热控专业检修作业指导书(气动调节执行器)
气动调节阀维护调试操作规程作业指导书样本
气动调节阀维护、调试操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：水、TEG、乙二醇、凝析油、天然气、导热油介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：切断压力源再泻压后拆表。
个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：无工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳,生胶带，大布,密封垫片,喷壶，HART手操器操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证正常生产情况下安全的对气动调节阀进行维护、调试的操作。
本规程适合站内所有气动调节阀。
编制依据：调节阀说明书。
再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。
二、操作规程1.1、准备工具：防爆对讲机，对应防爆板手两把，一/十字螺丝刀各一把,生胶带，绝缘胶布,手操器,FLUKE744,万用表，毛毡，大布,喷壶；1.2、带连锁的办理操作票；1.3、现场给信号调试操作：与主控室联系，主控室同意后方可进行调试操作；1.4、现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后，方可进行下一步操作；1.5、通知系统工程师从主控室机房断电；1.6、现场操作人员检查是否已断电，确认后拆除阀门的控制信号线；1.7、用744给控制信号源进行给阀位调试（带手轮的必须解锁）；1.8、在给阀位时检查阀位位置及阀门泄漏情况，如果阀位位置不成线形或有泄漏立即处理(智能型阀门定位器用手操器自动调节行程线形）；1.9、正常后通知系统工程师校线并恢复控制信号接线；1.10、通知主控室投用，清点工具，清理现场。
电动气动执行机构调试、压力变送器校检作业指导书
电动气动执行机构调试压力变送器校检作业指导书二零一八年四月一. 电动执行机构调试1.目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。
1.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有电动执行机构。
2.调试程序和调试方法2.1技术要求电动执行机构的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、适用范围等主要技术指标，还应标明制造厂名、出厂编号。
正确理解设备说明书,完全掌握设备的调试方法,严格按照设计及厂家要求进行调试。
有重大问题及时汇报。
2.2调试项目和调试方法检查外观：电动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响器机械、电气性能的松动、破损等缺陷。
不得有妨碍机械运动的障碍。
手动检查机械动作应灵活，无松动，无卡涩。
用手动调整执行器的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。
电缆检查：检查电缆、电气部件的绝缘电阻不小于1.5MΩ。
检查电缆连接应正确无误。
电缆牌、胶头应正确无误。
屏蔽电缆的屏蔽层必须单点接地，接地点应在机柜内。
调整机械限位使其符合阀门（或挡板）的实际开度要求。
检查电源：电源应符合制造厂家要求，然后接通电源。
将控制开关打到就地，操作就地按钮，执行器应动作灵活，制动可靠。
调整电限位开关，电限位开关动作后，拐臂与机械限位应有1～２mm的间隙。
如果是电动头开关到位后，应手动向回调1/2～１圈，此时应该是电限位的动作点。
调整位置反馈，用直流电流表串入反馈回路监视反馈电流，当关限位动作时，调节零位电位器使反馈电流为4.00mA；当全开限位动作时，调节量程电位器使反馈电流为20.00mA，误差小于±1.0%。
反复调整直到合格。
检查减速箱油位，应不低于油标线下限。
远方操作检查，调试执行器的动作方向和位置与手操信号相对应。
检查行程开关和力矩开关，调整到位并且方向正确。
进行远方操作，应与就地操作方向一致。
输入指令信号，在4.00mA时，位置反馈信号也应是4±0.16mA;在20.00mA 时位置反馈应该是20±0.16mA在指令信号的50%时，即12.00mA时反馈信号必须在12±0.16mA范围内。
热控检修作业指导书.docx
江苏井神股份热电分公司热控检修指导书编制：蒋俊时间：审核：时间：批准：时间：热电分公司热控作业指导项目名称：电动执行器第 1 页共3页本项作业的工艺要求：1、行机构必须安装牢固，操作时无晃动。
2、执行机构动作灵活、无松动及卡涩现象。
3、执行机构动应有明显的开、关方向标志。
4、对讲机干扰试验，使用无干扰。
5、执行器电源开关；电源柜进、出线检查。
本项作业的安全要求：1、检修电动装置必须停电。
2、验电后工作。
3、使用合格的各项工具。
4、高处作业系好安全带。
5、需操作时同运行人员联系。
6、调试电动执行器一定在中间位。
7、检修工作中需开、关闭阀门时须经运行人员许可后进行。
