特种设备定期维护检查记录表
特种设备(压力管道)定期自行检查记录表
事故、故障情况记录
管道本体
及附件情况
管道本体及其附件有无泄漏情况
管道绝热层有无破损、脱落等情况
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
检查管道有无异常振动情况。与相邻管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦等情况
支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏
阀门表面是否存在腐蚀、裂纹、严重缩孔。阀门连接螺栓是否松动。阀门操作是否灵活
法兰是否口，紧固件是否齐全，有无变形、松动和腐蚀现象
膨胀节是否存在腐蚀穿孔、开裂、变形等异常现象
排放(疏水、排污)装置
接地装置检查
运行
情况
运行期间超压、超温、超量等情况检查
监控措施是否有效实施情况检查
安全附件
及仪表
压力表
测温仪表
安全阀
安全联锁装置
检查人：被检查部门（车间）负责人：
备注：我公司对（压力管道）进行日常、月度、季度、年度自查。
特种设备（压力管道）定期自行
安全检查记录表（季度）
检查部门：2020 年09月29
项目
检查内容和要求
检查情况
安全
管理
安全管理制度和安全操作规程
设计、制造、安装、改造、维修等资料
《使用登记表》、《使用登记证》
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
安全附件及仪表校验、修理和更换记录
日常安全检查由运行、维保进行。由相关岗位人员将检查记录记入工作日志。月度、季度、年度检查由设备部组织各部门相关人员参加组成检查小组进行自查。自查表由设备部填写放入特种设备安全技术档案备查。
特种设备安全检查记录表
特种设备是否办理使用登记
4
是否定期检验并在检验合格有效期内
5
操作和管理人员是否持证上岗
6
特种设备设计、制造、安装和气瓶充装单位是否取得质量技术监督部门核发的许可证
处理措施:
被检查单位对检查记录的意见：签名：日: 年 月 日检查人员：
记录员： 日期： 年 月 日
注：检查单位应注意保存本检查记录表格，以备年终考核查用.
附件：1
特种设备安全检查记录表
检查日期
年 月 日 时 分至 月 日 时 分
被 检 查
单位情况
名称：
法定代表人：
地址:
联系人：
职务：
联系电话:
设备类别
锅炉
压力容器
压力管道
电梯
起重机械
厂内车辆
游乐设施
检查数量
特种设备安全监督检查情况
序号
检查内容
检查结果
1
是否制定特种设备安全管理制度和岗位责任制度
2
是否制定特种设备应急预案并进行定期演练
特种设备安全检查记录表
起重吊装作业区域警戒范围是否划定作业是否落实项目领导带班制度，是否制定了有针对性的防范措施和事故应急救援预案。
检查人员（签字）
特种设备安全检查记录表
单位名称：
项目名称
设备名称
检查时间
检查项目
存在问题
是否建立完整的机械设备安全管理制度。
是否特种设备建立安全技术档案。
特种设备作业人员是否按要求取得相应资格并严格做到持证上岗。
是否按要求对特种设备进行日常维护保养和定期检查。
是否按照相关安全技术规范要求进行定期检验。
特种设备安装拆除是否符合相关法律法规要求。
特种设备检查记录表
使用单位：河南省天源水电有限公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。
２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。
减速箱制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承１）。
２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。
３螺钉有无松动，螺钉无松动。
１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。
２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。
３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。
吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。
２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。
主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。
使用单位：河南省天源水电有限公司机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查方法检查结果改善措施缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。
２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。
吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。
２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。
３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。
滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。
２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。
３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。
钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股。
２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。
