pe管材施工安装中常见故障及原因
探讨给水PE管道可能出现的问题及防治措施
探讨给水PE管道可能出现的问题及防治措施摘要：给水管道是城市供水系统的“经络”，是保证城市进行正常生产、生活的关键文章。
认真分析与优化了城市给水管道系统的架构，并提出了必要的防范措施。
关键词：给水管道；管道施工；防治措施给水管道使用的管材较多，有钢管、球墨铸铁管、UPVC给水管、钢筋砼管、PE管和PCCP管等，各种管材的性能均有利和弊，如钢管，适应能力强、施工方便，但成本高、易锈蚀，且在温差变化较大时易出现焊缝断裂等。
目前，PE管以其良好的卫生性能、抗冲击性能、施工性能及水流阻力小等在给水领域得到广泛的推广和应用。
下面着力介绍PE管在施工、运行过程中可能出现的问题及采取的防范措施。
PE给水管虽然在城市供水中横跨道路施工时通常采用的是不开挖沟槽的施工方法，但在其余路段几乎都是采用开挖沟槽施工法。
开挖沟槽施工流程为：沟槽开挖一垫层一热熔连接一管道敷设一管身回填一管段试压。
1PE管道施工中出现的问题及防治措施钢管及钢筋砼等，对施工的管沟要求较高，要求管沟底部平直、转角折点明确等。
而PE管道由于具有良好的柔顺性，只需沟底平顺。
管沟不直，反而满足PE管的蛇形安装的要求。
但PE管在施工过程中还会出现许多问题，需要对这些可能出现的问题加以防治。
1.1沟槽开挖①存在问题。
管槽下沉，造成管道悬空而断裂。
②原因分析。
沟槽开挖过程中遇到了不良地质而没有进行加固处理，造成管基大面积下沉，导致管道部分悬空而出现断裂，影响其正常使用。
③预防措施。
严格按照设计及规范要求的地基承载力进行，遇到不良地质应及时与设计单位协商进行变更设计，确保管道基座处于合乎要求的承载面上。
1.2热熔连接①存在问题。
切割面热熔后的接头熔接不牢固，气密性不好，强度达不到要求。
②原因分析。
PE管的连接端切割不够垂直，连接面的杂物没有清理干净，熔接的管材或管件不在同一轴线上，热熔区域不够或热熔时间没达到规定的时间等。
③预防措施。
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
pe管施工安全隐患
pe管施工安全隐患
在进行PE管施工时，存在着一些安全隐患，需要注意和防止。
这些隐患包括但不限于以下几点：
1. 施工场地选择不当：选择施工场地时应考虑地势、土质等因素，确保场地平整稳固，避免因地基不牢固而导致工程质量不过关。
2. 物料质量问题：PE管的质量直接影响到施工的安全性和工
程的耐久性。
如果使用质量不合格的PE管材料，会导致管道
破裂、渗漏等问题，而这些问题往往会引发事故。
3. 设备选用不当：在施工过程中，使用的机械设备应符合规范，并且操作人员要熟悉设备的使用方法和操作要领，避免操作不当而引发危险。
4. 接口处理不当：PE管的接口处理是整个施工过程中非常重
要的一环。
如果接口处理不当，例如焊接不牢固、封口处未处理好等，会导致管道漏水或者破裂，从而导致事故发生。
5. 使用化学药品不当：在一些情况下，为了保护PE管材料不
受到污染，需要使用特定的化学药品进行处理。
然而，如果使用不当，不仅会对施工人员的身体健康带来威胁，还会对环境造成污染。
为了确保PE管施工的安全性，必须严格按照相关规范和操作
规程进行操作，确保材料的质量和施工的质量。
另外，施工人
员应接受相关的培训和指导，熟悉操作要领，增强安全意识，防止事故的发生。
PE管施工质量通病及成因
PE管施工质量通病及成因一、PE管材、管件质量问题PE管材、管件的质量问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的，质量问题产生的原因如下：1、在运输、搬运和存放过程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受损；2、PE管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架，造成PE管管壁划伤划痕；3、未采取防晒和防雨等遮蔽措施来保护现场存放的管材,影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；4、开挖下沟后的管道未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；5、管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。
