一、洛氏硬度计用途
洛氏硬度
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系： 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。 HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。 HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。 HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。 分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR
布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和维氏硬度(HV)的对照区别和换算
洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算•来源：广州市广精精密仪器有限公司•时间：2009-5-8 15:31:49•字体：大中小•阅读：402硬度计- 洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，镍带不同硬度值：M 80-100 1/4Y 90-120 Y2 140-170Y 190-210●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
洛氏、布氏、维氏、肖氏硬度计的适用范围
洛氏、布氏、维氏、肖氏硬度计的适用范围几种常用洛氏硬度计的适用范围：总述：洛氏硬度计适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度，如：合金钢、不锈钢等，广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。
适用范围：1、手动洛氏硬度计。
如：HR-150A，这种是我国最早用于检测硬度的硬度计，硬度值为表盘读数。
被测工件厚度小于2毫米的板材均不适合用这种硬度计。
试验力有三种，从小到大，共有三种硬度：HRA、HRB、HRC（洛氏硬度中HRA、HRB、HRC的区别），其中淬火钢材、模具钢常用HRC。
2、电动洛氏硬度计。
实现了试验过程自动化，无人为误差。
也是表盘读数的。
3、数显洛氏硬度计。
除了试验过程中自动化，自动显示数值，无人为读数产生的误差，精度更高。
其为数字显示，读数方便。
4、电动表面洛氏硬度计。
当金属硬度层比较薄时，如用一般洛氏硬度计就会将硬度层打穿，而测不到其表面硬度层的真正硬度，这时要用洛氏表面硬度计。
由于表面层较薄，人工手动打就不易控制，一般都为电动，且为数显，所以是数显表面洛氏硬度计。
用于经过渗碳或渗氮的钢材、电镀层为主，以及用于想知道金属如钢材、合金钢、硬质合金表面的硬度。
5、数显表面洛氏硬度计。
能测一般的洛氏硬度，又能测表面洛氏硬度。
根据压头匹配和标尺选择，可测参数为HRA、B、C、D、E、F、G、H和K。
CPU数据处理。
机子除配有打印机外，还有RS-232计算机接口。
洛氏(HRC）适用于表征高硬度材料，如热处理硬度等。
洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
洛氏硬度计测量范围【详述】
xx氏硬度计测量范围洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。
以后他们在19年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。
到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。
现在我国已生产用数码管显示并自动打印的洛氏硬度主直。
洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。
同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。
测试哪些材料时可用洛氏硬度计呢？洛氏硬度计的适用范围：1、所有黑色金属材料均可利用洛氏硬度计测试其硬度，但有两种材料除外，第一种是应在显微维氏硬度计上测试的极薄材料，另一种是应采用布氏硬度计的粗晶粒或组织不均匀的材料。
2、淬火钢和回火钢淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用HRC标尺。
如果材料较薄，不宜采用HRC标尺时，可以改用HRA标尺。
如果材料更薄，可以采用表面洛氏硬度计HR15N、HR30N或HR45N标尺。
3、不锈钢1）不锈钢材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等状态供货的，国家标准中规定了相应的硬度上、下限值，硬度测试通常采用HRC或HRB标尺。
奥氏体、铁素体不锈钢采用HRB标尺，马氏体、2）沉淀硬化不锈钢采用HRC标尺，不锈钢薄壁管、厚度为1~2mm以下的薄板材料应采用N标尺或T标尺。
4、表面硬化钢对于表面硬化层较厚的材料，可以采用HRC标尺测试其硬度，对于中等厚度的表面硬化钢，可采用HRD或HRA标尺，对于薄的表面硬化层应采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N标尺。
