深层搅拌桩施工工法
深层水泥搅拌桩施工工艺
深层水泥搅拌桩施工工艺文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于[软基处理，效果显着，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉]土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：（3）成桩工艺a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
深层搅拌桩插工字钢与土钉复合基坑支护施工工法(2)
深层搅拌桩插工字钢与土钉复合基坑支护施工工法深层搅拌桩插工字钢与土钉复合基坑支护施工工法一、前言深层搅拌桩插工字钢与土钉复合基坑支护施工工法是一种结合深层搅拌桩和土钉技术的工法，通过搅拌、配筋和固化混凝土形成钢筋混凝土墙体，再在墙体上设置工字钢桩和土钉进行加固，以实现基坑的稳定支护，确保施工安全和工程质量。
二、工法特点1. 综合优势：深层搅拌桩插工字钢与土钉复合基坑支护施工工法集深层搅拌桩、工字钢插桩和土钉三技术于一体，综合发挥各自的优势，提高基坑支护的稳定性和抗倾覆能力。
2. 经济高效：工法采用标准化的机制制造，减少施工周期和成本，提高施工效率。
同时，该工法所需的机具设备和材料简单易得，降低了施工成本。
3. 环保可持续性：深层搅拌桩插工字钢与土钉复合基坑支护施工工法采用的材料和技术对环境友好，且可回收利用，符合可持续发展的要求。
三、适应范围深层搅拌桩插工字钢与土钉复合基坑支护施工工法适用于地下结构开挖和基坑支护，特别适用于土质杂乱、软弱湿润、含水量较高的情况下，可以有效地减小地表沉降，保证周边建筑物的安全。
四、工艺原理深层搅拌桩插工字钢与土钉复合基坑支护施工工法的核心是基坑围护墙的构建。
施工开始时，先进行深层搅拌桩的制作，通过搅拌机对地下土层进行搅拌和固化形成固化桩墙。
然后，在固化桩墙的上部设置工字钢，用于增加其抗弯抗剪的能力。
最后，在工字钢上方预留土钉孔，并安装土钉以提供额外的支撑和加固。
五、施工工艺1. 基坑准备：确定基坑范围、拆除地上建筑物、清理现场、沉降观测点的布设等。
2. 深层搅拌桩施工：使用搅拌机对地下土层进行搅拌和固化，形成固化桩墙。
3.工字钢插桩安装：在固化桩墙的上部预埋工字钢，以增加桩墙的抗弯抗剪能力。
4. 土钉安装：在工字钢上方预留土钉孔，并安装土钉，以提供额外的支撑和加固。
5. 完成基坑围护：对围护墙进行水平和垂直测量，确保基坑的稳定性和几何尺寸。
六、劳动组织根据实际工程情况，合理安排施工人员的数量和任务分工，确保施工进度和质量的控制。
深层水泥搅拌桩施工工法
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言深层水泥搅拌桩施工工法是一种应用广泛的基础工法，其以水泥混凝土为桩身，采用搅拌方式进行灌注加固。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行介绍，以期能够为读者提供足够的知识和指导。
二、工法特点深层水泥搅拌桩具有以下特点：1、施工效率高：不需要挖掘深基础，减少了工期。
通过搅拌方式进行灌注，施工速度快，可大幅度提高施工效率。
2、加固效果明显：采用水泥混凝土灌注，可以形成一个坚固的钻孔井壁，提高地基的承载力和稳定性。
3、适应性强：可以适应各种地质环境，包括软土、黏土、砂土和岩石等地基条件。
4、构造简单：可根据工程设计要求和现场实际情况，调整施工孔径、桩长和桩距等参数。
5、成本低：相对于传统的灌注桩等其他基础工法来说，深层水泥搅拌桩施工成本较低。
6、井底气体处理：搅拌灌注过程中会产生大量污水和气体，一些公司采用环保水平较低的建设方案进行搅拌灌注施工，这时需要使用气体处理器等设备进行气体污染的减排。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于各类建筑工程，特别是在地基条件差、土壤非常薄弱或大荷载下施工的地基加固工程，如大型厂房、高层建筑和桥梁等结构。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩施工工艺原理是把用水泥、砂、石子等材料混合起来，在制作好桩身后灌注桩孔中，利用静水压力形成一个垂直于地面的圆柱形孔体。
当桩孔填满水泥砂石时，利用搅拌机把桩身搅拌成碎石水泥混凝土，同时旋转桩机缓慢起重并缓慢下降，使桩身在搅拌过程中缓慢拔出，并达到密实度和压实度的要求，形成一根牢固、坚实的水泥搅拌桩。
五、施工工艺深层水泥搅拌桩施工一般分为以下几个阶段：1、钻进阶段：确定钻孔位置，用旋转钻机进行初始孔洞钻进。
2、清凿阶段：明确孔深后，在孔口附近进行双重清洗，同时组织人员进入井下进行清洗；高压水枪清理孔洞壁和井底。
3、灌注阶段：完成清洗后，在搅拌站制备好硬化级别的混凝土，采用灌注方式进行灌注。
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。
它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形成的固结体具有较高的强度和稳定性。
2.适应性强：可用于各种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。
3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。
4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对周围土地、建筑物等不会造成损害。
