软体沙发质量检验标准
家具沙发国家标准
家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1-99软体家具沙发1999-07-12发布2000-01-01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。
本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定;补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求;增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。
本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位:上海市家具研究所。
本标准主要起草人:沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。
1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。
本标准不适用于特殊用途的沙发。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689.6-84皮革撕裂力的测定GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6669-86软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1327-91皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定义3.1沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。
沙发检验标准
顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0沙发的检验标准页次 5制定日期裁皮检验标准在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.牛皮检验中需要注意下面几个问题1,外观2,厚度3,牛皮的色牢度测试4,牛皮的耐黄变测试5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.一、成品木框注意事项：1．木框要对称（不可有变形现象）。
2．各个部位间的连接需严密吻合。
3．木框用手推不可有摇晃现象。
4．马钉不可钉穿木方或夹板。
5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。
二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。
沙发质量控制标准
沙发质量控制标准摘要：沙发是家居中的重要组成部分，对于用户来说，舒适度和质量是选择沙发的关键因素。
本文介绍了沙发质量控制的标准，包括材料质量、工艺质量、功能质量和外观质量等方面的要求。
这些质量控制标准对于制造商和消费者都至关重要，能够确保沙发的质量稳定和持久，提升用户的使用体验。
一、材料质量1.1 框架材料：沙发框架应采用坚固耐用的材料，如实木、多层板等。
材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受常见的使用压力。
1.2 软垫材料：软垫是沙发的核心部分，应选用高弹性和耐久性的材料，如高密度绵、弹簧和羽毛等。
材料应具有舒适度、回弹性和长久耐用的特性。
1.3 面料材料：面料应具有抗污、耐磨、防褪色等性能，并符合国家相关标准。
不得使用含有有害物质的面料，如甲醛和重金属等。
二、工艺质量2.1 缝纫工艺：缝纫应整齐、牢固，线迹平直、均匀，不得有线头突出或线头松动现象。
接缝处应紧密，无断裂现象。
2.2 嵌条工艺：沙发嵌条应坚固牢靠，嵌条与框架之间不得有空隙或松动现象。
嵌条的位置应符合设计要求，不得有错位或凸起的情况。
2.3 装饰工艺：装饰部分的粘接和固定应牢固可靠，不得有松动、脱落和掉色现象。
装饰材料应符合环保要求，不得有异味和有害物质。
三、功能质量3.1 坐感舒适度：沙发的坐感应舒适稳定，不得有明显的凹凸和不支撑感。
座椅和靠背的硬度应适中，不得过硬或过软。
3.2 功能操作：功能沙发的各项功能应操作灵活方便，并能够安全可靠地使用，如电动升降、座位调整等功能应符合相关的国家标准和安全要求。
3.3 结构稳定性：沙发的结构应稳固，不得有晃动、松动和变形的情况。
不同部件之间的连接处应牢固可靠，不得有松动或断裂现象。
四、外观质量4.1 表面整洁度：沙发外观应干净整洁，不得有污渍、印记和明显的破损。
织物的颜色应均匀，无色差和斑点。
4.2 工艺美观度：沙发的工艺和细节设计应美观大方，不得有粗糙、拙劣和不协调的现象。
线条应流畅，细节处理得当，无毛刺和尖锐部件。
沙发检验标准
沙发检验标准1．产品型号、颜色、规格必须符合订单要求。
2．手揿压座面和背面，应无异常的金属磨擦和撞击。
