沙发检验标准
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人们的生活品质。
因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。
本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。
外观检验应包括沙发的整体外观和细节部分的检查。
整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。
细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。
此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。
外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。
结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。
框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。
弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。
填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。
结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。
材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。
面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。
填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。
辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。
材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。
因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。
同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
综上所述，软体沙发的质量检验标准对于保障消费者的权益和提升产品质量具有重要意义。
只有严格执行质量标准，才能生产出高质量的软体沙发产品，满足人们对舒适家居生活的需求。
真皮沙发检测标准
文件编号生效日期2014/5/31版 次A2.0检验依据采购单/样板页 次第 1 页工具及方法抽样及判定规则整体尺寸对称度整体目视试坐面料比对色板目视靠背坐垫扶手底部与背侧面目视/手摸/卷尺测量内架目视文件标题真皮沙发成品检验标准检验项目检验标准一. 尺寸长度误差±20mm，深宽、高度公差±10mm。
卷尺测量参照产品说明书 依订单量10%比例抽样检查，若检验发现不良或者客户反馈品质问题，以及连续退货2批则加严检验，抽检比例上调为30%。
座面、背面、扶手对角线，对称度公差范围≤1000mm.±8mm.＞1000mm.±10mm 。
二. 外观 1.颜色搭配协调，无色差，表面清洁，无脏污；2.车缝直顺，缝合牢固，针距均匀，杜绝浮线，断线，跳线，针眼等现象；3.外形左右对称，部位连接协调/棱角分明/过渡圆滑，边角饱满/褶皱自然,靠背高度一致；4.不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致，靠感要比座感稍软。
1.颜色与样板一致，真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象。
2.仿皮表面不允许有开裂、气泡，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现象靠背整体外观要饱满，边角褶皱自然，正面无褶皱，表面无凹凸不平现象；背垫中缝与座垫中缝对齐。
目视试坐坐垫平整，相互紧贴，两侧与扶手连接贴合自然无空隙。
缝合牢固，填充饱满，试座无坐到木方感觉。
1.底布平整清洁，无破损；边角要绷到位，用手推没有起皱现象；2.底布折边10mm±2mm,钉子的间距为20mm±5mm。
钉距均匀平整，无漏钉，坏钉，虚钉，浮钉现象；3.沙发脚安装对称，无破损、变形、生锈、变色等现象。
1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断裂和腐朽等；2.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、开裂、发霉；3.结构牢固，摇动时不许有异声。
金属件 1.表面镀层光滑、光亮，不得有明显划痕、碰伤，电镀层脱落和生锈等不良现象；2.外露金属件无毛刺或刃口等容易伤手的缺陷，五金活动零件安装配合严密牢固，使用灵活，来回伸仰3次，无异声，无障碍。
沙发检验项目单项判定标准 QB.
Ο
安全性
外露金属件应无刃口和毛刺。
√
Ο
座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。
√
Ο
沙发在正常使用中，应物尖锐金属物刺穿出座面和背面。
√
Ο
木结构
工艺
沙发内部制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。
√
Ο
沙发外部木制件表面应精光，无啃头，刨痕、横茬，逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。
