焊条烘干特性参数
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号??烘烤温度??时间??用途J422??150℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427??350℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502?150℃??1-2小时??焊接低合金钢管16M nJ507??350℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506??350℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508??400℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857??350-400℃??1小时??焊接抗拉强度高的低合金钢J422F e16??200℃??1小时??焊接重要的碳钢J507F e16??350-380℃??1小时??焊接厚而大的钢结构J505??70-90℃??1小时??焊接低合金钢管R107??350℃??1小时??焊接炉管（低合金高强度钢材）R507??350℃??1小时??焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137??250℃??1小时??0C r18N i9T i A207/202??250℃??1小时??0C r17N i12M o2 A302/312??250℃??1小时??16M n+0C r18N i9T i焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
常用焊材烘焙要求
我司常用焊材烘焙要求一览表注：若超出上列表中所示的焊材类别，则按照产品说明书具体要求进行烘干处理min50100150200250300℃不锈钢焊条烘干温度时间曲线50100150200250300350400℃低氢碱性焊条烘干温度时间曲线二．焊材二级库应具备的条件1．根据焊材的库存情况，及时进行补充，保证焊材库存量，焊材质保书应该同焊条一起到货。
2．焊接材料入库时，应检查焊接材料的包装有无损坏，并核对牌号、批号、规格及数量，确认无误后方可入库。
3．焊接材料保管员必须将焊接材料的入库时间、品种、牌号、批号详细记录在焊接材料入库登记账上，并签名。
4．所有的焊接材料，要按种类、牌号、批号、规格和进货时间分类码垛存放，并应有明确标记，避免混放。
5．仓库内应设有经过检定合格并在有效期内的温度计，湿度计和良好的通风，除湿装置，湿度计和温度计放在去湿机的斜对面，并定期进行检查，保证库房的温、湿度符合存储要求。
6．焊条仓库室温不低于5℃，相对湿度保持在60%以下，每天上午下午各检查一次，并按下表做好记录，发现不符合要求时应及时调整。
7．焊材摆放离地面应在300mm以上，离墙壁也在300mm以上，码垛间距150mm便于经常检查，做到日清月洁。
搬运焊条时，要轻拿轻放，防止包装物破损药皮脱落。
8．焊条分类摆放到架上，要贴好标签，以便查看取用。
9．入库后的焊条如超过保存期（最长时间为一年），保管人员应书面通知质量管理部检验员进行检查，确认合格后方可继续发放使用，否则不准出库。
10．对特殊使用的材料，如奥氏体不锈钢、双相钢、镍基合金钢、铜及铜合金焊条等应单独存放，同时保管过程中防止锈蚀、失效和过期，并分类保管，严禁混杂。
三．烘焙的控制要求及焊材在温箱中的摆放要求1．焊条必须经过烘焙才能发放使用。
2．焊条的使用应根据日常需量进行启封烘焙，一次烘焙量不可过多，焊条启封后应立即烘焙。
3．焊条烘焙的具体方法按制造厂的说明书规定进行。
电焊条烘干工艺
焊条烘干工艺烘干质量不仅影响着焊条的质量,而且对焊条的成品率和技术经济指标,也有重要的影响。
在实际生产中,往往由于设备故障、责任事故或烘干工艺不当等,造成大量已近成品的焊条报废,致使前功尽弃,损失严重。
为此,各焊条厂对焊条的烘干都极为重视。
一、焊条的烘干过程及其意义刚压出的焊条,药皮中含有较多的水分(一般约为4%～5%),称为湿焊条。
未经烘干的湿焊条,不仅药皮强度低、易损伤、粘联、变形、起泡等,而且从焊接冶金上讲,也满足不了焊接质量的要求。
因此,焊条必须进行烘干,烘干后才能保管和使用。
焊条的烘干,就是将湿焊条置于烘干炉中,通过加热,使药皮中的水分逐渐排除,使药皮干固、牢靠地包复在焊芯上,从而使药皮具有较高的强度和耐吸潮性,并保持焊条药皮的成形性(形状和尺寸)和完整性的过程。
在焊条烘干过程中,药皮水分的排除,是蒸发——扩散——蒸发的过程,即先是药皮表面进行水分蒸发,继而内层水分沿药皮组成物、颗粒间的间隙(毛细管),不断向表皮扩散而被蒸发。
