ISO_4628-1-2003

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ISO_4628-3-2003

ISO_4628-3-2003
3.1、生锈等级:Ri ..................................................... 3 4、等级评定............................................................... 3 5、结论表达............................................................... 4 6、分析报告............................................................... 4
国际标准的起草符合 ISO/IEC 规定中第 2 部分相关规则。 技术委员会的主要任务是制订国际标准,由技术委员会通过的国际标准草案提交各 成员团体表决,需取得至少 75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发 布。 本文中的某些内容有可能涉及一些专利权问题,这一点应引起注意,ISO 不负责识 别任何这样的专利权问题。 ISO 4628-3 国际标准是由 ISO/TC35 技术委员会:色漆和清漆:色漆和清漆的一般 检测方法,SC9 分委员会制订的。 第二版对第一版(ISO 4628-3:1982)做了少量修正,就此取消并替代了原版。经 过光学校准的计算机图片和比特图片取代了原有标准图片。 ISO4628 包括以下内容:在总标题——色漆和清漆:涂层老化的评定——缺陷的变 化程度、数量和大小的规定——下主要有: ——第一部分:概述和等级说明 ——第二部分:起泡等级评定 ——第三部分:生锈等级评定 ——第四部分:开裂等级评定 ——第五部分:剥落等级评定 ——第六部分:用胶带法做粉化等级评定 ——第七部分:用绒化法做粉化等级评定 ——第八部分:分层等级评定和腐蚀环境描述 ——第十部分:线状腐蚀等级评定

常用盐雾试验标准及相关结果评价

常用盐雾试验标准及相关结果评价

前言盐雾腐蚀是一种常见的海洋性大气腐蚀,它的主要腐蚀成分是氯化钠,其破坏区域主要发生在沿海地区,每年因盐雾腐蚀给全球经济带来巨额损失。

为了模拟海洋性大气腐蚀造成的危害,实验室利用试验设备模拟盐雾环境条件来考核产品或材料的耐腐蚀性能,这就是盐雾试验。

盐雾试验分为中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验(AASS)和铜加速乙酸盐雾试验(CASS)。

其中,中性盐雾试验适用范围最广,可用于考核各类无机或有机覆盖层产品的耐腐蚀性能。

乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验则适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。

1 盐雾试验标准及相关评价常用的盐雾试验标准,主要有ISO 9227-2006、IEC 60068-2-11:1981、ASTM B 117-2009和GB/T 10125-1997。

这些标准使用非常广泛,是世界各国或企业的盐雾试验方法制定的依据。

以下将分类介绍这些标准内容。

1.1 盐雾标准ISO 9227-2006ISO 9227-2006是国际标准,被广泛使用于ISO 成员团体。

该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的,也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。

1.1.1 试验参数从表1可知,ISO 9227-2006标准规定了三种盐雾试验。

这三种盐雾试验的氯化钠收集溶液浓度和盐雾沉降量是一致的,不同之处是试验温度和收集溶液的pH 值。

从腐蚀影响因素的角度来说,增加腐蚀介质的浓度和温度,一般会加速腐蚀。

因此,大多数情况下,铜加速乙酸盐雾试验的加速腐蚀性比乙酸盐雾试验和中性盐雾试验更强些。

我们在选择测试条件的时候,要综合考虑影摘要:本文介绍了四份常用的盐雾试验标准的适用范围、特点、试验条件和测试周期,并就试验结果的评价,推荐相关评级标准,指出注意要点。

关键词:盐雾;腐蚀;评价中图分类号:TN41 文献标识码:B 文章编号:1004-7204(2012)06-0054-04Abstract:This paper introduces the scope, characteristic, condition and test cycle of four common types of standards of salt spray test; recommends relevant rating standard according to the test result, and indicates the point of evaluation.Key words:salt spray;corrosion;evaluation常用盐雾试验标准及相关结果评价The Common Standard of Salt Spray Test and Result Evaluation唐云峰1,车汉生2(1. 上海通用汽车有限公司,上海 201206; 2. 威凯检测技术有限公司,广州 510663)TANG Yun-feng 1, CHE Han-sheng 2(1. Shanghai General Motors Corporation Limited, Shanghai 201206;2. Vkan Certification & Testing Co., Ltd. Guangzhou 510663)试验项目中性盐雾试验(NSS)乙酸盐雾试验(AASS)铜加速乙酸盐雾试验(CASS)温度(35±2)℃(35±2)℃(50±2)℃盐雾沉降量1~2mL/h ·80cm 2氯化钠收集溶液浓度50g/L±5g/L 收集溶液pH 值 6.5-7.2 3.1-3.3 3.1-3.3表1 测试条件响产品耐腐蚀性能的各种因素。

港口机械涂装方案

港口机械涂装方案

港口机械涂装方案起重机械中长防护期下的油漆方案推荐张斌设计依据:ISO12944-1998标准(其中第五部分按新颁布的ISO12944-5:2007,我们注意到了其与ISO12944-5:1998版的差异)腐蚀环境:分C3中(一般工业环境)、C4高(沿海环境),(注:对于海上或海岛上的起重机,应按C5(海洋环境)考虑)。

