安全五步工作法
安全生产五步法
安全生产五步法安全生产五步法指的是预防事故发生的五个步骤。
这五个步骤是：检查，识别，判断，控制和改进。
通过对这五个步骤的实施，可以有效地提高工作场所的安全性，预防事故的发生。
首先是检查。
检查是指对工作场所进行全面的安全检查，包括设备、设施、人员和工作环境等方面，发现问题和潜在的危险因素。
检查可以通过巡视、观察、测量等方法进行，要尽可能发现问题的根源和隐患。
接下来是识别。
识别是指对检查中发现的问题和危险因素进行分析和评估，确定其可能引发的事故和伤害的严重程度。
识别可以通过实地调查、数据统计、项目评估等方式进行，要全面评估事故的潜在风险和后果。
然后是判断。
判断是指对识别出的事故和伤害的潜在风险进行分析和评价，确定其真实发生的可能性和可能导致的损失。
判断可以根据历史数据、行业经验、技术标准等进行，要客观准确地评估事故的概率和影响。
接着是控制。
控制是指采取相应的措施和手段，消除或减少事故和伤害潜在风险的发生和发展。
控制可以通过技术改进、管理规范、培训教育等方式进行，要从源头上控制危险因素的产生和传播。
最后是改进。
改进是指根据检查、识别和判断的结果，对安全生产工作进行不断的改进和提升。
改进可以通过总结经验、制定标准、完善流程等方式进行，要及时纠正问题，减少事故的发生。
总之，安全生产五步法是一种有效的预防事故发生的方法。
通过检查、识别、判断、控制和改进这五个步骤的实施，可以提高工作场所的安全性，降低事故的发生概率，保护一线工作人员的生命安全和身体健康。
在实际工作中，我们要重视并遵守这五个步骤，不断完善安全管理制度，提高安全生产管理水平，确保工作场所的安全生产。
安全生产五步法内容
安全生产五步法内容安全生产五步法是指预防和控制生产过程中可能发生的事故和危险因素，确保员工的安全和健康。
它包括五个方面的内容，分别是安全计划、安全组织、安全教育、安全操作和安全检查。
第一步：安全计划。
安全计划是在生产过程中制定的预防事故的具体措施和方法。
首先，要针对每个生产环节进行全面的风险评估和隐患排查，确定可能存在的危险因素和事故风险。
然后，根据评估结果制定相应的安全工作方案，明确工作标准和流程，确保安全生产的顺利进行。
第二步：安全组织。
安全组织是指建立一个完善的安全管理体系，明确每个岗位的职责和权限。
首先，要设立专门的安全管理部门，负责安全生产的监督和协调工作。
其次，要建立安全生产委员会或小组，由各个岗位的负责人组成，定期开会研究和解决各种安全问题。
此外，还要制定相应的工作制度和规范，确保员工按照规定操作，防止操作不当造成事故发生。
第三步：安全教育。
安全教育是指对员工进行安全知识和技能的培训，增强员工的安全意识和自我保护能力。
首先，要开展定期的安全培训，包括安全操作规程、应急处理措施等方面的内容。
其次，要组织安全知识竞赛和演练，提高员工的安全技能和应变能力。
此外，还要加强对新员工和临时工的安全教育，确保他们了解和掌握安全操作规程。
第四步：安全操作。
安全操作是生产过程中最重要的环节，它直接关系到员工的生命和财产安全。
首先，要遵守操作规程和安全操作程序，确保按照规定的要求进行操作。
其次，要正确使用和保养生产设备，防止设备故障导致事故发生。
此外，还要做好个人防护工作，如佩戴安全帽、防护服、防护眼镜等，确保自己的安全。
第五步：安全检查。
安全检查是生产过程中的常态化工作，它可以及时发现和排除潜在的安全隐患。
首先，要制定安全检查计划，明确检查时间和范围。
其次，要组织专门的检查人员对生产现场进行检查，发现问题及时整改。
此外，还要建立安全隐患排查制度，鼓励员工主动发现问题并报告，共同营造一个安全的工作环境。
五步安全工作法
五步安全工作法
五步安全工作法是一种管理安全的方法，包括五个步骤：分析危险、预见风险因素和可能的后果、风险控制措施预案、控制措施后的风险评估、确定方案和执行。
这种方法的优点在于能够让每个人都能够做好安全的工作，在发生危险情况时能够快速反应，防止损失的发生。
具体来说，五步安全工作法的步骤如下：
1.识别危险：这一步需要确定工作中可能存在的危险，这需要深入
了解工作的特点和流程，并考虑所有可能的安全隐患。
2.分析风险：对识别出的危险进行深入分析，评估其可能造成的危
害程度和可能性，从而确定风险等级。
3.制定控制措施：根据风险分析结果，制定相应的控制措施，包括