三、附加说明：C——自检B——班组技术员A——点检W——文件见证点H——停工待检点热电分公司热控作业指导项目名称：电动执行器第 2 页共3页序号工序名称执行器检1查执行器远2操检查更换设备记录检验结W/作业要求质量要求结论H果点（1）停执行机构操作电源验电（2）执行机构干净、无油迹无积灰、油迹（3）检查执行器电源板、主控板、限位、正常电池、铜套、机械部分等（ 4）执行机构置于“就地”“远控”位切换手柄灵活可靠、无卡置时，应动作正常，切换手柄灵活可靠涩（5）热工电源柜进线电源端子检查紧固接线无松动（1）送执行机构操作电源验电（2）在 DCS画面上操作，观察位置反馈正常无干扰，使用（3）对讲机干扰试验大于干扰距离配件名称数量经办人日期验收三级验收人验收日级别CBA期CCCCACCA位置标识附加说明：C——自检B——班组技术员A——点检W——见证点H——停工待检点执行器检查、检修清单第3 页共 3 页序号设计编号名称数据记录存在问题处理情况检查结果检查人检查日期1234567891011121314151617181920212223热电分公司热控作业指导项目名称：锅炉燃油点火及联锁保护系统第 1 页共3页本项作业的工艺要求：1、就地燃油控制箱内端子排无积灰、无断线、无松动现象，电缆进出的孔洞密封完好。
热控回路调试作业指导书
华能沁北电厂3号锅炉烟气脱硝改造工程热控回路调试作业指导书文件编码：TEPC-X-A10-008项目名称：热控回路调试作业指导书施工单位：天津电力建设公司日期：2012年05月16日版次：A目录1.工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2．编制依据 (1)3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员配置、人员资格及职责 (2)3.3所需工器具和仪表 (3)3.4安全器具 (4)3.5工序交接 (4)3.6其它 (4)4. 作业程序和方法 (4)4.1施工工艺流程： (5)4.2作业方法 (5)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (6)5.1 质量目标 (6)5.2质量通病预防 (7)5.3作业过程中控制点的设置及要求 (7)5.4 质量标准和要求 (7)6.作业的安全要求和环境条件 (7)6.1消防管理 (7)6.2作业中应急处置预案 (8)6.3 作业的安全基本要求及措施 (8)6.4 现场文明施工要求 (8)1.工程概况1.1 工程概况烟气经锅炉尾部烟道（原烟气），直接进入脱硝装置，经脱硝装置烟气净化后（净烟气）进入空预器。
原烟气进入脱硝装置前，有烟气温度、烟气成份（O2、NOX、CO）测量。
净烟气在进入空预器前也有烟气成份（O2、NOX、NH3）测量。
在烟气进入脱硝前，有大量烟灰，所以加设了声波气力除灰装置。
为了防止脱硝烟道内壁积灰，在脱硝烟道左右侧设计了蒸汽吹灰装置（12台），在脱硝烟道后侧设计了声波吹灰器（16台）。
为了使氨气与烟气能很好的混合，提高除氮效率，设计了三台稀释风机。
本作业指导书适用#3机组热工测量和信号回路调试，包括热控电源回路、温度、压力、差压、流量、分析等就地热控设备的测量回路调试。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量从施工准备到施工验收结束，完成该项作业的绝对施工工期约为30天。
2．编制依据3.1技术准备3.1.1 设计院图纸齐全。
调节型气动执行器检修作业指导书(修改)
DTPD #3 K118—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围 (1)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件准备 (1)5 现场准备及工具 (1)6 检修项目及工艺流程 (1)7 检修记录 (5)气动执行机构ABB系列检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂ABB气动执行机构检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于大唐国际盘山发电厂ABB气动执行机构检修工作，针对的气动定位器型号：TZID-C&TZID，检修地点在汽机0米，6.9米，13.7米，26米平台等。
检修的项目为将检修执行器工作正常。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统运行检修导则》□ABB公司《TZID-C智能定位器操作手册》3 安全措施□设备所在系统退出运行，办理检修工作票。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
□参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□准备好检修用的备品备件。
□确认阀门已经全部停止运行再开始工作。
4 备品备件准备□过滤减压阀滤料 1个□端子接线螺钉 8个□消音器（可选项） 1个□TZID-C定位器 1个□TZID定位器 1个□锁气阀 1个5 现场准备及工具5.1 现场准备□执行器气源正常。
□DCS系统工作正常，控制正常。