3．拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差。
4．面料应无划伤，无色污和油污。
5．面料应无残疵点。
6．皮革和人造革或再生革面料；应无色差，表面无龟裂、破损、无油腻感。
7．缝线无跳针，无明显浮线。
嵌线应圆滑挺直，无外露线头。
圆角应均匀对称。
8．外露泡钉排列应整齐，间距基本相等，无松动脱落，无明显敲扁，无脱漆等缺陷。
9．各种材料的包覆面料应平服饱满，松紧均匀，不允许有皱折等缺陷；工艺性皱折线条应对称均匀，层次应分明。
10．外露金属件应无刃口和毛刺。
11．座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口和毛刺。
12．沙发在正常使用中，应无尖锐金属物刺穿出座面和背面。
13．衬垫料应干燥、卫生、无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。
如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
14．沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
15．木材含水率：应不大于16.1%。
16．沙发内部木制件应经刨削，结合应牢固无松动，不允许有开裂缺陷存在。
17．沙发外部木制表面应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹、沟纹和机械损伤，手感应无毛刺。
18．木制件外表应倒棱，圆角和弧度及线条应对称均匀顺直光滑。
19．木制件外表对称部件材质、纹理、颜色应相似。
20．木制件表面漆膜涂层应无明显流挂、鼓泡、皱皮、漏漆、涨边、过楞、积粉杂渣、刷毛、毛刺和色差。
21．金属件烘漆和喷塑涂层不得有露底、凹凸疙瘩、皱皮、飞漆、色差和流挂。
22．电镀件镀层表面不得有烧焦、露底、针孔、花斑、划痕、毛刺。
23．木制件漆膜应无粘漆，金属件烘漆和喷塑涂层应无粘漆及漆膜剥落，电镀件镀层应无裂纹、剥落和返锈。
24．五金配件安装应端正、严密牢固，不得有少件，五金件安装孔内不得漏拧螺钉，不得有毛刺，活动件使用应灵活。
25．各种装饰件安装应严密牢固，不允许有松动，安装应端正对称。
功能沙发测试标准
功能沙发测试标准一、外观质量1. 沙发整体轮廓端正，无明显缺陷；2. 面料无色差、无破损、无划痕，颜色和光泽正常；3. 缝线均匀，无明显跳线；4. 拉链完好无损，无脱落现象；5. 扣子牢固，无脱落现象；6. 沙发内部填充物均匀，无杂物、杂色。
二、功能性能测试1. 靠背测试：靠背应能够自由调节高度和角度，调节过程应顺畅无卡滞。
同时，靠背与座垫之间的间隙应适中，以保证良好的舒适度。
2. 座垫测试：座垫应能够自由调节座深，调节过程应顺畅无卡滞。
座垫应具有足够的弹性，以保证良好的承托能力。
同时，座垫之间的间隙应适中，以避免坐姿不舒适。
3. 拉伸性能测试：功能沙发的弹簧系统应具备足够的拉伸性能，能够承受较大体重的成年人的压力。
测试时，应分别对不同部位进行拉伸，以检查弹簧系统的均匀性和稳定性。
4. 缓冲性能测试：功能沙发在受到外力冲击时，应具备良好的缓冲性能，减少使用者受到的冲击力。
测试时，可以使用不同重量的模拟人体模型进行冲击试验，以检查沙发的缓冲性能。
5. 电动控制性能测试：功能沙发应该具备可靠的电动控制性能，能够按照使用者的要求进行调节。
测试时，应该检查控制按钮、电机、电路等部件是否正常工作，同时检查沙发的整体稳定性。
6. 安全性测试：功能沙发应该具备基本的安全性，如防止意外跌落的锁定装置、防止误操作的防护措施等。
测试时，应该检查这些安全装置是否有效可靠。
7. 耐久性测试：功能沙发应该具备较长的使用寿命，经过耐久性测试能够保持良好的性能。
测试时，可以对沙发进行长时间的使用和保养，观察其性能变化情况。
三、舒适度评价1. 软硬度：功能沙发的座垫和靠背应该具备适当的软硬度，能够提供良好的承托和舒适度。
座垫和靠背的软硬度应该均匀一致。
2. 支撑性：功能沙发应该具备良好的支撑能力，能够提供良好的抗压力性，使使用者的脊椎保持自然曲线。
同时，座垫和靠背的支撑能力应该适度，不应过硬或过软。
3. 贴合度：功能沙发座垫和靠背的轮廓应该与使用者的体型相适应，提供良好的贴合度。
国标沙发验收标准
国标沙发验收标准
一、尺寸和形状
1. 沙发的基本尺寸应符合国家相关标准，例如长、宽、高、座深等尺寸。
2. 沙发的形状应规整，无明显的弯曲、变形或倾斜。
二、结构稳固性
1. 沙发的框架应采用优质木材或金属材料，结构稳固，无松动或断裂现象。
2. 沙发的座垫和靠背应与框架牢固连接，无松动或脱落现象。
三、表面材料
1. 沙发的座垫和靠背应采用舒适、耐用、不易变形的材料，如天然乳胶、高密度海绵等。
2. 沙发的外表面应采用优质面料，如棉麻布、皮革等，无破损、划痕或污渍。
四、缝线和工艺
1. 沙发的缝线应整齐、均匀，无跳线、断线现象。
2. 沙发的工艺应精细，无明显的瑕疵和缺陷。
五、色彩和标识
1. 沙发的颜色应与标识一致，无明显色差。
2. 沙发的标识应清晰、完整，包括产品名称、型号、生产厂家等信息。
六、安全性
1. 沙发的边角应进行圆滑处理，避免意外划伤或碰撞。
