电缆隧道防水施工技术交底
防水施工技术交底
防水施工技术交底
为了确保施工的顺利进行，提高施工质量和安全性，特对防水施工技术进行详细交底如下：
1、施工人员必须持有相关证书，具备一定的防水施工经验，严格按照施工图纸和规范进行操作。
2、在进行施工前，需对施工现场进行认真勘测，对施工材料和设备进行检查确认，确保施工所需的一切准备工作完备。
3、防水卷材施工时，首先要对基层的平整度和承重性进行检查，必须保证基层结实干净无杂质，并进行打磨处理，涂刷底漆。
4、根据具体情况选择适合的防水卷材，确保质量合格，符合国家标准，选择好胶水和焊接剂，并按照使用说明书正确搭配使用。
5、在进行施工过程中，严格按照防水卷材的铺贴规范进行操作，注意保持卷材的整齐平整，避免产生皱折和空鼓现象。
6、焊接接头时，需确保焊缝牢固，无漏焊现象，焊接温度和速度要适中，保证焊接质量达标。
7、在涂料防水施工中，必须选用优质的防水涂料，涂刷均匀，涂料层厚度要符合设计要求，保证防水涂料的完整性和耐久性。
8、在进行施工前，施工人员必须配备完善的防护设备，保护好自身安全，避免发生意外事故。
9、施工结束后，对施工质量进行检查验收，确保施工质量符合规范要求，对不合格部分及时整改。
以上为防水施工技术交底内容，希望施工人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
隧道-水沟电缆槽-技术交底
隧道排水沟电缆槽施工技术交底一、施工依据(1)《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设(2010)241号）(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB 10753-2010)(3)《双线隧道复合式衬砌参考图》(沪昆贰隧参01-50)(4)《新建铁路沪昆客运专线贵州段CKGZTJ-5标各隧道工点施工图》二、设计标准(1)、隧道双侧设置沟槽，按一沟两槽形式布置，隧道中线处设置中心水沟。
沟槽身采用C30钢筋砼。
(2)、各沟槽尺寸侧沟：30cm宽×80cm高。
电力电缆沟（布置在靠边墙侧）: 30cm宽×30cm高。
通信信号电缆槽(布置在靠线路中线侧): 35cm宽×30cm高。
中心水沟：60cm宽×84cm高。
三、工艺流程水沟电缆槽施工采用分段施工，分段施工不宜过短且保证线型顺直，考虑沟槽在温度作用下的伸缩变形影响，分段长度为30m，每30m 留变形缝一处。
模板采用组合钢模板，一次立模浇筑成型，当沟槽混凝土强度不小于5MPa时，即可进入下一段施工，上一模与下一模搭接5cm。
电缆沟盖板、排水沟盖板采用工厂化集中加工运输至现场。
3.1.施工准备3.1.1.综合接地电阻测试在施工水沟电缆槽之前要对综合接地钢筋的电阻进行测试，电阻≯1Ω为合格，合格方可进行水沟电缆槽施工。
3.1.2.测量放线水沟电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度，要严格按施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人一份。
3.1.3.凿毛为了保证施工质量，两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与仰拱填充结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落。
在电缆槽施工前，采用风镐将与电缆槽接触的矮边墙与仰拱填充面进行凿毛处理。
3.1.4.基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底
高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底在混凝土浇筑前，要确保防排水设施畅通，包括水沟和预留槽。
水沟的施工采用C30模板混凝土浇筑，而预留槽则需要预先埋设管道。
同时，为了保证施工质量，需要在沟槽与二衬侧壁墙之间设置植筋锚固，采用HRB400Φ16钢筋，每根长30cm，纵向间距50cm，深度为10cm，并用锚固剂铆接牢固。
四、施工注意事项1、施工前需要进行充分的准备工作，包括清理基层、测量放线、找平基层等。
2、模板的选择和加固非常重要，需要采用钢制定型模板，并在模板就位后加固钢筋埋入填充面10cm以上。
3、钢筋的施工需要注意保护层厚度，防止出现露筋现象。
4、防排水设施要保持畅通，确保施工质量。
5、施工过程中要注意安全，严格遵守相关规定和操作规程。
五、验收标准1、沟槽和水沟的施工需要符合设计要求，混凝土强度达到C30标准。
2、钢筋的施工需要保证间距、数量和连接牢固。
3、防排水设施需要畅通有效，确保施工质量。
4、模板的选择和加固需要符合要求，保证施工质量。
5、验收过程中需要注意安全，确保施工人员的生命财产安全。
边墙位置二衬预留的盲管需要与侧边水沟连接通，盲管与原预留盲管之间采用直通接头连接。
