梁板架设专项安全施工方案
梁板专项施工方案
梁板专项施工方案梁板是建筑结构中承受和传递载荷的重要组成部分，其施工方案的设计和执行对于保障工程质量和安全至关重要。
本文将提供一份梁板专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
一、施工前准备1.组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和要求。
2.确定施工方案和施工工艺，制定详细的施工流程和时间节点。
二、材料准备1.所用材料应符合相关标准和规范的要求，必须经过验收合格后方可使用。
2.对于预应力混凝土梁板，要确保预应力钢束的质量，并进行张拉试验以验证其性能。
三、施工工艺1.梁板浇筑前，需进行道路平整和挡板安装，以保证施工区域的整洁和安全。
2.在浇筑梁板前，要进行足够的基底处理，清除杂物和浮浆，并保持基底地面湿润。
3.梁板的浇筑应按照设计要求和工艺规范进行，控制浇筑层高度和厚度，确保梁板的几何尺寸和平整度。
4.梁板的养护应按照规范要求进行，包括养护期的时间和方式，以确保梁板的强度和耐久性。
5.在梁板浇筑完成后，需及时进行拆模处理，方便后续工序的进行。
四、施工安全1.施工现场应设置警戒线，确保施工区域的安全，并配备必要的安全设施。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
3.对于预应力混凝土梁板的施工，应设立专门的预应力作业区域，确保预应力钢束的张拉安全。
4.施工过程中需合理安排机械设备和材料的运输，避免伤害施工人员和损坏梁板。
五、质量控制1.对梁板的浇筑和养护过程进行全程监控，及时发现和解决质量问题。
2.进行梁板的几何尺寸和平整度检测，确保符合设计要求。
3.对预应力混凝土梁板进行预应力张拉试验，验证其性能是否满足设计要求。
4.对梁板进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，检查梁板的内部质量是否符合要求。
六、施工记录和验收1.梁板施工过程需进行详细的施工记录，包括施工日期、施工数量、材料用量等信息。
2.梁板施工完成后，要进行专项验收，确保梁板的质量和施工符合相关标准和规范。
七、施工总结和经验积累1.在施工结束后，组织专项会议进行施工总结和经验积累，汇总施工中的问题和不足，提出改进措施。
梁板模板支撑架专项施工方案
梁板模板支撑架专项施工方案一、前言在梁板混凝土结构的施工过程中，模板支撑架是至关重要的一环。
本文立足于梁板模板支撑架的施工，旨在探讨如何高效、安全地完成相关施工工作，确保工程质量。
二、施工准备1.确认设计图纸，了解支撑梁板的具体尺寸和要求；2.检查支撑材料的质量和数量是否符合要求；3.安排施工人员，包括梁板支撑架的搭建人员和质量监控人员；4.制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间节点等。
三、材料准备1.钢管：选用高强度、耐腐蚀的钢管作为支撑材料；2.连结件：选购可靠的连接件，确保支撑架的稳定性；3.托座：选择承重能力强、稳定的托座；4.测量工具：准备好各种测量工具，确保支撑架的精准度。
四、施工步骤1.搭建基础支撑架：根据设计要求，搭建基础支撑架，确保支撑稳固；2.安装横梁支撑：根据梁板尺寸和形状，安装横梁支撑，确保梁板受力均匀；3.安装立柱支撑：根据设计要求安装立柱支撑，确保支撑架的整体稳固性；4.进行扫尾工作：整理支撑架，确保没有松动和错位现象。
五、施工质量控制1.施工过程中，随时检查支撑架的稳定性、水平度和垂直度；2.完成每个施工阶段后，进行质量检查，确保支撑架符合设计要求；3.完工后，进行全面检查，提出整改意见并进行修复。
六、安全注意事项1.检查钢管和连接件的质量，避免因材料质量问题导致支撑架失稳；2.施工人员必须穿戴好安全装备，在高空作业时做好防护措施；3.确保施工现场整洁有序，避免因杂物滑倒造成伤害事故。
结语梁板模板支撑架专项施工方案的制定对于梁板混凝土结构的施工至关重要。
只有在合理规划、精心准备和严格执行的基础上，才能确保支撑架的稳定性和安全性，最终保障整个工程的质量和进度。
愿每一位从业者在梁板支撑架施工中都能严格按照施工方案要求，做好每一个环节的工作，为工程的成功创造价值。
桥梁盖梁支架专项施工方案
桥梁盖梁支架专项施工方案一、概述本施工方案是为了保证桥梁盖梁工程建设的质量和安全，明确施工方案的组织、施工方法和措施，确保项目的顺利进行。
二、施工准备工作1.制定详细施工计划，并安排施工人员和机械设备。
2.对施工现场进行勘察，了解地质情况，确保基坑稳定。
3.提前准备好所需材料和工具，确保施工过程中的需求。
4.对施工现场进行设置警示标志，确保安全。
三、施工方法1.参考设计图纸及施工图纸，确定梁板大小、形式和支撑方式等。
2.按照土质情况和梁板的重量，选择合适的支撑材料，如钢管、钢板等。
3.按照设计要求，合理布置支撑架，保证支撑稳定。
4.梁板的起吊和放置需要使用起重机械，操作人员需要持证上岗。
5.梁板的放置需注意水平度，使用水平仪进行调整，保证放置准确、稳定。
四、安全措施1.在施工现场设置警示标志，防止工人和非施工人员误入。
2.按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用起重机械操作时，注意机械的稳定和安全，保证人员的安全。
4.强化施工现场的管理和巡视，及时发现并处理安全隐患。
5.对施工现场的环境进行清理，保持整洁，确保施工安全。
五、质量管理1.对支架材料进行检查，确保符合相关要求。
2.梁板的放置需严格按照设计要求进行，确保准确、平整。
3.在梁板放置完成后，进行质量检查和验收，确保工程质量。
4.对于发现的问题及时整改，确保质量达标。
5.在工程竣工后进行工程的终验和验收，确保工程质量和安全。
六、环境保护1.对施工现场的环境进行合理规划和管理，尽量减少对周边环境的影响。
2.施工过程中产生的废弃材料和垃圾，进行分类处理和及时清理。
3.对施工现场的扬尘、噪音等污染进行控制，减少环境的影响。
4.施工过程中的渣土、混凝土等固体废弃物，要进行合理的堆放和处理。