预防措施和应急预案。
4.实施控制措施：将制定的控制措施落实到位，并确保其在实际工
作中得到有效执行。
5.监控和评估：对实施控制措施后的效果进行监控和评估，检查是
否达到了预期的效果，并根据实际情况进行调整和改进。
五步安全工作法的应用范围非常广泛，可以用于各种行业和领域的安全管理，例如化工、建筑、交通运输等。
通过实施五步安全工作法，
可以有效地提高企业的安全管理水平，减少事故的发生，保障员工的人身安全和企业的可持续发展。
安全生产五步法内容
安全生产五步法内容
《安全生产五步法》
安全生产是企业发展的重要保障，也是保障员工生命安全和身体健康的重要举措。
为了提高企业的安全生产管理水平，不断减少安全事故的发生，我们需要积极推行《安全生产五步法》。
第一步，安全意识教育。
企业应该加强对员工的安全意识教育，让他们深刻理解安全生产的重要性，牢固树立安全第一的思想。
第二步，隐患排查。
通过定期的安全隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保生产环境的安全。
第三步，规章制度建设。
企业要建立完善的安全生产规章制度，严格执行，确保员工不偏离规定的安全操作流程。
第四步，应急预案演练。
在安全生产中，应急预案至关重要。
企业应定期组织应急预案演练，提高员工应急处理能力。
第五步，责任追究。
企业应建立健全的责任追究制度，对于安全生产中的违规行为进行严肃处理，严肃问责。
通过贯彻执行《安全生产五步法》，可以有效提高企业的安全生产管理水平，保障员工的生命安全和身体健康，促进企业的稳步发展。
安全五步工作法
安全五步工作法是指在实行安全管理的过程中，将每个安全活动分解成五个步骤，以实现安全生产目标的一种方法。
这五步步骤如下：
一、认识安全。
首先要认识安全，即了解安全管理的概念、方法、原则和过程，建立正确的安全意识，把安全管理主动性放在首位。
二、制定安全规章制度。
要根据公司安全管理需要，制定适宜的安全规章制度，使之成为安全管理的依据和指导。
三、组织安全实施。
要根据安全规章制度的要求，组织实施安全管理，指定和培训安全管理人员，建立安全管理体系。
四、实施安全教育培训。
要定期开展安全教育和安全培训，提高全体员工的安全意识和安全知识，提升安全管理水平。
五、实施安全检查。
要定期对安全管理进行实施检查和检验，发现安全管理存在的问题，确保安全管理得到有效执行。
安全五步工作法是一种系统化管理安全的方法，它着重把安全管理主动性放在首位，根据实际情况制定安全规章制度，组织实施安全管理，实施安全教育培训，实施安全检查，以实现安全生产目标，是一项有效的安全管理工作方法。
安全五步工作法
安全五步工作法安全是每个工作，学习和生活环境中不可缺少的一部分。
而安全五步工作法是管理安全的一种方法，此方法可以帮助每个人都能够做好安全的工作，当发生危险情况时能够快速反应，以防损失的发生。
安全五步工作法是一个五当步骤的工作流程，它简要总结如下：第一步：分析危险。
在开始工作之前，要先分析可能存在的危险，可以写下可能存在的危险，分析出最能对任务构成威胁的危险，并采取相应的措施进行处理。
第二步：确定安全措施和安全程序。
在进行相关操作之前，安全措施和安全程序都需要经过深思熟虑，才能够确保任务的安全完成。
第三步：检查安全设备。
在使用相关的安全设备时，要确保它们处于良好状态，以确保其完整性，防止安全事故的发生。
第四步：遵循安全步骤。
在进行任务操作之前，要仔细研究正确的操作步骤，遵循安全途径，确实尽量避免安全事故的发生。
第五步：监控安全状况。
当进行工作操作时，要定期检查安全情况，及时处理可能存在的危险，以最大限度地保障安全。
安全五步工作法主要通过五个步骤来管理安全：分析危险，确定安全措施和安全程序，检查安全设备，遵循安全步骤以及监控安全状况，落实五步操作，不仅能够提高安全管理水平，还能有效的防止安全事故的发生，保障各项工作的安全完成。
首先，要分析可能存在的危险，然后提出最有效的对策，以降低可能发生的危险性。
在确定安全措施和安全程序时，要仔细分析，确保措施和程序恰到好处，以保障安全。
在使用安全设备时，应严格检查，以确保设备完好无损。
并且，要正确遵循安全步骤，避免无效的操作，最终保障安全。
最后，需要定期监控安全状况，及时处理可能存在的危险，以防止可能发生的安全事故。
