CFB锅炉床压过高或过低的现象、原因及处理方法【2015.1.4】

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探讨循环流化床锅炉降低床压的策略

探讨循环流化床锅炉降低床压的策略循环流化床锅炉是一种常见的锅炉形式，它具有燃烧效率高、环保等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

在实际运行过程中，循环流化床锅炉常常会面临床压偏高的问题，影响了锅炉的正常运行。

探讨循环流化床锅炉降低床压的策略成为了当前工程技术领域中的一个热点问题。

1. 床压偏高的原因在探讨降低循环流化床锅炉床压的策略之前，首先需要了解床压偏高的原因。

床压偏高可能由以下几个方面的原因导致：（1）过高的风速。

当风速过高时，会使床层内颗粒物料的纵向混合效果变差，使得气固两相之间的阻力增加，从而导致床压偏高。

（2）过高的供给温度。

过高的供给温度会导致床层内颗粒物料的热冲击，使得床层内气固两相之间的阻力变大，从而引起床压升高。

（3）床层内颗粒物料的粒径过大。

粒径过大的颗粒物料会导致流体化床的阻力增加，从而引起床压偏高。

床压偏高的主要原因为阻力增大。

降低床压的策略主要是通过减小床层内颗粒物料的阻力来实现。

2. 降低床压的策略（1）优化气体分布结构。

合理的气体分布结构可以减小床层内气固两相之间的阻力，从而降低床压。

采用合理的气体分布结构可以使得气体在流体化床中均匀分布，减小床层内流速的不均匀性，降低床层内的阻力。

（2）优化供给温度。

控制好供给温度，避免过高的供给温度，可以减小床层内颗粒物料的热冲击，降低床压。

（3）尽量减小床层内颗粒物料的粒径。

合理选择颗粒物料的粒径，尽量减小颗粒物料的粒径，以减小床层内的阻力，降低床压。

（4）合理控制补充风量。

控制好补充风量，避免补充风量过大，保持床层内气固两相的流速适当，以减小床层内的阻力，降低床压。

以上几点就是降低循环流化床锅炉床压的主要策略。

在实际工程应用中，需要根据具体的情况来综合应用这些策略，以达到降低床压的目的。

3. 相关工程案例在降低循环流化床锅炉床压的工程实践中，已经有一些成功的案例。

在某燃料电厂的循环流化床锅炉中，通过优化气体分布结构，合理控制补充风量等措施，成功降低了床压，提高了锅炉的运行效率，减少了能源浪费。

CFB锅炉运行故障和解决方法

CFB锅炉运行故障和解决方法一、冷渣器故障1、排渣管堵塞1)排渣管堵塞的主要原因排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。

炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。

采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。

2)排渣管堵塞采取的措施渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，考虑材料的膨胀间隙。

施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。

锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，清除排渣管内的杂物;炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料，在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护，防止炉内浇注料脱落;运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦;设计方便对排渣口结焦进行疏通的捅灰口，出现堵塞应及时安排人员进行疏通。

对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管，应及时排掉阶梯板内的积灰。

2、选择室结焦1)选择室结焦的主要原因在床压较高情况下，排渣量突然增加，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选择室流化状态被破坏，未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦。

风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器导致选择室的流化不良。

冷渣器中的床料未冷却到设计温度就进行排渣，造成冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦。

运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。

2)选择室结焦的解决措施运行人员加强对锅炉运行工况的了解，及时调整锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的概念，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量避免锅炉大量排渣。

每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。

锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行;对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，保证冷渣器的运行工况。

对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。

CFB锅炉常见故障及预防措施

CFB锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。

但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。

如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。

因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。

1、循环流化床结焦的成因及预防措施结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。

结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，会导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结焦后，使传热恶化；排烟温度升高，燃烧恶化；有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大、厂用电量上升等。

同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如床面结焦使流化阻塞，增大风机出力，影响床料流化；使流化不良的区域再次结焦。

造成恶性循环，严重时导致停炉。

一般情况下，结焦发生在在锅炉的点火或压火启动过程中，或给煤异常，返料异常中1．1结焦的成因通过在实践中观察，我们发现，引起循环流化床锅炉结焦主要有以下几种原因：(1)燃烧室运行期间温度超温，则会导致旋风分离器的循环温度容易超过灰的变形温度，甚至引起炉内未燃碳的着火燃烧，从而形成床温上涨而导致结焦。

(2)运行期间，物料循环系统漏风，大量空气进入旋风筒内，使得热的床料中的可燃物获得氧气，产生燃烧，但由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而引起结焦。

(3)启动期间，煤油混烧时间过长，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石、无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因，都可导致未燃烧完全的油渣易与床料板结成块，炉内流化不良，导致床料结块，形成疏松性渣块；或是进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，从而增大了结焦的可能性。

CFB锅炉启动中存在的问题及探讨预防办法(一)

CFB锅炉启动中存在的问题及探讨预防办法(一)核心提示：介绍了大唐保定华源热电有限公司8、9号炉在启动过程中遇到的问题，对遇到的问题进行了科学的分析，制定了解决问题的措施，达到了一定的效果。

并阐述了发生这些问题的原因，探讨了预防这些问题的办法。

关键字：CFB锅炉启动存在问题分析大唐保定华源热电有限公司8、9号炉是2台DG450/9.81-1型CFB锅炉，它的燃烧设备由燃烧室、给料装置、分离装置、回送装置、燃油点火装置等主要部件组成。

燃烧室底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，有2台风道高能点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别设置了2只床上点火油抢，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。

一次风由点火风道进入燃烧室底部的水冷风室，进而通过布风板、风帽，提供足够的流化风。

1启动中的问题及分析1.1床料的选择床料作为一个蓄热体，在循环流化床锅炉的点火过程中具有很重要的作用，床料一般要经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段。

从DG450/9.81-1型循环流化床锅炉的启动升温曲线可以看出，床料的加热是一个相对较长、较平稳的过程，升温的热量来自于床下热烟气。

在以往启动过程中，有时担心启动过程中出现其他问题，增加启动时间，使得在并网初期只剩下较少的床料，大部分床料以被吹走，所以选择较厚的床料启动。

但是由于床料多，炉膛床压就比较高，点火初期升温速度还比较好控制，可以按照升温曲线进行。

随着床温的增加，由于床料太厚，要使床料正常流化，需要较大的流化风，加热床料提高床温需要更多的热量，这就需要增加风道高能点火燃烧器出力，根据规程要求，将床下风道点火器出口烟气温度控制在982℃且风室风温在870℃以下，这时还应考虑到点火风道中耐火材料的承受能力，根据厂家的要求，风道壁温要小于1300℃，由于高能点火燃烧器周界风量小，风道点火燃烧器出口烟温得不到很好的控制，经常处于超温状态，烧坏点火风道。