2. 沙发的扶手和脚应稳定固定，无松动或脱落现象。
3. 沙发的结构设计应考虑到使用安全，避免存在锐利的金属或木制品突出部分。
七、舒适性
1. 沙发的座垫和靠背应符合人体工程学设计，坐姿舒适，无明显的压迫感。
2. 沙发的弹性材料应选择合适的硬度，保证坐感和弹性效果。
3. 沙发的可调节部件，如扶手、靠背等，应可以适应不同的坐姿需求。
八、环保性
1. 沙发的材料应选择环保、无毒、低甲醛的材质。
2. 沙发的制作过程应遵循环保原则，减少能源消耗和环境污染。
沙发质量检测
座面高度测量方法
沙发安放在水平放置的平板上，将圆形垫块放置在沙发座面的一个检测位置（见图A 10） 上，使圆形垫块的测得量表面与座面相接触。通过圆形垫块中心垂直向下施加 4N力，此 时，测得圆形垫块的测量表面与平板的距离。读数单位为毫米。在另一检测位置上，重复 上述测量。取两个检测位置所测得的两段距离的算术平均值，作为某阶段试验时的试验部 位座面高度。 压缩量a、b、c测量方法 按A. 2.2 方法作为座面高度测量，并在施加 4N力后，以（ 100± 20）mm/min的均匀速 度，继续加力至40N， 200N， 250N，且计算这一检测位置的三个压缩量a、b、c（见图 A 11）。重复上述方法，测得另一检测位置的三个压缩量，然后分别计算这两个检测位置 的压缩量的算术平均值a 、b、c标上脚标后，作为某阶段试验的实测压缩量a、b、c。 座面耐久性试验的加载 座面加载模块置于水平放置的沙发座面试验部位上。其下表面至基面的距离调整到按 A1.4.2.1测得的试验部位的座面高度，座面加载模块由此高度自由跌落，对座面进行 100 次～n次重复加载，其频率为0.33 Hz～0. 42Hz（ 20次/min～25 次/min）。座面预压结束 后，沙发在卸载情况下自由恢复 15min，然后进行耐久性第一阶段至n阶段试验。
刨花板、中密度纤维板技术要求
刨花板的游离甲醛释放量每１００ｇ刨花板 的甲醛释放量不超过５０ｍｇ。 中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标， 出厂含水率应为４％～１３％；每张板的平均密 度不得超过公称密度的±１０％；吸水厚度膨胀 率不得超过１２％；板内甲醛释放量，每１００ ｇ重的总可抽出甲醛量不得超过７０ｍｇ。
谈论沙发质量检测要领
3.检验沙发的回弹力。具体方法是让身体呈自由落体式坐 在沙发上，身体至少被沙发坐垫弹起2次以上，才能确保 此套沙发弹性良好，并且使用寿命会更长。 4.注意沙发细节处理。打开配套抱枕的拉链，观察并用手 触摸里面的衬布和填充物；抬起沙发看底部处理是否细致， 沙发腿是否平直，表面处理是否光滑，腿底部是否有防滑 垫，等等细节部分。好的沙发在细节部分品质也同样保持 精致。 5.用手感觉沙发表面，是否有刺激皮肤的现象，观察沙发 的整体各部分面料颜色是否均匀，各接缝部分是否结实平 整，做工是否精细。
沙发国标检测项目
沙发国标检测项目
沙发国标检测项目主要涉及以下几个方面：
1. 物理性能：包括沙发的耐压性能、耐磨性能、抗冲击性能等，确保沙发在使用过程中具有稳定的物理性能。
2. 燃烧性能：检测沙发的燃烧特性，以评估沙发在火灾事故中的安全性。
3. 材质质量：检测沙发的面料、填充物等材质是否符合国家标准，确保沙发使用过程中的舒适性和耐久性。
4. 结构安全：检查沙发的结构设计是否合理，确保在使用过程中不会发生结构损坏或其他安全隐患。
5. 环保性能：检测沙发产生的有害物质是否符合国家标准，以确保用户的健康。
6. 稳定性：评估沙发在长时间使用过程中的稳定性，防止沙发出现变形、塌陷等问题。
7. 产品标识：检查沙发产品是否符合国家相关标识规定，包括生产厂家、生产日期、合格证等。
8. 电源安全：对于带电沙发，还需检测电源线、插头、开关等部件的安全性能。
以上沙发国标检测项目旨在确保沙发产品的质量和安全性，保障消费者的利益。
在购买沙发时，建议关注这些方面的检测结果，以确保购买到符合国家标准的产品。
软体沙发质量检验标准之欧阳歌谷创编
软体家具、沙发质量检验标准执行欧阳歌谷（2021.02.01）依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。
引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2，ASTM F1858, ASNI A 16，EN 1021-2:2006，CA-117目录第一章产品外观检验标准………………………第二章产品结构加工工艺标准…………………………第三章产品安全性测试要求……………………………第四章产品包装检验标准及要求………………………第一章成品外观检验标准一、产品外观要求1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高；2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色；3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差；5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污；