防护期限:分中期(5-15年)和长期(1 5年及以上)防护寿命备注:1、防护期限的定义:在设计防护期限内,表面锈蚀不超过ISO4628-3锈蚀等级中的Ri3级(等同于ASTM D610中的6级或欧州标准Re3级)2、A3.08、A3.11、A4.14、A4.15等均为ISO12944-5:2007附录表A3和A4中的配套体系编号。

3、面漆选择主要考虑保光保色性,分4档,PU412芳香族聚氨酯面漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、PU421聚氨酯工程机械面漆、PU420聚氨酯工程汽车面漆。

4、不含锌的底漆(EP Misc.)主要考虑要防锈性好和固体份高,1道能达到80微米干膜厚度,可选择环氧磷酸锌底漆、环氧三聚磷酸铝底漆等。

5、富锌底漆要求干膜中(或不挥发份中)锌粉含量(不是金属锌含量)≥80%。

如采用GB_T_6890-2000中的一级锌粉(金属锌含量≥96%),可换算成干膜中(或不挥发份中)锌粉含量(不是金属锌含量)≥76.80%。

也可采作无机富锌(硅酸锌)底漆。

6、中涂漆最常用的是环氧云铁中涂漆,由于云铁细度不高,如要求表面外观好,可换成细度好的环氧厚膜型中涂漆。

7、出口欧美的起重机须考虑涂层中的有害重金属(如铅、铬等)含量问题,富锌底漆宜选用高纯度低重金属含量的锌粉(如ASTM D520要求锌粉)、不宜采用铅铬黄类等含铅颜料。

各用户可参考上述标准原则,综合考虑腐蚀环境、涂装作业条件、防护期内的涂层状态要求,例如除锈蚀等级要求外的其它要求,如失光(ISO 4628-1-2003 概述和等级说明)、粉化(ISO 4628-6-2007粉化等级的评定)、变色(ISO 4628-1-2003 概述和等级说明)、起泡(ISO 4628-2-2004 起泡等级评定)、开裂(ISO 4628-4-2003开裂等级评定)、剥落(ISO 4628-5-2003 剥落等级评定)等)、经济性等定出方案。

船舶压载舱涂层破损面积的评估与计算方法中英

船舶压载舱涂层破损面积的评估与计算方法中英
Erection butts between the blocks 3.3
合拢接缝涂层破损 butt coating damages 分段间合拢或预合拢时,在合拢接缝的两侧(含反面)由于电焊、火工或装配所引起的涂层破损。
Coating damages of double-side butts after pre-erection or erection, caused by weld, fire, or fabrication.
calculated.
Reserved Wet(or seam) 合拢对接缝
100
200 200
200
Temporary Fitting 临时装配码
图1 合拢接缝涂层破损的面积范围示意图 Figure 1 Figure of butts coating damages
ISO 4628-3:2003 色漆和清漆 涂层老化的评定 表面缺陷数量和大小以及均衡变化程度的评定 第3部分:锈蚀等级的评定
ISO 4628-3:2003 Paints and varnishes—Evaluation of degradation of paint coatings--- Designation of intensity, quantity and size of common types of defect---Part 3: Designation of degree of rusting 3 术语和定义
附录A 涂层破损面积百分比估算对照图片
Annex A
Examples of percentage of coating damages area 涂层破损面积百分比估算对照图片见图A.1~图A.4。 Estimate percentage of coating damages area using the visual examples in Fig.A.1, Fig.A.2, Fig.A.3 and Fig.A.4.

桥梁钢结构防腐涂装设计(2013年版)

桥梁钢结构防腐涂装设计(2013年版)

大气区腐蚀环境分类ISO12944-2
单位面积质量损失/厚度损失(一年曝晒) 腐蚀种 类 低碳钢 质量损失 g/m2 ≤10 厚度损失 质量损失 μm g/m2 ≤1.3 ≤0.7 锌 厚度损失 μm ≤0.1 外部 内部 加热的建筑物内部,空 气洁净。如办公室、商 店、学校和宾馆等。 未加热的地方,冷凝有 可能发生,如库房、体 育馆等。 具有高湿度和一些空气 污染的生产车间,如食 品加工厂、洗衣店、酿 酒厂、牛奶场。 化工厂、游泳池、沿海 船舶和造船厂。 总是有冷凝和高污染的 建筑物和地区。 总是有冷凝和高污染的 建筑物和地区。 温和气候下典型环境实例
最低干膜厚度 /μ m 15~20 60 60 25~50 120 2×40 2×30 80 50 100 2×75 无需封闭漆 需要封闭漆 备注
3
钢箱梁 外部 封闭漆 中间漆 1 面漆 2 3 钢箱梁 内部 1 2 底漆 面漆 底/面
金属热喷锌/铝
环氧封闭漆 厚浆型环氧云铁中间漆 丙烯酸聚氨酯 氟碳面漆 工程聚硅氧烷面漆 环氧富锌底漆 浅色环氧厚浆型涂料 浅色环氧厚浆型涂料
★桥梁钢结构国内外涂装案例
★桥梁涂料常规品种
★国内外主流设计涂层体系
Part 第一部分
1
钢桥涂装标准及案例
• 桥梁钢结构防腐涂装标准
• 腐蚀环境及分类 1、ISO 12944.2-1998《色漆和清漆 钢结构防腐涂层保护体系 第 二部分 环境分类》 2、GB/T 15957《大气环境腐蚀性分类》 • 涂层配套体系设计 1、TB/T 1527-2004《铁路钢桥保护涂装》 2、HG/T 3656-1999 《钢结构桥梁漆》 3、ISO 12944.5-2007《色漆和清漆 钢结构防腐涂层保护体系 第 五部分 涂层保护体系》 4、JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》 5、日本“钢质公路桥涂装便览” 、“铁路桥涂装及防腐蚀便览 ”

