沙发检验标准
沙发检验标准
真皮成品沙发检验标准一．整体：1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。
2 .表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。
3 .整体颜色搭配协调，无色差。
4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。
5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。
杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。
6 .皮面转角缝制正确。
（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位）7 .皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。
8 .用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。
9 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。
10 .靠感要比座感稍软。
11 .所有标签按要求订好。
（要求位置和数量正确）二．靠背：1 .内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。
2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制；3 .背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）4 .背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
5 .背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
6 .靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。
三．座垫：1 .内胆海绵要求直边直挺，整体平整。
海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。
3 .三位和双位的坐平面要求平整。
垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。
4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。
5 .上垫内侧固定要求牢固。
6 .座垫（上下垫）正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。
7 .下垫和座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人们的生活品质。
因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。
本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。
外观检验应包括沙发的整体外观和细节部分的检查。
整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。
细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。
此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。
外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。
结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。
框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。
弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。
填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。
结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。
材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。
面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。
填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。
辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。
材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。
因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。
同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
综上所述，软体沙发的质量检验标准对于保障消费者的权益和提升产品质量具有重要意义。
只有严格执行质量标准，才能生产出高质量的软体沙发产品，满足人们对舒适家居生活的需求。
沙发检验项目单项判定标准 QB.
Ο