七、交通组织1.施工期间需要合理安排施工车辆和施工人员的通行，确保施工的顺利进行和安全。
2.在交通繁忙的路段设置交通标志和交通指示员，引导交通和保证施工安全。
梁板支撑架专项施工方案
梁板支撑架专项施工方案一、工程概况该项目是一座多层高层建筑的梁板支撑架施工工程。
建筑高度为15层，结构采用钢筋混凝土框架结构。
本施工方案旨在确保梁板支撑架的安全可靠、施工进度和质量的要求。
二、主要任务1.梁板支撑架的搭设与拆除；2.施工现场的安全防护；3.施工进度及质量控制。
三、施工方案1.施工准备1.1施工人员按要求进行安全教育培训，并配备必要的安全装备；1.2现场临时设施的搭设，包括施工临时道路、安全警示标志等；1.3确定搭设梁板支撑架的起始位置和支点定位。
2.梁板支撑架的搭设2.1搭设步骤2.1.1先进行横梁支架的搭设，横梁间距不超过5m，每1m配有承重脚手架；2.1.2横梁支架搭设完成后，进行纵向梁板的安装，每根梁板间距不超过2m；2.1.3安装梁板时，需确保板与板之间的接缝处应牢固，并且底部与横梁连接紧密；2.1.4梁板安装完成后，对整个支撑架进行水平校正，保证支撑架的垂直度符合要求。
2.2材料要求2.2.1支撑架的主要材料为钢管和钢板，材质符合国家标准；2.2.2 钢管直径不小于48mm，壁厚不小于3mm；2.2.3钢管连接件采用螺纹连接，每个连接点都需进行固定。
3.施工现场安全防护3.1设置安全警示标志，明确施工现场的边界；3.2梁板支撑架搭设期间，施工面临的开口进行覆盖，以防人员坠落；3.3操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备；3.4及时清理施工现场的杂物与垃圾，保持施工现场的整洁。
四、质量控制1.梁板支撑架的施工质量要求符合国家标准和设计要求；2.施工过程中，对支撑架进行定期检查，及时发现并修复沉降、裂缝等质量问题；3.完成梁板支撑架施工后，进行验收，确保架子的稳定性和安全性。
五、施工进度计划1.制定详细的工程进度计划，明确每个阶段的工作内容和时间节点；2.根据实际施工情况，及时调整进度计划，保证施工的顺利进行；3.施工期间，及时与相关部门和其他分包单位进行协调，解决施工过程中遇到的问题。
预制梁板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案
黄疃窑码头入厂输送扩容建设EPC工程项目现浇梁板支架及脚手架专项施工方案一、编制依据、说明及范围1.1、编制依据《港口工程荷载规范》（JTS 144-1-2010）《码头结构施工规范》（JTS 215-2018）《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)《承插型盘扣式钢管支架构件》（JGT503-2016）《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》（T/CECS699-2020）《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）《施工项目招标文件》《施工项目施工图设计文件》。
1.2、编制说明1.2.1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；1.2.2、坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；1.2.3、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；1.2.4、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
1.3、适用范围本施工方案适用黄疃窑码头入厂输送扩容建设EPC工程项目现浇梁板支架及脚手架施工。
二、工程概况2.1、工程简介本项目位于蚌埠市西南方向，禹会区的天河科技园境内。
本工程进行码头扩容，扩容后新增卸煤系统，厂内区域在已建运煤系统的基础上，对运煤系统优化改造。
主要工作内容包括，大件码头（1#泊位）增设一台GQ10t-25m抓斗固定吊及配套料斗、皮带给料机，泊位通过能力从380万吨增加到475万吨；码头增加新建M01皮带线进入厂内转运站（T41），以及相关高精度皮带秤、环保、消防等配套设施，通往电厂的皮带机输送能力从300万吨提升到600万吨；对原码头2#、3#泊位的2台皮带给料机进行更换，实现该给料机能够给双路皮带供煤；电厂内增设T41转运站，入厂煤采样间。
梁板模板专项施工方案
梁板模板专项施工方案
本文将详细介绍梁板模板专项施工方案，旨在为工程施工提供指导和参考。
一、概述
梁板模板施工是建筑工程中重要的一部分，其质量直接影响着整个工程的安全性和美观性。
梁板模板施工方案需要合理设计，并严格执行，才能确保工程质量。
二、施工前准备
1.确认梁板布置方案
–根据设计图纸确定梁板的具体布置位置和尺寸。
–确保梁板的安装方向与设计要求一致。
2.准备模板材料
–购买合适的模板材料，确保质量符合施工标准。
3.搭建模板支撑
–搭建梁板模板支撑结构，确保支撑结构坚固、稳定，能够承受梁板的重量。
三、施工流程
1.模板安装
–根据梁板设计要求，将模板材料切割成相应尺寸。
–安装合适的支撑结构，将模板固定在支撑上。
2.浇筑混凝土
–安装好模板后，开始浇筑混凝土，确保混凝土均匀、密实。
–注意浇筑过程中的温度和湿度控制，避免裂缝和不均匀收缩。
3.养护
–浇筑完成后，进行充分的养护，确保混凝土强度的提升和表面的平整。
四、检测验收
1.梁板尺寸
–浇筑完成后，需要检查梁板的尺寸是否符合设计要求。
2.表面质量
–检查梁板表面质量，确保无裂缝、起砂等缺陷。
3.强度检测
–进行混凝土强度的检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、结束语
梁板模板专项施工方案是确保工程质量的重要保障措施，施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，并且进行必要的检测验收工作，确保工程质量达标。
希望施工人员能够认真执行该方案，确保工程质量和安全。
梁板专项施工方案
