程中温度的控制十分重要，温度过高可能导致熔体破裂，温度过低则可能导致凝固不完全或产生硬丝。
压力控制
纺丝过程中压力的控制也十分关键，压力过大或过小都可能影响纺丝的质量和产量。
添加剂使用
为了改善纺丝性能和产品质量，有时需要在纺丝熔体中加入一些添加剂，如抗氧剂、色母粒等。
05 后处理
3
环己烯的储存
应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
其他辅助原料的准备
催化剂
01
用于加速反应进程，提高产率。
溶剂
02
用于溶解原料和产物，使反应顺利进行。
助剂
03
用于改善产品质量和性能，如抗氧化剂、抗静电剂等。
03 聚合反应
聚合反应原理
聚合反应是万吨尼龙66生产中的核心环节，通过控制反应条件，将单体、催化剂、引发剂等原料混合在一起，经过一系列的化学反应，最终形成高分子聚
安全措施
01
严格操作规程
制定并执行严格的操作规程，确保生产过程中的安全。
应急预案
制定应急预案，应对可能发生的生产事故，确保人员安全。
03
02
定期维护与检查
对设备进行定期维护和检查，确保设备处于良好状态。
安全培训
对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
04
环保措施
废气处理
采用高效废气处理装置，减少废气排放。
拉伸与定型
拉伸
在特定温度和湿度条件下，对尼龙66进行拉伸，以增加其纤维的长度和强度。
定型
通过控制温度和压力，使尼龙66保持所需的形状和尺寸，提高其稳定性。
卷绕与打包
卷绕
将拉伸和定型后的尼龙66纤维卷绕在筒子上，以便于运输和存储。

尼龙PA66和PA6的注塑技术参数

尼龙PA66和PA6的注塑技术参数1.尼龙的典型应用范围：PA66:同PA6相比，PA66广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它有抗冲击性和高强度要求的产品。

PA6:由于有很好的机械强度和刚度，PA6广泛用子结构部件，PA6有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

2•尼龙的化学和物理特性2.1PA66的化学和物理特性：(1)PA66具有较高的熔点。

它是一种半晶体-晶体材料。

(2)PA66在较高温度下也能保持较强的强度和刚度。

(3)PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、制品壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定要考虑吸湿性对制品几何稳定性的影响。

(4)为了提高PA66的机械特性，经常加入改性剂。

(5)PA66的收缩率为1%~2%,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0∙4%~0.7%o收缩率在流程方向和与流程垂直方向上的差异较大.(6)PA66抗许多溶剂的侵蚀，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

2.2PA66的化学和物理特性：(1)PA6的化学物理特性和PA66很相似。

然而，它的熔点较低，工艺温度范围很宽。

(2)它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。

3•注塑温度(1)干燥温度:本色加纤料100-130℃,黑色加纤料130~150o C,建议除湿干燥。

(2)熔化温度：PA66260~290℃,对加玻纤的产品为270~290o C,熔化温度应避免高于300C oPA6230-280o C,对加玻纤的产品为250~280。

&(3)模具温度：60~100o C o对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

对于玻璃增强材料模具温度应大于80o C o4.注塑压力(1)注射压力：100~140MPa,如果是加工薄截面、长流道制品(如电线扎带)，注射压力需要更大。

(2)保压压力：A.保压压力通常为注射压力的50%βB.由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

