燃烧器调试工作程序.
燃烧器操作规程
燃气燃烧器操作规程1、燃烧器启动前检查★检查全部电器连线是否正确无误，电源的火线及零线必须与电路所要求的接点正确连接，电源功率是否符合要求，需要检查电动机旋转方向是否正确。
★新管路投入使用时，需将管路内的空气吹除（如在室内应打开门窗）。
★燃气能顺畅地供应燃烧器。
★燃烧产物可以顺畅地排放（炉和烟囱相关挡板及阀都是打开的）。
★燃烧头伸进燃烧室部分的长度应符合要求。
★火焰探针不得接触到炉本体或燃烧器本体（防止探针短路）。
★燃烧器必须确保良好接地。
★正确设定风门伺服马达，使之有恰当充足的空气供燃烧器运行。
★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部。
★设定运行燃气阀中的调节器，以获得所需要的燃气量。
2、启动运行说明★设定风门伺服马达各控制点，使燃烧器有恰当充分的空气供给燃烧。
★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部（见燃烧头部调节图及章节）。
★设定运行燃气阀中的调节器，以获得所需要的燃气量。
（请参考后页不同阀门类型，燃气流量的不同调节方式）特别说明：第一次点火时由于下列原因，可能发生“锁定”★燃气导管中的空气没有完全吹除，因此没有足够的燃气维持稳定的火焰。
★由于空气与燃气的比例不正确，游离区的火焰不稳定可能引起在火焰出现后而“锁定”。
可通过调节空气及燃气量来解决。
也可能燃烧头部的空气/燃气分布不正确而“锁定”，可通过调节燃烧头的位置来解决（见燃烧头部调节章节）。
★出现火焰“锁定”（停机）也可能是由于燃烧器本体“接地”不正确所引起。
★接通主开关及温控开关，给控制盒送电（有检漏装置得先进行阀门检漏），在经过一个短时间的“自检”等待时间后，燃烧器将按控制程序启动运行——电机带动风机运转，完成对燃烧室的前预吹扫，之后点火器工作产生火花（2秒）后，燃气安全阀和运行阀打开，燃气从烧头喷出，燃气被点燃，形成火焰，火焰探针探到火焰，火焰继续燃烧并完成点火阶段转入运行。
如果点火失败或中途故障灭火，燃气电磁阀会在小于1秒内关闭。
控制器上的红色按钮将发亮表明故障“自锁”，如需解锁复位按下此按钮，红灯灭再次启动。
mb微电脑调节燃烧器调试步骤
MB系列微电脑调节燃烧器调试步骤一、 特点MB系列燃烧器采用Autoflame微电脑调节系统控制燃烧，可以保持燃烧器的高效燃烧，燃烧器从两个方面来保证燃烧高效性，一方面，可以始终保持最经济合理的过量空气系数，另一方面，可以通过设定的目标温度或压力来自动调节负荷变化。
微电脑M.M调节系统可以通过简单编程而柔性的方法来控制燃烧器出力，精确度可以达到1℃或0.01Bar范围内。
两个控制阀门开度的定位伺服马达控制开度的精度在0.1度。
这套燃烧调节管理系统主要由微电脑和电源组成。
显示屏有触摸健，可通过触摸健输入数据。
还有状态显示，可以显示燃料马达和风门马达的开度角度。
可以显示“设定值”和“实际值”。
调节系统可以以非线性方式控制多达4个定位伺服马达确保燃烧质量。
系统调试期间，燃料和风门参数成对的输入到微电脑系统内存里。
输入顺序是从最大负荷开始往下，直到点火位置。
二、 启动调试CH1表示燃料（天然气或柴油）定位伺服马达的开度。
代表第一排箭头CH2表示风门定位伺服马达的开度。
代表第二排箭头。
调试步骤必须严格按照要求执行。
建议每次先设置一个燃料位置后，再找到合适的风门开度位置。
调节燃料和风门时应小心以免出现燃烧不稳定的情况。
燃料和风门必须相应的同时增减。
２．１调试步骤 (系统不带烟分仪).对于新安装的系统，应该按如下步骤进行：1. 检查M.M微电脑系统与外部元件的电气接线是否正确。
2. 设置必须设定的选项。
3. 设定定位伺服马达的0和90度角度。
4. 对燃料/空气比例编程设定。
（编程设定即手动设定１０￣15个点的燃料/空气比例，微电脑将根据这些设定点计算整个负荷范围里各个点的燃料/空气比例值。
）2.2 介绍编程设定燃料/空气比例过程中的注意事项：如果调试过程中由于状态回路断开或锁定等原因导致燃烧器停机，只要燃料种类没变，并且已经按过“HIGH”健，再次开机后可以继续从上次设定的最后一个设定点开始继续设定。
当“stat”回路闭合或锁定解除后，系统将自动开始吹扫。
工业炉燃烧器调试操作说明书
工业炉燃烧器调试操作说明书注意：本文按照工业炉燃烧器调试操作说明书的格式进行撰写。
不局限于这个例子，请结合实际需要，设计合适的格式。
------------------------------------------工业炉燃烧器调试操作说明书1. 引言本操作说明书用于指导工业炉燃烧器的调试操作，以确保其正常运行和高效燃烧。
操作人员在进行调试前，请务必详细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
2. 安全注意事项在进行调试操作之前，请注意以下安全事项：2.1 确保操作人员已经接受相关的培训，了解和掌握燃烧器的基本原理和操作要点，能够正确使用调试仪器和工具。
2.2 在调试过程中，应戴上必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 确保工业炉的供电已经切断，并在操作过程中慎重操作，杜绝触电和其他安全事故的发生。
3. 调试准备在进行炉燃烧器调试操作之前，请完成以下准备工作：3.1 检查炉体及管道：确保炉体和管道无堵塞、无泄漏，炉体内无杂质及残渣。
3.2 检查供气系统：检查供气系统的气压、气流量和气品质，确保正常供气。
3.3 准备调试仪器：准备好操作所需的调试仪器，如燃烧器调试台、温度计等。
4. 调试步骤4.1 燃烧器预热：将燃烧器通电并预热，等待燃烧器达到工作温度。