电缆槽沟底位置还有收水管，也随着仰拱施工时预留的收水管接通。
盲管外并用无纺土工布包裹，靠隧道中心一侧管头高出设计水沟底面10-20cm。
为防止盲管出现“反坡”现象而不排水，要求采用HPB300ф6或者ф8钢筋将盲管固定牢固。
电器预留槽及管道应保持畅通，槽宽大小，槽顶边混凝土中放置钢筋加强，不留缺口。
每一处横通道及隧道入口都有电缆预埋镀锌管道，按照原管道材质，管径型号接通于电缆槽中，且高出槽底3cm，用土工布或者水泥编制袋封堵，以免进杂物。
管内接头处不能有毛刺，管口内边打磨圆顺。
在混凝土浇筑过程中，水沟电筑槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的和易性和坍落度。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。
高铁隧道水沟、电缆槽施工技术交底
高铁隧道水沟、电缆槽施工技术交底背景随着高铁在中国不断建设和改造，对于隧道建设也日趋复杂。
其中，高铁隧道的水沟、电缆槽施工就成为了一项非常重要的工作。
其目的是在隧道建设中，达到防水防潮的效果，并且保障电缆的正常使用。
因此，隧道水沟和电缆槽的施工技术对于高铁建设至关重要。
隧道水沟施工技术施工前准备1.深入理解隧道设计图纸，确认水沟的位置和结构。
2.对照设计图纸，制定水沟的施工方案。
3.移除水沟区域的杂物和污物，并确保施工场地干燥、平整、清洁。
施工步骤1.抛浆：在水沟区域进行石灰抛浆，防止地层液体淋漓流散，同时增强基础稳定性。
2.声屏障施工：根据设计方案，在水沟的两侧固定声屏障桩，并连接预制声屏障板。
这有助于隔音和保温。
3.水沟钢筋装配：按照设计方案，将水沟钢筋装配到定位点，确保其质量和安全。
4.浇筑混凝土：将水泥混凝土倒入水沟区域，同时进行充实和振动来保证混凝土的质量和密实性。
5.水泥防潮处理：等待混凝土完全固化后，进行水泥处理，以便增强防潮性能。
6.底涵完成：安装水沟板以确保水沟板面平整，防止污水流出。
施工技巧1.在施工时，应严格按照设计图纸和方案实施，避免出现任何偏差。
2.在进行水泥处理时，必须按照时间要求进行。
如果过早开始处理，会影响混凝土的强度和质量，如果太晚进行处理，则会影响水沟的防潮性能。
3.在水泥处理中，应注意保证杰出的防火措施。
电缆槽施工技术施工前准备1.完成隧道固结和隧道钢筋混泥土施工。
2.根据设计方案，确定电缆槽的位置和结构。
3.清理施工场地，并确保场地干燥、平整、清洁。
施工步骤1.钢筋的搭配：根据设计方案和对现场的实际情况，进行电缆槽钢筋的搭配，确保质量和安全。
2.模板制作和安装：将木板切割成相应的形状和大小，并根据设计方案进行安装。
3.浇筑混凝土：将水泥混凝土倒入电缆槽区域，同时进行充实和振动来保证混凝土的质量和密实性。
4.等待混凝土固定并拆卸模板：根据混凝土固定时间，拆卸模板和前置机械设备。
隧道电缆沟施工技术交底
隧道电缆沟施工技术交底一、施工概述隧道电缆沟施工是指在隧道内部或附近开挖一条槽，用于敷设电缆和管线的工程。
它是隧道施工中非常重要的一项工作，涉及到隧道的电力供应和其他设施的布置。
本文将介绍隧道电缆沟施工的技术交底和相关要点。
二、施工前准备工作在进行隧道电缆沟施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.施工设计根据实际情况，编制详细的施工设计方案。
方案应包括电缆沟的位置、尺寸、施工方法、材料等内容，以确保施工过程中的安全和高效。
2.材料准备根据设计方案，组织采购所需的材料和设备，包括电缆、电缆保护管、沟内支撑材料等。
3.施工人员培训组织施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工工艺和安全操作规程。
4.施工现场勘查对施工现场进行勘查，了解地质条件、隧道结构等情况，以便制定施工方案和采取相应的施工措施。
三、施工步骤根据设计方案，隧道电缆沟施工一般包括以下几个步骤：1.定位标定根据设计要求，在隧道内部或附近进行电缆沟的定位标定。
确保电缆沟的位置准确无误，以便后续的开挖工作。
2.开挖电缆沟按照设计方案，使用挖掘机等工具进行电缆沟的开挖。
要注意安全，确保挖掘机操作人员熟悉操作规程，避免对隧道结构造成损伤。
3.敷设电缆和管线在电缆沟中敷设电缆和管线，并进行必要的固定和支撑工作。
要注意保护电缆和管线，避免损坏。
4.修复沟面施工完成后，对电缆沟进行修复，确保沟面平整牢固。
可以使用混凝土或其他合适的材料进行修复。
5.验收检测施工完成后，进行验收检测，确保电缆沟施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项在隧道电缆沟施工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全第一施工过程中要始终将安全放在第一位。
