畜禽颗粒饲料质量影响因素及生产工艺优化研究
影响饲料制粒工艺效果的因素
影响饲料制粒工艺效果的因素颗粒饲料是一种由全价配合粉料或单一原料(如牧草和饼粕等)经挤压作用而制成的粒状饲料。
颗粒饲料虽然制造成本较高,但是经过大量的畜禽饲养试验,证明它的饲喂效果有明显的经济效益。
近年来,随着饲料工业的飞速发展,颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受,且用量有继续增长的趋势。
颗粒饲料也有诸多优点,但其质量受多种因素影响。
早在1992年Ｒｅｉｍｅｒ就曾报道了影响颗粒饲料质量的因素之间存在一定的比例关系,其中饲料配方40%、粉碎粒度20%、调质20%、环模规格15%、冷却干燥5%。
可见饲料原料的选择最重要,下面就针对这几个因素加以分析。
1颗粒饲料的优越性颗粒饲料具有广泛的适用性,喂饲颗粒饲料可以显著改善畜禽的生长性能,这主要是因为颗粒料有以下优点:1)缩短动物采食时间,并可避免动物挑食;2)制粒工艺使饲料各组分的相对比例固定,可降低饲料组分分级;3)在调质过程中,约90%的沙门氏菌杀灭,饲料不易霉变生虫;4)制粒过程中的水分、温度、压力三者综合作用下使饲料组分熟化,利于动物消化吸收,提高消化率,改善了适口性;5)在制粒机挤压作用下,饲料颗粒相互黏接,饲料密度提高,易于包装、运输;6)可以对饲料配方优化组合即保证了饲料的全价性又降低了成本;7)饲喂方便,节约了劳动力;8)颗粒饲料的表面光滑,流动性好,便于贮存。
虽然颗粒饲料优点很多,但是也存在缺点,主要是成本高,另外就是在加热、挤压过程中一些营养成分或多或少受到损失。
这就需要在生产的过程中控制好,使影响制粒的因素尽量的减少。
2颗粒饲料加工质量影响制粒的因素很多,包括物料、设备,操作及其综合作用的影响。
2.1饲料原料物理性质的影响2.1.1粒度一般认为,制粒用的粒度越小越好,粒度越小表面积就越大,越容易吸收水热,这样,粉料的黏着性就越强,另一方面,原料粒度中粗、中、细比例要适当,即均匀度模数要适中,这样制得的颗粒坚实度高,否则,质脆,粉化率高。
影响颗粒饲料颗粒质量的因素分析
饲料 中加 入 适 量 的脂 肪 ，则饲 料 通过 模 孔 的流 动 性好 ，摩擦 阻 力 减少 ，饲 料 易 于成 型 ，且 制粒 机 环 模磨 损 小 ，能 耗 低 ，颗粒 质 量好 但 饲料 中加 入 的脂 肪 含量过 高 ，颗粒 质量 反 而 下降 ，因油脂 可使 饲 料粒 子 问 的结 合力 下 降 ，颗 粒 易碎 裂 ，贮 存也 困 难 。 当饲 料 中需 要过 量 的脂 肪 时 ，可 采 用制粒 后 喷
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王 德 福
（ 尔滨 大 生饲 料有 限 公 司 ，哈 尔滨 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ０ ３ ） 哈 ５ ０ ８
中 图 分 类 号 ：￥ １ ． ２ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｃ 文 章 编 号 ：１ ０ ８ ７ １ ０ ４—０ ８ （ ０ ２ ０ ２ ０ ４ ２ ０ ） ６— ４—０ ２
近 几年 来 ，每到新 玉 米 上市 时 ，饲 料 调质 时 添 加 蒸 汽 困难 ，制粒 生 产功 耗 高 、生 产率 低 ，饲 料 颗
粒硬 度差 、粉 化率 高 。针 对 以上 情况 ，我们 采取 粉 状 饲料 暂 存 于制 粒 中间 仓 ｌ ６～２ ４小 时使 饲 料粒 问
进行充分传质 ，然后再制粒 ，经生产考核发现 ，饲
大。
１ ４ 脂 肪 含 量 ．
笔 者 根据 在 饲料 生产 上 的多 年经 历 ，总结 了在 颗粒 质 量 控制 方 面应 采取 的措 施 ，以供 同行 参 考 。
１ 饲 料 配 方和 原料 品质 的影 响 饲 料 配方 和 原料 品质 对 颗粒 质量 影 响极 大 。配 方 中含 能 量饲 料 、蛋 白质饲 料 、矿物 质 饲 料和 添加 剂 预 混 合 饲 料 ，分 别 为 ６％ ～ ０ 、２％ ～ ０ ７％ ０ ２ ％ 、３ ～ ％ 、ｌ ～２ 。能 量饲 料 和 蛋 白饲 料 ５ ％ ５ ％ ％
简析颗粒饲料加工质量影响因素分析及改善方法
简析颗粒饲料加工质量影响因素分析及改善方法作者：马文奎来源：《进出口经理人》2017年第09期摘要：饲料经过制粒之后，可以有效提高畜禽对饲料的消化率，改善畜禽的料肉比，同时，颗粒饲料的质量也会对畜禽的生长性能发挥造成影响。
鉴于此，本文主要分析了颗粒饲料加工对其质量的影响因素，并提出了有效的改善措施，仅供参考。
关键词：颗粒饲料；加工；质量；影响因素；改善方法畜禽颗粒饲料具有易于包装、营养均衡的优点，受到了养殖户的热烈欢迎。
而对于畜禽饲料，一般都是应用制粒机来进行制备，其具有制粒速度快、效果好的优点。
制粒机在生产颗粒饲料时，存在各种问题，影响颗粒饲料的加工质量与效益。
因此，应加强对颗粒饲料加工质量影响因素的研究，并寻找有效的改善方法。
一、配方从原料的特征以及对其的选择情况来看，必须要考虑到饲料生产员工的可操作性、加工工艺的可行性以及配方中用到的原料对颗粒品质的影响。
