01机组启动步骤
柴油发电机组操作规程范文
柴油发电机组操作规程范文一、安全操作规程1. 在启动和停机前，先确认发电机组与外部电力系统已切断连接，确保安全操作。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿松散的衣物，以免被发电机组的旋转部件绞入。
4. 在操作发电机组前，必须对发电机组进行全面检查，特别是燃油、冷却液、机油等液位和管路是否正常。
5. 在操作发电机组过程中，应随时关注发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
6. 发生故障或异常情况时，应立即停止发电机组运行，并寻求专业人员的帮助。
二、操作步骤规程1. 发电机组启动操作1.1 在发电机组启动前，必须检查发电机组的燃料供应是否正常。
确保燃油箱中有足够的燃油，并确保燃油管路没有泄漏。
1.2 打开发电机组控制盘上的电源开关，并确保指示灯是否亮起。
1.3 按下发电机组控制盘上的启动按钮，启动发电机组。
1.4 当听到发动机正常运转的声音时，观察仪表盘上的水温、油压等参数是否正常。
1.5 若仪表盘上的参数正常，可将发电机组输出开关转到“输出”位置，将发电机的电能引入外部电力系统。
2. 发电机组运行监测2.1 定期检查发电机组的冷却液、机油和燃油等液位，保持在正常范围内。
2.2 检查发电机组的电气部件以及接线是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.3 发电机组运行过程中，应随时观察发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
2.4 如发现异常情况或故障，应立即停机，并记录相关信息以备维修。
3. 发电机组停机操作3.1 在停机前，应将发电机组的输出开关置于“停止”位置，切断与外部电力系统的连接。
3.2 按下发电机组控制盘上的停止按钮，停止发电机组。
3.3 停机后，等待发电机组完全停止运行，然后关闭发电机组控制盘上的电源开关。
三、日常维护规程1. 发动机维护1.1 定期更换发动机机油和机油滤芯，确保发动机正常润滑。
1.2 定期检查发动机的风冷器和水泵，确保散热和冷却效果良好。
机组冷态启动详细过程，学习一下
机组冷态启动详细过程，学习一下冷态启动一、辅助系统投运二、凝结水投运三、汽机送轴封、拉真空四、锅炉上水、冷洗五、启动风烟系统、吹扫六、锅炉点火、热洗七、锅炉升温升压八、汽机冲转九、并网带负荷-132MW十、 132MW-340MW十一、340MW-满负荷一、辅助系统投运 1•辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。
•在开机前，外围系统必须提前投运。
•汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。
•锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。
外围系统•工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。
•压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。
•化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。
辅助系统投运 2汽机循环水开式水闭式水系统：•循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高.•机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。
为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀•循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。
•启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。
•闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。
•主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。
•机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动辅助系统投运 3发电机密封油：•密封油投入前，应首先投入润滑油；•密封油应在盘车及气体置换前投入；（点此链接学习）•发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。