5.2 专用工具□一字改锥（5mm、8mm） 1把□十字改锥（5mm、8mm） 1把□内六角（英制） 1套□万用表 1个□信号发生器 1个□毛刷 2把5.3 办理相关工作票□检查验证工作票、试验票H16 检修项目及工艺流程6.1 检修项目与质量要求：□一般性检查：a)执行机构及其附件应完好。
热控专业作业指导书
目录国产电动门大修及调试 (3)DKJ、DKZ型执行机构检修 (17)热电阻检修 (29)双金属温度计检修 (43)弹簧管压力表检修 (55)压力/差压变送器检修 (74)差压式水位表检修 (92)电接点水位表检修 (107)气动门大修及调试 (118)化学仪表检修 (132)压力开关及差压开关检修 (167)热电偶检修 (182)国产电动门大修及调试1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2适用范围：大唐托电一期2×600MW机组，典型国产电动门大修及调试。
3编制依据：45针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保6 作业人员要求及职责分工7 作业工器具及消耗材料8．1 作业流程图：9 作业技术记录表9.1阀门调试记录：等，记载与本电动门大修有关的其它辅助设备检修情况）________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________DKJ、DKZ型执行机构检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2适用范围：大唐托电一期2×600MW机组，DKJ、DKZ型执行机构检修。
检修气动调节阀作业指导书
检修气动调节阀作业指导书1总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤，其它类型调节阀亦可参照使用。
1.2基本组成：气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。
执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。
1.3气动调节阀工作原理：当信号压力输入薄膜气室中，在波纹膜片上产生推力，使推杆移动，并压缩弹簧，直到与弹簧的反作用力相平衡，推杆的移动量即气动执行机构行程。
气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用；正作用式：当信号压力增大时，推杆部件向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。
1.4调节阀分类：按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。
1.5适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
2、检修目的为了使调节阀能够完好使用，不内漏，不卡滞，开关动作灵活、自如；各连接处无泄露，使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质，起到平稳生产的作用。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。
⑷、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。
⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。
电动气动执行机构调试、压力变送器校检作业指导书
电动气动执行机构调试压力变送器校检作业指导书二零一八年四月一. 电动执行机构调试1.目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。
1.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有电动执行机构。
2.调试程序和调试方法2.1技术要求电动执行机构的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、适用范围等主要技术指标，还应标明制造厂名、出厂编号。
正确理解设备说明书,完全掌握设备的调试方法,严格按照设计及厂家要求进行调试。
有重大问题及时汇报。
2.2调试项目和调试方法检查外观：电动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响器机械、电气性能的松动、破损等缺陷。
不得有妨碍机械运动的障碍。
手动检查机械动作应灵活，无松动，无卡涩。
用手动调整执行器的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。
电缆检查：检查电缆、电气部件的绝缘电阻不小于1.5MΩ。
检查电缆连接应正确无误。
电缆牌、胶头应正确无误。
屏蔽电缆的屏蔽层必须单点接地，接地点应在机柜内。
调整机械限位使其符合阀门（或挡板）的实际开度要求。
检查电源：电源应符合制造厂家要求，然后接通电源。
将控制开关打到就地，操作就地按钮，执行器应动作灵活，制动可靠。
调整电限位开关，电限位开关动作后，拐臂与机械限位应有1～２mm的间隙。