4.2 燃气供应设置：根据工业炉的要求，设置燃气供应的压力和流量。
调试过程中，可通过调节燃烧器的控制阀来实现。
4.3 点火操作：打开点火装置，进行燃气点火。
在点火过程中，注意观察点火火焰的状态，确保火焰稳定且无明显异常。
4.4 燃烧调整：根据需要，调整燃气与空气的混合比例，以获得理想的燃烧效果。
可通过调节燃气和空气进气阀实现。
4.5 温度调节：根据工业炉的要求，调节燃烧器的温度，确保炉内温度稳定在设定范围内。
可通过调节燃气供应和燃烧风量实现。
4.6 操作记录与验收：在调试过程中，及时记录调试参数和操作情况，如点火时间、调整过程、燃烧效果等。
利雅路燃气燃烧器的调试与维护
(4)寻找断开点，接触或断开调节器或监控器？
(5)打开球阀，清理过滤器？
(6)手动复位检验？
(7)更换热继电器
8、燃烧器马达运转，但大约20秒后停机
(1)空气压力开关失灵？
(2)压力开关受污，管道阻塞？
(3)电磁阀不密封（只对带有密封检验装置的设备而言）
(1)更换？
(2)清洁？
(3)排除不密封的情况
9、燃烧器马达运转，但在10秒后在预吹扫状态中停机
(1)压力开关触点没有接在运转位置（空气压力太小）？
(2)鼓风机受污，热继动作？
(3)燃烧器马达旋转方向错误
(1)正确调节压力开关，如果需要，进行更换？
(2)清洁？
(3)电源换相
10、燃烧器马达运转，电压加在点火变压器上，没有点火，稍后故障停机
(1)点火电极距离太大？
(3)检查温控器是否闭合？
(4)检查水位、压力、温度是否超限
2、启动后前吹扫正常，但点不着火
(1)燃烧器未接地？
(2)电磁阀不工作（主阀、点火阀）？
(3)气压不稳定？
(４)风量太大
(1)电路中接入地线？
(2)换新？
(3)调整气压至规定值？
(4)减小配风，减小风门开度
3、点不着火，气压正常，电有不打火
(1)点火变压器烧坏？
(2)高压线损坏或脱落？
(3)间隙过大或过小，点火棒位置相对尺寸？
(4)电极破裂或与地短路？
(5)间距不合适
(1)换新？
(2)重新安装或换新？
(3)重新调整？
(4)重新安装或换新？
(5)重新调整
4、点着后5ˋS后熄火
(1)气压不足，压降太大，供气流量偏小？
燃气锅炉燃烧器单机调试记录
燃气锅炉燃烧器单机调试记录调试日期：[日期]
调试人员：[姓名]
调试背景
[简述燃气锅炉燃烧器的基本情况和存在的问题，例如过烧、
点火困难等]
调试目标
[明确燃气锅炉燃烧器的调试目标，例如调整燃烧效率、解决
点火问题等]
调试步骤及结果
1. 清洗燃烧器内部杂质，并检查喷嘴和点火器是否损坏。
结果：发现喷嘴堵塞，清洗后恢复正常。
2. 检查燃气进气管道，确保无漏气现象。
结果：发现进气管道连接处有漏气，更换密封圈后问题解决。
3. 使用火焰传感器测试点火情况。
结果：点火成功率低，调整点火电极间距后问题得到解决。
4. 调整燃烧器燃气和空气的比例。
结果：经逐步调整，达到了最佳的燃烧效率。
5. 测试燃烧器的燃烧效果和稳定性。
结果：燃烧效果良好，稳定性满足要求。
结论
经过以上调试步骤，成功解决了燃气锅炉燃烧器存在的问题，调整后的燃烧效率满足要求，点火困难等问题得到解决。
后续建议
为了保持燃气锅炉燃烧器的正常运行，建议定期清洗燃烧器内部杂质，检查进气管道的密封情况，以及定期测试和调整燃气与空气的比例，以确保燃烧效率和稳定性。
附件
- [调试前后照片/数据记录等附件，用于进一步分析和备案]。
TCNB型燃烧器调试操作要点(发水泥厂)
TCNB型煤粉燃烧器调试操作要点一、结构特点1、TCNB型煤粉燃烧器为四风道结构型式（头部结构见图1）；2、风道顺序为：（由外至内）冷却风、轴流风、煤风、旋流风。
3、操作原理：通过以上各个主风道的合理匹配设计，可以实现喷煤管头部较大的负压卷吸区，可有效的卷吸高温的二次风，确保窑头煤粉的稳定着火燃烧。
4、冷却风道可有效防止燃烧器的头部磨损及保持一定形状的火焰，防止出现局部高温及烧损窑皮的现象。
5、TCNB型燃烧器由于通道风速较高，燃烧器的推力达1500 m/s.%以上，可满足各种燃料的充分燃尽，对提高劣质煤的利用十分有利。
同时由于一次净风量低，相应可降低系统NOx的生成量。
图1二、调试操作要点：1、各风道头部出口面积为不可调结构，风速的调整依靠各风道阀门的开度及风机转速调节；2、操作时刻度尺须位于“0”位；3、燃烧器的火焰调节以调整轴流风机、旋流风机的转速以及冷却风阀门的开度来控制；4、以各风道显示的压力参数来指导操作；（可参照燃烧器上压力表的表压与中控室的压力指示参数）5、建议将轴流风机、旋流风机操作信号接入中控室，便于燃烧器的操作；6、为保证操作的准确性，点火初期必须比较燃烧器上压力表的表压指示与中控室的压力参数指示之间有无偏差，若两者存在偏差，需选择指示准确的参数来指导操作。
三、点火前燃烧器各个风道的阀门开度要求如下：轴流风风道：全开旋流风风道：全开，冷却风风道：阀门开度设置在10～20％之间，冷却点火油管风道的阀门开度设置在10～20％之间四、点火初期燃烧器操作要点：点火时，燃烧器各风道压力参数控制如下：在此情况下，逐渐加风、加煤，在保持火焰不灭的情况下，再加风、再加煤，使窑内温度逐渐升高。
一定要注意，必须按照先加风，后加煤的顺序进行操作，风机调节量以2~3Hz 为单位，情况稳定后，再逐步上调。
五、正常生产时燃烧器操作要点：升温投料后，燃烧器各风道压力参数控制如下：轴流风风道风压：50Kpa～70 Kpa旋流风风道风压：20Kpa～25 Kpa冷却风风道风压：1Kpa～1.5 Kpa冷却点火油管风道：保持阀门开度在10～20％之间在窑况稳定的情况下，以上参数基本能保证生产需求。
燃烧器调试报告(一)2024
燃烧器调试报告（一）引言概述：本文是关于燃烧器调试的报告，旨在详细描述燃烧器调试的过程和结果。
燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一，其稳定、高效的工作对于保证生产过程的正常运行至关重要。
经过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
正文：一、燃烧器的预调试工作1.1 理解燃烧器的工作原理1.2 检查燃烧器的进气系统1.3 检测燃烧器的燃料系统1.4 观察燃烧器的火焰状态1.5 测量燃烧器的排放指标二、排查燃烧器故障2.1 检查燃烧器的电气系统2.2 检测燃烧器的点火系统2.3 分析燃烧器的温度条件2.4 检查燃烧器的燃烧品质2.5 分析燃烧器的机械系统运行情况三、调整燃烧器的参数3.1 针对燃烧器的进气量进行调整3.2 针对燃烧器的燃料量进行调整3.3 调整燃烧器的供氧量3.4 优化燃烧器的点火时间3.5 调整燃烧器的燃烧温度四、燃烧器的安全性检测4.1 检测燃烧器的泄漏情况4.2 测试燃烧器的自动保护系统4.3 检查燃烧器的排烟系统4.4 测试燃烧器的启动和停止过程4.5 检验燃烧器的燃烧安全性指标五、燃烧器调试结果5.1 燃烧器稳定工作，符合预期要求5.2 燃烧器的燃烧效率达到了预期目标5.3 燃烧器的排放指标符合相关环保标准5.4 燃烧器的自动保护系统正常工作5.5 燃烧器已经达到设计要求，可以投入生产使用总结：通过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
燃烧器的预调试工作、排查故障、参数调整和安全性检测等方面的工作都非常重要，对于保证燃烧器的正常运行至关重要。
我们将继续跟踪燃烧器的运行情况，进行必要的维护和调整，以确保其持续稳定的工作。
燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程
燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。
为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面：1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。
2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。
3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。
二、燃气燃烧器燃烧机内部检查1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。
2．电机旋转的方向是否正确。
3．外部的电路联接是否符合要求。
4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃气燃烧器燃烧机的调试1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。
2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门五、燃气机调试与维修的注意事项1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。
3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。
5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。
6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。
7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。
8．在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。
9．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
供暖系统(燃烧器)的调试方案
供暖系统(燃烧器)的调试方案1. 调试目的确保供暖系统的正常运行，提高燃烧效率，减少能源浪费，确保用户舒适度。
2. 调试前的准备工作- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器是否清洁，无积灰和油污。
- 检查燃气管道是否畅通，无泄漏。
- 检查电气系统是否正常，包括电源和控制电路。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
3. 调试步骤3.1 检查燃烧器- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固，无泄漏。
3.2 检查燃气管道- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固，无泄漏。
3.3 检查电气系统- 检查电源和控制电路是否正常，如有需要进行维修或更换。
3.4 系统试运行- 打开供暖系统的电源和燃气供应，启动燃烧器。
- 观察燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏，管道是否通畅。
3.5 调试燃烧器- 根据供暖系统的实际需求，调整燃烧器的火焰大小和燃气供应量。
- 观察火焰的大小和颜色，调整至最佳状态，以提高燃烧效率。
4. 调试后的检查- 检查所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
5. 调试记录记录调试过程中发现的问题和解决方法，以及燃烧器的调整情况，以便后续的维护和检查。