锅炉压力异常原因分析及处理办法

锅炉压力异常原因分析及处理办法摘要：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

本文为锅炉压力异常的原因进行分析探讨，仅供参考。

关键词：锅炉超压；锅炉爆管；锅炉水锤引言锅炉看似是一种简单的工业设备，可是不正确的应用方式很可能导致大型化工事故。

锅炉的压力表是反应锅炉状态、预防锅炉事故的重要指标之一，如果压力表出现异常，如何及时处理异常情况？首先要结合其他情况分析压力表异常原因，一般来说，压力表异常有以下几种原因（具体情况仍需专业人士具体分析，此处只分享常见情况）：一、锅炉超压1 锅炉超压现象：1.1气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。

1.2发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。

1.3蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

2 锅炉超压处理：2.1迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。

2.2加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位）以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

2.3如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。

2.4锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

二、锅炉爆管1 锅炉爆管现象：1.1 爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

1.2炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

1.3给水流量不正常大于蒸汽流量。

1.4虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。

1.5排烟温度降低，烟气颜色变白。

1.6炉膛温度降低，甚至灭火。

1.7引风机负荷加大，电流增高。

1.8锅炉底部有水流出，灰渣增多。

2. 锅炉爆管处理：2.1炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

2.2炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

影响cfb锅炉床温的因素及调整策略

ｄｏｉ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００９－３２３０.２０１９.１１.０１１影响ＣＦＢ锅炉床温的因素及调整策略张亚萌(陕西能源职业技术学院ꎬ咸阳７１２０００)摘㊀要:床温是循环流化床(简称ＣＦＢ)锅炉的重要参数ꎬ床温的高低能直接反应炉膛内的燃烧状况和炉内输入输出热量的平衡关系ꎬ因此ꎬ床温的合理性与稳定性在很大程度上影响着ＣＦＢＢ的正常安全运行ꎮ文章分析了床温的影响因素ꎬ提出了床温的调节策略ꎮ关键词:床温ꎻＣＦＢ锅炉ꎻ影响因素ꎻ调整策略中图分类号:ＴＫ２２３２５㊀㊀文献标志码:Ｂ㊀㊀文章编号:１００９－３２３０(２０１９)１１－００４８－０４ＩｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇＦａｃｔｏｒｓｏｆＣＦＢＢｏｉｌｅｒＢｅｄＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔＳｔｒａｔｅｇｉｅｓＺＨＡＮＧＹａ－ｍｅｎｇ(ＳｈａａｎｘｉＥｎｅｒｇｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅꎬＸｉａｎｙａｎｇ７１２０００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅｂｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｐａｒａｍｅｔｅｒｏｆｔｈｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｂｏｉｌｅｒ(ｒｅｆｅｒｒｅｄｔｏａｓＣＦＢＢ).ＴｈｅｈｉｇｈａｎｄｌｏｗｂｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃａｎｄｉｒｅｃｔｌｙｒｅｆｌｅｃｔｔｈｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｔｈｅｆｕｒｎａｃｅａｎｄＥｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｏｆｉｎｐｕｔａｎｄｏｕｔｐｕｔｈｅａｔｉｎｆｕｒｎａｃｅ.ＴｈｅｒａｔｉｏｎａｌｉｔｙａｎｄｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｂｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｆｆｅｃｔｔｈｅｎｏｒｍａｌａｎｄｓａｆｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆＣＦＢＢｔｏａｇｒｅａｔｅｘｔｅｎｔ.