ISO_4628-5-2003中文

ISO_4628-5-2003中文
ISO4628-5:2003
第二版
2003-09-01
色漆和清漆
涂层老化的评定
——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
第5部分:剥落等级评定

ISO(国际标准化组织)是各个国家的标准化机构(ISO成员团体)共同组织的世界性联合机构。国际标准的制订工作一般由ISO技术委员会负责。每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会,各政府性或非政府性的国际组织,凡与ISO有联系的,也都参与这项工作。有关电工标准化方面的内容,ISO与国际电工委员会(IEC)保持着密切合作关系。
——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
第五部分:剥落等级评定
1、范围
ISO 4628 这部分介绍了采用比对标准图片评定涂层剥落等级的方法,等级评定符合ISO 4628-1的规定。
ISO 4628-1规定的评定涂层缺陷数量、缺陷大小以及涂层表面及外观的均匀化改变程度的原则是一般评定等级的基本原则。这个原则在本部分同样适用,尤其适用于因老化、天气原因以及表面均匀变化(比如颜色的改变:例如黄色)引起的缺陷的等级评定。
国际标准的起草符合ISO/IEC规定中第2部分相关规则。
技术委员会的主要任务是制订国际标准,由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决,需取得至少75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发布。
本文中的某些内容有可能涉及一些专利权问题,这一点应引起注意,ISO不负责识别任何这样的专利权问题。
ISO 4628-5国际标准是由ISO/TC35 技术委员会:色漆和清漆:色漆和清漆的一般检测方法,SC9分委员会制订的。
第二版对第一版(ISO 4628源自5:1982)做了少量修正,就此取消并替代了原版。
ISO4628包括以下内容:在总标题——色漆和清漆:涂层老化的评定——缺陷的变化程度、数量和大小的规定——下主要有:

ISO_4628-2-2003中文

ISO_4628-2-2003中文
——第一部分:概述和等级说明
——第二部分:起泡等级评定
——第三部分:生锈等级评定
——第四部分:开裂等级评定
——第五部分:剥落等级评定
——第六部分:用胶带法做粉化等级评定——第七部分:用绒化法 Nhomakorabea粉化等级评定
——第八部分:分层等级评定和腐蚀环境描述
——第十部分:线状腐蚀等级评定
色漆和清漆:涂层老化的评定
国际标准的起草符合ISO/IEC规定中第2部分相关规则。
技术委员会的主要任务是制订国际标准,由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决,需取得至少75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发布。
本文中的某些内容有可能涉及一些专利权问题,这一点应引起注意,ISO不负责识别任何这样的专利权问题。
ISO4628-2:2003(E)
第二版
2003-09-01
色漆和清漆
涂层老化的评定
——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
第2部分:起泡等级评定
附录A(标准)校对图片
附录B(信息)ISO 4628-2与ASTM D 714评级标准的关联

ISO(国际标准化组织)是各个国家的标准化机构(ISO成员团体)共同组织的世界性联合机构。国际标准的制订工作一般由ISO技术委员会负责。每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会,各政府性或非政府性的国际组织,凡与ISO有联系的,也都参与这项工作。有关电工标准化方面的内容,ISO与国际电工委员会(IEC)保持着密切合作关系。
ISO 4628-2国际标准是由ISO/TC35 技术委员会:色漆和清漆:色漆和清漆的一般检测方法,SC9分委员会制订的。
第二版对第一版(ISO 4628-2:1982)做了少量修正,就此取消并替代了原版。经过光学校准的计算机图片和比特图片取代了原有标准图片。

涂料检测国标

涂料检测国标
色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法
92
GB/T 14522—2008
机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
93
GB/T 16259-2008
建筑材料人工气候加速老化试验方法
94
GB/T 16777—2008
建筑防水涂料试验方法
95
GB/T 16906—1997
石油罐导静电涂料电阻率测定法
色漆和清漆耐水性的测定法 浸水法
33
GB/T 5210-2006
涂层附着力的测定法拉开法
34
GB/T 6739—2006
涂膜硬度铅笔测定法
35
GB/T 6040—2002
红外光谱分析方法通则
36
GB/T 6041—2002
质谱分析分析方法通则
37
GB/T 6461—2002
金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级
27
GB/T 3181—2008
漆膜颜色标准
28
GB/T 3186—2006
涂料产品的取样
29
GB/T 4893。3-2005
家具表面漆膜耐干热测定法
30
GB/T 4957-2003
非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法
31
GB/T 5208-2008
闪点的测定 快速平衡闭杯法
32
GB/T 5209—1985
色漆和清漆 漆膜厚度的测定
88
GB/T 13452。3—1992
色漆和清漆遮盖力的测定一部分:适于白色和浅色漆的Kubelka—Munk法
89
GB/T 13452。4—2008
色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验