C.降低保压压力可减少制品内应力。

PA66材料特性介绍

PA66材料特性介绍PA66，也称为尼龙66，是一种热塑性的高分子聚合物材料。

它由聚合酰胺单体（尼龙酰胺）通过聚合反应形成，具有许多独特的特性和应用。

首先，PA66具有极高的强度和刚度。

与其他常见的工程塑料相比，它的拉伸强度和弹性模量都相对较高。

因此，它非常适合用于制造需要承受高强度和负载的零件和组件。

此外，PA66的刚度使得它在制造需求高精度的工业部件时非常有用。

其次，PA66具有出色的耐热性和耐化学性。

它可以在高温环境下保持良好的性能，并且不会被常见的溶剂和化学品腐蚀。

这使得PA66成为替代金属材料的理想选择，因为它可以在恶劣的工作环境中长期使用。

除了耐热性和耐化学性，PA66还具有优异的耐磨性和耐疲劳性。

它可以承受长期使用和重复载荷而不容易受损或产生裂纹。

这使得PA66成为制造耐久性强的零件和组件的理想选择，例如汽车部件和工具。

此外，PA66还具有较好的电绝缘性能和自润滑性。

它可以有效地隔绝电流，防止电流泄漏和电弧等问题。

而它的自润滑性使得在摩擦和磨损较大的情况下，能够减少摩擦系数，提高零件的耐磨性。

此外，PA66还具有较好的尺寸稳定性和低摩擦系数。

它的线膨胀系数较低，因此在温度变化时不容易发生线膨胀和收缩，可以保持零件的精确尺寸。

而它的低摩擦系数使得在摩擦接触中能够减少能量损失，提高设备的效率。

最后，PA66还具有良好的加工性和成型性。

它可以通过注塑成型、挤出成型和吹塑成型等加工方式制造成各种形状的零件和产品。

同时，它还可以与其他材料进行共混，以改变其性能和应用范围。

总结起来，PA66作为一种热塑性的高分子聚合物材料，具有许多独特的特性。

它具有高强度和刚度、良好的耐热性和耐化学性、优异的耐磨性和耐疲劳性、良好的电绝缘性能和自润滑性、较好的尺寸稳定性和低摩擦系数、良好的加工性和成型性等特点。

因此，PA66广泛应用于汽车、电子、机械等领域，成为许多零件和产品的理想选择。

尼龙66注塑成型工艺

华侨大学课程名称：增强增韧尼龙66汽车专用料*****学号：9专业：08高分子二班任课教师：***前言：尼龙是结晶型塑料，品种颇多，已达到130多种，应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。

世界市场中，应用量最大的是尼龙66。

尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得，但系统的研究并最终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。

1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利，1935年首先制得尼龙66，1939年实现工业化。

尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。

从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。

大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。

车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。

车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。

工艺特点：⑴吸水性尼龙66较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。

吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。

⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%~30%之间。

结晶度的高低与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降。

尼龙件生产工艺

人事部、对外贸易经济合作部关于印发《国际商务专业技术资格考试暂行规定》及其《实施办法》的通知
【法规类别】职位职称对外经贸机构与公司企业
【发文字号】人职发[1994]1号
【法宝提示】国务院关于取消第一批行政审批项目的决定
【失效依据】本篇法规已被《人事部、对外贸易经济合作部关于印发和的通知》（发布日期：2002年6月24日实施日期：2002年6月24日）废止
【发布部门】人事部(已撤销)对外贸易与经济合作部(含原对外经济贸易部)(已变更) 【发布日期】1994.01.08
【实施日期】1994.01.08
【时效性】失效
【效力级别】部门规章
人事部对外贸易经济合作部关于印发《国际商务专业
技术资格考试暂行规定》及其《实施办法》的通知
（人职发<１９９４>１号）
为适应我国加快改革开放和建立社会主义市场经济体制的需要，根据《建立国际商务专业技术资格问题的通知》（人职发<１９９３>２号）精神，现将《国际商务专业技术资格考试暂行规定》及《
第一条关于建立国际商务专业技术资格问题的通知第二条
第三条。

年产1万吨耐热型PA6T66树脂工艺流程设计-毕业论文

---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要本设计为年产1万吨耐热型PA6T/66树脂工艺流程设计，查阅资料分析，本次流程采用间歇聚合方式，以常温水溶液聚合法合成PA6T盐，高温高压水溶液聚合法合成PA6T/66预聚物,固相缩聚合成PA6T/66树脂。

对工艺流程中的原料，生产设备，聚合方法，分离方法进行最优选择，进行物理衡算和热量衡算确保数据准确，进行设备选型，绘制工艺流程图，厂房平面图，反应釜的剖面图和车间布置图。