安全性
外露金属件应无刃口和毛刺。
√
Ο
座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。
√
Ο
沙发在正常使用中，应物尖锐金属物刺穿出座面和背面。
√
Ο
木结构
工艺
沙发内部制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。
√
Ο
沙发外部木制件表面应精光，无啃头，刨痕、横茬，逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。
√
Ο
木材含水率应符合产品所在地区年平均木材平衡含水率W：A级W---1%，B级为W，C级为W+1%
√
Ο
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ忖垫料
麻毡（布）、棉毡、棉胎、棕毡等忖垫料应干燥、卫生、无霉烂变质，无夹杂泥砂或金属杂物，不允许使用废旧忖垫料。
√
Ο
泡沫塑料
项目
技术要求
A级
B级
C级
表观（体积）密度
底座部位，≥25kg/m3
√
Ο
其它部位，≥22kg/m3
a)\优等品（即A级产品）：一般项目均应合格。分级项目中允许有一项B级，耐久性项目必须是A级。
b)\一等品（即B级产品）：分级项目中允许有一项C级，耐久性项目必须是B级。一般性项目中允许存在2项C类不合格，但不允许有A类和B类不合格品。
c)合格品（即C级产品）：分级项目均应达到C级。一般性项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格，或3项C类不合格，但不允许有A类不合格。达不到合格品要求的，为不合格品。
耐久性试验
沙发类型
A级
B级
C级
中凹形螺旋弹黄沙发
90000
50000
30000
√
Ο
椅子、沙发成品检验标准
五、货品单张贴规范
1.外包装上的货品单应统一贴在长边的右 上角。
2.货品单张贴时必须贴整齐、牢固。 3.不得乱贴、错贴。
培训到此结束，谢谢大家！
2.产品及配件不能少包、漏包及错包。
3.包装方式必需按采购单要求进行如；要求中性包装 的外包装上绝不能带百利标志及其他公司标志。
4.所有产品及配件外包装上不能用除百利公司标志外 的其他任何公司标志，（有特殊要求除外）。
5.所有纸箱上不得带有“CTA”环保标志。且纸箱的厚 度及硬度要与百利公司所用的一致。纸箱上的字体需 保证大小一致，不能有褪色现象。
检验方法；与 样板对比 /皮革用干湿布擦拭10次/在自然光或近似自然光 （如；40w日光灯下）视距700mm-1000mm目测
沙发成品检验标准
外观不良判定
物料型号规格错误；布面和皮料颜色与样板对比有明显色差；皮料表面划伤、 脱色；沙发架与人体接触部分有刃口、毛刺或其它夹物；车缝弯曲、间 距不一致，外露线头和明显浮针跳线；平行车缝线路弯曲不对称，工艺 性皱折线条不对称，层次不分明；软包不饱满、松紧不一致，对称部位 不对称；布（皮）套车线与海棉棱边(角)配合错位；工艺性皮拼接同一 张沙发皮纹不一致且拼接部位明显针孔；同一定单同一部件用料不一致； 木制件表面漆膜明显色差，漏喷漆，严重刮伤，与人接触部位有糙手、 毛刺现象；五金件涂层露底、生锈、起桔皮，明显色差；电镀件表面生 锈、花斑、毛刺以及脱涂层等现象；不锈钢架表面氧化，脱焊、虚焊、 焊穿，连接部件焊接结合不紧密,木材用料应杀虫处理,无虫蛀、发霉、 树皮。
以上缺陷则判定为轻微缺陷
三、 图纸规范
1.供应商出给百利确认的图纸必须标明具 体的尺寸。
2.必须要有清晰的三视图。 3.必须说明具体的工艺要求。
沙发检验标准
沙发检验标准1．产品型号、颜色、规格必须符合订单要求。
2．手揿压座面和背面，应无异常的金属磨擦和撞击。
3．拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差。
4．面料应无划伤，无色污和油污。
5．面料应无残疵点。
6．皮革和人造革或再生革面料；应无色差，表面无龟裂、破损、无油腻感。
7．缝线无跳针，无明显浮线。
嵌线应圆滑挺直，无外露线头。
圆角应均匀对称。
8．外露泡钉排列应整齐，间距基本相等，无松动脱落，无明显敲扁，无脱漆等缺陷。
9．各种材料的包覆面料应平服饱满，松紧均匀，不允许有皱折等缺陷；工艺性皱折线条应对称均匀，层次应分明。
10．外露金属件应无刃口和毛刺。
11．座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。
12．沙发在正常使用中，应无尖锐金属物刺穿出座面和背面。
13．衬垫料应干燥、卫生、无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。
如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
14．沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
15．木材含水率：应不大于16.1%。
16．沙发内部木制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。
17．沙发外部木制表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。
18．木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀顺直光滑。
19．木制件外表对称部件材质、纹理、颜色应相似。
20．木制件表面漆膜涂层应无明显流挂、鼓泡、皱皮、漏漆、涨边、过楞、积粉杂渣、刷毛、毛刺和色差。
21．金属件烘漆和喷塑涂层不得有露底、凹凸疙瘩、皱皮、飞漆、色差和流挂。