6. 调试结果评估根据调试后的运行情况，评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度，如有需要进行进一步的调整和优化。
以上是供暖系统(燃烧器)的调试方案，希望能够帮助到您。
如有其他问题，请随时提问。
燃烧器操作规程
燃烧器操作规程1. 引言燃烧器是工业生产中常见的设备之一，用于将燃料和氧气充分混合并点燃，产生热能用于加热或燃烧工序。
燃烧器的操作规程对于工作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
本文档将介绍燃烧器的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的高效运行。
2. 前期准备2.1. 工作人员应熟悉燃烧器的结构和工作原理，并且具备操作培训和相应的证书。
2.2. 在操作燃烧器之前，工作人员应仔细阅读相关设备的使用手册和操作规程，了解工作环境和操作要求。
2.3. 检查并确保燃烧器的供气和供油管路畅通，并且相应的供气和供油阀门处于正确的位置。
2.4. 确保燃烧器周围环境干燥、清洁，避免杂物和易燃物堆放。
3. 燃烧器操作步骤3.1. 启动前的检查3.1.1. 确保燃烧器主电源断开，防止误操作造成意外启动。
3.1.2. 检查并确保燃烧器内部和外部清洁，并清除任何杂物和积尘。
3.1.3. 检查并确保燃烧器的供气和供油系统正常运行，无泄漏现象。
3.1.4. 检查并确保燃烧器的点火装置和火焰监控装置正常工作。
3.2. 启动燃烧器3.2.1. 打开燃烧器的主电源，确保工作人员的安全。
3.2.2. 打开燃气和燃油供应阀门，确保燃料供应正常。
3.2.3. 按照操作手册上的步骤，启动点火装置，点燃燃烧器。
3.2.4. 注意观察燃烧器的火焰，并通过火焰监控装置进行监测，确保火焰稳定且无异常。
3.3. 调节燃烧器3.3.1. 根据所需的工艺要求，适度调节燃烧器的供气和供油量，确保正常燃烧和高效工作。
3.3.2. 根据操作手册的指示，调节燃烧器的燃烧时间和频率，以满足工艺要求。
3.3.3. 注意观察燃烧器的火焰颜色和形状，确保燃烧完全和稳定。
3.4. 停止燃烧器3.4.1. 在停止前，务必关闭燃气和燃油供应阀门，断开燃料供应。
3.4.2. 按照操作手册的指示，关闭点火装置，熄灭燃烧器的火焰。
3.4.3. 关闭燃烧器的主电源，确保设备的安全停机。
沼气-天然气燃烧器调试方案
THG42/JD沼气/天然气燃烧器调试方案xxxxx有限公司1目的及适用范围1.1通过点火调试，测试燃烧器的性能指标，确保锅炉系统正常使用。
1.2本措施适用于xxxx项目锅炉燃烧器的调试。
2系统概况6吨燃气锅炉燃沼气或天然气配套燃烧器。
2.1燃烧器主要技术参数如下：2.2燃烧器主要技部件清单如下：3试车机构职责3.1试车指挥部职责3.2.1在试运总指挥的领导下，全面组织、领导和协调燃烧器的启动调试工作。
对试运中安全、进度、质量和效益全面负责。
3.2.2报审调试方案和措施。
3.2.3协调解决调试过程中发生的重大问题；组织、领导、检查和协调调试指挥部各组存在的问题。
3.3试车设备组职责3.3.1负责编制燃烧器启动调试方案。
3.3.2负责做好人员组织与工器具备、品备件的准备及保证满足调试条件的全过程管理。
3.3.3按调试计划进度要求，负责机务、炉窑、电气及热控的协调工作。
3.3.4负责调试过程中出现的各类设备异常、缺陷的消除工作。
3.3.5负责调试后调试总结的撰写及上报工作。
3.4试车生产组职责3.4.1负责制作设备调试所用的临时设备铭牌并悬挂。
3.4.2由厂家人员现场指导，负责整个调试过程中的操作工作。
3.4.3根据调试过程中出现的锅炉温度、压力等状况，负责及时调整生产工艺。
3.4.4安全组职责3.5.1负责监督调试现场安全设施的布置执行情况。
3.5.2负责监督调试现场“三违”的发生。
3.5.3督促与设备现场调试有关的各项安全措施的执行及落实情况。
4编制依据4.1燃烧器燃烧器安装图4.2安装使用说明书4.3控制原理图及接线图4.4锅炉布置图4.5锅炉控制原理图及接线图5引用标准5.1《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件B/T19839-20055.2EN67《6强鼓风燃气燃烧器检测标准》5.3中国国家标准及电力行业标准6应具备的条件及准备工作6.1调试期间，现场主要调试人员、主要运行人员、相关单位负责人之间已有可靠的通讯联络设备。
西门子LMV5X含变频调试步骤流程(欧科燃烧器)
西门子LMV5X控制器调试步骤一、调试前准备工作：确认接线无误，检查线路无误后，确认程控器电源接线正确，输入AC220V，确认后上电。
二、调试步骤User=用户Service=服务OEM=燃烧器/锅炉制造商在Service级和OEM级是有密码保护的。
Service级密码为“9876”OEM级密码为“START”按下面方式来进行设置LMV52的参数设定。
1 、密码登陆PW Login/输入密码2、设ID,建立新ID名，Updating / BurnerID /设定ID名。
3、选择点火方式Params&Display/BurnerControl/Configuration/ConfigGeneral/ FuelTrainGas/DirectIgnG (直接点火) Pilot Gp1（中间点火）Pilot Gp2（旁路点火）4、定义伺服电机按钮的指示灯在执行器内部，把执行器外壳打开可见，红按钮是用于定址的。
在还没有寻址的时候LED指示灯是常亮状态，定义方法Params &Display/Actuators/Addressing当选择要定义的执行器时，AZL5会提示我们去按执行器的红色按钮，按完按钮后AZL5再一次提示执行器地址设定成功。
