工艺参数监控确认记录表
注塑生产工艺参数监控记录表
日期： 开机调试起数： 合格数量： 控制项目 模具温度 冰水机温度 模温机温度 冷却时间 上 中 下 设定值 设备型号： 调试止数： 合格率： 零件号： 生产起数： 不合格数量： 操作者： 生产止数： 不合格率：
8:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:Biblioteka 0-18:00 18:00-20:00
产品生产情况描述
其它异常情况备注
1.每次注塑生产时，由注塑机调试员根据成型品的状态对各注塑参数作适当调整，然后监控主要参数并记录填写此表中。 2.生产过程中产品合格情况及其它异常情况记录填写此表中。 3.每班次生产完后进行产品合格率记录，记录完后由车间主任收集保存。
注塑特殊过程确认表(20200930061515)
实际果
外观平整光滑，表面是否有划伤，无异 色点、气丝、塌坑、缺料、变形、毛 边、断裂、杂物等，注胶口是否起皮、 突起等。是否压伤五金零件，对接插头 试装是否灵活。
确认人签名
确认人
部门
确认人
部门
特殊过程确认表
生产单位
科技有限公司
产品名称
—
确认过程
注塑
确认日期
编号
精度等级
对过程输入的验证
有
无
1、是否有详细的丄艺文件：—
2、丄乙乂件名称及编号
编号：SS-JSSS-S-11
名称：SS-JSSS-S电缆注塑验工艺
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控
原料
45P PVC树脂
记录名称：注塑控制参数记录表
参数名称
工艺参数要求
监控结果
环境温度
环境湿度
原料
45P PVC树脂黑色
模具
表面光洁
注塑机型号
螺杆式注塑机（型
号：2T）
螺杆转速
直径小于60mm转 速50〜70rpm；直径 大于70mm转速为
20〜50rpm
模具温度
30〜60C
射咀
170〜190C
前段
160〜180C
中段
150〜170C
黑色
监控
模具
表面光洁
监控
注塑机型号
螺杆式注塑机（型号：2T）
监控
直径小于60mm转速50〜
螺杆转速
70rpm;直径大于70mm转速
监控
为20〜50rpm
模具温度
30〜60C
监控
ccp的确认和验证记录表
该CCP确认合格
确认人签字：
确认日期：
确认记录
CCP3：金探
确认项目
确认记录
1、危害分析与CCP点的确定
金探
2、建立CL的依据
设备的工艺参数和美国良好操作规范
3、监控计划的制定
每批次
4、纠偏措施制定的依据
添加量超过GB2760规定的限量要求
5、记录的真实性与合理性
记录真实合理
确认结论：
该CCP确认合格记录复查记录是Fra bibliotek正确正确
记录是否真实
真实
复核人是否及时审核
复核
是否被及时收集归档
是
验证总结
验证结论：
该CCP控制有效
验证人：验证日期：
CCP点验证记录
CCP3：金探监控人：生产部负责人
关键限值的控制
满足设备的检测参数
监控的实施
监控人是否在岗
在岗
频率是否相符
相符
金探是否正常使用
正常使用
监控对象是否正确
确认记录
CCP2：烘干和杀菌
确认项目
确认记录
1、危害分析与CCP点的确定
烘干和杀菌
2、建立CL的依据
设备的工艺参数和第三方检测报告
3、监控计划的制定
每批次
4、纠偏措施制定的依据
杀菌温度产生偏差和设备故障记录时应采取纠偏
5、记录的真实性与合理性
记录真实合理
确认结论：
该CCP确认合格
确认人签字：
确认日期：
确认记录
CCP1：原辅料验收
确认项目
确认记录
1、危害分析与CCP点的确定
原辅料验收
2、建立CL的依据
特殊过程确认(工艺验证)报告
2.设备是否经过验证且完好：□是□否
3.是否按规定对过程进行监控：□是□否
4.是否按规定对过程监控结果进行记录：
记录名称
