设备质量验收规定离心泵
离心泵完好标准详解
离心泵完好标准详解离心泵作为工业生产中重要的流体输送设备，其运行状态直接影响到整个生产过程的顺利进行。
为了确保离心泵的高效、安全、稳定运行，我们需要对其完好状态进行严格的标准把控。
以下是离心泵完好标准的详细解析，分为四个方面：运行性能、内部构件、外观清洁及技术资料。
一、运行性能1.压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上。
这是衡量离心泵工作性能的关键指标，直接影响到生产过程的流畅性。
2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定，轴承温度符合设计规定。
这些因素关系到泵的运行寿命和设备安全。
3.运转平稳无杂音，振动符合标准规定。
这表明泵的运行状态良好，无潜在故障风险。
4.轴封无明显泄漏：填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分；机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分。
这是衡量泵密封性能的重要指标，关系到泵的运行效率和能源消耗。
二、内部构件离心泵内部构件的完好直接影响到泵的运行性能和寿命。
主要包括以下方面：1.主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
2.各部件无损，质量符合要求，确保泵在长期运行过程中保持良好的性能。
三、外观清洁外观清洁方面主要包括以下几点：1.压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用。
2.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用。
3.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
4.进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用。
5.泵体整洁，保温、油漆完整美观。
6.附机达到完好。
四、技术资料完整、准确的技术资料是确保泵安全、高效运行的基石，主要包括以下方面：1.设备档案，符合总公司设备管理制度要求。
2.定期状态监测记录（主要设备）。
3.设备结构图及易损配件图。
泵类产品执行及验收标准准
2、泵类产品执行及验收标准我公司用于此次投标的设备产品的设计、制造、测试、验收的主要执行标准如下：一、主要采用标准名称及代号名称简写中华人民共和国国家标准 GB国际标准化协会标准 IS0国际电工委员会标准 IEC中国水电行业标准 SD中国水利部标准 SL中国电力行业标准 DL中国机械工业行业标准 JB中国机械电子工业行业标准 EB中国冶金行业标准 YB中国石油部标准 SY美国材料与试验学会标准 ASTM美国机械工程师协会 ASME美国国家标准协会 ANSI日本工业标准 JIS美国国家电气规程 NEC美国电气与电子工程师学会标准 IEEC水电工程设计消防规范 SDJ278-90联邦德国标准化学会标准 DIN二、水泵执行标准三、电机执行标准四、产品验收标准泵类产品运达现场，须经过验收合格后方可接收或入库。
验收标准及步骤如下：1.包装检验泵或泵组(含电机)产品包装应符合JB2759规定；包装外表应标志有产品的型号及生产厂家名称及必要标志。
包装应有承重底托，且留有吊装位置，以方便产品装卸；一般泵或泵组产品采用木箱包装。
由制造商直接运达现场的产品亦可以采用裸装的形式，但必须保证产品外观质量不受影响。
2.拆箱拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行。
如有制造厂商同意或委托，也可由订货方单方面进行拆箱检验。
拆箱时应先拆除包装箱顶盖，待观察清楚箱内产品的布置后再拆四周侧板，取出随机文件并进行验收。
合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章。
3.验收3.1拆箱后，根据送货单或合同，检验交货的件数。
3.2每台泵包装内应有随机文件，并且用防水袋包装，随机文件包括产品使用说明书、合格证、保修卡各一份。
3.3外观3.3.1油漆泵外表面油漆应符合JB/T4297中的规定，颜色均匀，不得有起泡、刷痕、桔皮等现象；泵外表采用表漆，过流部分应涂有防锈底漆；标牌及转向牌不得涂漆。
泵如有采用非金属材料或不锈钢材料的零部件，则可不涂装表、底漆。
离心泵安装工程检验批质量验收记录
离心泵安装工程检验批质量验收记录一、项目概述本次离心泵安装工程是作为某工业企业生产线改造项目的一部分，旨在更换老化的离心泵设备，提升生产线的运行效率和安全性。
本次验收记录将详细记录离心泵安装工程的质量验收情况，以确保设备安装达到预期效果，并符合相关标准和要求。
二、工程概况离心泵安装工程包括以下主要内容：1. 拆除旧离心泵设备：按照规划，旧离心泵设备需要被安全拆除，并确保不影响周围设备和生产线的正常运行。
2. 安装新离心泵设备：根据设计方案和技术要求，进行新离心泵的安装、连接和固定，确保设备的稳定性和完整性。
3. 调试和试运行：对新安装的离心泵进行调试和试运行，确保设备能够正常启动、运行和停止。
三、质量验收步骤1. 设备安装前准备工作在正式进行离心泵安装前，需确保以下准备工作已完成：- 现场环境清理：清除安装区域的杂物、尘土等污染物，确保安装场地干净整洁。
- 施工队伍准备：组织施工队伍进行技术培训，并核实施工人员的资质和培训证书。
- 安装材料准备：检查所需安装材料的完整性和质量，确保材料符合设计和规范要求。
2. 离心泵安装过程质量控制在离心泵安装过程中，需注意以下质量控制要点：- 安装位置和方向正确：按照设计方案和施工图纸，确保离心泵安装位置和方向与要求一致。
- 连接管路正确：检查连接管道的材质、尺寸及焊接质量，确保连接管道的稳固和密封性。
- 固定方式合理：根据离心泵的特点和要求，采用适当的固定方式，确保离心泵的稳定性和安全性。
- 电气连接正确：对离心泵的电气连接进行检查，确保电气线路的牢固和正确连接。
3. 调试和试运行过程质量控制在离心泵安装完成后，需进行调试和试运行，以确保设备的正常运行和性能。
质量控制要点包括：- 确认供电情况：检查供电情况是否符合要求，确保离心泵能够正常启动和运行。
- 启动和停止测试：对离心泵进行多次启动和停止测试，检查启动和停止过程中是否有异常情况。
- 运行状态监测：监测离心泵在运行过程中的压力、流量、温度等参数，确保设备运行状态良好。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关
系到生产效率和产品质量。
为了确保水泵的使用安全和正常运行，
制定了一系列的验收标准，以便对水泵进行全面的检测和评估。
首先，对水泵的外观进行检查。
验收人员应该对水泵的外观进
行仔细的观察，包括外壳、连接件、密封件等部分是否有损坏、变形、渗漏等情况。
同时还需要检查水泵的标识和铭牌是否清晰完整，以及附件配件是否齐全。
其次，对水泵的工作性能进行测试。
验收人员应该对水泵进行
性能测试，包括流量、扬程、效率等参数的测试。
通过对这些参数
的测试，可以全面了解水泵的工作性能是否符合要求，以及是否存
在异常情况。
接着，对水泵的运行状态进行观察。
验收人员应该对水泵的运
行状态进行观察，包括运行时的噪音、振动、温度等情况。
通过对
