DTY生产工艺与参数设定
DTY化纤纸管生产工序控制要素
DTY化纤纸管生产工序控制要素作者：梁凤吕传香王新来源：《科教导刊·电子版》2013年第29期摘要 DTY化纤纸管是锦纶长丝高速加弹机上必不可少的配套纺丝器材，其径向抗压强度、爆裂变形性、外形尺寸等精度要求十分苛刻。
DTY加弹丝的成型、尾丝留取都与纸管的质量密切相关。
因此，必须对纸管加工工序的生产要素进行控制，生产出的纸管才能保证纺丝工艺参数的稳定。
关键词纸管内径抗压强度克重长度小口直径中图分类号：TB497 文献标识码：ADTY化纤纸管是锦纶长丝高速加弹机上必不可少的配套纺丝器材，由于要随高强度、高速度的旋转（转速高达4000m/ min），径向抗压强度、爆裂变形性、表面硬度及抗油性等物理指标要求很高，又因高速加弹锭子是经精密加工和动平衡仪效验，相应对纸管的外型尺寸、圆度、同心度等精度要求十分苛刻。
以我们公司生产的常规品种为例，其主要质量指标见下表1。
此外纸管外表面要求平滑、圆整、清洁、无破裂、有尾丝槽，以确保运转时平稳、振动小、噪音小、留有尾丝、成型丝好，从而满足纺丝工艺参数的要求。
因此在DTY化纤纸管的加工过程中，必须严格控制每道工序的生产要素，才能确保纸管质量的稳定性。
DTY化纤纸管的加工工艺流程为：原纸分切复卷→卷管→后加工→烘干→检验包装现将各加工工序的控制要素分述如下，与同行分享和探讨。
1原材料的抽样复验（1）原纸的复验项目为原纸的克重、厚度。
复验的方法是从原纸第五层上取100€？00 mm的纸样，用游标卡尺测量其厚度值；用天平称其克重，称出的数值乘以100，即为原纸的实际克重（本标准取样按GB/T450-2002《纸和纸板试样的采取》进行，试样处理采用GB/T10739-2002《纸、纸板和纸浆试样处理与试验的标准大气条件》规定）。
对所抽测的原纸应做好记录，若原纸存在质量问题，应及时反馈给厂家，并留下样品待厂家来查看。
（2）纸管胶需复验外观与技术指标，外观属灰白乳液，技术指标需复验PH值（3.8～4.5）、固含量（30～32）及粘度25℃ CPS（2000～2500或2500～3000）。
DTY生产工艺及参数设定
DTY生产工艺及参数设定DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。
一、设备简述第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。
一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
正交试验设计在DTY工艺参数选择中的应用
在 很 大 程度 上 取 决 于 设 定 的工 艺 参 数 ［ ¨，而与 Ｄ Ｔ Ｙ生 产 及 品 质 相 关 的 工 艺参 数 有很 多 ，这 些
工 艺参 数 如何 搭 配 ，通 常 需要 进 行 试验 来 决定 。
正 交 试 验 设 计 是 一 种 常 见 的 统 计 技 术 ，能 大 大 提 高 多 因子 试 验 的 效 率 和 质 量 ．但 关 于 这 种 方 法在 Ｄ Ｔ Ｙ工艺 参数 选择 中应 用 的研究 不多 。 为 了提 高 Ｄ Ｔ Ｙ的 卷 曲 收缩 率 ，本 实 验利 用
Ｐ Ｅ Ｔ—Ｐ Ｏ Ｙ：５ ６ ｄ ｔ ｅ ｘ ／ ３ ６ ｆ 半 消光 …，江苏盛 虹 科技 股份 有 限公 司纺 丝 一部生 产 。
１ ． ３ 试 验 设 备
加 弹机 ： 日本 Ｔ ＭＴ公 司产 Ａ Ｔ Ｆ一１ ５型号 。
正 试 验 的方 法 ，科 学 、简 便 、快 速 地 找 到 了
利 用 正 交 试 验 设 计 的方 法 ，通 过 分 析 各 因素 极 差 的直 观 分 析 得 出 变形 温度 对 Ｄ Ｔ Ｙ 卷 曲 收 缩 率 的 变 化 最 为 敏 感 的 结 论 ．并 通 过 综 合 比较 选 择 了 变形 温度 ２ ２ ５ ｏ Ｃ、定 形 温 度 １ ４ ５℃ 、加 工 速 度 ８ ５ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ的 最 佳
主 要 影 响 因 素 和最 佳 工 艺 参 数 ，大大 提 高 了 工 作 效 率 和 工 作 质 量 ，对这 一 统计 技 术 在 Ｄ Ｔ Ｙ
工 艺参数 选择 中的应用 具有 指导 意义 。
卷 缩 仪 ：德 国 Ｔ Ｅ Ｘ Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ Ｏ公 司 产 Ｔ Ｅ Ｘ．