梁板专项施工方案1. 引言在建筑施工中，梁板是承受荷载的重要构件，其施工质量和效率直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一套科学合理的梁板专项施工方案对于保证施工质量、提高工程效率具有重要意义。
2. 梁板施工前准备工作2.1 材料准备在施工前，必须对梁板所需的材料进行准备，包括混凝土、钢筋、模板等，确保其质量和数量满足设计要求。
2.2 设备准备准备好施工所需的设备，如搅拌机、吊车、模板支撑系统等，确保施工过程中设备的正常运转。
3. 梁板施工流程3.1 模板安装首先进行梁板的模板安装工作，按照设计要求和标高设置模板支撑系统，保证模板的稳定性和准确度。
3.2 钢筋加工和安装根据设计要求对钢筋进行加工，然后进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置、数量和质量符合要求。
3.3 混凝土浇筑在完成模板、钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑的速度和均匀性，并确保混凝土的质量和坍落度符合要求。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在整个施工过程中，要对梁板的模板、钢筋、混凝土进行严格监控，确保施工符合设计要求。
4.2 质量检测在梁板施工完成后，要对其进行质量检测，包括模板拆除前的尺寸和平整度检测，以及混凝土的抗压强度检测等，确保梁板达到设计要求。
5. 安全生产措施5.1 施工现场安全在梁板施工过程中，要加强安全管理，做好作业人员的安全培训和防护措施，确保施工现场的安全。
5.2 施工环境保护在施工中要注重对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响，做到绿色施工。
6. 总结梁板作为建筑施工中的重要构件，其施工质量直接关系到整个工程的质量和效果。
制定科学合理的梁板专项施工方案，加强质量控制和安全管理，才能保证梁板施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
架梁作业安全施工方案
第五章架梁作业专项安全技术方案本标段大中箱梁桥1107。
４m/7座,桥梁上部结构为20m、3０m先简支后连续箱梁桥，天桥50。
4m/1座，为20m先简支后连续空心板桥,20m箱梁、空心板在定西南互通立交区预制,30m箱梁在桥头预制场预制.根据梁板重量，结合桥址处场地情况,计划30ｍ箱梁采用架桥机架设，20m箱梁、空心板采用运梁平车运输,汽车吊架设。
分别就架桥机和龙门吊架设方式编制架梁作业专项安全技术方案。
一、架桥机架梁安全方案（一)、施工前的准备1、参加作业人员先熟悉架桥机操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求.2、保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐,地面不应有油渍,以免滑倒。
(二)、架桥机的安装1、架桥机安装时，地面范围应设警戒区,防止坠物伤人．2、起重作业参照《起重机械起重安装作业指导书》.3、在雷雨天气、风力大于六级时,不得在架桥机上作业，确保人身安全.4、禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
５、检查轨道铺设是否正确,牢固、平整。
6、安装时,纵梁各节之间的连联销必须销死,各螺栓连接部位必须牢固，可靠。
7、整机安装完毕后，各部件要进行多次空载运行，然后检查各紧固件是否松动,电机，减速机，轴承部位是否过热,纵横移时是否有障碍物,无误后方可投入使用.并将固废物料收集整理,分类堆放,按有关规定处理。
８、架桥机安装好后，报当地安监局进行安监验收,合格后方可进行架梁作业。
(三)、架桥机架梁１、架桥机作业施工时,地面范围应设警戒区,防止坠物伤人。
2、桥机操作人员由经过一定培训,了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作；在工作时，精力要集中．酒后禁止从事吊运工作;高空作业必须系好安全带。
3、吊梁前检查轨道是否平整可靠;运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随,随时注意轨道、梁的平稳性，以防梁倾倒。
运梁平车载上梁后,如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。
梁板安装专项施工方案
梁板安装专项施工方案
一、引言
梁板作为建筑结构中的重要承重构件，在施工过程中的安装工作至关重要。
本
文将针对梁板安装的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备工作、梁板吊装、定位与调整、连接等关键步骤，以确保安全、高效地完成梁板安装工作。
二、施工前准备
在进行梁板安装之前，必须做好充分的施工前准备工作，包括但不限于以下内容： - 检查梁板的质量和尺寸，确保符合设计要求； - 完成梁板吊装设备的检查和
调试，确保正常运行； - 制定详细的安全操作规程，并进行施工人员的技术培训。
三、梁板吊装
1.在梁板两端分别设置起重点，通过吊索和吊钩将梁板吊起；
2.根据吊装计划，将梁板准确地吊装到设计位置；
3.在吊装的过程中，应做好沟通协调，确保各方操作配合顺利进行。
四、定位与调整
1.安装梁板后，需进行定位与调整工作，确保梁板位置准确无误；
2.可采用水平仪、测量仪器等工具进行调整，调整至设计位置和标高。
五、连接
1.将梁板与支座或墙体连接，采用螺栓连接或焊接等方式，确保连接牢
固；
2.在进行连接时，严格按照设计要求进行，确保连接节点的质量和稳定
性。
六、验收与整改
1.完成梁板安装后，进行验收工作，检查安装质量是否符合规范要求；
2.如发现质量不合格或存在安全隐患，应及时整改，直至达到要求标准。
七、总结
通过本文的梁板安装专项施工方案介绍，可以清晰了解梁板安装的关键步骤和
注意事项，从而在实际施工过程中做到安全、高效地完成梁板安装工作。