三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。
2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。
3.需要加固软土地基或地质条件复杂的工程。
四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。
2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。
3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。
通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。
五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。
2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。
3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。
4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。
5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。
深层搅拌桩施工工法
深层搅拌桩施工工法引言深层搅拌桩是一种常用于建筑和土木工程中的地基处理方法。
它通过在土壤中搅拌和湿化混合物，形成搅拌桩，以增强土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍深层搅拌桩的施工工法。
一、施工前的准备工作在进行深层搅拌桩施工之前，需要进行一些准备工作：1. 确定工程现场的地质状况和设计要求，包括土壤类型、含水量、荷载要求等。
2. 编制深层搅拌桩施工方案，并进行必要的技术交流和验收。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、挖掘机、搅拌桩搅拌机、水泥、砂等。
二、深层搅拌桩施工步骤深层搅拌桩施工一般包括以下步骤：1. 确定施工基准线和参考点，在施工现场进行标志，以便控制桩的位置和方向。
2. 使用挖掘机或其他适当的设备开挖桩孔，深度一般根据设计要求确定。
3. 将搅拌桩搅拌机置于桩孔或孔旁，并将搅拌头下降至所需深度。
4. 启动搅拌桩搅拌机，搅拌头开始回转和下降，同时向桩孔中注入水泥浆或混凝土。
5. 混凝土或水泥浆通过搅拌头的旋转和下降，在桩孔中形成桩体，同时将土壤与混凝土或水泥浆混合。
6. 根据设计要求和施工进度，依次完成每个搅拌桩的施工。
7. 对搅拌桩进行质量检验和验收，确保其达到设计要求。
三、施工注意事项在深层搅拌桩施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工现场要保持整洁，确保设备和材料的安全，并采取必要的安全措施，避免发生事故。
2. 根据设计要求，合理控制搅拌深度和速度，确保搅拌桩的质量和稳定性。
3. 随时监测搅拌桩施工过程中的参数，如搅拌深度、搅拌时间等，以便及时调整施工方案。
4. 施工过程中要及时处理好泥浆和碎石等废弃物，保持环境卫生。
5. 进行深层搅拌桩施工时，应尽量避免与其他施工作业相互干扰，保持施工的连续性和高效性。
结论深层搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过搅拌土壤和混凝土或水泥浆，可以显著提高土壤的承载能力和稳定性。
在进行深层搅拌桩施工时，需要进行充分的准备工作，并按照施工步骤进行操作。
三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法(2)
三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法一、前言随着城市化进程的不断加速，越来越多的高层建筑、桥梁、地下结构等工程需要在软土地区建设。
在这样的地质条件下，为了确保工程的稳定和安全，需要采用深层搅拌桩插预应力管桩的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法是一种同时进行三轴混凝土搅拌和管桩插的综合施工工法。
其特点如下：1. 施工速度快：采用大功率、高效率的搅拌机械设备，能够快速完成搅拌桩插管桩的施工。
2. 施工质量高：搅拌桩形成的硬质土体能够增加地基的承载能力，管桩的插入进一步提高了地基的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各种土质，包括软土、黏土和砂土，可以在各种地质条件下进行施工。
4. 环境友好：整个施工过程无振动、无噪音，对周围环境和建筑物没有破坏。
5. 经济效益好：相比传统的基坑开挖和钢筋混凝土桩基施工工艺，该工法具有施工周期短、成本低、使用寿命长等优势。
三、适应范围三轴深层搅拌桩插预应力管桩工法适用于以下工程：1. 高层建筑：能够满足高层建筑的承载能力和稳定性要求。
2. 水利工程：适用于水库、大坝、港口码头等水利工程的基础处理。
3. 土木工程：适用于桥梁、隧道、地铁、地下结构等土木工程的地基处理。
4. 城市建设：适用于城市道路、酒店、商业综合体等城市建设项目的地基处理。
四、工艺原理三轴深层搅拌桩插预应力管桩工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过对工程地质条件的分析，确定施工深度和桩径。