经过实际情况分析，建立4条生产线，每批生产7575.8kgPA6T/66树脂。

其中原料的加入量为：对苯二甲酸3321.98kg/批，己二胺2323.77kg/批，次磷酸钠5.65kg/批，水1900kg/批，PA66盐2577kg/批，抗氧剂1010加入378.8kg/批。

计划每天生产1批，一年工作330天，通过设备选型，得出最优的设备型号不锈钢和碳钢复合材料所制造的GSH-6000L，搅拌桨选择为框式搅拌桨，封头选择为标准椭圆型封头，过滤器的类型为压力过滤器PP-150。

经过计算，一年生产的产品总量为10000吨。

关键词：工艺流程设计，PA6T/66, 耐热型树脂。

Technological process design heat resistant PA6T/66 resin withunusual output of 10000 tonsAbstractThis design is the process design of heat-resistant PA6T/66 resin with an annual output of 10000 tons. The data analysis is consulted. In this process, PA6T salt is synthesized by intermittent polymerization, PA6T/66 prepolymer is synthesized by normal temperature aqueous solution polymerization, PA6T/66 resin is synthesized by high temperature and high pressure aqueous solution polymerization.The PA6T/66 resin is synthesized by solid-phase polycondensation. Select the best of raw materials, production equipment, polymerization method and separation method in the process flow. Carry out physical and heat balance to ensure the accuracy of data, select the equipment, draw the process flow chart, reactor profile and workshop layout.Based on the analysis of the actual situation, we shoud be established four production lines, each batch of which produced 7575.8kgpa6t/66 resin. The amount of raw materials added is 3321.98kg/batch of terephthalic acid, 2323.77kg/batch of hexanediamine,5.65kg/batch of sodium hypophosphite, 1900kg/batch of water, 2577kg/batch of PA66 salt and 378.8kg/batch of antioxidant 1010.It is planned to produce one batch every day and work 330 days a year. Through equipment selection, Gsh-6000L made of stainless steel and carbon steel composite materials is obtained as the best equipment model. Frame impeller is selected as the agitator, standard ellipsoidal head is selected as the head, and pressure filter pp-150 is selected as the filter type. After calculation, the total amount of products produced in one year is 10000 tons. Keywords: process design; polyamide 6T/66; Heat resistant resin.目录1前言 (1)1.1聚酰胺的种类 (1)1.1.1脂肪族耐高温聚酰胺 (2)1.1.2 全芳香族族耐高温聚酰胺 (2)1.1.3 半芳香族族耐高温聚酰胺 (2)1.2 耐热型聚酰胺的研究进展 (3)1.2.1耐热型聚酰胺国内研究进展 (3)1.2.2耐热型聚酰胺国外研究进展 (3)1.3 耐热型聚酰胺的生产方式 (4)1.3.1 高温高压溶液缩聚法 (4)1.3.2 低温溶液缩聚法 (4)1.3.3 聚酯缩聚法 (5)1.3.4 直接熔融缩聚法 (5)1.3.5 界面聚合法 (5)1.4 耐高温聚酰胺的应用 (5)1.4.1 汽车领域的应用 (5)1.4.2 电子电器领域的应用 (6)1.4.3 LED领域的应用 (6)1.4.4 其他领域的应用 (6)1.5本次研究的目的、意义及主要内容 (7)1.5.1本次研究的目的和意义 (7)1.5.2本次研究的主要内容 (7)2聚合的实施方法和原理 (9)2.1聚合的反应方程式 (9)2.2 PA6T/66反应图 (9)2.2工艺流程的选择 (9)2.3工艺流程简述（工艺流程图附录1） (10)3物料衡算 (11)3.1 V101中和釜釜物料衡算 (14)3.2R101反应釜物料衡算 (15)3.3X101过滤器物料衡算 (15)3.4V102反应釜物料衡算 (16)3.5R102反应釜物料衡算 (17)3.6V105反应釜物料衡算 (17)3.7物料衡算表 (18)4热量衡算 (18)4.1R101热量衡算 (19)4.2R102反应釜热量衡算 (21)4.3R103热量衡算 (22)4.4热量衡算表 (22)5设备选型 (25)5.1化工设备选择的5大原则 (28)5.2储料罐选型 (26)5.2.1储料罐的简述 (26)5.2.2储料罐的种类 (26)5.2.3储料罐的选型 (27)5.3反应釜选型 (28)5.3.1反应釜选型计算 (28)5.3.2反应釜主视图（附录2） (29)5.4搅拌桨的选择 (29)5.4.1搅拌桨的选择原则 (29)5.4.2搅拌桨的分类 (29)5.4.3搅拌桨的选择 (30)5.5过滤器的选择 (30)5.5.1过滤器的分类 (30)5.5.2过滤器的选择 (31)5.6泵的选择的选择 (31)5.6.1泵的类型 (31)5.6.2泵的选择 (32)6车间布局设计 (32)6.1车间厂房布置设计原则 (32)6.1.1车间厂房布置的依据 (32)6.1.2车间的水平布置 (32)6.1.3车间的立体形状的布置 (33)6.2车间厂房平面布置图（附录3、4） (33)6.3车间厂房面积计算 (33)7成本核算 (34)7.1原料成本/年 (34)7.2电成本/年 (35)7.3设备成本 (35)7.4人工成本 (36)7.5总生产成本 (36)8结论 (36)参考文献 (37)附录 (39)附录1工艺流程图 (39)附录2反应釜三视图 (40)附录3车间布置图 (40)附录4厂房布置图 (42)1前言错误!未定义书签。