施工人员要熟悉安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全。
2.严格控制质量施工人员要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.合理利用材料合理使用材料和设备，避免浪费。
对于电缆沟的支撑材料等，要选择质量好、耐久性强的材料。
隧道水沟电缆槽施工安全技术交底
3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净，不得积水。
4、绑扎钢筋电缆槽沟帮设①16植筋，间距50,长度30,沟帮处锚固长度不小于10。
水沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋，电缆槽侧壁钢筋主筋为①10钢筋，纵向间距20,纵向分布筋间距为13 详见下图植筋念16@500minL=30cm电缆沟沟帮植筋电缆沟沟墙钢筋5、预埋横向排水管隧道边墙底部横向排水管每10m设置一处，采用110双壁波纹管。
安装前先对二衬预埋泄水孔疏通，保证正常排水功能，并预埋接长排水管至排水沟内，横向排水管在安装水沟壁模板时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时泄水管错位或混凝土流入泄水管。
6、模板定位进行施工时，首先确认水沟电缆槽台车与行走钢轨位置，安装位置根据测量放样结果确定，左右两侧对称布设，再由工人控制电机带动行走系统通过钢轨向前行走并就位，两侧模板通过液压系统上下升降和左右横向移动，再根据测量放样结果固定好模板具体位置。
模板每次使用前必须清理干净，涂抹脱模剂。
7、混凝土施工电缆沟、清水沟侧壁、底板均采用C30混凝土现浇，混凝土要分层浇筑，采用捣固棒振捣或采用①25钢筋插捣密实，在插捣时注意对钢筋的保护，避免对其损坏。
并用木板轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
&拆模、养护浇筑完成后，养护采取洒水养护，浇筑完成8h后可以进行拆模，拆模时，采用液压系统进行拆模，拆模过程中，台车可能会发生轻微抖动，属正常情况。
拆模过程中，需将端头木星拆除完成后，再通过液压系统拆除外模，最后使用液压系统将电缆槽模板整体向上移出。
9、盖板施工盖板尺寸：电缆沟盖板1号盖板尺寸为：长X宽X厚=78 X 49X10、1'号盖板尺寸为:长X宽X厚=73X 49X 10；清水沟2号盖板尺寸为：长X宽X厚=49X 49X &详见下图1:252、模板表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。
隧道工程施工安全技术交底
隧道工程施工安全技术交底1、隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，向施工人员进行技术交底，合理安排施工。
2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。
在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(施工员)应认真检查交接班情况。
每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。
3、在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。
施工中应对围岩加强检查与量测。
对不良地质段隧道施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。
4、对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理。
5、所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
6、未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施，不得开挖进洞。
7、隧道掌子面钻眼7.1钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板两及帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。
7.2台车和凿岩机进行钻眼时，必须采用湿式凿岩。
7.3严禁在残眼中继续钻眼。
7.4不在工作面拆卸修理凿岩设备。
8、爆破作业8.1洞内爆破作业必须统一指挥。
8.2进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离应遵守有关规定。
●独头坑道内不小于50m；●相邻的上下导坑不小于200m；8.3洞内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。