22．电镀件镀层表面不得有烧焦、露底、针孔、花斑、划痕、毛刺。
23．木制件漆膜应无粘漆，金属件烘漆和喷塑涂层应无粘漆及漆膜剥落，电镀件镀层应无裂纹、剥落和返锈。
24．五金配件安装应端正、严密牢固，不得有少件，五金件安装孔内不得漏拧螺钉，不得有毛刺，活动件使用应灵活。
25．各种装饰件安装应严密牢固，不允许有松动，安装应端正对称。
沙发检验标准
1目的：
规范各工序操作，防止无标准生产或检验，提高生产效益，减低返工率，树立全体人员工作责任感，增强客户信心，争创名优品牌。
2适用范围：
适用于本公司沙发生产各工序。
3检验原则：
本公司全面实行：自检、互检、巡检、专检原则。
4、检验标准：
4.1木工外架：
A选料：不得使用烂木、断裂、昆虫侵蚀和有明显黑疤木材，做浅色或原木色的产品木料颜色要基本一致，扶手顶面不能有黑疤、大裂缝。
4.9包装：
A擦干净灰尘、污物、胶水、银笔印、检查皮料有没有脱色。注意擦完后，皮面未干，不能留手印。
B检查有无放防潮剂？配件是否备齐？
C包装方式要根据装柜要求包装，防止碰伤、压伤、划伤等现象，沙发座上保鲜薄膜单人要打5个孔；二人、三人座的要打10个孔。
D包装好后必须及时贴好唛头，唛头位贴在人座沙发的右边侧面、右上角边；多功能的要座背分开的座应贴在沙发右上面平面处（不贴在转角处），背顶顶面右顶面处。分柜整体排放，以免出错货。
D组装：座缝、屏缝不能露仿皮，扶手与座合缝，屏与座合缝一样，不能时宽、时窄，要紧密又不压露皱皮，座与屏边合缝要均匀、不透光，用手推沙发靠背不能左右摇摆。座时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声。多功能前后移动时不擦伤皮，伸缩架灵活，拉手固定牢固，每张拉手倾斜度一致，使用方便，屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡，伸缩架不顶穿皮，顶断木方现象，撤装灵活、方便，四脚着地平稳。装铁架的凹处木框内径宽度，不能超过49.5cm，固定铁顶端与木框后边缘要对齐。装脚板时，关闭脚垫，划好位置，再展开装。有红木底架产品四周露缝均匀，红木扶手部位需扪皮的露缝大小一致，不能时高、 时低或宽窄不均匀问题。
B钉内架：结构牢固，接口密缝，木方无破裂、变型扭曲现象，背的倾斜角度一致，产品的总尺寸偏差不得超过3mm，夹板不能有分层现象。打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外露等问题，接口、仑角必须打磨无毛刺，不割手，扪皮的骨条位必须深浅一致，保持顺畅。不能皱角或四脚不平，座垫活动的扶手与底框接缝处应加固波浪钉。
软体沙发执行标准
软体沙发执行标准
软体沙发的执行标准为QB/T 1952-2000。
这个标准规定了沙发的名词和技术要求，适用于本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件。
具体内容包括以下几点：
1. 沙发定义：沙发是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
2. 嵌线：缝合面料时夹入的线条，俗称：开线，边线。
3. 围边：沙发的座、背和软包扶手的边缘部分。
4. 技术要求：包括沙发的结构、材料、工艺、尺寸、外观、颜色、弹性、耐久性等方面的要求。
此外，QB/T 1952-2000 还包含了沙发产品的试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
软体沙发生产企业和消费者可以依据这个标准来检验沙发的质量和性能，确保产品符合相关要求。
沙发成品检验标准
沙发成品检验标准成品沙发分三个等级：A，B，C 。
A级问题是需要大量时间.费材料的大返工或存在安全隐患；B级问题是需要返工，但比较容易；C级问题是比较轻微的，但需要防止再次发生的。
（A）1，沙发与标签.流程卡的内容不符合2，感光面有一寸以上的硬牛筋.牛疤.烙印3，感光面有牛肚皮4，牛皮有明显色差（在色版不接受范围内）5，牛皮严重爆裂.磨伤.刮伤而无法修补6，布艺沙发的花纹.阴阳面等错误7，皮套漏压线，压错线（指位置和线的颜色）8，皮套车缝连接错误9，材料用错（如：棉的性质，棉管的规格等）10，沙发严重歪斜，摇晃，部件间组装不牢固，松动）11，座与背的中线错位1/2寸以上12，铜钉规格。
颜色用错或被刮花13，铁架有抵触，组装时少了部件，少保护片14，电动椅的电机或插头错误，漏电15，弹脚沙发的弹脚弹不出16，结构木或夹板断裂（死结没有加固）17，木架组装不牢固，松动18，底部漏钉标签或钉错标签19，包装时少活动木脚或放错型号20，沙发外观严重变形或松垮21，沙发夹有刀片.螺丝刀.针等工具（B）1，牛皮磨伤.刮伤.轻微的爆裂而可修补好2，明线跳线.断线.松线3，明线起毛。
车缝爆线4，压线起皱或打折5，压线弯曲车口偏差1/8寸以上6，捆条未包紧，弯曲不直7，真孔过大，漏牛皮底色8，装胶不到位，有棉团，有棉条，自然皱超出3寸9，公仔棉装的不均匀，不适量10，沙发边，角没有扪到位11，背.侧裙或坐下扪得很皱或凹凸不平12，前脚板间隙超过3mm13，弹脚前板互相抵触14，并架间隙超过15mm15，并耳下与扶手面间隙超过15mm16，该对线部位没有对线，该对缝的没有对缝的17，么术贴漏打或打错颜色18，座与座.并与并之间不密缝，漏光19，拉扣深浅不一，铜钉未打顺，未打到位20，靠背前后错位，插销未锁紧21，木脚.边未打磨，明显凸去的22，拉手太紧，开关掉油漆，没有锁紧，螺丝没有锁平23，底布未打顺.漏钉.浮钉.断钉24，各部件间过紧挤得皮起皱或过松而缝隙大25，内容物外漏（如：海绵.木方.枪钉等）26，木脚受损，未打脚钉或尖角没有倒角27，木脚装歪曲.漏白28，组装沙发时螺杆少锁或没有锁（如：锁前板）29，沙发左右不对称，该平行或垂直而未达到（C）1，清洁不干净（线头.油污等不洁）2，背.侧裙有轻微的皱3，压线弯曲车口1/16寸以上4，该修的皮边没有修。