7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆；8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在；10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）；11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰；13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫；14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。
二、漆膜外观要求1、同色部件的色泽应相似；2、无褪色、掉色现象；3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。
沙发国标检测项目
沙发国标检测项目一、引言沙发是我们日常生活中常见的家具之一，它的舒适度和安全性一直备受关注。
为了保障消费者的权益，沙发国标检测项目应运而生。
本文将对沙发国标检测项目进行详细介绍。
二、外观检测1. 颜色稳定性检测沙发的颜色是否稳定直接影响到产品的美观程度。
通过对外观颜色进行人工磨损、日晒等测试，可以评估沙发颜色的稳定性。
2. 缝线强度测试缝线是沙发外观的重要组成部分，它不仅要美观，还要具备一定的强度。
通过拉力测试，检测沙发的缝线是否牢固，以确保使用寿命和安全性。
三、舒适性检测1. 座椅硬度测试沙发的座椅硬度是决定其舒适度的重要因素之一。
测试人员会使用硬度测试仪对沙发座椅进行测试，以评估其硬度是否符合标准要求。
2. 弹性回弹性测试沙发的弹性回弹性也是衡量其舒适性的指标之一。
测试人员会对沙发座椅进行多次压力测试，以评估其弹性回弹性是否满足国标要求。
四、安全性检测1. 力学强度测试沙发作为家具，必须具备一定的力学强度，以保障消费者的安全。
测试人员会对沙发的承重能力、稳定性等进行测试，确保其能够承受正常使用中的力量。
2. 织物燃烧性能测试沙发的织物是否具备一定的阻燃性能也是检测项目之一。
测试人员会采用相应的实验设备对沙发织物进行燃烧测试，以评估其阻燃性能是否符合标准要求。
五、环境友好性检测1. 禁用物质检测沙发产品中使用的材料必须符合环保标准，不能含有禁用物质。
通过对沙发材料进行化学成分分析，检测是否存在有害物质，以保障用户的使用安全。
2. VOC释放测试挥发性有机化合物(VOCs)对人体健康有一定的影响，因此沙发产品的VOC释放量也是需要检测的项目之一。
通过相应的实验室测试方法，可以评估沙发的VOC释放量是否符合标准要求。
六、总结沙发国标检测项目是为了确保消费者在购买和使用沙发过程中的舒适度、安全性以及环境友好性而进行的。
通过对外观、舒适性、安全性和环境友好性的综合检测，可以提供给消费者更加可靠的产品信息，促进沙发行业的健康发展。
软体家具制程检验标准
标准要求
检验方法
检验工具
抽样方案
4.枪钉均匀，无露钉头和钉尾；板材和木方连接紧密牢固，无漏钉和脱落现象，连接间隙≤1mm。
目视/测量
卡尺
5.装沙发脚或调节脚的座架需经平刨后钉装，保持水平；对客户装配深入沙发内部的沙发架必须刨平，不得有任何刺手的地方。
6.木架底部不平度≤3mm。
7.木架连接位可承受100kg得静压力。
承重测试重物抽检2-3件
1.在木架的显眼位置标示清楚定单号和产品型号。
2.不得将木方和木架存放在漏雨或潮湿的地方。
审核/日期：批准/日期：
编制/日期：检验项目
水平台检验
钉木架
塞规
巡检
标示存放
6目视5抽检。
软体家具沙发标准
软体家具沙发标准中华人民共和国轻工业行业标准 QB/T1952.1_99 软体家具沙发1999-07-12 发布 2000-01-01实施国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》该标准曾由国轻行1999112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99内容同前和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订并将该两项标准合并为一项产品标准。
本标准与原标准在技术内容上有以下变更增加了沙发面料----皮革的理化性能要求以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求增加了沙发用料木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。
本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位上海市家具研究所。
本标准主要起草人沈炎熊自本标准实施之日起国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。
1 范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。
本标准不适用于特殊用途的沙发。
