试谈现场安装技术(doc 22页)
施工现场的安装技术与安装规范
施工现场的安装技术与安装规范一、引言在建设工程领域，施工现场的安装技术与安装规范是保证项目质量和安全的重要环节。
施工现场的安装工作需要严格遵守相关规范，采用合适的技术手段，确保施工质量和进度的顺利进行。
二、现场勘查与布线施工前，进行现场勘查是非常重要的一步。
通过仔细观察现场情况，确定设备和管线的布置方案，合理规划安装流程，并评估施工条件和风险因素，有助于后续工作的顺利进行。
三、设备安装与调试设备安装是施工现场的重要环节之一。
安装前，要对设备进行仔细检查，确保设备完整且符合规范。
在安装过程中，要严格按照安装图纸和施工方案进行操作，并采取适当的安全措施，以防止安装过程中的意外事件发生。
设备安装后，还需要进行调试和测试，确保设备正常运行。
四、管线安装与连接管线安装是施工现场的重要任务之一。
在进行管线安装前，要仔细研究管线布置方案，并根据设备类型和用途选择合适的管线材料和连接方式。
在安装过程中，应严格控制管线的斜度、坡度和弯曲度，避免出现泄露和堵塞等问题。
管线安装完成后，要进行压力测试，并检查管线连接是否牢固。
五、质量控制与验收在施工现场，质量控制是确保施工质量的关键环节。
要严格按照质量标准和规范进行施工，确保材料的质量、安装的准确性和工艺的合理性。
同时，在施工过程中要加强质量监督和检查，及时纠正施工中出现的问题。
施工完成后，进行设备和管线的验收，确保其符合相关规范和要求。
六、安全防护与环境保护安全防护是施工现场的重要任务之一。
在施工过程中，要加强安全教育和培训，确保施工人员掌握安全操作规程，正确使用个人防护装备。
同时，要合理设置施工区域的警示标识和防护设施，确保施工现场的安全。
此外，还要注重环境保护，合理处理建筑废弃物和有害废料，减少施工对环境的影响。
七、技术创新与现代化设备随着科技的不断发展，施工现场的安装技术也在不断更新换代。
施工企业应不断进行技术创新，并引进适用的现代化设备，提高安装效率和施工质量。
现场技术团队设备安装的方案
现场技术团队设备安装的方案背景为了确保设备的顺利安装和运行，我们需要制定一份现场技术团队设备安装的方案。
该方案将涵盖安装前的准备工作、安装过程中的步骤以及安装后的测试和验收。
准备工作在设备安装前，现场技术团队需要进行以下准备工作：1. 确定设备安装位置：根据设备的要求和现场条件，选择最合适的安装位置，并确保该位置满足设备的空间、电源和通风要求。
2. 确定安装时间：与客户协商确定最佳的安装时间，避免对客户工作造成干扰，并确保有足够的时间完成安装和测试工作。
3. 准备所需工具和材料：检查所需的安装工具和材料是否齐全，并确保其质量和可靠性。
4. 分配安装人员：根据设备的要求和安装难度，确定合适的人员进行安装，并提供相应的培训和指导。
安装步骤设备安装的步骤如下：1. 现场勘测：到达安装现场后，进行现场勘测，确认安装位置和条件是否符合要求，并进行必要的调整和准备工作。
2. 设备连接：根据设备的连接要求，将设备与电源、网络和其他必要的设备进行连接。
确保连接稳固可靠，并进行必要的测试。
3. 设备固定：根据设备的要求，将设备进行固定，确保设备放置稳定且不易受到外部干扰。
4. 调试和测试：对安装的设备进行调试和测试，确保其功能正常并满足客户的要求和期望。
5. 安全检查：进行安全检查，确保设备的安装符合相关法律法规和安全标准，并采取必要的安全措施。
测试和验收安装完成后，现场技术团队需要进行测试和验收工作：1. 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行，并满足客户的需求和要求。
2. 性能测试：对设备的性能进行测试，包括速度、稳定性等方面，确保设备具备良好的性能表现。
3. 验收确认：与客户进行验收确认，确保设备安装和性能达到客户的期望，并解决客户提出的问题和需求。
结论通过制定现场技术团队设备安装的方案，可以确保设备安装过程的顺利进行，提高安装效率和质量。
同时，我们将遵守相关法律法规和安全标准，保证安装的安全性和合规性。
谈专变采集终端的现场安装和调试技术
谈专变采集终端的现场安装和调试技术摘要：为了保证转变用电信息采集终端的正常使用，给用电客户和供电方提供一个公平的平台，这就需要正视专变用电信息采集终端现场技术，紧密结合实际，切实掌握其安装与调试技术要点，并强化对其安装质量的控制，才能更好地促进其性能的发挥。
基于此本文分析了专变采集终端的现场安装和调试技术。
关键词：专变采集终端;现场安装;调试技术1、专变采集终端的现场安装和调试技术的意义专变采集终端在整个电力系统中有着十分重要的作用，其安装的内容虽然只有接线和固定，但是实际是一个非常复杂的过程，不仅需要进行跳闸、电流、电压和门接点、遥信接线等工作，而且在安装时还会受到安装环境带来的影响。
而为了确保安装达到具体的要求，需要安装人员严格按照其说明事实操作，同时还要确保其符合电力营销管理的需要。
因而在安装过程中，应尽可能地为后续的调试和更换提供便利，并结合具体的安装环境针对性的进行优化，并强化线缆保护，尤其是严禁将控制输出负荷开关接入电能计量电压回路，同时还应确保所选的工作电源满足实际需要。
在安装过程中需要加强对其的检查，并切实强化对其的调试，才能更好地确保其安全高效的运行。
2、专变采集终端现场安装原则分析由于受到专变采集终端安装现场环境差异的影响，在进行专变采集终端安装时应全面的满足国家电网对不同环境条件下专变采集终端的安装要求，对于专变采集终端接线操作除了应严格按照专变采集终端厂商提供的安装说明进性操作之外，还应当保证专变采集终端接线满足电力营销管理的相关要求。
在进行专变采集终端接线安装时，所有线路的布置应方便线路今后的更换、调试、管理，因此在对专变采集终端计量箱位置选择时，应结合所处环境，进行针对性的调换，同时也应做好对线缆的保护措施。
在这个过程中要注意不能将专变采集终端控制输出负荷开关接入到电能计量所处的电压回路中。
在对专变采集终端工作电源选择时，应尽量选择能够实现可控的电源，从而更好的保证专变采集终端正常工作。