Ｔ Ｕ Ｒ ＭＡ Ｔ ＭＥ ＋型 号 １ ． ４ 试 验 指 标
低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的制备工艺
2019年3月 | 199分析。
通过电子显微镜扫描两种不同试验样品，从扫描结果可知，不同种涤纶DTY 网络丝都呈卷曲状态，单根纤维呈现出扭转形态。
这主要是由于在涤纶DTY 网络丝生产期间，牵伸力会影响纤维，并且因为假捻器施加扭转力，导致纤维大分子结构出现扭曲，这样就导致其呈现扭转形态。
本试验采用声速取向测量仪对两种试验样品的取向度进行检测，结果发现，试验样品1声速取向因子为0.111635，0.108818，平均值为0.106412;试验样品2声速取向因子为-0.258824，-0.260231，平均值为-0.259528。
采用X 射线衍射仪对消除取向的样品粉末进行测试，扫描速度控制在每分钟0.4°，角度控制在5～60°，采用管电压和管电流分别为38kV、40mA。
X 射线波长为1.53nm，实施广角衍射扫描能够获得两种试验样品的广角X 射线衍射谱图。
在计算纤维结晶度是可以按照如下算式进行：纤维结晶度＝(最大衍射强度-无定型区的衍射强度)/最大衍射强度×100。
在对两种涤纶纤维结晶度和取向进行比较分析。
结果显示，相比于实验样品2来说，试验样品1具有较大的结晶度和取向度。
当结晶度增大时也会相应增大纤维内部晶区，此时纤维内部比较稳定，在经过沸水处理之后不会产生较大收缩。
取向度增大时纤维内部分子排列比较整齐，大分子链段活动度比较低，因此温度稳定性高。
在经过沸水处理之后收缩难度较大，因此沸水收缩率比较低。
因此沸水收缩率影响程度排序为取向度小于，结晶度。
由于试验样品1的结晶度和取向度均明显大于试验样品2，所以沸水收缩率也相对较低。
在经实验分析能够看出，相比于取向度来说，结晶度对沸水收缩率的影响比较大。
所以需要通过结晶度对加弹工艺参数进行调整，比如是热箱温度，牵伸比参数等，这样能够确保DTY 网络丝具有较低的沸水收缩率。
2.2 工艺参数影响分析(1)牵伸比。
在确保其他工艺参数一致情况下，网络气压为205kPa，热箱温度为200/165℃，改变牵伸比大小，检测制备涤纶DTY 网络丝试验样品的沸水收缩率。
DTY生产工艺及参数设定
DTY生产工艺及参数设定DTY生产工艺及参数设定DTY是通过POY预取向丝假捻而成。
我们公司的DTY 设备是TMT公司ATF-1500SZ加弹机，由拉伸变形区、定型区和卷绕区组成。
整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A （FR2A）→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。
一、设备简述___有两种组成方式。
一种是喂丝罗拉和皮圈，另一种是喂丝罗拉和皮辊。
皮圈的优点是接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，但易损坏；皮辊的优点是耐磨且可多次使用，但握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备采用喂丝罗拉和皮辊组成，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部，防止丝逃捻或回捻。
第一热箱又叫变形热箱，是接触式加热方式。
与第二热箱不同，它的作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形。
温度越高，蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。
长度为2.5m。
加弹机分为“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，长度为2m。
它由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱，又叫定型热箱，是非接触型空气加热，由热媒加热。
定型超喂，即第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻，形成假捻（我们公司一般做“Z”捻）。
摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵，硬盘与软盘反之。
捻张力（T1）的比值。