这些运行状态的观察，可以及时发现水泵是否存在异常运行情况，
以及是否需要进行调整或维修。
最后，对水泵的安全保护装置进行检查。
验收人员应该对水泵的安全保护装置进行检查，包括过载保护、漏电保护、温度保护等装置是否齐全有效。
这些安全保护装置的完好与否，直接关系到水泵在运行中的安全性，验收人员应该对其进行重点检查。
总之，水泵的验收标准包括外观检查、工作性能测试、运行状态观察和安全保护装置检查等内容，通过对这些内容的全面检查，可以确保水泵的使用安全和正常运行。
同时，对于不符合验收标准的水泵，应该及时进行调整或维修，以确保其能够正常使用。
希望所有使用水泵的单位和个人都能够严格按照验收标准进行操作，确保水泵的安全运行。
泵站验收规范
泵站验收标准1总那么1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建立质量，到达优质、平安、经济的目的，特制定本标准。
1.2本标准适用于符合以下条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw 及以上的轴流泵和混流泵机组。
2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。
3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。
1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。
1.4泵站安装应认真执行国家公布的有关平安、环境保护的标准和规定，并结合详细情况，制定平安和环境保护细那么。
1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收根据。
1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和开工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经历收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进展后续工程施工。
1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进展验收。
泵站试运行验收合格后，根据消费需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程开工验收前方可办理交接手续。
1.8验收过程中假设发生意见分歧，应通过深化调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，那么应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2安装及验收的根本要求2.1根本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络方案，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进展。
设备质量验收规定(离心泵).(DOC)
设备质量验收规定(离心泵)1.前言本规定适用于离心泵的质量验收。
目的是为了保证离心泵使用情况的安全性和可靠性。
2.性能验收2.1 声音离心泵的噪音应符合JB/T7984-1999的规定。
2.2 流量离心泵流量的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.3 扬程离心泵扬程的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.4 电流和电压离心泵的电流、电压测量应符合JJG207-2008的规定。
3.结构验收3.1 外观离心泵的外观应检查是否有翘曲、变形、划伤、腐蚀和锈蚀等等。
3.2 壳体离心泵壳体应检查其盖板、壳体与底座的联接是否牢固，是否有漏水现象。
3.3 叶轮离心泵叶轮应检查叶轮与轴是否卡紧，是否有明显的变形、损伤。
3.4 轴检查轴的直径、圆度、硬度和表面光洁度是否符合要求；销和肩孔的协调性，键的角度上允许有微小的误差。
3.5 轴套检查轴套的大小是否适宜、配合是否紧密、是否有变形和磨损。
3.6 密封装置老化、损坏、松动等都不允许，其密封性能检测必须符合设计要求。
4.检验记录对离心泵的质量验收结果应做好详细记录，记录应包括：离心泵的名称、型号、规格、数量、生产符号、检验批号以及出厂日期等；性能检验数据，包括流量、扬程、电流、电压等，应符合设计要求；结构检验数据、检查结果；检验人员的签名。
5.质量验收对于检验通过的离心泵，应出具合格证明并贴上待售标志，违反规定者，应由生产厂家承担相应的法律责任。
对于未通过的离心泵，应作出书面报告并进行处理。
如有重要质量问题，应向有关部门报告，并由主管部门组织检查。
6.结尾本规定中未涉及的事项以及有关的技术要求，应按照有关规范和标准执行。
以上即是离心泵的设备质量验收规定。
水泵制造、安装及验收标准
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
最新离心泵一级、二级、三级的保养及验收标准
离心泵一级、二级、三级的保养及验收标准一、离心泵维护保养规程离心泵维护保养规程离心泵维护保养规程离心泵维护保养规程1. 主题内容与适用范围本标准规定了离心泵维护保养应遵循的工作程序和技术要求。
本标准适用于各类离心泵的维护保养规程。
二、保养周期1、一保周期：740小时。
2、二保周期：2500小时。
3、三保周期：8000小时。
三、保养内容1、日常维护检查内容1.1润滑油瓶中的油位是否在刻线上1.2机组有无异常响声和振动；1.3轴承箱温度和电机温度符合要求;1.4轴封泄漏符合要求；；1.5做好质量记录。
2、一级保养内容2.1完成日常维护检查内容；2.2拧紧各部松动缧丝,损坏者配备齐全；2.3清洁、检查电机轴承，加注润滑脂；2.4油瓶内油位低于刻度线，加润滑油；2.5检查平衡管有无阻塞，如有阻塞应及时清理。
3、—级保养内容3.1完成一级保养的内容；3.2设备出力是否达到要求；3.3检查轴承箱内轴承、甩油环是否完好，不符合要求应更换；3.4检查轴承箱两端轴封泄漏是否符合要求，不符要求应修理或更换;3.5检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求，不符要求应修理或更换；3.6检查机械密圭寸有无损坏，更换0型圈；3.7更换轴承箱内的润滑油；3.8检查电机轴承，必要时更换；3.9检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求3.10检查联轴器对中情况；3.11检查泵的轴承及整体振动情况。
4、三级保养内容4.1完成二级保养的全部内容；4.2检查泵壳内局部磨损及形成沟槽情况，必要时修理；4.3检查叶轮有无磨损及叶轮口环的径向跳动情况，必要时修理或更换;4.4检查轴各处尺寸及跳动情况；4.5检查轴套、泵端盖及轴承箱的各处尺寸及磨损情况；4.6对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
四、保养验收标准1 一级保养验收标准1.1设备清洁,各部件完好；1.2设备润滑符合要求；1.3记录资料真实、齐全、准确。