橡胶老化检测-东标

橡胶老化检测-东标

可靠性试验目的在于保证产品在规定的寿命期间内,在预期的使用、运输或储存等环境下,保持其功能而进行的活动,是可靠性测试的一种。

并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。

东标检测中心通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况,加速激发产品在使用环境中可能发生的失效,来验证其是否达到在研发、设计、制造中的预期的质量目标,从而对产品整体进行评估,以确定产品可靠性寿命。

老化检测正是可靠性测试的重要部分。

橡胶制品老化测试有:胶管、密封圈、胶片、输送带、密封条、绝缘护套、轮胎、胶垫、软管、传送带、胶料、防水卷材、车用饰品等。

主要的测试范围包括:紫外老化检测臭氧老化检测湿热老化检测氙灯老化检测碳弧灯老化检测盐雾测试冷热冲击快速温变相关标准:快速紫外老化测试ASTM G154-06 Cycle 1(非金属材料)ASTM D4329-05 Cycle A(塑料)ASTM D4587-05 Cycle 4 (涂料)AATCC 186-2007 Option 1(纺织品)ISO 4892-3方法A Cycle 1(塑料)ASTM D1148-07a(橡胶)ASTM G154-06 Cycle 2~6,8(非金属材料)ASTM D4329-05 Cycle B,C(塑料)ASTM D4587-05 Cycle 1~3(涂料)ASTM D5208-01(塑料)AATCC 186-2007Option 3(纺织品)ISO 4892-3:2006 cycle 5, 6(塑料)SAE J2020-2003(汽车外饰件)EN ISO 11507:2001 Method A (涂料)BS 2782 Part 5:1995 (塑料)GB/T 16422.3-1997(塑料)ASTM D4674 REV A-2002 Method ⅣASTM G154-06 Cycle 7(非金属材料)ISO 4892-3:2006 cycle 2(塑料)ISO 11507:2007(涂料和清漆)氙灯老化ISO 4892-2:2006 Cycle 1、2(塑料)ISO 11341:2004 Cycle A (涂料和清漆)GB/T 16422.2-1999(塑料)GB/T 1865-1997 Cycle A(涂料和清漆)ASTM D1148-07a(橡胶)ASTM G155-05a cycle 1~11(非金属材料) ASTM D2565-99(2008) cycle 1~5(塑料,室外) ASTM D4459-2006(塑料,室内)ASTM D6695-08 cycle 1~5 (涂料)ASTM D3424-09 Method3,4(印刷品)ASTM D4355-2007(土工布)ISO 11341:2004 cycle B,C,D(涂料)UL 1581-2001 REV.3:2008 Section 1200(塑料) ISO 4892-2:2006 Cycle 3~8(塑料)AATCC 169-2003 Option 1(纺织品)ASTM G155-05a cycle 11(非金属材料)ISO 105 B04:1994碳弧光老化ASTM G152-06,Cycle1,2,4,5(非金属材料) ASTM D822-01(2006)(涂料)ASTM D3361-01(2006)(无滤镜,涂料)ASTM D1499-2005(塑料)JIS D0205-1987(汽车零件)臭氧老化ASTM D1149-1999(橡胶)ASTM D1171-99(2007)(橡胶)ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)GB/T 7762-2003(橡胶,静态)GB/T 13642-1992(橡胶,动态)ISO1431-1:2004(橡胶,静态)DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)ASTM D1149-07(橡胶)ASTM D1171-99(2007)(橡胶)ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)GB/T 7762-2003(橡胶,静态)GB/T 13642-1992(橡胶,动态)ISO1431-1:2004(橡胶,静态)DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)低温实验温度范围:0~-70℃热空气老化常温~300℃恒温恒湿实验ASTM D2126-04(塑料)ASTM 3459-98(木器涂料)GB/T 1740-2007(涂料)ISO 4611-2008(塑料)GB/T 12000-2003(塑料)GB/T 15905-1995(硫化橡胶)温度范围:40~90℃,湿度范围:25~98%RH,低湿度条件(25%RH) 在高温条件下,(60℃以上)才能达到冷热湿循环实验温度范围:-40~150℃湿度范围:25~98%RH温度变化速率:1~3℃/min老化后色差评级ASTM D2244-09ISO 105-A02:1993/Cor 5:2005EN 20105-A02:1994AATCC Evaluation Procedure 1-2006ASTM D2616-96(2003)老化后光泽变化ASTM D2457-08ASTM D523-08老化后机械性能变化拉伸ASTM D638-08ISO 527-2:1993/Cor.1:1994GB/T 1040.2:2006冲击ASTM D256-06ae1(有缺口)ASTM D4812-06(无缺口)ISO 180:2000/Amd 1:2006GB/T 1843-2008弯曲ASTM D790-07e1ISO 178:2001/Amd 1:2004GB/T 9341-2008涂层老化后评估ISO 4628-1:2003(一般原则和等级表)ISO 4628-2:2003(起泡程度)ISO 4628-3:2003(腐蚀程度)ISO 4628-4:2003(裂纹程度)ISO 4628-5:2003(剥落程度)ISO 4628-6:2007(粉化程度,粘胶带评定法盐雾实验ASTM B117-09ISO 9227-2006ISO 4611-2008(塑料)ISO 7253-1996(涂料)BS 3900-F12-1997(涂料)BS 7479:1991IEC 60068-2-11:1981GB/T 10125-1997(涂料)GB 2423.17-2008DIN 50021-1988QB/T 3826-1999酸性盐雾实验ASTM B368-09ISO 9227-2006DIN 50021-1988BS 7479:1991铜离子加速盐雾实验ASTM B368-09ISO 9227-2006DIN 50021-1988BS 7479:1991循环盐雾实验ASTM D6899-2003ASTM G85-02e1 Annex A5ISO 11997-1:2005ISO 11997-2:2000SAE J2334:2002WSK-M2G299GM4298PGM4476PGM9540P水雾实验ASTM D1735-08(涂料)耐100%相对湿度实验ASTM D2247-02(涂料)东标检测中心设施先进,设备齐全,拥有专业的技术团队,可提供公正、权威、准确的测试数据,其报告具有权威的第三方认可的资质。