▪点此链接学习：发电机密封油系统▪点此链接学习：发电机密封油系统常见问题分析和处理▪点此链接学习：润滑油及密封油系统容易被忽略的小知识▪点此链接学习：汽轮机润滑油系统▪点此链接学习：气体置换操作汽机盘车：（点此链接学习：【汽机学习】汽轮机盘车装置）•盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。
发电机组启动流程
发电机组启动流程
发电机组是一种能够将机械能转换为电能的设备，它在工业生
产和日常生活中扮演着重要的角色。
发电机组的启动流程是非常关
键的，只有正确的操作才能确保设备的正常运行。
接下来，我们将
介绍发电机组的启动流程。
首先，确保发电机组的各项设备和配件都处于正常状态。
检查
发电机组的外部和内部，包括机体、线路、控制面板、冷却系统等，确保没有损坏或异常。
接下来，打开发电机组的控制面板，按照操作手册上的指示，
逐步进行启动前的准备工作。
这些工作包括检查电池电量、确认燃
油供应、关闭紧急停机按钮等。
然后，按照操作手册上的步骤，逐一启动发电机组的各个部件。
首先启动发动机，等待发动机达到正常转速后，再启动发电机。
在
此过程中，要仔细观察仪表盘上的各项指示，确保各项参数都在正
常范围内。
当发电机组启动完成后，需要进行一系列的检查和调试工作。
包括检查输出电压、频率、电流等参数，确认发电机组的输出符合
要求。
同时，还要检查机体的运行情况，确保没有异常声响或振动。
最后，当发电机组确认正常运行后，可以将其连接至需要供电
的设备或系统。
在连接过程中，要注意确保各项接线正确牢固，以
免发生短路或其他安全问题。
总之，发电机组的启动流程是一个非常重要的环节，需要严格
按照操作手册上的要求进行操作。
只有确保每个步骤都正确无误，
才能保证发电机组的正常运行和供电效果。
希望以上内容能对您有
所帮助，谢谢阅读！。
机组启动过程讲解
6.5汽轮机首次启动（冷态）步骤6.5.1辅助设备及系统投入且参数符合要求6.5.1.1循环水系统充水，正常后，启动一台循环水泵,向开式循环系统供水。
6.5.1.2 开式冷却水系统投入。
6.5.1.3 闭式冷却水系统投入,化验水质应合格,否则放水。
6.5.1.4 投入主机润滑油系统,油温35℃～40℃,润滑油压0.176MPa左右，主油泵进口油压0.098—0.147MPa。
6.5.1.5 投入发电机密封油系统.6.5.1.6 发电机充干燥、清洁的压缩空气,机内空气压力0.05MPa。
检查油压跟踪阀动作正常,密封油—气差压正常。
6.5.1.7 启动顶轴油泵及盘车运行，记录转子原始偏心率数值。
6.5.1.8 发电机定子冷却水投入，水质应合格。
6.5.1.9 投入凝结水系统。
(a) 检查凝结水储存水箱水位应正常。
(b) 启动凝结水输送泵,向凝汽器补水至正常位置,向凝结水泵供密封水和凝水系统注水。
(c) 启动凝结水泵,水质合格后向除氧器上水。
6.5.1.10 辅助蒸气系统投入,由启动锅炉供汽。
6.5.1.11 除氧器加热制水。
6.5.1.12 真空系统投入,根据情况确定真空泵投入的台数。
6.5.1.13 轴封系统投入,控制轴封进汽压力0.026～0.028MPa,温度150℃～260℃,轴端不应有明显外漏现象。
6.5.1.14电动给水泵的检查、准备,使之具备启动条件,锅炉上水根据情况确定由凝泵或给水泵。
6.5.1.15 EH油系统投入，EH油压11.2MPa左右，油温小于45℃。
6.5.1.16 检查并确认以下条件达到后通知锅炉点火。
(a) 盘车装置正常运行。
(b) 凝汽器真空达-70KPa以上。
(c) 下列疏水阀在开启状态。
A 一抽电动门前、逆止门后疏水阀。
B 高排逆止门后疏水阀。
C 三抽电动门前、逆止门后疏水阀。
D 四抽电动门前、逆止门后疏水阀。
E 五抽电动门前、逆止门后疏水阀。
F 六抽电动门前、逆止门后疏水阀。
机组整套启动方案
机组整套启动方案
机组整套启动方案包括以下几个方面：
1. 准备工作
在启动机组之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对机组
的各个部位进行检查，确保所有设备和零部件的状态良好，并做好
相关的维护和保养工作。
其次，要对周围环境进行检查和清理，如
清除杂物、检查电缆和接线是否正确等，以确保机组能够正常运行。
2. 启动机组
在进行机组启动之前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要
将机组的电源接通，并将电源控制器调至合适的位置。
其次，需要
开启机组的气源和水源，并调节相应的调节阀，以保证机组能够正
常运行。
在机组准备就绪后，可以开始启动机组。
首先要按照操作手册
的要求，将机组从静止状态下逐步加速。
然后，要等待机组达到运
转转速，并根据需要调整相应的参数，如气流量、水流量等，以保
持机组正常运行。
3. 监测和调整
启动机组后，需要对机组进行全面的监测和调整。
其中包括对