参数名称：
1.工艺文件的执行率：
2 .监控记录与工艺文件的符合率：
3.过程产品质量的符合情况：
名称
质量
要求
实际
结果
样品数
4.进入该过程的原料的控制如何
是否有合格证明：□有□无
特殊过程确认（工艺验证）报告
编号：TKP/7.5.2/JL–01验证组织部门：技术部序号：
过程名称
验证日期
验证部门
对过程输入的验证
对过程实施和资源的验证
对过程输出的验证
1.是否有详细的工艺文件：□有□无
2. 工艺文件名称及编号：
文件名称 文件编号
2.1
2.2
3.是否规定了工艺参数的要求和监控的要求
1.人员是否经过培训、考核和持证上岗：
验证结论
验证部门
技术部
品管部
业签名
日期
注塑工艺参数监控记录
产品图号 产品名称
日期 班别 记录名称 喷嘴温度 一段温度
二段温度
白班 实际值
三段温度
模温（定模）
模温（动模）
烘箱温度
夜班 实际值
型腔数
白班 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值 实际值
夜班 实际值
白班
夜班
白班
实际值 实际值 实际值
夜班 实际值
注射压力
注射速度
注射时间 保压力 保压时间 切换位置 余料量 加料行程 冷却时间 循环时间 使用材料 机台号 员工姓名
更改/原因
检验 应急措施
在每班记录中如工艺变动/超出公差时立即检验产品是否合格，并做好更改/原因记录（更改参数使用红色笔标识）。
烘烤特殊过程确认表
待烤半成品质量要求
人员资格要求
设备要求
工艺要求
文件/记录要求
经检验合格
烘烤操作人员应经过培训，熟悉《作业指导书-烘烤》，并经实践证明能熟练规范的进行烘烤操作。
烤箱能力达到规定的工艺要求
烤箱：
烘烤时间/次：见《作业指导书》
烘烤温度：《作业指导书》
应编制《作业指导书-烘烤》，提供给操作人员使用。
烘烤时间/次、
烘烤温度：均在《作业指导书》规定范围内。
已编制《作业指导书-烘烤》，提供给操作人员使用
有对烤箱的各项参数进行监控，并记录于《烘烤记录表》
确认结果
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要
确认人：
确认时间：
备注：
应对烤箱的各项参数进行监控，并保持监控记录。
确认记录
材料
人员资格
设备
工艺
文件/记录
已经过检验合格，具体见《IPQC抽检记录表》
公司已安排XXX专门进行烘烤操作。经验证XXX均经过培训，熟悉《作业指导书-烘烤》，并经实践操作证明能熟练规范的烘烤操作。
经验证烤箱能力达到规定的工艺要求
经确认工艺符合规定要求
关键工序特殊过程监控台账
关键工序特殊过程监控台账关键工序是指在生产过程中对最终产品质量有重要影响的工序。
特殊过程是指由于技术特殊性或者操作方法特殊性，对最终产品质量有重要影响的过程。
关键工序和特殊过程在生产过程中的监控非常重要，可以通过建立监控台账来记录和管理相关信息。
监控关键工序和特殊过程可以帮助企业追踪和控制产品质量，及时发现生产中存在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
监控台账是一个重要的工具，可以用于记录工序或过程的各项参数、检测结果、异常情况等信息，以便分析和评估生产过程中的质量状况，并制定相应的质量改进措施。
下面介绍一些关键工序和特殊过程监控台账的内容和管理方法。
首先是关键工序的监控台账。
关键工序通常涉及到多个参数和指标的监测，对各项参数的记录可以帮助企业了解关键工序的稳定性和可控性。
监控台账的内容可以包括以下几个方面的信息：1.工序参数：记录关键工序中的各项参数，如温度、压力、速度等。
可以根据实际情况设计相应的数据表格，将参数数值填入相应的单元格中。
2.检测结果：记录对关键工序进行的检测结果，如产品尺寸、材料成分、质量检验等。