检验沙发的质量标准
5
耐冷热温差
6
耐磨性
7
漆膜
抗冲击
8
耐香烟灼烧
3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 1000r。应不低于3级
冲击高度50mm.应不低于3级 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象
9
耐冷热循环
10
软、硬质 耐干热
11
覆面
耐划痕
无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 无龟裂、无鼓泡
加载1.5N。表面无整圈连续划痕
12
耐液性 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级
在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均 匀 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅 无浮钉、虚钉和断钉现象 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉 钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手 座与屏边合缝要均匀、不透光 用手推沙发靠背不能左右摇摆 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡
质量检验要求
配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认 漏放五金配件 配件损坏导致无法组装 配件规格错误，与实际需要不一致 不同规格五金混合装（如公英制） 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝 木制的配件不能有蛀虫或发霉 木制的配件含水率＞14% 配件不能生锈、污迹 多，少放五金配件 五金配件生锈
10
产品中的金属有污染或金属已断裂
11
产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等）
12
产品有异物污染（血迹、油渍等）
13
各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉
缺陷等级 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
分享沙发的四个检验标准
分享沙发的四个检验标准分享沙发的四个检验标准一：外观质量检验标准1.1 表面平整度1.1.1 观察沙发的表面是否有明显的凹凸或不平整现象。
1.1.2 用手触摸沙发的表面，检查是否存在明显的突出或残缺。
1.1.3 检查沙发的边缘是否锐利或有毛刺。
1.2 材料质量1.2.1 检查沙发的材质是否均匀，有无色差或明显的异物。
1.2.2 检查沙发的材料是否结实耐用，能否长时间使用而不变形或破损。
1.2.3 用手触摸沙发的材质，检查是否舒适，无刺激性或过敏反应。
1.3 颜色和图案1.3.1 检查沙发的颜色是否均匀，有无褪色或明显的色差。
1.3.2 检查沙发的图案是否清晰，无模糊或歪斜现象。
1.3.3 检查图案的重复性，避免出现不协调或断裂的情况。
二：舒适度检验标准2.1 座椅舒适度2.1.1 坐在沙发上，检查座椅是否均匀支撑身体，无明显的下陷或压迫感。
2.1.2 检查座椅的弹性，是否恢复迅速，使人舒适并能保持良好的坐姿。
2.1.3 检查座椅的高度和角度是否适合人体工程学，减轻腰椎和颈椎的压力。
2.2 扶手和靠背舒适度2.2.1 检查扶手的高度和宽度是否适合手臂的放松和支撑。
2.2.2 检查靠背的倾斜度和弧度是否符合人体工程学，提供舒适的支撑。
2.2.3 检查靠背的高度是否适合颈部的放松和支撑。
三：结构稳固性检验标准3.1 框架稳定性3.1.1 检查沙发的框架结构是否牢固，无松动或明显的变形。
3.1.2 检查框架的连接部位是否结实，无断裂或松动的现象。
3.1.3 检查框架的材料是否高强度，并能承受正常使用条件下的压力。
3.2 弹簧结构3.2.1 检查弹簧是否牢固固定在框架上，无松动或异常噪音。
3.2.2 用手触摸弹簧，检查是否有适度的弹性，提供足够的支撑力。
3.2.3 检查弹簧的材料是否耐久，无断裂或氧化的现象。
四：品质保证检验标准4.1 检查厂家的信誉和口碑，了解是否有良好的售后服务和保修政策。
4.2 查看沙发的质量认证标志，如ISO9001等。
沙发国标检测项目
沙发国标检测项目沙发作为家居生活中不可或缺的家具，关乎人们的休闲生活和舒适享受，因此质量安全与舒适度显得尤为重要。
为此，沙发国标检测项目应运而生，旨在通过一系列严格的检测和评估，确保沙发产品的质量和安全性。
下面将介绍沙发国标检测项目的相关内容，以及其在保障消费者权益和促进行业发展方面的重要意义。
一、检测项目范围沙发国标检测项目主要包括以下几个方面的内容：1. 材料检测：对沙发中所使用的各种材料进行检测，包括木材、钢材、填充物、布料、皮革等。
通过对这些材料的强度、耐磨性、耐久性、环保性等指标进行评估，确保其符合相关标准和法规要求。
2. 结构稳定性检测：检测沙发的整体结构稳定性，包括连接件的强度、支撑结构的稳定性等，以保证沙发在正常使用过程中不会出现倾斜、松动、开裂等安全隐患。