PA6与PA66的合成工艺

PA66
• PA66又称聚己二酰己二胺 • 化学式：
NH ( C H 2 )6 NH CO ( C H 2 )4 CO n
• 性状 • 透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。 • 能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差
*聚酰胺中的氢键结构对其聚集态结构和最终的性能起到了决定性的作用。
3. PA聚集态的特征
PA中的酰胺和亚甲基链段有规律交替排布——链较规整酰胺基团间的氢键强作用— —PA分子间作用力较强
PA容易结晶
PA分子上交替出现的亚甲基链段提供了较大的分子活动能力
脂肪族聚酰胺是结晶度较高的半结晶性高分子材料。结晶度一般在～30％。
尼龙66的合成
• 缩聚工艺及设备 • 通常采用熔融缩聚的方法，以尼龙66盐作
+
HN (C H 2) 5 CO H 2N ( C H 2 )5
放热
COOH H 2N ( C H 2 )5 C ONH ( C H 2 )5 COOH
放热
+
HN
H 2N
R
COOH
H 2N
( C H 2 )5
C ONH
R
COOH
(C H 2 )5
CO
③ 缩聚反应
H 2N ( C H 2 )5 C ONH ( C H 2 )5 COOH
<五> 耐化学药品性 • PA具有良好的化学稳定性和耐溶剂性； • PA溶解于强极性或容易与酰胺基团形成氢键的溶剂或溶液。 <六> 其他特性 PA的耐候性一般； PA无毒、无味、不易燃烧。

尼龙66的聚合过程与工艺

尼龙66聚合过程与工艺尼龙, 己二胺, 反应速度, 分子量, 高分子己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。

工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应，反应式如下：在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。

所以体系内水的扩散速度决定了反应速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。

上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。

在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解（胺过量时）、酸解（酸过量时）和高温裂解等使尼龙66的分子量降低的副反应。

尼龙-66盐的制备尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式：C12H26O4N2，分子量262.35, 结构式：[+H3N(CH2)6NH3+ -OOC(CH2)4COO-]。

尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。

室温下，干燥或溶液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200℃时，会发生聚合反应。

其主要物理性质列于表01-63中。

表01-63尼龙-66盐的主要物理性质性质数据性质数据熔点，℃ 193～197 生成热，J/kg•K 3.169×105折射率，nD(30℃) 1.429～1.583(50%水溶液) 水中溶解率，g/ml，50℃ 54.00升华温度，℃ 78 密度，g/cm3 1.201尼龙-66盐在水中的溶解度很大（见表01-69）。

