脱硫讲课稿

浆液密度过低降低脱硫效率 浆液过高造成设备磨损和管道堵塞
五个调节
1、吸收塔液位的调整；防止吸收塔浆液溢流，通过吸收塔液位的调节，
维持吸收塔的水平衡，PH计调节，通过调节石灰石浆液流量实现石灰石 浆液流量调节，维持吸收塔内浆液浓度。 2、浆液罐液位的调整；维持较高的液位。石灰石浆液箱液位和浓度的调 节，控制向石灰石浆液箱的补充水控制浆液浓度。 3、增压风机的调整；在锅炉负荷变化时，通过增压风机入口的信号，调 节叶片角度。 4、湿磨机的调整；随着浆液细度、电流的变化，调整加钢球的时间和重 量。 5、真空皮带机的调整；含水量的变化调整石膏的厚度和皮带的速度。
4、氧化反映的影响 氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高 5、溶液中的过饱和度 过饱和度太高会引起结垢， 6、石膏残留水分 影响石膏残留水分的因素有石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、 皮带机滤布的清洁程度、皮带机真空度、滤布冲洗水量等等。
通过检查石膏的质量可以反映的脱硫的运行状况
石膏（CaSO42H2O）的定期化验的项目： 含水率 ＜10％ Cl－ ＜1000ppm 碳酸钙(CaCO3) ＜3% 半水亚硫酸钙（ CaSO3· 1/2H2O ） ＜1% 石膏含量＝100－碳酸钙－半水亚硫酸钙－不溶解酸 钙硫比＝(碳酸钙/100)/(石膏/172+半水亚硫酸钙/129)+1 不溶解酸 ＜3%
5、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。
6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通 过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘 过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。 这时应开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质， 可以恢复脱硫效率。
第六部分 旁路挡板的作当FGD发生时 故障时，不影响机组的运行。当电力缺口较大时，或煤质变化 时，为了保证机组运行稳定，有的电厂采取了开旁路运行的方 式，如果运行调整的好，（通过调整增压风机导叶角度和入口 压力控制旁路挡板的压差近似为0pa）开旁路也能达到全烟气 脱硫的目的。 • 机组负荷变化进入FGD的烟气也随着变化，如果调整不当或调 整不及时，容易造成原烟气直接排入烟囱或净烟气回流。净烟 气回流不仅增大了脱硫负荷、增大了增压风机的电耗，而且由 于净烟气含水量较高，造成风机和烟道的腐蚀，如果有GGH时， 还会造成GGH的积灰堵塞和腐蚀。 • 关闭旁路挡板运行不仅是控制SO2排放的措施，也是保证脱硫 装置安全稳定长期运行的重要措施。
废水处理系统的主要目的在于调节废水的pH值和降低悬浮颗粒物、重 金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环保标准的要求。
两个眼睛 1、PH计 ：运行中PH值控制在5.4 ～5.8。
PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会造成管道腐蚀。
通过设在浆池中或浆液排浆管上的PH计进行测量。设在吸收塔内的浸 没式PH计其导管容易堵塞，工程中一般安装在排浆管上。PH计由接触浆 液的电极和变送器构成，通过测量电动势来得到介质的PH 值。由于浆液 中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯或在电极表面结垢，影响测量精度，需 要定期用5％的盐酸液清洗电极。电极的工作寿命一般为半年。
定期的检查、冲洗、校验和维护，定期更换复合电极。
2、密度计： 监测浆液的密度（浓度） 浆液密度在1050～1100Kg/m3。 浓度控制在10％～15％。
使吸收塔循环浆液的固体浓度维持在较高水平（约15％）可得到所需 的石膏晶体。固体含量太低会导致沉淀出现，而太高又会造成水泵磨损 增加等问题。因此，将固体含量控制在指定范围内（12－17％）十分重 要。根据预先确定的浆液密度来决定是否启动吸收塔排浆泵排出浆液。 测量浆液含固量的方法由核辐射密度计、超声波密度计、科里奥利质量 流量计、差压式密度计等。差压式及超声波密度计的测量精度较差，质 量流量计容易堵塞，工程中采用较多的就是核辐射密度计
2.2 FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量； 2.3 氧化空气流量、风机电流；
2.4 BUF风机和循环泵电流；
2.5 吸收塔内浆液pH值、密度和液位、除雾器差压； 2.6 石灰石浆液供给流量和密度；
这些记录有助于了解装置运行的实际情况
3 脱硫装置运行调整案例分析
3.1 当锅炉负荷不变，石灰石供浆流量不变时，随着FGD入口SO2浓 度增加或降低，造成FGD出口SO2浓度发生变化，脱硫效率不稳定。
高氯离子浓度会加大接触浆液材料的腐蚀，比如浆液循环泵的叶轮。叶轮的材料 可以承受的浆液PH值为4.5，氯离子浓度小于40000ppm。在运行中需要严格控制氯 离子浓度不能超过这个极限， 否则泵叶轮会严重损坏。 浆液中的氯离子通过排放废水排掉，当废水处理系统出现问题时， 应监控浆液 中氯离子浓度， 达到危险值时应该应急手动排放，比如排至事故浆液箱
二进、石灰石成份 CaCO3 ＞90% . MgCO3 ＜3% . SiO2 ＜2% 每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度、活性、可磨性、杂质等在采用 新矿区时应先检验活性和纯度后再采购。 重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。 外购石灰石粉的细度要求250目以上。