各个传感器和仪表的读数进行监测和记录，以确保机组正常运行。
同时，还需要根据机组的实际运行情况，对各个参数进行调整和优化，以提高机组的工作效率和节能效果。
4. 停机和维护
当机组完成任务后，需要按照操作手册的要求，逐步降低机组
的转速，并将机组彻底停机。
然后，要对机组进行维护和保养工作，如更换零部件、进行清洗和润滑等，以保证机组的长期稳定运行。
最后，对机组进行全面的巡视和检查，以确保机组的完好无损。
机组的启动过程
锅炉启动一、检修后点火前工作安排：1. 汽机具备除氧器上水条件时单元长联系上水，并投入加热，要求水温大于汽包壁温40度。
2. 锅炉上水前后机组长安排专人记录锅炉膨胀指示。
3. 单元长安排在投加热前或锅炉起压前结束大联锁试验。
4. 炉汽水系统工作票全部终结开始上水，上至可见水位、炉内脚手架拆除后立即投入炉底加热。
锅炉上至正常水位后，除氧器继续投加热至较高水温，以利于启动节油和预防屏过超温。
5. 司炉根据情况及时调整开大加热，联系邻炉保持高负荷，以保证汽包压力上升、分离器入口温度升高至150度。
投加热过程关闭全部烟气档板，司炉监视汽包壁温上升趋势，上升较慢且加热门已经全开时及时联系增加邻炉负荷。
点火前已加热参数越高点炉节油效果越明显且可预防点火过程中分离器浇筑料脱落。
6. 脚手架拆除后用手电检查风帽情况，确认风帽完整无堵塞后终结炉膛受热面检查工作票，确认炉内无人炉各辅机送电备用并开始加床料，检查各辅机冷却水正常。
加床料前开启高压流化风机检查返料器软管是否堵塞，参照管路压力流量、软管温度判断是否正常，如个别管子不热联系检修清理。
加料过程必须有一台高压流化风机保持运行。
加料过程中机组长必须派人就地监护民工以防止大块加入并督促加料速度，料堆远离加料口时候单元长联系铲车堆整。
加料至一定程度后可开启风机进行流化，一次风室压力在炉底流化风量达15万Nm3/h时达到13.5Kpa可停止加料。
关闭播煤风、二次风门后逐渐降低一次风至零，所有风机停运，检查床面应该平整，如发现不平整甚至有“凸起”现象，则需联系检修检查清除此区域的床料，查出原因及时处理。
确认炉内无人封闭9米炉检查孔。
7. 锅炉点火前班长必须联系检修根据点炉需要更换雾化片并试验油枪正常。
开启油泵油循环正常，油系统吹扫蒸汽进行疏水。
8. 点火前班长联系解除风量、水位保护、给煤机启停条件，强制油枪启动允许条件.9. 单元长安排煤仓适当上煤。
注意：1、点火前必须先加一定量的床料，避免空床点火。
发电机启动流程
发电机启动流程发电机是一种将机械能转换为电能的设备，它在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
在使用发电机之前，我们需要了解发电机的启动流程，以确保其安全可靠地运行。
下面将详细介绍发电机的启动流程。
首先，进行安全检查。
在启动发电机之前，必须确保设备周围没有杂物堆积，通风口畅通无阻，并且检查发电机的各个部件是否完好。
特别需要检查电缆、接线、开关和控制面板等部件，确保没有损坏或者松动现象。
然后，准备工作。
在启动发电机之前，需要将发电机连接到电力系统中，并准备好燃料。
同时，需要检查发电机的润滑油和冷却水是否充足，确保发电机在启动后能够正常运转。
接着，进行预热操作。
在启动发电机之前，需要对发电机进行预热，以确保发电机的机械部件能够在正常工作温度下运行。
预热的时间一般为5-10分钟，具体时间根据发电机的型号和规格而定。
随后，进行启动操作。
在进行启动操作之前，需要将发电机的开关设置为关闭状态，并将控制面板上的所有开关设置为初始位置。
然后，按照发电机的启动顺序，依次启动发电机的各个部件，直到发电机完全启动。
最后，进行检查和调试。
在发电机启动后，需要对发电机进行检查和调试，确保发电机的各个部件都能够正常运行。
特别需要注意检查发电机的输出电压和频率是否符合要求，以及检查发电机的运行声音和振动是否正常。
总结，发电机的启动流程包括安全检查、准备工作、预热操作、启动操作和检查调试。
只有严格按照启动流程进行操作，才能确保发电机的安全可靠运行。
希望本文对您了解发电机的启动流程有所帮助。
汽轮机运行说明书
汽轮机运⾏说明书Z784.05/01 N110-8.83/535110MW双缸双排汽凝汽式汽轮机运⾏说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司北京全四维动⼒科技有限公司编制刘博 2008.11 校对徐其福 2008.11 审核王蕴善 2008.11 会签标准审查郝思军 2008.12 审定批准⽬次编制说明 (1)1机组启动前的准备⼯作 (2)1.1机组启动必备条件 (2)1.2机组启动前的检查和准备 (2)1.3机组禁⽌启动范围 (4)2机组启动 (5)2.1冷态滑参数启动（纯凝⼯况） (5)2.2温态滑参数启动（纯凝⼯况） (7)2.3 热态、极热态滑参数启动 (8)2.4 轴系临界转速（计算值，弹性⽀承） (10)3运⾏和维护 (13)3.1运⾏和维护的基本要求 (13)3.2机组启动、运⾏的限制值 (14)3.3蒸汽参数的允许变化范围 (17)3.4定期检查试验 (18)4 停机 (19)4.1滑参数停机 (19)4.2额定参数停机 (21)4.3紧急停机 (22)编制说明1、本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运⾏和停机时的基本要求。