且随着温度上升而增大，其溶解度cs与温度的关系可描述为：cs =-376.3286+1.9224T-0.001149T2表01-64 尼龙-66盐在水中的溶解度温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50（1）水溶液法以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。

尼龙66生产工艺

尼龙66于1939年实现工业化，被广泛应用于化纤和工程塑料领域，特别是近10年，世界的尼龙消费量以年均7.5%左右的速度递增， 2012年全球尼龙66聚合物产量为216万吨，由于技术及投资门槛较高，呈现寡头垄断的市场格局，行业集中度较高。
尼龙66的生产技术、生产规模主要集中在美国、英国、法国、意大利、德国、日本、台湾等发达国家和地区，主要生产商有英威达、杜邦、首诺、罗地亚、巴斯夫、兰蒂奇、旭化成等。其中，生产规模最大的英威达公司约占全球尼龙66聚合物产能的40%，而产能前5位的公司占据全球80%以上的市场份额，行业前三强——英威达、罗地亚、首诺公司占据着全球垄断地位。主要原料之一己二腈的先进生产技术目前被英威达、罗地亚等公司所控制，尤其是英威达几乎垄断了全球己二腈的贸易。而在当前全球经济增长最快的亚洲产能却严重不足，特别是中国成为全球己二腈、己二胺和切片的净输入地区。全球主要的尼龙66产品产能分布情况见表1。
目录
一、尼龙66简介二、尼龙66发展史及现状三、尼龙66反应原理四、尼龙66的工艺流程五、尼龙66的应用
目录
一、尼龙66简介二、尼龙66发展史及现状三、尼龙66反应原理四、尼龙66的工艺ห้องสมุดไป่ตู้程五、尼龙66的应用
尼龙66简介：
中文别名：锦纶66短纤维；尼龙-66；尼龙66树脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。
4.其他行业
利用PA66耐蠕变特性和耐溶剂性，可以制造一系列的日用品，如以非增韧的尼龙66注塑成的气体打火机和气雾剂喷嘴、太阳镜片、梳子、纽扣等。
增韧的尼龙66用于制造冰鞋、滑雪板零件、网球拍线套、帆板连接器等耐寒耐磨产品。玻纤增强增韧尼龙66 用于自行车轮、刀柄和枪托的生产中。