安全五步工作法在一定程度上可以简化安全管理流程，但要想让它真正起到像预期一样的效果，还需要制定出完善的安全管理制度，充分落实和规范安全五步操作，及时给予技术支持，保障安全五步工作法的顺利实施。
总之，安全五步工作法是一种管理安全的方法，在进行任务操作时应当认真贯彻执行：分析危险，确定安全措施和安全程序，检查安全设备，遵循安全步骤以及监控安全状况等。
安全五步工作法
结合实际，拓展“211”安全工作法（一）环卫大队实行“安全五步工作法”为了有效推行实施“211”安全工作法，环卫大队根据服务质量标准管理体系“过程管理模式”策划出“安全五步工作法”，作为实施“211”安全工作法的重要补充，进一步引导员工全面准确进行风险分析和危害识别，达到消除隐患、防范事故的目的。
“五步工作法”是班组HSE活动的重要内容，主要包括“停下、思考、识别、确认、执行”五个步骤。
1．停下。
每位员工在上岗开始工作之前，先暂时停下回答8个问题：(1)本岗位的工作任务是什么？（2）是否了解你所承担的岗位工作内容及操作程序和规程？（3）是否了解常见的危害因素？（4）是否佩戴上岗证？（5）本岗位对个体劳动防护用品有什么要求？2．思考。
思考以下问题：（1）本作业场所有哪些危险，会出现意外吗？（2）如出现意外会伤害到自己或别人吗？（3）使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗？（4）使用的设备是否按期检查保养，能正常工作吗？（5）所处工作环境（包括气象条件、场地环境等）状况如何？能满足安全要求吗？（6）个体劳动防护用品备齐全吗？（7）有应对突发事件的应急预案吗？你熟悉应急预案吗？3．识别。
对作业现场进行观察识别：（1）对照上述可能出现的事故，识别出工作区域中相应的危险有害因素。
（2）针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。
4．确认。
对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认：（1）确认工作程序、操作规程已熟悉和掌握。
（2）确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。
（3）确认使用的设备、工具处于完好状态。
（4）确认各项安全设施齐全，状态正常完好。
（5）确认已掌握对可能发生的突发事件的应急处置程序。
确认完毕后，在班组活动记录本上签字确认，同时，要求各岗位之间应相互监督，相互提醒。
5．执行。
全部通过确认后，开始进行作业，并严格执行作业程序及操作规程，谨慎作业。
（二）结合实际，完善“211”安全工作法以社服“三基”巡视组检查为契机，大队紧密结合本单位实际，对“211”安全工作法进行了规范、统一。
如何推行五步安全工作法
如何推行五步安全工作法
很多安全生产事故，人的因素所致占了很大部份，因此对员工
灌输安全意识非常必要。
推行每天坚持“五步安全工作法”是很有效
果的。
它是在实施一项工作之前识别危险的简单办法。
因为工作之前，
停顿一下，进行思考是关键；而且这个工作可用于所有工作法，能将
识别出的所有风险与大家共享，讨论防范措施、制定相关工作程序。
“五步安全工作法”内容是：
每天开始进行任何工作之前，先停一下问自己：
1．我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？
2．我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？
3．我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？4．我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？
5．我是否使用了正确的个人防护用品？
如何实施五步安全工作法
工作前：
·停顿一下，思考
·观察工作区域和环境
·在你的脑子里，确定如何实施这项工作
·识别此项工作中的风险
·问自己如何控制这些风险
·对自己准备采取的措施感到满意后，开始工作
工作后：
·观察工作区域
·针对你的工作可能产生的任何风险采取防范措施
·回顾工作的有效性以及你使用的计划方法
·你对此项工作是否感到安全
·再作此项工作时，是否有改进之处
·在下班时讨论这些改进。
安全五步工作法的认知
安全五步工作法的认知