√
Ο
木材含水率应符合产品所在地区年平均木材平衡含水率W：A级W---1%，B级为W，C级为W+1%
√
Ο
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ忖垫料
麻毡（布）、棉毡、棉胎、棕毡等忖垫料应干燥、卫生、无霉烂变质，无夹杂泥砂或金属杂物，不允许使用废旧忖垫料。
√
Ο
泡沫塑料
项目
技术要求
A级
B级
C级
表观（体积）密度
底座部位，≥25kg/m3
√
Ο
其它部位，≥22kg/m3
a)\优等品（即A级产品）：一般项目均应合格。分级项目中允许有一项B级，耐久性项目必须是A级。
b)\一等品（即B级产品）：分级项目中允许有一项C级，耐久性项目必须是B级。一般性项目中允许存在2项C类不合格，但不允许有A类和B类不合格品。
c)合格品（即C级产品）：分级项目均应达到C级。一般性项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格，或3项C类不合格，但不允许有A类不合格。达不到合格品要求的，为不合格品。
耐久性试验
沙发类型
A级
B级
C级
中凹形螺旋弹黄沙发
90000
50000
30000
√
Ο
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准一、引言沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一，其质量对人们的舒适度和使用体验有着重要的影响。
为了确保消费者购买到的沙发具有良好的品质和耐久性，制定和执行严格的质量检验标准是至关重要的。
本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准，以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验1. 材料检验检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。
框架应采用坚固的木材，并经过适当的处理，确保结构稳固并能承受重力和压力。
填充物应具备良好的弹性和柔软性，能够提供舒适的坐感。
面料应具有优良的强度和耐磨性，并且易于清洁保养。
2. 工艺检验检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。
包括缝线是否均匀、结实，接缝是否牢固，切割和缝制是否精确等。
工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果，因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验1. 座椅舒适度通过模拟真实使用场景，测试沙发座椅的舒适度。
包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。
沙发座椅应能提供适当的支撑，并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验沙发应具备良好的稳定性，能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。
通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试，检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验1. 摩擦耐磨测试通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况，测试沙发面料的耐磨性能。
使用专业的测试仪器和方法，确定沙发面料的耐磨级别，以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力，测试沙发的承重能力，以确保其稳定性和耐用性。
五、安全性检验1. 动态和静态负荷测试通过施加动态和静态负荷，测试沙发的结构和部件是否能够安全承受压力和重力。
确保沙发在正常使用情况下不易发生破裂、变形或倾倒等安全问题。
2. 化学物质检测检测沙发材料中是否存在有害化学物质，如甲醛、苯和重金属等。
确保沙发符合相关的环境和人体健康标准。
沙发检验标准
沙发检验标准1．产品型号、颜色、规格必须符合订单要求。
2．手揿压座面和背面，应无异常的金属磨擦和撞击。
3．拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差。
4．面料应无划伤，无色污和油污。
5．面料应无残疵点。
6．皮革和人造革或再生革面料；应无色差，表面无龟裂、破损、无油腻感。
7．缝线无跳针，无明显浮线。
嵌线应圆滑挺直，无外露线头。
圆角应均匀对称。
8．外露泡钉排列应整齐，间距基本相等，无松动脱落，无明显敲扁，无脱漆等缺陷。
9．各种材料的包覆面料应平服饱满，松紧均匀，不允许有皱折等缺陷；工艺性皱折线条应对称均匀，层次应分明。
10．外露金属件应无刃口和毛刺。
11．座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。
12．沙发在正常使用中，应无尖锐金属物刺穿出座面和背面。
13．衬垫料应干燥、卫生、无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。
如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
14．沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
15．木材含水率：应不大于16.1%。