2、二级保养验收标准2.1零部件完整，机组整洁；2.2试车运行正常，符合操作技术指标；2.3设备出力达到铭牌的80%以上；2.4机组各连接处无泄漏现象；2.5机组无异常响声，无异常振动；2.6记录资料真实、齐全、准确。
卧式离心泵安装质量验收标准及检验方法
主要
≤0.03
3000＞n≥1500
径向
主要
≤0.06
≤0.04
端面
主要
≤0.04
≤0.03
1500﹥n≥750径向来自主要≤0.10
≤0.06
端面
主要
≤0.05
≤0.04
750﹥n≥500
径向
主要
≤0.12
≤0.10
端面
主要
≤0.06
0.05
n＜500
径向
主要
≤0.16
≤0.12
端面
主要
≤0.08
mm
≤10
钢卷尺检测
标高偏差
mm
±10
水平仪检测
纵横向水平度偏差
mm/m
≤2
水平尺量中分面出口法兰
与泵不同垫座的电动机安装
铁脚下装有1mm～2mm厚的调整垫铁
观察
表6.3.1-17（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
安装
中线偏差（固定联轴器）
n≥3000
径向
主要
≤0.04
百分表或塞尺测量对面读数差的最大值
见表63117表63117卧式离心泵安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装基础检查划线符合表6314垫铁及地脚螺栓配置安装符合表6314中心线偏差mm10钢卷尺检测标高偏差mm10水平仪检测纵横向水平度偏差mmm2水平尺量中分面出口法兰与泵不同垫座的电动机安装铁脚下装有1mm2mm厚的调整垫铁观察表63117续工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装中线偏差固定联轴器n3000径向主要004百分表或塞尺测量对面读数差的最大值端面主要0033000n1500径向主要006004端面主要0040031500n750径向主要010006端面主要005004750n500径向主要012010端面主要006005n500径向主要016012端面主要008006冷却水管放水管放气管接水漏斗齐全牢固通畅不妨碍通道观察对轮保护罩牢固美观观察二次灌浆符合设计要求观察
机泵安装验收规范标准最新
机泵安装验收规范标准最新机泵安装验收规范标准是确保设备安全、可靠运行的重要依据。
以下是机泵安装验收的最新规范标准内容：1. 引言本规范旨在指导机泵的安装和验收工作，确保机泵安装质量符合设计要求和安全标准，保障设备长期稳定运行。
2. 适用范围本规范适用于各类工业和民用领域中使用的机泵设备，包括但不限于离心泵、往复泵、齿轮泵等。
3. 安装前准备- 3.1 检查机泵及其配件的完整性和完好性。
- 3.2 确认现场安装条件符合设计要求。
- 3.3 准备必要的安装工具和安全设备。
4. 安装过程- 4.1 机泵基础检查，确保其平整、稳固。
- 4.2 机泵就位，按照设计图纸进行定位。
- 4.3 机泵与管道连接，确保密封性良好，无泄漏。
- 4.4 电气接线按照电气规范进行，确保安全。
- 4.5 机泵的支撑和固定，确保符合设计要求。
5. 调试与试运行- 5.1 进行机泵的空载试运行，检查运转是否平稳。
- 5.2 检查机泵的振动和噪音水平，确保在允许范围内。
- 5.3 进行负载试运行，验证机泵的工作效率和性能。
6. 验收标准- 6.1 机泵安装位置、标高、水平度等符合设计要求。
- 6.2 机泵与管道、电气系统的连接无泄漏、无松动。
- 6.3 机泵的运行参数（如流量、扬程、功率等）达到设计指标。
- 6.4 机泵的振动、噪音等符合环保和安全标准。
7. 验收程序- 7.1 完成安装和试运行后，由项目负责人组织验收。
- 7.2 验收过程中，应有设计、施工、监理等相关人员参与。
- 7.3 验收合格后，填写验收报告，并由各方签字确认。
8. 维护与保养- 8.1 制定机泵的维护保养计划，确保设备长期稳定运行。
- 8.2 定期检查机泵的运行状态，及时发现并解决问题。
9. 附录- 9.1 提供机泵安装验收的详细检查表和记录表格。
10. 结语本规范为机泵安装验收提供了一套标准化流程，旨在通过严格的安装和验收程序，确保机泵设备的安全、可靠和高效运行。
泵站安装与验收标准规范
1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
泵站安装与验收规范
1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
离心泵安装工程检验批质量验收记录
离心泵安装工程检验批质量验收记录
一、项目背景
离心泵安装工程是工业生产过程中常用的流体输送设备。
为了
确保离心泵在安装过程中的质量和可靠性，进行质量验收是必要的
步骤。
本文档旨在记录离心泵安装工程的质量验收内容及结果。
二、质量验收人员
本次离心泵安装工程的质量验收由以下人员参与：
1. 项目经理：负责整个工程的组织和协调。
2. 工程技术人员：负责对安装工程的技术要求进行检查。
3. 专业验收人员：负责对离心泵进行质量验收。
三、质量验收内容
1. 离心泵的外观检查：验收人员对离心泵的外观进行仔细检查，确保其外观无明显缺陷、变形、划痕等。
2. 离心泵的安装位置检查：验收人员检查离心泵的安装位置是
否符合要求，包括水平度、固定方式等。
3. 离心泵的管道连接检查：验收人员对离心泵与管道连接进行检查，确保连接处紧固可靠、密封性好、无漏水现象。
4. 离心泵的电气连接检查：验收人员检查离心泵的电气连接是否符合要求，包括电缆接线、接地等。
5. 离心泵的泵轴、轴承及密封件检查：验收人员对离心泵的泵轴、轴承及密封件进行检查，确保无损坏、磨损及漏油现象。
6. 离心泵的运转试验：验收人员对离心泵进行运转试验，检查其运转是否平稳、无异常声音及振动。
四、质量验收结果
根据以上质量验收内容，经过仔细检查和试验，离心泵安装工程的质量验收结果如下：
1. 离心泵的外观无明显缺陷、变形、划痕等。
2. 离心泵的安装位置符合要求，水平度和固定方式良好。
3. 离心泵与管道连接紧固可靠，无漏水现象。
4. 离心泵的电气连接符合要求，电缆接线及接地正常。
设备质量验收规定(离心泵)汇总
设备质量验收规定(离心泵)汇总前言离心泵是工业生产中常用的一种设备，常用于液体输送。
离心泵在工业生产中的应用非常广泛，其质量的稳定性和可靠性对于整个生产工艺的顺利进行至关重要。
因此，对离心泵的质量验收也是非常重要的。
本文档主要介绍离心泵的质量验收规定，包括验收的主要内容、验收的方法、验收标准等。
通过本文档的介绍，可以帮助企业更好地进行离心泵的质量验收工作，保证生产过程的质量和安全。
验收主要内容离心泵的质量验收主要包括以下几个方面：1. 设备外观检查通过外观检查，可以了解设备在运输和安装过程中是否受到损坏，是否有变形、裂纹、划痕等损坏。
外观检查应该包括所有与设备有关的部件，如电机、轴承、泵体等。
2. 设备尺寸检查尺寸检查主要是为了检查离心泵的各个部件是否符合设计要求，检查内容包括离心泵的各个部件的尺寸、重量、间隙等。
3. 设备性能检查性能检查是为了验证离心泵是否能满足使用要求，需要根据不同行业和不同工艺的实际要求进行不同的性能检测。
通常包括静态试验、动态试验、负载试验、稳定性试验等。
4. 质量文件检查需要检查离心泵的质量保证文件，包括检验记录、测试报告及质保书等。
这些文件包括了离心泵的所有相关信息，是判断离心泵是否符合要求的重要依据。
5. 离心泵附属设备检查离心泵附属设备的检查主要是为了判断其与离心泵的配合是否协调、合理。