K值越大，表示丝条的加捻张力与解捻张力之间的差异越大，丝条的卷曲稳定性越好，但同时也容易出现___值越小，表示加捻张力与解捻张力之间的差异越小，丝条的卷曲稳定性越差，但___的出现率也会降低。
dty油剂生产工艺
dty油剂生产工艺dty油剂是一种常用的工业润滑剂，广泛应用于各个领域的机械设备中。
它具有降低摩擦、减少磨损、防止腐蚀和延长设备寿命等多种优点。
本文将介绍dty油剂的生产工艺及相关知识。
一、dty油剂的定义和特点dty油剂是由基础油和添加剂组成的润滑剂，其主要功能是降低摩擦、减少磨损，以提高机械设备的工作效率和寿命。
与其他润滑剂相比，dty油剂具有以下特点：1. 高温稳定性：dty油剂在高温环境下仍能保持较好的润滑性能，不易挥发和氧化分解。
2. 抗腐蚀性：dty油剂能有效防止金属表面的腐蚀，延长设备的使用寿命。
3. 良好的密封性：dty油剂能填充机械设备的间隙，形成一层保护膜，提高密封性能。
4. 低摩擦系数：dty油剂能降低机械设备的摩擦系数，减少能量损失。
二、dty油剂的生产工艺dty油剂的生产工艺主要包括原料选用、混合、过滤、包装等环节。
1. 原料选用：dty油剂的基础油主要有矿物油、合成油等，而添加剂则包括抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂等。
原料的选择需要根据具体的产品要求和使用环境来确定。
2. 混合：将选用的基础油和添加剂按照一定的比例加入搅拌釜中进行混合。
搅拌的时间和速度需要根据原料的性质和配方来确定，以确保混合均匀。
3. 过滤：混合完成后，需要对dty油剂进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
通常采用滤纸或滤网进行过滤，以获得较为纯净的油剂。
4. 包装：过滤完成后的dty油剂需要进行包装，常见的包装方式有塑料桶、铁桶等。
包装过程需要严格控制环境卫生，以确保产品质量。
三、dty油剂的应用领域dty油剂广泛应用于各个领域的机械设备中，包括汽车制造、航空航天、电力工业、化工等领域。
它可以用于润滑各种传动装置、轴承、齿轮、液压系统等，以减少摩擦和磨损，提高设备的工作效率和寿命。
在汽车制造领域，dty油剂被广泛应用于发动机、变速器、制动系统等部位，以提供良好的润滑和保护。
在航空航天领域，dty油剂被用于航空发动机、航空器液压系统等关键部位，确保设备的安全运行。
FDY生产技术管理[2]
![FDY生产技术管理[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/02f41a0784254b35effd34d5.png)
总结的开头和结尾优美句子1.“哎呀，这学期我经历了好多呀！”例子：记得有一天上学，我和同桌一起讨论问题，阳光透过窗户洒在我们桌上，那温暖的感觉就好像我们的友谊。
我们互相分享着彼此的趣事，嘻嘻哈哈的笑声充满了整个教室。
这学期我收获的不仅有知识，还有这珍贵的友情啊！2.“哇塞，我的暑假生活那叫一个精彩！”例子：暑假里，我和小伙伴们一起去海边玩耍，“嘿，我们来比赛谁先跑到海边！”我大喊着。
当脚丫子踩在沙滩上，看着一望无际的大海，心中满是兴奋。
我们一起堆沙堡、捡贝壳，那快乐的时光真让人难忘呀，我的暑假生活不就是最棒的嘛！3.“你们知道吗，那次旅行可太难忘啦！”例子：在旅行的途中，我和家人坐在车上，“哇，看那边的山好漂亮！”我惊叹道。
到了目的地，我们一起漫步在山间小道，呼吸着清新的空气，感受着大自然的美好。
这次旅行真的让我见识到了好多不一样的风景啊，能不难忘吗？4.“嘿，那次活动我可玩得太开心啦！”例子：参加那次活动时，我和朋友们尽情地玩耍，“哈哈，快来追我呀！”我们在草地上奔跑着。
大家一起做游戏、分享美食，那欢乐的氛围至今都让我怀念，我可太喜欢那次活动啦！5.“哎呀呀，我的生日派对简直太棒了！”例子：生日那天，小伙伴们都来为我庆祝，“祝你生日快乐！”他们齐声唱着。
看着满桌的礼物和大家的笑脸，我的心里暖暖的。
这个生日派对真的是让我超级开心呀，能不棒吗？6.“哇哦，我的舞蹈比赛经历太刺激了！”例子：在舞蹈比赛前，我紧张得不行，“我好怕跳错呀。
”我对伙伴说。
但当音乐响起，我尽情地舞动起来，台下的掌声让我充满了力量。
这次舞蹈比赛真的是让我又紧张又兴奋啊，太刺激了！7.“嘿，我的校园生活多姿多彩呀！”例子：在校园里，我和同学们一起上课、一起玩耍，“下课后我们去操场玩吧！”有同学提议。