16．沙发内部木制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。
17．沙发外部木制表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。
18．木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀顺直光滑。
19．木制件外表对称部件材质、纹理、颜色应相似。
20．木制件表面漆膜涂层应无明显流挂、鼓泡、皱皮、漏漆、涨边、过楞、积粉杂渣、刷毛、毛刺和色差。
21．金属件烘漆和喷塑涂层不得有露底、凹凸疙瘩、皱皮、飞漆、色差和流挂。
22．电镀件镀层表面不得有烧焦、露底、针孔、花斑、划痕、毛刺。
23．木制件漆膜应无粘漆，金属件烘漆和喷塑涂层应无粘漆及漆膜剥落，电镀件镀层应无裂纹、剥落和返锈。
24．五金配件安装应端正、严密牢固，不得有少件，五金件安装孔内不得漏拧螺钉，不得有毛刺，活动件使用应灵活。
25．各种装饰件安装应严密牢固，不允许有松动，安装应端正对称。
真皮成品沙发检验标准
五．后封：
1 .皮面要求拉紧，并且要平整 ，以用手推皮时没有起皱为准。后封的缝线不可扪歪，要垂直于下口或地面。
3 .后封边角要扪到位，保证缝线扪在木架边沿，不可以错位，仿皮不可拉破。
4 .皮下的海棉的整体和拼接要求平整，杜绝起球，重叠，缺边，缺块的现象。
6 .杜绝有断线的现象，下口打钉平整。
六．底部、脚
1.底布：钉距均匀，钉距为25MM左右。平直，平整，杜绝漏钉，坏钉，浮钉，虚钉现象。
2.底布表面打好后要求平整，完好无损，有印字的需注意字体方向，清洁。
3.脚：1）数量正确，需要中脚的一定要装中脚（贵妃位）
2）定位：前后脚的中心位置与两侧外口的距离相等。装正，不可以歪斜。螺丝不可漏锁。
4.座垫的皮面要求平整，杜绝Байду номын сангаас皱现象。
5.座包车线与座架包车线对线，杜绝倾斜错位现象。
6.用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
四．扶手：
1 .扶手包内的绵要求边角到位，分布均匀，整体平整，杜绝有空缺，呈块状等现象。
2 .扶手前封的缝线与木架边齐平，木架边平分缝线拼缝
3 .扶手前后侧缝线要求上下笔直。
7.所有标签按要求订好。（要求位置和数量正确）
二.靠背：
1 .内装棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内袋不可以呈块状。
2 .内袋表面喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有羽绒包不能有绒毛外露现象
3 .靠包顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）
4 .靠包下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
真皮成品沙发检验标准
一．整体
1 .整体外形左右对称，各部位之间连接协调，和顺。
沙发成品检验标准
沙发成品检验标准成品沙发分三个等级：A，B，C 。
A级问题是需要大量时间.费材料的大返工或存在安全隐患；B级问题是需要返工，但比较容易；C级问题是比较轻微的，但需要防止再次发生的。
（A）1，沙发与标签.流程卡的内容不符合2，感光面有一寸以上的硬牛筋.牛疤.烙印3，感光面有牛肚皮4，牛皮有明显色差（在色版不接受范围内）5，牛皮严重爆裂.磨伤.刮伤而无法修补6，布艺沙发的花纹.阴阳面等错误7，皮套漏压线，压错线（指位置和线的颜色）8，皮套车缝连接错误9，材料用错（如：棉的性质，棉管的规格等）10，沙发严重歪斜，摇晃，部件间组装不牢固，松动）11，座与背的中线错位1/2寸以上12，铜钉规格。
颜色用错或被刮花13，铁架有抵触，组装时少了部件，少保护片14，电动椅的电机或插头错误，漏电15，弹脚沙发的弹脚弹不出16，结构木或夹板断裂（死结没有加固）17，木架组装不牢固，松动18，底部漏钉标签或钉错标签19，包装时少活动木脚或放错型号20，沙发外观严重变形或松垮21，沙发夹有刀片.螺丝刀.针等工具（B）1，牛皮磨伤.刮伤.轻微的爆裂而可修补好2，明线跳线.断线.松线3，明线起毛。
车缝爆线4，压线起皱或打折5，压线弯曲车口偏差1/8寸以上6，捆条未包紧，弯曲不直7，真孔过大，漏牛皮底色8，装胶不到位，有棉团，有棉条，自然皱超出3寸9，公仔棉装的不均匀，不适量10，沙发边，角没有扪到位11，背.侧裙或坐下扪得很皱或凹凸不平12，前脚板间隙超过3mm13，弹脚前板互相抵触14，并架间隙超过15mm15，并耳下与扶手面间隙超过15mm16，该对线部位没有对线，该对缝的没有对缝的17，么术贴漏打或打错颜色18，座与座.并与并之间不密缝，漏光19，拉扣深浅不一，铜钉未打顺，未打到位20，靠背前后错位，插销未锁紧21，木脚.边未打磨，明显凸去的22，拉手太紧，开关掉油漆，没有锁紧，螺丝没有锁平23，底布未打顺.漏钉.浮钉.断钉24，各部件间过紧挤得皮起皱或过松而缝隙大25，内容物外漏（如：海绵.木方.枪钉等）26，木脚受损，未打脚钉或尖角没有倒角27，木脚装歪曲.漏白28，组装沙发时螺杆少锁或没有锁（如：锁前板）29，沙发左右不对称，该平行或垂直而未达到（C）1，清洁不干净（线头.油污等不洁）2，背.侧裙有轻微的皱3，压线弯曲车口1/16寸以上4，该修的皮边没有修。
分享沙发的四个检验标准
分享沙发的四个检验标准分享沙发的四个检验标准一：外观质量检验标准1.1 表面平整度1.1.1 观察沙发的表面是否有明显的凹凸或不平整现象。
1.1.2 用手触摸沙发的表面，检查是否存在明显的突出或残缺。
1.1.3 检查沙发的边缘是否锐利或有毛刺。
1.2 材料质量1.2.1 检查沙发的材质是否均匀，有无色差或明显的异物。