检查内容包括离心泵附属设备的安装、配线、运行状态、安全保护等方面。
验收方法离心泵质量验收可分为出厂验收、安装验收、系统联调验收等不同阶段的验收。
具体验收方法应根据不同阶段的验收需要进行具体规定。
1. 出厂验收离心泵出厂验收主要是为了检查与工厂一同离开的设备是否正常、完好，并且提供相关的质量文件。
出厂验收的具体方法和标准应该根据离心泵所处行业和工艺流程的不同，制定出对应的验收标准和具体方法。
2. 安装验收离心泵安装验收主要是为了保证离心泵能够正常使用，验收内容应包括离心泵的固定、安装、泄漏测试等方面。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成.泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2。
设备完好标准(1)电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常.（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃.(4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护(1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
(4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2)检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内,则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件.（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1.表1 检修周期表2.小修项目(1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3)根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1)包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范1、试车与验收：1.1试车前准备：1.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
1.1.2单试电机合格，确认转向正确。
1.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
1.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
1.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
1.2试车：1.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
1.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
1.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
1.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
1.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求：⑴、机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；⑵、填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min；3、检修与质量标准：3.1拆卸前准备：3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.2拆卸与检查：3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
⑸、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2滚动轴承：⑴、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
⑵、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
GB50275-2010的分项检验记录
潜水泵试运转前检查
第4.3.7条
□合格□不合格
7
□合格□不合格
8
□合格□不合格
9
□合格□不合格
□合格□不合格
一般项目
1
整体安装的泵水平
第4.1.3条
□合格□不合格
2
解体安装泵水平
第4.1.3条
□合格□不合格
3
大中型泵找正找平
第4.1.4条
□合格□不合格
质量控制资料
□合格□不合格
施工单位质量检验员：
第2.4.1条
□合格□不合格
2
□合格□不合格
3
□合格□不合格
质量控制资料
□合格□不合格
施工单位质量检验员：
施工单位专业技术质量负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论：
专业技术负责人：
(监理工程师)
年月日
罗茨鼓风机安装分项工程质量验收记录
工程名称
检验批数
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
□合格□不合格
施工单位质量检验员：
施工单位专业技术质量负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论：
专业技术负责人：
(监理工程师)
年月日
压力容器设备安装分项工程质量验收记录
工程名称
检验批数
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
施工执行标准
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
离心泵安装分项工程质量验收记录
工程名称
检验批数
施工单位
设备质量验收规定离心泵
设备质量验收规定离心泵The document was prepared on January 2, 2021离心泵质量验收规定1 适用范围本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准.适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收.2 引用规范文件本规定根据该泵的技术协议,结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制,引用规范如下：GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准SY 石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备SL 317-2012泵站设备安装及验收规范本部分应与设备质量验收通用规定配套使用.