涂料检测国标(最新整理)

涂料检测国标(最新整理)

121 JG/T 25-1999
建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
122 ASTM B 117-2007a
盐雾喷射器操作规程
123 ASTM B 368-1997(2003)e1 铜-加速醋酸盐水喷雾试验(CASS 试验)的试验方法
124 ASTM D 522-1993a(2008) 附着有机涂层芯棒弯曲试验方法
39 GB/T 6743-2008 40 GB/T 6744-2008 41 GB/T 6749-1997 42 GB/T 6750-2007 43 GB/T 6753.1-2007 44 GB/T 6753.2-1986 45 GB/T 6753.3-1986 46 GB/T 6753.4-1998 47 GB/T 6753.6-1986 48 GB/T 9264-1988 49 GB/T 9265-1988 50 GB/T 9266-1988
88 GB/T 13452.3-1992
89 GB/T 13452.4-2008 90 GB/T 13491-1992 91 GB/T 13893-2008 92 GB/T 14522-2008 93 GB/T 16259-2008 94 GB/T 16777-2008 95 GB/T 16906-1997 96 GB/T18244-2000 97 GB/T 18446-2001
氰酸酯(TDI)单体 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第 1 部分:落锤试验(大面 积冲头) 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第 2 部分:落锤试验(小面 积冲头) 粉末涂料 第 7 部分:烘烤时质量损失的测定法 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定 涂料产品检验、运输和贮存通则 脱漆剂脱漆效率测定法 催干剂的催干性能测定法 蒙布涂漆后重量增加测定法 涂布漆涂刷性测定法 蒙布涂漆后抗张强度增加测定法 绝缘漆漆膜击穿强度测定法 绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法 电泳漆电导率测定法 漆膜耐油性测定法 漆膜吸水率测定法 绝缘漆漆膜制备法 绝缘漆漆膜吸水率测定法 绝缘漆漆膜耐油性测定法

ISO 4628-4】色漆和清漆.色漆涂层剥蚀的评定.一般性缺陷程度、数量和大小的规定.第4部分裂纹程度的规定

ISO 4628-4】色漆和清漆.色漆涂层剥蚀的评定.一般性缺陷程度、数量和大小的规定.第4部分裂纹程度的规定
3.1、开裂等级 ......................................................... 2 4、等级评定............................................................... 2 5、结论表达............................................................... 3 6、分析报告............................................................... 4
1
ISO 4628-4:开裂等级评定
色漆和清漆:涂层老化的评定
ISO 4628-4:2003(E)
——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
第四部分:开裂等级评定
1、范围
ISO 4628 这部分介绍了采用比对标准图片评定涂层开裂等级的方法,等级评定符合 ISO 4628-1 的规定。
ISO 4628-1 规定的评定涂层缺陷数量、缺陷大小以及涂层表面及外观的均匀化改变 程度的原则是一般评定等级的基本原则。这个原则在本部分同样适用,尤其适用于因老 化、天气原因以及表面均匀变化(比如颜色的改变:例如黄色)引起的缺陷的等级评定。
2
ISO 4628:色漆和清漆:涂层老化的评定——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
ISO 4628-4:2003(E)
在木质介质(非均质介质)上。对于其它形式的开裂,等级评定的基本原理同上。
表 1:开裂数量的评级方案
开裂等级
开裂数量
0
无,即:没有可见裂纹
1
很少,即:有小而稀的裂纹
2
少,即:有一定数量的小裂纹