然后，使用大功率的搅拌机械设备对地基进行三轴混凝土搅拌，形成硬质土体。
接下来，在搅拌桩的同时，利用插管机械设备将预应力管桩插入搅拌土体中，使其与搅拌土体紧密嵌合。
最后，对插入的管桩进行拉力试验，确保其承载能力满足设计要求。
深层搅拌桩的简介、施工方法及施工方案
.深层搅拌桩的简介、施工方法及施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩简介31.1深层搅拌桩简介31.2深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法62.1深层搅拌桩的原理与基天性能62.2施工机械72.3劳动组织82.4施工注意事项92.5加固质量和成效的查验9第三章深层搅拌桩施工方案103.1施工组织部署103.2施工准备工作123.3施工方法及工艺133.4搅拌桩施工控制153.5质量查验163.6雨天施工工作安排173.7质量保证举措173.8工期保证举措183.9文明施工保证举措193.10 施工安全保证举措19第一章深层搅拌桩简介1.1 深层搅拌桩简介深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，经过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强迫拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法合用于[软基办理，效果明显，办理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩合用于办理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于办理泥炭土或地下水拥有侵害性时，应经过试验确立其合用性。
冬天施工时应注意低温对办理成效的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前达成以下准备工作：搞好场所的三通（路通、水通、电通）一平（消除施工现场的阻碍物），查清地下管线的地点及确立架空电线的地点、高度；放线：按设计图纸放线，正确立出各搅拌桩的地点；搅拌桩桩位应每隔 5 根桩采纳竹片或板条进行现场定位。
依据需要变动原设计地点的，需获得设计、监理等的赞同后，方可履行；作好施工准备，包含供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备搁置地点、运输通道等。
所需资料应提早进场，水泥及外加剂一定有出厂合格证，水泥一定送试验室查验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按以下步骤进行：.搅拌桩机制备水泥浆预搅下沉提高喷浆搅拌重复上、下搅拌冲洗下一根桩移位深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺a)搅拌桩机： PH-5 系列深层搅拌桩机及相应的协助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
水泥深层搅拌桩施工方法
水泥深层搅拌桩施工方法1.前期准备工作在施工前，需要完成一系列的准备工作。
首先，需要对场地进行勘察，了解地质情况、地下水位以及周边环境等。
其次，需要制定详细的施工方案，确定搅拌桩的设计参数、施工工艺和施工步骤等。
最后，需要准备施工所需的设备、材料和人力资源等。
2.现场布置在施工现场，需要进行桩位标定和布设。
首先，根据设计参数和布点要求，在地面上标出桩位。
然后，根据土质情况和桩径确定搅拌桩的排列形式和间距。
最后，通过设置临时桩和导向桩等，确保施工的准确性和稳定性。
3.预制混凝土在施工现场，需要准备预制混凝土，用于注入搅拌桩中。
预制混凝土通常由水泥、骨料、砂浆和外加剂等组成。
根据设计要求，需要精确控制混凝土的配比、强度和流动性等。
4.开始搅拌搅拌桩施工通常使用搅拌机进行，操作人员首先将搅拌机按照规定的间距和深度插入地下，然后启动搅拌机，开始搅拌。
搅拌机的搅拌桩头通常是采用螺旋状的形式，能够在搅拌过程中将土壤向上搅拌，同时将混凝土注入桩体中。
5.混凝土注入在搅拌的同时，施工人员需通过泵车将预制混凝土按需注入搅拌桩中。
在注入过程中，需要严密控制注入速度、压力和混凝土流动性等，确保混凝土能够充分填充桩体内部，并与土壤均匀混合。
6.推进搅拌在混凝土注入完成后，搅拌机需要继续搅拌桩体，并逐渐向上推进。
通过推进搅拌，可以进一步加固桩体，提高桩体的承载能力和稳定性。
7.检测与评估在施工过程中，需要进行现场检测和评估，以保证搅拌桩的质量和承载能力。
检测内容主要包括桩身均匀性、强度和直径等。
根据检测结果，及时调整搅拌参数和施工工艺，确保搅拌桩的工程质量。
8.后期处理搅拌桩施工完成后，还需要进行后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣等。
然后，对搅拌桩进行标识和保护，以防止外界损害。
最后，根据需要进行附属构筑物的建设和施工。
总结起来，水泥深层搅拌桩施工包括前期准备、现场布置、预制混凝土、搅拌、注入、推进、检测与评估以及后期处理等步骤。
桩多头小直径深层搅拌桩
多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工采用湿法进行。
施工前首先根据设计进行试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。
（一）、一般要求1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