离心泵类设备安装除执行本标准外,必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准,并遵循公司机泵设备管理的相关规定.3 多级离心泵验收标准技术要求该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成.主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源.主要技术参数如下：验收标准5.2.1 到货验收1按设备质量验收通用规定与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录,并符合技术协议和购置合同要求.2外观验收1泵体、电机、底座等各部件,均应按要求进行表面预处理和涂漆防护,涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象,并保持颜色一致.2设备名牌、转向、安全警示等,应置于醒目位置,并标识清楚,项目齐全.3设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求.4机组及泵的零件和部件,应无缺件、损坏和锈蚀等.5泵进出口等管口应密封,保护物和堵盖应完好,且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好.6电机的防护标识明晰,接线盒也应有完好的保护措施,进出线的密封圈完整无损伤.7机组各联接部位应紧固无松动,泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护.8对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸,并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸,误差不能大于±0.1mm.3材质检定按照技术协议,制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质过流部件材质为304不锈钢、轴的材质为2Cr3报告,包括：1化学分析报告；2金相检测报告；3金相低倍组织和断口报告；4力学性能检测报告.各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字.若现场条件允许可取样进行化验及检测,并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比,必须达到95%以上符合.4性能检定主要是根据GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法和技术协议要求,泵在出厂前,制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验,试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等,均应符合设计要求,并提供完整的试验报告,且作为机组安装后验收对比依据.1打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的倍,保压时间不小于10分钟；2性能试验：在额定工作电压、工作转速下,至少选择5个性能点,进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试,并达到设计要求,符合国家、行业标准,并绘制性能曲线,出具试验报告.3对配套YB2-280M-2型防爆电机进行性能测试,提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证.3.2.2 安装验收1核查基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,其允许偏差应为-5～5mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线,与主机组设计中心线的偏差不宜大于5mm,水平偏差不应大于5mm/m.2预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求,并恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况.3根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质.4机组的找平：纵向安装水平偏差不应大于1000,横向安装水平偏差不应大于1000一般在底座的水平加工面上进行测量.5机组的找正：盘车每次将转子旋转90°检查不同方向0°、90°、180°、270°方向联轴器的同轴度,若为刚性联轴器,其允许偏差为：径向错位≤0.10mm,端面倾斜≤0.05mm; 若为弹性联轴器,其允许偏差为：径向错位≤0.12mm,端面倾斜≤0.08mm；端面间隙控制在1～4mm以内.6所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定.7检查机组所有联接件紧固,接地牢靠,标识明晰,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；泵的密封填料处应无渗漏.8电机的绝缘和防护检查：9盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音.10各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠.3.2.3 试运行验收1安装施工单位应按照功能技术要求,联合项目组、供货单位编制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案,经项目组、安全主管部门审批同意后方可实施.2试运行由安装施工单位负责,供货单位派驻专业技术人员进行技术指导和调试,项目组组织参与并协调.3参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节规定,其中配备的检测人员应具备相应的检测技能.4审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录,核实检查数据与工程设计是否相符.5泵的试投运应具备下列条件：1机组及其附属装置、管线等均已安装完毕,并经试压、检验合格. 2机组的安装找平找正已调整至允许的范围,各部分紧固件联接牢固可靠.3与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件.4泵试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器,应按技术要求配备到位.5润滑、液压、冷却、水、气汽和电气等系统,应符合系统单独调试和主机联合调试的要求.6泵试运行过程中需要的检测仪器、仪表、工具配备到位,符合精度要求,并检定合格.7试运行机泵周围的环境应清扫干净,对人身或设备可能造成损伤的部位,相应的安全设施和安全防护装置应设置完善.6泵试运转过程中应遵循的规定：1严格按照设备操作规程,进行试投运中的各部设备操作,磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时,按国家规范和行业标准执行.2设备工作能力必须达到技术协议规定,设备动作准确、平稳,无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象,密封处的渗漏量应≤15ml/h,机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求.3附属设备、安全附件、仪表等应齐全,运行正常,报警系统、联锁控制系统等均应符合设计功能要求.