只有在严格按照规范要求进行施工的前提下，才能保证建筑结构的安全稳定，提高工程质量，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
梁板预制与吊装专项安全施工方案
梁板预制与吊装专项安全施工方案一、项目概述梁板预制与吊装是在建筑工程施工中常见的一种操作，通过预制梁板，可以减少现场施工时间和工作强度，提高施工效率。
但是，梁板预制与吊装过程中存在一定的安全隐患，必须制定专项安全施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、安全目标1. 实现梁板预制与吊装过程中无人员伤亡事故；2. 保证梁板质量达到设计要求；3. 做到施工过程中无重大破坏施工现场的事件发生。
三、施工准备工作1. 成立专项安全施工小组，负责制定、推行和监督安全施工方案的实施；2. 对各项施工人员进行安全培训，确保每位施工人员掌握安全操作规程；3. 安排专人进行梁板预制和梁板吊装前的检查，确保预制梁板质量达到设计要求；4. 安排专人预先测量梁板吊装位置和周围环境，确保施工的可行性。
四、梁板预制安全措施1. 确保预制梁板的质量（1）严格按照设计要求进行预制梁板的制作；（2）对预制梁板的混凝土进行强度检测，确保达到设计要求；（3）进行梁板的表面平整度和尺寸的检查，确保梁板质量符合要求。
2. 安全操作规程（1）预制梁板的装载和卸载应采用专用吊装设备，并使用合适的吊装器具；（2）预制梁板的运输过程中，必须进行固定，防止梁板的滑动和倾斜；（3）预制梁板的存放要求平整、稳固，避免倾斜和折断；（4）预制梁板的安装应按照设计图纸要求进行，不得随意更改或调整。
五、梁板吊装安全措施1. 梁板吊装前的准备工作（1）对吊车进行检查，确保吊车机械设备的安全性能良好；（2）对吊装绳、吊装钩等吊装器具进行检查，确保其使用符合要求；（3）对吊装现场进行清理，保持场地整洁，清除可能影响吊装作业的障碍物。
2. 吊装操作规程（1）严禁使用不合格或超载的吊车进行梁板吊装；（2）梁板吊装前必须制定详细的吊装方案，确定吊装起重量和吊装路线；（3）梁板吊装过程中，吊车操作人员需线人指挥，确保安全；（4）吊装过程中需要设置警示标志和警示线，确保周围人员安全距离；（5）梁板吊装过程中，禁止操作人员在梁板下方通行或停留。
2024年梁板预制专项安全施工方案
2024年梁板预制专项安全施工方案一、背景和目的梁板预制是一种高效、节约和环保的建筑施工方式，已经在工程领域得到广泛应用。
然而，为了确保梁板预制施工过程中的安全，保护工人和环境的安全，需要制定一套专项安全施工方案。
本文旨在针对2024年梁板预制施工提出一套全面的安全施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
二、材料选择和评估1. 材料选择应符合国家相关标准和规定，确保质量可靠。
2. 在进行材料评估时，应考虑材料的强度、密度、可塑性等因素，并制定相应的检测措施。
三、施工现场安全管理1. 安全责任制度：- 建立并完善项目安全责任制度，明确各级人员的责任和义务。
- 严格执行安全管理规定，保证施工过程中的安全和有序。
2. 施工现场布置：- 根据实际情况制定施工现场布置方案，确保施工的流畅和安全。
- 安排合理的通道和紧急出口，保障人员疏散和救援的顺利进行。
3. 周边环境保护：- 在施工现场周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
- 遵循环保政策和规定，控制噪音、粉尘和废弃物的污染。
四、人员培训与管理1. 安全培训：- 为所有从事梁板预制施工的人员提供必要的安全培训。
- 培训内容包括施工作业安全流程、安全防护用具的正确使用等。
2. 管理人员：- 安排专职安全管理人员，负责监督和管理施工现场的安全工作。
- 管理人员需具备相应的安全管理知识和技能，能够及时应对突发事件。
3. 严格遵守规定：- 所有梁板预制施工人员必须执行施工安全规定，禁止违章指挥和操作。
五、安全防护设施与操作1. 安全防护设施：- 在施工现场设置安全防护网、护栏等设施，确保人员和设备的安全。
- 提供个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 操作规范：- 制定梁板预制作业的操作规范，明确各个环节的操作要求。
- 严禁疲劳驾驶和酒后作业，确保施工过程中的高效和安全。
六、应急预案与演练1. 应急预案：- 制定梁板预制施工的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施。
梁板架设施工方案
梁板架设施工方案一、项目概况本项目为一座多层钢结构建筑，需进行梁板架施工，梁板架将用于支撑混凝土板和梁的施工，并提供工人的安全工作平台。
二、施工流程1.准备工作（1）确定梁板架的位置和尺寸，制定梁板架施工图纸。
（2）进场设备和材料，包括梁板架的钢管、连接件、脚手架、安全扣件等。
（3）按照安全要求设置施工区域，并制定详细施工方案。
2.梁板架组装（1）用钢管进行竖杆的组装，竖杆间距为1.8米，竖杆间用横杆连接，横杆的安装高度根据需求确定。
（2）安装脚手架与梁板架连接件，确保梁板架的稳固性。
（3）调整横竖杆的位置和水平度，确保整体结构的稳定性和平直度。
（4）安装吊杆和脚手架安全扣件，确保梁板架的使用安全。
3.混凝土板安装（1）在梁板架上安装木板作为混凝土支模板。
（2）按照施工图纸的要求进行钢筋的布置，用钢筋焊接机固定钢筋。
（3）浇筑混凝土至设计高度，并进行充分的振捣，确保混凝土的牢固度和质量。
（4）待混凝土凝固后，拆除木板和梁板架上的支承杆，并进行混凝土板的验收。
4.梁安装（1）在混凝土板上安装梁板架，并固定梁板架。
（2）将梁板运输至施工现场，用起重机吊装到梁板架上。
（3）调整梁的水平度和位置，固定梁与支撑墩的连接件。
（4）检查梁的安装质量，确保梁的稳定性和牢固度。
5.整体检查和验收（1）对梁板架、混凝土板和梁进行检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）进行岗前安全培训，确保工人在梁板架上的施工安全。
（3）进行交底和验收，确保梁板架施工工程的质量合格。
三、施工要求1.安全要求（1）梁板架的施工应符合国家建筑安全标准和相关施工规范。