可以在监控台账中添加相应的检测记录表，将检测结果填写在表格中。
3.异常情况：记录关键工序中的异常情况，如设备故障、操作失误、材料问题等。
可以在监控台账中添加异常情况表，将异常情况的具体描述、影响程度以及采取的处理措施等信息都填写在表格中。
4.控制措施：记录采取的控制措施和改进措施，以保证关键工序的稳定性和可控性。
可以在监控台账中添加控制措施表，将控制措施的内容、责任人以及实施时间等信息都填写在表格中。
以上是关键工序监控台账的主要内容，可以根据实际情况进行调整和补充。
在管理关键工序监控台账时，应采取以下几点措施：1.定期更新：监控台账应定期进行更新，将最新的信息记录在其中。
可以根据实际需要，将更新频率设定为每天、每周、每月等不同的时间段。
2.数据分析：定期对监控台账中的数据进行分析，并根据分析结果制定相应的质量改进措施。
焊接工艺验收表完整版
焊接工艺验收表完整版1. 引言本文档为焊接工艺验收表的完整版，旨在对焊接工艺进行全方位的评估与验收，确保焊接过程的质量和安全性。
2. 验收内容本次焊接工艺验收主要包括以下内容：- 焊接材料的选择和使用- 焊接设备的合理配置和正常运行- 焊接工艺参数的设定与控制- 焊接过程的质量监控- 焊缝的检测与评估3. 验收步骤3.1 焊接材料的选择和使用验收1. 检查焊接材料的质量证书，确保符合相关标准要求。
2. 检查焊材的保存情况，防止潮湿、腐蚀、污染等问题。
3. 确保焊材的合理搭配和正确使用，防止材料的不匹配导致焊缝质量不良。
3.2 焊接设备的合理配置和正常运行验收1. 检查焊接设备的合理配置是否满足焊接要求。
2. 检查焊接设备的运行情况，确保设备能够正常工作。
3. 确保焊接设备的维修记录完整，设备维护保养得当。
3.3 焊接工艺参数的设定与控制验收1. 检查焊接工艺参数的设定是否符合焊接要求。
2. 确认焊接工艺参数的控制是否稳定，是否能够保证焊接质量。
3. 检查焊接工艺参数的记录和调整情况，确保工艺参数的稳定性。
3.4 焊接过程的质量监控验收1. 检查焊接过程中的焊接质量监控措施是否到位。
2. 检查焊接过程中的监控记录，确保焊接过程的质量监控有效执行。
3. 确认焊接过程中的质量问题是否得到及时处理和解决。
3.5 焊缝的检测与评估验收1. 进行焊缝的外观检测，确认焊缝的形状、尺寸和表面质量是否符合要求。
2. 进行焊缝的无损检测，检查焊缝内部的缺陷情况。
3. 进行焊缝的力学性能测试，确定焊缝的强度和韧性等性能指标。
4. 验收结果和结论经过全面的焊接工艺验收，根据每一项验收内容的评估结果，得出以下结论：- 对焊接材料的选择和使用验收：合格/不合格- 对焊接设备的合理配置和正常运行验收：合格/不合格- 对焊接工艺参数的设定与控制验收：合格/不合格- 对焊接过程的质量监控验收：合格/不合格- 对焊缝的检测与评估验收：合格/不合格5. 验收建议和改进措施根据上述验收结果，对不合格项提出建议和改进措施，以进一步提高焊接工艺的质量和安全性。
16.特殊过程的过程监控记录表
特殊过程的过程监控记录表特殊过程的过程监控记录表特殊过程的过程监控记录表目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、防水做法 (1)4、施工准备 (2)5、作业条件 (3)6、施工操作工艺 (3)7、质量保护措施 (4)8、质量标准 (5)9、健康、安全、文明施工 (6)地下室防水施工方案1.0、工程概况:百合高尔夫印象16#住宅楼工程位于宝鸡市高新区高新八路以东，该工程为剪力墙结构，地上26层，地下1层，C15混凝土垫层100mm，C20细石砼防水保护层50mm，防水材料胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔。