无其他技术隐患,电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠.7填写机泵试运转过程中的检测、调整数据,形成试运转质量验收记录,对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总,并由项目组下发整改通知单,限期整改,并按原标准进行复查,直至符合工程设计及技术质量要求.3.2.4 交工验收1试投运合格后,项目组及时组织监理、施工单位、设计单位按照工程设计组织交工验收,并签订验收单.2交工验收时,应具备以下资料：1泵出厂质量合格证和随机的技术文件.2主材料、外购件、加工件的出厂合格证,检验记录或试验报告. 3泵设备到货验收记录.4泵设备安装基础复查记录.5与设计有关的技术文件.6重要焊接工作的焊接质量评定书,检验记录,焊工考试合印件.7隐蔽工程质量检查及验收记录.8设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录.9设备试运行各项检查记录.10质量问题及其处理的有关文件和记录.3设备安装工程交工验收单应作为设备交接和投入运行使用的依据,并归档管理.4 立式管道离心泵验收标准技术要求该立式管道离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成.主要是将模拟井采出的液体泵入储液灌.主要技术参数如下：验收标准4.2.1 到货验收1按设备质量验收通用规定与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录,并符合技术协议和购置合同要求.2外观验收1泵体、电机、底座等各部件,均应按要求进行表面预处理和涂漆防护,涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象,并保持颜色一致.2设备名牌、转向、安全警示等,应置于醒目位置,并标识清楚,项目齐全.3设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求.4机组及泵的零件和部件,应无缺件、损坏和锈蚀等.5泵进出口等管口应密封,保护物和堵盖应完好,且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好.6电机的防护标识明晰,接线盒也应有完好的保护措施,进出线的密封圈完整无损伤.7机组各联接部位应紧固无松动,防护齐全.8对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸,并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸,误差不能大于±0.1mm.3材质检定按照技术协议,制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质过流部件、轴的材质均为304不锈钢报告,包括：1化学分析报告；2金相检测报告；3金相低倍组织和断口报告；4力学性能检测报告.各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字.若现场条件允许可取样进行化验及检测,并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比,必须达到95%以上符合.4性能检定主要是根据GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法和技术协议要求,泵在出厂前,制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验,试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等,均应符合设计要求,并提供完整的试验报告,且作为机组安装后验收对比依据.1打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的倍,保压时间不小于10分钟；2性能试验：在额定工作电压、工作转速下,至少选择5个性能点,进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试,并达到设计要求,符合国家、行业标准,并绘制性能曲线,出具试验报告.3对配套YB2-160M-2型防爆电机进行性能测试,提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证.4.2.2 安装验收1核查基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,其允许偏差应为±3mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线,与主机组设计中心线的偏差不宜大于2mm,水平偏差不应大于0.07mm/m.2预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求,并恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况.3根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质.4机组的找平找正：机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口中心为基准,基准中心位置偏差不应大于0.05mm,水泵单止口承插口轴承支撑平面水平偏差不应超过0.03mm/m；垂直同轴度应以定子铁芯和水泵上导轴承承插口止口中心与水泵下导轴承承插口基准中心垂直同轴度允许偏差不应大于0.08mm.5所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定.6检查机组所有联接件紧固,接地保护牢靠,标识明晰,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；泵的密封填料处应无渗漏.7电机的绝缘和防护检查：8各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠. 9盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音.4.2.3 试运行验收1安装施工单位应按照功能技术要求,联合项目组、供货单位编制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案,经项目组、安全主管部门审批同意后方可实施.2试运行由安装施工单位负责,供货单位派驻专业技术人员进行技术指导和调试,项目组组织参与并协调.3参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节规定,其中配备的检测人员应具备相应的检测技能.4审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录,核实检查数据与工程设计是否相符.5泵的试投运应具备下列条件：1机组及其附属装置、管线等均已安装完毕,并经试压、检验合格. 2机组的安装找平找正已调整至允许的范围,各部分紧固件联接牢固可靠.3与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件.4泵试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器,应按技术要求配备到位.5润滑、液压、冷却、水、气汽和电气等系统,应符合系统单独调试和主机联合调试的要求.6泵试运行过程中需要的检测仪器、仪表、工具配备到位,符合精度要求,并检定合格.7试运行机泵周围的环境应清扫干净,对人身或设备可能造成损伤的部位,相应的安全设施和安全防护装置应设置完善.6泵试运转过程中应遵循的规定：1严格按照设备操作规程,进行试投运中的各部设备操作,磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时,按国家规范和行业标准执行.2设备工作能力必须达到技术协议规定,设备动作准确、平稳,无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象,密封处的渗漏量应≤15ml/h,机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求.3附属设备、安全附件、仪表等应齐全,运行正常,报警系统、联锁控制系统等均应符合设计功能要求.无其他技术隐患,电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠.7填写机泵试运转过程中的检测、调整数据,形成试运转质量验收记录,对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总,并由项目组下发整改通知单,限期整改,并按原标准进行复查,直至符合工程设计及技术质量要求.4.2.4 交工验收1试投运合格后,项目组及时组织监理、施工单位、设计单位按照工程设计组织交工验收,并签订验收单.2交工验收时,应具备以下资料：1泵出厂质量合格证和随机的技术文件.2主材料、外购件、加工件的出厂合格证,检验记录或试验报告. 3泵设备到货验收记录.4泵设备安装基础复查记录.5与设计有关的技术文件.6重要焊接工作的焊接质量评定书,检验记录,焊工考试合印件.7隐蔽工程质量检查及验收记录.8设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录.9设备试运行各项检查记录.10质量问题及其处理的有关文件和记录.3设备安装工程交工验收单应作为设备交接和投入运行使用的依据,并归档管理.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心泵质量验收规定1 适用范围本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。
适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。
2 引用规范文件2.1 本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备》SL 317-2012《泵站设备安装及验收规范》2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。
2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。
3 多级离心泵验收标准3.1 技术要求该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。
主要技术参数如下：3.2 验收标准5.2.1 到货验收（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。
（2）外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。
7）机组各联接部位应紧固无松动，泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护。
8）对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。
（3）材质检定按照技术协议，制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质（过流部件材质为304不锈钢、轴的材质为2Cr3）报告,包括：1）化学分析报告；2）金相检测报告；3）金相低倍组织和断口报告；4）力学性能检测报告。
各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字。
若现场条件允许可取样进行化验及检测，并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比，必须达到95%以上符合。
（4）性能检定主要是根据《GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》和技术协议要求，泵在出厂前，制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验，试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等，均应符合设计要求，并提供完整的试验报告，且作为机组安装后验收对比依据。
1）打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的 1.5倍，保压时间不小于10分钟；2）性能试验：在额定工作电压、工作转速下，至少选择5个性能点，进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试，并达到设计要求，符合国家、行业标准，并绘制性能曲线，出具试验报告。
3）对配套YB2-280M-2型防爆电机进行性能测试，提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证。
3.2.2 安装验收（1）核查基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，其允许偏差应为-5～5mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于5mm，水平偏差不应大于5mm/m。
（2）预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求，并恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。
（3）根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。
（4）机组的找平：纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000（一般在底座的水平加工面上进行测量）。
（5）机组的找正：盘车（每次将转子旋转90°）检查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）联轴器的同轴度，若为刚性联轴器，其允许偏差为：径向错位≤0.10mm，端面倾斜≤0.05mm; 若为弹性联轴器，其允许偏差为：径向错位≤0.12mm，端面倾斜≤0.08mm；端面间隙控制在1～4mm以内。