安装施工技术方案及安全措施
安装施工技术方案及安全措施安装施工技术方案及安全措施一、安装施工技术方案1. 施工准备1.1 设备安装前，应先进行施工现场的勘测设计，并进行人员、物资、机械等资源的准备，确保施工进度。
1.2 施工场地、施工机具、操作人员应具备相应的安全资格证书，施工人员应接受必要的安全培训。
1.3 设备安装前，应对施工现场进行安全检查，确保场地和施工设备安全无危险隐患。
2. 设备安装2.1 根据施工设计方案，进行现场定位和设备标高、标线的标注，并制定相应的设备安装方案。
2.2 设备安装前，应进行现场检查，确保施工现场符合设备安装要求。
2.3 设备安装应按照标准、规范进行，保证设备的质量、可靠性和安全性。
2.4 设备安装前，应进行必要的数据记录、拍照等工作，确保施工过程的完整记录。
3. 施工验收3.1 完成设备安装后，应进行相应的检验和试运行，并制定相关的测试方案。
3.2 完成试运行后，应进行设备的功能性和性能测试，确保设备各项指标符合要求。
3.3 检测完成后，进行设备验收工作，并出具相应的验收报告。
二、安全措施1. 通风安全1.1 作业现场应保持良好的通风状态，防止燃气积聚和氧气不足引起的火灾和爆炸事故。
1.2 在进行焊接、切割等高温作业时，应采用防护措施，避免火花的引发。
2. 工具设备安全2.1 施工现场操作人员应认真遵守相关的安全标准和操作规程，正确使用设备和工具。
2.2 停机设备不能拆除保护门、护栏等设施。
2.3 操作人员应穿戴好安全防护用品，并做好个人安全防范工作。
3. 灭火与逃生安全3.1 火灾事故应及时采取灭火措施，并立即疏散人员，保护自己的生命安全。
3.2 在施工现场应设置逃生通道和安全出口，并定期维护检查，确保员工能够快速、安全地疏散。
4. 废气、废水、废渣的处理4.1 废机油、废水、废渣等产生的废弃物必须妥善处理，防止对环境造成污染。
4.2 废气必须进行排放处理，避免燃气环境污染。
总之，在施工过程中，安全永远是第一位的。
现场安装实施方案
现场安装实施方案一、前期准备。
在进行现场安装实施之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括对安装现场的勘察和评估，了解现场的地理环境、气候条件、周围环境等情况。
同时，还需要对所需安装设备和材料进行清点和准备，确保一切所需物品齐备。
二、人员配备。
在进行现场安装实施时，必须确保人员配备到位。
这包括技术人员、安装工人以及现场管理人员等。
技术人员需要具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作安装设备。
安装工人需要具备一定的技能和经验，能够按照要求进行安装作业。
现场管理人员需要能够协调各方人员和资源，确保安装工作的顺利进行。
三、安装流程。
1. 现场勘察，在安装实施之前，需要对现场进行详细的勘察，了解现场的具体情况，包括地形地貌、土壤情况、周围环境等。
根据勘察结果，制定详细的安装方案。
2. 安装设备搬运，根据安装方案，将所需的安装设备和材料运至现场，并进行分类、整理和清点。
3. 安装准备工作，对安装现场进行清理和整理，确保安装作业的顺利进行。
同时，对安装设备进行检查和测试，确保设备的完好无损。
4. 安装作业，根据安装方案，按照规定的步骤和要求进行安装作业。
在安装过程中，需要严格按照操作规程和安全操作规范进行操作，确保安装质量和安全。
5. 安装调试，在安装完成后，需要对安装设备进行调试和检查，确保设备的正常运行和性能稳定。
四、安全措施。
在进行现场安装实施时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保安装作业的安全进行。
同时，需要做好现场安全防护工作，包括设置警示标识、划定安全区域、配备安全防护用具等。
对于可能存在的安全风险和隐患，需要采取有效的措施进行防范和控制，确保现场安装作业的安全进行。
五、验收和总结。
在安装实施完成后，需要对安装工作进行验收和总结。
对安装质量和安全情况进行评估和检查，确保安装工作符合相关标准和要求。
同时，对安装过程中的经验和教训进行总结和归纳，为今后的安装工作提供参考和借鉴。
六、结束语。
现场安装实施是一项复杂的工作，需要充分的准备和周密的安排。
试谈现场安装技术
目录1 前言2 基础灌浆2.1常规灌浆2.2冷箱基础3 安装前的预备3.1安装工地3.2工具3.3清洗和脱脂3.4单体设备压力试验4 设备安装4.1冷箱的安装4.2容器的安装5 管路系统的安装5.1阀门的安装5.2管路的安装5.3冷箱内电缆的安装6 焊接及检验7 管道系统的压力试验8 系统吹刷9 整体冷试10 保温绝热工程11 油漆1 前言本文件针对KDONAr-10000/8000/390型内压缩、全精馏制氩空气分离设备的现场安装，不包括压缩机、膨胀机、工艺液氩泵、中压液氩泵及中压液氧泵的安装，这些设备的安装，应按制造厂相应的技术文件及图纸要求进行。
本成套设备之仪、电系统的安装技术要求，详见仪、电系统的相关文件。
本文件阐述了从设备基础预备至装置具备试运转条件（不包括试运转）的各安装时期的要求、原则及差不多方法。
安装单位可依照本文件要求，拟订安装细则，安装施工及验收规范，除需符合本文件要求外，同时须符合国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》及以下相关规范。
GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范GBJ126-1989 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HGJ201-1983 化工工程起重施工规范HGJ202-1982 脱脂工程施工及验收规范HGJ211-1985 化工塔类设备施工及验收规范JBJ23-1996 机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ30-1996 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范JB/T6895-1993 铝制空气分离设备安装焊接技术规范JB/T5902-1992 空气分离设备用氧气管道技术条件2 基础灌浆2.1常规灌浆单体容器设备，按设备要求就位后，调整设备方位，垂直度或水平度，清洗并配置地脚螺栓，地脚螺栓孔内应无杂物，在地脚螺栓和螺栓孔之间，应用水泥砂浆填充满，直到螺栓孔顶。