如果是电动头开关到位后，应手动向回调1/2～１圈，此时应该是电限位的动作点。
调整位置反馈，用直流电流表串入反馈回路监视反馈电流，当关限位动作时，调节零位电位器使反馈电流为4.00mA；当全开限位动作时，调节量程电位器使反馈电流为20.00mA，误差小于±1.0%。
反复调整直到合格。
检查减速箱油位，应不低于油标线下限。
远方操作检查，调试执行器的动作方向和位置与手操信号相对应。
检查行程开关和力矩开关，调整到位并且方向正确。
进行远方操作，应与就地操作方向一致。
输入指令信号，在4.00mA时，位置反馈信号也应是4±0.16mA;在20.00mA 时位置反馈应该是20±0.16mA在指令信号的50%时，即12.00mA时反馈信号必须在12±0.16mA范围内。
气动调节阀检修作业指导书
4.3.4拆下支架与阀体连接的四个螺栓，拿下支架并保管。 4.3.5对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。必要时，须将执行 机构组件完全分解，检查膜片、弹簧等易损件是否完好，如必要时更换。 4.3.6生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好 机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面，如果密封面不光滑 对其进行研磨，如必要时更换。 4.3.7检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁经常受到 介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐耐磨情况； 4.3.8检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而 使阀座松弛，所以要检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动；还要检查 阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。
4.2.3阀门的堆放处应保持干燥，通风良好远离水源火源，地面不得有积 水，堆放整齐有序，有防止倾倒，滚动的措施，表面得覆盖塑料薄膜。 4.3气动调节阀及其附件检修 4. 3.1确认工艺走好旁路，关掉气源，拆除阀门的气源管线和信号线，拆 除阀门附件（如过滤减压阀、定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器 ）。 4.3.2工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄 压后，方可开始气动调节阀的检修。将管道各敞开的法兰和切割的管口封 堵好。 4. 3.3气动调节阀外观检查是否有泄漏情况，外部清洗，打标记。根据阀 门具体情况进行检修，决定是否解体。解体前需对阀门内部进行清洗。
3 检修前的准备
3.1检修施工人员准备 3.1.1组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 3.1.2检修负责人要求熟悉气动调节阀的工作原理，对气动调节阀有丰富。 3.1.3进行检修前的技术交底，作业人员必须是具有现场实际操作经验的人 员。 3.1.4 安排两人以上作业。
17气动调节阀检测作业指导书
17气动调节阀检测作业指导书气动调节阀是工业自动化控制系统中一种重要的执行元件，用于控制介质的流量、压力和温度等参数。
为了确保气动调节阀的稳定性和可靠性，需要定期进行检测和维护。
下面是一份关于气动调节阀检测作业的指导书。
一、检测前的准备工作1.准备检测仪器和工具：包括多用表、电动螺丝刀、扳手、液压泵等。
2.查阅气动调节阀的技术资料和使用手册，了解其结构和性能参数。
3.确定检测方法和技术要求，包括检测介质、压力、温度等。
二、外观检查1.检查气动调节阀的外观是否有变形、严重腐蚀等损坏情况。
2.检查气动调节阀和管路之间的连接是否紧固、无渗漏。
3.检查气动调节阀上的标识与实际状态是否一致，如开关状态、输入信号等。
三、内部检查1.拆卸气动调节阀的上盖，检查阀内是否有杂质、沉淀物等。
2.检查阀芯和阀座之间的密封性，观察是否有泄漏现象。
3.检查驱动元件（如气缸、电动驱动装置）是否运转正常，无卡滞和异响。
四、性能参数测试1.测试气动调节阀的响应时间，包括开启时间和关闭时间。
2.测试气动调节阀对输入信号的响应能力，记录在不同输入信号下的输出特性曲线。
3.测试气动调节阀的流量特性，以不同开度下的流量变化来确定其流量系数。
4.测试气动调节阀的压力特性，记录不同压差下的流量变化情况。
五、密封性能测试1.进行泄漏检测，通过增加压力或真空来测试气动调节阀的泄漏情况。
2.检测气动调节阀的密封性能，包括阀芯与阀座之间的泄漏量。
六、温度和压力测试1.使用温度计和压力计分别测试气动调节阀的温度和压力参数。
2.确保气动调节阀在不同温度和压力下的工作稳定性和可靠性。
七、记录和报告1.记录检测过程中的各项参数和测试结果。
2.编写检测报告，包括检测方法、过程、结果和建议的维护措施。
LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业指导书