3. 功能性能检测：对沙发的各项功能进行检测，如承重性能、静态载荷、座椅的稳定性、扶手的耐久性等，以确保产品的各项功能能够正常、稳定地使用。
4. 安全性能检测：对沙发的安全性能进行检测，包括表面材质的耐磨性、防火性能、有毒物质含量等，以确保产品在正常使用过程中不会对用户造成安全风险。
5. 其他特殊要求：针对特定类型的沙发，可能还需要进行一些特殊项目的检测，如按摩功能的安全性评估、沙发床的可靠性检测等。
二、检测标准与意义沙发国标检测项目的每一个检测内容都有其相应的检测标准和评价要求，这些标准主要包括国家标准、行业标准和相关技术规范。
这些标准和规范旨在保障沙发产品的质量和安全性，提升产品的竞争力与信誉度。
1. 保障消费者权益：沙发国标检测项目的实施，可以有效地降低产品质量安全风险，保障消费者的合法权益。
产品经过检测合格后，消费者购买时更加放心，避免了产品使用过程中可能出现的安全隐患，有效提升了产品的市场竞争力。
2. 规范行业发展：沙发国标检测项目的实施，有利于推动整个行业的规范发展。
对于生产企业来说，执行国标检测项目，能够推动优胜劣汰，提高产品质量，激发企业的创新动力和竞争力，促进行业的健康发展。
沙发检验标准
2、?清洁问题（水银笔、线头、油迹等表面脏物）。
3、?在沙发感光的地方有无牛筋、牛疤、烙印、爆裂等不良牛皮,。
4、?有无松线、跳线、爆线、断线、漏车、车错、压线大小不一致、返工针孔等针车问题。
5、?各边、角是否扪到位，有无皱纹。
6、?有无钉、断钉、漏钉。
3．需上木脚的转角。
4．并架、座架的加固木。
5．外架和木脚的接口处。
三、备料注意事项
1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。
2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。
3．木方长度误差不可以超过2MM。
4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。
四、弹脚椅注意事项
1．扶手与座架结合必须牢固，扶手必须钉直，靠背顶必须平直，座后同座下木必须成一线。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
1)、不得有雨水、油渍、杂物等污染；
2)、色泽均匀与样板相符；
3),不得有穿孔、气孔、刀纹、裂缝
沙发质量检验标准
≥0.4 Mpa
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
2.3 安全性
序号
质量检验要求
1
蛀虫
2
发霉
3
儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头 或有毛刺
4
儿童产品中小的配件掉落或松动
5
儿童家具的稳定性不好
6
常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 的透气孔
2
不得使用昆虫尚在侵蚀的木材
实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加
3
拿大松）或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注:我
司出欧洲实木平均含水率在 14%以内）
4
轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%
5
开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM
6
开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性 问题
1.2 木架开料（板材）
1
板材类型要确认清楚（如 MDF、PB 板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb 板、FSC 与非 FSC 板、厂家）
2
开料后长宽公差在±1MM 以内
3
同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸 没有感觉
1.3 砂磨(木脚)
缺陷等级 严重问题 严重问题
严重问题
质量检验要求 胶水型号是否用对 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 海绵粘贴是否平整，无褶皱 海绵粘贴是否扭曲和移位
质量检验要求 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题 裁剪完成后是否与样板进行核对 面料上的粉线是否及时清理
质量检验要求 面料图案完整，无色差 车位是否严格依据图纸尺寸操作 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 针脚整齐，均匀，无跳针
119 沙发产品质量监督抽查实施细则(2024年版)
沙发产品质量监督抽查实施细则（2024年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品2件，其中1件作为检验样品，1件作为备用样品。