试谈工业设备安装技术要点
试谈工业设备安装技术要点1 工业设备安装的一般过程各种工业设备的安装工序一般必须经过：设备开箱检验、基础放线、设备基础检验、设备就位、精度检测和调整、设备固定、拆卸、清洗与装配件、润滑与设备加油、调整、试运转和验收等。
所不同的是，在这些工序中，对不同的工业设备采用不同的方法。
例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
1.1设备开箱检验机电设备在安装之前，由工程专业负责人与业主、监理及供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，并检查设备随机资料是否齐全，如合格证、说明书、材料检测报告等，全部合格后出具开箱检查记录，多方确认签字，办理移交手续。
1.2 基础放线根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
1.3 设备基础检验基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
1.4 设备就位设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求，包括起重机械的选型、吊装方法等。
一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。
1.5 精度检测与调整这一环节是安装过程中的重要环节，是安装工程质量的重要指标。
它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。
精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求（由规范或设备随机技术文件规定）和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。
检测使用有水准仪、经纬仪等精密仪器。
1.6设备固定除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。
安装工程的施工技巧与经验分享
安装工程的施工技巧与经验分享在建筑行业中，安装工程是一个至关重要的环节。
它涵盖着各种设备和系统的安装，如电气、给排水、暖通空调等。
在实施安装工程时，施工人员需要掌握一定的技巧和经验，以确保工程质量和进度。
本文将分享一些安装工程的施工技巧和经验，以帮助读者更好地应对实际工作。
首先，合理安排施工流程是一个必要的步骤。
在开展安装工程之前，需要仔细规划好施工的步骤和顺序。
这涉及到对各项工程的技术要求和依赖关系的充分了解。
一般情况下，先进行设备安装，再进行管道和线缆的敷设，最后进行连接和调试。
这样的施工流程可以最大程度地避免工程因各项工作交叉而导致的问题。
其次，选择合适的材料和设备也是关键。
在进行安装工程时，材料和设备的质量直接影响工程的可靠性和耐久性。
因此，施工人员需要认真选择合适的材料和设备，确保其符合设计规范和标准，并能满足工程的实际需求。
同时，对于关键设备和系统，还应关注其性能和维护保养的方便程度。
另外，施工现场的管理和安全也是安装工程中不可忽视的一部分。
施工现场需要进行必要的标识和划定，确保施工人员的安全。
同时，施工人员需要按照安全操作规程进行工作，正确佩戴个人防护装备，并保证施工过程中不造成其他设备或设施的损坏。
此外，及时清理施工现场的垃圾和废料，保持施工现场的整洁和安全。
最后，有效的沟通协调是实施安装工程的关键。
在实施安装工程时，往往需要与其他施工团队或相关单位合作。
因此，施工人员需要与其他团队保持紧密沟通和协调，确保工程各项工作的顺利进行。
例如，在进行电气工程时，需要与土建工程团队进行配合，合理安排管道和线缆的敷设路径。
综上所述，安装工程的施工技巧和经验是建筑行业中必须学习和掌握的知识。
通过合理安排施工流程、选择合适的材料和设备、加强施工现场管理和协调沟通，可以提高安装工程的质量和效率，确保工程按照设计要求和合同约定完成。
在今后的实际工作中，我们应该不断学习和积累经验，不断提高自身的施工能力，为行业的发展做出贡献。
设备现场安装规范
设备现场安装规范在现代工业化生产中，各种设备的安装是不可避免的。
设备现场安装过程中，不合理的安装方式会导致设备的性能下降，甚至影响设备的使用寿命。
因此，制定合理的设备安装规范显得尤为重要。
本文将从设备现场安装的几个关键环节出发，分析设备现场安装规范的标准以及重要性。
1、现场调查和规划安装工程师在现场进行安装时，首先要进行现场调查和规划，这是设备安装的第一个环节。
只有了解现场的环境、安装空间、设备的接口条件以及现场设备其他设施等信息，才能规划出最合适的安装方案。
以及规避现场可能存在的安全隐患。
在此基础上，根据设备的特性和现场条件，选择合适的安装方式，减少安装可能存在的不必要风险。
2、现场准备准备工作非常重要。
包括设备运输、拆卸，设备现场运输、卸载等。
在设备安装前，对设备的组成、性能、使用方法等信息进行了解，确定现场设备组装的顺序和需要使用的工具和材料。
现场准备工作不仅与设备的安装质量密切相关，也会影响到工期是否按照计划执行。
3、设备组装设备组装是设备现场安装的最关键环节之一。
将设备不同的部件组装起来，需要技术娴熟的团队。
这可保证设备组装的合理、快捷和良好。
设备组装时，需要正确使用安装工具，防止从起重设备到工具的损坏，损坏会影响其他环节的安全和质量。
4、设备安装设备安装是设备现场安装过程的最后一个环节。
设备安装必须在设备组装完成后，根据现场空间条件和设备接口的位置，采取正确的安装方法。