二、热熔焊接接口质量问题PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。
存在上述问题的原因包括：1、为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短；2、使用焊接性能不合格的全自动焊机；3、由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性一致；4、使用不相匹配的管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊；5、施工人员为赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工；6、焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求；7、焊机操作人员未经专业培训无证上岗。
三、电熔连接焊口质量问题PE管电熔连接质量问题主要是“假焊”。
产生原因大致有六点：1、电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；2、电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家，管材与附属器件存在兼容问题；3、未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；4、在融合过程和冷却时间内移动连接件；5、为赶时间，冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷；6、管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊。
pe质量问题及处理
PE管材生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。
下面龙晖塑业将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、pe管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分和水温过高，2密封圈尺寸不合适，形成震动现象，3原料熔质低。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度，换水和换原料。
二、pe管材表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：原因：重力作用解决方法：增加校正装置PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。
PE给水管施工常见故障及解决办法
０引言 道路上排水检查井口处路面开裂与下沉问题严
重影响了汽车行驶的舒适性和道路的外观，２００５年 我们对郑州市沥青路面上的排水检查井口相应设计 进行了普查和分析。排水检查井上部多采用圆形砖 砌形式，出现的问题主要表现为井口沉陷和井口路 面开裂。在汽车荷载冲击下形成的井口沉陷和井震 动，是井口路面开裂的主要原因。井口沉陷应区分 为井筒四周沉降和井筒上方沉降。 １ 井筒四周沉降及防治分析 １．１问题的提出
外径 壁厚 价格 (mm) (mm) 元/米
壁厚 价格 (mm) 元/米
壁厚 价格 (mm) 元/米
壁厚 价格 (mm) 元/米
壁厚 价格 (mm) 元/米
20
2.3 3.98
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2.3 5.10
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3.0 7.91
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4.6 20.40
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4.7 25.50 5.8 29.40
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排水检查并口处路面开裂与下沉问题分析与对策