寻址成功后执行器上的指示灯会连续闪烁。
指示灯不闪烁代表执行器寻址没有成功，没有成功就要重新设定，如果之前设定已经成功的执行器AZL5会提示该执行器已被使用，想要删除地址长按执行器上的红色按钮8~10秒，指示灯常亮地址被删除。
5、设定执行器的旋向Params&Display/Actuators/DirectionRot/Delete Curves(清除曲线)、1 AirActuator、2 GasActuat(Oil)、3 OilActuator、当要选定执行器要旋转的方向时AZL5会提示；standard（逆时针） reversed（顺时针）根据现场的需求来选择。
燃气设备调试记录
燃气设备调试记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX燃气公司1.调试前准备在进行燃气设备调试之前，我们需要进行以下准备工作：-确保燃气管道安全：检查燃气管道是否有泄露和损坏情况，并及时处理。
-准备所需工具和设备：准备好所需的调试工具和设备，例如燃气表、压力表等。
-环境检查：确认调试场所的通风情况和安全性。
-燃气质量检测：对燃气进行质量检测，确保其符合国家标准。
2.调试步骤2.1检查设备连接首先，我们检查燃气设备的全部连接，包括燃气管道、燃气表和燃气燃烧器等，确保其连接牢固，不松动，没有泄露。
2.2燃气质量检测使用燃气质量检测仪器，对燃气的浓度、含氧量等进行检测。
确保燃气符合标准。
2.3点火和燃烧测试点火并观察燃气燃烧器的燃烧情况。
观察火苗的颜色是否正常，是否有漂移、抖动或短暂熄灭的情况。
2.4压力测试使用压力表对燃气管道进行压力测试。
检查燃气管道是否存在压力不足或过高的问题，并及时调整。
2.5温度和湿度调节对燃气设备进行温度和湿度的调节，确保设备运行时温度和湿度在适宜范围内。
2.6安全性检查对燃气设备进行安全性检查，检查设备运行时是否存在漏电、过热等安全隐患，并及时解决。
3.调试结果根据以上步骤进行调试后，我们得出以下调试结果：-燃烧情况正常：经过点火测试，燃气燃烧器的火苗颜色均匀、稳定，没有漂移、抖动或短暂熄灭的现象。
-压力正常：经过压力测试，燃气管道内的压力符合标准，无过低或过高的情况。
-温度和湿度调节正常：经过调节，设备运行时的温度和湿度稳定且在适宜范围内。
-无安全隐患：经过安全性检查，设备运行时没有发现任何漏电、过热等安全隐患。
4.注意事项在进行燃气设备调试时，需要注意以下事项：-安全第一：在调试过程中，要确保自己的安全。
佩戴必要的安全装备，如手套、护目镜等。
-严格遵守操作规程：按照相关的操作规程进行调试，不随意更改参数或操作方式。
-环境保护：在使用燃气设备的过程中，要注意环境保护，避免污染环境或浪费资源。
燃油燃烧器操作规程
燃油燃烧器操作规程一、燃油机的调试之前的检查有三个方面：1．查看柴油是否到位，燃油管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。
2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。
3．进油回油管路是否安装正确，回油管不允许安装阀门二、燃油机内部检查1．燃烧机的油嘴是否安装和点火电极是否调整好。
2．电机旋转的方向是否正确。
3．外部的电路联接是否符合要求。
4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃烧机的调试1．检查外部的柴油是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。
2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门及进行相应调整。
3．调燃烧机的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
4．观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。
5．调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。
四、现场要求：1．与调试作业的无关人员要求离开作业现场。
2．禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）。
3．为保障调试人员的人身安全，在燃烧机点火时，应在燃烧机侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整。
五、燃油机调试与维修的注意事项1．燃油燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供油系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
2．严禁在现场吸烟、焊接、切割等违章作业。
3．在调试工作中，必须做到认真、安全、高效。
4．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
5．向客户详细讲解安全操作注意事项。
6．开机前要求检查油路是否打开。
7．建议不在夜晚进行燃油机的调试。
8．调试结束时，要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训，必要时建立操作流程一、轻油燃烧机油泵常见故障1，油泵使用及保养常识1）、经常保持燃油系统的清洁及燃油系统中滤清器（包括输油泵滤清网）的良好效能，使用清洁、优质的燃油。
燃烧器安装调试工艺