要能够做好“安全安全五步工作法”的认知，首先要知道什么是安全五步工作法，安全五步法是：
1．我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？
2．我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？
3．我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？
4．我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？
5．我是否使用了正确的个人防护用品？
直观的使我们了解到如何实施五步安全工作法，首先工作前：停顿一下，思考；观察工作区域和环境；在你的脑子里，确定如何实施这项工作；识别此项工作中的风险；问自己如何控制这些风险；对自己准备采取的措施感到满意后，开始工作。
工作后：观察工作区域；针对你的工作可能产生的任何风险采取防范措施；回顾工作的有效性以及你使用的计划方法；你对此项工作是否感到安全；再作此项工作时，是否有改进之处；在下班时讨论这些改进，将识别出的所有风险与大家共享，讨论防范措施。
安全五步工作法可用于所有工作，是我们日常工作安全的保障，只有做好、做实这项工作，才能使我们的工作安全得到保证。
安全生产五步法内容安全生产
安全生产五步法内容1、五步工作法是什么?1、寻找问题：寻找问题，需要一双慧眼，需要学识和眼光，需要深入细致的调查研究。
正确的调查研究要有正确的指导思想，要有深入实际的作风；要有实事求是的态度。
2、发现问题：发现问题是分析解决问题的起点，思维都是从发现问题开始的。
矛盾、问题的普遍存在，不断地解决问题是人类社会生活发展的需要，凡此种种的社会需要转化为个人的思维任务。
3、公开问题：公开问题具有分析问题的属性。
发现问题是提出问题的过程，是从知道有问题到知道哪里有问题和有什么问题的过程。
公开问题具有十分悲壮的色彩，其目的是通过分析问题试图寻求解决问题的途径和办法。
4、解决问题：解决问题是寻找问题、发现问题、公开问题的最终目的之所在。
解决问题的关键是要找出解决问题的方案——解决问题的原则、方法、途径。
5、责任追究：责任追究是较好解决劳动贡献与经济利益直接联系问题的办法，把责任制层层落实到每个车间、科室、部门和职工，变经营者一人责任为全体职工共同责任，变一个人的积极性为全体职工的积极性。
(1)安全生产五步法内容扩展资料五步工作法的意义：1、五步工作法能有效地促使我们严防形式主义、官僚主义、享乐主义、奢靡之风，随时随地要求自己“为民、务实”，提高宗旨意识，在实际行动中坚定理想信念。
2、五步工作法能深入地促进工作能力和水平提升，五步工作法既从内在端正了工作态度，更揭示了基本的科学的工作规律与方法，对推进工作落实，有很大的帮助和启发作用。
参考资料来源：网络-五步工作法2、安全工作五步法是什么？开始进行任何工作百之前，先停一下问自己：1．我度是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？2．我是否持有此项工作所要求的许问可证或得到批准？3．我是否对此项工作的风险进行了识别答，并采取措施以保证自己安全？4．我是否专检查过我的活动不会危及或影响其属他人员的安全？5．我是否使用了正确的个人防护用品？3、什么叫作业五步法学会学习——坚持“五步学习法”一、课前预知习。
安全生产五步法
安全生产五步法安全生产是企业发展的基础，也是我们每个人的责任。
下面我将介绍安全生产的五步法。
第一步：安全宣传教育。
安全宣传教育是提高员工安全意识和培养安全文化的关键一环。
企业应定期组织安全培训和演练活动，让员工了解安全方面的知识和技能，并且通过宣传海报、安全标语等方式提醒员工随时保持警惕。
第二步：安全检查。
安全检查是预防事故发生的重要手段。
企业应定期进行安全巡查，发现存在的安全隐患及时整改。
同时，还应建立健全的安全检查制度，明确责任人和检查内容，确保安全检查的全面与有效。
第三步：安全管理。
企业应建立健全的安全管理制度，明确安全责任及相关管理人员的权限和职责。
安全管理包括制定安全规章制度、进行安全风险评估、执行事故预防措施、建立事故报告和处理制度等。
通过有效的安全管理，可以减少事故的发生概率。
第四步：应急预案。
应急预案是事故发生后的第一反应，也是减少事故损失的重要手段。