2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3324_1995 木家具通用技术条件GB/T3325_1995 金属家具通用技术条件 GB4689.4_84 皮革物理性能测试厚度的测定 GB4689.5_84 皮革抗张强度和伸长率的测定 GB4689.6_84 皮革撕裂力的测定 GB4689.20_1996 皮革涂层粘着牢度测定方法 GB4893.4_85 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB4893.6_85 家具表面漆膜光泽测定法 GB4893.7_85 家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB4893.8_85 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9_92 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T6343_1995 泡沫塑料和橡胶表观体积密度的测定GB/T6344_1996 软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB6669_86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 GB8808_88 软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022_91 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T1327_91 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法 3 定义 3.1 沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的具有弹性的有靠背和扶手或无扶手的座具。
沙发检验标准最新规范
沙发检验标准最新规范随着家具行业的不断发展，沙发作为家庭和公共场所中常见的家具之一，其质量与安全标准也日益受到重视。
为了确保消费者能够使用到安全、舒适、耐用的沙发产品，特制定以下沙发检验标准最新规范：1. 材料要求：- 沙发的框架材料应选用经久耐用的实木或高密度板，确保结构稳固。
- 填充材料应符合环保标准，无异味，不易变形，具有良好的回弹性。
- 面料应选用耐磨、易清洁、透气性好的材质，如棉、麻或高品质的合成纤维。
2. 结构安全：- 沙发的各个连接部位应牢固，无松动现象，使用专业工具检验其承重能力。
- 沙发的扶手、靠背等部位应设计合理，避免尖锐边角，以减少使用中的安全隐患。
3. 舒适性检验：- 沙发的坐垫和靠背应提供良好的支撑，符合人体工程学原理，保证长时间使用不会产生不适。
- 沙发的坐高、坐深和背高应适合不同人群，满足多样化的坐姿需求。
4. 耐用性测试：- 沙发应能承受一定次数的坐压测试，以评估其耐用性。
- 面料和缝线应经过耐磨测试，确保长期使用不易破损。
5. 环保标准：- 沙发在生产过程中使用的胶水、油漆等辅助材料应符合环保要求，不得含有对人体有害的物质。
- 沙发成品应通过甲醛释放量测试，确保室内空气质量。
6. 外观检验：- 沙发的外观应整洁，无明显色差、污渍或破损。
- 缝线应均匀平直，无跳线、断线现象。
7. 功能性检验：- 对于具有功能性的沙发，如可调节靠背、可折叠沙发床等，应检验其功能性部件的操作是否顺畅，无卡顿或损坏。
8. 包装与运输：- 沙发在包装时应有适当的保护措施，防止在运输过程中受损。
- 包装材料应环保，易于回收或降解。
9. 售后服务：- 厂家应提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。
10. 用户反馈：- 定期收集用户使用反馈，持续优化产品，提升沙发的质量和使用体验。
以上规范旨在确保沙发产品的质量和安全性，为消费者提供更加舒适、健康、环保的家居生活体验。
各生产厂家应严格按照此规范进行生产和检验，不断提高产品质量，满足市场需求。
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软体沙发质量检验标准 软体家具、沙发质量检验标准执行 依据GB/T1952、1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117 目 录 第一章 产品外观检验标准……………………… 第二章 产品结构加工工艺标准………………………… 第三章 产品安全性测试要求…………………………… 第四章 产品包装检验标准及要求……………………… 第一章 成品外观检验标准 一 、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调,边角组合规整,抚摸扶手与棱角的部位,不能有空角,夹缝中无异物,泡棉回弹性要高; 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色; 3、软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、跳针或外露线头; 