燃烧器安装调试工艺为了确保燃烧器的正常工作，燃烧器的安装调试工艺非常重要。
下面将详细介绍燃烧器安装调试的步骤和注意事项。
第一步，确定燃烧器的合适位置。
燃烧器应安装在通风良好、无阻碍的位置，远离易燃物品和人员密集区域。
同时，要保证燃烧器与燃烧设备之间的连接管道长度和弯头数量符合要求。
第二步，进行燃烧器的电气连接。
首先，检查电源电压和频率是否符合燃烧器的要求。
然后，根据燃烧器的电气接线图，正确连接电源线、控制线和传感器线。
注意检查接线是否牢固，防止接触不良或短路现象。
第三步，进行燃料供应管道的连接。
根据燃料的性质和燃烧器的要求，选择合适的燃料供应管道和阀门。
在连接过程中，要注意管道的密封性，防止燃料泄漏。
同时，还需要确保燃料供应管道没有堵塞和漏气的情况。
第四步，进行燃烧器的气体调试。
首先，打开燃烧器的气体阀门，检查气体的供应是否正常。
然后，根据燃烧器的要求，调整气体阀门的开度和压力，确保燃烧器获得合适的气体供应。
在调试过程中，需要观察燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否正常。
第五步，进行燃烧器的点火调试。
在点火前，要确保燃烧器周围没有可燃物和易燃气体。
然后，按照燃烧器的操作说明，进行点火操作。
在点火过程中，要观察燃烧器的点火是否迅速、稳定，并检查火焰的形状和颜色是否正常。
第六步，进行燃烧器的参数调试。
根据燃烧器的要求，调整燃烧器的工作参数，如燃烧器燃料的供应量、风机的转速等。
通过调试，确保燃烧器在正常工作范围内，达到最佳的燃烧效果和能量利用率。
进行燃烧器的安全检查。
检查燃烧器的各个部件是否牢固可靠，防止松动或漏气现象。
同时，还要检查燃烧器的安全装置是否正常工作，如过热保护装置、燃气泄漏报警装置等。
通过以上步骤的安装调试，可以确保燃烧器的正常工作。
在调试过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保人员和设备的安全。
同时，还要进行记录和归档，便于后续的维护和管理工作。
燃烧器安装调试工艺的正确实施，对于提高燃烧器的工作效率、延长设备的使用寿命具有重要意义。
燃烧器风气比调试工作流程 改后
燃烧器风气比调试工作流程调试目的，当锅炉烟气中的O2含量低到刚好不产生CO时，燃烧的效率最高。
O2过低燃烧会产生积碳，影响锅炉换热。
O2过高空气流速过快会带走大量的热量，不节能。
一般供暖季燃烧器风气比调试目标氧含量为3%~5%。
风气比受燃气压力，温度影响较严重，供暖季应经常调试。
调试风气比理想情况是保证每个火位风气比都合适，如果达不到，严寒期要保证最大火位风气比合适，初末寒期和生活热水要保证最大和最小火位风气比合适。
1.先检查锅炉是否能顺利点起2.停炉后，带凸轮盘的松开离合器手动扳动凸轮盘感觉轮盘转的是否平顺，带顶丝的松开离合器后手动转动顶丝盘感觉是否转动平顺。
3.按表格将最小负荷至最大负荷分为10个点位，从小火位按10个点位依次走到大火位记录调试前的风气比情况，凸轮盘式的可以按轮盘上面的螺丝点位来确定点位的负荷位置。
4.观察最大火位时的燃气流量，应达到1MW对应100m3/h的流量，调节燃气蝶阀开度保证最大火位流量达到要求。
5.从最大负荷点位调节风门开度，使其风气比达到要求，然后再将负荷按从大到小顺序比例调节，目标大火位O2含量3%，小火位O2含量5%，记录调试情况。
6.若整体风量都大或都小可先调节稳压阀，顺时针转动为整体增加稳压阀开度，逆时针减小开度，但要保证最大负荷的燃气流量。
7.欧科燃烧器顶丝型轮盘在保证大火位流量够用的情况下尽量将控制燃气量大小的顶丝轮盘从大到小下降平顺，再通过燃气分析仪的数据调节控制风量的顶丝轮盘使其风气比达标。
8.奥林，威索等燃烧器凸轮型在保证最大流量后应尽量保持调节燃气的轮盘上的钢带圆润平滑，在根据O2含量调节控制调节风量的轮盘上的螺丝。
9.带风机变频的燃烧器从触摸屏中进行调节，屏中电压表示电位器的位置，也就是当前的负荷，频率代表风机当前出力的情况25~50Hz。
调试时应根据已经写好的电压点位来调试相应的Hz，记录每个电压点位对应的最佳Hz值，将调试好的结果存入触摸屏内。
燃烧器调试报告
燃烧器调试报告一、前言本次燃烧器调试工作旨在确保燃烧器能够安全、稳定、高效地运行，满足生产工艺的需求。
调试工作涵盖了燃烧器的各项性能指标测试、参数调整以及运行状态监测等方面。
二、燃烧器基本信息燃烧器型号：＿____生产厂家：＿____安装位置：＿____燃料类型：＿____三、调试准备工作1、技术资料准备收集了燃烧器的技术手册、安装说明书、操作指南等相关资料，为调试工作提供了理论依据。
2、工具和仪器准备准备了必要的调试工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，以及专业的检测仪器，如烟气分析仪、温度计、压力计等。
3、安全措施落实在调试现场设置了明显的安全警示标识，确保调试人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，制定了应急预案，以应对可能出现的突发情况。
四、调试过程1、外观检查首先对燃烧器的外观进行了检查，包括燃烧器本体、燃料管道、风道、电气连接等部分，确保没有明显的损伤、变形和泄漏现象。
2、电气系统检查对燃烧器的电气系统进行了测试，检查了电源供应、控制线路、传感器信号等，确保电气系统正常运行，各项参数符合设计要求。
3、燃料系统调试（1）燃料供应压力调整通过调节燃料泵的出口压力，使燃料供应压力稳定在设计范围内。
（2）燃料流量调节根据燃烧器的负荷需求，调整燃料调节阀的开度，以控制燃料流量，保证燃烧器的燃烧效率和稳定性。
