【防水楼面管道吊模与灌浆防水】施工工艺流程

防水楼面管道吊模与灌浆防水施工工艺标准

一、工艺流程：（流程图）

1.1、工艺流程：

1.1、施工准备T 毛化管道洞平侧面T 清刷洗管道洞区域T 制作吊模或成品吊模运 到作

业区T 吊模T 清刷洗管道洞区域T 验收吊模与管道洞区清洗T 刷浆第一道灌浆T 第二 道灌浆T 灌浆抹平T 全数自检T 自检合格班组专管人验收T 班组专管人验收合格后项目部 专管人验收T 项目部专管人验收合格成品保护T 工艺任务完成。

防水楼面管道吊模与灌浆防水工艺流程网络附图

、工序名称：

2.1、施工准备：

2.1.1、作业任务范围：

2.1.1.1、防水楼面管道吊模与灌浆防水。

防水楼面管道吊模与灌浆平面附图

1.2、工艺流程网络示意图:

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2.1.2、作业人员安排：

2.121、吊模工3名、灌浆工2名、灌浆普工4名

2.1.3、作业任务时间：

2.1.

3.1、 6.3~11，12.3~5.3、完成。

2.1.4、作业质量交底：

2.141、吊模要有足够的强度、承载力、稳定性。

2.1.4.2、吊模无缝隙不漏浆。

2.1.4.3、吊模与原结构板严密、不下坠。

2.1.4.4、待拆模后如砼局部稍有下坠要打磨平原结构板。

2.1.4.5、吊模与原结构板搭接差不小于50 mm。

2.1.4.6、隔二天后可拆吊模、拆模不能损坏、及时清理清洗干净、型号归类运入下步作业层。

2.1.4.7、灌浆抗渗混凝土的材料符合设计与规范要求。

2.1.4.8、外加剂材料与使用符合设计与规范要求。

2.1.4.9、刷浆浆体与抗渗混凝土的配合比有项目部签字的配合比通知单、配比计量正确。

2.1.4.10、刷浆与灌浆要搅拌均匀、随搅随用、不超初凝时间、约 1.5小时。

2.1.4.11、刷浆与灌浆随刷随灌。

2.1.4.12、灌浆分二道，相隔时间分为上午与下午、每道灌浆要捣密实。

2.1.4.13、灌浆厚度上平面比原结构板低10 mm、灌浆每道厚度为1/2。

2.1.4.14、灌浆凝结后密实不漏水、不渗水、表面平整、整洁、无裂缝。

2.1.5、作业安全文明交底：

2.1.5.1、作业人员遵守公司与项目部各项规章制度。

2.1.5.2、吊拆模工在梯上作业有人护好梯。

2.1.5.3、灌浆工现场运料坠落下的料立时清理、每一地点搅砼结束后及时冲洗干净。

2.1.5.4、灌浆结束灌浆区域清理干净保持整洁、工机具清洗干净入库归类堆放整齐。

2.2、毛化管道洞平侧面：

2.2.1、管道洞内侧面光面部分、人工轻轻凿点毛化点、灌浆后能新旧粘结牢固。

2.3、清刷洗管道洞区域：

2.3.1、管道洞内侧面、管道洞口边缘区域、用钢刷细刷一遍、细砂粒与粉尘清出、再用毛刷用水清洗清洗到无泥浆水即可。

2.4、制作吊模或成品吊模运到作业区：

2.4.1、如自制吊模图样与成品吊模，一般采用成品吊模，吊模归类分发运到每个作业地点、堆放整齐不碰自己与他人作业。

2.5、吊模：

2.5.1、吊模三人合同作业、一人在楼层板面微调管道四周孔隙与观察缝隙、管道调

针伸入孔内长度1/5，二人在楼层底板层面、一人作业一人传递物料与护梯，架好梯的位置，吊模先两片合抱管道、螺栓相合向上提顶板底、边紧边顶紧板底慢慢收紧牢固，紧箍度能承