与组装不同，多是通过将设备悬挂于安装支架，并使用连接器连接设备与周围其他设施。
在安装过程中，需要确保设备的水平、竖直和位置正确，避免设备倾斜或移动。
此外，还需要根据设备的特性，确定合适的连接方式和地点，确保连接完好。
5、安全保障在设备现场安装过程中，安全保障显得尤为重要。
在整个安装过程中，人员和装备的安全是重中之重。
不仅要保证设备的安全性能达到标准，也要遵守生产场地的安全规程，特别是电导体的安全用电，吊装时的起重安全等等。
电梯采购及安装工程谈判(3篇)
第1篇一、谈判背景随着我国城市化进程的加快，电梯已成为现代建筑中不可或缺的垂直交通工具。
为了提高我公司办公大楼的垂直运输效率，提升企业形象，我公司决定采购一台高品质、高效率的电梯。
经过前期市场调研，我公司与某知名电梯品牌厂商达成初步合作意向，现就电梯采购及安装工程进行谈判。
二、谈判目的1. 确保电梯质量，满足我公司使用需求；2. 争取合理的价格，降低采购成本；3. 明确安装、调试、售后服务等环节的责任和义务；4. 确保工程进度，按期交付使用。
三、谈判双方1. 甲方：我公司（以下简称“甲方”）2. 乙方：某知名电梯品牌厂商（以下简称“乙方”）四、谈判内容1. 电梯型号及参数（1）甲方：请乙方提供符合以下要求的电梯型号及参数：- 速度：2.0m/s- 载重：1000kg- 电梯门：自动门- 控制系统：智能控制系统- 轿厢尺寸：1.5m×2.0m（2）乙方：已提供符合甲方要求的电梯型号及参数，具体如下：- 型号：某品牌X1型- 速度：2.0m/s- 载重：1000kg- 电梯门：自动门- 控制系统：智能控制系统- 轿厢尺寸：1.5m×2.0m2. 电梯价格（1）甲方：请乙方提供该型号电梯的详细报价，包括设备价格、安装费用、调试费用等。
（2）乙方：该型号电梯的设备价格为人民币XX万元，安装费用为人民币XX万元，调试费用为人民币XX万元，总计人民币XX万元。
3. 安装及调试（1）甲方：请乙方在合同签订后XX天内完成电梯的安装和调试工作。
（2）乙方：同意在合同签订后XX天内完成电梯的安装和调试工作，确保电梯正常运行。
4. 售后服务（1）甲方：请乙方提供详细的售后服务方案，包括保修期限、维修保养、故障排除等。
（2）乙方：提供以下售后服务：- 保修期限：自电梯交付使用之日起，整机保修期为XX年，易损件保修期为XX年。
- 维修保养：定期进行免费保养，确保电梯运行安全。
- 故障排除：接到故障通知后，XX小时内到达现场，尽快排除故障。
设备现场安装方案
设备现场安装方案设备现场安装是工程项目中非常重要的一环，安装质量直接影响到设备的使用效果和工程效果。
因此，设备现场安装方案的制定和实施显得尤为重要。
1. 准备工作在进行设备现场安装前，我们需要做好以下准备工作：1.计划安装时间和地点，制定安装计划。
2.预先进行现场勘查和测量，了解现场情况，包括场地的平整度、通风情况、温度、湿度等环境条件。
3.准备好必要的安装工具和设备，包括拆卸工具、搬运工具、电动工具、安全防护装备等。
2. 安装步骤设备现场安装步骤如下：2.1 现场布置1.按照安装计划，指定安装人员和各自的工作任务。
2.进行现场清理和布置，确保工作环境整洁有序。
3.对现场走道、电源线路、通风设施等进行合理规划和标识，确保安全顺畅。
2.2 拆卸设备1.拆卸旧设备时，先确认安全措施，切断电源。
2.确认拆卸步骤和方法，使用合适的工具进行拆卸。
3.按照现场标识规划搬运路径，将旧设备搬离。
2.3 安装设备1.安装新设备前，对设备进行初步检查和测试，确认设备状态正常。
2.根据设备安装图纸和现场勘查结果，进行设备安装和定位。
3.对设备各个部件进行检查和调整，包括螺丝紧固、管路连接、电缆布线等。
4.进行设备机械安装和电气接线，测试设备性能并调试设备参数。
5.进行安全检查，确认设备符合国家、行业、企业等相关标准和规范。
2.4 设备调试1.对设备进行逐项调试，检查设备功能是否正常。
2.调试设备参数，如温度、湿度、转速、压力、流量等，并记录参数变化情况。
3.进行设备性能测试，如负载测试、空载测试、满载测试等，记录测试结果。
4.对设备进行保养和维护，确保设备长期安全可靠运行。
3. 安全注意事项设备现场安装是一项高风险的工作，安全是关键。
以下是安装过程中的注意事项：1.确认安全措施，切断电源，封锁危险区域，并设置安全警告标志。
2.使用安全防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等。
3.合理规划搬运路径，确保安全顺畅。
关闭走廊、电源线路等通道，防止行人误入。
现场技术团队设备安装的方案
现场技术团队设备安装的方案背景在现场技术团队设备安装的过程中，我们需要确保设备的正确安装和运行。
为了达到这个目标，我们需要制定一个详细的方案，包括以下步骤和措施。
步骤1. 设备验收：在安装之前，我们首先需要进行设备的验收，确保设备的完整性和质量。
2. 设备准备：确认所有所需的设备和工具已经准备就绪，确保设备安装的顺利进行。
3. 安全措施：在进行设备安装之前，我们需要确保现场的安全措施已经到位，包括佩戴个人防护装备和遵守相关安全规定。
4. 安装位置确认：根据设备的要求和现场条件，确定最合适的安装位置，并确保该位置符合相关安全要求。
5. 设备安装：按照设备的安装说明书或相关标准规范进行设备的安装，确保设备的正确连接和固定。
6. 电源接入：根据设备的电源要求，确保电源接入的正确性和安全性。
7. 连接测试：在设备安装完成后，进行连接测试，确保设备的正常运行和通信。
8. 功能测试：对安装完成的设备进行功能测试，验证设备的各项功能是否正常。
9. 现场记录：在设备安装完成后，记录设备的安装情况和测试结果，作为后续维护和管理的参考。
控制措施为了确保设备安装的顺利进行，我们需要采取以下控制措施：- 确保设备安装人员具备相关的技术和操作经验。
- 按照设备的安装说明书或相关标准规范进行操作。
- 在设备安装过程中，保持现场整洁和清理，防止杂物对设备安装造成干扰。