2检验依据表1沙发（QB/T1952.1—2012）序号检验项目检验方法1产品用料、加工木制件QB/T1952.1—20122金属件QB/T1952.1—2012 3铺垫料QB/T1952.1—2012 4泡沫塑料—表观密度—座面GB/T6343—20095泡沫塑料—回弹性能（除慢回弹泡沫塑料外）QB/T1952.1—2012 6泡沫塑料—压缩永久变形QB/T1952.1—2012 7防锈处理QB/T1952.1—2012 8摩擦声QB/T1952.1—20129表面涂层理化性能—木制件漆膜涂层附着力（交叉切割法）GB/T4893.4—2013GB/T4893.4—202310耐磨性GB/T4893.8—2013 GB/T4893.8—202311耐冷热温差GB/T4893.7—2013 12抗冲击GB/T4893.9—201313表面涂层理化性能—金属件表面涂层附着力GB/T9286—202114耐腐蚀QB/T1952.1—201215表面涂层理化性能—金属件电镀层耐腐蚀QB/T1952.1—201216覆面材料理化性能面料颜色干摩擦牢度QB/T1952.1—201217纺织面料耐酸汗渍色牢度QB/T1952.1—2012 18纺织面料耐碱汗渍色牢度QB/T1952.1—2012 19皮革涂层粘着牢度QB/T1952.1—2012序号检验项目检验方法20力学性能沙发座、背及扶手耐久性QB/T1952.1—201221安全性能其他安全性能QB/T1952.1—2012抗引燃特性GB17927.1—2011GB17927.2—2011注：1.木制件的检验项目为QB/T1952.1—2012中表2序号2、5、6、7；2.金属件的检验项目为QB/T1952.1—2012中表2序号10。
沙发检验标准最新规范
沙发检验标准最新规范随着家具行业的不断发展，沙发作为家庭和公共场所中常见的家具之一，其质量与安全标准也日益受到重视。
为了确保消费者能够使用到安全、舒适、耐用的沙发产品，特制定以下沙发检验标准最新规范：1. 材料要求：- 沙发的框架材料应选用经久耐用的实木或高密度板，确保结构稳固。
- 填充材料应符合环保标准，无异味，不易变形，具有良好的回弹性。
- 面料应选用耐磨、易清洁、透气性好的材质，如棉、麻或高品质的合成纤维。
2. 结构安全：- 沙发的各个连接部位应牢固，无松动现象，使用专业工具检验其承重能力。
- 沙发的扶手、靠背等部位应设计合理，避免尖锐边角，以减少使用中的安全隐患。
3. 舒适性检验：- 沙发的坐垫和靠背应提供良好的支撑，符合人体工程学原理，保证长时间使用不会产生不适。
- 沙发的坐高、坐深和背高应适合不同人群，满足多样化的坐姿需求。
4. 耐用性测试：- 沙发应能承受一定次数的坐压测试，以评估其耐用性。
- 面料和缝线应经过耐磨测试，确保长期使用不易破损。
5. 环保标准：- 沙发在生产过程中使用的胶水、油漆等辅助材料应符合环保要求，不得含有对人体有害的物质。
- 沙发成品应通过甲醛释放量测试，确保室内空气质量。
6. 外观检验：- 沙发的外观应整洁，无明显色差、污渍或破损。
- 缝线应均匀平直，无跳线、断线现象。
7. 功能性检验：- 对于具有功能性的沙发，如可调节靠背、可折叠沙发床等，应检验其功能性部件的操作是否顺畅，无卡顿或损坏。
8. 包装与运输：- 沙发在包装时应有适当的保护措施，防止在运输过程中受损。
- 包装材料应环保，易于回收或降解。
9. 售后服务：- 厂家应提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。
10. 用户反馈：- 定期收集用户使用反馈，持续优化产品，提升沙发的质量和使用体验。
以上规范旨在确保沙发产品的质量和安全性，为消费者提供更加舒适、健康、环保的家居生活体验。
各生产厂家应严格按照此规范进行生产和检验，不断提高产品质量，满足市场需求。
软体沙发质量检验标准
软体家具、沙发质量检验标准执行依据GB/T1952。
1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。
引用国际通用标准EN1725， EN747—1/2,ASTM F1858, ASNI A 16，EN 1021—2：2006，CA-117目录第一章产品外观检验标准………………………第二章产品结构加工工艺标准…………………………第三章产品安全性测试要求……………………………第四章产品包装检验标准及要求………………………第一章成品外观检验标准一、产品外观要求1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高；2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色；3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差;5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明;6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污；7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆；8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在；10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）;11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰;13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直,表面处理必须光滑,腿底部要有防滑垫；14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。
二、漆膜外观要求1、同色部件的色泽应相似；2、无褪色、掉色现象；3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛.5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象.6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点。