评级标准

评级标准
3)锈迹面积计算方式可以采用电子扫描技术或其他相关方都同意的方法
分级界定表:
Rust grade
Percent of surfacerusted
Visualexamples
Spot(s)
General (G)
Pinpoint(P)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Less than or equal to 0.01percent
Greater than 0.01percent and up to 0.03 percent
Greater than 0.03 percent and up to 0.1 percent
Greater than 0.1 percent and up to 0.3 percent
Greater than 0.3 percent and up to 1.0 percent
Notes:thisstandarddoesnotincludeevaluationofrustpropagationaroundaninitiallypreparedscribe,score, orholiday.
评级方法:1)样品表面生锈程度根据生锈面积比例分为0到10级;
2)锈迹分布分为spotrust,generalrust,pinpointrustorhybridrust
每组色卡中第一组与第二组的色差符合下表要求:
Fastness grade
CIELAB difference
Tolerance
5
4-5
4
3-4
3
2-3
2
1-2
1
0
0.8

刹车片标准

刹车片标准

一、我国汽车制动器衬片行业现状:l、全国制动器衬片厂家多,技术水平低。

目前,国内制动器衬片生产企业取得生产许可证的大约有五百家之多,没有取证的有100多家。

有相当一部分企业档次偏低,它们大多数设备简陋,没有研发能力,质量意识淡薄,在低端市场苦苦打拼,依靠打“价格战”赚取微薄的利润。

虽然这部分企业在行业总产能规模中只占20%~30%,但厂家数量不少,形成的负面影响较大,是制约市场健康发展的不和谐因素,无论从行业发展还是其自身的前途考虑,都有必要加强用标准对它们的规范和引导,使行业产能集中度进一步提高,提高本行业国际竞争力。

2、汽车、摩托车摩擦材料技术为边缘学科,涉及高分子材料、化学工程、非金属矿材料、金属材料等,用于传动和制动,其分类有一般制动产品、油浸湿式非金属制动产品,烧结粉末冶金制动产品,减磨材料等。

现在我国科研院所、高等院校对制动产品的研究尚在起步建设阶段。

而日本、美国、欧洲的制动产品研究方向为成熟半金属配方,完善少金属配方,开发NAO配方做到:无噪音;无落灰;不腐蚀轮毂;制动舒适、环保;特别是陶瓷基摩擦材料的研究是国际的研究课题。

我国也处于研究初期。

3、我国各类摩擦材料产品2008年工业总产值约为120亿元,出口约30亿左右,相当于欧洲一个摩擦材料厂的产值。

随着汽车工业的持续发展,摩擦材料生产企业也得到了快速的发展,但由标准水平低,大部分测试方法还只是停留在静态条件下对摩擦材料的性能的分析研究。

目前这些测试方法及标准还分散在不同的企业和技术人员手中,这就需要我国制动器衬片行业形成一个组织或者机构来整合这些资源,扩大交流和合作,对我国现有制动器衬片标准进行修、制订,从原材料标准、产品的理化机械性能、摩擦磨损性能到整车性能测试形成一套完整的、适合我国国情的测试方法及标准,甚至是国家法律法规,来保障我国制动器衬片行业的科学、规范化发展。

国外发展现状是从原材料的固有特性,产品的密度、硬度、膨胀、强度、压缩量、气孔率、热传导、固有频率、PH值、与对偶的磨损与转移、噪音、落灰等多个方面对摩擦材料进行全方位的开发研究,可通过标准制订来促进行业技术水平的提高缩小与发达国家和地区的差距,达到与国外主机及制动器行业的顺畅的交流,促使我国的制动器衬片行业真正地赶上世界一流水平,推动日益增加的出口贸易的进一步发展。

输油管道工程设计规范2003版

输油管道工程设计规范2003版

1总则1。

0。

1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策,保证设计质量,提高设计水平,以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便,制定本规范。

1.0。

2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计.1。

0。

3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数,优化设计。

1. 0。

4输油管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2术语2。

0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。

一般包括输油管线、输油站及辅助设施等.2。

0。

2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。

2。

0。

3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。

2.0。

4首站initial station输油管道的起点站。

2。

0。

5末站terminal输油管道的终点站。

2。

4。

6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。

2. 0。

7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站.2。

0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站.2。

0。

9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站.2. 0。

10输人站input station向管道输入油品的站。

2. 0。

11分输站off—take station在输油管道沿线,为分输油品至用户而设置的站。

2. 0。

12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大,超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。

人工环境中的腐蚀试验—盐雾试验(下)ISO 9227(第三版)

人工环境中的腐蚀试验—盐雾试验(下)ISO 9227(第三版)

人工环境中的腐蚀试验—盐雾试验(下)ISO 9227(第三版)葛晓敏【期刊名称】《太阳能》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】5页(P33-37)【作者】葛晓敏【作者单位】【正文语种】中文5.4 CASS试验5.4.1 参考样品为了验证装置,使用4个或6个厚1mm±0.2mm、尺寸为150mm×70mm的CR4级钢制参考样品(根据ISO 3574),其具有基本上无瑕疵的表面和亚光面漆(轮廓的算术平均偏差为Ra=0.8±0.3µm)。