- 在设备安装前，与现场相关人员进行沟通，确保设备安装的时间和地点得到确认。
- 定期检查设备安装进度，及时解决可能出现的问题和难题。
结论通过制定详细的设备安装方案，并采取相应的措施和控制措施，我们可以确保设备的正确安装和运行。
这不仅可以提高现场技术团队的工作效率，还可以减少设备故障和维修成本。
同时，通过记录设备安装情况和测试结果，我们可以为后续的维护和管理提供参考。
---。
现场安装布置实施方案
现场安装布置实施方案
在现代社会中，各种设备和设施的安装布置实施方案变得越来越重要。
无论是在工业生产中还是在日常生活中，都需要对各种设备和
设施进行安装和布置。
因此，一个合理的现场安装布置实施方案对
于确保设备运行正常、提高生产效率和保障安全非常关键。
首先，一个好的现场安装布置实施方案需要充分考虑设备的功能和
特点。
比如，在工业生产中，不同的设备可能需要不同的安装高度、安装位置和连接方式。
因此，在制定安装布置方案时，需要对设备
的使用要求进行充分的了解和分析，以确保设备能够正常运行，并
且方便维护和管理。
其次，现场安装布置实施方案还需要考虑到现场的实际情况。
比如，在一个工厂车间中，可能会存在有限的空间、复杂的管道布置和其
他设备的影响。
因此，需要对现场情况进行详细的调研和测量，以
确保安装布置方案能够充分利用现有空间，避免设备之间的干扰和
冲突。
另外，现场安装布置实施方案还需要考虑到安全和环保要求。
在安
装设备时，需要确保设备的稳固性和安全性，避免设备在使用过程
中出现意外。
同时，还需要考虑到设备的排放和废弃物处理，以保
障环境的安全和卫生。
总的来说，一个好的现场安装布置实施方案需要综合考虑设备的功能和特点、现场的实际情况以及安全和环保要求。
只有在这些方面都做到充分考虑和合理规划，才能确保设备的正常运行和生产效率的提高。
因此，在制定现场安装布置实施方案时，需要充分调研和分析，以确保方案的科学性和可行性。
安装方案与技术措施
安装方案与技术措施安装方案与技术措施在施工过程中，编制方案和采取措施是确保工程质量和工期的关键。
因此，需要遵守国家和地方的相关政策，严格执行工程建设程序，确保施工生产科学、有序、高效。
同时，采用“四新”技术，结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。
在编制方案时，需要充分调研，优化方案，降低成本，并确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。
编制依据编制方案和采取措施需要根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。
同时，还需要考虑我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。
结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力，制定方案和措施。
项目组配备在项目组配备方面，施工项目经理部需要设置原则，保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标。
施工项目经理部应与企业设计的项目管理、组织形式相适应，与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应，与弹性、一次性现场施工的特点相适应。
同时，项目经理部、职能部门的设置必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。
在本工程中，推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部。
项目经理应是一名懂技术、善管理的技术型人员，由公司总经理选派。
项目经理部的组织机构和人员选择以及运用由项目经理确定并征得公司总经理同意，本着因事设岗，按岗定人，以责授权的原则，实行直线制组织形式，以保证本项目管理目标的实现。
每个专业工长也需要认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工，并参与本工程施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。
3) 为确保施工安全，要对操作人员进行安全教育，并根据施工图进行同部位的安全和技术交底，同时办好交接手续。
4) 每天按计划组织人员进行施工，并对质量和进度进行监督检查，加强对施工过程的管理，确保不留任何质量隐患，以保证生产顺利进行。
技术团队在现场的设备安装方案
技术团队在现场的设备安装方案
背景
在现场设备安装过程中，技术团队需要确保设备能够正确安装并运行，以满足客户的需求。
本文档将提供一份简单而没有法律复杂性的设备安装方案，以确保技术团队能够独立决策并顺利完成任务。
设备安装步骤
1. 准备工作：在开始设备安装之前，技术团队应该先进行准备工作，包括：
- 检查设备和所需工具的完整性和可用性。
- 阅读设备安装手册和相关文档，了解安装流程和要求。
- 确定设备安装位置和布局。
2. 设备安装：根据设备安装手册和相关文档的指导，进行以下步骤：
- 将设备放置在预定位置，并确保其稳固和安全。
- 连接设备所需的电源和网络线缆。
- 进行必要的设备配置和设置，如IP地址、网络参数等。
- 测试设备功能和连接性，确保设备正常工作。
3. 安全和质量控制：技术团队在设备安装过程中应特别注意以
下事项：
- 遵守安全操作规程，如佩戴个人防护装备和避免触碰高压设备。
- 检查设备安装质量，确保设备连接牢固、线缆整齐、电源稳
定等。
- 进行设备功能测试和性能验证，确保设备能够满足客户需求。
4. 文档记录：在设备安装完成后，技术团队应及时记录以下信息：
- 安装日期、时间和地点。
- 安装过程中遇到的问题和解决方案。
- 完成的工作和设备状态。
总结
通过遵循以上简单的设备安装方案，技术团队能够独立决策并顺利完成现场设备安装任务。
同时，注意安全和质量控制，并及时记录相关信息，以便后续参考和追溯。