爆破后必须经过通风排烟15min后，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
●有无瞎炮及可疑现象;●有无残余炸药或雷管;●顶板两邦有无松动石块;●支护有无损坏与变形。
隧道水沟、电缆槽安全技术交底
隧道水沟、电缆槽安全技术交底一、一般注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽，遵守隧道施工各项管理制度，进洞施工必须持隧道出入证在洞口值班室登记后方可进洞，洞内照明灯光应保持足够的亮度，且照明灯具使用36V安全电压并添加网罩，洞内施工人员应随时携带手电，以防照明突然熄灭。
2、运输模板时稳拿稳放，多人合抬模板，起、落、转、停动作要一致，堆放要稳当，防止倾倒，以防造成模板变形,同时避免钢模板砸到人。
洞内爆破后必须通风排烟完成后后人员方可进洞，同时佩戴好防尘口罩。
3、作业人员必须按要求穿戴反光背心，同时派专人作为安全人员，时刻注意往来车辆、机械，做好指挥工作。
4、施工作业临时用电必须遵照施工用电规程，使用专用配电箱，做好接零保护，电线必须保护到位，不得泡水泡泥，以免漏电。
5、严禁私自改动配电箱，乱拉电线。
凡一切牵涉到用电的作业项目，作业人员必须按要求佩戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。
6、钢筋焊接时必须作业人员持证上岗，同时必须按要求佩戴好保护面罩。
7、在钢筋堆放，施工区域做明显警示，以免钢筋头绊倒人，扎到人。
8、混凝土浇筑时混凝土振捣器应使用专用开关箱，操作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。
9、移动振捣器时，应提起振捣棒和振捣器一同向前移动，严禁直接拖、拉、拽振捣器。
10、在施工电缆槽身混凝土时要联合各样预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线想通。
11、为保证路面净宽、防备电缆槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。
12、水沟电缆槽施工前，技术人员要对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端预埋数量、地点、接地电阻等进行检查，全面合格后方可浇筑混凝土。
13、电缆槽、排水沟混凝土施工时，注意预埋泄水管的安装和疏通，防备混凝土拥塞管孔，浇筑过程中要加强保护，不得破坏和偏位。
14、沟槽施工时碰到掌子面开挖爆破，应做好安全防备工作及安全戒备工作。
隧道水沟电缆槽技术交底书[1]
![隧道水沟电缆槽技术交底书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/587011e0a48da0116c175f0e7cd184254b351bc8.png)
（1）、水沟电缆槽槽身混凝土标号为C25混凝土，根据现场组合模板情况，分三次浇筑完成，第一次施工至水槽底，第二次施工至电缆槽底，第三次完成整体浇筑。
（2）、混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土罐车运至洞内，由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，必须采用2.5-3cm的小直径专用震捣棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插入振捣过程中注意对泄水管的保护，避免将其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
（3）、严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高相符。
（4）、为防止水沟电缆槽砼开裂，必须派专人进行洒水养护，并用土工布进行覆盖。
10、验收标准
验收标准参照《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753—2010 J1149—2011）进行，其水沟断面尺寸的一般允许偏差和检验方法见下表。
（3）、接地钢筋及接地端子焊接完成后，必须测试接地端子与纵向接地钢筋的贯通性，接地电阻合格后才允许进行下一道工序。
（4）、接地端子在施工完成后及时清除表面浮浆，及时在螺栓孔内涂抹黄油，保证端子不生锈，螺栓丝不受损坏。在电缆槽侧壁上用红油漆标识接地端子。
5、防排水施工。
（1）、安装横向排水管前，对二次衬砌边墙上的Φ80、Φ50排水管及仰拱填充内预埋的排水管进行疏通，确认排水畅通后方可接入中心水槽。
序号
项目
允许偏差
检验方法
备注
1
断面尺寸
±10
尺量
2
厚度
±5
尺量
3
高度
0,-20
尺量
4
沟底高程
±20