Ｔｈｉｓｐａｐｅｒꎬｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｏｆｂｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｒｅａｎａｌｙｚｅｄꎬａｎｄｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆａｄｊｕｓｔｉｎｇｂｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｂｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅꎻＣＦＢＢꎻｉｎｆｌｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒｓꎻａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｓｔｒａｔｅｇｉｅｓ０㊀引㊀言收稿日期:２０１９－１１－０４㊀㊀修订日期:２０１９－１１－１２作者简介:张亚萌(１９７２－)ꎬ女ꎬ硕士ꎬ副教授ꎬ主要从事电厂热能动力专业的教学和研究工作ꎮ床温是指燃烧室密相区的平均温度ꎬ是循环流化床锅炉运行的重要参数ꎬ运行时一般平均床温控制在８５０~９５０ħ[１]ꎬ运行人员如果对床温的变化没有做出正确的判断和操作ꎬ就会影响锅炉正常运行ꎬ甚至会导致运行事故ꎮ比如ꎬ运行时负荷没变ꎬ但床温降低ꎬ这时增加给煤量ꎬ若果没有增大一次风量ꎬ导致燃烧效率下降ꎬ燃烧份额不足ꎬ则床温不会增加ꎬ反而会降低ꎮ如果此时运行人员不能够正确判断ꎬ以为床温下降还是因煤量不够多而引起的ꎬ继续增大给煤量ꎬ更使得风煤配比严重失调ꎬ床温会急剧下降ꎬ可能导致灭火ꎬ如果处理不当ꎬ会引起炉膛爆炸或低温结焦ꎬ将会使事故扩大ꎮ所以ꎬ正确分析影响床温的因素ꎬ及时制定出有效的调节方案ꎬ才能维持床温稳定ꎬ对保证锅炉安全㊁经济运行有非常重要的意义ꎮ１㊀床温对ＣＦＢ锅炉工作的影响１.１㊀床温对污染物排放量的影响床温对ＳＯ２排放量的影响ꎬ石灰石脱硫有一个最佳温度(８５０~９００ħ)[１]ꎬ床温过高或过低ꎬ都使脱硫剂偏离最佳反应温度ꎬ脱硫效果降低ꎮ为了保证脱硫效率ꎬ就要增加脱硫剂的量ꎬ这就会增加脱硫成本ꎮ床温对ＮＯｘ排放量的影响ꎬ床温高ꎬ加快了热解㊁氧化反应以及氮的活性ꎬＮＯｘ的排放量就越多ꎮ大量研究表明ꎬ在循环流化床燃烧条件下ꎬ温度每增加１０ħꎬＮＯｘ的排放量增加１５ｍｇ/ｍ３ꎮ相反ꎬ床温下降ꎬＮＯｘ的排放量就越低ꎮ但是ꎬ床温降低会造成不完全燃烧热损失增加ꎬ导致燃烧效率下降ꎮ而且ꎬ床温降低ꎬ将使得Ｎ２Ｏ的分解减缓ꎬ排放浓度增加[２]ꎮ１.２㊀床温对蒸汽参数和锅炉出力的影响床温高ꎬ燃烧效率高ꎬ蒸汽温度和锅炉出力升高ꎬ但若床温过高ꎬ蒸汽温度过高ꎬ使过热器㊁再热器㊁蒸汽管道㊁阀门㊁汽轮机的高压部分等超温ꎬ金属热强度㊁热稳定性下降ꎬ降低了设备的工作寿命ꎬ造成安全隐患ꎮ若严重超温ꎬ导致设备爆管ꎬ影响机组的安全性ꎮ若床温过低ꎬ锅炉出力降低ꎬ蒸汽参数不能达到要求值ꎬ做功能力下降ꎬ机组的循环热效率降低ꎮ而且ꎬ汽温过低ꎬ会使汽轮机排汽湿度增加ꎬ影响汽轮机末级叶片的安全工作ꎮ１.３㊀床温对燃烧和结焦的影响床温过高ꎬ超过了灰渣的变形温度ꎬ就会造成炉床高温结焦ꎬ还会引起高温分离器内二次燃烧ꎬ从而引发结焦ꎬ堵塞物料运行回路ꎬ引起运行事故ꎮ床温低ꎬ不完全燃烧的热损失增大ꎬ导致飞灰和排渣中可燃物增加ꎬ锅炉效率降低ꎮ床温过低ꎬ可能导致灭火ꎬ如果处理不当ꎬ会引起炉膛或烟道爆炸或床层低温结焦ꎬ将使事故扩大ꎮ一般ꎬ床温低于３００ħꎬ即使投入启动燃烧器ꎬ锅炉ＭＦＴ也会动作ꎮ２㊀影响床温的因素分析２.１㊀煤质对床温的影响２.１.１㊀低位发热量对床温的影响煤质不同ꎬ低位发热量也不相同ꎮ燃料低位发热量越高ꎬ理论燃烧温度也会随之提高ꎬ燃烧效率高ꎬ床温也会随之上升ꎮ反之ꎬ床温降低ꎮ２.１.２㊀挥发分对床温的影响挥发分通常比较容易在炉膛上部燃烧ꎮ所以ꎬ燃烧高挥发分的煤ꎬ在稀相区放热量大ꎬ在密相区燃烧份额少ꎬ放热量少ꎬ床温低ꎮ相反ꎬ燃烧挥发分越低的煤ꎬ其密相区燃烧份额大ꎬ热量较多的释放在密相区ꎬ导致床层温度升高ꎮ２.１.３㊀水分的对床温的影响燃料水分过多ꎬ燃烧过程中水分产生蒸汽吸收大量热量ꎬ导致床温降低ꎬ燃烧效率降低ꎬ耗煤量增加ꎮ２.２㊀煤的粒度对床温的影响循环流化床锅炉对燃煤的要求是ꎬ宽筛分颗粒(一般要求颗粒度在０~１０ｍｍ范围内)以及合适的颗粒级配ꎮ煤粒径对床温的影响ꎬ主要在于大颗粒煤粒所占的比例ꎮ运行中ꎬ如果燃料制备系统选择不合理ꎬ或者煤质变化太大ꎬ造成颗粒级配不合理ꎬ如宽筛分颗粒中较粗的颗粒占的比例较大时ꎬ由于粗颗粒大部分聚集在密相区ꎬ就会使密相区燃烧份额过大ꎬ从而床层超温ꎮ相反ꎬ当细颗粒占的比例较大ꎬ由于细煤粒在密相区停留时间较短ꎬ造成密相区燃烧份额减少ꎬ从而床温降低ꎮ２.３㊀锅炉负荷对床温的影响锅炉负荷增大ꎬ煤量和风量都需增大ꎬ炉膛燃烧放热量增大ꎬ床温升高ꎮ相反ꎬ负荷减小ꎬ床温降低ꎮ文献[３]对６００ＭＷ机组进行研究ꎬ负荷增加时ꎬ增大煤量和风量ꎬ保持过量空气系数一定时ꎬ床温随锅炉负荷的增大而增大ꎮ２.４㊀给煤量对床温的影响给煤量是影响床温最直接㊁最主要的因素之一ꎮ若其他条件不变ꎬ当给煤量增加ꎬ由于煤在炉内燃烧放热量增加ꎬ会使床温增加ꎮ但是ꎬ给煤量过大ꎬ需要吸收的着火热大ꎬ而且ꎬ若一次风量不变ꎬ会使燃烧效率降低ꎬ密相区燃烧份额减少ꎬ又会导致床温降低ꎮ反之ꎬ煤量减少ꎬ床温降低ꎮ这里要说明的是ꎬ由于床料蓄热量大ꎬ给煤量变化后有个滞后过程ꎬ床温才随之变化ꎮ如图１所示ꎬ３０万ｋＷ机组ꎬ保持一次风量㊁循环灰量及煤质不变ꎬ当给煤量降低时ꎬ床温的变化曲线[４]ꎮ图１㊀给煤量对床温的影响２.