临矿集团邱集煤矿施工方案

临矿集团邱集煤矿新建选煤厂矸石仓泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案编制人：审核人：滕州市华东建设工程有限责任公司第三项目部目录第一章编制依据第二章工程概况第三章主要施工工艺及方法一、施工管理要求二、钻孔灌注桩施工三、泥浆处理第四章施工劳动力、材料、机具调配一、拟劳动力计划表二、拟投入的主要机械设备表三、承包人供应物质材料设备一览表第五章确保工程质量的技术组织措施一、现场项目组织机构二、工程质量保证措施三、工程质量通病及预防处理措施四、成品保护的要求第六章确保安全生产的技术组织措施一、安全管理二、施工现场安全控制方法三、安全生产制度四、安全生产责任制五、现场安全保证措施第七章确保文明施工技术组织措施一、现场工程标志牌二、现场文明施工措施三、环境保护措施第八章确保工期的技术组织措施一、目标工期二、施工进度计划及形象进度控制三、工期可行性测算四、工期保证措施五、装备保证六、技术措施七、经济措施第九章桩基检测第十章提交竣工资料第一章、编制依据拟建的选煤厂矸石仓，其基础工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩。

我公司为确保桩基的施工质量及进度，满足建设方、设计方、监理方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本施工方案。

本施工方案根据下列依据编制而成：1）邱集煤矿选煤厂矸石仓桩基工程施工蓝图；2）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ 08-202-2007）3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）5）《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ202-2002）6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）7）《工程测量规范》（GB 50026-2007）8）《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）本公司现行的有关技术规程和要求和其他各项现行规定规程。

第二章、工程概况2.1 工程名称：临矿集团邱集煤矿新建选煤厂原煤仓桩基工程2.2 建设单位：临矿集团邱集煤矿有限公司2.3 工程地点：邱集煤矿院内2.4 工期要求：总工期为20天2.5 工程地质概况2.6.1 工程地质、地下水及地下管线情况（详见地质勘察报告）。

2.6.2 地下水：场地地下水静止水位与地面下1M。

2.6.3 管线情况：场地内目前无任何需要保护管线。

2.7 气候条件德州地区气候条件，邱集煤矿所在区域属海洋大陆性气候，雨季多在7～9月。

2.8 现场条件施工场地为邱集煤矿副填区，部分地势较平坦，矸石、块石垫填深度较大且碾压结实，施工时开孔难度大，换填部分多，对工程进度有影响较大。

2.9 工程设计概况：矸石仓基础工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，由江苏省第一工业设计院有限责任公司设计。

该工程桩径为Ф800MM、有效桩长14M,桩数39根，理论钻孔灌注桩工作量约430M3，标号为水下C30砼。

第三章、主要施工工艺及方法3.1 施工管理要求3.1.1 施工计划的管理根据项目的总体进度计划安排，为满足工期要求，在充分分析各工序衔接关系的基础上，我公司合理安排桩基工程施工进度计划见第八章，相应的人力资源动员计划、机具动员计划第四章。

3.1.2 施工布置的管理开工前根据施工平面布置图，施工机械及设备严格按照规定的区域进行布置及作业，不得随意停放。

3.1.3 施工工艺流程灌注桩施工工艺流程图3.1.4施工准备⑴做好图纸会审工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同建设单位、设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审会议纪要。

⑵做好施工技术、质量交底工作开工前，由项目经理组织相关人员，根据施工图、详勘资料、建设单位及有关规程、规范的要求，有针对性的编制施工方案，报请监理单位批准后，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要点和质量要求，使作业人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量第一、预防为主”的观念。

对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。

⑶严把进场材料质量关采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》文件规定进行工程材料的采购。

技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室并经监理单位认可后对工程材料进行试验，并对试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料清退出场。