（2）梁板架施工前，应进行详细的安全计划和安全措施。
（3）工人应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁高空作业时吸烟、饮酒等。
2.质量要求（1）梁板架的组装应稳固可靠，不得有松动和变形。
（2）混凝土板的浇筑应保证均匀、牢固，表面光滑，不得有空鼓和裂缝。
（3）梁的安装应符合设计要求，不得有移位和倾斜。
桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案
桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案桥梁梁板预制与安装是桥梁建设过程中的关键环节，也是施工过程中较为复杂的一部分。
为了确保工程质量和施工安全，需要制定专项安全施工方案。
以下是一份关于桥梁梁板预制与安装的专项安全施工方案，供参考。
一、施工前的准备工作1. 制定详细的施工方案和工艺流程，明确施工作业的各个环节和要求。
2. 购买合格的原材料和设备，并进行检验和验收。
3. 编制施工组织设计，确定各个施工班组的职责和任务。
4. 检查预制梁板制造厂的资质和施工工艺，确保其符合相关规范和要求。
二、预制梁板制造过程中的安全措施1. 确保预制梁板的材料符合国家标准和规范，并进行检验和验收。
2. 在预制梁板制造过程中，要采取防火、防爆、防电击等措施，确保作业人员的人身安全。
3. 施工人员必须戴好安全帽、防护鞋和手套，并按照操作规程进行操作。
4. 预制梁板的运输必须采取合适的工具和设备，并进行固定和防止翻倒。
5. 如果预制梁板需要进行拆分和组装，要确保操作人员具备相应的操作技巧，并采取相应的安全措施。
三、梁板安装过程中的安全措施1. 安装梁板前，要对现场进行勘察和测量，确保预制梁板的尺寸和位置符合设计要求。
2. 在梁板安装现场，要设置安全警示标志和防护设施，确保周围人员的安全。
3. 安装梁板的起吊设备必须经过检验和测试，确保其安全可靠。
4. 在梁板吊装过程中，必须有专人指挥和监督，操作人员必须按照指挥进行操作。
5. 在梁板吊装过程中，要监测周围的环境和设备，确保梁板的安全吊装和安装。
6. 在梁板安装过程中，如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，要及时停止作业，确保安全。
四、施工后的安全控制1. 在梁板安装完成后，要对安装质量进行检查和验收，确保梁板的安装质量和稳定性。
2. 在梁板安装现场，要及时清理和整理施工垃圾和材料，保持现场的整洁。
3. 梁板安装完成后，要制定相应的养护计划，并按照计划进行养护工作，确保梁板的正常使用寿命。
梁板架设施工方案
梁板架设施工方案在建筑结构工程中，梁板架设是一个至关重要的环节，不仅关系到施工质量和安全，也直接影响到整体工程进度和成本控制。
本文将从施工准备、梁板架设流程、质量控制等方面，介绍一套完整的梁板架设施工方案。
施工准备在进行梁板架设施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
这包括但不限于如下几个方面：1.材料准备：确保梁板架设所需的各类材料齐全，包括梁板、支撑杆、连接件等。
2.人员配备：合理配置具有相关施工经验的工人，确保施工队伍数量充足，人手合理分工。
3.施工设备：准备好必备的施工设备，如吊装设备、脚手架等。
4.施工方案：制定详细的梁板架设施工方案，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容。
梁板架设流程梁板运输首先需要将事先制作好的梁板从仓库运输至工地，运输过程中需注意保护梁板表面，避免受损。
梁板吊装在运输至工地后，需进行梁板的吊装。
吊装时要保证梁板与吊装设备的牢固连接，确保吊装过程安全稳定。
梁板支撑完成梁板吊装后，需进行梁板的支撑工作。
支撑杆要牢固连接梁板和地面，确保梁板处于水平状态。
梁板固定最后，对支撑好的梁板进行固定工作，确保梁板在施工过程中不会出现移动或倾斜的情况。
质量控制梁板架设过程中，质量控制至关重要。
在实际施工中，需要注意以下几点：1.材料质量：确保所使用的梁板、支撑杆等材料符合相关标准，不存在质量问题。
2.施工工艺：按照施工方案的要求进行操作，严格控制施工工艺，避免出现错误或疏漏。
3.安全措施：保证施工现场安全，严格执行安全操作规程，防止发生安全事故。
4.质量检测：在梁板架设完成后，进行必要的质量检测，确保梁板符合相关标准要求。
结束语以上便是针对梁板架设施工方案的介绍，一个完整的梁板架设工程需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
只有这样，才能顺利完成梁板架设工作，为整个建筑工程的顺利进行奠定基础。
梁板专项施工方案
梁板专项施工方案一、工程概况与目标本工程为梁板施工工程，旨在确保梁板结构安全、稳定，满足设计要求和使用功能。
工程目标为高质量、高效率地完成梁板施工，确保施工过程中的安全，同时满足环保、经济性等要求。
二、施工准备与条件技术准备：收集相关设计、施工规范，进行图纸会审，明确施工要点。
人员准备：组建专业施工团队，进行技术交底和安全培训。
材料准备：按照设计要求采购合格的材料，并进行验收和储存。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施。
三、梁板设计与选材设计要求：梁板设计应符合国家相关标准和规范，满足承载能力、变形、裂缝等要求。
材料选择：梁板材料应符合设计要求，具备足够的强度和耐久性，如钢筋、水泥、砂石等。
四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、坚实，满足梁板施工要求。
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋位置、间距、数量等准确。
模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，确保梁板尺寸、形状准确。
混凝土浇筑与养护：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量，并做好养护工作。