３润滑是否良好，仔细检查。
圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。
２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。
限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。
２限位器是否有效，仔细检查有效。
主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】使用单位：河南省天源水电有限公司机具名称编号：压力容器 检查日期： 年 月 日 项目 NO 检查部位检查方法检查结果改善措施容 器 本 体１ 本体有无损伤、腐蚀。
特种设备检查记录
2 设备本体 3.钢丝绳磨损正常，无
√
变形断裂倾向；
4.电动机运行正常；
5.吊钩及滑轮组无损伤
。
1.行车限位装置是否正
Байду номын сангаас
安全附件 常；
3 或 安全 2.超载限制器运行情
√
保护装置 况；
3.防碰装置运行情况；
1.天车起吊物下方不得
4 环境 有人；
√
2.天车运行无阻挡。
政府监督
5 、通报、 1.记录、整改
检查日期： 序号 检查项目
每日天车 安全检查记录
年月 检查内容
日 检查结果 处理结果 备注
1.安全员、班组是否学
习特种设备安全监察条
例；
1
人员
2.检查作业人员证件资 料（持证情况、档案管
√
理；
3.操作人员穿戴劳动保
护用具 (如安全帽、安
全 鞋)
1.特种设备标识清晰可
查；
2.天车制动器正常可
靠，制动轮温度正常；
√
预警
6
投诉举报
1.记录、整改、消除安 全隐患
√
7 舆情信息 1.记录、整改
√
8
9
10
采取的防范措施：
安全员： 注：1. 以上检查结果合格直接打“ √ ”，若有不合格则在“检查 结果”栏内填写不合 格具体情况，同时填写处理结果。
2. 以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《起重机安全 风险管控清单》调 整检查项目，细化检查内容。
特种设备操作单位定期自行检查记录
特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。
为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。
以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。
时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。
结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。
2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。
结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。
结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。
同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查记录表
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查
记录表
特种设备（固定式压力）需要进行定期检验和定期自行检查，以确保其安全运行。
在进行定期自行检查时，需要记录以下内容：
1.检查安全管理制度和安全操作规程是否完备、有效；
2.检查设计、制造、安装、改造、维修等资料是否齐全、准确；
3.检查《使用登记表》、《使用登记证》等相关文件是否合规；
4.记录日常维护保养、运行、定期安全检查情况；
5.记录年度检查、定期检验报告及问题处理情况；
6.记录安全附件及仪表的校验、修理和更换情况；
7.记录应急预案和演练情况；
8.记录压力事故、故障情况；
9.检查铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注是否清晰、准确；
10.检查外表面腐蚀、结霜、结露情况；
11.检查隔热层情况；
12.检查本体及运行情况，包括检漏孔、信号孔、异常振动、响声或者相互摩擦情况、支承或者支座、基础、紧固螺栓、排放(疏水、排污)装置、运行期间超压、超温、超量等情况、
接地装置、监控措施是否有效实施情况等；
13.检查压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀、安全联锁装置等安全附件和仪表的情况。
以上内容需要在定期自行检查记录表中进行记录，以便于后续的安全管理和维护。
需要注意的是，压力定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力停机时，根据《固定式压力安全技术监察规程》对在用压力的安全状况所进行的符合性验证活动。
特种设备保养维护检查记录表
特种设备保养维护检查记录表
1. 检查记录概述
本文档记录了特种设备的保养维护检查情况。
检查记录应包含设备名称、检查日期、保养维护项目、检查结果等信息。
2. 特种设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 使用单位：
- 设备所在地：
3. 检查日期及检查人员
- 检查日期：
- 检查人员：
4. 保养维护项目及检查结果
以下是对特种设备各项保养维护项目的检查记录和结果：
4.1 项目一
- 保养维护项目：
- 检查结果：
4.2 项目二
- 保养维护项目：
- 检查结果：
4.3 项目三
- 保养维护项目：
- 检查结果：
...
5. 问题及处理情况
如果在检查过程中发现问题，下面记录该问题的情况及处理情况：
问题一
- 问题描述：
- 处理情况：
问题二
- 问题描述：
- 处理情况：
问题三
- 问题描述：
- 处理情况：
...