Q/×××××变电站220kV××线××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业指导书（范本）编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期年月日时至年月日时蚌埠供电公司1 范围本作业指导书适用于××变电站220kV××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业工作。
2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用,而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时,所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分、电力线路部分）（试行）》的通知国家电网安监［2005］83号DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）GBJ 147—1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）3 检修准备3.1 准备工作安排3.2 备品备件3.3 工器具3.4 材料3.5××变电站220kV××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业定置图及间隔图3.6 危险点分析3.7 安全措施3.8 人员分工4 作业程序及作业标准4.1 开工4.2 检修电源的使用4.3 检修内容和工艺标准4.4竣工5检修记录6 作业指导书执行情况评估7附录7.1 设备主要技术参数7.2 设备检修调试数据记录7.3 ××变电站220kV××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业流程图。
QITKTPC14 8004—2019—8号机组气动执行机构检修作业指导书
8号机组气动执行机构检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机组机炉侧气动执行机构工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机组机炉侧气动执行机构工作，检修地点在8号机组机炉侧各气动执行机构检修平台处。
检修的项目为对8号机组机炉侧的气动执行机构进行检修，对已有问题的进行维修处理，详细见阀门清单；热控设备渗漏治理；设备电缆蛇皮管及接头治理，对不合格蛇皮管及接头进行更换；设备标牌核实并打印标牌进行补挂、卫生清扫；并对检修工作中发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
Q/CDT-ITKTPC 10705 03-2012热控测量仪表及装置检修规程DL/774-2015 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 机组已停运。
锅炉停运，降压为0。
汽轮机各系统已停运。
3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.4 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3.8 检修工作结束后，及时清理现场卫生，做到工完料尽场地清。
3.9 各气动门电磁阀断电、气源门关闭后方可检修。
4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
气动执行器A级检修作业指导书
××××××企业标准××号机组A级检修作业指导书作业项目：气动执行器A级检修作业日期：批准：审核：编制：2017-01-15发布 2017-04-01实施××××××发布目录1 范围 (3)2 本指导书涉及的资料和图纸 (3)3 安全措施 (3)4 备品备件清单 (3)5修前准备 (3)6 检修工序及质量标准 (5)7 检修记录 (8)8不符合项通知单 (9)9 完工报告单 (10)10 质量签证单 (11)气动执行器检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于徐塘发电有限责任公司#4机气动执行器的A级检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《火电发电机组安装技术规范》GB/T 8564——2003。
大唐徐塘火力发电厂《热控检修规程》。
《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》Q/CDT 106 0001—2007。
《电力安全工作规程（热力和机械部分）》。
气动执行器安装操作维修说明书。
3 安全措施严格执行《电业安全工作规程》。
检修该设备必须遵循的其他安全措施。
4 备品备件清单5修前准备现场准备专用工具工作准备准备工作作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。
办理工作票。
工作负责人向全体作业人员交待作业内容、安全措施、危险点分析控制措施及作业要求，行灯及工作电源安装。