拆模与检查：混凝土达到一定强度后拆除模板，并进行外观质量和尺寸检查。
五、质量控制与安全措施质量控制：建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工过程中的安全。
六、资源配置与计划人员配置：根据施工进度和工程量，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
材料配置：根据施工进度和材料消耗情况，及时补充材料，确保施工连续进行。
设备配置：配置必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵车、振动器等，提高施工效率。
七、进度安排与监控进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
进度监控：定期对施工进度进行检查和评估，及时调整进度计划，确保工程按时完成。
八、验收标准与要求验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，确保梁板施工质量符合要求。
公路桥梁板预制及架设安全专项监控方案
梁板预制及架设安全专项施工方案第一章工程概况本标段共有桥梁7座，其中K219+980南窑大桥20米箱梁96片，K220+690东团大桥20米箱梁68片，牛梁渠中桥20米箱梁27片，K222+651鄂河特大桥30米T梁155片，40米T梁200片，南窑煤矿改路桥13米空心板10片，AK0+070鄂河中桥现浇连续板54米，FK0+090鄂河中桥现浇连续板54米，共计预制梁板556片，现浇连续梁108米。
第二章编制依据《招标文件》《施工设计图纸》《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－ 95）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）第三章施工安全专用方案一、制梁台座和存梁区制梁台座要求有足够刚度,并要置于良好地基上,下沉量不超过2mm,场地要有良好的排水设施；上层槽钢平整度不大于1mm,与底模钢板焊好,打磨平整,以利于侧模与底模的密贴。
存梁区台座采用C25混凝土，台座里设钢筋网片。
二、模板模板由底模和侧模组成,采用可拆装式大块整体钢模，每块模板的面积大于1.0m2。
底模由6mm厚钢板、8号槽钢组焊而成，直接置于台座10号槽钢横担上。
底模按二次抛物线设预留拱，最大值不超过2cm。
侧模沿梁长方向分段，以梁横隔板为界，每套模板由多块单元模扇组成。
单元模扇由面板、支承面板的横肋、竖肋、竖向加肋、支架顶拉杆组成。
单元模扇面板用厚5mm钢板模压成型，水平肋和竖肋用8号槽钢，竖向肋用角钢制成，支架用12号槽钢。
三、龙门吊预制场设2台80t移动拆装式龙门吊和1台5t龙门吊。
用于模板安装、混凝土浇筑及移梁等工序的起重作业。
四、钢筋每批到达工地的钢材存于钢筋棚内，并向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家进行抽检，分类堆放，挂牌以资识别。
钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
架梁安全技术方案
架梁安全技术方案架梁是指在建筑物建设过程中，搭设临时支撑梁来支撑和稳定梁板混凝土浇筑的工程及其技术。
架梁安全是建筑施工中的重要环节，直接关系到工人的生命财产安全。
因此，制定并严格执行架梁安全技术方案是非常必要的。
以下是一份架梁安全技术方案，供参考。
一、项目概述：本技术方案适用于建筑施工过程中，进行梁板混凝土浇筑时所涉及的架梁工作。
主要包括架梁前的准备工作、架设支撑体系、支撑管理及风险控制等内容。
二、架梁前的准备工作：1.制定具体的架梁方案，并由专业技术人员进行审核和评估，确保方案的科学性和可行性；2.组织人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工程序和安全操作规范；3.准备好必要的施工设备和工具，并对其进行检测和维护。
三、架设支撑体系：1.按照设计要求，选用符合标准的材料进行支撑梁板的浇筑；2.确保支撑体系的刚性和稳定性，采取合理布置支撑杆件，并设置足够的支撑节点；3.对支撑体系进行静载试验，确保其承载力和稳定性满足要求；4.设置紧急撤离通道，并对其进行合理标识，确保工人在紧急情况下能够迅速撤离。
四、支撑管理：1.严格按照施工进度和支撑设计进行支撑体系的拆除和调整；2.定期对支撑材料和节点进行检查和维护，及时处理发现的损坏和松动问题；3.对工人进行安全教育，确保他们了解支撑体系的安全使用和维护。
五、风险控制：1.确保支撑体系周围的防护措施完善，如设置警示标识、安排专人看守等；2.加强对施工现场的监督，防止非施工人员进入施工区域；3.设立安全监控系统，并对现场进行全程录像，以便事故发生后进行追责和分析。
六、事故应急预案：1.制定详细的事故应急预案，并明确相关人员的责任和权限；2.配备必要的急救设备和药品，并组织工人进行急救培训；3.定期进行事故应急演练，提高工人应急处理能力。
通过以上的架梁安全技术方案，可以有效的提升架梁工作的安全性和稳定性，减少事故发生的概率，保障施工人员的生命财产安全。
在实施方案的过程中，需要始终坚持安全第一的原则，严格遵守相关施工规范和操作规程，加强人员培训和技术监督，及时发现和处理存在的安全隐患，保障施工工作的顺利进行。
梁板吊装专项施工方案
昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段梁板架设专项施工方案中铁十六局集团二〇一〇年六月昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段梁板架设专项施工方案一、工程概况本标段K0+000-K1８＋457.7里程段内共有1０座大桥，西北沙河水库大桥和沙靠大桥T梁为25米简支Ｔ形梁，其余均为2５米、2６米及3０米T形连续梁,梁板共计830片。
二、Ｔ梁运输、安装1、人员安排及生产组织为了保证T梁运输及安装质量，成立T梁运输、安装领导小组。