我们在校园的各个角落都留下了欢声笑语，这校园生活不就是多姿多彩的嘛！8.“哎呀，我学骑自行车的过程好有趣啊！”例子：刚开始学骑自行车的时候，我总是摔倒，“哎呀，又倒了！”我嘟囔着。
DTY生产工艺及参数设定 (2)
DTY生产工艺及参数设定DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。
一、设备简述?????第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
?第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。
其长度为 2.5m （加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
?第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
? 假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。
一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”?但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。
预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式：1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。
一般将这种方式称为BM式。
2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。
一般将这种方式称为KF式。
利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。
一般与BM式结合使用。
熔体直纺没有预结晶流程。
2．干燥涤纶生产过程中，PET切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。
将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。
切片一般在干燥塔中停留4～8小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm以下，满足纺丝要求。
不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异：UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm。
切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。
DTY生产工艺与参数设定
DTY生产工艺及参数设定DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。
一、设备简述第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。
一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，使它提高丝条的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗静电性与退绕性能。
dty生产工艺
dty生产工艺
DTY（Draw Textured Yarn）是由聚酯切片经过加热至熔化状态后，通过挤出喷丝成型，经冷却、凝固、拉伸、烘干等工艺步骤制成的一种聚酯纤维。
DTY生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 切片：将聚酯切片加载在锥形料位的斗轮中，通过自重和加热等措施，使切片熔化。
2. 挤出喷丝：将熔化的切片通过喷丝器的喷丝孔喷出，通过高速气流冷却、凝固成型。
3. 油包涂覆：将凝固成型的聚酯纤维通过粘附于轮染油面的方法，使纤维与油膜相互接触，以降低纤维间的摩擦力。
4. 变形拉伸：将油包涂覆的聚酯纤维通过两个变位拉伸机构的拉伸辊进行一定程度的拉伸，使纤维形成一定的拉伸比例。
5. 热定型：将拉伸后的聚酯纤维在低张力状态下通过烘干机进行热定型处理，提高纤维的定型性能。
6. 脱油：将热定型后的聚酯纤维通过漂洗机去除油包涂覆的油膜。