2、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。
3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。
4、施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。
宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。
控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。
8、墙位线的中心允许偏差不大于5cm，墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下于16cm，搭接时间不大于48H，若超过，要采取补救措施。
（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5水泥掺入量通过现场试验确定。
2、水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
(2)拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。
(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法SMW 桩（Soil Mixing Wall），又称劲性水泥土搅拌桩法，是一种在地下工程中广泛应用的新型围护结构施工技术。
它具有施工速度快、对周边环境影响小、止水效果好等诸多优点。
一、SMW 桩的基本原理SMW 桩是通过特殊的多轴深层搅拌机，在施工现场按设计深度将土体切散，并同时注入水泥浆液，与原位土充分搅拌混合，经过一系列物理化学反应后，形成具有一定强度和抗渗性能的水泥土桩体。
然后，在水泥土桩体未硬结之前，将 H 型钢等芯材插入其中，形成一种复合结构，共同承受水土压力。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物，确保施工场地畅通。
根据施工需要，合理布置临时设施，如水泥库、搅拌站、储浆池等。
3、材料准备水泥应选用强度等级不低于 425 级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准。
H 型钢应符合设计要求，其规格、型号、长度等应提前确定，并进行质量检验。
4、机械设备准备根据工程规模和施工要求，配备足够数量的多轴深层搅拌机、起重机、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出桩位中心线和边线，并设置明显的标志。
2、开挖沟槽沿着桩位中心线开挖沟槽，深度一般为 10 15 米，宽度比桩径宽 06 10 米，以便于桩机就位和施工。
3、桩机就位移动多轴深层搅拌机到达指定桩位，调整桩机的水平度和垂直度，确保搅拌轴与桩位中心线重合。
4、浆液制备按照设计要求的配合比，在搅拌站制备水泥浆液，并通过输浆管输送到桩机的储浆桶中。
5、搅拌下沉启动多轴深层搅拌机，搅拌轴带动叶片旋转切土下沉，同时通过注浆管向土体中注入水泥浆液，直至达到设计深度。
6、搅拌提升搅拌轴在反转的同时匀速提升，使水泥土充分搅拌均匀，直至提升到设计桩顶标高。
深层水泥搅拌桩施工工艺
深层水泥搅拌桩施工工艺深层搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。
深层搅拌桩按固化剂的不同分为水泥系与石灰系，按灌注的是浆液还是粉体也可分为湿法与干法。
以水泥作固化剂，配石膏、粉煤灰、木质素磺酸钙等为外掺剂的深层水泥搅拌桩是深层软土地基工程中常用的桩基形式之一，例如在顶新集团广州顶津饮料厂工程中，因地质较特殊，整个工程(主厂房及附属工程总建筑面积约1.9万平方米)的地基与基础均采用了水泥搅拌桩，桩径Φ500，总成桩约8.6万米。
另在广州经济技术开发区医院扩建工程及贵州六盘水地区某商住楼工程中，需要在淤泥层上进行深基坑开挖，则采用了水泥和石灰作固化剂的喷粉搅拌桩(干法)进行基坑周边的临时加固及防渗，取得了良好效果。
对湿法水泥系深层搅拌桩在施工阶段的质量监控:1 施工准备工作1.1 收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。
1.2 熟习操作规程及搅拌桩的工艺流程(如四喷四搅或二喷二搅等)，了解选用设备的性能。
1.3 平整场地，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。
1.4 检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。
如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。
1.5 备齐必要的现场检测器具(如泥浆比重计、测量仪器、靠尺等)。
1.6 审查施工组织设计，重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工质量的技术措施和现场安全措施。
三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法
三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法一、前言三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法是一种在地基处理和基础施工中常用的技术方案。