3.2 钻孔灌注桩施工3.2.1 桩位测放测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。

3.2..2 护筒埋设为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢制护筒。

钢护筒由3-5 毫米钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道角钢制成圆弧状的加强肋。

护筒的内径比钻头直径大15-20 毫米，每节护筒的长度为1.0-1.5 米，具体视需要而定。

为了吊装方便在每节护筒的外侧焊3-4 个吊耳。

根据测放桩位，挖出直径大于护筒0.4m左右的圆坑。

将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。

护筒埋设要准确稳定，埋设深度不小于1.5m，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且护筒应保持垂直。

如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300～500mm 左右厚度的粘土后，再安放护筒。

3.2.3 钻机就位护筒埋设完毕后，进行钻机就位。

钻机采用钢结构机架，底座及立杆用槽钢拼（焊）接，立杆顶部安装横梁及吊束滑轮，尾部用钢管作斜撑。

钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。

3.2.4钻进成孔根据地层情况及设计要求，本工程选用GPS-30 回旋钻机钻头选用螺旋翼片式镶焊硬质合金梳齿钻头。

①循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重≤1.10；排出孔口泥浆：比重≤1.20②开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。

钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。

③砂性土层钻进当钻进粘性差、含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为1.1～1.2 的泥浆护壁成孔。

④入持力层深度控制当钻机进入持力层面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量持力层顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入持力层深度，达到要求后，方可停止钻进。

3.2.5 清孔换浆清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。

在下放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。

第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。

当清孔泥浆比重小于1.20，即可停止清孔换浆。

清孔后，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。

3.2.6 钢筋笼制作及安放3.2.6.1 钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量：⑴钢筋原材料检验钢筋进场应附带出厂质量保证书，并分规格按60T一批取样送试验室检验。

⑵主筋焊接质量控制主筋的焊接质量必须满足规范要求，并按规定每300个焊接头抽取一组试件送试验室检验。

因本工程钢筋笼钢筋主筋焊接均采用闪光对焊，加劲箍采用搭接双面搭接焊接法。

采用搭接焊焊接时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用双面焊时，搭接长度≥5d（d 为钢筋直径）。

⑶主筋与箍筋间的焊接质量控制主筋与箍筋间采用点焊焊接，质量外观必须满足：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的30～45%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。

⑷控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于50cm。

⑸钢筋笼成型质量控制控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢筋笼弯曲度等指标。

钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm加强筋间距±20mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm主筋弯曲度 <1%钢筋笼弯曲度 <1%3.2.6.2 钢筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。

骨架应防止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。

3.2.6.3 为了控制钢筋保护层，钢筋笼顶端均匀分布3根外径48mm钢管导正限位，以下钢筋笼外侧设置垫层块，每4 米设置1 组，同一断面上设置不少于3块。

3.2.6.4 钢筋骨架吊起放入桩孔内至设计标高。

钢筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。

3.2.7 混凝土灌注混凝土采用C30混凝土，导管灌注，导管采用直径为259毫米壁厚3mm 钢板卷制管，丝扣联接。

砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。

水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。

导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。

当导管卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。

混凝土面上升过程中，应保持埋管较深，导管埋置深度不小于2米。

混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度（不小于50CM）。

3.2.8 试块制作为检测混凝土质量，技术负责人应指定技术人员每根桩必须做一组试块，标准条件下养护，并做记录。

3.2.9桩位复测桩基全部施工完毕，基坑开挖后应进行桩位复测工作。

复测完毕填写桩位复测记录报监理单位确认。

3.3.钻孔控制钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50203-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解空内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工是采取相应的技术措施。

3.4 泥浆处理根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：工期短，每天排出的泥浆量较多，在施工场地边挖置一个容积20m3 以上的总排污池，用以收集钻机排出的废浆，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。

废弃泥浆需采用全封闭组织外排至矿区外。

第四章、施工劳动力、材料、机具调配按照项目总体进度的要求，我公司安排相应的拟劳动力计划表、机具动员计划、材料需求计划如下表。

同时，根据项目总体进度的要求，我公司将在保证工程质量的前提下，适时调整人员和机械设备的投入量，力求满足业主需要。