５㊀一次风量对床温的影响一次风量对床温有较大的影响ꎮ当在总风量不变时ꎬ增加一次风量(及增加一次风比例)ꎬ意味着流化风量增大ꎬ强化了密相区内的流化效果ꎬ炉膛下部的温度会所升高ꎮ但是ꎬ由于一次风量的增大使夹带和扬析作用增大ꎬ若此时煤量没有增加ꎬ密相区颗粒浓度减少ꎬ又会降低密相区燃烧份额ꎬ而且ꎬ一次风量提高使循环倍率升高ꎬ进入炉膛的返料量增大ꎬ而返料温度一般略低于炉膛下部温度ꎬ会使床温降低ꎮ而且ꎬ一次风量增大ꎬ由于一次风温度低ꎬ也会降低炉膛温度ꎮ所以ꎬ总的来说ꎬ总风量不变时ꎬ增加一次风量ꎬ有一个短时升高ꎬ最终床温是降低的ꎮ反之ꎬ一次风量减小ꎬ床温有一个短时下降ꎬ而后上升的趋势ꎬ但是ꎬ风量过少ꎬ使密相区过度缺氧ꎬ燃烧份额降低ꎬ床温又会降低ꎬ还不利于燃尽ꎮ文献５对３００ＭＷ机组ＣＦＢ锅炉进行试验表明ꎬ一次风对床温有明显的影响ꎬ一次风量上升ꎬ床温在几分钟后开始下降ꎻ一次风量降低ꎬ床温在几分钟后开始上升ꎮ２.６㊀循环物料量对床温的影响循环物料是控制床温的有效手段之一ꎮ当物料循环装置和返料风速度一定时ꎬ循环物料量增大ꎬ温度较低的物料进入床层吸收热量ꎬ而且ꎬ带走使床温降低ꎮ反之ꎬ当循环物料量减少时ꎬ床温升高ꎮ另外ꎬ循环物料温度高ꎬ也会导致床层温度ꎮ如图２所示ꎬ为３０万ｋＷ机组的研究ꎬ保持煤质㊁煤量及一次风量不变ꎬ通过调节循环灰控制阀开度来改变循环灰量ꎬ床温的变化曲线[４]ꎮ图２㊀循环灰量对床温的影响２.７㊀料层厚度对床温的影响料层厚度是指密相区内物料层厚度ꎮ对同一煤种ꎬ一定的料层差压对应着一定的料层厚度ꎮ循环流化床锅炉运行时ꎬ必须保持一定的料层厚度ꎮ料层厚度薄ꎬ密相区燃烧份额下降ꎬ蓄热能力降低ꎬ床温降低ꎮ同时ꎬ料层厚度太薄ꎬ流化质量差ꎬ物料容易被吹穿而产生沟流ꎬ着火稳定性差ꎬ燃烧效率低ꎬ灰渣含碳量高ꎬ灰渣热损失增加ꎬ锅炉效率低ꎮ料层厚度增加ꎬ蓄热能力提高ꎬ床温升高ꎮ但是ꎬ料层过厚ꎬ料层阻力增大ꎬ在其他条件不变时ꎬ导致一次风量减少ꎬ床温将会升高ꎮ若要增加一次风量ꎬ就要增加了风机的电耗ꎬ经济性降低ꎮ３㊀床温的调整策略应正确分析影响床温的因素ꎬ采用相应的措施来调整床温ꎮ(１)严格制煤管理ꎮ在制煤时ꎬ应选择合适的燃料制备工艺系统及设备ꎬ保证控制入炉煤粒度和合适的颗粒级配ꎬ控制燃料煤中水分不宜超过９％ꎮ当煤质变化时ꎬ应及时对颗粒粒度和级配进行调整ꎮ比如ꎬ若煤的挥发分增大ꎬ制煤时则应相应使０~１ｍｍ的粗颗粒的比例增大ꎬ防止床温降低ꎮ(２)根据煤质变化及时调整床温ꎮ运行时ꎬ若煤质变好ꎬ低位发热量升高ꎬ烟气氧量减少时ꎬ应及时减少给煤量以降低床温ꎮ若煤质差㊁低位发热量降低ꎬ烟气氧量增加时ꎬ应增加给煤量以提升床温ꎮ(３)根据燃煤粒度的变化调节床温ꎮ运行时ꎬ若煤质及其他条件都一定ꎬ而燃煤粒度较大时ꎬ引起床温升高ꎬ用增加一次风量ꎬ减少二次风量(即增大一次风的比率)的方法控制床温ꎮ当粒度小时ꎬ引起床温降低ꎬ应减小一次风比率控制床温ꎮ(４)调整一次风比例控制床温ꎮ一般情况下ꎬ一次风量占比为５０％~７０％ꎮ运行时ꎬ煤越细ꎬ挥发分越高ꎬ一次风比例可取下限ꎮ当床温升高时ꎬ可适当增加一次风量比例ꎬ使床层内蓄热量被一次风从密相区上扬到稀相区ꎬ从而降低床温ꎮ(５)风㊁煤操作合理ꎮ当锅炉负荷变化时ꎬ应正确进行风㊁煤操作ꎮ根据煤量和风量对床温的影响ꎬ当负荷增加时ꎬ应先增加风量ꎬ后增加煤量ꎬ这样就可以防止煤进入床层后得不到充分燃烧ꎬ而在风量充足时又会突然剧烈燃烧ꎬ大量放热使床层温度迅速上升ꎮ反之ꎬ当负荷减小时ꎬ应先减小风量ꎬ后减小煤量ꎮ保持床温稳定ꎮ(６)调整循环物料量控制床温ꎮ若负荷没变㊁氧量指标不变ꎬ而床温升高ꎬ应适当增加返料量使炉温降低ꎬ反之ꎬ若床温缓慢降低ꎬ应减少返料量或放掉一些循环灰ꎬ使炉温回升ꎮ在运行中ꎬ要加强监视和控制返料器床温ꎬ防止返料温度高而结焦或引起床温超温ꎮ当返料温度过高时ꎬ应减少给煤量和负荷ꎬ查明原因消除后再正常运行ꎮ(７)调整料层厚度控制床温ꎮ运行时ꎬ应根据料层厚度及时放渣ꎬ保持料层厚度在一定范围内ꎮ放渣时要做到少放勤放ꎬ使床层厚度始终保持在合理的范围内ꎮ放渣结束后ꎬ确认放渣门关严ꎬ否则ꎬ由于放渣门未关严造成大量床料自流排出ꎬ床层厚度过低ꎬ床温很难控制的局面ꎮ(８)遵循调节原则ꎮ在整个床温调节操作过程中ꎬ运行人员一定要遵循少量多次的调节方法ꎬ避免床温大起大落[１]ꎮ４㊀结束语文中分析了影响床温的因素及其调节床温的方法ꎮ从文中分析可以看出ꎬ影响床温的因素很多ꎬ在众多的因素中ꎬ给煤量㊁一次风量㊁返料量是最主要的影响床温的因素ꎬ而且ꎬ给煤量和风量要配合调节ꎬ保持合适的风煤配比才是有效的维持床温的手段ꎮ作为运行人员ꎬ在运行中要时刻注意料层温度的变化ꎬ若床温不正常ꎬ应能准确的分析判断床温变化的原因ꎬ及时制定出有效的调节方案ꎬ才能维持床温稳定ꎬ保证锅炉安全㊁经济运行ꎮ参考文献[１]㊀杨建华.循环流化床锅炉设备及运行[Ｍ].北京:中国电力出版社ꎬ２０１４.[２]㊀赵周明ꎬ等.床温对ＣＦＢ锅炉运行的影响及其调整措施分析[Ｊ].电站系统工程ꎬ２０１３ꎬ２９(４):３５－３７.[３]㊀李平姣ꎬ等.６００ＭＷＳ－ＣＯ２循环燃煤流化床锅炉热量分布及锅炉效率[Ｊ].中国电机工程学报ꎬ２０１９ꎬ３９(７).[４]㊀刘爱君ꎬ等.循环流化床锅炉床温主要影响因素仿真研究[Ｊ].热力发电ꎬ２０１１(９):７３－７５. [５]㊀龚㊀鹏ꎬ赵㊀凯ꎬ向㊀俊ꎬ等.３００ＭＷ循环流化床锅炉机组床温特性及调整[Ｊ].中国电力ꎬ２０１１(３):４７－５１.。