该施工工法通过深层搅拌桩和预应力管桩的相互协作，能够有效地提高地基的承载力、抗侧移性能和抗液化能力。
本篇文章将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效性：三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法采用机械化施工，能够实现高效、快速的施工过程。
2. 绿色环保：该工法不需要大量的水泥和水资源，减少了对环境的影响。
3. 经济实用：施工材料成本低，施工周期短，适合大面积土地的处理。
4. 适应性强：不受地质条件和地下水位的限制，适用于各种地质条件下的基础处理。
三、适应范围三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑和大型工业设备基础处理。
2. 软土地基、淤泥地区以及地基承载力较低的土地处理。
3. 土质中含有深混凝土搅拌桩适应的骨料，能够保证施工质量。
4. 限制基础高度的工程，如隧道、桥梁和地下停车场等。
5. 地质条件对其他基础处理方法不适用的特殊场景。
四、工艺原理三轴深层搅拌桩插预应力管桩施工工法的核心思想是通过搅拌桩的加固和预应力管桩的加固相结合，形成一个稳定的基础体系。
具体工艺原理如下：1. 搅拌桩施工：采用深层三轴搅拌方法，将土体与水泥搅拌成为均质的土浆，形成搅拌桩。
搅拌桩能够提高土体的抗剪强度和良好的排水性能。
2. 预应力管桩施工：在搅拌桩周围预先布置预应力管桩，通过预应力管桩与搅拌桩的相互作用，形成一个整体的加固体系，提高地基的承载力和地基的稳定性。
五、施工工艺1. 地面准备工作：清理施工场地，并确定植被保护范围。
2. 定位和测量：根据设计要求，确定搅拌桩和预应力管桩的位置和布置。
3. 搅拌桩施工：将搅拌桩机械设备置于指定位置，进行深层三轴搅拌桩施工，对土体进行加固处理。
深层搅拌桩施工工法
深层搅拌桩施工工法搅拌桩是一种在土壤中进行搅拌、压实和加固的基础施工工法。
它是通过将钻杆插入土壤中，然后通过旋转和搅拌的方式，将土壤与添加剂混合，并同时辊压土壤，从而形成搅拌桩。
深层搅拌桩施工工法在土木工程中被广泛应用于基础加固、地下结构施工和土壤改良等方面。
深层搅拌桩施工工法的主要步骤如下：1. 前期准备：在施工前，需要对施工现场进行勘测和设计，确定搅拌桩的位置、数量和尺寸。
同时，还需要清除施工现场的障碍物，并做好安全防护措施。
2. 钻孔与搅拌：根据设计要求，在预定的搅拌桩位置进行钻孔。
钻孔会通过旋转和挤压的方式，使土壤与搅拌剂充分混合。
这一过程需要依靠搅拌机械设备完成。
3. 出钻与充填：当搅拌桩达到设计要求的深度后，需要将钻杆从土壤中抽出。
同时，将充填土或混凝土等填充到搅拌桩的空隙中。
这一步骤旨在增加搅拌桩的强度和稳定性。
4. 后期处理：施工完成后，需要对搅拌桩进行检查和测试，以确保其质量符合要求。
同时，还需要进行土体的监测，以及必要的维护和修复工作。
深层搅拌桩施工工法的优点：1. 加固效果好：深层搅拌桩施工工法可以改善土壤的力学性质，增加地基的承载能力和抗沉降能力。
2. 施工速度快：相比传统的基础施工工法，深层搅拌桩施工工法施工速度更快，可以大大节省工期。
3. 适用范围广：深层搅拌桩施工工法适用于各种类型的土壤，包括强风化岩石、软黏土、砂质土和粉质土等。
4. 环保节能：深层搅拌桩施工工法在实施过程中不会产生噪音和振动，对周围环境的影响较小。
此外，搅拌桩可以利用废弃土壤和再生材料，有效节约资源。
然而，深层搅拌桩施工工法也存在一些注意事项：1. 混凝土质量控制：施工过程中，混凝土的配比和浇注质量必须得到严格控制，以确保搅拌桩的强度和稳定性。
2. 环境保护：在施工过程中，需要避免对周围环境造成污染。
对于特殊环境敏感区域的施工，还需要采取额外的环境保护措施。
3. 进行充分的地质勘察：在施工前，需要进行充分的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以确保施工的安全与稳定。
深层搅拌桩施工工艺工法(后附图片)
深层搅拌桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC工法。
我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。
深层搅拌桩主要用于地铁车站基坑附近有重要建(构)筑物或重要管线位置的地层加固,通过搅拌桩加固被动区,土体强度得到大幅度提高。
此法解决了附近建(构)筑物变形敏感问题,另一方面也使地基的整体承载力得以大幅提高。
深层搅拌桩按照加固材料状态分为浆体搅拌桩（水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩，桩长不宜大于18m）和粉体搅拌桩（桩长不宜大于15m）,按施工机械叶片搅拌方向不同又可分为单向水泥土搅拌桩和多向水泥土搅拌桩。
处理深度较大、地基承载力要求较高市，宜采用多向水泥土搅拌桩或多向水泥砂浆搅拌桩。
这种施工方法在市政道路、基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用。
1.2工艺原理水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的普通硅酸盐水泥等级、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥等级为42.5级以上，掺入比为12％～20％，水灰比0.43~0.55，其强度标准值宜取同配比的室内试块90天龄期的立方体抗压强度平均值和现场成桩28天的无侧限抗压强度，一般可达0.5～3.0Mpa。