仪器测量
11、安全及环保措施
隧道防排水施工技术交底
隧道防排水施工技术交底1.技术要求1.1 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜，综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理，不留后患的目的。
1.2 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。
1.3 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
其抗渗等级符合设计要求,防水混凝土防渗等级不低于P8，两端洞口各500m范围、地下水发育地段、地下水有侵蚀性地段衬砌抗身等级不低于P10。
2。
施工工艺及要求2.1基面铺设防水层之前，对外漏的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理，基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥，清洁干燥,无尖锐物。
基层平整度应该符合下列要求:D/L≤1/10D:初期支护基层相邻两凸面间凹进去的深度；L：初期支护基层相邻两凸面间的距离；2.2盲管初期支护与防水板间设置纵向、环向盲管，环向盲管采用Ф50HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管暗洞采用Ф80（明洞Ф100）HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。
纵、环向盲管直接弯入侧沟，出水口高于侧沟沟底25cm。
按铁路总公司监督总站及青藏铁路公司监督站《铁路建设工程质量安全监督通知书》（铁质安监督青藏站【2016】16 号）要求,对纵、环向盲管环设计进行调整:采用每板二衬独立排水，纵向盲管于环向施工缝附近弯入侧沟（弯出点距环向施工缝30cm）,环向盲管设置于每板衬砌中部位置，紧贴纵向盲管于纵向盲管上部弯入侧沟。
2.3无纺布无纺布铺设，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。
专用热熔垫圈及射钉梅花形布置,拱部0.5m—0。
8m，边墙0。
8m—1m，底部1m—1.5m，并左右上下成行固定，基面凸凹较大处应增加固定点,使无纺布与基面密贴.无纺布与喷射混凝土表面密贴,铺设平顺、无隆起、无褶皱，无纺布搭接宽度不不小于5cm.2。
防水工程技术交底
防水工程技术交底标题：防水工程技术交底引言概述：防水工程技术交底是指在施工前，工程设计、监理、施工方等相关人员就防水工程的具体要求、施工方法、材料选用等进行详细的沟通和交流，以确保施工过程中能够达到设计要求，保证工程质量。
一、设计要求1.1 确定防水层的种类和厚度：根据工程的具体要求和使用环境，确定采用哪种防水材料以及其厚度。
1.2 确定防水层的施工方式：包括卷材铺设、涂刷、喷涂等不同的施工方式，根据具体情况选择最合适的方式。
1.3 确定防水层的连接方式：对于多层防水层或者与其他构件的连接处，需要明确连接方式，以确保防水层的连续性。
二、材料选用2.1 选择适合的防水材料：根据设计要求和使用环境，选择具有良好防水性能的防水材料，如聚乙烯膜、SBS改性沥青卷材等。
2.2 确保材料质量：对于防水材料的质量要求严格，要求有相关质量证明和检测报告。
2.3 考虑材料的耐久性和环保性：在选择防水材料时，除了防水性能外，还要考虑其耐久性和环保性，以确保工程质量和环境保护。
三、施工方法3.1 预处理基层：在施工前，需要对基层进行清理、修补等预处理工作，确保基层平整、干燥。
3.2 施工工艺控制：根据防水层的施工要求，控制施工工艺，包括温度、湿度等参数的控制，确保施工质量。
3.3 质量检验和验收：在施工过程中，要进行质量检验，确保每一个环节符合设计要求，最终进行防水工程的验收。
四、施工现场管理4.1 安全防护：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工现场卫生：保持施工现场的整洁，做好卫生管理，确保施工质量。
4.3 施工进度控制：对防水工程的施工进度进行控制，确保按时完成，避免影响工程整体进度。
五、后期维护5.1 缺陷处理：在防水工程完工后，要定期检查，及时处理防水层的缺陷，确保防水效果。
5.2 定期检测：定期对防水层进行检测，发现问题及时处理，延长防水层的使用寿命。
5.3 维护保养：做好防水层的日常维护保养工作，延长防水层的使用寿命，保证工程质量。
隧道内电缆安装技术交底
技术交底卡片施工单位：有限公司编号：006工程名称隧道供电照明通风工程交底部位隧道内电缆敷设交底内容：1.1.1电缆敷设（1）工艺流程施工准备→长度测量→电缆开盘→电缆测试→电缆敷设。