载灌浆荷载即可、不能紧箍收紧力损坏管道本身。

2.6、清刷洗管道洞区域：

2.6.1、管道洞内侧面、管道洞口边缘区域、用毛刷用水清洗清洗到无泥浆水即可。

2.7、验收吊模与管道洞区清洗：

2.7.1、吊模有足够的承载力与稳定性、吊模与砼板面搭接差不小于50 mm、吊模与板面无缝隙不漏浆、吊模与结构板要顶紧不坠落、紧箍力不能损坏管道本身，管道洞边缘与管道洞侧面与管道孔隙内是非清洁、如不清洁再重新洗刷干净。

2.8、刷浆第一道灌浆：

281、刷浆体42.5级复合硅酸盐水泥内掺5%无甲醛801建筑胶与自来水搅拌成浆、建筑胶先计量倒入水桶再加水调和再加水泥、稠度在涂刷时能涂刷开，刷浆涂刷在管道洞侧

面，来回涂刷一道、涂刷均匀、涂刷好后立时第一灌浆。

2.8.2、灌浆、抗渗混凝土的配合比有项目部签字下发的配合比通知单、配比计量正确内掺5%抗渗剂与自来水、抗渗剂计量正确先与水调和、再与计量正确搅拌均匀的细石混

凝土干料搅拌、搅拌均匀、塌落度根据灌浆来回捣实四面出浆即可，刷浆与抗渗细石混凝土

用量随拌随用、不超初凝时间、约 1.5小时、用量根据现场实际所需。

2.8.3灌浆、管道孔隙灌浆倒入细石抗渗混凝土上下来回捣实四面出浆、第一道灌浆厚度板厚1/2、捣实后及时收平与孔边及时清理、一个管道灌浆结束完后再灌另一个、循环流水作业，相隔一天后再二次灌浆。

2.9、第二道灌浆：

2.9.1、第二道灌浆待第一道灌浆相隔一天后作业，做法同第一道灌浆。第二道灌浆

先清除管孔中的调间距的调针，再刷浆与灌浆、管道孔隙灌浆倒入细石抗渗混凝土上下轻轻

回来捣实、注意第一道灌浆击松、灌到离原结构板表面低10mm待下道工序灌防水油膏。

2.10、灌浆收面：

2.10.1、灌浆收面灌浆层比原结构板面低10mm待下道工序灌防水油膏、灌浆表面

压平、管道上与管道灌浆边缘清理洁净、灌浆表面与灌浆两边缘与管道原结构板接触边无细

缝。

2.11、全数自检：

2.11.1、全数自检业完的每一灌浆管孔灌浆表面平整光滑、无细裂缝、比原结构板低10 mm、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。如局部余有缺点及时修复达到自检合格后报班组专管人验收。

2.12、自检合格班组专管人验收：

2.12.1、班组专管人验收、作业完的每一灌浆管孔灌浆表面平整光滑、无细裂缝、比原结构板低10 mm、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。如局部余有

缺点及时修复达到班组专管人验收合格后报项目部专管人验收。

2.13、自检合格班组专管人验收：

2.1

3.1、项目部专管人验收、作业完的每一灌浆管孔灌浆表面平整光滑、无细裂缝、比原结构板低10 mm、孔边与管道表面整洁洁净、每处地面上拌料处清洗干净。如局部余有缺点及时修复达到项目部专管人验收合格。

2.14、项目部专管人验收合格成品保护：

2.14.1、项目部专管人验收合格后成品保护，未竣工验收前谁施工谁负责成品保护，灌浆孔砼强度未达到时用临时材料围挡不被他人损坏。

2.15、工艺任务完成：

2.15.1、工艺任务完成后总结工艺流程的操作、质量的要求、材料节约、工机具的使用是非损坏、安全文明施工规章制度及条例是非违反、对下次作业是非有新的改进等等。

三、作业标准：

3.1、技术标准：（施工方案、技术交底）

3.1.1、吊模技术交底：

3.1.1.1、吊模根据施工图中的数量、管道直径与管道外孔隙来制作吊模成品或购买,