锅炉常见故障处理方法

锅炉常见故障处理方法
锅炉是工业生产中常用的设备，但在长时间使用过程中，可能会遇到一些常见故障。

以下是几种常见的故障及其处理方法。

一、锅炉水位异常
1. 水位过高：可能是因为进水量过大或排污不畅造成的。

解决方法是适当减少进水量，或清理排污管道。

2. 水位过低：可能是因为进水口堵塞或泵故障造成的。

解决方法是检查并清理进水口，或更换泵。

3. 水位跳动：可能是因为水泵出现问题或蒸汽负荷变化造成的。

解决方法是检查并更换水泵，或调整蒸汽负荷。

二、锅炉压力异常
1. 压力过高：可能是因为安全阀失灵或压力控制器故障造成的。

解决方法是更换安全阀或压力控制器。

2. 压力过低：可能是因为供气不足或调节阀故障造成的。

解决方法是
增加供气量，或更换调节阀。

三、锅炉漏水
1. 管路漏水：可能是因为管路老化或管道连接处松动造成的。

解决方法是更换老化的管路，或重新紧固松动的连接处。

2. 泄压阀漏水：可能是因为泄压阀失灵或调节不当造成的。

解决方法是更换泄压阀，或调整其调节值。

四、锅炉烟气异常
1. 烟气浓度过高：可能是因为燃料不完全燃烧或空气不足造成的。

解决方法是调整燃料供应量和空气流量，确保完全燃烧。

2. 烟气颜色异常：可能是因为污染物排放过多造成的。

解决方法是加强污染物处理，减少排放量。

以上仅列举了几种常见故障及其处理方法，实际情况还需根据具体问题具体分析。

在日常使用中，应定期进行检查和维护，及时发现并处理故障，确保锅炉安全稳定运行。

CFB锅炉主要问题及解决

自平衡回料回料腿非金属补偿阀（回料阀回料腿温度达900 器浇注料浇注不严给煤和石灰 ℃ 热量回传石）内部浇注料无法保回料腿非金属补证补偿器内部的严偿器爆破密性
B锅炉本体主要故障及解决措施
上锅（ABB－CE）东莞东糖集团电厂主要问题主要原因解决措施加大流化风机风压，调节各风室风量
CFB锅炉本体主要故障及解决措施
哈锅（ALSTOM）江西分宜电厂、连州发电厂、云南巡检司电厂膜式水冷壁采用的形式主要问题沿水冷壁鳍片、密相区密封盒漏灰高温绝热旋浇注料脱落风分离器回料器堵塞、磨损主要原因解决措施膜式水冷壁，屏式过热器，采用的形式前墙给煤
浇注料脱落，鳍片磨透、密封盒安装加强施工管理质量差浇注料施工不规范重新浇注浇注料施工不规范重新浇注 “U”型返料回路高温绝热旋风分离器
炉膛
点火时可燃物积累
膜式水冷壁密相区水冷壁磨损严重
附表2
东锅（FW）炉膛布置屏宁波中华纸业公司、宜宾电厂、石家庄热电厂、保定热电厂较好业绩式过热器、炉膛屏式再热采用的形式主要问题主要原因解决措施器，膜式水冷壁床料加装较湿，踩压保持床料干燥，启动时进行炉膛结焦过紧流化试验分离器汽冷高温旋风分离器启炉时回料腿启动时温度较低，流堵塞，返料不动性差畅回料器 J阀回料器内衬浇注料剥关键部位施工不合理落严重密切观察回料温度，增加吹扫，检查修补耐磨浇注料成型耐磨成型砖加硅酸铝，加强施工监管
附表2
东锅（FW）较好业绩宁波中华纸业公司、宜宾电厂、石家庄热电厂、保定热电厂采用的形式主要问题主要原因解决措施增加排渣口高度或采用旋转排渣阀，提高床压、控制排渣量保温层恢复加固

CFB锅炉爆管原因及解决措施

CFB锅炉爆管原因及解决措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、CFB锅炉的运行原理CFB锅炉的英文全称是Circulating Fluidized Bed Boiler，就是循环流化床锅炉，它以携带大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为重要特征。

固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧，炉膛出口的分离器将炉膛出口的绝大部分高温的固体颗粒收集，由其下部的回料阀将它们再次送入炉内参与燃烧。

循环的燃烧方式，延长了燃料在炉膛内的燃烧时间。

与常规的煤粉炉悬浮燃烧过程比较，CFB炉膛内的颗粒浓度远大于煤粉炉，颗粒与烟气间的相对速度大，明显区别于煤粉炉的气力输送式的煤粉悬浮燃烧。

二、CFB锅炉爆管频繁的原因分析锅炉床料质量低下，不符合设计要求，在循环过程中对管壁产生的磨损大大超出正常范围。

对于CFB锅炉来说，要想达到理想的运行状态，床料的质量非常重要。

所谓床料的质量，指的是床料的平均粒径粗细。

床料质量高，意味着床料平均粒径粗细合理，绝大部分床料能参与物料循环。

床料粒度过大，正常的一次风量无法将床料吹起，长期运行后大量的大粒度床料将会沉积在床层下部，影响整个床层的流化，使炉内成为死床，床温、床压显示异常，锅炉参数无法维持，严重时会形成结焦。