比如在进行调质过程中，淀粉会吸收蒸汽中的水分与热量，发生糊化反应，而各交联物料组分还会对颗粒饲料的成型具有一定的促进作用。
而物料中适宜含量的天然蛋白质在水和热量的作用下具有良好的可塑性，有利于颗粒品质。
但是，蛋白质的变性过程是疏水过程，饲料中过多的蛋白质不利于物料对蒸汽水分的吸收，从而影响调质效果。
另外，配方中的脂肪添加也不利于颗粒品质的塑造，会导致饲料颗粒容易粉化。
所以就如何塑造理想的颗粒品质，特别是对于禽料、水产料等，配方设计过程中需要充分考虑原料特点及其对颗粒品质的影响。
二、粉碎颗粒饲料中若是没有进行较好的粉碎，存留有较大的颗粒原料，在调质时就会难以充分吸收水蒸气中的水分与热量，导致这些大颗粒原料相对于较细颗粒原料难以软化，以至于在冷却时，由于软化程度不同，原料收缩量之间存在差异，从而发生辐射式裂纹，使粉化率增加，颗粒形态差。
改进方法包括以下两种：一，控制粉状原料的粗细度与均匀度，加强原料粉碎过程的控制，杜绝出现不规则较大的颗粒原料；二，调质过程中应保证所有原料都能充分软化，调质均匀。
浅析影响畜禽产品质量的因素及对策
通 风 、 燥 和打 扫卫 生 ， 能 为黄 曲霉 的生长 繁殖 创 造一 干 则 定 的温 度 和湿 度 条件 ； 粒 饲料 的生产 中， 果颗 粒 冷却 颗 如 时 间不 够 或风 量不 足 ， 成 饲料 水 分和 温度 过 高 ， 会导 造 也
区间种植隔离林 ， 道路两旁进 行遮 阴绿 化等 。 （ 进行 无害化处 理 ： ２） 一是粪便 经堆积 发酵处理后 作农
１ 饲 料品质 差 ． ２
家 肥使用 ； 二是安 装环保 设施 ， 畜禽养殖 场排 放 的粪 污经 ３
饲 料是 畜禽 赖 以生长 的基 本食 物 。 饲料 的 品质 与安全
同样 ， 禽采 食 了被 黄 曲霉 毒素 污 染 的饲料 ， 、 、 畜 尿 奶 机体
例 》 允许 使 用 的饲 料添 加剂 品 种 目录 》 禁 止 在 饲料 和 、 《 、 《
动 物饮 用水 中执 法 管 理部 门要 以抓好 饲料 安全 品质监测 为 中心工作 ， 加大对 饲
２ 保 障畜禽产 品质量 的对策
２１加 大环 境治理 力度 ．
物 中毒和 水质 恶 化 ； 一方 面则 增 加 了氨 、 化 氢 等气体 另 硫
的浓度 ， 污染 人 类 和畜 禽生 活环 境 ， 接 或 间接地 危 害人 直
类健 康 。
（） １ 建立 绿色 屏障 ： 养殖 场周 围栽种 防护 林 ， 生产 在 各
５ ０
安徽农 学通报 ，Ａｎ ｕ ｒ ＳｉＢ ｌ２ １ ，７ １ ） ｈ ｉ ｉ ｃ． ｕ１ ０ １ （６ Ａｇ ． ． ｉ
影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法
影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法1 颗粒饲料加工质量优劣的鉴定颗粒料加工质量的好坏，主要表现在以下几个方面：①颗粒的稳定性。
主要指颗粒料在成型后在冷却、分级、转运、储存过程中保持原有几何形状的特性。
②颗粒的外观质量。
主要指颗粒表面是否光滑，颗粒的颜色、长度是否一致等。
③颗粒的硬度。
饲喂不同的动物，对颗粒料的硬度要求是不一样的。
例如猪料的硬度要求较低，鸭料、鱼料的硬度要求较高。
④颗粒熟化程度。
颗粒的熟化程度高有利于动物消化吸收，常通过检测淀粉的糊化度来评判。
⑤颗粒的水分。
合理的水分有利于提高饲料的适口性和企业的经济效益；而较低的水分是饲料安全储存的必要条件。
2 影响颗粒加工质量的因素根据美国大豆协会饲料技术顾问熊易强博士的研究表明，在颗粒质量的影响因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，调质效果占20%，制粒过程控制占15%，冷却条件占5%。
我们在生产实践中得到的经验数据基本符合这个观点。
2.1 配方配方是保证颗粒质量的重要因素。
其中水分、淀粉、蛋白质、脂肪粗纤维对颗粒的质量影响尤其明显。
2.1.1 水分原料混合以后综合样的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通过调质原料吸收蒸汽后达到水分15%～17%。
一般添加原料重量1%的蒸汽物料对应升高13～15℃。
笔者通过测量在四川的气候条件下使用“逆流式冷却器”如果蒸汽饱和度较高，夏季通过制粒冷却后颗粒水分会比原料降低0.5%～1.5%,冬季如果不对调质器和冷却器，保温水分会上升0.5%～1.5%。
只要蒸汽的饱和度足够，不管是冬季还是夏季添加较多的蒸汽使物料调质充分成品料的水分反而比低温调质低。
所以要控制成品水分必须控制原料水分。
原料水分过高还会导致制粒过程中堵塞环模，产生片状的锅巴了混入成品，甚至导致生产无法连续进行。
如果原料水分过低，饲料成品颗粒易产生干脆现象，粉化率会提高；同时为提高企业的经济效益和动物的适口性，可有条件地人工添加水分，详细规定在“调质效果”中阐明。
影响饲料颗粒质量的几大因素
影响饲料颗粒质量的几大因素饲料厂选址建成投产后，周边的资源也就固定了。
优质的原料，科学的配方，当然可以生产出高质量的颗粒饲料，然而付出的代价通常是更高的成本。
在竞争日趋激烈的今天，决定饲料厂成败的关键往往就是2-3%的利润，所以配方师设计配方时，从经济性和市场性的原则考虑，因地制宜、因时制宜，用合理的当地配方资源来满足畜禽基本的需求，这是配方师的责任。