2 工艺工法特点深层水泥搅拌桩加固工艺合理，技术可靠，施工中无振动，噪音小，对环境无污染，由于它是就地搅拌加固地基，使软土不向侧向挤压，因此对邻近已有建筑物影响很小，加固效果良好，成本低。
经过多次的试验检测，证明用深层水泥搅拌桩加固软基，提高地基承载力，是一个行之有效、经济合理的处理手段。
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
格栅式深层搅拌水泥桩支护施工工法(2)
格栅式深层搅拌水泥桩支护施工工法格栅式深层搅拌水泥桩支护施工工法一、前言格栅式深层搅拌水泥桩支护施工工法是一种常用的基坑支护工法，通过搅拌水泥桩的方式对基坑周边土层进行固结和加固，以实现对基坑的支撑和防止土体沉降。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 搅拌水泥桩可以在较短的时间内完成施工，施工效率高；2. 搅拌水泥桩支护结构稳定，能够承受较大的侧压力；3. 适应性强，适用于各种不同地质条件和基坑规模的工程；4. 搅拌水泥桩施工对环境和周围建筑物的影响较小。
三、适应范围格栅式深层搅拌水泥桩支护施工工法适用于各种类型的基坑支护工程，尤其适用于软弱地层、高水位地区以及需要较大承载力的工程。
此外，它还可用于基坑的深度较大的情况下，能够有效地改善土体的稳定性和承载能力。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将水泥与周围的土壤搅拌混合，在土体中形成一系列竖向水泥柱，从而实现土体的固结和加固。
这些竖向的水泥柱与土体形成一个整体的格栅结构，能够承受水平荷载并保持基坑的稳定。
施工工法与实际工程之间的联系是通过对土壤中的含水量、土壤类型以及现场条件的分析和评估，确定搅拌水泥桩的深度、间距和布置方式。
五、施工工艺1. 土壤探测和勘察：通过对现场进行土壤探测和勘察，确定土体的性质和含水量等参数。
2. 机械设备准备：准备搅拌水泥桩施工所需的机械设备，包括搅拌机、传感器等。
3. 桩位标定：根据设计要求，在基坑周边进行桩位标定和测量。
4. 桩孔开挖：通过搅拌机将土体挖掘成桩孔，并同时将水泥和土壤搅拌均匀。
5. 搅拌桩充填：将预先准备好的水泥和外加剂以一定比例注入到桩孔中，通过搅拌机进行充填。
6. 桩孔充填后处理：待搅拌桩充填完成后，在桩孔周围继续进行充填和加固，保证桩体的整体性和稳定性。
7. 检测和验收：通过现场测试和检测，确保搅拌水泥桩的质量达到设计要求。
dmp工法
DMP工法1. 什么是DMP工法？DMP工法是一种现代化的施工技术，全称为“Deep Mixing Method”，中文翻译为“深层搅拌桩法”。
它是一种利用混凝土和土壤进行混合处理，以提高地基土的强度和稳定性的方法。
DMP工法广泛应用于土木工程领域，特别是在建筑物基础处理、道路修复和地下工程中。
2. DMP工法的原理DMP工法的原理是通过将混凝土与土壤进行混合，形成一种强度和稳定性较高的混合土体。
具体步骤如下：•首先，在施工现场挖掘地基，清理表面的污物和松软土层。
•然后，使用专用的搅拌桩机将混凝土和土壤进行混合。
搅拌桩机通过旋转和下压的方式，将混凝土与土壤充分混合。
混合桩的直径通常为0.6米至1.2米，长度可根据具体工程要求而定。
•混合过程中，适量的水被加入到混合桩中，以确保混合物的湿度适中。
水的加入有助于混合物的均匀分布和固化。
•混合完成后，混合桩形成了一个垂直于地面的混合墙体。
这个混合墙体具有较高的强度和稳定性，可以作为地基的一部分或者用于加固地基。
3. DMP工法的优势DMP工法相比传统的地基处理方法具有许多优势，包括：•提高地基的强度和稳定性：DMP工法可以将原本松软的土壤与混凝土混合，形成一个具有较高强度和稳定性的混合土体，能够有效改善地基的承载能力。
•减少施工时间：DMP工法施工过程简单、快速，可以大大缩短施工周期。
相比传统的地基处理方法，DMP工法的施工速度更快，可以节省大量的时间和人力资源。
•降低施工成本：DMP工法的施工材料主要是混凝土和土壤，成本相对较低。
此外，DMP工法的施工速度快，可以减少人工和机械设备的使用时间，从而降低施工成本。
•环保可持续：DMP工法使用的是土壤和混凝土等常见材料，并且可以在现场进行施工，减少了运输和处理的成本。
同时，DMP工法也可以减少对土地的破坏和资源的浪费，具有较好的环保效益。
4. DMP工法的应用领域DMP工法广泛应用于以下领域：•建筑物基础处理：DMP工法可以用于加固建筑物的地基，提高地基的承载能力和稳定性。
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深层搅拌桩施工工法作者：佚名来源：本站原创点击数：656 时间：2003-3-27 22:11:40前言深层搅拌桩加固工法是利用水泥、生石灰粉做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,并利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使该加固区域的地基硬结成具有一定强度的复合地基。
深层搅拌法不仅适用于软土地基加固,而且也适用于地下室基坑的挡土止水帷幕;这种施工方法于1993年至今,我司在道路、地下室基坑挡土止水帷幕.基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用,并取得了较好的经济效益。
深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。