对于更薄的表面硬化层，应采用显微维氏硬度计或超声硬度计。
5、退火钢、正火钢、软钢许多钢铁材料都是以退火或正火状态出厂的，一些冷轧钢板还要以不同的退火程度来分级。
各种退火钢的硬度测试通常采用HRB标尺，较软较薄的板材有时也用HRF，薄板材应采用HR15T、HR30T、HR45T标尺。
洛氏硬度计说明书
洛氏硬度计说明书一、概述 所谓硬度，就是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的阻力。
在金属材料的机械性能试验中，最简单、更容易施行的乃是金属的硬度实验方法。
由于这种试验具有生产效率高、操作简单、结构准确以及不致使事件遭受破坏，且在很多情况下可以完成其它机械性能试验方法所不能完成的工作。
所以，硬度试验的方法已经广泛的应用在实验室和车间内。
金属硬度的测定方法很多，而洛氏硬度试验则是应用最为广泛的方法。
本硬度计系根据洛氏硬度试验的原理进行设计的。
二、洛氏硬度试验原理 所谓洛氏硬度试验，是用特殊的压头(金刚石压头或钢球压头)，在先后施加两个试验力(初试验力和总试验力)作用下压入金属表面来进行，总试验力F为初试验力F0及主试洛氏硬度值是施加总试验力F并卸除主试验力F1后，在初试验力F0继续作用下，由于主试验力F0所引起的残余压入深度值e来计算。
h0表示在初试验力F0作用下，压头压入被试材料的深度。
h1表示在已施加总试验力F并卸除主试验力F1，但仍保留初试验力F0压头压入被试材料的深度。
深度差e=h1—h0即被用来表示被试材料硬度的高低。
在实际应用中，为了硬的材料得出的硬度值比软的材料得出的硬度值高，以符合一般的习惯，因而被试材料的硬度值尚须用公式加以适当的变换。
即：HR=C/K-(h1-h0)式中：K为一常数，其值在采用金刚石压头时为0.2；采用钢球压头时为0.26。
C为另一常数，代表指示器读数盘每一个刻度相当于压头压入被试材料的深度，其值为0.002毫米。
HR为标注洛氏硬度的符号。
当采用金刚石压头及1471N(150公斤力)的总试验力试验时，在所得的硬度值后边应标注HRC；当采用金刚石压头及588.4N(60公斤力)总试验力实验时，应标注HRA；当采用钢球压头及980.7N(100公斤力)总试验力实验时，则应标注HRB。
在实际应用中，被试材料的硬度值可以从硬度计指示器上相应的刻度C或B直接读出，并不需要根据上述公式加以计算。
维氏硬度 布氏硬度 洛氏硬度
维氏硬度布氏硬度洛氏硬度在材料科学与工程领域中，硬度是一个重要的物理性质，常用于衡量一个材料的耐磨性、耐刮性以及抗压性等特征。
在实际的工程应用中，常见的硬度测试方法包括维氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度。
本文将深入探讨这三种硬度测试方法的原理、应用及优缺点，以便读者能更全面地了解这一主题。
1. 维氏硬度维氏硬度测试是利用维氏硬度计，通过压入金属材料表面的压入物，来计算金属的硬度值。
这种测试方法广泛应用于金属材料的硬度检测。
在维氏硬度测试中，硬度值以“HV”表示，单位为N/mm²。
维氏硬度测试的优点是测试结果准确可靠，测试范围广泛，适用于大多数金属材料。
但是，由于测试压头尺寸的影响，维氏硬度测试并不适用于薄材料和小件件件的硬度测试。
2. 布氏硬度布氏硬度测试是利用布氏硬度计，通过将钢球或金球以一定荷载压入材料表面，然后测量压入深度来计算材料的硬度值。
布氏硬度值以“HB”表示。
布氏硬度测试方法具有测试简便、快速，测试精度高的优点，适用于各种金属材料和非金属材料的硬度测试。
但是，布氏硬度测试结果受材料表面状态和试样尺寸的影响，需要在实际应用时进行修正。
3. 洛氏硬度洛氏硬度测试是利用洛氏硬度计，通过在材料表面施加不同深度的压痕，来计算材料的硬度值。
洛氏硬度值以“HRC”表示。
洛氏硬度测试方法适用于各种金属材料的硬度测试，特别是适用于高硬度和低硬度材料的测试。
但是，洛氏硬度测试方法不适用于软材料和非金属材料的硬度测试，且在表面粗糙度较差的材料上测试精度不高。
总结回顾从上述对维氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度的介绍可以看出，这三种硬度测试方法各有特点，适用于不同范围的材料硬度测试。
在工程实践中，我们可以根据具体材料的特性和测试要求来选择合适的硬度测试方法，以确保获得准确可靠的硬度测试结果。
个人观点和理解在我看来，硬度测试是材料工程中非常重要的一环，它关系到材料的质量和性能。
在选择硬度测试方法时，我们需要综合考虑材料的特性、测试要求以及测试设备和条件等因素，来选择最适合的硬度测试方法。
洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度对照区别和换算
洛氏硬度(HRＣ)、布氏硬度(HＢ)等硬度对照区别与换算洛氏硬度(ＨRＣ)、布氏硬度(HＢ)等硬度对照区别与换算硬度就是衡量材料软硬程度得一个性能指标、硬度试验得方法较多,原理也不相同,测得得硬度值与含义也不完全一样。
最普通得就是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HＲＢ,HＲC)、维氏硬度(HV),橡胶塑料邵氏硬度(ＨA,ＨD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入得能力。