企业应制定和实施科学合理的应急预案，包括突发事件的防范和应对措施。
同时，还要进行应急演练，提高员工应急处理能力和危机意识。
第五步：事故调查。
事故调查是提高企业安全管理能力的有效途径。
企业应建立事故调查制度，发生事故后及时进行调查，查找事故原因，总结经验教训，制定防范措施，以避免类似事故再次发生。
以上就是安全生产的五步法。
每一步都是非常重要的，都需要全体员工的参与和支持。
只有每个人都能认识到安全生产的重要性，才能够共同为企业的发展和员工的安全保驾护航。
让我们从现在开始，积极履行安全生产的责任，共同创造一个安全、稳定的工作环境。
五步安全作业法
五步安全工作法“五步安全工作法”具体内容包括:暂停、思考、识别确认、执行五个步骤、每个步骤的工作内容如下:，暂停每位员工在上岗开始工作或进行某项作业之前，先暂时停下回顾以下问题:(一)本班或进行某项作业的工作任务是什么?(二)是否需要办理作业许可?(三)你是否了解所承担的岗位工作内容及操作程序和规程?(四)是否了解常见的危害因素?(五)本次作业进行到什么程度?(六)作业场所、作业条件及作业环境是否满足作业要求?(七)本作业是否需要持特殊作业证上岗?(八)本作业对个体劳动防护用品有什么要求?二、思考在从事任何作业之前，思考以下问题:本次作业及作业场所有哪些危险，会发生意外吗?(二)如出现意外会伤害到自己或别人吗?(注:常见伤害包括坠落、滑倒、跌倒、扭伤、物体打击、触电、灼烫、中毒窒息、火灾、爆炸、泄漏、车辆伤害、机械伤害等)(三)使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗?(四使用的检测报警装置是否按期检验合格，能正常工作吗?(五)使用的设备设施是否按期检查保养，能正常工作吗(六)你的生理、心理健康状况如何?能适应工作要求吗?(七)所处工作环境(包括气象条件、场地环境等)状况如何?能满足安全要求吗?(八)所有个体劳动防护用品穿戴整齐了吗?(九)应急情况如何逃生?逃生通道是否畅通? (十)有应对突发事件的应急预案吗?你熟悉应急预案吗?三、识别对作业现场从以下方面进行观察识别:(一)对照上述可能出现的事故类型，识别出工作区域中相应的危险有害因素。
针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。
(二)四、确认对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认:(一)确认工作程序、安全操作规程已熟悉和掌握。
(二)确认各项许可证、上岗证齐全有效。
(三)确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。
(四)确认使用的设备、工具处于完好状态。
(五)确认各项安全设施齐全，状态正常完好。
(六)确认各项检测报警装置检测合格，工作正常。
安全五步法ppt课件
安全检查与改进
总结词
持续优化安全体系
详细描述
定期进行安全检查，评估安全措施的 有效性，发现问题及时整改，并根据 实际情况持续优化安全管理体系，提 高企业的安全管理水平。
安全五步法实施案
03
例
案例一：机械制造行业安全五步法实施案例
总结词：全面提升
详细描述：在机械制造行业，安全五步法的实施有助于全面提升生产安全水平。 通过严格执行安全检查、风险评估、隐患整改、安全培训和应急演练等步骤，企 业可以确保生产过程中的员工安全和设备安全，减少事故发生。
案例二：化工行业安全五步法实施案例
总结词
显著降低事故率
VS
详细描述
在化工行业，安全五步法的实施显著降低 了事故率。由于化工行业的特殊性，安全 生产尤为重要。通过安全五步法的实施， 企业可以更好地控制生产过程中的风险， 提高员工的安全意识和操作技能，从而有 效预防事故的发生。
案例三：建筑施工行业安全五步法实施案例
简单易行
安全五步法提供了一种简单、直 观的方法，使得安全措施的实施
变得容易理解和操作。
系统性强
安全五步法是一个系统性的方法， 涵盖了从预防到应对的各个方面， 有助于全面提升组织的安全管理能 力。
针对性强
安全五步法针对不同行业和组织的 特点，提供了定制化的解决方案， 能够更好地满足组织的实际需求。
安全五步法的局限性
跨部门合作与沟通
企业应加强跨部门之间的 合作与沟通，形成安全管 理工作的合力，共同应对 安全挑战。
THANKS.