切割冷轧钢板或钢带得到这些参考样品。

进行试验之前应仔细清洗参考样品。

除6.2和6.3中给出的说明之外,清洁过程中还应当清洗所有可能会影响试验结果的痕量物质(污垢、油脂或其他异物)。

使用干净的软刷或超声波清洗装置,用适宜的有机溶剂(如沸点在60℃~120℃之间的烃)彻底清洗参考样品。

在盛满溶剂的容器内进行清洗。

清洗结束后,用新鲜的溶剂冲洗参考样品,然后将它们干燥。

测定参考样品的质量至±1mg。

用可去除的涂层(如粘附性塑料膜)保护参考样品的一个表面。

通过粘附性胶带可以同样保护参考试验样品的边缘。

5.4.2 参考样品的安置将4个钢板参考样品放置在用于放置试验样品的试验箱区域中的四象限内(如果使用6个样品,放置在6个不同位置上,包括四象限在内),将未涂保护层的一面向上,并与垂直面呈20¡±5¡角。

参考样品的支架应由惰性材料(如塑料)制成或涂层。

参考样品的下边缘应与盐雾收集器的顶部处于同一水平面,试验持续时间应为24h。

验证过程中,用惰性材料(如塑料或玻璃)的模拟样品填充喷雾试验箱。

5.4.3 质量损耗的测定(质量/面积)试验最后,立刻将参考样品从试验箱中取出并除去保护涂层。

依据ISO 8407所描述的机械和化学的方法除去腐蚀产物。

就化学清洗而言,使用质量分数为20%的柠檬酸二铵盐[(NH4)2HC6H5O7](公认的分析级)于温度为23℃清洗10min。

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译者 上海金力泰化工股份有限公司
李倩文
张天峰
ISO 4628-1:2003(E) 第三版
2003-09-01
色漆和清漆 涂层老化的评定 ——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
第 1 部分:概述和等级说明
ISO 4628:色漆和清漆:涂层老化的评定——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
目录
ISO 4628-1:2003(E)
缺陷的平均尺寸大小(数量级)的分级,以及相应要求和意义,见表 2 所示。
表 2:缺陷大小评级方案
等级
缺陷大小 a
0 在 10 倍放大镜下没有可见缺陷
1 在 10 倍放大镜下刚好可见缺陷
2 肉眼直接刚好可见缺陷
3 肉眼观察有 0.5mm 以下缺陷
4 0.5~5mm
5 >5mm
a、除非有特殊说明,本国际标准中其它部分的分级标准同上
当测试区域有各种尺寸大小的缺陷时,选择缺陷尺寸最大、数量足够多且最有代表
性的缺陷作为该测试区域的缺陷等级。缺陷的大小将通过缺陷等级 Sn 表示,其中 S 表
3
ISO 4628-1:概述和等级说明
ISO 4628-1:2003(E)
示缺陷大小,n 表示缺陷等级。例如,一个缺陷刚刚能够通过肉眼观察到,那么它可以
层至中间层涂层起泡”等。 变化及变化程度的等级(表 3)可以用下式进行描述: 粉化 4;
也可结合相关区域缺陷的大概尺寸,或其所占总面积的百分比对其进行评级。
5、分析报告
分析报告应至少包括以下信息: a) 详细的被检涂层的说明; b) 参考 ISO4628 本部分(ISO 4628-1:2003); c) 表面的检测,包括尺寸、外观以及部位;
除了分级外,相关区域的大概尺寸需是已知的,或者相关区域面积占总面积的百分 比是已知的。
2
ISO 4628:色漆和清漆:涂层老化的评定——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
3、缺陷和强度变化的评级
ISO 4628-1:2003(E)
3.1、一般说明
评估过程必须有良好的光照条件。
3.2、缺陷数量评级
缺陷数量——分散的或局部不连续的缺陷,或多或少的分布在样品测试区域甚至整
如有需要,可以采用中间的半级来对所观察到的现象作更详细的记录。
注 1:小而分散的缺陷的数量超过测试区域可能采用网格法对其进行评价。详细评价方 法参见 ISO 4540:金属覆盖层——对底材为阴级的覆盖层——腐蚀试验后的电镀试样的 评级。 注 2:ISO 标准的分类可能与其它标准的分类不同,比如《生锈等级评价 ASTM D 610》、 《钢铁表面涂层生锈等级评定方法的标准》等,其等级分为 10~1,其中 10 级表示没有 变化,1 级表示最严重变化。
国际标准的起草符合 ISO/IEC 规定中第 2 部分相关规则。 技术委员会的主要任务是制订国际标准,由技术委员会通过的国际标准草案提交各 成员团体表决,需取得至少 75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发 布。 本文中的某些内容有可能涉及一些专利权问题,这一点应引起注意,ISO 不负责识 别任何这样的专利权问题。 ISO 4628-1 国际标准是由 ISO/TC35 技术委员会:色漆和清漆:色漆和清漆的一般 检测方法,SC9 分委员会制订的。 第三版对第二版(ISO 4628-1:1982)做了少量修正,就此取消并替代了原版。 ISO4628 包括以下内容:在总标题——色漆和清漆:涂层老化的评定——缺陷的变 化程度、数量和大小的规定——下主要有: ——第一部分:概述和等级说明 ——第二部分:起泡等级评定 ——第三部分:生锈等级评定 ——第四部分:开裂等级评定 ——第五部分:剥落等级评定 ——第六部分:用胶带法做粉化等级评定 ——第七部分:用绒化法做粉化等级评定 ——第八部分:分层等级评定和腐蚀环境描述 ——第十部分:线状腐蚀等级评定
MSN/E-mail: zblhx84@
李倩文 张天峰
2011 年 6 月第 1 次修订
5
4
ISO 4628:色漆和清漆:涂层老化的评定——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