最流行得里氏硬度(HＬ)、肖氏硬度(ＨS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功得大小、因此,硬度不就是一个单纯得物理量,而就是反映材料得弹性、塑性、强度与韧性等得一种综合性能指标、1、钢材得硬度 :金属硬度(Harｄness)得代号为H。
按硬度试验方法得不同,ﻫ●常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(ＨL)硬度等,其中以HB及HRＣ较为常用。
●HB应用范围较广,HRＣ适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等、两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV—适用于显微镜分析。
维氏硬度(HＶ)以1２0kg以内得载荷与顶角为１３6°得金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑得表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)、ﻫ●ＨL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面１mｍ处得回弹速度与冲击速度得比值计算硬度,公式:里氏硬度HＬ=100０×ＶB(回弹速度)/ VＡ(冲击速度)。
●目前最常用得便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HＢ)、洛氏(ＨRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。
或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(ＨＲC)、维氏(HＶ)、里氏(ＨL)、肖氏(HS)测量硬度值。
时代公司生产得ＴH系列里氏硬度计就有此功能,就是传统台式硬度机得有益补充！”(详细情况请点击《里氏硬度计TH１4０/TＨ1６0／ＨLN－11Ａ/ＨS1４1便携式系列》)2、HB - 布氏硬度;ﻫ布氏硬度(HB)一般用于材料较软得时候,如有色金属、热处理之前或退火后得钢铁。
数显洛氏硬度计
使用说明书产品概述数显洛氏硬度计又叫数显洛氏硬度计厂家、数显洛氏硬度计价格、数显洛式硬度计、电子洛氏硬度计、便携式硬度计、轻便型硬度计、携带式硬度计、铸件硬度测量仪、携带式硬度计、洛氏硬度仪、数显硬度仪、便携式硬度仪，手持式便携式硬度计，手持式硬度测试仪，手持式硬度测量仪，手持式硬度检测仪，手持式钢板硬度计、手持式金属硬度计、钢材硬度计价格、钢材硬度计厂家、模具数显硬度计、数字式硬度计、便携式硬度计、轻便型硬度计、携带式硬度计、铸件硬度测量仪、携带式硬度计、洛氏硬度仪、数显硬度仪、便携式硬度仪、手持硬度仪、硬度计厂家、里氏硬度计价格、剪销式布氏硬度计、机械式布氏硬度计、便携式布氏硬度计、锤式布氏硬度计、手提式布氏硬度计、钢材硬度检测仪，OU2200国产硬度计器主要依据里氏硬度计测量原理对钢材进行方便、精确的测量。
下面对几种不同硬度计测量钢材进行分析：1、布氏硬度计：主要是用于测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料，用HBW表示。
2、维氏硬度计：主要是用于测黑色金属、有色金属、硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。
3、洛氏硬度计：用于各种钢材（含合金钢、不锈钢）硬度的测试。
这是最重要的、最常用的一类硬度计。
有以下洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、数显表面洛氏硬度、数显洛氏、表面洛氏硬度计。
4、布洛维硬度计即可以打布氏、维氏、洛氏三种硬度的硬度计。
比较适合于开发、研究用。
一、概述1.1 产品特点●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。
●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。
●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行转换各硬度制测值。
●采用大屏幕128×64点阵OLED显示器，信息丰富、直观，高亮无视角。
●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。
洛氏硬度计说明书
洛氏硬度计说明书洛氏硬度计说明书1. 简介洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，主要用于测量材料的硬度。
通过对材料表面施加规定深度的压痕，然后测量压痕的直径，计算出材料的硬度数值。
洛氏硬度计广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试。
2. 使用方法2.1 准备工作在使用洛氏硬度计之前，需要做一些准备工作：- 确保洛氏硬度计的工作台面干净，没有杂物；- 检查硬度计的刻度盘和压头是否正常；- 准备好待测试的样品，并确保样品表面平整。