在识别出危险源后，需要对这些危险源进行风险评估，确定其可能对员工造成的 伤害程度以及发生的可能性。
制定安全措施
总结词
制定应对策略
安全生产中的安全五步法
安全生产中的安全五步法安全生产是指在生产、作业过程中，通过预先规划，采取相应的措施，防止事故的发生，保障人员和财产的安全。
而安全五步法是指在日常生产作业中，通过遵循五个步骤，全面梳理工作流程，查找各种潜在风险，确保安全生产的方法。
下面就来详细介绍安全五步法。
第一步：定标准一般来说，一个事情做得好与否首先要看做事的标准。
在安全生产中，定标准就是对于各种任务、工作的要求和规定。
通过制定明确的操作规程、流程和标准化的作业指导书，明确每一个环节、每项工作所需遵循的标准和要求。
只有确立了标准，才能有依据，才能做到有章可循，有据可查。
此外，也要注意标准的合理性和科学性，标准过高或者过低都不利于实际操作。
第二步：排风险无论是什么行业，都存在一定的安全风险。
在安全生产中，排风险就是找出可能存在的危险因素和漏洞，找出事故发生的可能性和严重性，并制定相应的风险控制措施。
这一步骤主要包括风险评估、风险分类和风险管控。
通过对各类风险进行分析和评估，对可能产生的危险进行预知和控制，从而提前采取措施，保障安全生产。
此外，在排风险的过程中，要充分发挥员工的主观能动性，让他们积极提出意见和建议，形成合力。
第三步：设管理安全生产是一项系统工程，需要有一套完善的管理措施。
设管理就是制定相应的管理措施和规范工作流程，确保安全生产的有序进行。
管理措施包括组织机构的设置、责任的明确、权限的划分等。
而规范工作流程则是根据工作要求和操作规程，制定明确的工作步骤和流程，保证每个环节的安全可控。
在设管理的过程中，要注重管理的创新性，不断完善和提升管理水平。
第四步：教培训人是安全生产的第一要素，只有人具备了安全常识和操作技能，才能做好安全工作。
教培训就是为了提升员工的安全意识和技能水平，培养员工正确的安全行为习惯和操作规范。
通过定期进行安全培训和考试，及时更新员工的安全知识和技能，增强员工的安全意识和责任心。
同时，也要注重培养员工的团队合作精神，让每个员工都成为安全生产的守护者。
安全五步法
安全五步法
“安全五步法”即：开始进行任何工作之前，先停一下问自己：
1、我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？
2、我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？
3、我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？
4、我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？
5、我是否使用了正确的个人防护用品？
如何实施五步安全法，工作前：
1、停顿一下，观察工作区域的安全和环境状况；
2、思考一下，确定如何实施这项工作；
3、识别一下，此项工作中的风险多大；
4、验证一下，问自己如何控制这些风险；
5、认可一下，对自己准备采取的措施感到满意后，开始工作。
工作后：
1、观察工作区域，针对你的工作可能产生的任何风险采取防
范措施；
2、回顾工作的有效性以及你使用的计划方法；
3、你对此项工作是否感到安全；
4、再作此项工作时，是否有改进之处；
5、在下班时讨论这些改进，并制定相关工作程序。
安全管理工作“五步”法
安全管理工作“五步”法一、更新理念抓积极因素。
以人为本找准切入点，开展具有针对性的长期细致的工作，从根本上改变要我安全到我要安全思想的彻底转变，将安全预防工作的重点前移到加强安全教育，提高全员安全素质的环节上来。
通过安全制度的建立和完善，安全生产责任制的制定和落实，认真组织开展纠三违安康杯竞赛安全生产月安全知识竞赛等多种形式，有效地提高了全员安全生产意识。
二、落实责任抓网络建设。
安全生产责任制的落实，是有效控制安全生产事故的中心工作，而落实的途径，则是依靠合理的安全管理网络，采取安全生产责任横向划分，落实到边，和安全生产目标，逐层分解鉴定到底的方法，使各个体单位安全目标实现，便能确保安全生产总目标的实现。