d) 依据第 4 部分作出的评级结论; e) 对已作出的评价做详细的阐释; f) 评价过程中的任何异样特征(异常现场); g) 检测日期
1)
1) 即:缺陷数量等级 2/大小等级 2; 2) 即:缺陷数量等级 3/大小等级 2。
表示为 S2 。
பைடு நூலகம்
3.4、变化程度评级
涂层表面均匀变化的程度,比如颜色的改变(例如黄色),其等级评定与表 3 所示。
如果没有特殊说明,其等级评定均采用整数表示(参见第 2 部分)。
表 3:均匀化变化程度的评级方案
等级
缺陷数量
0
没变化,即没有可察觉到改变
1
非常轻微,即刚能察觉到的改变
2
轻微,即有清楚的改变
3
中等,即有非常清晰的改变
4
严重的,即有显著的改变
5
非常显著的改变
4、结论表达
缺陷的类型,包括缺陷数量(表 1)、大小(表 2)可以用下列式子表示: 起泡:起泡等级 2(S2)1); 开裂:开裂等级 3(S2)2);
也可结合相关区域缺陷的大概尺寸,或者其所占总面积的比例,以百分比表示。 如果可能的话,应该在测试结果中对此加以详细描述,例如:“区域边界”或者“顶
1
ISO 4628-1:概述和等级说明
ISO 4628-1:2003(E)
色漆和清漆:涂层老化的评定
——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
第一部分:概述和等级说明
1、范围
ISO 4628 这部分定义了涂层表面缺陷数量、尺寸大小以及强度变化的命名系统,它 是 ISO 4628 关于涂层外观和轮廓的一般原则。该等级评价适用于涂层一般缺陷,尤其 是因老化、气候变化引起的缺陷,以及颜色等的均匀变化造成的缺陷,比如黄色。
译者简介: 李倩文:就职于于上海金力泰化工股份有限公司专门负责各种防腐蚀试验的实际操 作及评价工作,有非常丰富的各类型式试验经验。 张天峰:毕业于中南大学化学工程与工艺专业(本科),从事涂料及防腐蚀涂料相 关工作 8 年,先后从事粉末涂料、集装箱及重防腐涂料产品研发、技术支持等工作,现 就职于上海金力泰化工股份有限公司技术中心,全面负责工业防腐及工程机械涂料的研 发及市场推广工作。E-mail/MSN:forcon@ , QQ:3298179 张斌 孔璇凤译
ISO 4628-1:2003(E)
译者后记
译者作为涂料行业内的一员,深感这些标准的实用有效。一些防腐蚀界的朋友也 希望学习和了解这类标准。因此,译者花了一些业余时间,逐步将标准译成中文,仅供 业内人士交流之用,并没有任何商业目的。
译者在翻译时,尽最大努力遵循原文,并加了一些必要的注释。但由于译者水平有 限和语言的差异性,疏忽、遗漏乃至错误之处在所难免,所以建议读者对有疑问之处多 对照英文原版,以免误解(那样也是译者所不愿意见到的)。如能通过电子邮件方式向 译者指出错误之处以便更正,将令译者十分感激。
前 言..................................................................... 1 1、范围................................................................... 2 2、等级评定的一般原则..................................................... 2 3、缺陷和强度变化的评级................................................... 3
3.1、一般说明 ......................................................... 3 3.2、缺陷数量评级 ..................................................... 3 3.3、缺陷大小评级 ..................................................... 3 3.4、变化程度评级 ..................................................... 4 4、结论表达............................................................... 4 5、分析报告............................................................... 4
ISO 4628 的其它部分提供了图示标准或其它评估特殊类型缺陷的方法,并尽可能的 将现有的基本评价原理包含在其中。
ISO 4628 本部分同样适用于 ISO 4628 标准其它部分并未涉及的一些缺陷的评定。
2、等级评定的一般原则
一般习惯采用缺陷数量和尺寸大小以及均匀变化的程度来评价,规定评定等级从 0~5,0 表示没有缺陷或变化,5 表示缺陷或变化程度非常严重。数字 1、2、3、4 四个 等级的确定应使整个等级范围得到最佳区分。。
-1-
ISO 4628:色漆和清漆:涂层老化的评定——缺陷的变化程度、数量和大小的规定
ISO 4628-1:2003(E)
前言
ISO(国际标准化组织)是各个国家的标准化机构(ISO 成员团体)共同组织的世界 性联合机构。国际标准的制订工作一般由 ISO 技术委员会负责。每个成员团体都有权派 代表参加所关注课题的技术委员会,各政府性或非政府性的国际组织,凡与 ISO 有联系 的,也都参与这项工作。有关电工标准化方面的内容,ISO 与国际电工委员会(IEC)保 持着密切合作关系。
个样品表面——的分级评价说明如表 1 所示。如果没有其它特殊说明,其等级评定均用
一个整数表示(见第 2 条)。
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