（2）电缆敷设的具体施工步骤1）施工准备施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。
每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。
电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。
根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录；1KV 以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
根据施工图纸与现场实际情况，按电缆敷设顺序进行编号，并用表或图的方式画出来，以防电缆敷设后交叉和混乱。
设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。
2）电缆展放质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量。
电缆采用汽车拖动放线架敷设，敷设速度控制在15m/min。
(见“图3-5 电缆展放示意图)根据设计图纸，合理分配电缆安放支架，将不同等级电压的电缆分层敷设，高压在上层，低压在下层；同等级电压的电缆水平净距不得小于35mm。
将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电缆间距符合技术要求。
汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。
3）电缆接续电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，并严格按照制作工艺规程进行施工。
电缆头制作见“图3-6 电缆终端头制作安装图”。
a 按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯，并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管；b 用压接钳按规范压接接线端子；c 用喷灯对分支套管进行均匀加热，使热缩管收缩并密封。
冷却后用绝缘材料回填；d 回填完毕，先按规范要求包缠自粘带3层，外层再包缠绝缘胶布，套上相图3-6 电缆终引出电缆放线架电缆盘载重自卸汽车图3-5 电缆展放示意图色管并加热使之收缩；e 电缆接头的制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘暴露时间；f 热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。
电缆隧道施工安全技术交底模板
一、编制说明为确保电缆隧道施工安全、顺利进行，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底模板。
本模板适用于电缆隧道施工过程中的各项安全管理工作，包括施工前的准备、施工过程中的安全管理以及施工结束后的验收。
二、交底内容1. 施工前的准备（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解电缆隧道施工安全知识，掌握安全操作技能。
（2）施工前，应编制详细的施工方案，明确施工流程、安全措施和应急预案。
（3）施工场地应进行清理，确保场地平整、畅通，满足施工要求。
2. 施工过程中的安全管理（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工人员必须遵守施工现场安全规章制度，不得擅自改变施工方案。
（3）施工过程中，必须加强施工现场的通风、排水和照明设施，确保施工环境安全。
（4）电缆隧道施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保隧道结构安全。
（5）施工过程中，应加强施工现场的消防管理，配备必要的消防器材。
（6）施工现场临时用电线路必须符合国家相关安全标准，非电工严禁任意拉线接电。
（7）施工过程中，应加强施工人员的安全意识教育，提高安全防范能力。
3. 施工结束后的验收（1）施工结束后，应进行全面检查，确保隧道结构安全、通风、排水、照明等设施齐全。
（2）对施工过程中发现的安全隐患，应及时整改，确保隧道安全投入使用。
（3）施工结束后，应做好施工资料的整理、归档工作，为后续维护提供依据。
三、安全注意事项1. 隧道施工过程中，必须防止坍塌、触电、物体打击、高空坠落等事故的发生。
2. 施工人员必须遵守施工纪律，不得酒后上岗、违章操作。
3. 施工现场应加强安全管理，定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
4. 隧道施工过程中，应做好环保工作，减少施工对环境的影响。
5. 施工单位应加强施工现场的安全保卫工作，防止盗窃、破坏等事件的发生。