7. 绕线：将脱油的聚酯纤维通过绕线机进行卷绕，成为一定长度的DTY纱线。
8. 包装：将绕好的DTY纱线进行包装，以备后续使用。
上述工艺步骤中，挤出喷丝和变形拉伸是关键步骤。
挤出喷丝工艺中，通过控制喷丝压力、温度、喷丝孔直径等参数，使聚酯切片在喷丝孔处形成细丝，控制冷却速度和引下速度，使聚酯细丝得以凝固和拉伸。
变形拉伸工艺中，通过拉伸辊的不同速度，使得纤维在拉伸中产生一定的变形，使纤维的形态和物理性能发生变化。
拉伸的目的是改变纤维的内部结构，提高其强度和弹性等性能。
通过上述工艺步骤，可以生产出具有一定拉伸比例和一定物理性能的DTY纱线，广泛用于纺织、编织、针织等领域。
300D／84fPPFDY高强工业丝生产工艺探讨
300D／84fPPFDY高强工业丝生产工艺探讨本文探讨了在DHP419型丙纶纺牵联合机上生产300D/84f FDY高强丙纶长丝的工艺条件，生产中采用PP切片粒料，添加降温母粒 2.5%，纺丝温度为260-270 ℃，纺丝速度为2200m/min，冷却风温度18-25℃，冷却风速度0.3-0.5 m/s，拉伸倍數7.6倍，热定型温度130-140℃。
标签：丙纶；细旦高强丝；纺丝温度；拉伸倍数0 前言高强丙纶工业丝又称高强度丙纶长丝，由于其具有质轻、断裂强度大（强力〉8g/d）、耐磨、低导热性、耐酸碱、耐化学药品、不吸湿、抗老化、静电积蓄少等性能，是替代涤纶、锦纶、尼龙、玻纤、棉纱、芳纶的新型理想化纤材料，广泛应用于织造各种类型的产业用纺织品。
随着我国工业技术的不断进步，预计国内市场需求每年以5%的速度递增，特别是产业领域前景十分看好。
1 实验1.1 原料PP切片，大连西太平洋石化（MI=3.5）；分子量调节剂（降温母粒）。
1.2 设备DHP419型丙纶高强纺丝机；JHW A635卷绕机。
1.3 检测仪器YG086型缕纱测长机，XL-1A纱线强伸度仪。
1.4 丙纶FDY长丝生产工艺流程混料—投料—螺杆挤压机—纺丝箱体—侧吹风—纺丝甬道—上油—导丝器—第一牵伸热辊—导丝器—第二牵伸热辊—导丝器—第三牵伸热辊—导丝器—第四牵伸热辊—导丝器—第五牵伸热辊—网络器—卷绕机—筒子丝。
2 结果与讨论2.1 纺丝温度纺丝温度直接影响聚丙烯的流变性能、聚丙烯的降解程度和初生纤维的预取向度。
因此纺丝温度是熔体成型中的主要工艺参数。
纺丝温度过高，熔体粘度降低过大，纺丝时容易产生注头丝和毛丝；同时还会因为熔体粘度过低，流动性大，而形成自重引申大于喷头拉伸造成的并丝现象。
纺丝温度过低，熔体粘度过大，岀丝困难且不均匀，造成喷丝头拉伸时产生熔体破裂无法牵伸，严重时可能出现全面断头和硬丝。
常采用熔融指数来表示熔体粘度的相对值.实验表明，当聚丙烯熔融指数小于10时，就应该添加降温母粒，添加比例在2.5%～3%之间。
dty沸水收缩率控制方法
dty沸水收缩率控制方法
DTY是“动态拉伸纺丝”的缩写，是一种纺丝工艺。
沸水收缩率是指经过沸水处理之后，DTY纱线在一定时间内收缩的比例。
这个指标通常用于评估DTY纱线的质量和性能。
以下是DTY沸水收缩率控制的方法：
1. 控制加工温度：加工过程中温度的波动会影响纱线的热稳定性，从而影响沸水收缩率。
因此，应控制好加工温度，尽量保持温度的稳定。
2. 控制纤维质量：纤维的质量直接影响到纱线的性能，包括沸水收缩率。
应选用高质量的纤维，并控制好纤维的长度、细度、卷曲度等参数，以保证纱线的性能符合要求。
3. 优化纺丝工艺：纺丝工艺对纱线的性能有很大影响，包括沸水收缩率。
应通过试验和优化，选择合适的纺丝工艺参数，如拉伸比、纺丝速度、喷丝板孔径等，以获得最佳的纱线性能。
4. 控制染色工艺：染色工艺对纱线的沸水收缩率也有影响。
应选用合适的染料和染色工艺，以保证纱线在染色过程中尺寸稳定，减小收缩率的变化。
5. 加强后处理：后处理是控制沸水收缩率的重要环节。
应通过合理的后处理，如热定型、洗涤、熨烫等，使纱线进一步稳定，减小沸水收缩率。
总之，要控制DTY沸水收缩率，需要从原料、工艺、设备、操作等多方面入手，全面提升纱线的品质和稳定性。
同时，还应加强生产过程中的质量监测和检验，及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
DTY生产管理精选文档
用手指去感觉喷嘴下的风力是否一致。 喷嘴是否关到位，是否左右摇摆
➢生产过程中的巡检
丝道纠正
丝道纠正原则：
先落筒，后纠正，再卷绕 异常丝锭做记号后上交班组长处理
➢生产过程中的巡检
丝道纠正
丝道错误处理方法
序 号
检查项目
1 原丝架是否对中/复位/混批