伴随药皮内水分排除和减少,药皮组成物颗粒间互相接触而聚集,水玻璃发生缩聚和固化,增加了药皮强度和耐吸潮性,使药皮牢固地包复在焊芯周围。
水分的蒸发速度是与药皮的表面积、温度、环境湿度、气体流动速度等有关。
当温度越高,湿度越小,气体流速越大,则蒸发越快,反之则慢。
毛细管作用越强,越有利于内层水分的扩散。
水分蒸发速度应适宜,过快的蒸发速度,易使药皮表层干固,阻碍内层水分继续向外扩散,当达到一定压强时,会导致药皮开裂;若蒸发速度过慢,药皮内的水分较高,所需干燥的时间增长,有利于药皮中的铁合金与水玻璃发生反应而产生气体,会导致药皮起泡、变质。
为此,焊条药皮水分必须有一个适宜的蒸发速度,才能保证焊条的烘干效果。
焊条烘干过程,包括晾干或低温干燥和高温烘焙。
(一)焊条晾干或低温干燥将湿焊条在室温条件下,自然干燥的过程,称为晾干。
晾干时,室温一般不低于15℃,相对湿度最好为50%～55%,晾干时间,螺旋式涂粉机生产的焊条为8～18h;可根据具体条件和焊条的品种、规格酌情掌握。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊条烘干规范
（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温小时（如大西洋为150℃，小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。
低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；。
焊条使用前的烘干与保管规定
焊条使用前的烘干与保管规定1．焊条在使用前如无特殊要求时，应进行烘干。
烘干温度和时间：焊条J427(E4315)，烘干温度380℃，烘干时间1.5小时。
存放保温箱（筒）内，随用随取。
2．低氢型焊条在常温下超过4小时时应重新烘干。
重复烘干次数不超过二次。
3．焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出，防止焊条因骤热或骤冷而产生药皮开裂现象。
4．焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
5．烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地放，应铺放成层状，每层堆放不能太厚（一般不超过4层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
6．操作隔夜时，必须将剩余焊条妥善保管，不允许露天存放，从恒温箱中取出的焊条不超过四小时，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
7．焊条必须在干燥通风良好的室内存放，存放焊条的架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
8．焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格分类堆放。
每垛应有明确标注，避免混乱。
9．烘干房内应设置温度计、湿度计、室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。
每天上下午两次记录。
确保焊条处于干燥状态。
10．焊条烘干、发放人员要懂业务，会管理，发现焊条有质量问题时应报告项目部处理。
且要求熟悉各类焊条的一般性能和要求，定期察看焊条有无受潮、污损等情况，对各类焊条的品种、规格、选用和消耗情况应经常核对，防止焊条错放、错发、错用，造成不必要的质量事故。
11．焊工按照当日所焊焊口数领用焊条，同时必须携带焊条保温桶领用焊条。
12．二次烘焙必须做好标记，以免与一次烘焙焊条弄混。
三次不得再用，为此做好记录和标记。
13．烘干箱及焊条恒温箱上面不得有水杯和饭盒等杂物。
14．燕和园天然气使用的焊条、焊丝必须有焊接工程师检验合格章，否则不得使用。
15．及时收集焊条头和废焊条（存放在焊条房外回收空桶内）。
北京燕山华龙建筑工程有限公司保温公司二○一○年九月八日常用焊条烘干要求。
焊材的储存和烘干指南
焊材储存和烘干指南狮子十之八九译◆焊条的储存焊条在使用前应存储在其原始包装中。
焊条的使用应尽量做到先进先出。
为了避免受潮，焊条必须存放于干燥的库房中。
库房应通风且能够防止大气的损害。
天花板、地板和墙必须干燥，库房内不能有裸露的水。
应使用合适的托盘或置物架，不应将焊条放置在地上或靠墙放置。
打开包装的焊条必须防置在干燥的库房内，可能需要加热以保证其放置在露点之下。
✓焊条的烘干及要求建议如果焊条因受潮或储存不当而要进行烘干，焊接之前的烘干温度和时间可参照下表。