对汽封系统、调速系统、顶轴系统等的操作应按相应的技术⽂件执⾏。
2、本说明书供电⼚编制启动运⾏规程时参考。
机组启动详细操作规程及启、停、运⾏中的⼀般注意事项，电⼚可根据本说明书及有关技术⽂件，结合电⼚实际，另⾏制定。
但启动运⾏中的各项控制指标以本说明书的要求为准。
3、本说明书提供的汽轮机冷、温、热态、极热态启动曲线仅供汽轮机⾸次启动时参考，以后可根据多次启动经验对该曲线进⾏修正。
启动应以规定的各项控制指标为依据。
4、有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅随机供给电⼚的有关技术⽂件、图纸资料及说明书。
5、对于新安装机组的⾸次启动运⾏及停机，应参阅本说明书并根据具体情况另⾏编制运⾏规程。
6、本说明书中的蒸汽压⼒为绝对压⼒，油压为表压。
7、本说明书中的真空值按标准⼤⽓压换算得出：真空⽔银柱(mmHg)=760(mmHg)-排汽压⼒(MPa)×7500(mmHg/MPa)⽤户应参照当地⼤⽓压进⾏修正。
DLT 751-2001 水轮发电机运行规程
DLT 751-2001 水轮发电机运行规程备案号：8387—2001中华人民共和国电力行业标准DL/T 751—2001水轮发电机运行规程Code for hydraulic turbine generator2001—02—12 公布2001—07—01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言原电力工业部首次颁发的《发电机运行规程》，为发电厂编制现场运行规程提供了依据，规定了发电机统一的运行标准，对保证发电机安全经济运行，起到了主动的作用。
1982年，原水利电力部按照电力工业进展的需要和实践体会的总结，对原规程作了修订，修订后的规程自1982年6月颁发以来已近20年。
在此期间，大容量、高电压、国外制造的发电机相继投入运行，发电机的结构、材料、技术性能、自动化程度、辅助设备及安全监测装置配置等都随着科技进步发生了专门大变化，原规程的部分条文已不适应当设备现状；随着运行治理体会的积存和治理方法的改进，以及现代化治理手段的持续采纳，运行单位对发电机运行治理的水平有了专门大提升，仍沿用原规程规定的治理程序、方法已不能适应保证发电机安全经济运行的需要。
这本《发电机运行规程》适用于汽轮发电机和水轮发电机，是二者通用的技术标准，有关汽轮发电机和水轮发电机的专门规定在规程中虽作了注明，但合并在一起重点不够突出，使用不够方便，也不能对各自的特点进行必要的、详细的规定，随着水力发电厂装机容量比重持续增大，有必要对水轮发电机单独编制运行规程。
基于上述情形，为适应生产的进展和电力工业的科技进步及与国际接轨的需要，原电力工业部科技司技综［1994］42号文《关于下达1994年制定、修订电力行业标准(第一批)的通知》下达了由原东北电力集团公司修订原水利电力部颁发的《发电机运行规程》、重新编制《水轮发电机运行规程》的任务。
《水轮发电机运行规程》编制工作自1995年末开始，在原东北电力集团公司组织领导下，由丰满发电厂负责规程的修订编写。
01机组启动步骤
01机组启动步骤1.检查设备：在启动机组之前，必须对所有关键设备进行检查，以确保其正常工作。
这包括锅炉、发电机、蒸汽管道和控制系统等。
2.准备燃料：机组通常通过燃烧燃料来产生能源，因此必须准备足够的燃料供给系统。
这包括检查燃料贮存器、输送系统和燃烧器等。
3.引燃机操作：引燃机是一种用于点火的设备，它用来点燃燃料以产生能源。
在机组启动过程中，必须通过操作引燃机将燃料点燃。
4.压力升高：机组启动后，需要逐渐增加压力以达到正常运行所需的压力水平。
这通常通过控制各种阀门和泵来实现，以逐渐增加蒸汽或气体的压力。
5.开启主汽门：在达到所需的压力后，可逐渐开启主汽门，使蒸汽或气体通过整个系统流动。
这会带动发电机旋转，并开始产生电力。
6.检查并调整系统：一旦机组启动并运行，必须对整个系统进行检查和调整，以确保各个组件的正常工作。
这包括检查温度、压力、振动等参数，并调整设备以满足要求。
7.升温和加压：在启动过程中，还需要逐渐提高系统中的温度和压力。
这有助于确保设备能够正常运行，并减少系统内部的水汽。
8.整定控制系统：机组启动后，必须在控制系统中进行相关设置和调整。
这包括调整控制参数、设定安全限制、进行自动化测试等。
9.监控运行状态：一旦机组启动，操作员必须密切监控运行状态。