一、配方饲料厂选址建成投产后，周边的资源也就固定了。
优质的原料，科学的配方，当然可以生产出高质量的颗粒饲料，然而付出的代价通常是更高的成本。
在竞争日趋激烈的今天，决定饲料厂成败的关键往往就是2-3%的利润，所以配方师设计配方时，从经济性和市场性的原则考虑，因地制宜、因时制宜，用合理的当地配方资源来满足畜禽基本的需求，这是配方师的责任。
从原料的特性及其选择来看，必须要考虑到饲料生产加工工艺的可行性，生产员工的可操作性，以及配方中涉及的原料对颗粒品质的影响，譬如在调质过程中，淀粉会吸收蒸汽的热量和水分，发生糊化反应，交联物料各组分并对饲料颗粒成形有促进作用；而物料中适宜含量的天然蛋白质在水和热量的作用下具有良好的可塑性，有利于颗粒品质；可是蛋白质的变性过程是疏水过程，日粮中过多的蛋白质不利于物料对蒸汽水分的吸收，从而影响调质效果；另外配方中的脂肪添加也不利于颗粒品质的塑造，会导致饲料颗粒容易粉化。
所以就如何塑造理想的颗粒品质，特别是对于禽料、水产料等，配方设计过程中需要充分考虑原料特点及其对颗粒品质的影响。
二、粉碎粉碎越细，比表面积越大，能快速吸收更多的蒸汽，颗粒含粉少，颗粒质量更好，对制粒机环模压辊的磨损少，产量高。
粉碎不好的物料，颗粒含粉多，品质差，成品颗粒长短不齐，有凸凹料，易断裂。
从颗粒质量方面来考虑，粉碎的越细越好。
但是从经济性来考虑，问题来了，首先，过细的粉碎会造成电耗过高，畜禽生产线粉碎电耗占到总电力消耗的40%左右，水产尤其虾料生产线电耗占到60%左右。
影响制粒质量和效率的因素 -- 选自《饲料加工设备与技术》
影响制粒质量和效率的因素 -- 选自《饲料加工设备与技术》2014-08-08天目湖论坛官网颗粒饲料质量主要以①颗粒的易损性、②颗粒的硬度、③颗粒的外表质量(表面是否开裂、光泽、颜色等)和④颗粒长度等指标来表现，而影响颗粒质量的因素是多方面的，简述如下：一、原料品质对制粒质量的影响(一)原料粒度对制粒质量和效率的影响原料粒度可分为粗粒、中粒和细粒。
一般粒径在3mm以上为粗粒。
中粒和细粒有较好制粒性，耗能低，对模辊磨损小。
中细粒在调质时比粗粒有较多比表面积与蒸汽接触，蒸汽易穿透小粒的核心，易产生理化变化，改善了制粒质量。
易被蒸汽穿透核心；而不能完全穿过大粒子(右大立方体)的核心，因而留下干燥的核心，所以效果不如小粒。
此外，大粒原料制粒后易开裂(图8—21)，中细粒压制的颗粒的密度大(图8-22)，有较好的通过模孔能力(图8-23)，对模孔的磨损小，产量也高。
但物料粉碎过细，会增加生产成本，还会影响畜禽的饲养。
较理想的粒度是粗、中、细合理的组合。
以生产Φ600mm的畜禽颗粒料为例，合理的粒度分布见图8-24。
若生产对Φ2mm对虾料时，则原料粒度要有85％以上通过40目筛。
当今环模孔最小为0．8mm，这就要求制粒原料的最大直径不大于模孔直径的1／3，亦即粉碎后原料必须通过60目筛(0.267mm)，才能符合粒度要求。
(二)饲料密度对制粒效率的影响制粒效率与原料密度有关。
凡密度小于0．33t／m³为轻质材料，而大于0．4t ／m³为重质材料。
制粒时轻质材料产量低，而重质材料产量高。
如用75kW制粒机压制密度为0．22t／m³的苜蓿，产量为4t／h，而压制密度为0．53t／m³的棉籽粉，产量为16t／h。
(三)蛋白含量对制粒效率的影响高蛋白饲料(一般的密度较大)如黄豆粉、棉籽粉等，它在制粒过程中受压辊挤压，产生摩擦热，易使饲料塑化(变形)，这样有利于制粒。
但对高蛋白饲料(如全奶饲料、犊牛饲料以及浓缩饲料)，在制粒时需加入大量粉料或尿素，这样才能获得较好的制粒效果。
影响制粒工艺效果的因素和质量评定
第五节影响制粒工艺效果的因素和质量评定一、影响制粒工艺效果的因素影响颗粒饲料质量的因素有很多，但主要表现在原料、调质效果、操作、加工工艺等几个方面。
（一）原料一般来讲，影响制粒的因素有原料来源、原料中的水分、淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维的含量、容重、物料的结构和粒度等。
1．原料物理性质的影响1)、粒度粉料被粉碎得细，有利于水热处理的进行。
相反，粒度粗的粉料，吸水能力低，调质效果差。
据经验，压制直径为8.0m m的颗粒，粉料直径不大于 2.0m m，压制直径为 4.0m m的颗粒，粉料直径不大于1.5m m,压制直径为2.4m m的颗粒，粉料直径不大于1.0m m.一般情况下，用 1.5～2.0m m孔经的粉碎机的筛片粉碎物料。
2)、容重物料的容重对产量有直接的影响，一般颗粒料的容重在750k g/m3.左右，粉状物料的容重在500k g/m3.左右。
制成同样的颗粒，容重大的物料制粒时，产量高、功率消耗小。
反之，则产量低，功率消耗大。
2．物料化学成分的影响1）、淀粉质不同形态的淀粉质对制粒有不同的影响。
生淀粉微粒表面粗糙，对制粒的阻力大，生淀粉含量高时，制粒产量低、压模磨损严重。
生淀粉微粒与其它组分结合能力差，最后产品松散。
而熟淀粉即糊化淀粉经调质吸水后以凝胶状存在，凝胶有利于物料通过模孔，使制粒产量提高。
同时凝胶干燥冷却后能粘结周围的其它组分，使颗粒产品具有较好的质量。