为了保证最低的氢含量，建议焊条应放置在保温筒中，并保持在100-150°C。
下列措施有助于保证焊条的干燥：• 焊条应放置在保温炉中（温度大约80-100°C），堆垛不能超过3层；•一旦加热，建议在相应温度下保持约2小时。
如果再次烘干，温度高于250℃，则应缓慢地将温度升高到推荐值(大约150℃/小时)。
•总在烘干时间（例如，不同烘干工艺总的烘干时间）不应超过10小时。
如果在多个循环中进行再干燥，也必须观察总的烘干时间。
• 焊条从烘干箱取出后，应将其放置在保温桶内并将温度保持在100到150°C之间。
一旦焊条直接与水、油脂和油接触，则焊条不允许再使用。
即使经过烘干，也不能解决。
在未损坏的包装或真空包装中焊条，如果立即放入焊条筒中并使用，则不需要烘干。
如果包装或真空包装损坏，则焊条必须根据规程处理。
在工作台不推荐进行焊条的烘干，在某些情况下，仍然可以从烘干中受益。
如果储存不合适，或者由于其他条件可能导致焊条水分含量过多。
高的水含量通常可以通过观察焊接过程中过多的飞溅或有气孔形成来确定。
在这些情况下，除非制造商另有规定，焊条可以在100-120℃下烘干约1小时。
本建议不适用于纤维素型焊条，它绝不能烘干。
烘干后在炉内进行中间储存的保持温度应在120-200°C（最大总储存时间30天）之间，或者，如果储存在保温桶中，在100-200°C（最大储存时间10天）之间。
焊条一些基本知识
焊条的一些基本知识1．试述焊条烘干的目的。
焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。
焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量，其目的是：1）减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。
2）防止在焊缝中产生气孔。
3）防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75～150℃时间为1～2h。
酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。
碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500℃时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。
2 ．焊条烘干时要注意哪些事项？焊条烘干时应注意如下事项：1）低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。
重复烘干次数不宜超过3次。
2）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。
3）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
4）在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
5）烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
6）露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
3．对焊条的工艺性能有什么要求？对焊条的工艺性能有如下要求：1）易引燃电弧，断火后再引弧也十分方便，焊接过程中电弧能平稳地燃烧。
2）焊接过程中药皮能均匀地熔化，无成块脱落现象，药皮前端形成的套筒不应妨碍焊芯均匀熔化。
3）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
4）熔渣流动性良好，能均匀地覆盖住焊缝，焊缝外表成形正常，焊渣清除容易。
5）焊条在说明书规定的电流范围内施焊，药皮无严重发红、无生成气孔的现象。
焊材烘烤管理规定
焊材烘烤管理规定
1、烘烤设备必须完好，其控制仪表应是经过检测合格并在使用周期内，否则不允许使用。
2、焊材在烘烤箱中迭起层数φ不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
3、当天未使用完的焊条应返回烘烤箱中重新烘烤，一般可以重复2次，超过2次时必须报技术负责人批准。
4、焊条进烘烤箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。
当升到烘焙温度时，应按要求进行恒温。
到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100℃（±10℃）的保温箱中，随用随取。
当保温箱中有焊条时，不允许断电。
5、焊材烘烤升温过程曲线如下图所示：
温度
室温20
时间(分
以上升温阶段恒温阶段保温阶段
