高压旋喷桩施工方案(两重管)

§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）
5.5.1 工艺原理
高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。

钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。

固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。

土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。

其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。

5.5.2 施工技术要求
1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；
2、钻孔垂直度偏差值：<1%；
3、桩径容许偏差<50mm；
4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；
5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速
度15-20cm/min左右。

5.5.3 施工工艺
根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。

5.5.4 工艺流程
双重管高压旋喷工艺流程图5.5.5 施工技术参数
高压旋喷桩施工技术参数表
1、施工材料准备
根据设计图纸要求水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块，设计图纸要求水泥浆水灰比采用1:1。

浆液宜在旋喷前1h 以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。

2、施工机具准备
主要机具设备：XY-100型地质钻机，高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。

高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表：
引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表
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劳动力人员组织表
5.5.7 施工工序
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。

1、钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。

插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。

为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。

2、喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。

由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。

施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。

4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。

进行下一根旋喷桩施工。

5.5.8 施工操作要点
旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。

1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。

注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。

2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。

3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。

4、旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。

5、搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。

在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。

6、施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。