质量过程中淀粉颗粒在受到蒸汽的蒸煮，及被压模、压辊挤压的过程中部分破损及糊化后，产生粘性，使制得的颗粒结构精密、质量提高。
而糊化程度的高低除受温度、水分、作用时间影响外，还与淀粉种类有关，如大麦、小麦淀粉的粘着力就比玉米、高粱好。
除了与各种淀粉的结构、性质有关外，还与粉料细度有关。
所以在以玉米、高粱为主要原料时，制粒前应注意粉碎粒度。
一般鸡、鸭、猪饲料中含有高淀粉的谷物类原料50%～80%，制粒时采用较高温度和水分。
采用绝对压力0.4M p a左右的蒸汽调质，使料温不低于80℃，水分17%～18%，淀粉糊化度通常达到40%左右。
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施在畜牧养殖业中，颗粒饲料是常见的饲料形式之一，广泛用于家禽、牲畜等动物的日常饲养中。
然而，在生产过程中常常会遇到颗粒饲料成品质量与配方差异的问题，这不仅影响了动物的生长发育，也给养殖户带来了经济损失。
本文将就颗粒饲料成品质量与配方差异问题进行探讨，并提出相应的解决措施。
1. 颗粒饲料成品质量差异问题首先，颗粒饲料成品质量差异主要表现在以下几个方面：（1）粒度不均匀：颗粒饲料成品中颗粒大小不一，导致了饲料在动物消化过程中无法均匀吸收，影响了养殖效果。
（2）含水量过高或过低：颗粒饲料中含水量过高或过低都会影响饲料的质量，过高的含水量容易导致变质，过低的含水量则容易造成动物消化不良。
（3）营养成分不平衡：颗粒饲料中的营养成分配比不合理，导致动物无法获得全面的营养，影响了生长发育。
2. 颗粒饲料配方差异问题颗粒饲料配方差异主要表现在以下几个方面：（1）原料选用不当：颗粒饲料配方中原料的选用不当会导致饲料中某些营养成分含量过高或过低，影响了饲料的平衡性。
（2）配方比例失调：颗粒饲料配方中各种原料的比例失衡会导致动物无法获得全面的营养，影响了饲料的效果。
（3）加工工艺不当：颗粒饲料生产过程中加工工艺不当会导致饲料成品质量下降，影响了养殖效果。
3. 解决措施为解决颗粒饲料成品质量与配方差异问题，可以从以下几个方面入手：（1）严格控制生产工艺：加强颗粒饲料的生产工艺管理，确保颗粒饲料成品的粒度均匀，含水量适宜，营养成分平衡。
（2）优化原料选用：选用优质原料，严格控制原料质量，确保颗粒饲料配方中各种原料的质量均衡。
（3）科学调整配方比例：根据动物不同生长阶段和需求，科学合理地调整颗粒饲料的配方比例，确保动物能够获得全面的营养。
综上所述，颗粒饲料成品质量与配方差异问题是影响养殖效果的重要因素，只有充分重视并采取相应的解决措施，才能确保动物健康生长，提高养殖效益。
希望以上内容能够为相关养殖户提供一定的参考和帮助。
浅谈颗粒饲料质量的影响因素
原 料 粒 度 决 定 着 饲 料 组 分 的 表 面 积 。粒 度 小 ． 表
面 积大 ， 收蒸 汽 中的水 分快 ， 汽能 穿透 至物料 中 吸 蒸
心， 有利 于水分 调节 ． 原料 中淀粉 易被糊 化 ， 白质 使 蛋
唐伟红 ， 广东温氏食品集团有限公 司饲料部 ，２ ４ ９广 东。 ５７３ ，
（ 辑： 编 崔成 德 ，ｕｃｎ ｄ＠ｔｍ． ｒ） ｃｉ ｇｅ ｏ ｃｎ ｅ ｏ
定 弧 度 的 面 来 替 代 ， 可 用 凸 起 的 物 块 设 置 在 筛 片 也 上 ， 湍 流板一样 可调 。 和
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唐 伟 红 ： 颗 粒 饲 料 质 量 的 影 响 因素 浅谈
２ 粒 度 因 素
不同饲料 原料 的制粒性 能是不 同的。 对高淀 粉饲 含 量过 高 时 （ １％～ ５ 在 ０ １ ％以 上 ） 由于粘 结 性 差 而影 ， 料 一般 很难 制 出坚 实 、 耐久 的颗 粒 ， 有在 高 温 和高 只
水 分 的作 用 下 （ 度 达 到 ８ ～ ５ Ｃ 含 水 量 达 到 １ ． 温 ２ ８ ， ｑ ５ ％～ ５
保管 和饲 养机 械化 ：防止饲料 分级 ，减少饲 喂损失达 完 全 没 有 粘 结 性 ．适 量 的 脂 肪 有 助 于 提 高 生 产 能 力 ．
加物 料通 过模孔 的阻力 而得 到较硬 饲料 颗粒 ， 纤维 但 响颗粒 的硬度 和成形 率 ： 制粒前 添加 足够 的非结合 在 水对于达 到 良好 的颗粒耐 久性 是 十分必要 的 。 若在设 好 的制粒 效果 。
１ 配 方 因 素
好 ， 非蛋 白氮 （ 但 如尿 素 ） 时 ， 高 压粒 效率 下降 ； 肪 则 脂 但 当添加 的脂肪 大于 ２ ％时 ，粒料 的质量就会 受 到严
制粒工艺中影响饲料质量的因素
制粒工艺中影响饲料质量的因素分析与探讨目前，颗粒饲料已越来越普及，被更多的广大养殖户认可，但是，一般饲料厂在一定程度上都存在着颗粒饲料质量不是十分理想的现象：含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷，降低了饲料质量，增大了生产成本，也影响了企业效益和形象。
造成这些缺陷的因素很多，现就制粒工艺中影响饲料质量的主要因素分析探讨如下。
1 蒸汽系统设计不合理蒸汽系统合理与否，直接关系到蒸汽质量的好坏，蒸汽系统不合理，将降低蒸汽质量，而蒸汽质量对饲料制粒工艺中的调质影响极大。
1.1 供汽管道过长或疏水器效果不好蒸汽是由锅炉在给定的压力下（一般为0.7兆帕）产生，并以饱和蒸汽状态提供。
