工艺参数

审核：张继来、李东风、兰足强、赵桂香
批准：杨泗波
艺负责人进行处理，同时采取相应解决措施，确定正常
【覆膜热压】
纸中间，通过热压机热压胶合。 工 艺 参 数
说明:以上工艺参数按压 出板面的质量适当调整 。
作业步骤及控制要点
A.认真检查浸渍纸的质量，有无破损或起皱，不合格的挑出。
品保确认
检验方法
操作手组长进行首件检验
作台面上铺好膜纸、胶合板、膜纸。（注意膜纸反面接触基材）。
热压：严格按规定的热压参数进行热压，如有故障或其 批准：杨泗波 质量控制点
【热压】 标准》对预压后的板坯正反面进行修补,然后经热压成胶合板坯. 工 艺 参 数 P2=135Bar P3=65Bar
40层）：P1=210Bar t3=3~6min t3=3~6min
P4=24bar
t2=5min
t2=5min
工序编号 工序名称 上道工序 下道工序 加工设备 设备产能 人机效率 工时定额 人员配置 材 料
001-04
预压 布胶 热压 冷压机
【预压】 工作内容: 将布胶好的板坯预压定型。
表压力： 预压时间：
20～25Mpa 60～120min（视预压效果来适当调整）
操作示意图
0 已布胶板坯 / /
作
1、设定：按照工艺参数，设定
已预压板坯 修补刀 热电偶温度计
001-05
热压 预压 养生 15和40层热压机 /
【热压】 工作内容: 对预压后的板坯正反面进行修补,然后经热 布胶开始～热压完成生产周期≤6H 温度: T=130~150℃ 热压时间：8.5mm基板 11.2mm基板 表压力（40层）：P1=210Bar t1=20~30min t1=25~35min t2=5min t2=5min t2=5min t3=3~6min t3=3~6min
垫板
F.分割：每车板先裁边分 版 日 次 期 B 2008年6月
若发现脱胶现象，则该 后再进行生产。 审核：
艺负责人进行处理，同
编制：薛玉涛
二、覆膜板制作: 【覆膜热压】
工序编号 工序名称 上道工序 下道工序 加工设备 设备产能 人机效率 工时定额 人员配置 材 料
002-02
覆膜热压 喷漆封边 养生 8层热压机
2、进板：将布胶好的板坯通过
中心（进板前检验板
加1270*2550*15~18托
刀具辅具
/ / /
3、冷压：启动冷压机对板坯进
4、出板：到规定时间后，利用
检查板坯的定型效果
备
注
硬度，否则延长预压
版 日
次 期
B 2008年6月 审核：
编制：薛玉涛 一、基板制作: 工序编号 工序名称 上道工序 下道工序 加工设备 设备产能 人机效率 工时定额 人员配置 材 料
t2=5min
t2=5min
2=5min
t3=3~6min 根据情况在允许范围内适当调整工艺参数和t4 作业步骤及控制要点
检验方法
组长每半小时抽检一次 领班每4H抽检一次
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对预压后的板坯正反面进行修补，必须在修补条上涂上
的胶水。
A.开机前检查：
组长/操作手首检,并作好
a.按工艺参数设置好热压参数。
b.非连续生产时需检查热压板温度（热电偶温度计），
2=5min
t3=3~6min 根据情况在允许范围内适当调整工艺参数和t4 作业步骤及控制要点
检验方法
它原因发生停车，该车板应做好标识，单独放置，待品
保检验后，再作出处理措施。
下料：出板时要检查胶合板的质量，如有鼓泡、脱胶、
组长每车检验标识是否正 确、表面质量及堆放方式 领班每4H抽检一次
压伤等情况及时采取相应措施并向领班及品保反映。热
18mm基板 t1=40～45min 操作示意图
t3=3~6min 根 作
1.修补：对预压后的板坯正反面 布胶用的胶水。 2.热压：A.开机前检查：
a.按工艺参数设置好热
刀具辅具
/
b.非连续生产时需检查
刀具辅具
/ /
达到要求后方可
备
注
c.检查压板上有无异物 d.空车试运转压机一次
B.上料：进板时要仔细检
达到要求后方可生产。
记录
c.检查压板上有无异物，若有，予以清理。 d.空车试运转压机一次，设备运转正常后方可生产。
操作手每张板检验 组长每小时抽检一次 领班每4H抽检一次