项目部经理任组长，项目总工和安全总监为副组长,项目部技术人员及梁场施工人员为组员。
2、T梁运输吊装方法:⑴运输设备的选用：T梁运输一般选用马力比较大的车辆为动力前车，后车选用专用运梁“炮车”。
⑵T梁的装、卸在方法:由龙门吊吊起T梁后放在拖车上,梁底铺设方木及橡胶垫,在橡胶垫上铺一层草垫以防污染及梁底损坏，拖车的前后车分别用两道钢丝绳捆绑、紧固。
T梁运到现场后,用架桥机吊起安装在盖梁支座上，并及时做好支撑及梁与梁之间的连接，以保证其稳定性。
⑶Ｔ梁安装:安装顺序及方法：T梁按照设计要求按照对称、均衡的原则安装。
3、安全控制措施:为使T梁运输及安装工作安全、顺利完成,各岗位指挥及工作人员在遵守国家和本单位制定的安全条例及制度的前提下,还必须执行为此项工作制定的如下制度：⑴所有参加运输、安装的工作人员，必须经过此项工作组织的安全技术培训后方可上岗。
⑵每车配备两名安全员负责行驶中的安全工作,在装运输期间,工作人员要严守操作规程,服从指挥，任何人不得酒后作业。
⑶所有参与此项工作的人员需配备工作服,头戴安全帽,脚穿胶底工作鞋。
信号指挥必须特别佩戴“信号指挥”标志。
⑷起重装卸人员,必须按规定使用劳保用品，工作人员按规定佩带工作牌。
⑸各班组对自己所用设备、工具、车辆进行全面的检修,排除隐患。
⑹在计算选用主吊索时,安全系数不得小于5，计算选用捆绑绳索时，折减系数不小于４５%。
⑺机械设备各参数的选用不大于其工作极限的80%。
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梁板架设专项安全施工方案河北翼民工程咨询有限公司施工单位: 温州交通建设集团有限公司编制日期:全文结束》》-03梁板架设安全专项施工方案1、施工概况湖南省炎陵至睦村高速公路一标合同段内设有桥梁一座，其中K4+060湾里大桥为825米先简支后连续T梁桥，桥上最大纵坡为1、32%、平面最小半径为1500m。
东茅湾大桥为825米先简支后连续T梁桥，桥上最大纵坡为-4、85%、平面最小半径为650m。
里山大桥上构为640米先简支后连续，桥上最大纵坡为2%、平面位于直线上。
朱子1号桥左幅为920米空心板+340米T 梁+120米空心板、右幅为1020米空心板+340米T梁+120米空心板，桥上最大纵坡为-2、7%，平面最小半径为600m。
25米T梁共计160片、40米T梁90片。
炎陵互通K2+158、551跨A匝道桥、炎陵互通K2+330石子坝中桥、炎陵互通EK0+255石子坝中桥、K8+530 朱子1号桥、K8+900株子2号桥、沔渡互通K9+702、46跨A 匝道桥、沔渡互通CK0+175、71跨A匝道桥为空心板桥，空心板数量共计636片。
2、编制依据2、1 编制依据2、1、1 炎睦高速一标设计施工图；2、1、2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ0412004）；2、1、4《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）。
3、施工安全保证体系建立以项目经理为组长，安全科科长为副组长，各队队长为组员的安全环保领导小组，项目组专职安全员及环保人员，各职能部门及各队长设兼职安全员、环保员，全面负责施工安全管理及环境保护工作，责任到人，使安全环保工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。
全员安全管理保证体系框图说明：1、三无：无因工伤伤亡无交通伤亡无火灾及水灾事故2、一控：控制年负伤频率在2‰以下3、三消灭：消灭违章指挥消灭违章作业消灭惯性事故安全领导小组组长：项目经理副组长：安全科科长安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电各业务室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力防塌方消除事故隐患4、安全目标实现施工全过程无重大安全事故和经济损失；杜绝因工死亡事故，防止高空坠落、火灾、交通等事故发生；无重伤，负伤率控制在3‰以下。
5、梁板架设专项安全施工方案5、1 架桥机安装5、1、1 安装场地要求：在湾里大桥0#桥台后方的路基上进行架桥机安装，安装场地平整，无障碍物。
场地不应有积水，且有排水措施。
吊车作来区域应无高压线及其它电力线通过。
5、1、2 安装人员要求：参于安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须有专来电工进行安装。
5、1、3 架桥机设备进场后，按照图纸对各构件和机组的数量、性能进行复核、检测、校正、单项测试。
组装完毕，要由专人负责进行全面检验，调试，试运行。
5、1、4 架桥机拼装、检验、调试完成后，一定要在路基上面作跨孔和吊装试验，以确保在桥上跨孔时施工的安全。
5、1、5 架桥机在试运行和架梁过程中，要求专人统一指挥，并分工明确。
所有操作人员要求在统一指挥下，按程序协调操作，并制定统一信号和联络方式。
5、1、6 架桥机在停止运行后，由专人在每个轮子下坡处放置铁块制动。
5、2 安全检查工作①检查两主导梁间联接是否可靠，联接各节导梁的销栓必须销死、到位。
梁间各联杆、联架栓，销接牢靠，螺栓不松动。
②检查各台车联接是否可靠，润滑是否良好，减速机与台车联接必须紧固、可靠。
各联结螺栓必须栓死。
销轴要到位、销死。
横移台车拉杆长度要调整适中，插销销死。
润滑油涂抹均匀。
③检查横移台车与横移轨道的位置是否正确。
台车钢轮接触面必须严密，不能出现严重的啃边现象。
如果发现啃边，应调整轨道，将其拔正。
④检查前后支架联结是否可靠。
各螺栓必须紧固可靠，且前台车支架整体要与水平面垂直，允许偏差0、2。
前支架各联结螺栓必须紧固可靠。
且与其平面的垂直偏差允许0、2。
⑤检查主横梁：联结螺栓紧固可靠，两主横梁间的联接板栓紧固可靠。
两主横梁上轨道面标高偏差允许2㎜以内，保持平行，偏差不超过2㎜。
⑥检查起重行车：螺栓紧固，轴承、链条润滑良好。
链条活节要销死。
卷扬机平置于行车上，不允许倾斜。
卷扬机钢丝绳要整齐缠绕，不允许重叠，钢丝绳不应有扭曲、断股及严重的弯形等现象，调整卷扬机制动，使其灵活可靠。