pa66塑胶料熔点

pa66塑胶料熔点PA66塑胶料熔点是指聚酰胺66材料在特定条件下从固态转为液态的温度。

PA66塑胶料是一种热塑性工程塑料，具有优异的综合性能，广泛应用于汽车、电子、电气、机械、纺织、航空航天等领域。

了解其熔点有助于正确选择和应用这种塑料材料。

PA66塑胶料的熔点通常在250℃左右，具体数值会在不同品牌和规格的PA66材料中有所差异。

熔点的高低会受到材料的分子量、热历史和添加剂等因素的影响。

较高的熔点意味着塑胶料具有较高的热稳定性和耐高温性能，适用于高温环境下的应用。

PA66塑胶料的熔点与其分子结构密切相关。

聚酰胺66是由尼龙6和尼龙66两种单体通过缩聚反应形成的共聚物。

这种共聚物具有线性结构，分子链上交替排列着酰胺基团和亚胺基团。

酰胺基团和亚胺基团之间的氢键相互作用使得聚酰胺66具有较高的结晶性，且熔点较高。

在塑料加工中，了解PA66塑胶料的熔点对于成型工艺的选择和控制至关重要。

对于注塑成型而言，熔点的高低直接影响材料的熔融和流动性能，过高的熔点可能导致成型难度增加，而过低的熔点可能导致成型质量下降。

因此，在注塑生产中，需要根据具体要求调整加热温度和注射压力，以保证塑胶料能够充分熔融和流动。

PA66塑胶料的熔点也与其玻璃化转变温度密切相关。

玻璃化转变温度是指塑料从玻璃态转变为橡胶态的温度，与塑料的分子运动能力有关。

一般情况下，塑料的熔点略高于玻璃化转变温度。

对于PA66塑胶料来说，其玻璃化转变温度约为45℃，低于熔点。

玻璃化转变温度的提高可以提升塑胶料的硬度和刚度。

PA66塑胶料的熔点是指其从固态转为液态的温度，通常在250℃左右。

熔点的高低与材料的分子结构、热稳定性和耐高温性能有关，对塑料加工和应用具有重要影响。

了解和掌握塑胶料的熔点有助于正确选择和应用PA66塑胶料，提高产品的质量和性能。

pa66成型参数

pa66成型参数
PA66（尼龙6,6）是一种高性能的聚酰胺材料，广泛应用于工程塑料领域。

其成型参数包括：
1. 熔融温度：约230-280℃。

根据具体的材料供应商建议或者产品规格表来确定最佳的熔融温度。

2. 模具温度：通常在80-100℃之间，取决于具体的产品和尺寸。

模具温度的控制对于良好的成型效果至关重要。

3. 注射压力：通常在750-1500bar之间，受产品尺寸、壁厚和形状等因素影响。

4. 冷却时间：对于PA66来说，快速冷却可以帮助提高产品的综合性能。

一般来说，冷却时间应根据具体的产品尺寸和需求进行调整。

5. 注塑速度：通常在3-10 cm³/s之间，具体数值取决于产品尺寸和复杂度。

快速注射速度可以帮助减少材料的气泡或热分解现象。

需要注意的是，以上参数只是一般参考数值，具体的成型参数还需要根据具体产品、设备和材料特性等因素来进行调整。

因此，在进行PA66成型时，最好参考材料供应商提供的工艺指南或咨询专业的塑料加工技术人员。

pa66标准

pa66标准聚酰胺66（PA66）是一种热塑性高分子材料，它具有优异的机械性能、热稳定性和耐热性，被广泛应用于汽车、电子、纺织等领域。

作为一种通用工程塑料，PA66的应用范围非常广泛，因此制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