6. 备注
其他需要补充的说明或备注信息。
---
以上是特种设备保养维护检查记录表的内容要点，请根据实际情况完善详细信息，并及时更新记录。
保持该记录的准确性和完整性对设备的正常运行和安全至关重要。
特种设备运行检查记录表
特种设备运行检查记录表
日期：[输入日期]
设备名称：[输入设备名称]
检查人员：[输入检查人员姓名]
1. 设备基本信息
- 设备型号：[输入设备型号]
- 设备编号：[输入设备编号]
- 制造商：[输入制造商]
- 出厂日期：[输入出厂日期]
- 安装日期：[输入安装日期]
2. 运行情况检查
A. 外观检查
- [ ] 设备表面是否清洁，无明显污垢或损坏
- [ ] 设备接口是否完好，无松动或破损
- [ ] 设备固定是否牢固，无松动或倾斜
B. 运行状态检查
- [ ] 设备开关按钮是否正常运作
- [ ] 设备指示灯是否亮起并正常工作
- [ ] 设备运转是否平稳，无异常噪音或振动- [ ] 设备温度是否在正常范围内
- [ ] 设备是否存在异味或烟雾
3. 安全功能检查
A. 保护装置检查
- [ ] 设备的保护装置是否完好
- [ ] 设备的紧急停机按钮是否正常运作
- [ ] 设备的报警装置是否正常工作
B. 安全防护检查
- [ ] 设备的安全防护装置是否完好
- [ ] 设备的安全开关是否正常运作
- [ ] 设备的警示标志是否清晰可见
4. 使用情况记录
- [ ] 本次检查中发现的问题：
- [ ] [输入问题描述]
- [ ] 需要修理或更换的部件：
- [ ] [输入部件名称]
- [ ] 其他备注：
- [ ] [输入备注信息]
检查人员签名：________________。
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查记录表
运行期间超压、超温、超量等情况检查
接地装置检查
监控措施是否有效实施情况检查
安全附件
及仪表
压力表
液位计
测温仪表
爆破片装置
安全阀
安全联锁装置
检查人：被检查部门（车间）负责人：
备注：压力容器定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据《固定式压力容器安全技术监察规程》对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。
应急预案和演练记录
压力容器事故、故障情况记录
容器本体及运行情况
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头缺陷情况检查
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
隔热层检查
检漏孔、信号孔检查
压力容器与相Biblioteka 管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦情况检查
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
特种设备（固定式压力容器）
定期自行检查记录表
检查部门：安全环保部2020年05月28
项目
检查内容和要求
检查情况
安全
管理
安全管理制度和安全操作规程
设计、制造、安装、改造、维修等资料
《使用登记表》、《使用登记证》
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
安全附件及仪表校验、修理和更换记录
特种设备检查记录表
备注
□有 □无
6．盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射杆）无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱，开启灵活
□是 □否
7．盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
□有 □无
8．各阀、旋塞无损耗或泄漏
□有 □无
9．管线无损伤或泄漏，各接头无泄漏
□有 □无
10．压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压力与温度
特种设备检查记录表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
检查时间
检查人员
检查项目
检 查 内 容
检查结果
压力容器
1．有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证
□有 □无
2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹
□有 □无
3．焊接缝无腐蚀或裂缝
□有 □无
4．保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损
□有 □无
5．表面无防锈油漆脱落或生锈
□是 □否
8．管道无异常振动、响声和位移
□是 □否
9．管道与支架接触处有无磨损和磨蚀现象
□有 □无
10．压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温度标志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以内
□是 □否
11．监控装置完好，显示准确清晰
□是 □否
12．静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求
□有 □无
2．本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象
□有 □无
3．外表面油漆和保温层材料完好
□是 □否
4．管道及组件无裂纹和泄漏现象
□有 □无
5．阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、滴、漏现象
□是 □否
特种设备(固定式压力泵)定期自行检查记录表
特种设备(固定式压力泵)定期自行检查记
录表
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 检查日期：
- 检查人员：
检查内容
外观检查
- [ ] 设备外观是否完好
- [ ] 设备是否有明显变形或损坏
- [ ] 设备是否有松动或脱落的部件
- [ ] 设备是否有异常的噪音或振动
电气系统检查
- [ ] 电气线路是否完整且无损坏
- [ ] 控制面板是否正常运作
- [ ] 紧急停车按钮是否灵敏可用
- [ ] 报警系统是否正常工作
液压系统检查
- [ ] 液压油是否在正常水平范围内
- [ ] 液压油是否有泄漏
- [ ] 液压管路是否完整且无损坏
安全装置检查
- [ ] 设备是否配备了必要的安全装置- [ ] 安全阀是否可靠
- [ ] 压力表是否准确
其他检查
- [ ] 设备操作说明书是否齐全
- [ ] 设备相关证件是否有效
检查结果
- [ ] 设备正常，无异常情况
- [ ] 设备存在问题，需进行修理或维护
备注
{备注栏，可记录设备情况、维护建议等}
签字
- 检查人员签字：
- 管理人员签字：
---
以上是特种设备(固定式压力泵)定期自行检查记录表的内容，请自行根据实际情况填写并记录维护信息。
特种设备(压力容器)日常检查维护保养记录表
年月 检查项目
特种设备（压力容器）日常检查维护保养记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、储罐基础是否牢固，有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好，焊缝有无开裂
备注：检查结果若为正常打“√”，异常打“×”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好，根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏
7、远传温度、压力表是否完好，读数是否 准确 8、各阀门动作是否灵活，有无“抱死”、 泄漏
9、输送管线保温是否齐全，介质流向标识 是否明确，有无泄漏
10、罐区周边有无可燃ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ助燃物
检查人员签字
异常运行情况记录
特种设备检查记录表
吊环有无裂纹,按期改换（细心检讨）.