2.2 测试步骤以下是使用洛氏硬度计进行硬度测试的具体步骤：1. 将待测试的样品放置在洛氏硬度计的工作台面上，并固定好；2. 调节刻度盘，使压头与样品表面接触；3. 轻轻旋转刻度盘，使压头缓慢下压，直到达到规定的测试深度；4. 等待数秒，让压头保持在测试深度，并记录下压痕的直径；5. 按照需要，可以进行多次测量，然后取平均值作为最终结果。
3. 维护与保养为了保持洛氏硬度计的良好工作状态，需要进行定期的维护与保养：- 定期清洁硬度计的工作台面，避免杂物堆积；- 检查刻度盘和压头的磨损情况，如有需要，及时更换；- 保持硬度计存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮；- 硬度计长时间不使用时，应放置在防尘罩内。
4. 注意事项在使用洛氏硬度计时，需要注意以下事项：- 操作人员应当熟悉使用方法，并佩戴适当的个人防护装备；- 样品表面应平整，避免有杂质或凹凸不平的情况；- 进行硬度测试时，需要保持稳定的压力和速度，避免产生误差；- 测量结果应当及时记录和保存，以便后续的分析和比较；- 尽量避免在高温或潮湿环境下使用洛氏硬度计，以免影响测试结果。
5. 常见问题解答5.1 什么是洛氏硬度？洛氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它通过测量压痕的直径来反映材料的硬度。
洛氏硬度计使用一个圆锥形压头，施加在材料表面上产生一个压痕，然后测量压痕的直径，并根据相应的公式计算出硬度数值。
5.2 洛氏硬度计的优点是什么？洛氏硬度计具有以下优点：- 操作简单，使用方便；- 测试速度快，结果准确可靠；- 适用范围广，可测试各类材料的硬度；- 易于维护和保养，使用寿命长。
什么是洛氏硬度
洛氏硬度洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。
这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。
表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。
尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB60HRA≈100HRB≈20HRC85.6HRA≈68HRC可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。
然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。
在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。
布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和维氏硬度(HV)对照区别和换算
洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算•来源：市广精精密仪器•时间：2009-5-8 15:31:49•字体：大中小•阅读： 402硬度计- 洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，镍带不同硬度值：M 80-100 1/4Y 90-120 Y2 140-170Y 190-210●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
维氏洛氏布氏硬度的区别
维氏洛氏布氏硬度的区别
维氏，洛氏，布氏硬度的区别：
一、性质不同
1、洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。
2、布氏硬度是表示材料硬度的一种标准。
由布氏硬度计测定。
3、维氏硬度，是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。
二、衡量硬度不同
1、洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。
2、布氏硬度以压痕直径来衡量硬度。
3、维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值（HV）。
三、适用范围不同
1、洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
2、布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
3、维氏硬度它适用于较大工件和较深表面层的硬度
测定。
维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
硬度分类及换算讲诉