6、烘烤恒温过程不得随意延期以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火。
7、焊材烘烤箱内不得烘烤其他物品。
8、每位焊工领取焊条时，必须带焊条保温筒并持由主管本区域的工程师签字确认的焊材领用单，一次领取数量不得超过5公斤。
9、焊工必须交回用完的焊材头才能领取焊材。
10、当日未用完的焊条必须返回库房，保管员应在次日进行二次烘烤，并如实记录。
经二次烘烤的焊条应在重新烘烤完成后先行发出。
11、焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘烤。
12、焊材烘烤员必须按时如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊材烘烤记录》，质量检查员应不定期对其进行检查，并签字确认。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊条烘箱介绍
焊条烘箱介绍在保管、储存期间，往往会因为吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增多，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前必须进行烘干。
焊条烘箱广泛地应用研究于机械、电力、冶金、化工、石油及城建等国重点建设工程单位，是焊接工程必备时烘干设备。
焊条烘箱种类：焊条烘箱的种类是由焊条烘干、储存的多少，和控制温度的要求决定的。
如HB-YWCH焊条烘箱分为30、60、100、150、200、300、500KG的烘、储存量，如果需求更大，可另行设计非标焊条烘箱设备。
从烘干储存方式可分为单加温室机型，该机型的烘干室最高温度可达到500℃，温度自控，也就是只有烘干功能。
如从单加热室基础上增设一个储藏室，这样即提高了设备利用率，烘干室、储藏室采用独立电路分别测量控制温度，烘干室烘干时间可设定，到时报警停机。
储藏室最高工作温度为150℃。
工作原理电焊条烘干箱接通电源后，发热元件即将电能转换为热能，通过远红外辐射元件以大量的远红外线照射到电焊条上，在辐射热的作用下，使电焊条药皮内的水份迅速蒸发，达到去除水份，烘干焊条目的。
焊条烘箱特点：我公司生产的焊条烘箱根据国家相关焊接技术规程及市场现有焊条烘箱性能缺失加以改进的实用新型专利产品。
该机对烘干、降温、保温三个阶段进行组合设计。
只需一次设定烘干（≤500℃），恒温时间（0-9.9小时）、储存（≤150℃）二个温度，高低温程控自动切换，自动恒温。
完全符合了焊接技术规程（JGJ81－2002）中焊条烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用整个焊条烘焙过程的技术要求，真正实现了烘焙过程的自动化，无需人工看管，保证了焊条的烘焙质量，并实现了现场管理的工业化--降低了劳动强度。
1、自控远红外电焊条烘干箱采用了远红外线辐射加热技术，与一般烘箱及热处理用的箱式电炉相比较，具有升温快、热损小、效率高、节电显著、加热均匀；2、本产品能对升温、降温、保温、定时结束进行可程式自动控制；3、温度、时间、到温提醒功能数字、声光显示；4、内胆、隔架采用耐热钢材质，耐腐蚀，延长使用寿命；5、该机符合周期性连续作业设计；6、最高工作室温度450℃；该烘箱采用了远红外辐射加热技术，与一般烘箱及热处理用的箱式电炉相比较，具有热损失小、效率高、控温精度高，加热均匀，并能自动控温、操作方便等优点，可达到十分满意的烘干效果。
焊条烘烤室的烘干、保温制度
焊条烘烤室的烘干、保温制度
一、焊条的烘干、保温工作必须由专人负责，并对烘干参数，操作人和日期等做详细记录。
二、烘干室应具备规格合适且各项控制仪表运行良好的烘干、保温设备。
三、焊条在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。
其中焊条在烘干时应合理铺放，重叠不得超过三层，以利于均匀受热和潮气排除。
烘箱内温度高于200℃时，严禁打开烘箱门取放焊条。
四、应严格按说明书进行烘烤，烘烤时升、降温度速率不得超过150℃/h，以防止药皮开裂脱落。
（具体的烘烤温度详见焊材对照及烘烤一览表）
五、不同牌号的焊条原则上应分别烘干，但当两种以上牌号的焊条烘干规范相同、且有明显区分标志时允许同炉烘干。
六、焊条烘干后如在常温下搁置4h以上，应再次烘干，对于回收的焊条应单独存放，并有标记，按规定进行再次烘烤，累计烘烤次数不宜超过3次。
七、焊条烘干后的焊条应在恒温炉内恒温存放，以备使用。
八、焊条烘干室要保持清洁，烘干、保温设备要及时维修、保养，保证正常使用。
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