4、包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位面料的方向应一致,不应有明显色差; 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀,不应有明显皱折,有对称工艺性皱折应匀称、层次分明; 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污; 7、外露铆钉排列应整齐,间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆; 8、缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶; 9、用手按沙发扶手与靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在; 10、三位,双位同一位的不同座位要求座感一致,不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验); 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击与磨擦等响声。 软体沙发质量检验标准 12、包装必须完好处,五金包齐全,包装无损坏,唛头内容正确,清晰; 13、抬起沙发瞧底部处理就是否细致,沙发腿要求平直,表面处理必须光滑,腿底部要有防滑垫; 14、所有标签按要求订好(要求位置与数量正确)。 二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似; 2、无褪色、掉色现象; 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象; 4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子,无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。 5、产品表面喷漆均匀,不允许出现喷厚喷薄等现象。 6、外部油漆件应无粘漆及剥落,表面保持光亮,无灰尘之类的小斑点。 三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求; 2、无明显毛刺(小于0、2mm)、压痕、磕碰伤与明显翘曲变形现象,接口平整,点焊美观; 3、颜色与样板无明显色差,同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色; 4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确,内容完整;位置偏差±0、5mm 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象,来料时应做盐雾测试; 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。 第二章 产品结构加工工艺要求 一、加工框架 1、沙发的框架就是沙发基本造型与主要载荷承担部分,也就是制作沙发的基础,因此所有沙发框架不得使用烂木,断裂,严重缺料或树皮,结巴,虫眼的木方; 2、框架开料尺寸偏差长,宽应控制住在±1MM,厚度尺寸偏差应控制在±、5MM; 软体沙发质量检验标准 3、开料的边缘不能有毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题。 4、控制零部件含水率不超过8% 二、钉框架 1、框架内料长短条高度尺寸要统一,以免表面凹凸不平; 2、打钉不能有浮钉,虚钉或钉头外漏等现象; 3、钉子要打平,防止漏钉、打爆; 4、木条的放置位置要严格按照图纸放置; 5、结构牢固,接口紧密,木方无破裂,变形,扭曲现象; 6、背的倾斜角度一致,总体尺寸偏差不得超过3MM; 7、框架定位要直角,不得倾斜。 三、车缝 1、所有车缝皮料、布料车线要直,弧度左右对称、嵌线圆滑、整体无歪斜、破损现象; 2、所有皮料针距2、5厘米为5—6针,布料面料针距为2、5厘米为6-7针; 3、所有布料皮料车缝部位无断线、跳针、表面打结现象; 4、皮类缝位正确,布料面料缝位处纹路误差不能超过1-2毫米; 5、所有车缝表面压线均匀,宽度一致,缝线要与主体颜色相符合; 6、加工完后的车缝表面无浮线、无跳线、针孔无外漏,线与皮布面颜色相配,布料纹路均匀,无歪斜。 四、切割泡棉 1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对; 2、切面垂直,切口平齐,斜边,割边不得有严重波浪; 3、尺寸准确,长,宽极限偏差≤±2MM; 4、合边的产品合缝不能裂开,海绵不得过多超出扪皮,打钉位置; 5、弧度与图纸要求弧度一致。 五、喷胶 1、选用标准环保不含甲醛喷胶; 2、胶水要求喷涂均匀,到位,无漏喷; 软体沙发质量检验标准 3、海绵粘贴就是否平整,无褶皱; 4、海绵粘贴就是否扭曲与移位。 