弓秦生１ 温永滨１ 刘 艳１ 弓 成１ 李金锁２
（１郑州市市政工程勘测设计研究院，郑州４５００５２；２郑州市市政工程总公司，郑州４５００５２） 摘要城市道路机动车道上的管道检查井口处常出现路面开裂和下沉，影响汽车行驶。分析了现 象成因，并提出对策，指出传统的用砂浆砌筑井框的工艺设计必须改变，检查井周边需采用加固土回填。 关键词排水检查井 井口 井框安装路面开裂 下沉
（２）ＰＥ管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱：２００６ 年冬某日夜间０：００左右，与新装ｄｎ２００ ＰＥ管相连的 球墨铸铁管从承口处拉脱，承插口间距超过１２ ｔｉｎ，导 致水流淹没附近建筑工地，漏水超过１ ５００ ｍ３。事 故原因为冬季ＰＥ管道收缩，使球墨铸铁管从承口 里拉出来，导致管道漏水。
pe管施工中的危害及预防措施
管道变形
• 原因：温度变化、外力作用等 • 危害：影响管道使用性能，可能导致泄漏等问题 • 预防措施：选择优质材料、加强施工监控、定期检查维护等 管道变形
• 管道堵塞 • 原因：管道老化、异物堵塞、施工不当等 • 危害：影响供水、排水，甚至导致管道破裂 • 预防措施：定期检查、及时清理、规范施工等 管道堵塞
• 管道堵塞 • 原因：管道老化、异物堵塞、施工不当等 • 危害：影响供水、排水，甚至导致管道破裂 • 预防措施：定期检查、及时清理、规范施工等 管道堵塞
管道老化
管道使用环境：长期暴露在 阳光、氧气、水等自然环境 下，加速管道老化
管道材质问题：PE管材质 容易老化，导致管道强度降 低
管道安装问题：安装过程中 可能存在损伤或连接不良等
问题，导致管道老化加速
管道维护问题：缺乏定期维 护和保养，导致管道老化加
速
04
预防PE管施工危害的措施
选择优质管道材料
强调PE管施工危害的严 重性和影响
提出加强PE管施工危害 的预防和处理措施
呼吁各方重视PE管施工 危害的预防和处理工作
加强管理和监管力度
建立完善的管理制度
加强施工现场监管
定期进行安全检查
严格执行验收标准
提高施工人员的技术水平和责任心
增强责任心：加强施工人员 的安全意识教育，提高其责 任心
严格执行规范：严格按照施 工规范进行操作，确保施工
学院
PE管施工中的危害及预防措施
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目录
01
单击添加目录项标题02来自03PE管施工危害的原因
浅谈燃气PE管施工中存在的问题及应对措施
浅谈燃气PE管道施工中存在的问题及应对措施作者：孙家冒单位：丰县港华燃气有限公司摘要：近年来，随着科技不断进步，也出现了一批新材料、新工艺，而且在各行业中应用广泛，其中聚乙烯材料（PE）就被广泛应用在燃气行业中，其在燃气行业中正在逐步代替钢管。
然而PE管在燃气管道施工中也存在着各种各样的问题，直接影响工程的质量和后期的运营安全。
为了能避免这些问题的再次发生，本文简要叙述了一些PE 管在燃气施工中的常见问题及应对措施，以便在今后的燃气施工中能够“保质、保量、保安全”。
关键词：PE管管道施工问题措施一、 PE管道施工中常见问题1.1PE管材损伤1.1.1 PE燃气管道运输过程中管材表面损伤材料的运输是是否能够保护好管材的关键之一，但往往承建商为了追求利益的最大化，在运输PE管材时不按要求进行运输，采用与管材长度不相符的拖车进行拖运管材，使管材在拖运过程中使管材表面与地面接触、摩擦，管材表面出现划痕，影响管材使用寿命。
1.1.2 PE燃气管道施工过程中管材表面损伤燃气管道在施工过程中，由于安装人员的专业技能高低不齐，施工过程中往往会忽略一些关键环节，比如管道在焊接时，管材底部未采用滑轮进行支撑，导致管道在焊接拖拉时，管材与硬物接触，产生划痕，损伤管材表面。
1.1.3 PE燃气管道下沟时管材表面损伤管道下沟时，沟槽内石块未及时清理，PE管在沟槽内拖拉时尖锐的石块极易将管道划伤，导致管材损伤处壁厚减小、应力增大，存在严重的安全隐患。
1.2PE管焊接不合格影响PE管焊接质量的因素很多，比如：管道存有污物、焊接设备的好坏、焊接人员的业务技能、焊口铣削的好坏、温度的高低、天气的好坏等都是直接影响焊口是否合格的重要因素。
往往忽视其中的任何一项都有可能造成焊接数据出现偏差，导致焊接不合格或留下安全隐患。