4、风道系统调试（1）风量调节通过调节风机的转速或风道阀门的开度，调整风量大小，使其满足燃烧器的燃烧要求。
（2）风道压力平衡检查风道内各部分的压力分布，确保压力平衡，避免出现局部压力过高或过低的情况。
5、点火系统调试（1）点火电极间距调整对点火电极的间距进行了仔细调整，确保点火能量充足，点火成功率高。
（2）点火变压器测试检测点火变压器的输出电压，确保其能够正常工作，为点火提供足够的能量。
6、燃烧调整（1）火焰形态观察在燃烧器运行过程中，观察火焰的形态、颜色和长度，判断燃烧是否充分、稳定。
燃烧器调试工作程序
LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序目录1调试前的检查11.1燃烧器与锅炉的装配11.2配套设备安装情况21.3管道连接21.4电气连接21.5物料检查31.6锅炉检查32.设备单机试验42.1鼓风机42.2燃烧器62.3燃气阀组63.燃烧工况调试63.1检查63.2设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：73.3排除燃气管路空气73.4调整检漏压力：73.5试点火操作：73.6待机运行〔长明火〕83.7投入主燃烧83.8燃气/空气压力保护的调整83.9排放检查83.10负荷自动调节试验93.11连锁保护94.平安考前须知91调试前的检查1.1燃烧器与锅炉的装配●燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密结实，不得有泄漏。
●安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假设必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。
●燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动〞的耐火材料填塞，不可固定死。
1.2配套设备安装情况●风机的安装是否良好〔包括减振器，消音器〕。
●检测仪表正确安装到位。
1.3管道连接●燃气管道是否连接正确。
●燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5倍正常供气压力。
●燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2米。
管口须设置滤网。
●燃料管道应可靠接地。
●压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。
●所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。
1.4电气连接●电气连接是否正确。
●导线选择是否符合要求。
●电缆布置是否适宜〔信号线和动力线应该分别穿管布置〕。
●特别注意连接收道的防水要求，防止雨水从电缆管道进入设备！1.5物料检查●燃气成分符合要求，供气压力符合要求。
●点火液化气减压至10kPa。
●压缩空气压力>0.6MPa。
1.6锅炉检查●锅炉炉水已到达规定位置。
●锅炉烟道保持通畅〔如配有引风机，应能正常启动〕。
●炉膛内已清理干净，炉门关闭，防爆门调整适宜。
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LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序
目录
1调试前的检查 (2)
1.1燃烧器与锅炉的装配 (2)
1.2配套设备安装情况 (2)
1.3管道连接 (2)
1.4电气连接 (3)
1.5物料检查 (3)
1.6锅炉检查 (3)
2.设备单机试验 (4)
2.1鼓风机 (4)
2.2燃烧器 (6)
2.3燃气阀组 (6)
3.燃烧工况调试 (6)
3.1检查 (6)
3.2设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点： (7)
3.3排除燃气管路空气 (7)
3.4调整检漏压力： (7)
3.5试点火操作： (7)
3.6待机运行（长明火） (8)
3.7投入主燃烧 (8)
3.8燃气/空气压力保护的调整 (8)
3.9排放检查 (8)
3.10负荷自动调节试验 (9)
3.11连锁保护 (9)
4.安全注意事项 (9)
1调试前的检查
1.1燃烧器与锅炉的装配
●燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密牢固，不得有泄漏。
●安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假如必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。
●燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动”的耐火材料填塞，不可固定死。
1.2配套设备安装情况
●风机的安装是否良好（包括减振器，消音器）。
●检测仪表正确安装到位。
1.3管道连接
●燃气管道是否连接正确。
●燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5倍正常供气压力。
●燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2米。
管口须设置滤
网。
●燃料管道应可靠接地。
●压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。
●所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾
等杂物。
1.4电气连接
●电气连接是否正确。
●导线选择是否符合要求。
●电缆布置是否合适（信号线和动力线应该分别穿管布置）。
●特别注意连接管道的防水要求，防止雨水从电缆管道进入设备！
1.5物料检查
●燃气成分符合要求，供气压力符合要求。
●点火液化气减压至10kPa。
●压缩空气压力>0.6MPa。
1.6锅炉检查
●锅炉炉水已达到规定位置。
●锅炉烟道保持通畅（如配有引风机，应能正常启动）。
●炉膛内已清理干净，炉门关闭，防爆门调整合适。
●锅炉系统已完成压力试验项目。
●锅炉已处于可点火状态。
2.设备单机试验
2.1鼓风机
●离心式通风机起动前的检查工作
1）关闭进风调节门，出风调节门稍开。
2）检查风机机组各部分的间隙大小，转动部分不允许有碰撞，所有固定零件的螺栓应拧紧。
3）检查轴承润滑油是否充足和完好。
4）对联轴器或带传动风机，要检查联轴器或带轮、带是否安装得可靠，风机轴与电动机轴的同轴度是否符合技术规定。
5）对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好。
6）检查电气线路及仪表安装是否正确和好用。
●风机在试车中要进行下列项目检查：
1）在电动机起动过程中。
应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。
2）当风机起动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足规定负荷为止。
3）倾听转子运转声音是否正常，有无摩擦现象。
4）检查联接螺栓有无松动。
5）轴承温度是否符合技术文件规定。
6）轴封装置部位有无漏气现象。
7）传动齿轮或齿轮变速器运转声音是否良好。
8）停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、叶轮与进风口的间隙等，与试车前比较有无变化。
●增压风机检查相仿。
变频器联动，要能稳定出口压力（10kPa），
可以变化风机出口的放空阀，试验变频稳压系统的性能。
●发生炉煤气调节蝶阀电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控
制信号，全行程试运行
2.2燃烧器
●检查高压电缆的连接。
点火变压器单独加电，观察高压点火是否
正常。
●风门电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信号，全行程
试运行。
●燃气调节蝶阀电动执行器单独加电，并施加4-20mA模拟控制信
号，全行程试运行。
2.3燃气阀组
●调整气动阀的压缩空气减压过滤器压力为0.6MPa；电磁先导阀单
独加电，观察每个气动阀的开、关是否正常。
●在主阀1，主阀2开、关状态，检查位置行程开关信号是否正常。
特别在行程开关输出“关”信号时，要确保阀门是关闭的。
3.燃烧工况调试
3.1检查
检查燃气质量是否符合要求且稳定。
压缩空气压力是否正常。
点火液化气经调压后控制在10kPa;混合气增压后控制在10kPa。
3.2设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：
●吹扫位置
●液化气点火位置
●长明火位置
●主阀打开位置
●最小负荷位置
●最大负荷位置
●中间负荷（分级）位置
3.3排除燃气管路空气
●打开燃气管路手动放散阀，排尽燃气管路中的空气。
●如管路中有水，要设法排尽。
3.4调整检漏压力：
调整到约为供气压力的1/2，试运行阀门检漏程序。
3.5试点火操作：
控制系统设置在待机工况，启动燃烧装置，进行试点火。
初次点火失败可试调节点火液化气压力和点火时的助燃风阀开度，再次试燃，直
到正常点火。
3.6待机运行（长明火）
打开主阀1和长明火切断阀，试燃长明火。
液化气伴烧一段时间后关闭。
在“待机”状态下运行，观察长明火火焰状况。
调整配风（长明火风门）和燃气量（长明火手动调节蝶阀）。
长明火投入时是否需要加入氮气，由现场调试决定（根据以往经验是不需要的）。
3.7投入主燃烧
切换至“主燃运行”工况，投入主燃烧。
逐渐加大负荷，观察火焰，调整每级燃烧负荷时的风门和燃气开度，使空/燃比合适。
（有条件时可做烟气分析）。
3.8燃气/空气压力保护的调整
●燃气低压保护：在燃烧器满负荷期间比供气压力低约20-40%。
●燃气高压保护：在燃烧器正常运行期间，设置燃气高压保护设定
值为最大压力的1.3倍。
●风压保护：设置风压保护设定值为满负荷测量压力的50%。
3.9排放检查
分析烟气，测定污染物值是否超标（有条件时进行）。
3.10负荷自动调节试验
投入锅炉负荷调节自动运行试投（详见电控系统）。
3.11连锁保护
试验：熄火、风压低、燃气高、低压等保护是否正常。
4.安全注意事项
●燃烧器每次启动前和停止后，要充分吹扫锅炉炉膛，排除残留燃气。
●启动前要检查燃气气动切断阀均处于关闭位置，检查风门阀板和
燃气蝶阀均处在“零”位。
●燃烧器停止运行后，不要立刻接触靠近火焰处的部件，以免烫伤。
●如果燃烧器暂停使用，必须关闭燃气供给总阀门，并挂上“禁开”标志；如果燃烧器停用时间较长，除采取上述措施外，还应拆除阀门手轮。
●燃料过滤器应定期进行排污、吹扫。
●经常检查压缩空气压力，及时调节调压装置，使其压力处于气动阀的工作范围内。
●经常检查燃气供气压力，如偏离要求太多或压力不稳定，要及时查找原因（检查变频增压风机调节回路），并予以排除，否则容易发生爆燃事故。
●检查观测燃气压力时,打开压力表下的手动球阀；检查观测完煤气
压力后应即刻关闭手动球阀，避免煤气长时间进入压力表以延长压力表的使用寿命。
当手动球阀处于关闭状态时压力表所指示的压力值将不是当时煤气实际压力值。