六、扪皮 1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致,座角、屏角饱满程度一样,屏线与座线对齐,合缝紧凑; 2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面,凹凸要均匀; 3、无浮钉、虚钉与断钉现象; 4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满,不起皱; 5、被底布盖住的地方,多余的海棉与喷棉要割掉; 6、钉要成直线,钉与钉之间的距离为2cm左右; 7、保持底面平整,不能露钉或断钉,用手摸不伤手。 七、贴标 1、贴标内容不能错误或模糊不清; 2、产品上要有产品合格标签; 3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置; 4、产品要有警示标(如小心轻放标、易碎标、防潮标等)。 八、配件包 1、配件规格正确,与实际需要一致; 2、不同规格五金不能混合包装(如公英制); 3、五金类配件不能生锈、污迹; 4、木制的配件不能有蛀虫或发霉; 5、配件不能漏放、多放; 九、说明书 1、说明书要清晰、易懂,使客户能够按照说明书把产品组装起来,组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图; 2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致; 3、说明书印制不能漏页、重页、破损。 第三章 产品安全性测试要求 一、 面料测试要求 1、 皮革类:所有表面涂层的总铅含量低于40PPM,底层材料软体沙发质量检验标准 重金属含量的总铅含量低于100PPM,底层材料的可溶解铅含量低于90PPM; 2、 皮革/布料拉力测试:随机取不少于5块(分经向纬向)裁剪成3*4英寸的样品,每一块的拉力测试要大于50lbs; 3、 皮革/布料色牢度测试:干摩擦≥4、0级,湿摩擦≥3、0级; 4、 皮革/布料耐磨损测试:H-18砂轮300转,面料不能磨穿,损失＜10%; 5、 车缝强度测试:车缝强度要≥30lbs。 二、泡棉测试 1、泡棉防火测试:取样尺寸长宽高为12*4*0、5英寸,10块样品,其中5块做24小时老化处理;然后点火燃烧12s,火焰高度0、75英寸,记录泡棉燃烧后烧掉的长度,单个样品燃烧长度＜8英寸,10块样品平均燃烧长度＜6英寸; 2、泡棉闷烟测试:适用于以点燃香烟作为火源对软体家具材料的阻燃性能试验,闷烟测试后损失重量不能≥80%。 三、五金测试 1、螺丝强度测试:M6的螺丝拉力强度≥1100lbs,M8螺丝拉力强度≥1700lbs; 2、盐雾测试: 使用盐雾测试机,浓度为1%的盐水,恒温27摄氏度,湿度70%-80%,喷雾24小时,喷雾结束后用清水把样品表面轻轻冲洗一下,晾干后表面不能有明显锈斑、腐蚀等现象。 四、油漆 1、所有可接触到的表面油漆铅含量≤90PPM; 2、样品油漆表面要通过百格测试,不能有掉漆。 3、漆膜耐湿热,20min,70℃。应不低于3级 五、稳定性测试 1、前稳定性:把单人位沙发放在水平地面,对于有可调节功能的应把座椅调到最不稳定状态,在测试方向支撑脚处放置一个木条防施加水平拉力时侧滑,木条高度尽量低以1英寸,避免阻止样品倾翻;定点:先找到坐垫最宽处中心点做个标记,软体沙发质量检验标准 然后再找到坐垫最前端2、4英寸位置做个标记,在这两点交汇的地方向下垂直施加一个173lbs的力,然后再向前水平施加一个4、5lbs的拉力,判定条件:在整个测试过程,产品不出现倾翻,即算通过测试; 2、后稳定性测试:用测试后稳定性的标准13块圆盘依次堆积起来紧贴靠背,13块圆盘全部堆放完后座椅不出现倾翻现象即为合格。 五、扶手强度测试 1、扶手垂直强度测试:此测试针对有扶手型沙发座椅 将沙发座椅固定放置于测试平台之上,限制其自由活动,将各项功能调至正常使用条件,在扶手上明显最薄弱处(用一个长5英寸的装置安装在扶手上)施加一个垂直向下200lbs的力,维持一分钟,然后卸力检查沙发不能有任何损坏, 再做一次验证性测试, 最弱处垂直向下施加一个300lbs的力,维持一分钟, 卸力, 可以允许产品有部分功能丧失,但不能出现大的结构改变。 2、扶手水平强度测试:将沙发座椅固定放置于测试平台之上,防止椅子水平移动与翻倒,但不能限制扶手的活动,将各项功能调至正常使用条件,在扶手最弱位置(用一个宽1英寸的装置安装在扶手上)水平施加一个100lbs的力,维持一分钟,然后卸力检查,产品不能有任何功能丧失或者任何损坏,再做验证性测试,同样在最弱位置水平施加一个150lbs的力, 维持一分钟,然后卸力检查,产品允许有部分功能丧失但不能出现大的结构改变。 六、动态冲击测试 1、将沙发置于测试平台之上,用一个225lbs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下,沙袋在下落过程中不能碰到沙发靠背,然后移除沙袋,检查,产品不能有任何功能丧失或者结构损坏,然后做验证性测试,用一个300lbs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下,然后移除沙袋,检查,产品允许有部分功能损坏,但不能出现大的结构改变。 七、沙发脚强度测试