1.2.2 检查沙发的材料是否结实耐用，能否长时间使用而不变形或破损。
1.2.3 用手触摸沙发的材质，检查是否舒适，无刺激性或过敏反应。
1.3 颜色和图案1.3.1 检查沙发的颜色是否均匀，有无褪色或明显的色差。
1.3.2 检查沙发的图案是否清晰，无模糊或歪斜现象。
1.3.3 检查图案的重复性，避免出现不协调或断裂的情况。
二：舒适度检验标准2.1 座椅舒适度2.1.1 坐在沙发上，检查座椅是否均匀支撑身体，无明显的下陷或压迫感。
2.1.2 检查座椅的弹性，是否恢复迅速，使人舒适并能保持良好的坐姿。
2.1.3 检查座椅的高度和角度是否适合人体工程学，减轻腰椎和颈椎的压力。
2.2 扶手和靠背舒适度2.2.1 检查扶手的高度和宽度是否适合手臂的放松和支撑。
2.2.2 检查靠背的倾斜度和弧度是否符合人体工程学，提供舒适的支撑。
2.2.3 检查靠背的高度是否适合颈部的放松和支撑。
三：结构稳固性检验标准3.1 框架稳定性3.1.1 检查沙发的框架结构是否牢固，无松动或明显的变形。
3.1.2 检查框架的连接部位是否结实，无断裂或松动的现象。
3.1.3 检查框架的材料是否高强度，并能承受正常使用条件下的压力。
3.2 弹簧结构3.2.1 检查弹簧是否牢固固定在框架上，无松动或异常噪音。
3.2.2 用手触摸弹簧，检查是否有适度的弹性，提供足够的支撑力。
3.2.3 检查弹簧的材料是否耐久，无断裂或氧化的现象。
四：品质保证检验标准4.1 检查厂家的信誉和口碑，了解是否有良好的售后服务和保修政策。
4.2 查看沙发的质量认证标志，如ISO9001等。
沙发检验标准
2、?清洁问题（水银笔、线头、油迹等表面脏物）。
3、?在沙发感光的地方有无牛筋、牛疤、烙印、爆裂等不良牛皮,。
4、?有无松线、跳线、爆线、断线、漏车、车错、压线大小不一致、返工针孔等针车问题。
5、?各边、角是否扪到位，有无皱纹。
6、?有无钉、断钉、漏钉。
3．需上木脚的转角。
4．并架、座架的加固木。
5．外架和木脚的接口处。
三、备料注意事项
1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。
2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。
3．木方长度误差不可以超过2MM。
4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。
四、弹脚椅注意事项
1．扶手与座架结合必须牢固，扶手必须钉直，靠背顶必须平直，座后同座下木必须成一线。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
1)、不得有雨水、油渍、杂物等污染；
2)、色泽均匀与样板相符；
3),不得有穿孔、气孔、刀纹、裂缝
沙发质量检验标准
≥0.4 Mpa
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
2.3 安全性
序号
质量检验要求
1
蛀虫
2
发霉
3
儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头 或有毛刺
4
儿童产品中小的配件掉落或松动
5
儿童家具的稳定性不好
6
常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 的透气孔
2
不得使用昆虫尚在侵蚀的木材
实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加
3
拿大松）或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注:我
司出欧洲实木平均含水率在 14%以内）
4
轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%
5
开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM
6
开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性 问题
1.2 木架开料（板材）
1
板材类型要确认清楚（如 MDF、PB 板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb 板、FSC 与非 FSC 板、厂家）
2
开料后长宽公差在±1MM 以内
3
同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸 没有感觉
1.3 砂磨(木脚)
缺陷等级 严重问题 严重问题
严重问题
质量检验要求 胶水型号是否用对 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 海绵粘贴是否平整，无褶皱 海绵粘贴是否扭曲和移位
质量检验要求 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题 裁剪完成后是否与样板进行核对 面料上的粉线是否及时清理
质量检验要求 面料图案完整，无色差 车位是否严格依据图纸尺寸操作 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 针脚整齐，均匀，无跳针
119 沙发产品质量监督抽查实施细则(2024年版)
沙发产品质量监督抽查实施细则（2024年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品2件，其中1件作为检验样品，1件作为备用样品。