处理方法 自行矫正不降等
2 原丝架POY上料混批
失 ② 减少异常锭位、异常纱锭的在产时间 ③ 降低降级率及原辅料的消耗 ④ 提升产品品质，将客诉因素减少到最低
➢生产过程中的巡检
工艺纪律检查
工艺纪律检查的内容 ① 丝路检查：保证锭位的丝路全部正确，不可 有任何偏离，或不经过设备元件。
② 设备元件的检查：保证纱所经过的所有设备 元件都是完好无损，只有这样才能保证产品 质量。
代码 Y S W M N G K
➢DTY产品纱种标识
内销用中文描述，外销用代码表示
ABCD四码制编码规定：第一位表示颜色，第 二至第四位表示纱种。白色丝一般不用表示， 只用后三位即可
DTY色纱依颜色分别用英文字母表示
A--褐色、茶色，B--黑色，C--蓝色，D--绿色， E--粉红色,G--灰色, P--紫色，R--红色， W-白色，Y--黄色……
1153：工艺流水号 W：纱种代码，代表该丝锭为低 弹轻网络丝
111/144：代表该锭丝的规格 WSIS：同W解释 110506-丙/晚：代表该锭丝的生 产日期及班次
39：代表该锭丝的生产锭位号
➢DTY生产管理
加强工艺纪律检查 严格按照规范作业
➢什么是“品质”？
这就是品质！
精细化
零缺陷
用户满意
品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望
全消光涤纶DTY的生产工艺研究
５ 工业丝切片纺路线与直接纺工艺 比较
基于 ４５ ｔ／ｄ 生产能力， 从来自缩聚生产线的纺
产生的内应力， 提高成品的尺寸稳定性， 对于纤维
的沸水收缩率、卷曲收缩率和染色均匀性有着直接
的影响。纺制 ８３ ｄｔｅｘ／７２ ｆ 全消光涤纶 ＤＴＹ 时， 第
一、二热箱温度分别选择在 １９０ ℃和 １４０ ℃较为适
宜。
３ 结论
纺制 ８３ ｄｔｅｘ／７２ ｆ 全消光涤纶 ＤＴＹ 时， 加工速 度低于 ６３０ ｍ／ｍｉｎ， 拉伸倍率 ＤＲ 为 １．６４ 以及第一、 二热箱温度分别选择在 １９０ ℃和 １４０ ℃， 生产较为 稳定。其中， 加工速度、拉伸倍率 ＤＲ 和第一热箱 的温度低于生产普通半消光纤维加工中的相应量。 摩擦盘的材质要求选用对于丝条损伤小、弹性好的 聚氨酯摩擦盘， 效果较好。
３８ 合成纤维 Ｓ ＦＣ ２００７ Ｎｏ．８
表 １ 全消光 ＰＯＹ 的质量指标
项目 线密度／（ ｄｔｅｘ／ｆ） 断 裂 强 度 ／ｃＮ·ｄｔｅｘ－ １
强度 ＣＶ／％ 断 裂 伸 长 率 ／％
伸长 ＣＶ／％ 条 干 不 匀 率 ／％ ＴｉＯ２ 含量／％ 染色 Ｍ 率 （ 灰卡）
全消光 １２４／７２
２．２９ ３．４４ １２６．５ ４．０１ １．５２ ２．２５ ≥８５ （ ４ 级）
切片纺
１９０ １９０ １３０ ２２ １２
２５０ ０００ １５０ ０００ ４ ０００ ０００ １５０ ０００ ４００ ０００
55dtex_144f涤纶DTY生产工艺探讨
2 结果与讨论 2. 1 加工速度
从表 1可看出 ,随着加工速度的提高 ,生产过 程中断头增多 ,生产的 DTY染色一等品率下降 。
表 1 加工速度对 D TY 染色性能及其生产状况的影响 Tab. 1 Effect of processing speed on dye ing
behav ior of PET D TY and its production
通过工艺改进 ,目前 55 dtex /144 f超细旦涤 纶 DTY产品投产以来 ,生产运行良好 ,产品的染 色一等品率在 95%左右 ,产品质量已满足用户需 求 。其主要质量指标见表 6。
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
参数 55. 14 18. 2 3. 75
项目
稳定度 , % 沸水收缩率 , % 网络度 / (个 ·m - 1 )
参数 82. 2 3. 5 120
3 结论 a. 在 FK621000型加弹机上可生产单丝线密
度小于 0. 5 dtex涤纶超细旦 DTY。生产的 55 dt2 ex /144 f超细旦涤纶 DTY产品染色一等品率在 95%左右 ,产品质量好 ,产品风格丰满 、蓬松 ,满足 客户的使用要求 。
54
合 成 纤 维 工 业 2009年第 32卷
表 6 涤纶 D TY 主要质量指标 Tab. 6 The ma in qua lity index of polyester D TY
项目
线密度 / dtex 断裂伸长率 , % 断裂强度 / ( cN ·dtex - 1 )