这包括检查各个仪表和报警系统，并根据需要采取相应的措施。
10.正常运行：一旦机组启动并达到正常运行状态，操作员可以根据需要调整发电量，并确保机组以高效、安全和可靠的方式生成电力。
总结起来，01机组启动的关键步骤涉及设备检查、燃料准备、引燃机操作、压力升高、开启主汽门、系统检查与调整、升温和加压、整定控制系统、监控运行状态和正常运行等。
这些步骤确保了机组能够从停车状态迅速、高效地转变为运行状态，并能够持续稳定地产生电力。
柴油发电机组运行安全操作规程（3篇）
柴油发电机组运行安全操作规程一、前期准备工作1、在使用柴油发电机组之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
确保机组各部件正常运转，电线电缆完好无损。
检查并确认油箱内油量充足，润滑油、冷却水等液体也应该处于适当的水平。
2、机组应该设置在通风良好、安全、无阻塞的地方，并远离易燃物品。
机组周围应保持整洁，不得堆放杂物。
二、启动操作1、将柴油发电机组的控制开关调至“关”位。
2、检查电池电压是否正常。
如电压太低，需使用充电器将电池充满。
3、检查机组内部开关，确保电力接入线路没有短路或断路的情况。
4、启动机组之前，需先打开燃油阀门，并确认燃油供应充足。
5、按下启动按钮，启动机组。
启动过程中，需要注意机组的工作声音和振动情况是否正常。
三、运行阶段操作1、当机组成功启动后，应留意机组运转是否平稳。
如出现异常情况，需立即停机，进行检查和排除故障。
2、定期检查机组的水温、油压等参数，确保其处于合理范围内。
3、在运行过程中，应定时清理和更换机组滤油器、空气滤清器等，保持机组的正常工作状态。
4、禁止在机组运行过程中进行任何维修和清理工作。
如有必要，应将机组停机，并断开电源后进行处理。
四、停机操作1、在停机之前，应先关闭机组内部的所有电器设备，并将控制开关调至“关”位。
2、关闭燃油阀门，停止燃油供应。
3、待机组停止运转后，断开电源供应。
4、定期检查机组的冷却水是否充足，若不足则及时添加。
5、机组停机后，应及时清理机组周围的杂物，保持整洁。
五、安全注意事项1、禁止在机组运行中进行任何违规操作或修改机组设置，否则将导致设备损坏或者意外事故。
2、在操作机组时，必须穿着合适的工作服装和防护用品，并遵守相关安全规定。
3、严禁在机组附近吸烟、使用明火或放置易燃物品。
4、机组运行期间，应保持周围环境通风，避免机组过热。
若发现机组过热，应立即停机并进行检查。
5、定期进行机组维护和检修，以确保设备的安全运行。
六、紧急情况处理1、在紧急情况下，应立即关闭机组，并切断电源。
LCGK-01型说明书
LCGK-01型往复式潜油直线电机驱动控制器操作说明书山东联创高科自动化有限公司0634-5600677一、功能和参数设置1、按钮功能控制器的操作面板布局，如下图所示。
1）自动：按下“自动”键,电机进入自动运行模式，上行频率、下行频率以及运行冲次按照当前设定值运行。
2）停止：按下“停止”键,电机立即停止运行。
3）手动上行：按下“手动上行”键，电机动子和泵柱塞开始上行移动，手动上行的频率由上行频率定。
按下“停止”按键，停止向上移动。
4）手动下行：按下“手动下行”键，电机动子和泵柱塞开始下行移动，手动下行的频率由下行频率定。
按下“停止”按键，停止向下移动。
手动操作主要用来调整直线电机动子的起始位置或安装时判断移动方向是否与按钮标示一致，也可用于堵塞故障的排除，但不允许长时间使用，最多只能运行一个单行程便会自动停止运行。
而且，必须等待2秒后才能启动下一次运行。
5）复位：当机组出现显示不全、死机或短路报警期间，按下“复位”按键，使程序复位。
6）设定输入下调键：每按下“设定输入下调”键一次，当前“选择”所选选项（上行频率或下行频率）减1HZ,若所选运行冲次会减0.1。
7)设定输入上调键：每按下“设定输入上调”键一次，当前“选择”所选选项（上行频率或下行频率）加1HZ,若所选运行冲次，则加0.1。
8）选择：按下“选择”键，每按下“选择”键一次，会依次选择上行频率、下行频率以及运行冲次，选中的项目字符会闪烁，最后一次为确认选择完毕。
2、显示1）当前值：表示电机实际运行的频率值以及运行冲次。
2）设定值：表示电机设定的频率值以及运行冲次。
3）运行冲程/故障报警：当电机上行时显示上行冲程，下行时显示显示下行冲程，当有故障时显示故障号。
4）上下行状态指示：上行频率和下行频率右下角的“点”，会随着上行和下行进行变换，显示在上行频率侧表示电机正在上行，显示在下行频率侧表示电机正在下行状态。
3、参数设置范围1）上行频率：电机的上行频率范围为8～15HZ, 上频率数值越大，上行速度就越快、电流越小、耗能越低，但电机的推力也越。
机组整套启动方案
机组整套启动方案一、引言机组启动是指将发电机组从停机状态恢复到正常运行状态的过程。
对于发电厂来说，启动过程必须可靠、高效，以确保电力供应的连续性和稳定性。