饱和蒸汽从锅炉房流向制粒机的过程中，会损失部分能量，并形成冷凝水，在设计合理的系统中，通过分汽缸和疏水器的作用，将冷凝水和悬浮物在理入制粒机调质器前收集起来流回锅炉或直接排放到外界。
管道越长，损失的能量载多，形成的冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除尽，从而降低了蒸汽质量。
另外疏水器配用不当，造成效果不好，也不能将冷凝水完全除尽，在蒸汽进入制粒机的调质器前冷凝水除去是非常重要的，因为冷凝水是一种不饱和的液汽混合物，如果这种湿蒸汽进入调质器，由于它没有足够的能量来加热饲料，并使淀粉糊化，而只能使饲料吸收过分的水分，从而导致制粒机堵塞停机，同时由于没有使淀粉糊化，不能使颗粒内部相互粘接，不利于颗粒成型，含粉率高、易破碎，严重影响了颗粒饲料的加工质量，另外也不利于动物的消化吸收。
1.2 减压阀配备不合理一般人对减压阀的作用认识不足，在配备减压阀时和系统不配套，甚至有不配备减压阀的，直接影响了进入调质器的蒸汽质量，蒸汽通过减压阀可将高压“湿”蒸汽调节成低压“干”蒸汽，即成为过热蒸汽，当它进入调质器后蒸汽压力立即下降，水分冷凝在饲料中。
所以配备合理的减压阀，使进入调质器前的蒸汽通过减压阀的减压作用变成高质量的饱和蒸汽，以满足调质要求，确保生产高质量的饲料。
影响饲料产品质量的主要因素及改善措施
全， 监 管人 员 存 在 选 择 性 执 法 等 现 象 。 例如 ： 原 材 料 购 进 把关 松 懈 ， 生产过程混乱 ， 不按 工序进行生产 ， 产 品 出厂检测不严格 ， 从 而 导 致 市 场 上存 在 不 合 格 产 品 流 通， 进 一 步影 响 到 了养 殖 业 的经 济 效 益 。
饲 料 业 的 发 展 已经 走 过 了 近 ４ ０个 年 头 ，在 生 产
１ 影 响 饲 料 质 量 的 主 要 因 素 １ ． １ 原 材 料 带 来 的 安 全 影 响 优 质 饲 料 原 料 是 生 产
中已经形成 了一套完整 的工业体 系。 伴随着饲料工业
的迅速发展 。 人 们 对 饲 料 产 量 的 增 加 已经 不 再 那 么 关
料 的 质 量 安 全 就 成 为人 们 关 注 的 焦 点 。 针 对 影 响 饲 料 安 全 的 ４个 方 面 的 问题 展 开 分 析 ， 并 提 出 了相 应 的 改
善措施 。
关键词 ： 饲料 ； 质 量安 全 ； 影响因素 ； 改 善 措 施 中图分类号 ： ￥ ８ １ ６ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章顺序编号 ： １ ６ ７ ２ － ５ １ ９ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ － ０ ０ ２ ７ － ０ ２
［ １ ］ 王立克 ， 胡忠泽 ， 戴 四发 ， 等． 小 苏 打 对 肉 牛增 重效 果 的 影响 ［ Ｊ ］ ． 黄牛杂志 ， ２ ０ ０ ５ （ ２ ） ： ３ ５ — ３ ７ ．
（ 责任 编 辑 ： 慕 宗杰 ）
畜 牧 与 饲 料 科 学
第 ３ ５卷
定 其 内部 的 农 药 及 铅 、 汞、 镉、 钼、 氟 等 有 毒 元 素 和 包
会因为油菜籽在生长过程中施用农受污染因配方不科学导致所生产的饲料不能满足动药化肥等而造成有害物质的残留在运输的过程中物的生长需要加工设备不合理管理缺失等都会影也会因为运输工具带来污染贮藏条件及有无人为响到饲料的质量安全
影响颗粒饲料质量的因素分析
影响颗粒饲料质量的因素分析摘要颗粒饲料可提高畜禽的生长速度和饲料利用率,其加工过程还可消除抗营养物质,从而提高营养物质的消化率。
本文具体分析了影响颗粒饲料质量的各种因素,以期对颗粒饲料生产有所裨益。
关键词颗粒饲料;质量;因素饲料是畜牧业发展的物质基础,是人类的间接食品,饲料安全问题不仅关系到畜牧业健康发展,也关系到人类的身体健康。
随着人民生活水平的不断提高,畜产品安全问题已引起全社会的极大关注,而饲料安全是影响畜产品安全最主要和最直接的因素。
近年来因饲料安全问题引起的畜产品的中毒事件不断发生,如英国的“疯牛病”、比利时的“二恶英”污染事件,已对人体构成威胁,因饲料添加药物的残留引起的畜产品出口受阻,给人体的生理机能造成损害和污染环境等恶果屡见不鲜。
饲料的安全卫生与畜产品安全、人体健康和生态环境的保护紧密的联系在一起,饲料安全是人类健康的需要,是促进养殖业持续发展的根本保证。
养殖业生产水平的提高对饲料产品质量提出了新的要求,我国现代养殖业的发展是建立在品种、饲料和疾病防疫三大领域的科技进步基础之上,养殖业生产水平的提高是优良品种、优质饲料、舒适环境及疾病防疫水平四位一体有机结合的结果。
饲料要跟上畜牧养殖业的发展就必须要提高产品质量。
在各种饲料中,颗粒饲料应用较为广泛,如何提高颗粒饲料的质量成为饲料生产地重要内容。
因此,文章针对影响颗粒饲料生产地各种因素进行分析。
1 饲料的配料因素1.1 原料原料品质对饲料质量的影响极大。
原料特性大多取决于饲料配方技术,配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混合饲料,分别为:60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。