洛氏硬度计用于铸铁等工件的洛氏硬度值测量维氏硬度计用于较薄工件的维氏硬度值测量布氏硬度计用于硬度较高的工件布氏硬度值测量里氏硬度计是便携式硬度计，用于不宜拆卸或较大产品的硬度值测量邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量韦氏硬度计用于铝合金类产品韦氏硬度值测量巴氏硬度计用于玻璃钢类产品巴氏硬度值测量万能硬度计用于多种硬度标尺下的硬度值测量显微硬度计维氏硬度计的一种，用于很薄的工件的维氏硬度值测量肖氏硬度计用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值（邵氏硬度等同于肖氏硬度）硬度单位的转换度换算公式:1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+122.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+153.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3HRB100＝HV233=HRC21.8HRB99.2＝HV226=HRC20.0HRB96＝HV211=HRC17.0HRC≈0.1HB在160~450HV范围内，HRC=120-1510/√HV（开平方根）硬度单位换算表（洛氏、维氏、肖氏硬度换算表）HRC HV HRA HS81 1618 92.579 1521 91.577 1424 90.575 1327 89.573 1230 88.571 1133 87.569 978 86.068 940 85.6 9767 900 85.0 9566 865 84.5 9265 832 83.9 9164 800 83.4 8863 772 82.8 8762 746 82.3 8561 720 81.8 8360 697 81.2 8159 674 80.7 8058 653 80.1 7857 633 79.6 7656 613 79.0 7555 595 78.5 7454 577 78.0 7253 560 77.4 7152 544 76.8 6951 528 76.3 6850 513 75.9 6749 498 75.2 6648 484 74.7 6447 471 74.1 6346 458 73.6 6245 446 73.1 6044 434 72.5 5843 423 72.0 5742 412 71.5 56洛氏、维氏、肖氏硬度换算表（二）HRC HV HRA HS41 402 70.9 5540 392 70.4 5439 382 69.9 5238 372 69.4 5137 363 68.9 5036 354 68.4 4935 345 67.9 4834 336 67.4 4733 327 66.8 4632 318 66.3 4431 310 65.8 4330 302 65.3 4229 294 64.7 4128 286 64.3 4127 279 63.8 4026 272 63.3 3825 266 62.8 3824 260 62.4 3723 254 62.0 3622 248 61.5 3521 243 61.0 3520 238 60.5 34(18) 230 - 33(16) 222 - 32(14) 213 - 31(12) 204 - 29(10) 196 - 28(8) 188 - 27(6) 180 - 26(4) 173 - 25(2) 166 - 24(0) 160 - 24硬度简介及换算关系金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
洛氏硬度计测量范围【详述】
洛氏硬度计测量范围内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。
以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。
到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。
现在我国已生产用数码管显示并自动打印的洛氏硬度主直。
洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。
同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。
测试哪些材料时可用洛氏硬度计呢？洛氏硬度计的适用范围：1、所有黑色金属材料均可利用洛氏硬度计测试其硬度，但有两种材料除外，第一种是应在显微维氏硬度计上测试的极薄材料，另一种是应采用布氏硬度计的粗晶粒或组织不均匀的材料。
2、淬火钢和回火钢淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用HRC标尺。
如果材料较薄，不宜采用HRC标尺时，可以改用HRA标尺。
如果材料更薄，可以采用表面洛氏硬度计HR15N、HR30N或HR45N标尺。
3、不锈钢1）不锈钢材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等状态供货的，国家标准中规定了相应的硬度上、下限值，硬度测试通常采用HRC或HRB标尺。
奥氏体、铁素体不锈钢采用HRB标尺，马氏体、2）沉淀硬化不锈钢采用HRC标尺，不锈钢薄壁管、厚度为1~2mm 以下的薄板材料应采用N标尺或T标尺。
4、表面硬化钢对于表面硬化层较厚的材料，可以采用HRC标尺测试其硬度，对于中等厚度的表面硬化钢，可采用HRD或HRA标尺，对于薄的表面硬化层应采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N标尺。
洛氏硬度
洛氏硬度简介洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
最常用标尺是HR C、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。
HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
力学性能洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如5 0HRC。
硬度标准洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
你所说的C标尺即HRC标准。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。
因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
但各种材料的换算关系并不一致。
测试表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。
洛氏硬度计的应用
洛氏硬度计洛氏硬度（HR）当HB大于450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的硬度标尺HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。
洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。
可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。
表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。
如何选用洛氏硬度计硬度标尺HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB60HRA≈100HRB≈20HRC85.6HRA≈68HRC可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。
然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。
在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。
工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。
HRA标尺有一个特殊用途。
在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。
洛氏硬度的适用范围
洛氏硬度的适用范围
洛氏硬度是一种常用的测量材料硬度的方法，它通过利用柔软的钢珠
或钻石锥头对材料的表面进行压痕测量，得到对材料硬度的评估。
它
的适用范围是非常广泛的，主要包括以下几个方面。
首先，洛氏硬度适用于测量各种金属材料的硬度，如铁、钢、铝、铜、镁等。
这些金属材料的表面硬度通常是非常重要的，因为它们经常承
受高压力或摩擦力，硬度的高低会直接影响到它们的使用寿命和安全
性能。
相比于其他硬度测试方法，洛氏硬度具有简单、快速、精确的
特点，因此被广泛采用。
其次，洛氏硬度也适用于测量一些非金属材料的硬度，例如陶瓷、玻璃、塑料、橡胶等。
这些材料的硬度通常也是非常重要的，它们往往
会担任一些重要的机械和结构部件，硬度的高低会直接影响到它们的
使用寿命和安全性能。
相比于其他硬度测试方法，洛氏硬度可以对这
些非金属材料进行较为准确的测量，因此也被广泛采用。
此外，洛氏硬度还适用于测量一些特殊材料的硬度，例如陶瓷材料中
的纤维素、骨骼组织中的微小区域等。
这种应用通常需要更高的精度
和更小的测量力量，而洛氏硬度的测量范围正好满足这些要求。
总之，洛氏硬度是一种通用的硬度测试方法，适用于测量各种金属和
非金属材料的硬度。
它具有简单、快速、精确的特点，可以满足大多
数工业和科学研究中的硬度测试需求。
但需要注意的是，在具体的应
用中，还需要根据具体的材料和测试要求选择合适的测试方法和参数。
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一、洛氏硬度计用途
硬度是机械性能的重要指标，它是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸，且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。
洛氏硬度试验，在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。
它不仅操作简单、试验效率高，而且还可以直接获得试验结果。
随着我国工业的迅速发展，洛氏硬度试验获得广泛的应用。
二、洛氏硬度计使用范围
常用标尺的适用范围：
A标尺：适宜对薄板材料或表面层的试验，也可对硬度超过70HRC的金属如硬质合金等进行试验。
B标尺：适用于有色金属及其合金及退火的钢制低硬度试件。
试验范围20～100HRB。
C标尺：适用于试验经热处理后的钢制试件硬度。
试验范围为20～70HRC。
三、洛氏硬度计主要技术参数
3.1 初试验力：98.07N（10kgf）
3.2 总试验力：588.4N（60kgf）980.7N（100kgf）1.471KN（150kgf）
3.3 指示器刻度:C：0～100 B：30～130
3.4 压痕中心至机壁最大距离：130mm
3.5 试件最大高度： 170mm
3.6 硬度计外形尺寸457×240×629mm
3.7 硬度计净重：75kg。