为使深层搅拌桩的设计及应用过程更符合技术先进.安全可靠.高效优质.经济合理的要求，特编制本工法。
一.深层搅拌桩的原理与基本性能水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为12％—17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500—3000 Ｋｐａ。
1、湿法施工采用水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。
为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。
2、湿法施工工序＆#61569;搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）。
＆#61570;预搅下沉。
（搅拌机预搅下沉时不宜冲水；当遇较硬土质下沉困难时，方可适量加水，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响）。
＆#61571;喷浆搅拌提升＆#61572;喷浆复搅下沉＆#61573;复搅提升到地面。
（为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量输浆，快速上下往复搅拌—四喷四搅）＆#61574;关闭搅拌与输浆机械。
＆#61575;移至下一桩位。
3、干法施工采用干水泥粉或生石灰粉作为固化剂，利用搅拌机械和压缩空气将粉体送入地下，搅拌成桩。
水泥的标号通常采用４、２５＃，生石灰的质量要求氧化钙含量＆#61619;80％，氧化镁含量＆#61619;２５％。
正式施工前应先打试验桩（也可利用工程桩），以掌握各项参数（气压、气量、送灰量及搅拌、提升速度等）；在施工过程中要及时检查送灰器中的材料容量，避免出现断桩；对于地下水位以上的桩，施工时可加少量的水，或施工完后地面浇水，以使水泥土的水解水化反应充分。
为保证搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌速度匹配。
4、干法施工工序＆#61569; 桩架就位。
（调整水平度和垂直度）＆#61570; 正旋喷气下沉预搅到端设计标高。
＆#61571; 反旋喷灰提钻上升到设计停灰面。
＆#61572; 正旋喷灰下沉复搅到端设计标高。
＆#61573; 反旋喷灰提钻上升复搅到设计停灰面。
＆#61574; 关闭搅拌与送灰机械＆#61575; 移至下一桩位。
三、施工机械目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式基本大同小异；＆#61569; 专用于湿法浆喷施工的机械:分别有单轴（SJB-3)、双轴(SJB-1)、和三轴(SJB-4)的深层搅拌桩机，加固深度可达20m，单轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.22m2, 双轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.71m2, 三轴的深层搅拌桩机单桩截面积=1.20m2,(可用于设计中间插筋的重力式挡土墙施工）；SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
深层搅拌桩施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还需要配置灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
＆#61570; 用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7) 、(FP-15) 、(FP-18)、(FP-25) 等机型；加固极限深度是18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状；送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m。
干喷法施工的机械也可用于湿法施工，施工时撤除干喷法施工的配套设备，钻头须改成双十字叶片式钻头，另配置灰浆拌制机、灰浆泵等配套设备。
四、劳动组织A 、深层搅拌桩湿法施工每个机组由10--14人组成；＆#61569; 班长1名；负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。
＆#61570; 操作工作工1--2人；按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。
＆#61571; 司泵工1--2人；负责指挥灰浆配制和泵送浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台的操作工、记录员保持联系，及时清洗、保养灰浆设备及输浆管线。
＆#61572; 记录员1--2人；负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。
＆#61573; 送料工4--7人；按设计要求配合比配制浆液，按司泵工指挥将浆液转入集料斗，负责各种生产所需材料运输和供应。
＆#61574; 机械维修工1人；负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查搅拌头的叶片是否完整如有脱落，及时修复。
＆#61575; 电工1人；负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。