（6）所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
（7）检查机组所有联接件紧固，接地牢靠，标识明晰，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；泵的密封填料处应无渗漏。
（8）电机的绝缘和防护检查：（9）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（10）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
3.2.3 试运行验收（1）安装施工单位应按照功能技术要求，联合项目组、供货单位编制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案，经项目组、安全主管部门审批同意后方可实施。
（2）试运行由安装施工单位负责，供货单位派驻专业技术人员进行技术指导和调试，项目组组织参与并协调。
（3）参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节规定，其中配备的检测人员应具备相应的检测技能。
（4）审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录，核实检查数据与工程设计是否相符。
（5）泵的试投运应具备下列条件：1）机组及其附属装置、管线等均已安装完毕，并经试压、检验合格。
2）机组的安装找平找正已调整至允许的范围，各部分紧固件联接牢固可靠。
3）与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件。
4）泵试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应按技术要求配备到位。
5）润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求。
6）泵试运行过程中需要的检测仪器、仪表、工具配备到位，符合精度要求，并检定合格。
7）试运行机泵周围的环境应清扫干净，对人身或设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完善。
（6）泵试运转过程中应遵循的规定：1）严格按照设备操作规程，进行试投运中的各部设备操作，磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，按国家规范和行业标准执行。
2）设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象，密封处的渗漏量应≤15ml/h，机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求。
3）附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，报警系统、联锁控制系统等均应符合设计功能要求。
无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
（7）填写机泵试运转过程中的检测、调整数据，形成试运转质量验收记录，对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总，并由项目组下发整改通知单，限期整改，并按原标准进行复查，直至符合工程设计及技术质量要求。
3.2.4 交工验收（1）试投运合格后，项目组及时组织监理、施工单位、设计单位按照工程设计组织交工验收，并签订验收单。
（2）交工验收时，应具备以下资料：1）泵出厂质量合格证和随机的技术文件。
2）主材料、外购件、加工件的出厂合格证，检验记录或试验报告。
3）泵设备到货验收记录。
4）泵设备安装基础复查记录。
5）与设计有关的技术文件。
6）重要焊接工作的焊接质量评定书，检验记录，焊工考试合印件。
7）隐蔽工程质量检查及验收记录。
8）设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录。
9）设备试运行各项检查记录。
10）质量问题及其处理的有关文件和记录。
（3）设备安装工程交工验收单应作为设备交接和投入运行使用的依据，并归档管理。
4 立式管道离心泵验收标准4.1 技术要求该立式管道离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要是将模拟井采出的液体泵入储液灌。
主要技术参数如下：4.2 验收标准4.2.1 到货验收（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。
（2）外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。
7）机组各联接部位应紧固无松动，防护齐全。
8）对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。
（3）材质检定按照技术协议，制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质（过流部件、轴的材质均为304不锈钢）报告,包括：1）化学分析报告；2）金相检测报告；3）金相低倍组织和断口报告；4）力学性能检测报告。
各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字。
若现场条件允许可取样进行化验及检测，并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比，必须达到95%以上符合。
（4）性能检定主要是根据《GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》和技术协议要求，泵在出厂前，制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验，试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等，均应符合设计要求，并提供完整的试验报告，且作为机组安装后验收对比依据。
1）打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的 1.5倍，保压时间不小于10分钟；2）性能试验：在额定工作电压、工作转速下，至少选择5个性能点，进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试，并达到设计要求，符合国家、行业标准，并绘制性能曲线，出具试验报告。
3）对配套YB2-160M-2型防爆电机进行性能测试，提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证。
4.2.2 安装验收（1）核查基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，其允许偏差应为±3mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于2mm，水平偏差不应大于0.07mm/m。