首先，PA66的标准主要包括产品质量标准和生产工艺标准。

在产品质量标准方面，主要包括材料的力学性能、热性能、电性能、耐候性等方面的要求，以及对材料外观、尺寸稳定性、加工性能等方面的要求。

这些标准的制定旨在保证PA66制品的质量稳定，满足不同领域的需求。

其次，生产工艺标准是指在PA66的生产过程中，对原料配方、加工工艺、成型工艺等方面的规定。

这些标准的制定可以有效地指导生产厂家进行生产，保证产品质量和生产效率。

除此之外，还有关于PA66使用和应用的标准。

比如在汽车领域，PA66的使用标准规定了其在汽车零部件中的具体应用要求，以及对其性能和耐用性的要求。

在电子领域，PA66的使用标准则会涉及到其在电子元器件中的阻燃性能、绝缘性能等方面的要求。

总的来说，PA66的标准制定是为了保证其在不同领域的应用安全可靠，以及保证产品质量的稳定性。

通过严格的标准要求，可以有效地规范生产和使用行为，提高产品的质量和市场竞争力。

在国际上，PA66的标准也是非常重要的。

因为PA66是一种广泛应用的工程塑料，其产品在国际市场上具有很大的竞争力。

因此，国际标准的制定对于促进国际贸易、提高产品质量、保障消费者权益都具有非常重要的意义。

在制定国际标准的过程中，需要考虑不同国家和地区的法律法规、行业标准、技术水平等因素，以及充分听取各方意见，确保国际标准的科学性、合理性和可操作性。

只有这样，才能促进全球PA66产品的质量提升和国际贸易的便利化。

综上所述，PA66的标准制定是非常重要的，它关系到产品质量、生产效率、国际贸易等方方面面。

只有严格遵守标准要求，才能生产出安全可靠、质量稳定的PA66制品，推动行业健康发展。

pa66熔融温度

pa66熔融温度PA66是一种聚酰胺材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

其中，熔融温度是PA66的一个重要指标，对于材料的加工和使用具有重要意义。

PA66的熔融温度一般在250℃至270℃之间，这个温度范围是根据材料的特性和加工条件来确定的。

在这个温度范围内，PA66可以熔化为流动的熔体，便于塑料制品的加工和成型。

PA66的熔融温度对于塑料制品的加工过程具有重要影响。

首先，在注塑成型过程中，需要将PA66的颗粒加热至熔融温度，使其变为流动的熔体，然后通过注射机将熔体注入模具中，最后冷却固化成型。

如果熔融温度过高或过低，都会影响到塑料制品的成型质量。

过高的熔融温度可能导致熔体在注射过程中过热，导致塑料制品出现热熔缺陷或变形；而过低的熔融温度则可能导致注射过程不顺畅，无法充分填充模具，造成制品的不完整或缺陷。

因此，准确控制PA66的熔融温度是保证塑料制品质量的关键。

除了对塑料制品的加工过程有影响外，PA66的熔融温度还对其应用性能具有重要影响。

由于PA66具有较高的熔融温度，使得它在高温环境下具有优异的稳定性和耐热性。

这使得PA66成为一种理想的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、电器、机械等领域，如汽车发动机盖、电器插座、工业零部件等。

在这些应用中，PA66需要能够在高温环境下保持良好的性能和稳定性，因此其熔融温度的高值是保证其应用性能的重要基础。

PA66的熔融温度还对材料的可加工性和加工效率具有影响。

由于PA66的熔融温度较高，需要在加工过程中进行高温加热和冷却固化，这增加了制品的生产成本和加工难度。

因此，对于PA66的加工过程来说，合理控制熔融温度，选择合适的加工工艺和设备，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。

PA66的熔融温度是其性能和应用的重要指标之一。

准确控制熔融温度，可保证塑料制品的加工质量和应用性能。

同时，合理选择加工工艺和设备，可提高生产效率和降低成本。

因此，对于相关行业和从业人员来说，了解和掌握PA66的熔融温度及其影响因素，具有重要的实际意义。

增强增韧PA66的配方设计

增强增韧PA66的配方设计1、增强增韧组分的确定及对比对于增强增韧尼龙来说，以PA66/PA6为基体，以30%的玻璃纤维为增强填充材料，加入一定量的增韧剂PE—g-MAH（ST-6），能够得到综合力学性能优良的符合材料采用30%GF增强，添加一定组分的增韧剂PE-g-MAH（ST-6）改性的PA66，其拉伸强度，弯曲强度，冲击强度，热变形温度均达到了一定的高度，由4#可以看出，PE-g-MA（ST-6）H含量在20%时，其缺口冲击强度达到了23.3KJ/m-2，与PE-g-MAH（ST-6）含量为10%相比，其缺口冲击强度提高了2.9 KJ/m-2，升幅不到15%，而其他性能特别是刚性缺受到了很大的影响，拉伸强度，弯曲强度下降较大，这是由于作为基体树脂的PA66仅占了总组分的50%，而作为分散相的接枝PE（ST-6）和GF含量过多，较大程度的影响了基体树脂本身特有性能。

衡量之下，以GF含量为30%，加入10份接枝PE（ST-6），能够得到较高刚性，较高韧性的共混材料。

2、增强增韧PA66的生产配方经过以上分析以基本确认了共混物组分的配比，但作为生产以生产为向导的配方往往要考虑到现实生产中存在的诸多问题。

实际生产中，往往采用PA66/PA6合金的来做PA66的增强增韧配方，这是由于PA合金可以改善PA基体的某些缺陷或提高某些性能。

我们知道PA66与PA6由于结构相似具有很好的相容性，而且采用不同组分的配比对性能有很好的互补作用。

以PA66为主体，PA6为分散相制得的合金（PA66/PA6=70/30），采用玻璃纤维增强时，材料的弯曲强度略低与玻璃纤维增强的GFPA66，但其缺口冲击强度比玻璃纤维增强PA66提高了10%，同时加工流动性也得到改善，PA66/PA6的加工温度也比纯PA66宽。

而且原材料PA6的价格也相对较低。

经过以上的探讨，选择了以PA66/PA6合金的方式为基体树脂，以30%GF填充增强，以PE-g-MAH（ST-6）作为增韧剂，再加入一定的加工助剂，得到了较理想的增强增韧PA66。