这将有助于确保设备能够正确安装并运行，满足客户的需求。
现场安装操作规程
现场安装操作规程1. 引言本文档旨在提供一份现场安装操作规程，以确保在现场安装过程中能够按照标准的流程进行操作，确保安装的准确性和安全性。
本规程适用于所有现场安装操作，包括但不限于机械设备、电气设备及管道设备的安装。
操作人员需要详细阅读并熟悉本规程，并在进行现场安装操作前遵循相应的操作流程。
2. 准备工作在进行现场安装操作前，操作人员需要确保以下准备工作已经完成：•确认现场的施工图纸和安装计划，明确安装位置和步骤；•检查安装所需的材料和工具是否齐全，并确保其符合安装要求；•对施工现场进行安全评估，消除安全隐患；•安排好所需的人力资源，并明确各员工的职责和任务；•检查相关设备的运行状态，确保设备能够正常运行；•对施工现场进行标识，确保人员能够清楚辨认。
3. 安装步骤根据具体的现场安装需求，以下是一般的安装步骤供参考：3.1 准备工作•根据施工图纸和安装计划，确定安装位置和步骤；•检查所需材料和工具的数量和规格，确保齐全；•确保所有人员都具备相应的安全防护设备；•根据施工现场的情况，设置安全警示标志。
3.2 安装准备•清理安装位置，确保没有杂物和障碍物；•仔细检查设备的外观，确保设备没有损坏；•根据设备安装要求，进行必要的防腐处理；•根据设备的要求和标准，准备好所需的连接件和附件。
3.3 安装操作•根据施工图纸和安装计划，进行设备的定位和对齐；•按照设备安装要求，进行设备的固定和支撑；•进行设备的管道连接，确保连接件的严密性和可靠性；•进行设备的电气连接，确保接线正确并检查接地情况；•进行设备的调试和测试，确保设备能够正常运行；•根据设备的要求，进行设备的调整和校准。
3.4 安装验收•对安装的设备进行全面的检查和测试；•检查设备的固定和支撑情况，确保设备的稳定性；•检查设备的管道连接，确保连接件的紧密性和无泄漏；•检查设备的电气连接，确保接线的正确性和安全性；•进行设备的运行试验，确保设备能够正常运行；•根据安装计划，进行其他必要的验收工作。
现场施工安装方案
现场施工安装方案1. 现场施工概述本方案旨在提供一套现场施工安装的详细指导，确保项目能够顺利进行且安全可靠。
本施工方案适用于各种规模的施工项目，包括建筑、桥梁、道路等。
2. 施工准备工作在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备工作的步骤：2.1 材料准备根据项目需求，确定所需的施工材料，并进行采购和储存。
确保材料的质量，避免在施工过程中出现材料不足或质量问题的情况。
2.2 人员组织确定施工所需的人员数量和岗位，并进行人员招聘和培训。
在施工现场，需要有足够的工程师、技术人员和施工工人，以确保项目的安全和质量。
2.3 设备检查对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
如有需要，可以租用额外的设备来满足项目的需求。
2.4 环境调查在施工开始之前，对施工现场的环境进行调查和评估。
了解现场的地形、气候条件等因素，以便制定相应的施工计划。
3. 施工步骤3.1 施工准备在施工现场，按照施工图纸和工程要求进行场地布置和标志。
清理现场的杂物，确保施工区域的整洁和安全。
3.2 基础施工根据工程要求，对建筑物或基础设施进行基础施工。
这包括地基挖掘、土方整理等工作。
必要时，可以进行土木工程的施工。
3.3 结构施工在完成基础施工后，进行结构施工。
这包括梁、柱、墙体等建筑结构的搭建。
根据施工图纸，按照规范和要求进行施工。
同时，要进行必要的排水和防水措施。
3.4 安装施工在完成结构施工之后，进行安装施工。
这包括管道、电线、设备等的安装。
在安装过程中，要注意安全和质量，确保设备的正常运行。
3.5 装修施工在安装施工完成之后，进行装修施工。
这包括墙面涂料、地面铺设、灯具安装等工作。
要注意装修材料和工艺的质量，以提供良好的使用体验。
3.6 竣工验收在所有施工工作完成之后，进行竣工验收。
根据相关标准和规范，对施工的质量和安全进行评估。
确保项目符合预期要求，并进行相关的验收手续。
4. 施工安全措施在施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
安装施工技术方案
安装施工技术方案本工程，水、卫、电气等安装工程，交叉分项多，工程量也相对较大，在施工全过程中与土建相互密切配合，共同预防不应有的安装通病，并且在施工期内尽可能少占有效工期，因此在施工全过程中必须合理组织施工，以确保安装工程质量，为按期完工，及时交付使用，作出应有的努力。
1、施工准备工作（1）、施工队伍的选择与准备工作本工程属于业主新建工程项目，内部设施各有使用要求，工程量大，技术要求较复杂，与土建、专业工程交叉施工频繁；按这样规模的安装，安装高峰期约计有几个月左右的时间，各专业的安装高峰有时会同时出现。
为加强管理，做到在安装高峰期间便于调集足够的施工力量投入安装，在调试扫尾阶段逐步撤散安装力量，所以在现场必须设立强有力的现场指挥和施工领导小组协调施工。
我们将调集公司一切精干安装技工，并有多年实践经验的熟练技工驻入该项目部，持证上岗，焊工均有压力容器焊工证。
安装任务下达后，加强对各小组的技术交底，按系统或按层次说明情况，任务分配尽量使小组均衡工作，有序有效。
根据本工程特点，我们考虑技术人员和施工安装技术工安排应相对固定，每一个工种由一名施工技术人员负主责，绝对不可经常进行调整以致调离工地。
工地负责人应对工程施工负全责，工地指定各专业专人负责设计变更联系单，技术联系单，施工安装记录等技术资料原始凭证的收集、保管；加强与建设方和监理方等有关部门的联系。
工地以及其它需要保证安全施工的场所，应设置专门的安全监护人员，监护动用明火，这些人员受过上述工作的专门知识教育。
（2）、现场各类临时设施的准备本工程规模大、工种、人员多，为此我们按现场统一规划场地，以最科学的临时设施来满足施工要求。
现场安装施工用电每二层设一只电源分配箱，施工面积大，需每层一只，所有施工现场配电设备均实行一机、一闸、一保护，并有专人负责现场电气接线，以确保安全用电。