四、应急预案1. 隧道施工过程中发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援。
隧道水沟电缆槽施工安全技术交底
.项目名称玉楚高速公路勘察试验段1 页第页10 共交底编号工程名称蚕豆田2号隧道设计文件图号施工部位水沟电缆槽12月1日年2017交底日期技术交底内容：隧道水沟电缆槽施工技术交底一、适用范围号隧道水沟电缆槽施工。
本交底适用于蚕豆田2二、设计情况号隧道设水沟电缆槽，采用整体式移动模架整体二次浇筑的施工方法，按隧道蚕豆田2结构设计图设计组合模板，模板由构件加工车间准确精密加工，台车就位加固后一次性浇筑至设计位置。
电缆槽盖板、水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按设计施工（具体尺寸见米处由外向内施工，作为样后附图纸）。
为保证水沟、电缆槽的施工质量，首段应在洞内50 板试验段。
三、施工工艺 1 、测量放样为保证结构尺寸符合设计要求，两侧水沟、两侧电缆槽与隧道中心线相对称，尺寸必须按照施工图纸进行，严禁随意改变。
测量组根据设计图与施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟..平面定位基准线和高程基准线，并采用现场交底形式将有关资料和测量点位交与现场带班员与施工人员、凿两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。
为此在电缆槽工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。
为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄10c置，根据测量放线，可采取插植直1钢筋，加强联结，植筋深、基底清理、冲结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与部冲洗干净，不得积水、绑扎钢。
，沟帮处锚固长度不小10c50c电缆槽沟帮设1植筋，间，长L=30c，纵钢筋，纵向间沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋，电缆槽侧壁钢筋主筋为120c13c 分布筋间距。
详见下..电缆沟沟帮植筋电缆沟沟墙钢筋5、预埋横向排水管安装前先对DN110HDPE双壁波纹管。
隧道边墙底部横向排水管每10m设置一处，采用二衬预埋泄水孔疏通，保证正常排水功能，并预埋接长排水管至排水沟内，横向排水管在安装水沟壁模板时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时泄水管错位或混凝土流入泄水管。
隧道洞内水沟电缆沟技术交底
长基岭隧道出口洞内水沟电缆沟技术交底一、长基岭隧道出口水沟电缆沟设计概述长基岭隧道出口400米段（ZK94+047~ZK93+647、YK94+075~YK93+675）采用A型排水沟，其它地段采用B型排水沟。
水沟、电缆沟结构分别见水沟结构图、正常段内、外侧电缆沟结构图和超高段内、外侧电缆沟结构图。
水沟结构图正常段内、外侧电缆沟结构图超高段内、外侧电缆沟结构图二、水沟、电缆沟施工顺序根据水沟、电缆沟各部位相对关系确定各部位的施工顺序，总体施工顺序分为七步，依次为电缆沟内侧墙底和水沟底施工、电缆沟外侧墙施工、电缆沟内侧墙施工、水沟底板施工、水沟侧墙及路面排水沟底施工（路面排水沟底施工到水沟顶高度）、电缆沟沟底、路面排水沟施工。
其中各部位的矩形盖板槽及路面排水沟顶部梯形槽口在浇筑混凝土时采用相应尺寸的木材卡出。
水沟和电缆沟盖板均采用预制，待水沟电缆沟成型后可安装水沟盖板，但电缆沟盖板必须在电缆沟内部管线安装完成后才可安装，否则电缆沟盖板的安装必定达不到验收要求。
水沟、电缆沟形象施工顺序见水沟、电缆沟施工施工工艺图。
水沟电缆沟施工工艺图三、水沟、电缆沟各部位尺寸及配筋见附图四、质量保证措施1、严格按照交底顺序施工。
2、模板搭接保证严密无缝隙及错台，并保证曲线段模板顶面的线型圆顺无折点，直线段线型顺直。
3、模板加固必须稳固，要求有一定的刚度，在混凝土压力及施工荷载下不变形。
4、浇筑混凝土时必须保证无漏振、混凝土顶面和设计标高一致。
对于施工完成后露再外面的面，比如电缆沟和路面排水沟的内侧墙对外观质量要求比较高，在混凝土浇筑完成后必须对模板进行轻微敲打以达到混凝土外观质量的光、亮程度。
5、水沟、电缆沟是分部浇筑的，在施工时必须保护好已浇筑完得混凝土，特别是不要碰坏混凝土的棱角。
隧道工程技术交底6篇
隧道工程技术交底6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工程名称
交底日期
交底单位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位
一、编制依据
相关设计文件
<03R411-2）图集