公司职业安全卫生工作实行全员目标分级管理，每一生产年度由公司一把手与安全环保科签定目标责任书，安全环保科将目标细化后分解到各级单位并签订目标责任书，各二级单位进一步细化分解到班组和岗位，同时签订目标责任书，形成了一整套完整的职业安全卫生监督管理网络，公司设立由总经理陈涛为主任的安全生产委员会，设立安全生产监督管理职能部门，共有专职安全管理人员6名，各二级生产单位成立由厂长任组长的安全生产领导小组，设有专职安全员7人，班段长，井下各中段队长53人均为兼职安全员，通过安委会、调度会、二级单位生产安全例会，保证使公司安全生产决策畅通落实，生产现场的安全信息及时反馈。
三、风险评价抓源头控制。
风险评价是企业安全管理中采用的一种技术手段，通过危险源的划分和预评价，找出各单位中存在的危险因素，然后有的放失，采取必要的安全对策加以解决，从危险源源头上预以控制，来达到安全生产目标。
因此，该公司依据本身的生产特点，将整个生产流程划分为若干单元，然后进行危险分析和不可接受危险程度的评价，对不可以接受的因素，及时拿出相应的安全对策和资金进行整改，而对不能接受的危险，则告知员工和民工可能发生什么结果，应怎么预防。
近年来，该矿在安全方面投入200多万元，完善井下通风系统，购置尘毒检测仪4台，建隔音室9座，完善除尘设备2套，对职业危害岗位工每年进行一次体检，全体员工3年进行一次体检；全职业危害岗位员工体检7次，累计522人次；全体员工体检3次，累计1121人/次，无1例职业病患者或疑似患者；安装报警器、摄像监控、有力地防止了不安全事故的发生。
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安全五步工作法Newly compiled on November 23, 2020
关于开展“安全五步工作法”的
通知
一、开展“安全五步工作法”的基本程序
“五步工作法”包括“暂停、思考、识别、确认、执行”五个步骤，每个步骤的工作内容如下：
1、暂停。
每位员工在上岗开始工作或进行某道工序（某项作业任务）之前，先暂时停下回答以下问题：
（1）本班（工序）的工作任务是什么
（2）是否需要办理作业许可
（3）是否了解你所承担的岗位工作内容及操作程序和规程
（4）是否了解常见的危害因素
（5）本次作业进行到什么程度
（6）作业场所、作业条件及作业环境是否发生改变
（7）本作业是否需要持特殊作业证上岗
（8）本作业对个体劳动防护用品有什么要求
2、思考。
前提思考以下问题：
（1）本作业场所有哪些危险，会出现意外吗
（2）如出现意外会伤害到自己或别人吗
（注：常见伤害包括坠落、滑倒、跌倒、扭伤、物体打击、触电、灼烫、中毒窒息、火灾、爆炸、泄漏、车辆伤害、机械伤害等）
（3）使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗
（4）使用的检测报警装置是否按期检验合格，能正常工作吗
（5）使用的设备是否按期检查保养，能正常工作吗
（6）你的生理、心理健康状况如何能适应工作要求吗
（7）所处工作环境（包括气象条件、场地环境等）状况如何能满足安全要求吗
（8）所有个体劳动防护用品备齐了吗
（9）应急情况如何逃生逃生通道是否畅通
（10）有应对突发事件的应急预案吗你熟悉应急预案吗
3、识别。
对作业现场进行观察识别：
（1）对照上述可能出现的事故，识别出工作区域中相应的危险有害因素。
（2）针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。
4、确认。
对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认：
（1）确认工作程序、操作规程已熟悉和掌握。
（2）确认各项许可证、上岗证齐全有效。
（3）确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。
（4）确认使用的设备、工具处于完好状态。
（5）确认各项安全设施齐全，状态正常完好。
（6）确认各项检测报警装置检测合格，工作正常。
（7）确认工作环境、身体（生理、心理）健康状况满足安全要求。
（8）确认各项警示安全标志（标识）安装配置到位、逃生通道畅通。
（9）确认指挥人员、监护人员、其它各岗位人员全部就位。
（10）确认已掌握对可能发生的突发事件的应急处置程序。