本文将介绍一套机组整套启动方案，包括准备工作、操作步骤、安全措施和注意事项等。
二、准备工作1.确定启动人员：根据要求，确定负责启动的操作人员，并确保其熟悉机组设备的启动流程和操作规程。
2.检查设备状态：对机组设备进行全面检查，确保相关设备完好、无故障，如润滑系统、冷却系统、燃烧系统等。
3.准备工具和资料：准备好所需的启动工具和资料，比如启动钥匙、操作手册、蓄电池电压表等。
三、操作步骤1.充电准备：检查蓄电池电压是否达到要求，如果低于要求，需要进行充电。
确保蓄电池电压充足可以支持机组的启动。
2.润滑系统启动：打开润滑系统的进、出油阀，调整油压和油温至正常工作范围，确保润滑系统正常运行。
3.冷却系统启动：检查冷却系统的水位和压力是否正常，打开进、出水阀，确保冷却系统正常运行。
4.预热启动：按照操作手册的要求，对发电机组进行预热，使其达到启动温度范围，同时检查燃烧系统是否正常。
5.发电机启动：按照操作手册的要求，先将发电机的离合器拨到启动位置，然后启动发电机。
等待发电机达到正常工作状态。
四、安全措施1.个人安全：确保操作人员戴好个人保护装备，比如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
操作人员必须要经过相关培训和持证上岗。
2.设备安全：在启动过程中，要特别注意设备的工作状态，一旦发现异常情况，要立即停止启动操作，并及时排除故障。
3.火灾防范：注意燃烧系统的安全性，在进行预热和启动操作时要加强火灾防范措施，比如保持周围区域的清洁，禁止吸烟等。
五、注意事项1.温度监测：在启动过程中，要随时关注相关设备的温度变化情况，确保温度在安全范围内，避免超温损坏设备。
2.启动记录：在启动过程中，要及时记录相关参数和操作情况，以便于后续的故障排除和优化。
3.准备备用方案：在启动过程中，如果发现了无法解决的问题，需要及时准备备用方案，比如启动备用机组或者通知维修人员。
发电机组操作规程
发机电组操作规程引言概述：发机电组是一种常见的发电设备，广泛应用于各个领域，如工厂、建造工地、农村地区等。
为了保证发机电组的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍发机电组操作规程的内容和要点。
一、发机电组的启动与住手1.1 发机电组的启动步骤- 确保发机电组的供电路线已经连接好，并检查电缆是否完好无损。
- 打开辟机电组的燃油进气阀门，并检查燃油是否充足。
- 打开辟机电组的电源开关，启动电源。
- 按下发机电组的启动按钮，启动发机电组。
- 观察发机电组的工作状态，确保其正常运行。
1.2 发机电组的住手步骤- 按下发机电组的住手按钮，住手发机电组的运行。
- 关闭发机电组的电源开关，切断电源。
- 关闭发机电组的燃油进气阀门，住手燃油供应。
- 观察发机电组的住手状态，确保其彻底住手。
1.3 发机电组的应急停机- 在发生紧急情况时，需要即将住手发机电组的运行。
- 按下发机电组的应急停机按钮，即将切断电源。
- 关闭发机电组的燃油进气阀门，住手燃油供应。
- 通知相关人员并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
二、发机电组的日常检查与维护2.1 发机电组的日常检查- 定期检查发机电组的燃油、润滑油和冷却水的液位，确保其在正常范围内。
- 检查发机电组的电缆和路线是否有损坏或者老化现象，及时更换。
- 检查发机电组的散热系统是否正常运行，清理散热器上的灰尘和杂物。
- 检查发机电组的电池电量，确保其充足。
2.2 发机电组的定期维护- 定期更换发机电组的燃油、润滑油和冷却水，确保其质量和性能。
- 清洗发机电组的燃油滤清器和空气滤清器，保证其正常工作。
- 检查发机电组的电气连接是否松动，及时紧固。
- 定期清洗发机电组的发机电和电池，确保其正常运行。
2.3 发机电组的故障排除- 当发机电组浮现故障时，需要及时进行排除。
- 根据故障现象和报警信息，确定故障原因。
- 检查发机电组的电路和连接是否正常，修复或者更换损坏的部件。
最新01水轮机及其辅助设备运行规程定稿
01水轮机及其辅助设备运行规程定稿精品好文档，推荐学习交流20一月二月三月四月Q/WSD105001—2010水轮发电机及其辅助设备运行规程范围本标准规定本厂水轮发电机组及其辅助设备的运行注意事项、运行限额数据，机组恢复备用和开停机前的检查，机组检修及试验安全措施，机组故障和事故处理等方面的内容。
本标准适用于水轮发电机组及其辅助设备的运行。
1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T710—1999 《水轮机运行规程》DL/T792—2001 《水轮机调速器及油压装置运行规程》 本标准依据制造厂家有关技术文件。
