JNJ6S标准(7厂区户外规范)资料
车间6S检查标准
车间6S检查标准
标题：车间6S检查标准
引言概述：车间6S检查是一种管理方法，通过对车间环境、设备、工具等进
行定期检查，保持工作场所的整洁、有序、安全、高效，提高生产效率和产品质量。
一、整洁度
1.1 确保工作台面、地面、货架等表面整洁无杂物
1.2 定期清理车间角落、通风口、排水口等难以清洁的地方
1.3 保持设备、工具的清洁和良好维护状态
二、整顿度
2.1 对工具、备件等物品进行分类、标识、归位
2.2 设立明确的物品放置位置和使用规范
2.3 定期清点、整理物品，确保每样物品都有固定的归属位置
三、清洁度
3.1 定期清洁设备、工具，保持其表面干净
3.2 定期清洁车间地面、墙壁，防止积尘、积污
3.3 定期清洁空调、通风设备，保持空气清新
四、清洁标准化
4.1 制定清洁标准和检查表，明确清洁责任人和频次
4.2 建立清洁标准化培训机制，确保员工了解清洁标准和操作规程
4.3 定期组织清洁标准化检查，及时发现问题并改进
五、持续改进
5.1 定期评估车间6S管理效果，制定改进计划
5.2 鼓励员工提出改进建议，参与改进活动
5.3 建立持续改进机制，不断优化车间管理流程和标准
结论：车间6S检查标准是保持车间整洁、有序、安全、高效的重要手段，通过严格执行检查标准和持续改进，可以提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力。
6S检查标准
6S检查标准成都雷奥风电传感器有限公司6S检查标准6S检查标准1、办公区/生产区公共6S作业标准：1.1、严禁私自将公司的产品在厂区或宿舍内使用。
1.2、上班时间不准吃早餐或零食，要穿工衣、佩带厂证。
1.3、在厂区内男职员头发不能掩盖眼睛，胡子不能留太长，服装要整齐、衣服须扣好，不得穿背心、短裤（膝盖以上）、拖鞋上班，女职员不得穿超短裙、吊带裙、吊带衣、拖鞋上班。
1.4、下班后或办公人员因事离开时，办公椅要放在办公桌下面，及时归位，桌面各种办公用具、资料、工具等摆放整齐。
1.5、上班时间不能做与工作无关之事（说笑、打闹、打瞌睡、吃零食等）。
1.6、电扇、空调、日光灯、复印机等办公室设施下班后要关闭电源。
1.7、随着天气的变化办公室内气温须高于28℃才可以开放空调，下班前10分钟关闭，中午休息时间不可开放空调（特殊情况经批准后除外），晚上加班3人或3人以下不可开放空调。
1.8、工厂内不准随地吐痰，不准将垃圾随便丢在地面上，或随便把衣服取下挂在椅子上，经理级以下员工须穿工衣上班（销售外勤办公室人员暂时除外）。
1.9、厉行节约、杜绝浪费，可用的复印纸、纸张或工具不能随便丢掉。
1.10、公司复印机须指定人员使用，使用前须登记部门、日期、数量、使用人，不可以使用公司的复印机、纸张复印私人的资料。
1.11、同一部门的文件夹、文件架、文件柜标识，要求规格大小、字体统一，“标识名称”要与实际内容相一致（相符）“标识”不能有损坏、掉落，字迹要清晰，不能涂改，标识建议要求过塑，以便防尘、防损坏。
1.12、检测仪器、设备须定期校验并贴有合格标签及点检记录。
1.13、接听电话时语气要适中、语调要清晰、语言要礼貌，严禁公话私用。
1.14、会议室使用完后现场须及时清理，椅子归位，带来的物品须带走，关闭电源门窗等。
1.15、办公室桌、椅、门等设施如已坏须及时申请维修。
1.16、办公室通道须保持畅通，不能堆放任何物品，须保持空气流通。
公司6S执行文件[资料]
![公司6S执行文件[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/6387c960a8956bec0975e3a4.png)
工厂“6S”活动现场检查评比办法一、卫生责任单位及区域划分、责任人界定、指定管理人和评分标准规定模具仓库仓库员冷镦主任仓库所有范围及外面路径7 35二、各单位“6S”的标准要求（本要求条款即为检查评比的条件，有部分单位可能还有补充）1、地面干净，（无灰尘、油（水）污、垃圾物等）2、地面不应有遗留的产品和其它闲杂物品。
3、地面上无烟头。
4、物料（品）按照划分范围放置整齐有序，无乱放乱丢的现象。
5、东西、用品、工具、按照环境条件划分和放置整齐有序，没有放置不恰当的物品在现场（如工作现场放上扫帚、拖把、其它多余和不必要的物品等），无脏乱现象。
6、设备和机台干净、没有过多的污垢存在，（注：精密仪器保持非常干净的状态）。
7、润滑系统正常，没有不正常的配件脱离和松离现象。
8、机台油盘内的表面上无杂物。
9、机台上没有放置其它物品【如工具和用（产）品和杂物等】。
10、机器/设备闲置（长期间的修理和停放不用时）有标识说明。
11、仓库呆料/品按照要求存放在闲散位置，或者放置在立体架上（包括样品）。
12、货架上品种标识清楚，并摆设有序。