二、设计要求
电缆隧道设计图要求：电缆隧道外表面设卷材防水层，作法参选03R411-2第10页的Ⅵ型沟<防潮地沟）。
按照上面要求电缆隧道底板下侧不设防水卷材，在电缆隧道迎水面侧墙<由底板底边线开始）、顶板铺设一道防水卷材。
4、防水层严禁有破损和渗漏现象
5、防水层的搭接缝应焊结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头和基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。
七、成品保护
1、卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横压、斜放，并避免雨淋、日晒、受潮。
2、卷材防水层铺好后，应及时做好保护层，防止其他施工作业破坏防水层。
三、防水施工如下图
防水施工断面图
审核人
交底人
接受交底人
电缆隧道防水施工技术交底
工程名称
交底日期
交底单位
施工单位
四、原材料要求
1、SBS改性沥青防水卷材，厚度4mm、宽1m。
2、配套材料
<1）基面处理剂：采用沥青油用于基面处理<冷底子油）。
<2）沥青膏：用于特殊部位、预埋管根、变形缝等处的嵌缝密封。
<3）汽油：用于清洗工具及污染部位。
防水层应先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。
7、卷材搭接：卷材的短边和长边搭接宽度均应大于100mm，相邻两幅防水卷材横向接缝应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。
8、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端用沥青膏嵌填密实。
9、分项验收：作业队伍施工完毕，完成自检，互检后，报工程部质检员检查，质检员检查合格后，请监理验收。
3、卷材平面防水层施工时，不得在防水层上放置材料及作为施工运输通道。
八、应注意的质量问题
1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹基准线，使与卷材规格相符，操作中对线铺贴，使卷材搭接宽度不小于100mm。
2、空鼓：铺贴卷材的基面潮湿，不平整、不洁净，导致基面与卷材之间窝气，空鼓；铺设时排气不彻底，也可使卷材间空鼓；施工时基面应充分干燥，卷材铺贴应均匀压实。
4、特殊部位加强层处理：管根、转角部位加铺一层卷材，加强层宽度为300～500mm。
5、基层弹分条铺贴线：在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。
6、热熔铺贴卷材：需铺贴防水卷材的电缆隧道侧墙、顶板应采用满粘法，将卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材端头对准起点，点燃汽油喷灯或火焰喷枪，均匀加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右往返喷烤，当卷材表面的改性沥青开始熔化时，即可向前缓缓铺贴卷材。施工应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材。卷材与基面的粘结应紧密，牢固；铺完的卷材应平整顺直。施工侧墙防水层时应采取防止卷材下滑措施。
10、保护层施工：顶板防水层表面应浇筑70mm厚细石混凝土保护层，侧墙防水层采用聚乙烯泡沫塑料板软保护层。
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交底人
接受交底人
电缆隧道防水施工技术交底
工程名称
交底日期
交底单位
施工单位
六、施工技术标准
1、卷材密封膏嵌缝宽度：≥10mm
2、卷材搭接宽度允许偏差：-10mm
3、顶板卷材保护层细石混凝土厚度：≥70mm
五、施工工艺
1、工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位加强处理→基层弹分条铺贴线→热熔铺贴防水卷材→热熔封边→分项验收→做保护层
2、基层清理：施工前将验收合格的基层利用笤帚将灰尘清扫干净，基层应平整、牢固、保持干燥。
3、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷应均匀，不得有露底或堆积现象，也不得反复涂刷，涂刷后在常温经过4小时后<以不粘脚为准），开始铺贴卷材。
交底人
接受交底人
3、管根、侧墙边防水层粘结不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得张嘴翘边、褶皱等现象。
4、渗漏：转角、管根、变形缝、侧墙底边处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应保证宽度要求，保证特殊部位的质量。
审核人