上料：进板时要仔细检查板面质量，如有修补不到位的 板坯及时修补，板面垃圾要清理干净，严禁板坯错位。 操作手将板坯送入压机后应及时闭合（停止时间不超 过1min）。
板坯及时修补，板面 版 日 次 期 B 2008年6月 过1min）。
操作手将板坯送入压
C.热压：严格按规定的热 审核：
编制：薛玉涛 一、基板制作: 工序编号 工序名称 上道工序 下道工序 加工设备 设备产能 人机效率 工时定额 人员配置 材 料
已预压板坯 修补刀 热电偶温度计
001-06
热压 预压 裁边 １５和40层热压机 /
边必须对齐，纸必须铺平，严禁重叠或起皱。 A.开机检查： a.按工艺参数设置好热压参数。 b.检查热压板温度（热电偶温度计），达到要求后方可生产。 c.检查压板上有无异物，若有，予以清理。 d.空车试运转压贴线所有设备一次，设备运转正常后方可生产。
操作手对产品质量负责 组长／领班抽检，0.5小时/次, 主管抽检2小时/次
刀具辅具
/ /
热电偶
a.按工艺参数设置好热压参
b.检查热压板温度（热电
c.检查压板上有无异物，若
备
注
膜纸 基材
d.空车试运转压贴线所有
B.压贴：严格按照规定的热压参数进行
该张板应做好标识，单独 C.下料：轻拿轻放注意保护不要划伤撞
版 日
次 期
A 2008年6月
膜纸
压伤、划伤、固化程度、光泽度不均等
Ｄ.填写工序流转单：组长认真填写工
18mm基板 t1=40～45min 操作示意图 下料堆放示意图
垫板
t3=3~6min 根 作
它原因发生停车，该车
保检验后，再作出处理
D.下料：出板时要检查胶
40 张 基 板
压伤等情况及时采取相
刀具辅具
/ / /
压后的胶合板以1~3车
一张垫板，并在板垛侧
布胶量、布胶时间、热
备
注
E.严格控制生产周期（布
组长每车出板时抽检 领班每天抽检1次
：到规定时间后，利用传送链条将整垛板坯推出冷压机， 检查板坯的定型效果，板坯基本粘合且手感有一定的 硬度，否则延长预压时间。
批准：杨泗波
【热压】 反面进行修补,然后经热压成胶合板坯. 工 艺 参 数 P2=135Bar P3=65Bar P4=24bar
40层）：P1=210Bar t3=3~6min t3=3~6min
压后的胶合板以1~3车为单位码放整齐，板垛上下各加
一张垫板，并在板垛侧面标注热压参数、胶水批次、
布胶量、布胶时间、热压时间、厚度规格及数量
严格控制生产周期（布胶～热压完成≤６Ｈ）。
组长每车检验 领班每２H检验一次
分割：每车板先裁边分割几张，检验是否存在脱胶现象，
若发现脱胶现象，则该车板单独放置，通知品保、与工 后再进行生产。 批准：杨泗波
编制：薛玉涛
审核：张继来、李东
【预压】
工
艺
参
数
压效果来适当调整） 作业步骤及控制要点 检验方法
组长检查
：按照工艺参数，设定好预压时间及压力。 中心（进板前检验板堆两端是否与压机对正），顶上 加1270*2550*15~18托板，与基准边对齐。
：将布胶好的板坯通过传送链条送入冷压机，置于压板
：启动冷压机对板坯进行冷压。
格按照规定的热压参数进行压贴，如有故障或其它原因发生停机，
组长/领班全检标识是否正确
该张板应做好标识，单独放置待检验后，作出相应处理措施。 拿轻放注意保护不要划伤撞伤并检查板的压贴质量，如有鼓泡、色差、
、固化程度、光泽度不均等不正常等情况及时向领导或品保反映。
序流转单：组长认真填写工序流转单并注明日期、数量、等级等。
【热压】 工作内容: 按《杨木基板修补标准》对预压后的板坯 布胶开始～热压完成生产周期≤6H 温度: T=130~150℃ 热压时间：8.5mm基板 11.2mm基板 表压力（40层）：P1=210Bar t1=20~30min t1=25~35min t2=5min t2=5min t2=5min t3=3~6min t3=3~6min
工作内容: 将基材放于两层膜纸中间，通过热压机热
工艺参数： 温度：130-150℃ 压力：16～17MPa 时间：180～300秒 操作示意图
1.组坯：
作
A.认真检查浸渍纸的质量
膜纸、基板 数显游标卡尺 卷尺
B.依次在工作台面上铺好膜纸、胶合
C.每条基准边必须对齐，纸必须铺平， 2.热压 A.开机检查：