13、危险部位有预防标识，以及在不安全的情景和环境下有防范措施的准备和说明。
14、每台设备/机器的现场备有“操作规程”，完全可以方便向作业员指导工作。
15、工作现场的通道畅通无阻，任何情况下可以自由出入。
16、废品箱/桶保持齐全，没有废物溢在外面，并每天都清理干净。
17、危险品（化工品、易燃和易爆品）有标识，并单独放置，同时有安全措施。
18、办公区（室）规划有序，并桌椅摆设整齐。
19、办公卓（台）上摆置整齐，无灰尘和污垢现象。
20、文件归类放置，并文件夹上标识清楚。
21、工衣、厂牌、鞋子能够按照要求穿戴。
22、公共场厕所卫生好，无垃圾物现象。
三、检查评比方法1、检查人员组织由“6S”的“执行委员”召集相关检查人员，并带队在各个现场检查各单位的标准情况。
检查组的组成人员为：组长；彭华勋；记录：吴华芹；成员：罗奎、李春谷、余亚辉，杨勇，陈绍龙2、检查方式A每个星期不定时的突击检查一次，检查人员在办公室集合后统一行动，每到一个被检查单位时，要求该单位的责任管理人参加他所属范围内的临时检查。
6S检查标准
项次项目项目标准扣分标准1地上无垃圾、无杂物，无不要物、卫生死角（积水、油污）并保持清洁2设施布局合理、区域线、标识清晰无剥落3地面物品摆放应有定位有标识4暂放物有“暂放标识牌”（什么时候暂放，暂放时间）5应保证物品存放于定位区域内，无压线情况6占用通道的工装工具、物品工作结束时应及时清理或移走7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施8地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落9安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定10通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业11通道线及标识保持清晰完整，破损处及时修补12开关标识清晰，控制对象明确，无安全隐患13设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物14设备仪器明确责任人，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确15危险部位有警示和防护措施、设备阀门标识明确16仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识17电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、上挂物等）18风扇、照明灯等按要求摆放，处于完好状态，保持干净，无安全隐患19日用电无人时应关掉，厉行节约，无长流水（时限30秒—），无长明灯（时限10分钟）20照明灯处于完好状态,保持干净，无安全隐患21废弃设备及电器应标识状态，及时清理22所有设备在运作时要有状态标识23保持各设备、仪器仪表等的干净整洁24工夹具有清单25柜面标识明确，与柜内物品分类对应定位，有合理的容器和摆放方式26柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量，使用后及时归位27各类工具应保持完好、清洁，保证使用性28柜顶无杂物、无积灰，柜身保持清洁29台面上物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品30柜、箱、架、台、凳、梯有定位标识并在指定的位置摆放整洁干净31柜、箱、架、台、凳、梯保持正常状态整洁干净32文件柜在不用时必须把门关上33非工作状态时按规定位置摆放（归位）34门扇、窗户玻璃保持明亮干净、整齐35窗台上不允许放花盘以外的物品、窗帘保持干净、门窗、窗帘无破损36有门牌标识、门窗玻璃无乱张贴现象37电器开关处于安全状态，标识明确38保持干净，无脏污、乱画，没有不要物悬挂39墙身贴挂物应保持整齐，公文、表单、通知定位在公告栏内 湖南仁诺电子工具箱柜（架、凳、梯）等门、窗、墙面天花板类6S稽查记录表地面设备、仪器仪表、辅助设施面天花板类。
生产现场6S执行与检查标准
4 均为可用工作用具，缺乏保养
6 工作用具有保养，有定位放置
8 工作用具采用目视管理
0
杂物较多、跑冒滴漏严重，人员 有违章现象
2
人员无违章现象，无跑冒滴漏现 象，但现场较乱
4
现场无杂物，但作业材料摆放较 乱
6
人员无违章现象，无跑冒滴漏现 象，杂物及工作材料已整理
9
地面干净、整洁、无跑冒滴漏， 人员按规定进行作业
2 不整洁
4 纽扣、帽带和鞋带未系好
6 劳保用品按规定穿戴
8 正确整洁穿戴劳保用品并戴工牌
消防器材、消防设施、火灾报警
0 器等设施有一项未处于非正常状
态
板机工艺组
打板机组