5、3 试吊利用所架设的第一片T梁进行试吊，按照静载和动载的要求进行试吊。
在试吊静载时，用经纬仪检查架桥机跨中的绕度值是否满足小于L/1000的要求。
吊机导梁受力后的变形状态；试吊动载时，检查架桥机天车起吊或降落时的刹车状况，不合符要求时应调整，两台开车吊梁同时向前行走时是否同步，走行时两导梁下缘的绕度值是否相等。
液压系统受力后的安全度，吊梁后整机横移的稳定度及前后行走的速度，及吊梁后吊机天车纵移或整机横移时，架桥机的稳定状况。
5、4 T梁运输5、4、1 作业人员应明确职责，服从统一指挥。
5、4、2 T梁在预制场存梁区通过龙门吊机落梁至运梁平车上，T梁重心要与平车纵向中心线相吻合。
5、4、3 装车时，两平车间距应满足支承点距离要求，支点处设活转盘，以免搓伤梁体；在T梁端部临时支承线位置布置枕木，并采用枕木进行横向支撑，以防止运输过程梁体倾倒、断裂。
5、4、4 运梁车行驶速度不得大于5公里/小时，运输道路宽敞平整，不得有大的凹凸不平及横坡，否则必须进行修整。
在道路转弯处必须保证运梁车转弯半径要求。
5、5 架桥机过孔5、5、1 将运梁平车停在架桥机尾部，做好过孔准备。
5、5、2 启动前后液压系统，千斤顶均匀顶起主梁至适当位置，在前后伸缩筒内穿入承重销轴。
用前提升小车吊起中支腿和中支横移轨道前进至前桥墩适当位置，将中支横移轨道调平垫实。
5、5、3 启动前后液压系统，拉出前后伸缩筒内的承重销轴，千斤顶均匀收起前后支腿，使主梁落在后托架和中支腿的反托轮上，前后提升小车都移动至主梁前端。
5、5、4 启动中支腿反托轮箱减速机，使桥机前进15米。
提升小车同步向后移后移动15米。
5、5、5 启动后支腿液压系统，将后支腿顶立在桥面（路基）。
收起后托架，靠后托架吊挂轮沿主梁下弦外侧将托架向前移动20米。
将后托架放下垫平穿入承重销轴，启动后支腿液压系统，将后支腿收缩脱离桥面（路基），将前后提升小车继续向后同步移动20米。
5、5、6 启动中支腿反托轮箱减速机，使桥机前进15米。
提升小车同步向后移后移动15米。
5、5、7 前后提升小继续同步向后移至主梁，将主梁调至水平状态。
5、5、8 启动中支腿反托轮箱减速机，使桥机前进至前桥墩合适位置。
垫平前支横移轨道并保证与中支横移轨道平行。
调节前支腿高度并穿入承重销轴。
收起后支腿与后托架脱离桥面（路基）。
空载横移架桥机，准备架梁。
5、6 T梁架设5、6、1 待架梁状态：①运梁车停于前梁端距架桥后支腿一个梁长左右；②检查架桥机整机和前后轨道梁的平整度，架桥机纵向高差不大于100㎜，横向高差不小于5㎜；③前后纵移车在导梁尾部，靠住后档车架，放下前卷机滑车接启动泵站，将后支腿油缸顶出，支于垫木（垫墩）上，行试压，随后提起，其高度为台车轮不离开轨道即可。
必须使两对称油缸同时运作，保证两导梁相对高度致。
5、6、2 喂梁：运梁车松刹徐行至架桥机尾部，前端起吊机对准架桥机前移台车吊架，运梁车制刹。
5、6、3 捆梁(前端)：钢丝绳吊具穿过T梁前端吊孔牢固销于动滑车上。
各销轴必须销死，梁体与钢丝绳吊具间应加垫防护木块。
5、6、4 梁(前端)：检查起吊钢丝绳有无挤压、重叠，确认正常后，起动前卷扬机，使钢丝绳受力，但梁不离开平车。
接着撤去运梁平车上斜支撑。
检查梁底面与平车无挂联后，起动卷扬机，将梁前端提起，至离平车横梁上表面50㎜左右，再检查卷扬机制动是否正常，确定无误后，再次启动卷扬机，将梁提至离平车横梁上表面100㎜时停止。
5、6、5 纵向移梁：运梁平车松刹，起运前纵移台车采用拖拉机法前移T 梁。
当后运梁平车行至后吊点（即后纵移台车待吊位）时，前纵移台车停止前进。
随后启动后卷机，落下动滑车。
5、6、6 捆梁（后端）：按本节第3点所述。
5、6、7 吊梁（后端）：按本节第4点所述，使梁体水平。
5、6、8 纵向移动：两纵移台车同步启动前行，至待架梁跨位置停车。
5、6、9 落梁：开启行车上卷扬机徐徐落梁，落梁时确保梁端的中心线与支座中心线对齐。
当梁底面下至离帽梁顶100~200㎜时停止。
5、6、10 横向移梁：解除后支腿支顶，启动横移装置，整机横移，（避免梁体摆动），横移该梁安装位置停止横移，若对位置有偏差，采用人力或撬棍拨动对线落实，尽量一次落梁到位。
5、6、11 已落放的梁片应予支撑或联结固牢，确保其稳定。
5、6、12 架桥机空机横移至运梁轨道前端。
并与其对位，待架下一片梁。
5、6、13 边梁的架设：先把边梁落于和它相邻的梁位上，支稳，然后横移整机，使靠近该梁一侧的导梁位于其正上方上，通过边梁油缸将其顶起50~60㎜（该尺寸由实际情况确定），然后整机横移，至边梁落点处，回缩边梁油缸，落梁。
5、6、14 在梁体准确就位后，梁体两端两侧必须进行支撑，防止梁体倾覆。
第一跨架完两片梁以后，将T梁横隔板钢筋连接以形成整体，加强梁体的稳体性。
6、架梁安全措施6、1、1 架桥机纵向移动轨道两侧轨顶高度要求对应水平，保持平稳，并严格控制轨距。
6、1、2 架桥机前后两个天车携带T梁纵向运行时，前支腿部位要求用5吨手拉导链与桥墩拉紧固定，以加强稳定性。
6、1、3 架桥机架梁作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题立即停止工作，及时处理后方能继续作业，不允许机械及电气设备带故障工作。
6、1、4 架梁作业不能超负荷运行，不得斜吊提升作业。
6、1、5 大风、雨雪天气，停止架梁施工。
大风时必须用索具稳固架桥机和起吊天车。
架桥机停止工作时要切断电源，由专人在每个轮子前后放置铁鞋制动，以防发生意外。
6、1、6 在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置铁挡（或限位装置），以确保架桥机的安全。
6、1、7 为保证墩顶负责桥梁对位、支座安装人员安全，须事先安装墩顶围栏、吊栏。
墩顶正式围栏安装如果影响桥梁架设时，须安装高度适宜的临时围栏。
高空作业人员须使用安全带（安全带的使用须符合相关安全规定）。
所有进入架梁现场的人员必须佩带安全帽。
作业区域应设置围护绳，设专人看护，禁止闲杂人员进入作业区。
7、架桥机操作规程7、1 架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。