en沙发测试标准
en沙发测试标准
EN 581标准是欧洲的家具测试标准，适用于各类户外家具产品，包括椅子、桌子、沙发、太阳伞、遮阳篷等。
该标准主要对家具的强度、稳定性、耐磨性、耐老化、耐候性和化学成分等方面进行测试，以确保其耐用性和安全性。
对于沙发的测试，EN 581标准主要关注以下几个方面：
1. 结构安全：沙发的边缘、扶手、靠背等容易接触到的部位不应该有锐边、尖点，在使用过程中不应该产生尖点、锐边等。
有管子组成的结构一定要有盖子或者是封闭的。
可移动或者可调整的部分应该设计以致使用者免于受伤害。
所有使用润滑油的部位不应在使用过程中沾在使用者身上。
2. 剪切点和挤压点：在折叠过程、电动力影响以及正常使用过程中产生的挤压点和剪切点，除过满足一定要求外，不应该对使用者造成伤害。
此外，EN 581标准还对沙发的尺寸、材料、重量等方面进行了规定和测试
要求。
通过这些测试和规定，以确保沙发的质量和安全性，保障消费者的权益。
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顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0沙发的检验标准页次 5制定日期裁皮检验标准在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.牛皮检验中需要注意下面几个问题1,外观2,厚度3,牛皮的色牢度测试4,牛皮的耐黄变测试5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.一、成品木框注意事项：1．木框要对称（不可有变形现象）。
2．各个部位间的连接需严密吻合。
3．木框用手推不可有摇晃现象。
4．马钉不可钉穿木方或夹板。
5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。
二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。
2．并侧竖向木方夹板的接口处。
3．需上木脚的转角。
4．并架、座架的加固木。
5．外架和木脚的接口处。
三、备料注意事项1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。
2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。
3．木方长度误差不可以超过2MM。
4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。
四、弹脚椅注意事项1．扶手与座架结合必须牢固，扶手必须钉直，靠背顶必须平直，座后同座下木必须成一线。
2．二位座架与座架间的间隙为 1.8cm-2cm之间，靠背与座侧与座侧为 2.2cm-2.5cm之间，三位座式装开关外木方的距离必须一致。
3．所有弹脚椅并顶与并侧必须成90°；且上下拉松紧带木方需用三角木加固。
4．所有扶手内与座架组装木方必须加三角木杉上胶水。
五、所有木架都必须打磨，特别注意的有：1．钉夹板多出的部分。
2．并顶的两边。
品牌沙发在加工工艺的每一个阶段都是会严格按照沙发生产的标准来要求,我们在验货过程中也要严格按照这些标准来查验.海绵检验标准海绵检验标准非常重要,海绵的好坏,直接影响到沙发成品,坐感,靠感(有些沙发的靠背不是用海绵做材料)的舒适度. 我们在检验海绵时,主要需观注两个方面:1,海绵外观,海绵外观的检验方法主要以目测为主,需要注意以下方面:1)、不得有雨水、油渍、杂物等污染；2)、色泽均匀与样板相符；3),不得有穿孔、气孔、刀纹、裂缝2,海绵的尺寸,海绵尺寸的检查主要以尺子工具来测理.1),允许误差+2mm，-00mm根据不同的沙发产品,不同的地区,对海绵检验标准有不同的要求,还需要注意下面这些细节.1)、刀纹不允许超过 1.5mm，对穿孔小于3mm，大气孔小于6mm；2)、对照样板，用手压海绵，发现硬度、回弹力有疑问时，送实验室用仪器检测再进行判定；我们做任何产品的检验时,都做好相应的检验报告,以备追塑.车缝检验标准车缝品质是否合格,直接影响到后段沙发加工工序,所以车缝工序的品质一定要严格按照沙发车缝检验标准进行质量控制.1、检查前先核对沙发皮套品名、颜色、规格是否相符合。
2、整张皮套的颜色是否在色差允许范围内。
3、车线的颜色与皮色相符合，车口：美式为4分，英式为2分（拼棱形除外）；针距：车缝一二层牛皮每寸4针，PVC每寸5针，压明线每寸4针。
4、由小块拼成的整体，剪口要对好，该直的要直，该弯的要弯，弧形要自然流畅，收皱要自然，均匀。
5、活动套拉链正面贴皮，反面贴布，有拉链头的车在并（拉链头向中间）、扶手架上（拉链头向手后），没有拉链头的车在咕臣（“咕臣”是个外来词,根据英语单词cushion音译而来.也就是垫子、抱枕、枕头的意思。
用英语单词cushion音译称作咕臣(粤语发音更加相近)）上，拉链头、尾都要倒针。
6、压明线要按照要求的宽度，不能大小不一，压的要顺畅、美观，折缝松紧力度要适当一致。
7、拉布的长短必须按照工艺要求的尺寸，不需长也不能短。
8、包胶管和棉绳必须松紧合适，包直不可弯曲。
9、白色或灰色的拉链、拉布、魔术贴、橡筋带、橡筋带、长圆扣须配浅色牛皮；黑色的拉链、拉布、魔术贴、橡筋带、长圆扣必须配深色牛皮,10、一张皮套的扶手、座垫、靠背不能有同边的现象，不缺配件（如：前板皮、底布等）。