检查日期： 年
检查结果评分 切片组
修边组
月
日
包装组
生产现场6S执行与检查标准
检查日期： 年
月
检查人：
序号 检查项目
配分 （分）
6S标准
8 器等设施进行定期检查，且标识
张贴规范，有定期进行演练
0 无安全标识
2
有少量标识,且有不合理现象存 在
4
关键场所有标识齐全，但位置有 不合理现象
6 标识齐全，但位置有不合理现象
8
张贴的合理、到位，能及时起到 提示作用
0
存储坏境不满足杂乱
4 有定置要求、但未定置管理
8 摆放为近日用，很整齐
现场其它
工具及临
时使用材
5
料（清洗 工具、推
车、临时
管线、螺
栓等）
0
现场无标识，物品损坏严重，现 场随意摆放
2
现场标识不齐，物品有损坏现 象，随意放在现场
4
标识齐全，物品无损坏，位置有 不合理现象
6S标准规范【范本模板】
1.目的为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹,控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。
2.范围适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等3.定义6S指“整理”“整顿”“清扫"“清洁"“素养”和“安全"。
3.1 整理:将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为：收拾处于混乱状态的东西,使之有条理、有秩序，去除不需要的东西.3。
2 整顿：将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。
可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态.3。
3 清扫：彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物,清扫是一种检查.可理解为:时常打扫工作现场.3。
4 清洁：反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。
可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。
3。
5 素养:遵守规定，养成习惯。
可理解为：养成良好的工作和行为习惯。
3。
6 安全：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
4.职责4.1总经办：督导6S运行及对其有效性进行评估.4.2 6S委员会：主导6S活动,提供6S活动指导,抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。
4.3各部门经理：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查4。
4各部门6S专员：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查4.5各部门员工:按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。
5.规范引用文件N/A6.术语和定义6.1 6S定义整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方.它往往是5S的第一步整顿: 把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐，必要时加以标识.它是提高效率的基础。
6s现场管理标准
6s现场管理标准在现代企业管理中，6s现场管理标准是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提高员工工作积极性，从而提升企业整体竞争力。
下面我们将详细介绍6s现场管理标准的相关内容。
首先，我们来解释一下6s的含义。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个日语单词的首字母缩写。
这六个步骤分别对应着工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，通过这些步骤的实施，可以使工作场所变得井然有序，干净整洁，从而提高工作效率。
其次，我们来详细介绍一下6s现场管理标准的具体内容。
首先是整理，即对工作场所的物品进行分类、清理，去除不必要的物品，只留下必要的物品，使工作场所变得整洁有序。
接着是整顿，即对工作场所的物品进行整理摆放，使其更加方便取用，提高工作效率。
然后是清扫，即定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁。