B、深层搅拌桩干法施工每个机组由5--7人组成；＆#61569; 班长：1人；负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。
＆#61570; 主机操作工：1--2人；按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。
＆#61571; 送料工：1--2人；负责在主机台操作人员的指挥下按设计要求控制定量输送料粉至搅拌喷头，填写送料原始计录，及时维修、保养设备。
＆#61572; 装填工：3--4人；按送料工指挥将水泥或生石灰粉及时补充到灰罐；负责各种生产所需材料运输和供应。
＆#61573; 记录员：1--2人；负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。
＆#61574; 机械维修工：1人；负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查搅拌头的尺寸。
＆#61575; 电工：1人；负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。
五、施工注意事项＆#61569; 对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
＆#61570; 湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。
泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。
＆#61571; 干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。
如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。
＆#61572;施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
＆#61573; 各类管线接头必须接好扎牢。
各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
六、加固质量和效果的检验深层搅拌桩成桩质量和效果检验可采用1、轻便触探2、开挖。
3、取样标惯。
4、荷载板试验四种方法进行。
抽检数量为总工作量的2%。
1、轻便触探：一般在成桩后７天之内，使用轻便钎探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度，同时根据钎探击数（Ｎ值）用对比法判断桩身强度。
2、开挖：开挖搅拌桩实体，观察桩体直径、外形或搭接情况；切割桩体截面，观察搅拌均匀程度。
3、取样标惯：采用小型钻机抽心取一段桩体，在室内加工成立方块，进行抗压强度检验。
4、荷载板试验：对搅拌单桩和加固后的复合地基要进行荷载试验和承载力检验。
通常长度为７ｍ、１０ｍ、１５ｍ的单桩极限承载力一般可达450ＫＮ、６０0ＫＮ和９０0ＫＮ，搅拌桩复合地基承载力可达100KPa/m2 、150KPa/m2 和200KPa/m2。
自检一般可采用前面两种方法。
七、工程应用实例自1984年至1990年，采用深层搅拌法加固软土地基的工业与民用建筑有一百多个单项，用于地下挡土止水帷幕构筑的数量也不少；我司从1993年至1997年以来运用深层搅拌法施工的工程实例约有25万延长米。
1、道路软土地基处理深层搅拌法应用广州乙烯工程指挥部在厂区拟建厂东路、厂南路及污水处理厂，要求地基承载力分别为100KPa/m2 、150KPa/m2 、200KPa/m2。
由于天然地基不能满足承载力要求，必须考虑采用人工加固的措施。
由广州市工程承包总公司设计院设计，采用深层搅拌法加固地基，其中地基承载力要求100KPa/m2 、150KPa/m2的地段使用生石灰粉作为固化剂，地基承载力要求200KPa/m2的地段使用4.25普通硅酸盐水泥作为固化剂；总工作量2400延长米；总工期60天；完工后先采用开挖和轻便触探的方法进行自检，然后建设方又组织了钻探取芯的方法进行验收，其结果全部符合验收标准，满足设计要求。
2、基坑挡土止水帏幕深层搅拌法应用广州市协和房地产有限公司在位于沙河的天南大厦一层地下室基坑，开挖深度5米，原设计基坑维护采用人工挖孔排桩支护，由于施工现场地下水位较高，人工挖孔桩只挖到负一米就无法施工；广州市民用设计院决定改用深层搅拌排桩作为该基坑的挡土止水帏幕，因考虑现场施工位置有限，只能双排布桩，所以设计成与砂浆土钉喷锚相结合的挡土墙。
深层搅拌桩施工完毕后，砂浆土钉喷锚作业随基坑土方开挖进度跟进；原设计5米基坑，因地下室底板设计需要，局部位置超挖至6.5米，挡土止水帷幕保持稳定，基坑内经降水井降水后工程桩按设计方案采用人工挖孔桩顺利进行。
3、厂房基础深层搅拌法应用广州经济开发区东区顶益食品有限公司厂房基础；施工场地是一片耕植土回填，从-2米至-9米是含砂流朔性淤泥，中间带有含砂夹层，由于地面的厂房是采用轻型结构，如选用预应力管桩作基础则造价过高；为此设计单位采用了深层搅拌桩作为承台基础，二、三期的三个分厂厂房基础8万多延长米仅用了一个半月时间就完成了。
4、基础承台加固深层搅拌法应用珠江钢厂连铸连轧车间厂房基础承台在完成了预应力管桩施工后，开挖浇筑承台的钢筋砼，由于地质条件复杂，回填土底部的流淤无法承受上部的重量，造成大量的砼在初凝前从底部流失。
根据上述情况，钢厂建设指挥部决定采用深层搅拌桩将基础承台底部加固；一共21个基础承台经深层搅拌桩加固后顺利地完成钢筋砼浇筑任务。