以上项目确认完毕，在“确认牌（台）”上作出“通过确认”标识。
为确保稳妥，岗位之间应相互监督，相互提醒。
5、执行。
全部通过确认后，开始进行作业，并严格执行作业程序及操作规程，谨慎作业。
二、有关要求
1、“安全五步工作法”是为配合“我要安全”主题活动的开展及“211安全工作法”的实施按照ISO9000质量管理体系“过程管理模式”而策划并提出的，是实施“211安全工作法”的重要补充，其目的就是通过本工作法的实施，能够引导员工进行全面准确的风险分析和识别，进而通过全方位的风险管理达到消除隐患、防范事故的目的，最终实现全过程安全生产的目标。
各单位接此通知后，由党政正职负责，立即组织召开员工会议或以其它多种形式进行广泛的学习宣传和动员，达到全员掌握。
2、安全科将针对全处部分主要关键岗位及关键作业项目统一设计“危险有害因素提示牌”，对一些关键岗位进行重点提示。
附：1、生产过程中常见的危险和危害因素
2、关键岗位/重点作业项目特别提示
附件1：
生产过程中常见的危险和危害因素
（供参考）
1、物理性危险、危害因素
设备、设施缺陷(如强度不够、稳定性差、密封不良、制动缺陷等)；防护缺陷(无防护、防护设施缺陷、防护不当)；电危害(带电部位裸露、静电等)；噪声危害；振动危害；电磁辐射危害；运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物等)；明火危害；高温物质危害、低温物质危害；粉尘；作业环境不良危害(如作业环境不良、安全过道缺陷、照明不良、通风不良、气温（气压）过高过低、自然灾害等)；信号缺陷危害(无信号设施、信号不清、等)；标志缺陷危害(无标志、标志不清)。
2、化学性危险、危害因素
易燃易爆性物质；有毒物质；腐蚀性物质。
3、生物性危险、危害因素
致病细菌、病毒；致害动物、植物。
4、心理、生理性危险、危害因素
体力、听力、视力等负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；情绪异常；辨识功能缺陷等。
5、行为性危险、危害因素
指挥错误、操作失误、监护失误等。
附件2：
关键岗位/重点作业项目特别提示
一、司机岗特别提示
★检修运转设备前是否停机
★拉动（挪动）电器设备时是否切断电源
★使用手持电动工具是否穿戴绝缘防护用品
★各电器设施漏电保护装置是否灵活好用
二、驾驶员特别提示
★车辆起动前车辆周围是否有人
★车辆灯光是否完好
★制动装置是否灵活好用
★驾驶员及乘坐人员是否系好安全带
★发动机油水温度、压力是否正常
三、电工（用电）作业特别提示
★是否取得电工作业证并持证上岗
★临时用电作业是否有签发的作业票
★检修、拆装、拉动（挪动）电器作业前是否切断电源★用电设施是否接入漏电保护装置，接地是否良好
★使用手持电动工具是否穿戴绝缘防护用品
★进入受限空间用电作业是否使用安全电压
★监护人员是否到位
四、起重作业特别提示
★是否取得特殊作业证并持证上岗
★起重指挥人员是否到位
★起吊重量是否超过起重机最大起重载荷
★高度限位器、超重限制器是否完好
★附近有无高压用电线路
★起重机停放基础是否平稳坚实、千斤支脚是否伸出到位★绳套有无严重腐蚀、断丝和断股，固定是否坚固牢靠★吊钩是否有保险
★起重臂下有无站人
★被起吊的重物是否与周围其它连接部位全部断开
五、高处作业特别提示
★是否系好安全带，是否高挂低用
★无法系挂安全带时有无相应的防护措施（设置作业平台、搭建安全梯台、护栏、护网、在下方设置缓冲铺垫物等）
★本人是否有禁忌症（高血压、心脏病、精神病、贫血、癫痫、过度肥胖、超重等）
★手持工具是否准备有安全系绳
★监护人员是否到位
六、动火作业特别提示
★是否签发动火作业票
★是否取得特殊作业证并持证上岗
★与用火设备相连的管线是否断开或加盲板
★用火设备内部、用火点周围易燃物是否清除干净
★氧炔气瓶间距是否达到5米以上，与火源间距是否达到10米以上
★井口动火时是否关井、井筒灌满压井液
★消防器材是否准备到位
★监火人是否到位
七、进入受限空间作业特别提示
★是否有签发的作业票
★是否取得特殊作业证并持证上岗
★是否进行有害气体或氧含量检测，必要时进行空气置换
★是否配备空气呼吸器、安全绳及必须的防护用品
★进入带有搅拌器等旋转部件的设备，是否停机后切断电源
★是否设置警告安全标志
★是否有专人监护。