再者是清洁，即保持工作场所的设施设备的清洁，保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命。
接下来是素养，即培养员工的良好工作习惯和素质，使其能够自觉遵守工作场所的管理规定，提高工作效率。
最后是安全，即保障员工的人身安全和工作环境的安全，减少工作事故的发生。
通过6s现场管理标准的实施，可以带来诸多好处。
首先，可以提高工作效率，减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
其次，可以改善工作环境，使工作场所变得整洁有序，提高员工的工作积极性，减少员工的工作压力。
再者，可以提高产品质量，减少因工作环境不良导致的产品缺陷，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
最后，可以提高员工的安全意识，减少工作事故的发生，保障员工的人身安全。
综上所述，6s现场管理标准是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高生产效率，改善工作环境，提高产品质量，提升企业整体竞争力。
因此，企业应该重视6s现场管理标准的实施，不断完善工作场所的管理，从而实现企业的可持续发展。
6S检查项目及标准
序号
检查项目
检查内容
分值
评分
1
地面标识
地面通道有标识
1.5
地面通道标识明确
1
地面涂层没有损坏
1
2
工位器具
工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
1.5
工位器具上存放的零件与工位器具相符合
1.5
现场无损坏的工位器具
1
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数相符
1
工位器具上存放的零件按存放要求存放
个人日常检查标准
序号
项目
细目
要求
分值
评分
1
地面
表面
保持清洁，无污垢、碎屑、积水、异味等
2
地面无跌落零件、物料等
2
地面无破损，划线、标识清晰无剥落
2
通道
区划线清晰；无堆放物；保持通畅
2
物品
定位、无杂物之称，摆放整齐无压线
2
堆叠不超高；暂放物有暂放标识
2
分类摆放在定位区内，有明显标识
2
包装箱标识清楚，标识向外；无明显破损及变形
1
工位器具摆放整齐
1.5
3
零件
零件放置于工位器具上，无直接放于地面的情况
1.5
非工位上的零件的检验状态有标识
1.5
工位上的不合格件有明显标识
1.5
生产车间现场的不合格件在规定3日内得到处理
1.5
应拆包装上线的零件有拆包装上线
1
4
工作角
班组园地内的桌椅清洁
1
工作角内物品摆放整齐
1.5
工作角内的物品损坏及时修理
无人时关闭电源
2.5
企业人力资源管理厂区环境6S检查标准
项 目
内容
满分
整 理
1、草坪整齐，无杂草、乱草、纸屑。
4
2、厂区内按位置划分，无杂物乱放，无卫生死角。
5
3、楼前、马路无废纸、杂物。
4
整 顿
1、标识清晰、标语明确。
4
2、模板摆放整齐、有序，标识明确。
5
3、路上、路边无杂物、废料。
4
4、自行车棚、车位清晰明确，专车专位。
3、员工着装整洁，夏天禁止坦胸露背。
4
4、保持环境卫生，随时清洁现场、厂区环境，每个员工都有责任维持6S成果。
4
5、无浪费现象。
4
安 全
1、无漏电现象。
2、路面无障碍物。
4
3、围墙无坏损。
3
4、保安定时巡查，防范意识强，责任心到位。
4
5、外来人员未经允许不得进入厂内，进出公司有记录。
3
6、车辆进出减速慢行，外来运货车辆待检查完毕后方可进入。
3
4
清 扫
1、每天对厂区进行清扫，路面、草坪无杂物、废纸。
4
2、车牌、展示牌干净无污渍。
4
4、车辆停放整齐，无污渍。
4
清 洁
1、每天清洁厂区，多风沙季节要勤洒水，保持环境整洁。
4
2、车牌、指示牌干净整洁。
5
3、无堆放垃圾现象。
4
素 养
1、厂区内禁止随手扔废、杂物。
4
2、厂区内禁止随地吐痰，禁止吸烟。
4
LNG车间6S标准
扣分标准
6 2 2 2
3
3 2 1 2 2 2 2 1 2 1 3 1 1
3 2 2 2 4 3 4 3
不合格项描述
27 气体钢瓶必须固定3来自安全与 消防设施
28 不得翻越物流线，不用时及时切断电源
29 消防器材随时保持使用状态，并标识显明
2
30 定期检验维护，专人负责管理
1
31 灭火器材前方无障碍物，1米范围内不得放置物品 1
32 危险品的存放区域要有警告标示
2
33 标签、标识牌与被示物品、区域一致
2
标识
34 标识清楚完整、无破损
1
35 焊丝及焊丝头要放在指定的地方，不得随意摆放 3
36 清洁工具放于规定位置
2
37 内胆与气瓶的放置要整齐划一
3