2检验依据表1沙发（QB/T1952.1—2012）序号检验项目检验方法1产品用料、加工木制件QB/T1952.1—20122金属件QB/T1952.1—2012 3铺垫料QB/T1952.1—2012 4泡沫塑料—表观密度—座面GB/T6343—20095泡沫塑料—回弹性能（除慢回弹泡沫塑料外）QB/T1952.1—2012 6泡沫塑料—压缩永久变形QB/T1952.1—2012 7防锈处理QB/T1952.1—2012 8摩擦声QB/T1952.1—20129表面涂层理化性能—木制件漆膜涂层附着力（交叉切割法）GB/T4893.4—2013GB/T4893.4—202310耐磨性GB/T4893.8—2013 GB/T4893.8—202311耐冷热温差GB/T4893.7—2013 12抗冲击GB/T4893.9—201313表面涂层理化性能—金属件表面涂层附着力GB/T9286—202114耐腐蚀QB/T1952.1—201215表面涂层理化性能—金属件电镀层耐腐蚀QB/T1952.1—201216覆面材料理化性能面料颜色干摩擦牢度QB/T1952.1—201217纺织面料耐酸汗渍色牢度QB/T1952.1—2012 18纺织面料耐碱汗渍色牢度QB/T1952.1—2012 19皮革涂层粘着牢度QB/T1952.1—2012序号检验项目检验方法20力学性能沙发座、背及扶手耐久性QB/T1952.1—201221安全性能其他安全性能QB/T1952.1—2012抗引燃特性GB17927.1—2011GB17927.2—2011注：1.木制件的检验项目为QB/T1952.1—2012中表2序号2、5、6、7；2.金属件的检验项目为QB/T1952.1—2012中表2序号10。
en沙发测试标准
en沙发测试标准
EN 581标准是欧洲的家具测试标准，适用于各类户外家具产品，包括椅子、桌子、沙发、太阳伞、遮阳篷等。
该标准主要对家具的强度、稳定性、耐磨性、耐老化、耐候性和化学成分等方面进行测试，以确保其耐用性和安全性。
对于沙发的测试，EN 581标准主要关注以下几个方面：
1. 结构安全：沙发的边缘、扶手、靠背等容易接触到的部位不应该有锐边、尖点，在使用过程中不应该产生尖点、锐边等。
有管子组成的结构一定要有盖子或者是封闭的。
可移动或者可调整的部分应该设计以致使用者免于受伤害。
所有使用润滑油的部位不应在使用过程中沾在使用者身上。
2. 剪切点和挤压点：在折叠过程、电动力影响以及正常使用过程中产生的挤压点和剪切点，除过满足一定要求外，不应该对使用者造成伤害。
此外，EN 581标准还对沙发的尺寸、材料、重量等方面进行了规定和测试
要求。
通过这些测试和规定，以确保沙发的质量和安全性，保障消费者的权益。
沙发检验标准最新规范
沙发检验标准最新规范随着家具行业的不断发展，沙发作为家庭和公共场所中常见的家具之一，其质量与安全标准也日益受到重视。
为了确保消费者能够使用到安全、舒适、耐用的沙发产品，特制定以下沙发检验标准最新规范：1. 材料要求：- 沙发的框架材料应选用经久耐用的实木或高密度板，确保结构稳固。
- 填充材料应符合环保标准，无异味，不易变形，具有良好的回弹性。
- 面料应选用耐磨、易清洁、透气性好的材质，如棉、麻或高品质的合成纤维。
2. 结构安全：- 沙发的各个连接部位应牢固，无松动现象，使用专业工具检验其承重能力。
- 沙发的扶手、靠背等部位应设计合理，避免尖锐边角，以减少使用中的安全隐患。
3. 舒适性检验：- 沙发的坐垫和靠背应提供良好的支撑，符合人体工程学原理，保证长时间使用不会产生不适。
- 沙发的坐高、坐深和背高应适合不同人群，满足多样化的坐姿需求。
4. 耐用性测试：- 沙发应能承受一定次数的坐压测试，以评估其耐用性。
- 面料和缝线应经过耐磨测试，确保长期使用不易破损。
5. 环保标准：- 沙发在生产过程中使用的胶水、油漆等辅助材料应符合环保要求，不得含有对人体有害的物质。
- 沙发成品应通过甲醛释放量测试，确保室内空气质量。
6. 外观检验：- 沙发的外观应整洁，无明显色差、污渍或破损。
- 缝线应均匀平直，无跳线、断线现象。
7. 功能性检验：- 对于具有功能性的沙发，如可调节靠背、可折叠沙发床等，应检验其功能性部件的操作是否顺畅，无卡顿或损坏。
8. 包装与运输：- 沙发在包装时应有适当的保护措施，防止在运输过程中受损。
- 包装材料应环保，易于回收或降解。
9. 售后服务：- 厂家应提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。
10. 用户反馈：- 定期收集用户使用反馈，持续优化产品，提升沙发的质量和使用体验。
以上规范旨在确保沙发产品的质量和安全性，为消费者提供更加舒适、健康、环保的家居生活体验。
各生产厂家应严格按照此规范进行生产和检验，不断提高产品质量，满足市场需求。
检验沙发的质量标准
10
产品中的金属有污染或金属已断裂
11
产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等）
12
产品有异物污染（血迹、油渍等）
13
各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉
缺陷等级 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均 匀 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅 无浮钉、虚钉和断钉现象 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉 钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手 座与屏边合缝要均匀、不透光 用手推沙发靠背不能左右摇摆 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡
13
封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜
14
打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外箱压破
15
珍珠棉/保丽龙包装时放置不整齐
2 成品检验标准
2.1 软，硬包件外观要求
序号
质量检验要求
1
软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮 线、明显跳针或外露线头
2
包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方 向应一致；不应有明显色差
严重问题 严重问题
严重问题
主要问题 主要问题 次要问题
严重问题
主要问题 主要问题
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 次要问题
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
执行标准SQCC
执行标准SQCCsqcc 沙发检验标准1.设计和外观：设计的风格和搭配为设计人员决定，非验货人员范围所能控制。
所以我们主要讨论外观的检验标准。
A. 发摆好后观其边角组合是否规整，抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性。
B. 严格按照确认后产前样的尺寸。
C. 皮和布： a. 工厂皮或布回来时，检验其颜色、质地、柔软度等，是否符合要求。
b. 皮质/布质依确认样，软硬适中，不可过硬，不可有异味。
c. 扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。
d. 双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹，皮质或布料无褪色，无色污油污和残点。
D. 颜色：产品颜色需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致。
颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。
E. 车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无缝隙，缝合完好，无裂痕。
头层要疑在二层皮之上。
F. 外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤，手摸感应无毛刺，外面应倒棱。
圆角和弧度及线条应对称均匀。
顺直光滑，不得有刀痕砂痕。
G. 外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。
H. 包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，哺养唛头内容正确，清晰。
2.感观A. 确认产前样沙发坐感：身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。
B. 用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。
C. 徒手揿压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。
D. 外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。
E. 手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。
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真皮成品沙发检验标准
一．整体：
1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。
2 .表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。
3 .整体颜色搭配协调，无色差。
4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。
5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。
杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。
6 .皮面转角缝制正确。
（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位）
7 .皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。
8 .用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。
9 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。
10 .靠感要比座感稍软。
11 .所有标签按要求订好。
（要求位置和数量正确）
二．靠背：
1 .内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。
2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制；
3 .背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）