三进、补充水中的氯化氢CI－的浓度 工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。 浆液中CI－的浓度不大于20g/L（20000 ppm）， CI－的浓度影响合 金材料的寿命。当CI－的浓度大于3g/L时，不能使用316L不锈钢，CI－ 的浓度大于10g/L，应使用904L不锈钢，CI－的浓度等于20g/L时，应 使用C276高镍合金。
按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S＝1.05 脱硫效率＝90％ 循环流化床锅炉 Ca/S＝ 2；脱硫效率达到∽90%， 烟气循环流化床干法脱硫 Ca/S ＝1.5 脱硫效率＝70％ 半干法脱硫 Ca/S＝1.3 脱硫效率＝80％
3、石灰石 石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量 来调节。运行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石 灰石粒径的大小影响其溶解，进而影响脱硫率。 4、液气比（L/G） 单位（升/立方米 L/m3） 液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量， 它直接影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提 高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积 增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的 流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸 收塔内压力损失增大，增加风机能耗。 L/G的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差别较大, 一般为12～20L/m3
第一部分 脱硫装置运行调整
1 脱硫装置运行调节 1.1 烟气系统BUF风机开度调节 根据引风机开度和入口烟道压力作为BUF风机开度调节的依据。 1.2 塔液位、PH值（5.4~5.8）、浓度（10%-15%）和石灰石给浆调节 根据入口SO2浓度和出口SO2浓度，调节石灰石给浆量，PH值进行修正， 保证塔内脱硫效率符合设计要求。 1.3 石灰石浆液浓度调节（30%）
第二部分 影响脱硫效率的主要因素
1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会 增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。 应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8 2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应 单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情 况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH 值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量 增加，提高脱硫效率。
工艺水质尽量采用设计中确定的水质， 如果有变化需重点注意氯离 子含量以及盐分。 废水处理系统排除的废水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤场喷 淋，可用于干灰拌湿或水力除灰。 浆液中的CI－来自燃煤和吸收塔补充水
一出 石膏排放和废水的运行。
根据煤中及浆液中Cl－的含量要求排除一定量的废水。维持FGD系统 浆液中CI的浓度不大于20g/L （20000 ppm） 为控制脱硫塔脱硫浆液中Cl－以及重金属离子的浓度，石膏浆液旋流器 的溢流除一部分返回脱硫塔外，其它则进入废水处理系统
磨制系统通过磨机给料和研磨水、稀释水的比例调节，调节石灰石旋流
器（工作压力）保证进入石灰石浆液箱（浆液）浓度为30%。 1.4 石膏脱水系统滤饼厚度和石膏（品质）质量调节 根据滤饼厚度（来）以调节皮带脱水机转速，根据含水量调整滤饼厚度。
2 脱硫装置运行中的记录
2.1 锅炉主要负荷和烟温、压力参数；
华电四川公司值长培训班
之脱硫讲课
二零一零年十月
第一章 脱硫装置运行维护
主要设备介绍
增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟 气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。 吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应 均在其中完成。 RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低 温。 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。 搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。 除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。
第五部分 完善脱硫化学监督制度
1、对入厂煤的硫份等进行定期监督 2、石灰石进厂化验，重点监督CaCO3、SiO2的含量 3、重要表计如烟气在线监测仪表（CEMS）、pH计、密度计、 液位计等定期校验和比对 4、吸收塔浆液定期化验PH值、密度 5、石膏成份定期化验 6、废水达标排放的去向 以及淤泥的填埋处理方式。
第四部分 脱硫运行基本知识
三进：燃煤煤品质、石灰石品质、补充水品质； 一出：石膏排放和废水的管理； 两个眼睛：PH计、密度计； 五个调整： 吸收塔液位计调整、石灰石浆液 箱液位调整、增压风机的调整、湿磨机的调整、 脱水皮带的调整。