38 生活垃圾与废料不得混放
2
39 不得在厕所乱写乱画
2
其他
40 垃圾不得在车间过夜，在下班前必须清理干净
7 机器设备不留卫生死角，并按时点检与保养 8 机器设备标明保养责任人 9 设备上保持整洁，不得放置私人物品 10 常用的配备工具集放于工具箱内 11 吊带不得随意乱放，要放在指定位置 12 各种物料要有标识，分清型号规格及数量 13 摆放的物料与标识一致，不得混放 14 物料摆放整齐 15 合格品与不合格品区分，且有标识 16 板材和筒体要放在指定放置点 17 通道顺畅无物品 18 通道标识规范，划分清楚 19 地面无纸屑、油污、积尘 20 物品摆放不超出定位线 21 墙壁门窗、无乱涂乱划及蜘蛛网 22 现场标识规范，区域划分清楚 23 机器清扫干净，配备工具摆放整齐 24 物料置放于指定标识区域 25 及时收集整理现场余料并放于指定位置 26 生产过程中物品有明确状态标示
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是为了确保车间环境整洁、安全，提高生产效率和员工工作效能而进行的一项管理活动。
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）和安全（Safety）的六个日语单词的首字母缩写。
本文将详细介绍车间6S检查的标准格式。
二、整理（Seiri）1. 工作台面上不得堆放无关物品，只保留必要的工具和文件。
2. 废弃物应及时清理，放置于指定的垃圾桶内。
3. 车间内不得存放过期或者无用的物品，应进行定期清理和整理。
三、整顿（Seiton）1. 工作台面上的工具和文件应按照使用频率和工序顺序进行整理，方便员工操作。
2. 工具和设备应有固定的放置位置，并标明名称和编号，以便员工快速找到。
3. 工作区域应保持整洁有序，不得堆放杂物。
四、清扫（Seiso）1. 工作区域应保持干净，地面、墙壁和设备应定期清洁。
2. 清洁工具应摆放在指定位置，并定期更换和清洁。
3. 工作台面上的杂物和垃圾应及时清理，保持整洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 员工应穿戴整洁的工作服，保持个人卫生。
2. 车间内应定期进行通风和消毒，保持空气清新。
3. 员工应遵守工作规范，不得在车间内吃零食或者乱扔垃圾。
六、素质（Shitsuke）1. 员工应接受相关培训，了解6S管理的重要性和操作方法。
2. 员工应自觉遵守6S管理规范，保持良好的工作习惯。
3. 车间应定期开展6S检查，对员工的表现进行评价和奖惩。
七、安全（Safety）1. 车间内应设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。
2. 工作时应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
3. 发现安全隐患应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
八、总结车间6S检查标准是为了确保车间环境整洁、安全，提高生产效率和员工工作效能而制定的管理规范。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的要求，可以有效提升车间管理水平，创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
6S检查标准-技术部门
适用部门：版房被检查部门：
共同标准（共18项）
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
地面
无积水、无垃圾、无灰尘、无油渍
按每处不符合标准扣1分计算
墙面
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
窗户
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
门面
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
天花板
无灰尘
同上
办公台及电脑
无灰尘、无油渍、无乱画
同上
完整无缺失
每缺失1处扣1分
订单物料清单
客户订单与物料清单相符
不相符每处扣1分
样板实物
保存完好无损，整齐干净
不符合要求每处扣1分
样板档案
编号记录完整
每缺少记录在1处扣1分
工具用具
整齐、干净
每1处未达要求扣1分
设备
有标识，有编号，随时光亮如新，未使用时有保护罩
每一项不符合要求扣1分
打版日报表
客户名称、订单编号、数量等记录清楚
每发生1人次扣1分
由行政部提供
员工出勤率
100%
每缺勤1人扣1分
同上
员工工伤
无发生
每发生1起扣5分