能量饲料和蛋白质饲料是主要组成成分,也是影响饲料质量的主要因素。
我国幅员辽阔,地形复杂,土壤类型繁多,气候差异较大,即使是同一种饲料,由于产地、品种、加工方法和质量等级不同,其营养成份含量也有差异。
如同是玉米,产地、品种、等级不同,它们中的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪的含量也干差万别。
影响颗粒饲料质量的原因
颗粒饲料可减少饲料浪费，提高适口性，进而提高动物的生产性能以及产生可观的经济效益。
因此，如何提高颗粒料的质量以及优化制粒过程已成为当前饲料工业研究的热点。
在加热过程中，颗粒饲料原料易受到高温、高湿和高压作用而发生复杂的理化反应，各种因素对颗粒饲料质量的影响机理也非常复杂。
因此，为了提高颗粒饲料性能，必须综合分析各种影响因素。
笔者从颗粒饲料的组成成分、制粒工艺、设备制造以及设备管理等方面对影响颗粒饲料性能的各种因素进行分析，进而更有效地监控颗粒饲料的品质，提高颗粒饲料的制粒性能，饲料颗粒机、秸秆颗粒机是养殖户们压制的颗粒饲料很不错的选择。
1、影响颗粒饲料质量的配方因素分析饲料原料的制粒特性对颗粒饲料的质量有一定的影响。
其中，原料组成与配比对颗粒性能的影响较大，占40%。
因此，在进行饲料配方设计时，不仅要根据工艺师的经验来确定最佳原料配比，而且必须考虑各原料之间存在的最佳协同效应。
如新鲜原料在压缩时易产生弹性变形，而离开制粒机压模的约束后又会产生颗粒膨胀，造成颗粒裂隙。
因此，在进行颗粒饲料配方设计时，要综合考虑饲料原料的配比情况及其对颗粒饲料质量产生的影响。
1.1蛋白质含量蛋白质是决定颗粒饲料质量的重要因素之一。
蛋白质具有胶黏性，以含蛋白质较高的谷物和动物副产品为原料的饲料制粒性能较好。
此外，动物种类和生长阶段不同，所需饲料的蛋白质含量也不同。
1.2谷物和油脂添加量油脂可降低饲料颗粒间天然的固结作用，随着饲料中谷物和油脂添加量的增大，颗粒饲料的质量也趋于下降。
因此，在满足动物需求条件下，应尽量减少油脂的添加量。
1.3淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下容易糊化，在颗粒饲料制粒过程中起到天然的黏合作用。
但在低温、低水分条件下，淀粉不仅不能糊化，还会产生脆性颗粒，进而影响颗粒饲料的质量。
一般的制粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20%左右，耍想进一步糊化就必须提高温度和蒸汽压力。
添加了糖蜜和尿素的饲料原料，其淀粉糊化温度应控制在80℃；过高的水分会使淀粉饲料原料吸收蒸汽能力下降，达不到糊化所需的温度。
饲料颗粒质量的评价及其影响因素探讨
饲料颗粒质量的评价及其影响因素探讨
饲料厂往往都有过这样的经历：客户反映饲料质量差。
那么饲料质量如何评价？根据《饲料和饲料添加剂管理条例》以及相关国标等要求，饲料产品的加工质量主要评价指标包括粉碎粒度、配料精度、混合均匀度、粉化率、含粉率、颗粒形状、淀粉糊化度、水中稳定性、漂浮性、水分、感官指标。
一、饲料颗粒质量的评价
对于畜禽颗粒饲料颗粒含粉率、粉化率是比较常用的评价指标。
含粉率反映制粒效果，也有用颗粒成型度评价，含粉率（%）=100-颗粒成型度（%）。
检测方法参照国标方法。
粉化率在学术文献中常用耐久性指数（Pellet Durability Index，PDI）来代替，颗粒耐久性指数（PDI）是评价饲料颗粒在包装、搬运、运输、储存和供料线输送过程中出现破损或产生细粉程度的评价指标。
生产中通常用粉化率评判，颗粒耐久性指数（%）=100-粉化率（%）。
检测方法：回转箱法（美国堪萨斯州立大学研制），回转箱修正法（K.K Lundblad），MPE法（巴西农学院Embrapa）, Holmen法/吹磨法（英国，霍尔曼颗粒检测仪），木质检测仪等等。
计算公式：PDI（%）=测试后完整颗粒重量/取样颗粒重量×100。
MPE法公式较复杂，另外讨论。
此外，在生产中，颗粒硬度也是畜禽颗粒饲料加工质量的常用评判指标。
二、饲料颗粒质量的影响因素。
畜禽颗粒饲料加工质量指标的研究
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颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施
颗粒饲料成品质量与配方差异是指在生产过程中，不同批次的颗粒饲料成品在品质和配方上存在差异的问题。
造成颗粒饲料成品质量与配方差异的主要原因有以下几点：
1. 原料质量差异：由于采购的原料来自不同供应商或不同批次，其品质参数可能有所差异，导致最终成品的质量也不同。
2. 设备操作差异：生产过程中，设备的使用和操作可能存在差异，如温度、湿度等参数的控制不准确，会影响饲料成品的品质。
3. 配方精确度差异：配方的精确度对产品质量有较大影响，如果采用的配方计算不准确或操作不当，就会导致成品质量差异。
为解决颗粒饲料成品质量与配方差异问题，可以采取以下措施：1. 严格控制原料质量：采购原料时，选用稳定的供应商，并对原料进行质检，限制不合格原料的使用。
2. 规范生产操作：培训生产操作人员，确保设备的使用和操作标准化，合理控制生产工艺中的温度、湿度等参数，提高成品质量稳定性。