床料粒度过细，将会增加炉内的循环物料量，在分离器分离效率不变的情况下，外循环量增大。

床料粒度过细也意味着入炉煤粒度过细，这样容易造成旋风分离器的后燃现象，导致分离器出口烟温高于进口烟温。

在高负荷时分离器内温度经常达到1000℃以上，容易造成分离器内壁挂焦，影响正常回料循环，严重时会造成回料阀的堵塞。

随负荷变化，分离器温度也会发生大幅变化，对分离器内部浇注料的安全运行也十分不利。

床料粒度过细，一、二次风量配比不当，会使大量燃烧不完全的碳粒子被烟气带走，增加飞灰含碳量，降低燃烧经济性。

通常情况下，CFB锅炉床料颗粒的平均粒度在20～300μm之间，与之相对应的循环灰的平均粒度应在100～150μm之间，粒度质量越好，锅炉性能越优。

CFB锅炉运行中的常见问题及其解决措施分析

CFB锅炉运行中的常见问题及其解决措施分析CFB锅炉是循环流化床锅炉的简称，它具有环保、高效率等优势，是国际上公认商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一。

CFB锅炉在工业生产、发电厂等有着重要应用。

我国CFB锅炉相对发展历程较短，而且很多理论与实际无法较好地结合起来，因此在实际运行过程中有许多问题出现，这些问题不但会影响其工作效率，甚至还会引起安全事故。

本文基于CFB锅炉运行中地常见问题及解决措施展开分析，就有一定的借鉴意义。

标签：CFB锅炉;问题;解决措施一、我国CFB锅炉的发展在上世纪90年代，我国已经研制出了35t/h和75t/h中压锅炉，但随着我国工业的发展，已经无法满足需要，紧接着进行了220t/h高压锅炉与400t/h的超高压锅炉。

进入21世纪，为进一步优化发电效率，国家发改委组织三大锅路联合法国Alstom公司进行了CFB锅炉技术的更新，引进了300MWCFB锅炉在四川白马电厂与云南红河发电厂进行应用，同时还批准建设20多台300MW机组。

到目前为止，我国目前CFB锅炉占全球总数的60%，已成为世界上CFB锅炉数量最多、规模最大、发展速率快的国家。

此外CFB锅炉原料适应性在不断增强，CFB技术正在朝着大容量、高参数方向不断发展。

二、CFB锅炉运行中常见问题及解决措施（一）给煤机皮带烧坏及接触措施给煤机皮带烧坏是CFB锅炉给煤系统常见但又不能忽视的问题之一。

CFB 锅炉炉内是正压状态，在工作时由于密封风与播煤机的作用，一般不会产生烟气反窜的情况。

但如果某方面出现异常，烟气反窜现象发生就会很容易导致皮带迅速烧坏。

因此展开对烟气反窜原因及预防措施的研究是解决皮带烧坏的根本方法。

烟气反窜一般由以下三个原因造成：第一是因为煤仓空仓，断煤引起的烟气反窜;第二是给煤机箱体密封不严导致;第三是在对给煤机进行检修时，将给煤机出门口错开。

防止给煤机皮带烧坏可以从以下几方面入手：首先成立巡逻小组，对给煤系统进行定时检查，一旦发现煤仓出现煤位过低情况发生，应立刻添煤，若因煤位过低产生断煤情况需立即关闭给煤机出口门。

床压调整方法实践与讨论

床压调整方法实践与讨论床压是循环流化床锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标。

锅炉正常运行时，床压应控制在6~8千帕左右。

床压过高或过低对锅炉负荷产生重要影响，如果不及时调整势必威胁循环流化床锅炉安全稳定运行。

一、床压过高或过低现象：1）、床压高或低报警；2）、冷渣器排渣量不正常的增加或减少；3）、水冷风室压力过高或过低；4）、床压高时，一次风机出口风压也随之升高。

二、影响床压变化的因素：1）、底灰排放量；2)、给煤量；3) 、石灰石量；4）、煤质发热量降低床压升高；5）、加沙时床压升高；6）、流化质量不良或出现结焦时都会引起床压波动；7）、锅炉负荷；8）、粒度分布情况的影响；三、运行中的调整：1）、当床压升高时，可增加一次风率，使排渣更容易，同时增加冷渣器出力，必要时投运备用冷渣器。