同上
月度工作计划
按时上报
未按时上交扣5分
由厂经理提供
月度工作总结
按时上报
同上
同上
Байду номын сангаас管理看板
工作安排/进度明了，重点工作安排明了
看板无安排扣5分
特殊标准（共7项）
项目
标准要求
评分标准
评语
考核分数
备注
客户技术资料
文件柜
“6S”现场清洁卫生考核标准
水泥分厂包装工段
1、有材料溢出的区域必须得到清扫（地面和路面上没有多余的溢出物）；2、工作区域的废弃物（在工作区域没有废弃的物料/维修工作结束之后废物也得到处理）；3、硬化结块的水泥(地面上和角落里没有硬化的水泥)；4、粉尘积累程度（设备上、管道上、角落与横梁上没有大量灰尘）；5、油桶（根据合适的流程存放和处理）；6、垃圾（破布、纸屑、容器、烟头等等被清除干净且倾倒在指定区域）；7、设备（起重机械、PPE、工具、灭火器等等干净整齐的放在指定的位置）；8、水泥袋（整齐放置）；9、电线（电线有序的绕在齿条上或镶在卡槽里）；10、警告标识（干净且维护良好）；
100
设备保全处
1、地面、墙壁和天花板（大体上比较干净）；2、工作区域的废弃物（在工作区域没有废弃的物料/维修工作结束之后废物也得到处理）；3、电线和其它线绳（电线被合适的捆绑和延伸，并有所保护）；4、化学用品、油和水的泄露（没有泄露）；5、垃圾筒（没有溢出，干净且摆放得当）；6、起重设备（靠墙有序放置）；7、空调、电扇以及照明设施（干净）；8、柜子、架子和悬挂架（工具和设备都有序的摆放并贴有标签）；9、整体布局（整洁有序，且有合理的人行道）；10、警告标识（干净且维护良好）
100
行政人事处（办公室 / 餐厅）
1、地面、墙壁和天花板（大体上比较干净）；2、物品和文档归纳（办公用具和文档有序放置）；3、电线和其它线绳（电线被合适的捆绑和延伸，并有所保护）；4、漏水和漏油情况（没有渗漏）；5、垃圾筒（没有溢出，干净且摆放得当）；6、空调、电扇以及照明设施（干净）；7、办公室的设备（柜子、椅子、电脑、打印机等等干净有序的摆放）；8、餐厅的桌椅（干净有序的摆放）；9、整体布局（整洁有序，且有合理的人行道）；10、厨房、洗手间、储藏间和卫生间的环境（干净且有合适的通风）
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使用规范：机动车与非机动车必须停放在各自指定位置，不得 超越规定的乱停乱放。非机动车辆定位放置 制作说明：1、设计：FE； 2、制作：行政部
地线规范
德昌电机301区6S标准
3-11 人行道脚印
300mm
规格：300mm*600mm，刷白色油漆 规则：人行道采用白色油漆线条作分界，中间刷上脚 印标志， 由6S推广会統一规划，其它部门不得私自刷新 或更改。 制作说明：1、设计：FE； 2、制作：总务部
油漆规范
德昌电机301区6S标准
3-7 柱身、墙角围护
7.0 200mm
300mm
规格：Φ70 镀锌铁管，刷边长为200mm的黄 黑相间油漆。 安装范围： 1、安装在墙角边或机动车辆频繁的车间墙身 处。 2、墙角围护高300mm。 制作说明：1、设计：FE； 2、制作：需求部门
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3-14
户外设施
黄黑 警示
银灰 色
大 红 色
使用规范：户外设施在安全、正常范 围内 ，漆色清晰、无锈迹 、无褪色， 制作说明：1、设计：FE； 2、制作：需求部· 门
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3-15 户外宣传栏管理
标
准：1.材料的粘贴必须按指定区域粘贴，禁止在宣传栏两边的橱窗 玻璃上张贴其它宣传材料； 2.宣传材料张贴要平直、牢固，张贴布局要富于美感； 3.清理不合格、过期、错误等海报，保持宣传栏的清洁美观； 4.材料粘贴时一律使用透明胶卷，不得使用双面胶或浆糊等其
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3-5 防护栏
200m m
200m m
1200m m
范围：护栏、护杆、圆柱(杆)高度为1200mm，不允许有带钩 或锋 利的棱角 规格：刷黄黑油漆，相间，长度为200mm。 制作说明：1、设计：FE； 2、制作：需求部门
油漆规范
德昌电机301区6S标准
3-6 路牙
范 围：厂区及生活区路牙。 规 格：刷黄黑相间油漆，直角竖格，每格尺寸为500mm。 制作说明：制作：该区域6S负责人开工作单，由总务部制作。
车位线规格：2700mm*4800mm，刷100mm宽白色油漆。 防撞护栏规格：直径100mm钢管，外刷黄黑相间油漆。 使用规范：小车必须停放在指定位置，车头与车位中等腰三角 尖方向一致，不得超越规定的停车位； 制作说明：1、设计：FE； 2、制作：总务部