1.3 PE燃气管道未进行临时封堵燃气施工时，安装人员往往图省事，当天工作完成后未对管道焊口做临时封堵，导致管道内进入杂物和水，在管道后期的吹扫中，未能够将管道内的泥土吹扫干净，直接影响后期的管道运营，对管线下游的燃气设备带来损害。
PE管十二大质量问题及解决方法
PE管十二大质量问题及解决方法PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。
下面山东文远建材将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：原因：重力作用解决方法：增加校正装置。
聚乙烯(PE)给水管道施工中出现问题对策
刍议聚乙烯(PE)给水管道施工中出现的问题与对策摘要：聚乙烯（pe）给水管是一种以优质聚乙烯树脂为主要原料的新型的化学管材，具有耐腐蚀、密封性好、使用寿命长、施工速度快等特点。
本文笔者结合聚乙烯（pe）管的管材及使用特性，对我国给水管道施工中质量控制进行分析，并提出施工中常见事故的解决方法，仅供参考。
关键词：聚乙烯（pe）管；质量管理；特性；解决方法前言随着21世纪城市化进程的加快，为了确保国民经济的可持续发展，加大对城市空间的利用，城市给排水建设也正在不断加快，其中首要的就是城市市政公用管道的建设。
作为建设部2004年科技成果推广项目，聚乙烯（pe）管以其轻便、耐腐蚀、易于操作、应用前景广阔的优点而备受青睐.聚乙烯（pe）管在市政给排水行业具有广阔的发展空间，此前已经大量用于市政排水工程，自从2000年国家颁布了给水用聚乙烯（pe）管材国家标准（gb/t 13663-2000）以来，在建筑给排水管道领域pe 管与pvc管也已全面替代了镀锌钢管。
近年来在市政给水工程中尤其是中小口径管道也开始广泛采用pe管来代替常用的球墨铸铁管。
因此，如何控制市政给水用聚乙烯（pe）管道的工程施工质量，保障(pe)给水管道工程的建设，已经成为当前市政管道施工中有待解决的问题。
1pe给水管特性聚乙烯（pe）给水管是以优质聚乙烯树脂为主要原料，添加必要的抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂，经挤出加工而成的一种新型产品，是当前应用最为广泛的塑料压力管道之一。
被广泛应用于工作压力不大于1.0 mpa、工作温度不大于40℃的市政给水管道工程中。
聚乙烯（pe）给水管在性能实验及实际应用中都已经得到了可靠的验证。
pe给水管有以下具体特点：（1）流通能力大、柔韧性好作为一种高韧性管材，pe管内壁光滑，摩阻系数小，光滑的表面和非粘附特性保证pe管道具有较传统管材更高的输送能力，管道水头损失较同规格钢管小20%以上，在相当流量和相同管径条件下可以节省扬程，减少运行能耗。
PE管材生产过程常见问题故障及处理方法 ppt课件
•表面麻点有三种（水点、杂质点、晶点）。
水点：水压过大或太小造成。
杂质点：原料中含有杂质，混料过程中或者原料 中本来就带有异物。
晶点：原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好 的螺杆与料筒。
① 共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料或同管材同 级原料，必要时可降低挤出段温度。
② 共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成，拆出螺 杆，重新紧固螺钉，或者是螺杆断裂，需要更换螺杆。
③ 共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变 频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配，其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因，再 者是调整原料熔指，使其与管材相匹配。
规格要求，或把真空箱托轮改装成半圆托盘式。
⑥ 调整工艺 ⑦ 检查并修正定径套内孔圆度 ⑧ 加长真空箱长度 ⑨ 检查水路，清洗过滤器
① 在模具上调整壁厚，调整模具间隙四周大小，小口径四 周一直，大口径左右一直上大下小
② 调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀 ③ 调整定径套（沟槽水孔）出水，使其出水均匀 ④ 拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧 ⑤ 大口径可以调整壁厚拉伸比，以降低融锤对管子壁厚