2.0、编制依据2.1百合高尔夫印象筏板基础平面布置图；2.2《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；2.3中华人民共和国工程建设标准强制性体条文。
3.0、防水做法地下室底板、墙体及顶板采用自防水混凝土，添加抗渗材料,抗渗等级为S6。
3.1地下室底板及外墙防水做法(1)、100厚C15混凝土垫层,随打随抹平。
(2)、冷底子油一道(3)、3厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔(4)、50厚C20细石混凝土保护层(5)、钢筋混凝土底板/外墙，自防水3.2、电梯井、集水坑等侧面防水做法：(1)、100厚C15混凝土垫层,随打随抹平。
(2)、冷底子油一道(3)、防水附加层一道(4)、3厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔(5)、50厚C20细石混凝土保护层(6)、钢筋混凝土底板/外墙，自防水3.3地下室顶板防水做法：(1)、钢筋混凝土顶板（混凝土抗渗等级为S6）。
(2)、冷底子油一道(3)、3厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔(4)、50厚C20细石混凝土保护层(5)、钢筋混凝土底板/外墙，自防水4.0、施工准备4.1材料准备3mm厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材、汽油/液化天然气等。
（防水材料等经进场复试合格后才可使用）4.2技术准备1）防水层施工之前，应组织专业技术人员进行图纸会审，掌握防水层的细部构造和防水技术要求。
特殊过程工艺参数监控记录表
特殊过程工艺参数监控记录表
2011年 11 月过程名称：焊接过程
日期工艺参数要求监控记录
焊丝直径为1.2 mm
焊接电流240-340(A)
焊接电压30-40（V）
焊丝直径为1.2 mm
焊接电流240-340(A)
焊接电压30-40（V）
焊丝直径为1.2 mm
焊接电流240-340(A)
焊接电压30-40（V）
焊丝直径为1.2 mm
焊接电流240-340(A)
焊接电压30-40（V）
焊丝直径为1.2 mm
焊接电流240-340(A)
焊接电压30-40（V）
焊丝直径为1.2 mm
焊接电流240-340(A)
焊接电压30-40（V）
记录人：JL-7.5.2-02
特殊过程工艺参数监控记录表
2011 年 11月过程名称：喷漆过程
日期工艺参数要求监控记录油漆与稀料按1：1的比例均匀配比；
打气泵压力0.8-1.2M P之间；
喷壶与产品表面的距离大约保持在40-60cm;
油漆与稀料按1：1的比例均匀配比；
打气泵压力0.8-1.2M P之间；
喷壶与产品表面的距离大约保持在40-60cm;
油漆与稀料按1：1的比例均匀配比；
打气泵压力0.8-1.2M P之间；
喷壶与产品表面的距离大约保持在40-60cm;
油漆与稀料按1：1的比例均匀配比；
打气泵压力0.8-1.2M P之间；
喷壶与产品表面的距离大约保持在40-60cm;
油漆与稀料按1：1的比例均匀配比；
打气泵压力0.8-1.2M P之间；
喷壶与产品表面的距离大约保持在40-60cm;
记录人：JL-7.5.2-02。
生产过程控制程序(含参数连续监控记录表)
页次第1页共7页1 目的对生产过程进行有效控制，使其处于稳定的受控状态，确保产品质量达到规定的要求。
2 范围本程序适用于公司产品生产过程的控制和管理。
3 职责3.1 综合管理部：负责过程控制当中相关人员的组织培训；3.2 技质部：负责过程/产品的监测和测量；负责试生产的控制；3.3 生产部：负责过程中设备、工装的使用、维修和保养，制定生产计划和依照相关文件规定实施过程控制。