在验货过程中,只有我们严格按照沙发车缝查验标准来执行品质检验,才能保证整个沙发产品的品质.符各客户的需求. 成品沙发检验标准成品沙发检验是我们将产品送到客人手中之前进行的最后一次检验,要保证客人的满意,我们需要严格遵守成品沙发检验标准来执行我们的检验工作. 在成品沙发检验中,我们需要注意下面这些细节.1、成品沙发的外观(包括牛皮的颜色)和对称性。
2、清洁问题（水银笔、线头、油迹等表面脏物）。
3、在沙发感光的地方有无牛筋、牛疤、烙印、爆裂等不良牛皮,。
4、有无松线、跳线、爆线、断线、漏车、车错、压线大小不一致、返工针孔等针车问题。
5、各边、角是否扪到位，有无皱纹。
6、有无浮钉、断钉、漏钉。
7、有无擦伤、刮伤的痕迹。
8、弹脚开关是否掉油漆、灵活、螺丝是否锁平。
9、铁架标签、塑胶脚是否有损坏，铁架有无生锈、变形。
10、弹脚功能是否顺畅，有无摩擦声。
11、弹脚支撑小木方是否碰到座垫。
12、弹脚沙发的并、座、前板的间隙是否过大。
13、活动套拉链是否装反，包装时有无拉好。
14、公仔棉是否饱满。
15、所有座垫和靠背的舒适程度是否一致。
16、铜钉是否打错、漏打、没打到位，串钉是否打顺、打浮。
17、擦色是否均匀。
18、内容物是否外露。
19、木脚是否装正确（包括颜色），有无刮伤和外露，有无脚钉。
20、底布是否打平顺，标签是否贴正确。
21、包装好的标签、流程卡和沙发是否符合。
22、布艺沙发检验①全检布料颜色是否一致、有无跳纱和庇点、贴合布是否牢固，无鼓泡、无异味。
②检验有植物图案和花纹的布艺沙发时应检验植物图案和花纹是否对称、自然。
③清洁（清洁布艺沙发时应注意清洁剂是否对布有腐蚀）油迹等表面脏物。
海绵的种类介绍家具沙发中使用海棉种类很多，我们常见的海绵有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。
1 定型棉此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。
目前，采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。
海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。
一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，抌棉更软。
2. 发泡棉此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。
可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。
座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。
海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。
产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。
”海棉中有一种叫防火棉材料，其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。
3.橡胶棉海棉中一种，它采用主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，但价格不菲，比发泡棉高出3~4倍。
上述三种棉价格从高到低排序：橡胶棉定型棉发泡棉4. 再生棉家具产品有一种叫“再生棉”，其实它是海棉碎料挤接而成。
成本极低，但弹性极差，密度不一。
牛皮拉裂测试方法/测试电机功能性的方法/测试牛色牢度的方法怎么分辨真皮假皮怎么分辨真皮假皮真皮和假皮,如果不是对皮很了解的人是很难分辩出来的,而且有些做工很好的假皮,真皮和假皮的区别非常小.我们在验货过程中是如何辨别真皮假皮的一些方法和技巧1、视觉鉴别法辨别真皮假皮：首先应从皮革的花纹、毛孔等多方面来辨别，在真皮的表面可以看到清晰的花纹、毛孔，并且分布的不均匀，反面有动物纤维，侧断面，层次明显可辨，用手指刮会出现皮革纤维竖起，有起绒的感觉，少量纤维也会掉落下来，而人造合成革反面能看到织物，侧面无动物纤维，一般表皮无毛孔，但有些仿皮有人造毛孔，花纹也不明显，或者有较规则的人工制造花纹，毛孔也相当一致。
2、手感鉴别法辨别真皮假皮：真皮用手触摸富有弹性、丰满，将真皮正面向下弯折90度左右会出现自然褶皱，分别弯折不同部位，产生的折纹粗细、多少，有明显的不均匀，基本可以认定这是真皮，因为真皮具有天然性的不均匀的纤维组织构成，因此形成的褶皱纹路表现也有明显的不均匀。
而人造合成革手感象塑料，表面发涩、死板，按压表面没有明显的毛孔皱纹，弯折下去后皱纹粗细都相似，不会明显自然消失。
3、气味鉴别法辨别真皮假皮：真皮具有一股很浓的皮毛味，即使经过处理，味道也较明显，而人造革，则有股塑料的味道，无皮毛的味道。
4、燃烧鉴别法辨别真皮假皮：主要是嗅焦味和看灰烬状态，从真皮和人造革背面撕下一点纤维点燃，真皮燃烧时会发出一股毛发烧焦的气味，烧成的灰烬一般易碎成粉状，而人造革，燃烧后火焰较旺，收缩迅速，并有股很难闻的塑料味道，烧后发粘，冷却后会发硬结成疙瘩。
真皮和假皮,质量好的真皮和质量好的假皮之间的成本相关非常远,所以我们在验货过程中都要严格按照牛皮检验标准来查验.如何检验沙发沙发普及近几年的速度非常快,如何检验沙发,保证沙发的质量,下面是一些检验沙发的方法和原则.一、检验沙发的三大原则1．和谐搭配沙发应与房间的整体装修风格、颜色、面积大小和谐搭配、协调统一。
2．天然为上沙发的材质以天然材质为最佳。
布艺沙发的面料应尽可能选择全棉制品，以保证其舒适度及耐久度。
框架的材料最常见为木材，此外富有现代感的金属框架也逐渐流行。
3．舒适第一要坐得舒服，沙发的各部位尺寸应符合人体工程学要求。