3. 加强配方精确度：建立准确的配方计算体系，并制定严格的操作规范，确保配方的精确度，减少配方误差对成品质量的影响。
4. 引入质量控制体系：建立完善的质量管理体系，包括原料质量控制、生产过程控制和成品质量检测等环节，及时发现和解决问题，提高产品的一致性和稳定性。
5. 加强数据分析与改进：通过对生产数据的收集和分析，发现问题的原因和规律，并采取相应的改进措施，不断优化生产工
艺和配方，提高成品质量稳定性。
通过以上措施的实施，可以有效解决颗粒饲料成品质量与配方差异问题，提高产品质量稳定性和一致性，满足需求。
畜牧业中的畜禽饲料研发与优化
畜牧业中的畜禽饲料研发与优化1. 前言畜牧业作为我国农业的重要组成部分，其发展水平直接关系到国家粮食安全和农民收入增加。
畜禽饲料作为畜牧业的基础，其研发与优化对提高畜牧业生产效率、保障畜产品质量和安全具有重要意义。
本文将从畜禽饲料的研发和优化两个方面进行探讨，以期为我国畜牧业的发展提供参考。
2. 畜禽饲料的研发2.1 饲料原料的选择与处理饲料原料的选择是饲料研发的关键。
应根据畜禽的生长需求和营养价值进行合理搭配，保证饲料中的蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素和矿物质等营养成分全面均衡。
同时，应对饲料原料进行适当处理，如煮熟、压碎等，以提高饲料的消化吸收率。
2.2 饲料添加剂的研究与应用饲料添加剂可以补充饲料中的营养成分，提高畜禽的生长速度、饲料转化率和免疫力。
目前，饲料添加剂的研究主要集中在蛋白质源、氨基酸、维生素、矿物质和酶制剂等方面。
在研发过程中，应注意筛选高效、安全的饲料添加剂，并合理控制添加量。
2.3 功能性饲料的研究功能性饲料是指具有特定功能，能够改善畜禽生长性能、提高抗病能力和生产效益的饲料。
目前，功能性饲料的研究主要集中在发酵饲料、生物饲料和植物提取物等方面。
研发过程中，应深入研究功能性饲料的活性成分和作用机理，以保证其安全、高效。
3. 畜禽饲料的优化3.1 饲料配方的优化饲料配方的优化是提高饲料利用率、降低生产成本的关键。
通过运用现代饲料配制技术，根据畜禽的生长需求和饲料原料的营养成分，进行科学合理的配方设计。
同时，应注重饲料原料的替代品研究，以降低饲料成本。
3.2 饲料加工工艺的优化饲料加工工艺对饲料的消化吸收率和营养价值具有重要影响。
应根据饲料原料的特性和营养成分，选择合适的加工工艺，如粉碎、制粒、挤压等。
同时，应研究新型饲料加工技术，如微波加工、超微粉碎等，以提高饲料的消化吸收率。
3.3 饲料储存条件的优化饲料储存条件对饲料的品质和营养价值具有重要影响。
应研究合适的饲料储存方法，如干燥、防潮、防虫等，以保证饲料的新鲜度和稳定性。
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施以颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施为标题，本文将探讨颗粒饲料成品质量与配方差异的原因以及解决措施。
一、颗粒饲料成品质量与配方差异的原因1. 原料差异：不同的原料来源和质量差异会直接影响颗粒饲料的成品质量。
原料中的营养成分含量、粒度大小、水分含量等因素都会导致成品质量的差异。
2. 配方比例：颗粒饲料的配方比例是影响成品质量的关键因素之一。
不同的动物种类、生长阶段和生理需求都需要不同的营养配比，如果配方比例不合理，会导致成品质量差异。
3. 生产工艺：颗粒饲料的生产工艺也会对成品质量产生影响。
包括破碎、混合、造粒等工艺环节，如果操作不当或设备不合理，都会导致成品质量的差异。
二、解决颗粒饲料成品质量与配方差异的措施1. 优化原料选择和质量管理：通过选择优质原料，并建立严格的原料管理制度，包括原料采购、贮存、检验等环节，确保原料的质量稳定和标准化。
2. 精确配方设计：根据不同动物种类、生长阶段和生理需求，进行精确的配方设计。
可以借助专业的饲料配方软件，根据动物的需求和原料的特性，计算出合理的配方比例，以确保成品质量的稳定。
3. 完善生产工艺流程：建立科学合理的生产工艺流程，包括原料破碎、混合、造粒等环节。
确保每个环节的操作规范，设备的正常运行，以提高成品质量的稳定性。
4. 加强质量检验与控制：建立完善的质量检验和控制体系，对原料、生产过程和成品进行全面检测，及时发现问题并采取相应措施进行调整和改进。
5. 持续改进与技术创新：饲料行业是一个不断发展和创新的行业，通过持续改进和技术创新，可以提高颗粒饲料的成品质量和稳定性。
可以借鉴国内外先进的技术和经验，引进新的生产设备和工艺流程，以不断提高产品的竞争力。
总结起来，颗粒饲料成品质量与配方差异的原因主要包括原料差异、配方比例和生产工艺等因素。
为了解决这些问题，可以优化原料选择和质量管理、精确配方设计、完善生产工艺流程、加强质量检验与控制以及持续改进与技术创新等措施。
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禽畜颗粒饲料在加工的过程中会受到多种因素的共同影响，要想提高饲料品质，就必须了解背后的影响因素，才能制定、落实生产工艺优化方法，改善饲料品质。
1禽畜颗粒饲料质量影响因素