4 定义4.1特殊过程：对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程；4.2过程能力：如果对额定的离散和检查统计特征参数，根据公差符合要求，则过程具有能力；4.3特殊特性：产品特性或制造过程参数，可能影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产品的加工。
5 作业流程图（见附件）6 作业程序6.1 生产计划6.1.1生产部制定生产计划并分发相关部门和车间进行生产作业，具体按《生产计划控制程序》执行；页次第2页共7页6.1.2 生产部负责制定《生产应急计划》，以备出现偶发事故（如供应中断、劳动力短缺、设备故障等）时确保生产计划按时完成。
6.2 人员控制检验员、操作人员等由各部门主管按《培训控制程序》的有关规定进行组织培训，确认合格后方可上岗。
6.3 物料的控制6.3.1 技质部检验员按《过程/产品监测和测量控制程序》的有关规定对进货物料的质量进行控制，杜绝不合格物料投入生产；6.3.2仓库保管员严格按《产品防护控制程序》的有关规定对物料进行管理，并根据生产计划提前准备生产所需的原、辅材料。
6.4 生产环境和安全控制6.4.1 生产现场消防设施齐全，各类出入物流规划有序，并做到定置管理，具体按《现场5S管理规范》执行；6.4.2 操作人员在生产过程中必须按《作业指导书》进行以确保操作安全；6.4.3 对生产过程中出现的废品，仓库进行收集，不定期选出或通知经营部取走，以确保符合环保法规。
6.5 过程制造和检验控制6.5.1 操作人员必须依相关的指导书、控制计划等文件规定进行操作和自检；6.5.2 检验人员必须依控制计划、检验标准、检验和试验相关程序规定执行生产过程的检验和试验；页次第3页共7页6.5.3 所有的检验标准均须以最清楚实用的方式规定（例如：图示或极限样品）；6.5.4 对适宜的过程参数进行监视和控制，具体依据相关作业指导书执行；6.5.5 设备、工装的使用、维修和保养，按《设施、设备控制程序》和《工装管理程序》执行；6.5.6 若顾客要求较高或较低的过程能力或性能，控制计划必须作相应注释；6.5.7当产品或过程发生更改时，由技质部负责对批量生产前进行认可合格，并提交顾客批准后，方可批量生产，更改的相关文件依《技术文件管理规范》执行，当涉及PPAP文件时，对PPAP文件进行更改；6.5.8所有相关作业操作指导书和工艺文件均须置于工作现场，操作者须在不中断操作时易于得到。
工艺参数监控确认记录表
工艺参数监控确认记录表文字可任意编写
一、基本信息
1.序号：0001
2.客户：XX客户
3.质量要求：ISO9001
4.产品名称：XXX产品
5.产品型号：G90-T35
二、监测信息
1.进料检查：
①进料加工前外形检测：
传感器型号：RMS-250
测量范围：0mm～50mm
测量精度：±0.02mm
测量结果：检测产品尺寸均符合要求
②原材料质量检测：
仪器型号：NYX-A1
检测项目：1）含氧量；2）表面强度；3）抗拉强度
检测结果：1）含氧量：19.8%；2）表面强度：485MPa；3）抗拉强度：450MPa
结果判断：检测结果均符合要求合格
2.加工工艺参数：
机床型号：VD650E
加工参数：
（2）主轴功率：3kW
（3）主轴扭矩：1.68KN.M
（4）最大振动力矩：0.0045KN.M
（5）主轴偏移：0.0045mm
（6）自动进给：5mm/min
（7）自动返回：5mm/min
（8）保压力：0.9KN
（9）保压温度：80℃
（10）进刀量：0.02mm
（11）刀具尺寸：3mm
结果判断：符合要求，加工技术参数合格
3.加工工艺检测：
仪器型号：RMS-250
测量范围：0mm～50mm。
特殊过程确认(工艺验证)报告
2.1