2 水轮发电机运行注意事项3.1.1 机组注意事项3.1.1.1 1F 、2F 、4F 机组调速器上因手操缸反馈钢丝绳已取消，调速器切手操缸操作后无反馈，故其正常运行方式为：开度机械开度限制全开，其操作增、减按纽电源小空开“断开“位置。
只有机组在停机状态须做防转动措施时，才可将机组开限压至零。
机组运行时，严禁切“手操缸”模式运行，特殊情况必须经发电部和生技部领导同意后方可切“手操缸”控制。
3.1.1.2 机组的开停机，尾水门和进水口工作门的起落操作，必须经值守长允许。
对设备的操作、巡回检查、检修交待、定期工作、事故处理等工作完成后，必须向值守长汇报。
3.1.1.3 开启机组进水门、尾水门之前应检查下列设备：a）蜗壳、支持盖、尾水管、转轮室各人孔门均已封闭。
b）蜗壳、尾水管各盘形排水阀全部关闭并锁锭。
c）压油装置和事故压油装置工作正常。
d）调速系统工作正常，导水叶全关。
e）顶盖排水泵工作正常。
f）机坑漏油泵工作正常。
g）主轴密封水投入或空气围带投入。
h）进水口检修门在提起位置。
汽机自启动步骤
2.3.4.2 汽轮发电机组程控启动说明1）汽机2）汽机SGC程控启动的允许条件（MAY10EC001 XT01）：（A）汽机TSC裕度控制器投入（MYA01DU011 XT02取反）。
（B）转速/负荷控制器投入（MYA01DU050 XT01）。
（C）汽机启动装置TAB<0.1％，或汽机跳闸系统无跳闸信号（MAY01EZ001 XK96取反）。
（D）汽机启动装置TAB<35％,或至少一个高/中压主汽门开启（MAY01EU051 ZV01）。
（E）转速/负荷控制器＝0％（MYA01DU050 XH51），或汽机启动装置TAB>62％且至少一个高/中压主汽门开启（MAY01EU051 ZV01）（F）控制器正常（MYA01DU090 XT01）。
3）汽机程控允许停条件：汽机跳闸（MAY01EZ001 XK96）4）汽机程控联锁停条件：或逻辑（A）用于汽机跳闸后，与逻辑a）主汽门全关（MYA01EZ051 ZV52）b）汽机跳闸（MAY01EZ001 XK96）c）程控在进行中（MAY10EC001 XA03）（B）自启动顺控第15步，为防止主汽门开启时，调门未关引起转速失控a）TAB小于62％（MYA01DG020 XH03取非）b）汽机转速小于2700r/min（MYA01CS901 ZV83）c）发电机未并网（MKY01EU010 ZV02）d）程控启动第15步（MAY10EC001 XS15）e）任一个调门未关5）汽机程控启动DKW（SGC STEAM TURBINE）步序：第1步：空步第2步：投入汽机各阀门组的子环a）汽机抽汽逆止门子环投入（LBS10EE001 XA01）。
b）1号高压汽门组子环投入（MAA10EE001 XA01）。
c）2号高压汽门组子环投入（MAA20EE001 XA01）。
d）1号中压汽门组子环投入（MAB10EE001 XA01）。
e）2号中压汽门组门子环投入（MAB20EE001 XA01）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、40％容量的一级大旁路系统
高旁自动定值设置为5.4Mpa，机组启动暖机结束后，需手动调节高旁开度，炉加负荷，人为控制主汽压力上升至7.5Mpa以上，满足汽轮机的冲转至额定转速的汽压条件，此时旁路开度最好高于30％开度。
二、机组启动：
1、汽轮机采用高压缸启动，转速2900r/min时，阀切换，改由高调门控制定速。
2、汽机中速暖机转速2000r/min，冷态中速暖机时间不少于150min，当调节级金属温度大于280℃，其它各项参数趋于稳定后结束。
3、冷态启动：第一级金属温度＜120℃；
4、高中压转子一阶临界转速: 1639 r/min 二阶临界转速: 4438 r/min
＃1低压转子一阶临界转速: 1532 r/min 二阶临界转速: 3457 r/min ＃2低压转子一阶临界转速: 1561 r/min 二阶临界转速: 3750 r/min 发电机转子一阶临界转速: 813 r/min
发电机转子二阶临界转速: 2201r/min
5、汽机超速试验
机械超速试验飞锤实际动作值：第一次（实际跳机），第二次（跳机隔离），第三次（跳机隔离）。
DEH、TSI电超速试验动作正常，3300r/min。
OPC电超速试验：3090r/min动作，EH油压稳定。
6、汽门严密性试验
高压调门严密性试验：主汽压力12.31Mpa，再热汽压0.11Mpa，经过15min，转速至500r/min，符合严密性规范标准，高压调门严密性合格。
高压主汽门严密性试验：主汽压力11.97Mpa，再热汽压0.09Mpa，经过16min，转速至450r/min，符合严密性规范标准，高压主汽门严密性合格。
机组为一级大旁路系统，不能做再热汽门的严密性试验。
7、冷态启动参数更改
汽轮机运行维护说明书冷态启动冲转主汽压力8.92Mpa，根据同型机组的实际运行数据，机组冷态启动暖机要求主汽参数降低，有利于汽轮机的中速暖机，本台汽轮机冲转参数相应作出修改，冲转的主汽压力降为5.4Mpa左右，高旁自动设定值也为5.4Mpa。