地线规范
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3-10 车辆分流
它难以清除的工具；
5.贴海报时不能覆盖原有的海报，应将其贴在空白处，或清除 原有已过期的海报再粘贴； 6.宣传栏维护工作由专人负责，按标准张贴《宣传栏管理责任牌》， 定期或不定期清洁宣传栏，保持宣传栏完好无损。
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3-16 宣传栏管理责任牌
尺寸： 80mmX120mm 制作： 亚克力板丝印，使用玻璃胶固定。 安装范围：固定在宣传栏玻璃推拉门右下角，标识牌距离边框10mm,距 离底边与侧边的距离相同（如上图所示）。 制作说明：1、设计：FE； 2、制作：行政部
600mm
地线规范
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3-12 斑马线
2000~3000mm 300mm
规格：长为2000~3000mm，宽300mm ，刷白色油漆 制作说明：1、设计：FE；
2、制作：总务部
450mm
绿化规范
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3-13
花草修剪
规格：綠色植物(不包括花枝類植物)，纯绿色修剪整齐，高 度一致，伸枝不超路芽，路芽外沿边200mm以内无 杂草、杂物草坪内无杂草杂树杂物，风景树上无花藤 树藤缠绕 监督： 区域6S负责人
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油漆规范
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3-1
厂房外围（1）
范围：建筑物外围墙壁完整、干净、无破 损，无油污、料污、尘埃、蜘蛛网等污垢 建筑物外围墙壁上附属设施完好、正 常，安全牢固， 监督： 区域6S负责人
油漆规范
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3-1 厂房外围（2）
范围：建筑物外围、通道门口外围，距离 建筑物1.0m以 内，禁止摆放 除 附属固定 设施外的 任何物品、杂 物 及垃圾, 且无杂草
浅酞青蓝
规格：下车间机器通道门、人行通道门刷浅酞青蓝 漆色清晰统一。 制作说明： 1、设计：FE； 2、制作：需求部门
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油漆规范
3-4 树苗花池
规格：厂区花树刷白灰、花池刷绿色油漆(蓝鸟牌翠绿色CT026油 漆) 制作说明：1、设计：FE； 2、制作：总务部
700mm
油漆规范
监督： 区域6S负责人
油漆规范
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3-2 盖板
范围：下水沟，厂区通道的险沟及下水沟盖板 规格：盖板四周刷上黄色油漆，宽度为 50mm。 翻新频率：每半年1次。 制作说明：1、设计：FE； 2、制作：总务部
油漆规范
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3-3
通道门规范
中绿漆色
规格：上车间机器通道门、人行通道 门刷中绿油漆（1）
包干区内风景树挡住宣传标识
墙边风景树枯死
户外消防器材表面漆色褪色
风景树上缠绕花藤
出货平台便道隔离桩松动要倒
户外通道上茶渣乱倒
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3-18
户外不规范举例（2）
宿舍楼座上衣服、被絮外晒不规范
装卸平台墙面开裂、漆色褪化
pM油品摆放处墙上消防桶陈旧、
德昌电机301区6S标准
“6S”标准修订 “6S” Standard Revision 本
（厂区户外规范）
JNJ 6S推广委员会
“6S” Promotion Committee
2014年6月
目 录
3-1 厂房外围 3-2 盖板 3-3 通道门规范 3-4 树苗花池 3-5 防护栏 3-6 路牙 3-7 柱身、墙角围护 3-8 垃圾桶 3-9 厂区内客车位 3-10 车位 3-11 人行道脚印 3-12 铲车停放 3-13 斑马线 3-14 花草修剪
公共设施
3-8 户外垃圾桶
规格：600mm*800mm*1000mm 使用规定：蓝色桶色，分可回收废品和不可回收废品。 标识明确，漆色清晰，区域线明显 制作说明：1、设计：FE； 2、制作：需求部门
地线规范
德昌电机301区6S标准
3-9 车位
2700m m
4800 mm
06
车位 号
等边三角形： 600mm*60 mm