4 .背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
5 .背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
6 .靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。
三．座垫：
1 .内胆海绵要求直边直挺，整体平整。
海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。
3 .三位和双位的坐平面要求平整。
垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。
4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。
5 .上垫内侧固定要求牢固。
6 .座垫（上下垫）正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。
7 .下垫和座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。
8 .下垫的宽度上下要求一致，杜绝中间大两头小的现象。
9 .底座和下垫的缝线至前口的距离要求保持一致,杜绝两侧深中间浅平的现象。
10 下垫前口不得超出上垫前口。
11 .座底前口与扶手前面平齐。
12 .座底两侧上口（座底和扶手包皮重合处）包皮重叠要求平整完好，杜绝露刀眼，露海绵，起皱现象。
13 .座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾斜现象。
14 .皮下海绵要求到边角，整体平整，杜绝翻边，重叠现象。
15 .座垫下口包皮要求平整，挺阔，杜绝起水波皱的现象。
16 .用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
四．扶手：
1 .手垫内的开松绵要求边角到位，分布均匀，整体平整，杜绝有空缺，呈块状等现象。
2 .扶手前封的缝线与木架边齐平，木架边平分缝线拼缝
3 .前封内侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉手布要求拉紧并且固定牢固。
4 .前封封口压条要求上下直挺，并且固定牢固，处露双针缝线，离压边距离近的缝线至压边的距离为1~2MM。
5 .封口铁条上和前封皮下的海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜绝起皱现象。
6 .边封手垫下面的凹势要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜绝起皱现象。
7 .手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢固，杜绝裂开，跳针现象。
8 .皮下海绵的整体和拼接要求边角到位，平整，杜绝起球，重叠，缺块现象。
9 .手垫和背垫正面连接的要求，和协自然，无空缺凹陷感。
10 .边封面皮要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。
五．后封：
1 .皮面要求拉紧，并且要平整，以用手推皮时没有起皱为准。
后封的缝线不可以拉歪，要垂直于下口或地面。
2 .后封（木架上面）背垫的后侧部分的造型要求突出木架平面。
3 .后封边角要绷到位，保证缝线绷在木架边沿，不可以错位。
4 .皮下的海棉的整体和拼接要求平整，杜绝起球，重叠，缺边，缺块的现象。
5 .后封的夹板要求平整，光洁，完整，结实，不可以有突起的钉子，杜绝破裂，掀后背时不可以有异声（夹板受潮弯曲变形所致）
6 .后封下口缝线要求完好，杜绝有断线的现象，下口打钉平整。
六．底部（打底）
1 .干燥剂：1）。
数量：三位6包，双位4包，单位2包。
2）。
位置：要求均匀分布于沙发底部。
3）。
方法：把干剂装在无纺布套里，把袋口折边成封口后固定，袋底钉时要把袋子拉挺（使袋子在沙发平放时不下坠）
4）。
要求：钉置位置正确，牢固，袋子不得破裂，不得松动。
袋子底部不可超过木架底部。
2 .底布： 1）。
定位：A 布边折成的光边至外口的距离为10MM。
B钉子与布光边的距离为1~2MM
C钉子的间距为25MM左右。
2）。
要求：A钉距均匀，平直，平整，杜绝不漏钉，坏钉，浮钉，虚钉现象。
B布光边的外侧不得漏钉子。
C底布表面打好后要求平整，完好无损，清洁。
3 .脚：1）。
数量正确。
需要中脚的一定要装中脚。
2）。
定位：前后脚的中心位置与两侧外口的距离相等，中脚的中心点在距离木架前口边150MM处。
（特殊要求例外）
3）。
要求：固定牢固，安装平稳，在水平面上不可以出现四脚不平现象。
脚的颜色与客人确认的颜色一致，尺寸正确。
表面无碰滑伤，无油漆缺陷。
4 .包装木脚：1）。
用料：要求无虫蛀，无开裂，无死节等。
2），位置正确按包装设计的要求去安装。
木脚需装正，不可以歪斜。
螺丝不可以锁断。
固定牢固。
3）数量：三位与双位打两根于沙发右侧，单人两侧都需装。
在包装时需打木脚拆装说明书。
5 .沙发内部：内部要求无异物，如木块，钉子螺丝，工具等。
（在包装时注意检查此问题）
七：包装：
1 .严格按照客人确认的包装方式去包装。
2 .包装前请确认所有客人要求的标签与吊牌等是否正确
3 .无纺布套一定要将沙发全部套好。
4 .所有护板的尺寸一定要正确，海绵一定要护到位。
5 .用塑料袋将沙发包紧用透明胶带将沙发包好，注意胶带一定要整洁。
6 .按客人要求贴好外箱麦头。
7 .入库时一定要注意搬运不可以将包装损坏。
按产品型号或颜色，订单分类放好。
以便装柜以及数量的清点。