工地垂运输利用土建升降机作为工料之用。
（3）、施工机具与材料准备施工机具按工作需要，施工工具表所立清单准备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试谈现场安装技术(doc 22页)目录1 前言2 基础灌浆2.1常规灌浆2.2冷箱基础3 安装前的准备3.1安装工地3.2工具3.3清洗和脱脂3.4单体设备压力试验4 设备安装4.1冷箱的安装4.2容器的安装5 管路系统的安装5.1阀门的安装5.2管路的安装5.3冷箱内电缆的安装6 焊接及检验7 管道系统的压力试验8 系统吹刷9 整体冷试10 保温绝热工程11 油漆1 前言本文件针对KDONAr-10000/8000/390型内压缩、全精馏制氩空气分离设备的现场安装，不包括压缩机、膨胀机、工艺液氩泵、中压液氩泵及中压液氧泵的安装，这些设备的安装，应按制造厂相应的技术文件及图纸要求进行。
本成套设备之仪、电系统的安装技术要求，详见仪、电系统的相关文件。
本文件阐述了从设备基础准备至装置具备试运转条件（不包括试运转）的各泥砂浆填充满，直到螺栓孔顶。
在地脚螺栓的水泥砂浆硬化之后，必须对设备进行最终调整。
机器设备的基础安装请参看其相应的技术文件。
2.2冷箱基础2.2.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等一般性要求外，还需考虑到它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
2.2.2冷箱基础所承载的设备负荷，由基础图纸规定。
2.2.3基础表面温度，在正常运转时为-30℃～-90℃，在漏液情况下为>-190℃。
2.2.4冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成（如下图）。
2.2.4.1基础本体。
基础本体是采用具有防水和抗冻性能的混凝土，其抗渗标号不小于B12*，抗冻标号不小于MP75**，并经设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜。
* 抗渗标号B12表示混凝土试块能在1176KPa（12kgf/cm2）的水压下不出现渗水现象。
** 抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后强度降低值小于25%2.2.4.2隔水板。
隔水板应是拼接成整张的0.5mm紫铜板或不锈钢板。
2.2.4.3隔冷层。
隔冷层为膨胀岩混凝土，其厚度不小于300mm，抗压强度不小于7.35MPa（75kgf/cm2），导热系统不大于0.84736KJ/hm℃(0.2kcal/mh℃)。
2.2.4.4面层。
面层为约50mm厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。
2.2.5基础竣工后其表面应符合下列要求：a）表面不应有裂纹等缺陷；b）表面不允许夹带木板，油毡等易燃物；c）表面平面度< 5/1000；d）表面水平度<< 5/1000，全长不超过15mm。
2.2.6基础合格后,按容器安装位置划好容器安装中心线,并标出管口方向和位置。
3 安装前的准备3.1安装工地开始安装时，工地上的建筑物，基础和其他土建工程，凡属空分机组部分的必须完成。
在安装工地附近须准备一个带货架的仓库以存放易受天气影响的物资，如计量和控制仪表电气设备、阀门、螺栓等。
同时也应准备具有必要设备、工具的车间。
建议在车间和仓库附近准备一块平整的空地面积，以存放堆在露天的材料，大件安装材料如冷箱筒壳等存放时必须垫平。
工地上应有可靠的水、电、气供应，具有试压用气流和试压泵，必要的安全防火，人员安全防护等措施。
3.2工具安装前，建议应主要备齐下列工具：1）100吨以上吊车1台2）50吨以上吊车1台3）交直流两用氩弧焊机4台4）交直流电焊机4台5）氧—乙炔焊接工具6）电动砂轮机7）电动角式砂轮机8）切割材料用电锯9）氧—乙炔气割枪10）手枪电钻及钻头11）冲击电钻及钻头12）钳工用工具13）管道工用工具14）焊工用工具15）弯管机16）千斤顶17）手动葫芦18）各种不同长度和直径的网丝蝇（其中部分套橡皮管）19）脚手架及各种梯子20）安全带等安全防护用品21）风（电）切割、风（电）动铣、工作台（带虎钳）22）铝管用粗锉、不锈钢刷子、木锤23）管子切割、坡口加工及清洗用支架24）各色记号笔、角度规25）低压照明灯（冷箱内部照明）3.3清洗和脱脂:3.3.1所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
3.3.2已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不必再脱脂，如被油脂污染，则应再作脱脂处理。
3.3.3铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用全氯化烯或三氯乙烯溶剂。
溶剂必须无油无脂不允许使用已经分解了的溶液，因为这些溶液是酸性的。
3.3.4冷箱外部分凡与氧或富氧介质接触的非铝制压力容器、阀门、管路及各忌油机械均用四氯化碳进行脱脂。
3.3.5碳钢管内部需要进行喷砂处理时，严格禁止使用钢砂，仅允许使用石英砂，喷砂后还要用空气吹扫，喷砂及吹扫用空气必须是干燥、无油的洁净空气。
3.3.6脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化。
3.3.7已作脱脂处理而暂不安装的设备、阀门、管道、其开口处应包扎，防止再次污染。
3.4单体设备压力试验3.4.1压力容器安装前的压力试验；3.4.1.1在保证期内具备合格证，且包装完整者，在安装前可不再进行压力试验。
3.4.1.2无合格证或发现设备有损伤，或须在现场局部更改的压力容器，或超过保证期时，在安装前必须单独进行强度试验和气密性试验。
3.4.2阀门安装前的检验及调整：3.4.2.1在保证期内具备合格证，且密封面完好无损者，在安装前可不再单独进行压力试验。