2.2
3.是否规定了工艺参数的要求和监控的要求
1.人员是否经过培训、考核和持证上岗：
□有□无
2.设备是否经过验证且完好：□是□否
3.是否按规定对过程进行监控：□是□否
4.是否按规定对过程监控结果进行记录：
记录名称
参数名称：
1.工艺文件的执行率：
2 .监控记录与工艺文件的符合率：
3.过程产品质量的符合情况：
名称
质量
要求
实际
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果
样品数
4.进入该过程的原料的控制如何
是否有合格证明：□有□无
验证结论
验证部门
技术部
品管部
业务部
生产部
审批
验证人签名
日期
过程名称验证日期验证部门对过程输入的验证对过程实施和资源的验证对过程输出的验证工艺文件名称及编号
特殊过程确认（工艺验证）报告
编号：TKP/7.5.2/JL–01验证组织部门：技术部序号：
过程名称
验证日期
验证部门
对过程输入的验证
对过程实施和资源的验证
对过程输出的验证
1.是否有详细的工艺文件：□有□无
2. 工艺文件名称及编号：
工艺纪律检查记录表
序号
检查内容
1 工艺文件、生产图纸是否正确、完整，能有效指导生产
2
工艺文件是否按有关技术通知及时进行了更改、内容正确、手续齐全， 符合规定要求，版本是否受控。
3
工艺文件是否确定重要工序、特殊工序，其参数是否按要求进行了监控， 是否进行了质量记录。
4 工艺文件中质量要求、工艺参数、设备、工装等是否齐全。
11 工装满足工艺文件规定要求，保证精度和良好的状态。
12 生产用的计量测量器具测量能力适宜，状态良好，按规定使用、送检。
13 对工艺上有特殊要求的作用环境，应满足工艺文件要求，并做好监控记录。
14 是否建立原材料、外购件检验标准，是否按要求进行了检验并记录。
15 生产现场原材料、外购件、在产品存放、防护标示管理符合规定要求。
备注(整改日期）
5 是否按工艺文件要求进行操作，查工艺文件执行情况。
6 操作人员进行岗位培训，满足上岗要求，满足工艺文件要求。
7 特殊关键工序人员提供相关资格证明，持证上岗。
8 操作人员熟悉工艺文件内容，严格按照图纸执行。
9 操作人员按规定进行自检、互检工作，记录规精度和良好的性能，确保正常运行、安全、可靠，并有 日常维护、保养、检查记录，生产人员熟悉设备安全操作规程。
16 产品采用的代用材料是否符合审批手续。
17
新工艺、新技术、新材料和新装备必须经过验证合格后纳入工艺文件 方可正式使用。
18 操作人员发现不合格品、不稳定状态及时汇报。
19 生产现场做好定置管理，产品区域及状态标示符合规定，生产现场整洁有序。
检查人员：
检查记录
检查时间： 站 别：
责任部门/责任 人
特殊过程确认(工艺验证)报告
验证部门
生技部
质检部
试 验 室
生 产车间
审批
验证人签名
日期
THANKS !!!
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□有□无
2.设备是否经过验证且完好：□是□否
3.是否按规定对过程进行监控：□是□否
4.是否按规定对过程监控结果进行记录：
记录名称
参数名称：
1.工艺文件的执行率：
2 .监控记录与工艺文件的符合率：
3.过程产品质量的符合情况：
名称
质量
要求
实际
结果
样品数
4.进入该过程的原料的控制如何
是否有合格证明：□有□无
特殊过程确认（工艺验证）报告
编号：BSD/JL–36验证组织部门： 序号：
过程名称
验证日期
验证部门
对过程输入的验证
对过程实施和资源的验证
对过程输出的验证Βιβλιοθήκη 1.是否有详细的工艺文件：□有□无
2. 工艺文件名称及编号：
文件名称 文件编号
2.1
2.2
3.是否规定了工艺参数的要求和监控的要求
1.人员是否经过培训、考核和持证上岗：