注意保证炉内流化良好，避免因结焦影响冷渣器正常工作，造成锅炉床压升高。

注意对冷渣器的监视调整，发现异常及时排除。

停用的冷渣器要处于良好的备用状态。

如因冷渣器故障造成床压过高时，应请示值长降低锅炉负荷，必要时经值长许可，停加石灰石，投油减煤维持锅炉运行。

如床压仍继续升高影响机组安全运行时，应申请停炉。

2）、床压过高时，注意床层是否结焦，减少给煤，加强排渣；床压低时，减少排渣量并适当降低一次风压。

3）、床压降低时，减小冷渣器出力或停止部分冷渣器的运行，必要时可将冷渣器全部停运。

床压过低影响安全运行时，可启动物料系统向炉内添加床料，并及时调整锅炉排渣量。

锅炉在增加负荷时床压维持上限，通过加风、加煤、减排渣量来提高床压，增加炉膛内的循环物料量，加强传热，使负荷达到汽轮机规定的进汽量。

反之亦然。

锅炉压力过高的原因

锅炉压力过高的原因一、前言锅炉是工业生产和生活中常见的设备，其主要作用是将水加热成蒸汽或热水，为各种工艺提供能量。

在锅炉运行过程中，压力是一个重要的参数。

如果锅炉压力过高，不仅会影响正常运行，还可能引起严重的安全事故。

因此，了解锅炉压力过高的原因对于保障生产和人身安全具有重要意义。

二、锅炉压力过高的表现1. 锅炉压力表指示数值超过额定值；2. 锅炉排气嘴冒出蒸汽；3. 锅炉声音变大，并伴有异响；4. 锅炉温度升高。

三、锅炉压力过高的原因1. 过量进料当进料量超出锅炉设计容量时，水位上升导致蒸汽容积减少，从而导致压力升高。

2. 蒸汽阀门关闭不严如果蒸汽阀门关闭不严或者密封失效，就会导致蒸汽泄漏和压力上升。

3. 管道堵塞如果锅炉进出口管道或者水位计管道出现堵塞，就会导致水位上升和压力升高。

4. 过热当炉内水循环不畅或者受到过度加热时，水温升高，从而导致压力升高。

5. 锅炉安全阀失效安全阀是保护锅炉安全的重要设备，如果安全阀失效或者调整不当，就会导致压力过高。

6. 水泵故障当水泵故障时，无法将水送入锅炉内部，从而导致水位下降和压力升高。

7. 风机故障当风机故障时，无法提供足够的空气流量和压力，从而导致锅炉内部氧气不足，产生一定的负压区域，使得锅炉内部压力升高。

8. 锅炉管道漏气如果锅炉管道存在漏气现象，则会造成蒸汽泄漏和压力上升。

9. 锅炉进口阀门关闭不严如果进口阀门关闭不严，则会导致进料量超标，从而导致水位上升和压力升高。

四、锅炉压力过高的危害1. 安全事故当锅炉压力超过额定值时，可能会造成爆炸或者泄漏等严重安全事故，威胁到人身安全和财产安全。

2. 设备损坏过高的压力会对锅炉设备造成损坏，影响设备寿命和正常运行。

3. 能源浪费当锅炉压力过高时，会导致能源浪费和生产效率降低。

五、结语综上所述，了解锅炉压力过高的原因对于保障生产和人身安全具有重要意义。

在实际生产中，应该加强对锅炉运行状态的监测和管理，并及时采取措施防止锅炉压力过高。

探讨循环流化床锅炉降低床压策略

探讨循环流化床锅炉降低床压策略摘要：随着经济的发展，科学技术再创新高。

循环流化床（CFB）锅炉是一种高效的锅炉。

床压是循环流化床锅炉的一个重要的参数。

床压的高低直观反映的是床料的厚度，床压越高，证明炉内的床料越多。

床压过高对CFB锅炉经济性、安全性和环保指标控制等各方面均不利。

但床压不能一味降低，过低的床压会导致料层过薄，抵抗外部扰动的能力下降，易导致燃烧不稳定。

本文以广东粤电云河发电有限公司C厂（以下简称云浮C厂）#6机组的300MW循环流化床锅炉为例，探讨如何合理地降低CFB锅炉的床压。

关键词：循环流化床；降低床压；节能循环流化床（CFB）燃烧技术，因能大规模利用低热值煤、生物质及垃圾等优点，而在国内外发展迅速。

2015年，我国煤炭消费总量为39.6亿t，占能源消费总量比重为60%，未来煤炭消费占其能源消费的比重会下降，但煤炭消费总量将保持相对稳定。

而我国CO2排放主要来自煤炭燃烧利用，其中煤电所用煤炭占消费总量的50%。

随着《巴黎协定》的签署，我国正式加入全球合作应对气候变化，将大力推进绿色低碳循环发展，采取有力行动应对气候变化。

国务院印发的《“十三五”控制温室气体排放工作方案》对我国能源行业的发展作出明确部署：力求推动我国CO2排放在2030年达到峰值；2020年，大型发电集团单位供电CO2排放控制在550gCO2/kWh以内。

以2015年中电联全国电力工业统计数据显示，我国煤电装机容量占总装机容量的66%，大部分发电集团内煤电占比甚至更高。

尽管到2020年淘汰煤电落后产能，但煤电比例下降趋势也较小，且在相当长时期内煤电仍将占重要地位，部分发电集团仅靠去产能和发展新能源来调整能源结构，降低煤电装机比例，仍很难达到CO2排放强度标准。

在未来，我国乃至世界要做到完全去煤化并不现实，因此燃煤电站实现CO2减排势在必行。

1概述云浮C厂#6炉自2010年7月投产以来，通过运行人员的耐心摸索和精心调整，其各项参数日趋稳定，机组运行的安全性和经济性不断提高，但循环流化床锅炉特有的易磨损、风机电耗大、床温不易控制等问题一直没有得到彻底解决。

480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理

编号：SM-ZD-59954480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

双水发电厂循环流化床锅炉是国内设计制造的首台480t/h CFB锅炉，采用引进Alstom公司的CFB锅炉技术进行技术设计、施工设计和制造。

锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。

锅炉采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。

锅炉采用床上床下联合点火的启动方式，冷渣器采用风水联合冷渣器，由锥形阀控制排渣。

1 锅炉的运行调节（1）负荷调节。

锅炉负荷调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风流量。

增加负荷时，先增加风量后增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。

整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。

（2）床温调节。

额定负荷时床层温度设计值为917℃，考虑负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在850～950℃之间。

改变一、二次风的比率调节床温。

循环流化床(CFB)锅炉中“翻床”现象原因分析及应对措施

收稿日期：2019-05-10基金项目：辽宁省高等学校创新团队支持计划（LT2015018）作者简介：宋阳（1992-），女（满族），辽宁葫芦岛人，硕士研究生。

通讯简介：曹福毅（1970-），男，辽宁辽中人，教授级高级工程师，硕士生导师，硕士，主要从事计算机仿真与控制技术方面的研究。

循环流化床（CFB ）锅炉中“翻床”现象原因分析及应对措施宋阳a ，曹福毅b ，张德天a（沈阳工程学院a.研究生部；b.科技处，辽宁沈阳110136）摘要：针对循环流化床（CFB ）锅炉运行中出现的“翻床”现象，列举了7种主要表现。

然后对“翻床”现象从两侧一次风流量、煤质、床温、给煤量、配风等方面分析了原因，并对此提出了必要的预防和处理方法，减少了循环流化床锅炉的经济损失，对其高效稳定运行具有实际意义。

关键词：循环流化床锅炉；翻床；床压；给煤量中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1673-1603（2019）04-0323-04DOI ：10.13888/ki.jsie （ns ）.2019.04.007第15卷第4期2019年10月Vol.15No.4Oct.2019沈阳工程学院学报（自然科学版）Journal of Shenyang Institute of Engineering （Natural Science ）循环流化床（CFB ）锅炉独特的燃烧方式使其具有燃料适应性强、污染物排放量少、灰渣可以综合利用、具有较高的蒸汽参数等优点。