管道内部出现抖动环（或波纹状）
⑤ 检查主机出料是否均匀 ⑥ 检查真空箱或主机是否有抖动现象，如果主
机模头抖动增加一个模具支架以固定模具，如果 是真空箱抖动，更换抖动大的真空泵或水泵，或 调整四肢受力脚支撑点，使受力均匀。 ⑦调整切割机移动气压，使其切割时减轻对管材 的速度影响。 ⑧可降低熔体温度，降低外观的影响 ⑨拉远定径套与口模的距离，减少设备震动对管 胚的影响
的影响
聚乙烯(PE)管道施工中常见的问题及处理(3)
电熔管件熔接原理图
电熔焊接的操作步骤：
（一）焊接前准备
1.测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 2.清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 （二）管材截取
管材的端面应垂直轴线，其误差《 5mm。 （三）焊接面清理
测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图 ）， 将划线区域内的焊接面刮削 0.1~0.2mm厚，以去除氧化层。 （四）管材与管件承插
最大切 换时间
T/S 5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20 20-25
调压 时间
5 5-6 6-8 8-11 11-14 14-19 19-25 25-35
焊缝在保 10-16 16-24 24-32 32-45 45-60 60-80
在管材上重新划线，位置距离面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需 要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得 使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于 2%。
截取误差
刮去所有斜
(五) 输出接头连接 焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 （六）焊接模式设定 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 （七）焊接数据的输入 按自动或手动方式输入焊接数据。 （八）焊接 1.启动焊接开关，开始计时； 2.手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 （九）自然冷却 冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外 力，完成冷却后，拆卸夹具。
PE球阀示意图
球阀安装前的检查
1、球阀外观检查 2、球阀启闭检查 3、球阀安装是否在开启状态 4、检查主管道是否吹扫干净
聚乙烯球阀安装与使用要点
1.在安装时必须保证PE球阀的接管与PE管道的同轴性，阀杆应 处于垂直状态，以保证PE球阀的关闭开启的正常操作。
PE管品质问题的原因及如何解决
PE管品质问题的原因及如何解决PE管加工过程中常常会发生某些出乎意料的产品质量问题，通常是因为机器设备或原材料发生问题引发。
几类普遍的PE管产品质量问题及发生产品质量问题的原因和解决的方式，以供大伙儿参照。
一、管材表层发生波纹原因：1、制冷不充足;2、密封圈规格不适合，造成震动状况。
解决方案：提升定径套入水量或提升口摸与定径套中间的间距。
查验真空槽密封圈规格是不是小，假如小，拆换或适度减少节真空槽真空度，提升第二节真空槽真空度。
二、表层麻点(主要是内腔)原因：1、原材料中带有杂质;2、口摸与芯摸间内腔清除不干净;3、部分温度过高，造成衰老。
解决方案：1、查验原材料;2、清除干净或过渡一阵子;3、查验温度感应器三、表层凹痕原因：1、原材料潮、气泡裂开;2、定径套水量不均匀。
解决方案：1、原材料烘干;2、调整水量或拆换定径套四、表层亮斑原因：定径套水量不够。
解决方案：提升定径套水量或拆换水量大的定径套五、内外壁轴向不光滑原因：原材料水分含量过高。