6 检修工序及质量标准气动执行器拆除及分解按照工作票要求做好安全措施。
解除气动执行器电磁阀电源，并且用绝缘胶布包好，拆除接线时做记录。
解除气动执行器控制和反馈信号回路接线，做好标记，用绝缘胶布包好。
气动调节阀维护检修作业指导书
气动调节阀维护检修作业指导书1范围本标准规定了气动调节阀（单座阀、双座阀、套筒阀）的维护、保养、检修方法。
本标准适用于XX工程有限公司气动调节阀的维护检修。
本标准的目的是为了使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2. 1系统联校通过图纸、资料了解所需联校的仪表回路位置、组成此回路的仪表及其附属的种类、型号、规格以及位置，核对回路连接线（气管线）、电缆等情况。
对于正在进行生产装置中的仪表回路，在检修后应确认在线仪表的现场与操作室核准。
2.2调节阀调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
3运行维护2.3调节阀重要性2.3.1它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
2.3.2调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，应充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
2.4调节阀运行3. 2.1调节阀在投入运行前应做系统联校。
3.2.2调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应在正常使用范围（20%~80%）内工作。
3.2.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
3.2.4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
3.3日常巡检3.3.1巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.3.2巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有摩擦划痕或变形。
3.3.3巡检时应检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
3.3.4巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
3.3.5每天的巡检应填写《气动调节阀巡检记录单》。
R021EMG执行机构作业指导书资料
640MW机组检修作业标准
No:JMFZDS/SG.R021-2015 EMG执行器检修作业指导书
编写：
审核：
批准：
2015 年 05 月国电长源荆门发电有限公司
第一联
存根
第二联
发送
质量监督点验收流程图
H点、W点验收流程图
编号：
国电长源荆门发电有限公司不符合（不合格）处理单
附件1-6
国电长源荆门发电有限公司
不合格处理单流程职能表
附件1-7
不符合（不合格）处理流程表
质量监督点验收记录签证单
附录 10-
EMG执行器控制系统检修计划表
附录 10-
EMG执行器控制系统检修数据记录
阀门调校
质量要求： 1. 各阀门动作正常，平稳无振荡，阀位指示正常。
2. 角行程执行器全行程动作时间（≤60S）。
3. 直行程执行器全行程动作时间（≤60S）。
试验
质量要求：1.手/自开关切换正常。
2.阀门的动作方向、位置指示与实际相符，开关的行程时间测定满足指标要求。
3.模拟各联锁条件，应联动阀门动作准确、迅速，符合规定要求。
4.修改设定值，应联动阀门动作准确、迅速，符合规定要求。
EMG执行器控制系统检修数据记录
附录 10-
EMG执行器控制系统检修总结。
热控仪表及执行器调试作业指导书内容.docx
1.编制依据 (2)2.目的及适用范围 (3)3・工程概况及工程量 (3)4.资源配置 (3)5、 .......................................... 检定程序和检定方法3 5.1压力变送器技术要求 (3)5.2数字温度指示仪技术要求 (4)5.3热电偶仪技术要求 (5)5. 4物位仪技术要求 (5)5. 5流量计技术要求 (5)5.6PH计技术要求 (5)5・7电动执行器技术要求 (6)5・8气动执行器技术要求 (6)6.检定条件 (7)6.1压力变送器检定条件 (7)6.2数字温度仪检定条件 (7)6.3热电偶检定条件 (7)6.4物位仪检定条件 (8)6.5流量计检定条件 (8)6.6PH计检定条件 (8)6.7电动执行器检定条件 (9)6.8气动执行器检定条件 (9)7.检定项目和检定方法 (9)7.1压力变送器检定项目和检定方法 (9)7.2数字温度仪检定项目和检定方法 (10)7. 3热电偶检定项目和检定方法 (12)7. 5物位仪检定项目和检定方法 (13)7. 6流量计检定项目和检定方法 (14)7.7PH计检定项目和检定方法 (14)7・8电动执行器检定项目和检定方法 (15)7. 9气动执行器检定项目和检定方法 (16)8质量要求及控制标准 (16)9安全要求及注意事项 (16)1.编制依据1.1JJG882-94压力变送器检定规程。