目前，我国CFB 锅炉的单机容量、装机规模、技术先进性均达到世界领先水平［1-2］。

虽然CFB 锅炉是一种很有前途的煤燃烧技术，但是在实践运用过程中仍然有一些缺点，而“翻床”现象就是导致锅炉运行效率低，不利于可持续发展的关键因素之一。

1循环流化床（CFB ）锅炉的“翻床”现象“翻床”现象发生在裤衩腿炉膛的两床之间，这种双床双燃烧室的新型锅炉与传统的CFB 锅炉相对比，在炉型结构上有很大改善。

锅炉压力过高的原因

锅炉压力过高的原因概述锅炉压力过高是指锅炉内部压力超过设计工作压力的一种现象。

锅炉压力过高可能造成严重的安全隐患，如爆炸等事故，并影响锅炉的正常运行。

了解锅炉压力过高的原因对于安全运行锅炉非常重要。

压力过高的危害1.安全隐患：锅炉压力过高会增加锅炉材料的承受压力，可能导致锅炉爆炸，造成人员伤亡和财产损失。

2.运行不稳定：锅炉压力过高会导致锅炉的工作状态不稳定，影响锅炉的正常运行。

3.能源浪费：无论是过热蒸汽还是过高的水温，都会导致能源的浪费，增加运行成本。

压力过高的原因锅炉压力过高的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 进水过量当给水系统中进水量大于锅炉容量需要时，就会导致锅炉压力升高。

这可能是由于给水系统中供水泵的供水量过大，或者给水调节阀故障导致的。

解决方法：及时调整给水系统的供水量，保持在合适范围内。

检查并修复给水调节阀的故障。

2. 循环水量不足循环水量不足会导致锅炉内部产生过热现象，进而增加压力。

解决方法：增加循环水量，确保锅炉内部水分充足。

3. 运行参数设置错误如果调整阀门、泵和锅炉的运行参数不当，例如运行时间过长、负荷调节不合理等，就可能导致锅炉压力过高。

解决方法：合理设置锅炉的运行参数，确保在设计工作范围内。

4. 锅炉进料水中含氧量过高进料水中氧含量过高会导致水质腐蚀，进而形成气泡，使锅炉内压力过高。

解决方法：加强水质处理，采用除氧剂等措施降低进水中氧含量。

5. 燃烧不完全燃烧不完全会导致锅炉内产生大量废气，增加锅炉压力。

解决方法：优化燃烧系统，确保燃烧充分。

6. 阀门故障锅炉系统中的阀门如果存在故障，如启闭不灵活、密封不严等，就可能造成锅炉压力过高。

解决方法：定期检查维修锅炉系统的阀门，确保其正常运行。

7. 过热器故障过热器是锅炉中的重要部件，负责将饱和蒸汽加热至超过饱和温度的过热蒸汽。

如果过热器存在故障，会导致温度升高，进而增加锅炉压力。

解决方法：定期检查维修过热器，确保其正常工作。

锅炉岗位安全故障应急处理措施

锅炉岗位安全故障应急处理措施在工业生产中，锅炉是一个非常重要的机器设备，它的作用是产生蒸汽，为生产提供动力。

由于长期运行和各种原因，锅炉存在着失效和故障的风险。

一旦出现故障，如果不及时进行应急处理，将会给生产带来重大的风险和损失。

因此，锅炉岗位安全故障应急处理措施十分重要。

故障类型在锅炉的运行过程中，可能会发生以下几种类型的故障：水位异常当锅炉中的水位超过或低于正常水位时，会出现“水位异常”故障，这是十分常见的一种故障。

当水位过高时，会导致炉水波动不稳，造成锅炉爆炸的危险；当水位过低时，会导致加热表面的温度过高，使得锅炉管道会有变形和开裂的风险。

预热异常锅炉在启动运行前需要进行预热，如果预热不足，则锅炉启动后容易出现炉水波动不稳和高温危险等问题。

氧量异常在运行过程中，若氧量过低或过高，都会危及锅炉的安全运行。

氧量过低会导致炉水波动不稳和爆炸的风险，而氧量过高则会导致高温气体的腐蚀和锅炉管道的氧化。

排烟不畅锅炉排烟管道如果不畅通，会导致烟气排除不及时，影响锅炉的正常运行。

这种情况下，易出现烟气倒流、压力过高等问题，从而危及锅炉的安全运行。

应急处理措施一旦锅炉出现上述故障，需要立即采取应急处理措施，以保证锅炉的安全运行。

下面是应急处理的措施:水位异常当锅炉出现水位异常的故障时，应立即采取以下措施：1.关闭主电源，停止燃烧。

2.收紧排气阀门，让水流回锅炉。

如果水位过高，可以通过放水装置将多余的水排放掉；如果水位过低，则应打开补水口向锅炉加水，至恢复正常水位。

3.检查锅炉管道是否有泄漏和损坏，如果有需要进行修理。

预热异常当锅炉预热异常时，需要执行以下措施：1.停止燃烧器。

2.使用手动阀门控制引风机，以保证燃烧器内的氧气供应并加热锅炉。

3.等待锅炉冷却至安全温度，清除一切防护或维护设备。

氧量异常当锅炉出现氧量异常的故障时，应该采取以下措施：1.立即关闭燃烧器和排气阀门，以防止有害气体的排放。

2.打开排烟器和排烟管道的阀门，以保证有害气体的排放，并适时通风、换气。

CFB锅炉偏床、塌床原因分析与应对措施

CFB锅炉偏床、塌床原因分析与应对措施Analysis and countermeasures of CFB boiler bed deviation and bed collapse张全营（东营海欣热力供应有限公司，山东东营 257082）摘要：东营海欣热力供应有限公司3×480t/h CFB锅炉采用无锡华光生产的单炉膛单布风板结构，炉外脱硫，运行中出现偏床、塌床现象，引起机组不能维持稳定的负荷，本文通过偏床和塌床的现象、原因进行分析，提出偏床和塌床现象的危害及应对措施。

关键词：流化态；灰平衡；偏床；塌床Abstract:Dongying haixin heat supply co., LTD. 3 x 480 t/h CFB boiler with wuxi hua guang production of single furnace cloth wind plate structure, desulfurization, outside the furnace running in slant bed, bed collapse phenomenon, cause the unit unable to maintain the stability of the load, based on the slant bed and bed collapse phenomenon, reasons were analyzed, and put forward the phenomenon of slant bed and bed collapse and countermeasures.Key words:Fluidized state;Gray balance;Slant bed;The collapse of bed前言东营海欣热力供应有限公司3×480t/h CFB锅炉采用无锡华光锅炉厂生产UG－480/9.81－M型CFB锅炉，自2019年投产以来，频繁发生偏床和塌床事故，排渣量过大且炉渣含碳量过高，严重影响锅炉的安全、稳定、经济运行。