解决方案：原材料烘干解决六、表层不明亮原因：熔体温度不适合或原材料不太好解决方案：调整熔体温度或拆换原材料七、外表层刮痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附带沙石解决方案：清除定径套、支撑板或密封圈八、外表层水线原因：定径套部分水眼阻塞，导致某些水眼水量过大。
解决方案：清除定径套九、内腔沟槽(多发生于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体无法制冷，造成流动性。
解决方案：试用冷却系统，减少口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均匀原因：1、口摸或芯摸螺栓松脱、口摸空隙调整不适合;2、口摸或芯摸温度不均匀、造成料流不一致;3、定径套与口摸不对中、螺旋式分离梭或筛网阻塞。
解决方案：1、紧固螺栓或调整口摸空隙;2、查验加热圈和温度感应器;3、调整定径套和口摸对中折分离梭或筛网。
十一、断裂伸长率低原因：1、原材料朔化不太好;2、趋向提升，洁净度等级提升解决方案：1、调整工艺温度，提升塑化实际效果;2、提升口摸和定径套的间距。
聚乙烯(PE)管道爆管的原因及解决措施
聚乙烯（PE）管道爆管的原因及解决措施摘要：聚乙烯管作为新一代的自来水水管材正在水行业中得到迅速推广应用，但管材纵向回缩率的物理特性对施工质量会产生较大影响，工程实践中的案例研究表明，在聚乙烯管设计施工时一定要考虑管材纵向回缩率这一问题，要严格按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》组织施工，提出了预防管材纵向回缩率的相关措施。
由于聚乙烯埋地管材（以下称PE管）可以比较方便做到热熔对接、电熔接和承插接，且在抗冲击、环保、经济性等方面具有优势，因此在上海得到大力推广，并且将逐步代替聚氯乙烯管材。
PE管材另一大独特的特点就是其应用于非开挖技术施工，上海市自来水闵行公司将该技术大量的应用于排管工程中需穿越道路、河道等地段的施工中，不但减低了建设成本，而且提高了施工进度。
在新材料、新技术的不断应用中，我公司也不断探索研究。
这次在上海地区气温急剧下降后，供水管网上出现了多处由非开挖导向钻敷设的PE管道接口断裂、回缩脱口等管道爆管事故，引发了我们对PE管应用问题的思考，并就此提出了一些观点，特整理出来供参考。
1 事故现象：2005年末，上海地区突遇寒潮来袭，地面温度下降至-5℃，突发的低温使得我公司供水管网的维修工作量大大增加，在这其中连续有3次大口径PE管道的爆管事故发生，漏水量较大，而且发生故障的管道部位比较特殊，经过现场观察、调查和分析，我们认为这3次爆管的情况比较相似，表现出的特征比较明显、典型，如下图，我们可以比较看到由非开挖导向钻进技术铺设的PE管道受到温度影响发生纵向回缩的情况，相对回缩位移长度较大。
实例图：管道接口完全脱出通过实地调查，我们注意到发生爆管事故的供水管道都是在2005年6月中旬竣工的新建工程（输水管道），同时爆管部位均发生在非开挖定向转穿越工艺施工的聚乙烯管道与直路球墨管相接处，为球墨配件脱落引起的；而且全部是管道的纵向位移，管道接口脱离距离较大，另外这3次爆管漏水同时发生在上海寒潮来袭的次日，较多的共同特征引发了我们的思考：什么原因导致事故的发生？季节温差的变化是否是这3次爆管漏水事故真正“元凶”？在非开挖工艺中使用热熔对接的聚乙烯管道受温差变化到底有多大？市政道路上使用聚乙烯管道又应注意哪些方面呢？1.1 观察以及调查情况我们翻阅这3项新建工程的竣工档案，对部分相关信息作了对比，同时结合爆管现场观察到的具体情况，整理得到下表：项目实例一；实例二；实例三故障时间05年12月9日21点；05年12月10日6点；05年12月20日4点故障部位球墨管承插口；球墨平承承口处；生铁套筒故障现象1承插口脱离；承插口脱离；头子破坏，填料拖出故障现象2松动部位靠PE一侧；松动部位靠PE一侧；松动部位靠PE一侧管道口径600mm；500mm；700mm纵向回缩长度约13cm（管插口完全出来）；约6cm；约4cm该管道敷设完成时间05年6月23日；05年5月15日；05年4月19日施工当天气温32℃；28℃；24℃故障当日气温-2℃；-2℃；-4℃定向穿越目的穿越道路；穿越河道；穿越河道定向穿越管道长度（PE管）80米；102米；74米定向穿越深度（深/浅）5.94米/1.45米；6.7米/1.5米；4.52米/1.68米（管中~地面）（管中~地面）（管中~地面）接口配件PE—法兰—钢制平插—球管（如示图）；PE—法兰—球墨平承；—球管（如示图）；PE—法兰钢管—套筒—球管（如示图）现场环境工地环境、松土；河边，松土；耕地、田埂边，松土覆土情况未覆沙，回填土；未覆沙，回填土；未覆沙，回填土使用机械Case6080，Case6030，Case6080l 