3.4.2.2在保证期内具备合格证，且密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经处理后，须进行气密性试验。
3.4.2.3在保证期外，具备合格证，且密封面完好无损者，在安装前须进行气密性试验。
3.4.2.4没有合格证，或发现阀门有损伤等异常现象，在安装前必须单独进行强度试验和气密性试验。
3.4.2.5凡需现场脱脂，解体检查的阀门在安装前必须单独进行气密性试验。
3.4.2.6自动阀密封面可用盛煤油检查，要求在五分钟内不渗漏。
低温自动阀还应在液氮中浸泡15分钟，阀瓣开关应灵活无卡牢现象。
3.4.2.7安全阀按文件规定的整定值调整。
3.4.3压力试验用的介质3.4.3.1强度试验为清洁的生活用水，对不宜用水作介质或结构复杂的容器，如精馏塔、板翅式换热器等应进行气压试验。
3.4.3.2气密性试验为干燥无油的空气或氮气。
使用氮气时，应特别注意安全，防止窒息。
3.4.3.3试验压力按图纸及有关规程规定。
4设备安装4.1冷箱的安装:4.1.1冷箱基础框架顶面的水平度不应超过1/1000，框架各型钢应成垂直放置。
4.1.2在安装冷箱时，上下冷箱面可先预装成片，每片对角线长度误差及四边重直度误差，按表1规定4.1.3在安装时，基础框架与骨架型钢间，允许用薄钢板衬垫来调整安装尺寸，所衬垫的钢板，其宽度尺寸应与相应的型钢尺寸相同。
4.1.4骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧用间断焊，其外侧为连续密封焊。
4.1.5冷箱下部安装完毕，并经再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆，在灌浆时，混凝土要用振动器搅动，以使所有的孔穴均填满混凝土。
4.2容器的安装4.2.1吊装容器时，应采取保护措施，及如图示吊挂方式,以防止因吊装使容器变形及损伤油漆层。
容器就位后，容器及管口内应是清洁无油脂等污物。
卧式加热设备（如电炉）其支座与基础底板间应可相对滑动，满足热胀冷缩需要。
4.2.2吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施，以防止损伤表面。
如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开。
4.2.3下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。
就位后，用铅锤在四周检查是否垂直，其允差不大于1/1000，总高范围内不大于5mm，如不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板，其尺寸应与支架面宽度相近，或用水平仪测量下部的基准圆。
4.2.4上塔、粗氩塔Ⅰ、Ⅱ及纯氩塔的安装上塔、粗氩塔Ⅰ、Ⅱ及纯氩塔均为规整填料塔，其中上塔及粗氩塔Ⅱ各为两段。
这些塔均不允许异物及油脂带入塔体。
因此，进入塔内施工及配管，均严格要求施工清洁。
各管口及工艺封头切割后，需检查各管口处内件有否变形或异物，同时应清除塔内铝屑及其它异物后再行施工。
各设备就位焊接前，应对照相关图纸，调整好管口方位及垂直度，用水平仪测量各塔段底部的基准园，校正塔体垂直度，并在施焊中予以保证，焊接合格后，随即用固定支架固定之，并再次校正垂直度，允差1/1000。
对上塔底部降液管，按图纸装配完毕后，清除主冷内所有残留物后，再封闭主冷人孔。
各塔及塔段的焊接，检查方法和质量检验标准按相应图纸及JB/T6895-93《铝制空气分离设备安装焊接技术规范》的相关规定。
4.2.5其它塔设备的安装，参见HGJ211-1985《化工塔类设备施工及验收规范》。
4.2.6冷箱内容器安装时的注意事项：各容器管口在接管前，应用干净的白布扎口，以免油脂、污物进入。
在塔内进行施焊时，严禁火焰或电弧触及各容器表面。
容器及其支架，阀门及其支架，管路及其支架，冷箱内表面以及基础表面在安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。
4.2.7冷箱内积聚液空、液氧的容器，应有防静电接地装置，最大接地电阻10Ω，防静电接地装置与分馏塔防雷接地装置应分别设置。
由工程设计统一考虑。
5 管路系统的安装5.1阀门的安装5.1.1所有将安装的阀门均是已检查合格的。
5.1.2冷箱内阀门应在容器定位后，管路安装前进行安装。
5.1.3冷箱内的冷阀应与其相应的支架同时安装，并在与该阀相连管道的冷缩方向相反的方位上，使阀杆中心线与冷箱开口中心有10～15mm的偏心，低温液体阀杆应向上倾斜10～15°。
5.1.4阀体与管道焊接时，阀门不宜关闭，离焊缝～60mm处温度不应高于200℃，以防止过热变形。
安装时，管道应力不能转移至阀体。
5.1.5阀门安装时，阀门所示的方向应与介质流动的方向一致。
在特殊场合下，些角式截止阀使其方向相反（按工艺流程图），如加热进口阀，分子筛纯化系统的高温切换蝶阀的安装方向，应使阀门在正常运行周期中处于关闭状态时，阀门进口侧为相对高压，出口侧为低压。
5.1.6分子筛切换阀安装时，气缸宜垂直方向安装，且应注意其流向应与工艺方向一致，法兰螺栓应均匀地交叉拧紧。
已用过的或生锈的螺栓不得再使用。
阀门在安装前，管道系统应当彻底地清除脏物、灰尘及其外来杂质。
螺栓的螺纹部分应预先涂一层MOS2润滑脂。
5.1.7安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查，不呈卡住现象方算合格。
5.1.8遥控阀门在安装前，应严格校核指令讯号与阀门执行机械动作是否同步，“全开”“全闭”位置是否正确；记录开度指令与阀门实际开度的关系。
5.1.9安全阀前有截止阀的，其阀应保持全开，并加铅封。
5.1.10阀门安装完成后，在附近写上流程位号标记（冷箱内外均注出），并核对标记。
5.2管路的安装5.2.1管路在安装前，应做好一切准备工作。