３
卡板是否松脱,螺钉无松动,卡板无脱落.
滑
轮
组
１
轮缘有无缺损,无崩裂.
２
外罩有无破坏,无变形,无裂焊.
３
滑轮轴固定是否坚固,锁紧圆螺母紧固情形优越.
钢
丝
绳
１
有无断丝,断股,打结在75mm的长度内断丝数不超出12条,无断股.
２
钢丝绳压板是否松动,压紧螺钉无松动.
３
项目
NO
检讨部位
检讨办法
检讨成果
改良措施
容
器本体ຫໍສະໝຸດ １本体有无毁伤.腐化.
２
焊接缝有无腐化及裂痕.
３
防锈油漆有无脱落.
盖
板
螺
栓
１
各部螺栓有无松动或削减.
２
各部螺栓有无损耗.腐化.
３
盖板.凸缘有无腐化或变形.
管
阀
１
阀.旋塞有无损耗或泄露.
２
各接头有无泄露.
３
管线有无腐化.
从属装配止放
１
安然阀之机能有否正常.
主管： 检讨人员：
注：每月按期实行一次,检讨记载表应保管三年.
特种装备检讨记载表
应用单位：天源水电有限公司
机签字称编号：起重装备 检讨日期： 年 月 日
项目
NO
检讨部位
检讨办法
检讨成果
改良措施
缓
冲
器
１
支座有无裂纹,外不雅检讨.
２
缓冲机能是否优越,弹簧弹性优越,无断裂.
吊
梁
１
横梁有无裂焊及弯扭,横梁无裂焊变形（细心检讨）.
润滑是否优越,细心检讨.
特种设备日常检查记录表
特种设备日常检查记录表日期：______年______月______日检查人员：________________________设备名称：________________________设备编号：________________________检查内容：1. 外观检查：- 检查设备外部是否有损坏、变形或腐蚀现象。
- 检查设备的连接部件是否牢固，无松动或脱落。
- 检查设备的标识是否完整，清晰可辨。
2. 电气设备检查：- 检查设备的电源线是否完好，无断裂或损坏。
- 检查设备的电线接头是否紧固，无松动或接触不良现象。
- 检查设备的开关是否正常，无卡住或失灵现象。
3. 机械设备检查：- 检查设备的传动装置是否正常运转，无异常噪音或振动现象。
- 检查设备的零部件是否磨损，无需要更换或修理的情况。
- 检查设备的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。
4. 安全装置检查：- 检查设备的安全开关是否灵敏可靠，能及时停止设备运行。
- 检查设备的紧急停止按钮是否正常，无卡住或失灵现象。
- 检查设备的防护罩是否完好，无缺损或破损情况。
5. 功能测试：- 检查设备的各项功能是否正常，能够满足预期的使用要求。
- 检查设备的控制系统是否准确，无误差或偏差现象。
- 检查设备的工作效率是否稳定，无异常波动或影响生产的情况。
6. 清洁保养：- 检查设备的清洁情况，清除设备表面的灰尘或污垢。
- 检查设备的通风孔是否畅通，无堵塞或积尘现象。
- 检查设备的工作环境是否整洁，无杂物或障碍物。
备注：(可填写设备的异常情况、修理记录等)检查人员签名：______________________。