3组实例故障部位的接口示意图如下：1.2 归纳相关特征我们针对以上情况，总结并且归纳了如下六点共同特点：l 3处拉脱部位，为PE管道与球墨管道的接口连接，球墨配件；接口配件脱落部位（承插口）均为靠聚乙烯管道一边，表现PE管道的受冷后纵向回缩现象而产生的位移，偏移距离较大；l 聚乙烯（PE）管道使用的是非开挖定向钻进穿越工艺，均采用热熔对接连接，管道末梢安装法兰；l 实施管道和发生事故当天气温温差达到30~35℃；管道埋设深度1.1米（管顶到地面）；l 该接口节点覆土未按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》要求的：聚乙烯管道宜采用弧形人工砂基的有关要求；l 管道接口为郊区农田或小河附近，土体经过开挖后土质现状较松，回填土也未按要求压实；l 定向钻进的施工企业和聚乙烯材料的生产厂家，都是我公司通过审核认证的定点单位，产品质量和技术能力是合格的；2 分析2.1 PE特性及施工规范根据现行行业标准——《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》中有关描述如下：l 管材物理性能纵向回缩率（110℃），不大于3%；l 自由管段由季节温差引起的纵向变形量ΔL，可按下式计算：ΔL =αLΔt （3.1）α—聚乙烯管道的线膨胀系数，(文中我们取值0.2mm/m·℃)l 管道接口的连接方式应根据管道的受力状态、管道沿线工程地质条件等因素合理确定。
PE管焊接中容易出现的问题及解决途径
PE管焊接中容易出现的问题及解决途径1、热熔管件和电熔管件哪种更好？两者各有优点，但在欧洲国家电熔管件一般情况是用在抢修或无法放置热熔焊机时采用。
国际要求热熔对接焊接时，两管管径对准偏差不能超过管径的10%，故小口径（Dn≤D90）难以掌握。
另外大口径的电熔管件造价太高造成了目前市场上小口径多用电熔连接，大口径多用热熔连接。
2、电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整，多长为佳？在管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。
冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。
一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志，无具体要求，但正常冒出5㎜～6㎜为宜。
3、电熔管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。
另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。
应在焊制前清理管件和管材表面杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。
4、全自动热熔对接焊机同半自动对接焊机相比好在那些方面？管道在热熔对接焊时其焊接工艺中的压力、温度都需要曲线调整，手动和半自动无法控制且焊接时间不够精确。
并且全自动焊机可快速抽取加热板，电脑控制工艺、时间，降低人为因素，精度高，焊接质量好，焊接的周期可稍有减少（可能原因是对接焊时采用高压造成），但价格昂贵，一般在国产焊机的5～6倍价格。
5、管材与不同壁厚的管材（或管件）能否直接热熔对接？管材与不同壁厚的管材（或管件）如果直接热熔对接，由于热板的加热温度相同，而管材与管材（或管材）热熔区的截面积不一样，而施加的熔接压力相同，这样会导致焊缝卷边不一致，不能保证两者之间的粘合效果，影响对接质量。
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HDPE管材施工安装中常见故障及原因