随着人们对服装功能化的不断追求 ,作为服 装原料的涤纶长丝也不断地向细旦化 、超细旦化 方向发展 [ 1 ] 。细旦丝的单丝线密度在 1. 0 dtex以 下 [ 2 ] , 在一般的加弹机上加工有一定的难度 。而 生产厂家一般在原有生产线的基础上对设备进行 适当改造 ,如采用双网络加工 、高效传热非接触式 加热装置以及全程在线张力检测及自动补偿系统 等 ,并优化工艺条件 , 以最少的投资成本 , 生产 市场需要 、客户满意的产品 。
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DTY 生产工艺及参数设定
DTY是有POY （预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公
司的ATF-1500SZ 加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
整个流程是：原丝架一切丝器一第一罗拉（FR1）-生头杆导丝器一第一加热箱（H1 ）-冷却板f假捻器f力器f第二罗拉（FR2）f网络喷嘴f第二罗拉A（FR2A）f第二加热箱
（H2 ）f第三罗拉（FR3）f探丝器（感应器）f上油轮f卷绕成型装置。
一、设备简述
第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm ）来弥补力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。
其长度为2.5m （加弹机分为两种型，“ M ”型和“ V”型，我司的加弹机属于“ M ”型，而“V”型的长度为2m ）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对
丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z ”捻）。
一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少” 但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，使它提高丝条的集束
性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗静电性与退绕性能。
这边再讲一下上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在2%左右，我司DTY油剂一般用ATY普通油剂，影响其上油率的还有油轮的转速，我们公司一般油轮的转速在0.3rpm-08rpm 。
卷绕区，卷绕装置的整个过程无需手动操作，其核心在于IAD 启动开关，此开关的功能是强制启动挂丝作业。
二、浅谈工艺
工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻力与加捻力的比值）以及三个超喂0F2%、0F2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱（H1）、第二热箱（H2）.
下图为几个加工条件的关联图：
1、 热箱温度（H1和H2 ）及冷却板
一般第一热箱的温度在170 °C -185 °C 左右，它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合 加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱， 是非接触型空气加热，它是由热媒加热的, 它的温度在140 C 左右（比第一热箱温度低30 C 左右）。
他的作用是对加工后的丝条进 行定型，因此第二热箱温度提高，丝条的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低。
因此 加工高弹丝关闭第二热线温度即可。
第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有 一定的刚性，更利于捻度的传递。
如果冷却不佳（或不均匀）
，则纤维在假捻过程形成
的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
我们公司是采用金属板空 气冷却将丝冷却到80 C,冷却板的长度为1.5m 。
2、 牵伸比及速度（超喂率）