1.2JJG617-89数字温度指示仪检定规程。
1.3 JJG351-84热电偶检定规程。
1.4火电施工及验收技术规范SDJ279-90.1.5火电施工质量检验及评定标准.2.目的及适用范围本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，适用范围涵盖本工程两台机组设计安装的所有压力变送器、数字温度指示仪、热电偶、屯动执行器、气动执行器。
3.工程概况及工程量脱硫岛内烟气系统、FGD增压风机系统、气一气换热器系统、吸收塔循环及排出系统、吸收塔氧化及除雾器冲洗系统、氧化风机系统、石灰石卸料转运系统、石灰石制浆系统、石灰石储存和给料系统、石膏一级脱水系统、废水旋流系统、真空皮带脱水机系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液系统设计使用的所冇一次、二次仪表。
热控专业阀门调试施工工序及气动调节门故障的分析探讨
热控专业阀门调试施工工序及气动调节门故障的分析探讨发布时间：2021-06-28T15:27:56.453Z 来源：《工程管理前沿》2021年2月第6期作者：于浩[导读] 热控专业阀门广泛应用于电厂各种系统的管路上，于浩中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁省沈阳市110000摘要：热控专业阀门广泛应用于电厂各种系统的管路上，一般具有耐高温高压的特点。
主要适用于气水油等流体介质管道和设备的隔离上，也有调整流体流量、压力的作用。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路上设备的正常运行。
下面介绍下热控专业阀门调试的施工工序并对气动调节门常见故障及处理方法进行简要分析。
关键词：施工工序；气动调节门的常见故障及处理一、施工工序根据电厂施工设计图纸上阀门的布置，阀门的采购型号规格，制定现场电动(气动)阀门调试的作业工序。
1电动阀门(现场吹灰器﹑调节门)的调试方法1.1外观检查：接线盒及接线端子没有明显损坏现象，设备的铭牌标识清晰。
1.2手动操作检查：手动/自动切换手柄手动切换应灵活、无卡涩现象，切换力应合适；切换到手动状态后，转动操作手轮，开方向、关方向应灵活且无卡涩现象，操作时力度适中。
1.3通电操作检查：阀门上电后，操作开、关按钮，确定开、关方向是否正确，动作是否灵活、无卡涩；调整阀门全开、全关位置，在全开或全关位置时，开、关指示灯应与位置对应，用万用表测量开关输出接点应接触良好；机械指示器、电传指示器的指示误差应调整在±5%之内；根据阀门现场实际安装位置，调整阀门开、关力矩的动作值，以满足工艺流程对阀门紧力的要求。
阀门调试完毕要做好调试记录，记录清楚阀门的型号，电机的功率，以及其他相关的技术数据。
1.4调试时特别注意的问题：确定开关的位置是否正确时必须将阀门手动摇到全开及全关的位置；检查电机的正反转方向是否正确时则必须把阀门摇到中间位置，以点动来确定阀门的动作方向与指令是否一致。
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□6.打开分支气源
□7.对于气动调节机构调整零点和满行程
□8.对于气动调节机构逐点校验（5点以上）
9.进行远操调整
RK
内六角板手、活扳手、螺丝刀、万用表等
放入弹簧过程中，防止弹簧突然崩出伤人。
根据拆卸步骤反向安装。确保螺丝紧固，膜片放置位置准确无误。
工序4：清理现场
（0.5h）
检修前的准备工作
□1.办理工作票
□2.准备必要的专用工具（如内六角板手、活扳手、螺丝刀、万用表等）
□3.准备必要的备品（如膜片、行程开关等）
□4.准备必要的逻辑图及控制原理图
5.联系有关班组做好配合工作
RK
可以办理工作票的电脑
正确办理工作票
工器具准备正确无误
备品准备正确
工序2设备解体检查（2h）□1.来自闭分支气源需用工机具及编号
1、内六角板手、活扳手、螺丝刀、万用表等
D需用材料
备品,膜片、行程开关
需要人数
4人
工种代码
RK
工时工序
工序1：检修前的准备工作（0.5h）
工序2：设备解体检查（2h）
工序3：设备安装调整（2h）
工序4：清理现场（0.5h）
步序
作业方法
作业人员
代码
使用工具
材料编号
安全措施
技术要点
工序1：检修前的准备工作（0.5h）
阳城煤电发电检修队热控专业设备维修作业标准
编码：SBWSZY—××××××××××××—××××
编制
卢嵩嵩
编制日期
2018-07-17
审核
修改日期
编制部门：
发电检修队
设备所属单位：热控专业
总工时：5小时
项目名称：气动调节执行器检修
项目编号：
危险源及环境因素
砸伤碰伤
动火等级
无动火作业
项目时间：4h
人，机，料，时间投入情况汇总
□2.拆除执行器的附件
□3.拆下上、下盖的紧固螺丝
□4.取出膜片进行检查或更换
□5.清理气室
RK
内六角板手、活扳手、螺丝刀
不能暴力拆卸，防止损坏气室。
拆卸时记住拆卸顺序，拆下的零部件有序放好。
工序3：设备安装调整（2h）
□1.把弹簧等放入腔室内
□2.正确安装好膜片
□3.盖上上膜盖，紧固螺丝
□4.连接好连接附件
1.清点工具，清扫现场
2.终结工作票
RK
清理时防止误碰其它设备。
现场油渍清理干净。