2.3管道安装不合理 (1)冬季新装dn100PE管道的dn50支管用户，白天无水晚上水压很 小。初步分析认为管道漏水，经反复调查分析，分段开挖检查都未能 找出原冈。最后锯断管道接头，发现热熔接头处熔接过度形成给水排 水径向缩颈，管道过水而积很小，管内几乎被堵死，导致用户较长时 间无水。该段管道试压记录究全合格，不经过流量分析很难发现。 PE管夏季与冬季热熔时间要注意掌握，熔接时间过长极易形成径向 缩颈影响过水流量。 (2)某PE主管道上用铸铁卡具开三通后漏水。经查是PE主管道降温 后收缩致使附着的卡具发生错位，在三通处漏水。PE管开三通接支 管不宜用铸铁卡具，建议采用标准PE三通管件，使用电熔套连接。 (3)某dn200 PE管道安装一年半后管底漏水，开挖后检查原因是管 基为未作砂垫层，残留的扁铁和废旧铸铁管断口将PE给水管刺穿。
HDPE管材施工安装中常见故障及原因
(4)某PE管从套管内部穿越污水井，安装后仅8个月即发生脆断。 经调查原因为：套管密封不严，温度过高的生活污水长期浸泡PE管 道，致使PE管变性后脆断。(慢速裂纹增长S C G） (5)某漏水管道开挖后，仔细观察热熔接口处黏附有少许泥沙，导致 管道接头渗水。该段PE管安装时适逢扬沙天气而且现场污水横流、 杂物易黏附到热熔焊接的管道接头处。 (6)某PE管道检修时拆除水表后，两端管道错位，无法安装。检查 原因是管道支墩、镇墩等浇筑时单侧倾倒混凝土，致使管道扭曲、不 同心。 (7)某给水管道开三通时由于主管道上阀门关闭止水不严，致使焊接 的电熔套三通接口处有线流水，焊接缝有渗水现象。
HDPE管材施工安装中常见故障及原因
2.2PE管热胀冷缩后内应力损坏管道 (1) PE管收缩拉断伸缩器：2006年7越某日下午刚安装好的dn200 PE供水管道晚上2：00左右，在与铸铁三通接口处的伸缩器拉裂，喷 涌而出的水流绵延2 km多漏水损失超过2000 立方。经检验伸缩器能 够承受12 kgf/crn2应力(1 kgf/cm2=0.1M Pa)伸缩器为合格产品。事故 原因是PE管道热胀冷缩系数很大加之管道回填未分层夯实，致使晚 上降温后PE管道收缩拉断伸缩器。 (2) PE管收缩致使球墨铸铁管承口拉脱：2006年冬某日夜间0：00 左右与新装dn200 PE管相连的球墨铸铁管从承口处拉脱承插间距超 过12 cm导致水流淹没附近建筑工地.漏水超过1500 立方。事故原因 为冬季PE管道收缩，使球墨铸铁管里拉出来，导致管道漏水。 (3) 2007年春季，某居民小区内dn200与dn50直管道变径连接处， dn50 PE管道热胀伸长后，从变径处发生扭曲折弯，在高速水流较长 时间冲击下，折弯处产生裂缝漏水。 (4)春节期间某处给水管廊内部积水结冰后PE管水表接头处涨裂。
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HDPE管材施工安装中常见故障及原因
HDPE管材施工安装中常见故障及原因
一、HDPE管材概述
HDPE管材是以聚乙烯树脂为主要原料采用挤出成型工艺生产的一 种新型给水管道。连接方式有热熔、电熔和机械连接三种。PE给水 管具有耐腐蚀、不结垢、输水水力条件好、重量轻、使用寿命长（耐 用50年）、柔韧性好（断裂伸长率达到500 %对地基不均匀沉降适应 性强）、抗冲击性和抗震性能好等优点。而且施工连接简单、方便快 捷。与同口径的球墨铸铁管、钢管比，dn300以下的PE管性价比很高。 近年来PE给水管在给水工程中的应用增长迅猛，已成为给水工程 的首选材料。但是PE管也有不耐高温、暴晒、下管道纵向伸长率较 大（接近3%，是钢管的十几倍），金属探测仪无法定位，PE给水管 价格高故障后维修成本较高等缺点。在设计、施工中应积极采取措施 应对。
HDPE管材施工安装中常见故障及原因二、施工Fra bibliotek装中常见故障及原因
2.1材料管理不到位 (1)某新装PE管道通水3个月后频繁爆管漏水经检查PE管材和管件 不是同一厂家供货，有一批不是同一厂家同批次生产，化学性能不一 致，多处热熔接缝处粘接不牢靠。 (2)某PE管材改造地，因雨雪冰冻天气和春运影响，PE管迟迟不到 场，紧急调用了库存的各种PE管材抢修通水后管道多处接头漏水不 断，施工单位和业主因此损失惨重。事后查明漏水原因是混用了不同 厂家的PE管。 (3)秋季某新装的PE管通水后当即纵向爆裂。经调查 PE管材露天存 放，经历一个夏季高温暴晒后变质变脆性能降低质量变差。
HDPE管材施工安装中常见故障及原因
三、总结
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