1.1受切刀及距环膜表面距离的影响
加工、生产禽畜颗粒饲料的时候，若切刀位置与环膜表面距离较大且切刀刀刃锈钝，此时在模孔处被挤压而出的颗粒无法被切刀切断，反而是被生硬撕裂的，这样产生的颗粒料会朝一侧弯曲，而另一面则会出现大量裂纹，在之后的冷藏、运输时，颗粒就会从裂纹位置处弯曲、断裂，导致形状变得没有规律，从而就降低了饲料质量。
1.2受蓬松饲料纤维含量及粉碎度影响
在禽畜颗粒饲料加工时，如果选用的蓬松原材料粉碎度低、含纤维含量高，在加工时整粒饲料表面会被水平裂纹横贯横切面，虽然饲料颗粒未弯曲，但是外观、口感都会受到影响。
通常这是因为在环膜中挤入饲料时受纤维直径超过环膜孔径的影响，挤出的饲料纤维会在膨胀作用下使整个饲料颗粒横截表面出现横贯裂纹导致的。
1.3受粉碎效果的影响
粉碎越细，比表面积越大，能快速吸收更多的蒸汽，颗粒含粉少，颗粒质量更好，对制粒机环模压辊的磨损少、产量高。
粉碎不好的物料，颗粒含粉多、品质差、成品颗粒长短不齐、有凸凹料，易断裂。
1.4受饲料原料蓬松与弹性性质的影响
在加工豆渣、酒糟等存在蓬松、弹性性质的原材料时，由于调质阶段会添加水分，所以原材料会吸水膨胀，在制粒时，由于受到环膜挤压，在水分作用与原料弹性影响下就会弹裂，此时就会出现颗粒垂直裂纹，降低了颗粒饲料的品质。
1.5受粉碎料中大颗粒原料影响
当大颗粒原料在粉碎料中较多时，调节阶段的大颗粒原料由于不能对水蒸气内的水分、热量进行有效吸收，所以就无法达到软化标准，进入冷却环节后，由于未达到软化标准，所以收缩量也存在误差，这会导致颗粒饲料出现辐射式裂纹，提高了粉化率，影响了颗粒形态。
1.6受蒸汽加入量的影响
当加工颗粒时提供了过量的蒸汽，那么原材料中的纤维或粉粒内部就会积存大量蒸汽，在进入环膜被挤压成颗粒时，受压力影响颗粒就会发生爆裂，导致纤维或颗粒原料在表面突起变成腮须，此时饲料颗粒外观十分粗糙且质量不高。
2畜禽颗粒饲料生产工艺优化
2.1解决颗粒饲料弯曲裂纹问题的优化工艺
提高饲料受到的环模压缩力、调高环模压缩比，使颗粒料密度、硬度得到提高。
将饲料原料密度与饲料原料粉碎细度合理提高，操作中可将脂肪、糖蜜等倒入原料内，然后均匀搅拌，促使颗粒料密度增加，避免饲料又松又软。
对切刀距环膜表面距离进行调整，如切刀刀口与环膜表面最佳距离要控制在饲料颗粒直径大小之内，同时要增加切刀刀口锋利度，或利用薄刀口加工小直径颗粒，而且还要保证生产时刀片紧靠环膜表面动作。
2.2解决颗粒料水平裂纹横切现象的优化工艺
提高饲料受到的环膜压缩力，对纤维粉碎细度进行严格管控，保证纤维最长值<1/3颗粒直径。
延缓饲料生产速度、减少饲料产量，促使模孔通过的饲料速度变慢，改善密实度。
增加调质周期长度，如引入多层调制器应用。
对粉料内部的尿素及水分含量实施科学的管控，做到定量添加。
2.3科学控制粉碎程度
通常颗粒料粉的越碎，那么饲料质量越好。
不过基于经济视角分析，颗粒粉的太碎会增加耗电量，而且将饲料原料粉的稀碎还会使原料内的水分大量流失。
所以，应结合具体加工的原料及用户需求，科学控制粉碎程度。
2.4颗粒料垂直裂纹的工艺优化方法
对调质阶段蒸汽使用量予以管控，应增加饱和干蒸汽使用比例，从而降低添加的水分含量。
减少产量、对模孔有效长度进行扩大，延长模孔中饲料停滞的时间。
加入充分的粘结剂，降低垂直裂纹出现频率。
2.5解决颗粒辐射式裂纹的工艺优化方法
对粉状原料具有的均匀性、粗细度进行科学管控，提高控制原材料粉碎过程的力度，避免加工期间有大颗粒原料的产生。
在调质阶段要保证全部原材料都得到有效的软化，从而提高调质的均匀程度。
2.6颗粒饲料腮须状的工艺优化办法
正确控制调质过程，比如在饲料制粒加工中如果使用的是淀粉与纤维含量较高的原材料，那么使用的低压蒸汽压力要保持在0.1~0.2MPa，这样有助于饲料充分吸收蒸汽中彻底释放出来的水分、热量。
对管路距离予以合理调整；若加工过程中蒸汽压力太高、减压阀后下游管路和调制器距离超过了4.5m，此时的蒸汽便无法将水分、热量充分释放出来，而且大量蒸汽还会在调质后的饲料原材料中累积，在制粒阶段就会导致颗粒出现腮须状。
所以，要合理调节、控制蒸汽压力，要做好减压阀位置的合理安装、调整。
3小结
综上所述，结合影响禽畜颗粒饲料质量的因素，积极的制定、完善、落实工艺优化方法，有助于提高颗粒饲料生产加工品质，对保证禽畜的健康生产具有积极影响。
[参考文献]
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[2]周华龙,李艳聪,华鹏,等.猪颗粒饲料力学性能试验研究[J].科
技创新与应用,2017（11）:30-31.
[3]李烈柳,唐清明.加工颗粒饲料降低粉化率的措施[J].科学种
养,2017（9）:60.
畜禽颗粒饲料质量影响因素及生产工艺优化研究
江帆
（布勒（常州）机械有限公司，江苏溧阳213332）
中图分类号：S816.8文献标志码：B文章编号：1001-0084（2019）07-0090-01
收稿日期：2019-05-26
作者简介：江帆（1986-），女，江苏常州人，主要从事的工作
或研究方向饲料工艺流程设计。
分析调研Analysis and Investigation
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饲料博览2019年第7期。