机组经过首次冷态启动后，暖机效果良好。
8、中压主汽门机组挂闸后不能打开
机组挂闸，中压主汽门未开，关闭状态，原因为再热蒸汽还存在压力，机组跳闸后，由于无低压旁路系统，再热蒸汽压力只能依靠疏水管道降压，而机组采用的是高压缸冲转，再热汽门必须全部开启，再热主汽门为蝶阀式，根据实际运行参数，再热蒸汽压力降至0.04Mpa以下才能挂闸后开启。
12、注意事项及遗留问题
（1）机组冲转参数主汽压力为5.4Mpa，见本报告8.3 附录3汽机冷态启动曲线。
（2）做中压主汽门活动试验，先开启中压主汽门旁路气动门减小汽门前后压差。
（3）真空应保持到机组惰走至400r/min下，在真空到零之前，不允许中断轴封。
（4）机组正常运行，注意定期记录检查＃3～＃6轴承油膜压力。
（5）盘车运行，注意定期记录顶轴油压，发现问题及时处理。
（6）机组承担基本负荷时作定压运行。
变压运行时，机组从保证工况600MW到90％负荷左右作定压运行，90～30％负荷变压运行，小于30％负荷定压运行。
13、汽机整套启动主要过程记录
机组首次冷态整套启动（汽机第一次冲转）
启动状态：冷态，调节级金属温度：(<120℃)。
冲转前参数：
缸温：高缸上/下124/86.9℃，中缸上/下77.83/66.92℃；
炉侧：主汽 5.64Mpa， 431/443℃；
再热 -0.077Mpa，50.56/64.51℃。
再热汽温(机侧)：63℃；
转子偏心：60μm；
冲动：
机则主汽：5.08Mpa，406℃。
400r/min，就地手动打闸，摩擦检查。
2000r/min，暖机（100rpm）。
14、第二次整套启动（汽机第二次冲转）
启动状态：温态2，调节级金属温度：283℃(280<T<415℃)。
主要参数：
主汽参数：5.93Mpa，403℃；
再热参数：－0.06Mpa，342℃。
偏心：59.72μm；
真空：－86kpa(H)，－85kpa(L)。
冲转：
升速率300rpm/min(根据温态2曲线)。
2000r/min 开始暖机。
2900r/min阀切换开始
首次3000r/min定速
停交流油泵及高压油泵，油系统运行正常。
15、机组第三次整套启动（汽机第四次冲转）
启动状态：温态1，调节级金属温度：221℃(120<T<280℃)。
冲转参数：
主汽：6.0Mpa，430℃；
缸温：高缸（上/下）186/167℃，中缸（上/下）191/184℃；
总膨胀：8.954/9.023mm（左/右）。
加负荷至200MW，单阀—顺序阀切换试验，正常。
16、汽机冷态启动曲线：
汽机首次启动操作步骤
1、汽机整套启动过程
冲转参数：
炉侧：主汽 5.4MPa， 440℃；450；
再热 0.1MPa；
冲动：
400r/min，就地或远方打闸，摩擦检查；
2000r/min，汽机中速暖机150min以上，当调节级金属温度大于280℃，其它各项参数趋于稳定后结束；
2900r/min阀切换开始；
3000r/min定速；
停交流油泵及高压启动油泵。
2、汽轮机采用高压缸启动；
3、冲转的主汽压力为5.4MPa左右，高旁自动设定值也为5.4MPa。
4、中压主汽门机组挂闸后不能打开
机组挂闸，中压主汽门未开，关闭状态，原因为再热蒸汽还存在压力，机组跳闸后，由于无低压旁路系统，再热蒸汽压力只能依靠疏水管道降压，而机组采用的是高压缸冲转，再热汽门必须全部开启，再热主汽门为蝶阀式，根据实际运行参数，再热蒸汽压力降至0.04MPa以下才能挂闸后开启。
5、机组正常运行，注意检查＃3～＃6轴承油膜压力。
6、40％容量的一级大旁路系统
高旁自动定值设置为5.4MPa，机组启动暖机结束后，需手动调节高旁开度，炉加负荷，人为控制主汽压力上升至7.5MPa以上，满足汽轮机的冲转至额定转速的汽压条件，此时旁路开度最好高于30％开度。
7、试验：喷油压出试验。
8、汽机冷态启动曲线：
附录 1 蒸汽饱和温度对照表 P（MPa） t（℃）
汽机首次启动操作步骤
1、汽机整套启动过程
冲转参数：炉侧：主汽 5.4MPa， 450℃；
再热 0.1MPa；
冲转过程：
400r/min，就地或远方打闸，摩擦检查；
2000r/min，汽机中速暖机150min以上，当调节级金属温度大于280℃，其它各项参数趋于稳定后结束；
2900r/min阀切换开始；
3000r/min定速；
停交流油泵及高压启动油泵。
2、冲转的主汽压力为5.4MPa左右，高旁自动设定值也为5.4MPa。
3、机组正常运行，注意检查＃3～＃6轴承油膜压力。
4、40％容量的一级大旁路系统
高旁自动定值设置为 5.4MPa，机组启动暖机结束后，需手动调节高旁开度，炉加负荷，人为控制主汽压力上升至7.5MPa以上，满足汽轮机的冲转至额定转速的汽压条件，此时旁路开度最好高于30％开度。
东北电科院调试所
2006-8-30。