牵伸比是第二罗拉与第一罗拉的速度比（DR=FR2/FR1 ），一般计算拉伸比是以原 丝的丹尼
/加工后丝的丹尼，而考虑临界拉伸的一个因素，实际拉伸比小于等于计算拉 伸比乘以 1.1 随
拉牵伸比的增加， 丝条的强度增加、伸度下降。
然而拉伸比较低致使在 假捻器下方捻度不能全
K:T2T1
DacYS ll-FRS / FR2| K 100
-iDR-
FR2 FFH
1 WR FR2t ・ 100
部消除，有可能使纤维粘在一起形成紧点，牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状态，由于过大的力而易形成毛丝，所以设定牵伸比的时候除应考虑强、伸度指标外，还应注意观察力变化情况，使毛丝、紧点均较少。
加工速度就是第二罗拉的速度，我司设备最快速度（临界速度）可达到1500 m/min ，一般加工速度要比临界速度低15%-20% ，但由于原丝的品质等各种原因，我司一般速度在550-750 左右。
加工速度大，丝条假捻力大，丝条与摩擦盘接触的压力变大，丝盘间的滑移变小，卷曲率和卷曲稳定性大，但是将会出现毛丝。
与车速相关的三个超喂：0F2%、0F2A%、0F3%。
0F2% （定型超喂）、0F2A%和0F3%（卷绕超喂），超喂率影响纱线的强伸度及伸缩率。
0F2%将会对第二热箱的力进行调节，是控制热定型的效果以及影响丝条的膨松性，但要是该比值设置的太高会导致丝条从FR2罗拉出来后抖动，对丝条产生松圈和色斑等异常，其公式：
0F2%=（FR2A-FR3）*100/FR2A 0F3 主要对卷绕力进行调节，决定卷装成形好坏，其公式：
0F3%= （FR2A-WR ）
*100/FR2A，0F2A%是控制网络气压的力，FR2与FR2A之间有个网络喷嘴，因此该力直接影响网络数的多少。
3、K 值及D/Y 比
D/Y 比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比（摩擦盘速度/FR2）。
在一定围，它的变化对纤维的卷缩率、卷曲稳定性、强度、伸度等物理指标几乎无影响，与加工中假捻器之前和之后的力有关，假捻之前的力表示T1 （加捻力），假捻之后的力
T2 （解捻力），在丝速保持恒定时，仅增加捻盘表面速度会导致解捻力降低，简而言之，D/Y 增加，T1 >T2,会导致紧点，D/Y降低，会使T1 V T2,从而会导致毛丝，因此，
D/Y 的数值一般控制在1.6-2.5 ，在此围，随D/Y 比的变化，低弹丝的卷缩性能和强度
等物理指标几乎不变，有利于稳定生产。
下图为涤纶POY 150D （下图数据仅供参考）
上图可见在丝速保持不变时，捻盘表面速度增加，解捻力将会降低。
最佳的工作区在T1和T2交接点之
前。
当然捻盘的材质不一样其最佳D/Y比不一样。
3Q
假捻力比（K值）就是经过假捻器之后的解捻TE:
T2沁张力
力（T2）与进入假捻器之前的加捻力
（T1），它与丝条的质量有很大的关系，K 值越大会产生更多的毛丝，K值越小会产生更多紧点，这与D/Y比同一特性。
K值在理论上解捻力/
加捻力=1来确定D/Y 比,在工艺上解捻力/加捻=1.05-1.3来确定D/Y 比,当然K值还与捻盘的
数量有关，捻盘数量越多K值越大，捻盘的数量更是确定捻度数的重要因素。
捻盘数量越多捻度数
越大。
一般瓷捻盘的数量的多少根据纱线的丹尼数来确定。
我司20D/7F、20D/8F、40D/34F —般
用1-5-1 （用5个瓷捻盘）70D/68F、70D/48F用的是1-8-1 （一般第1个“ 1”指导入片为光片
数量，起导丝作用“ 8 ”指工作片数量，实际工作盘，最后一个“1”指的是输出片为刀片数量，起
消除紧点的作用）。
在DTY加工生产中，最重要的核心部件是假捻盘，该处易产生”雪花”，“雪花”的产生除与纺丝油剂等因素有关外，主要取决于摩擦盘的材质。
使用瓷盘，寿命长且成本便宜，但雪花会比较多，而“雪花”的产生影响加工工艺的控制、机器的寿命及操作
环境。
使用PU盘”雪花”少，对纱线的磨损程度也较瓷瓶小，但引起使用寿命短，成本高, 很多公司选择瓷盘•假捻器下方有个力感应器，其主要测T2的力，一般15D力在10cN
左右20D力在14cN 左右，40D在18cN左右，70D在25cN左右。
定型区与拉伸变
形区之间有一个网络喷咀其主要作用是对加工后的丝条增加一定的网络，达到一定的抱
和作用。
三、品质改善
在生产过程中会出现很多毛丝、紧点、僵丝、或者成品检验染色不匀，或者在加工中出现多次断丝等等异常。
下表是纱常见异常的原因及处理方法：。