模号与刻线对照表-Model
各种模具设计标准数据查询
各种模具设计标准数据查询
表1 金属材料冲裁间隙分类
表2 金属材料冲裁间隙值
表3 冲裁模初始双面间隙Z
表4 扩大间隙对冲裁模寿命影响
表5 凸模和凹模间隙
表6 推、顶件力系数和卸料力系数
表7 规则形状(圆形、方形)冲裁凸模、凹模极限偏差
表8 模具精度及冲裁件精度(标准公差等级)关系
表9 材料抗剪强度τb
表10 适于精冲主要钢种
表11 精冲件尺寸公差等级和几何形状公差
表12 铜和铜合金、铝和铝合金精冲适应性
表13 整修双边余量△D
表14 常用材料最小弯曲半径
表15 应变中性层位移系数x值
表16 卷圆时应变中性层位移系数X1值
表17 90度单角自由弯曲时回弹角
表18 U形件弯曲凸、凹模间隙系数X值
表19 弯曲U形件凹模m值
表20 弯曲U形件凹模深度L。
表21 拉深系数K
表22 其它金属材料拉深系数
表23 圆筒形件不用压边圈拉深时拉深系数
表24 圆筒形件用压边圈拉深时拉深系数
表25 无凸缘圆筒形拉深件修边余量
表26 有凸缘筒形拉深件修边余量
表27 带凸缘筒形件第一次拉深时极限拉深系数
表28 带凸缘筒形件第一次拉深最大相对高度
表29 拉深凹模圆角半径数值
表30 用压边圈拉深时单边间隙值
表31 圆形拉深模凸、凹模制造公差
表32 低碳钢极限圆孔翻边系数K1
表33 其它金属材料极限翻边系数K1
表34 外缘翻边允许极限变形程度
表35 平均缩口系数Ksp
表36 材料厚度及缩口系数关系
表37 极限胀形系数和切向许用伸长率。
常用模具材料牌号对照表
常用模具材料牌号对照表类别中国钢号通用钢号钢材特性塑胶模具钢3Cr2Mo P20（美国）618(瑞典) 预硬塑胶模具钢3Cr2NiMo 718（瑞典）P20+Ni(美国) 超预硬塑胶模具钢4Cr13 S136（瑞典）抗腐蚀塑胶模具钢1CrNi3 NAK80（日本）镜面塑胶模具钢3Cr17Mo M300（奥地利）耐腐蚀塑胶模具钢五金模具钢CrWMn SKS3（日本）不变形油钢Cr12Cr12MoV SKD11（日本）D3(美国) 耐磨韧性铬钢Cr12Mo1V1 D2(美国)热作模具钢4Cr5MoSiV1 SKD61（日本）通用热作模具钢H13（美国）8407（瑞典）冷作模具钢CrWMn/SKS31/105W/Cr6高硬度，中等淬透性，价格低廉。
207-255 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。
9Mn2V/O2/DF-2 具有良好冲载能力，热处理变形小。
≤229 780-800 厚度小于6mm以下的小型冲压模具及切纸机、刀具等。
9CrWMn/O1/SKS3/DF-3/100Mn/CrW4 淬火变形小，具有良好的刃口保持能力，热处理变形小。
197-241 820-840 薄片冲压模、手饰压花模等。
9SiCr/X100Cr/MoV51具有高硬度良好的韧性和较好的抗回火稳定性。
197-241 860-880下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等Cr5Mo1V/A2/SKD12/XW-10/210/Cr12空冷淬硬性铬钢，韧性极佳，高耐磨损性和抗腐蚀能力。
≤255 950-1000 拉伸模、压花模、下料模、冲压模、及耐磨塑料模等。
Cr12/D3/SKD1/X165Cr/MoV12高碳铬钢，具有高耐磨性和抗腐蚀能力。
217-269 950-980 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉伸模及冲载模。
Cr12MoV/X155Cr/VMo121具有良好的淬透性，高耐磨性，韧性高。
模具编号与要求
模具编号与要求
一.名称统一如下：（**代表各模号）
组立图：**-ASS 模架图：**-MB 母模仁：**-CAV 公模仁：**-CORE 滑块：**-SL 斜销：**-AP
直销：**-CP 套筒：**-EJ 入子：**-IN
线割：**-CORE-CUT 水路：**-CORE-COOL
二.图档要求
①.所有顶针及PL面排气必须在3D档上显示出来。
②.PL面边缘角及底部倒要求如下：
a.模仁尺寸在300mm以内PL面倒C0.5，底部倒C2
b.模仁尺寸在300mm~500mm之间PL面倒C1，底部倒C3.
c.模仁尺寸在500mm以外PL面倒C2，底部倒C5.
③.字码坑要求及位置如下：
a.模仁尺寸在500mm以内，模仁字码坑做在基准角侧边。
b.模仁尺寸在500mm以外，模仁字码坑做在基准角底部。
c.字码坑长度为
④.所有入子挂台必须在3D图档上做出来。
三.3D图档要按要求拔模，拔模时注意重要尺寸，插破的地方尽量到3度以上。
四.3D图档上所有零件编号要与2D组立图档上一致，不得有重复编号。
模具图面常见符号含义
模具图面常见符号含义M,MC――铣SP――――基准点H―――热处理TYP――――典型尺寸ELE――镀铬RP――――圆弧点DYE――染黑CEN,CL――中心线G―――磨TAN――――切点PG―――光学曲线磨THR――――穿孔JG―――坐标磨BOTT―――底面W/C,W――线割TOP――――顶面E,EDM――放电SYM――――对称L――――车T―――――厚度INT―――交点CB――――沉孔C――――倒角CLEAR―――间隙模具制造领域的25个常见问题解答1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法－可从两种基本材料类型中选择。
A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。
长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。
在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。
整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。
模具使用次数－长期使用（> 1 000 000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。
中等长时间使用（100 000到1 000 000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。
短时间使用（表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。
当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。
硫含量高的钢也变得更脆。
2)影响材料可切削性的首要因素是什么？钢的化学成分很重要。
钢的合金成分越高，就越难加工。
当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。
不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。
锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。
一般规律是钢越硬，就越难加工。
高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料；而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。
模具标准件数据手册
...
注：高等级合金钢，热处理至HRC 38-45，供货规格最长12英寸，肩格高度等于外径尺寸。
7 寸以上尽量以 1 In为间隔订购，以减少库存；其余1/2 in 为订购单位。
Outside Diameter
Pipe Size
of Pipe
1/16-27 1/8-27 1/4-18 3/8-18 1/2-14 3/4-14
61.12
83.34
U-6604
73.82
96.04
B-6600
23.02
45.24
B-6601
35.72
57.94
B-6602
48.42
70.64
B-6603
61.12
83.34
B-6604
73.82
96.04
B系列
B-6605
25.4
86.52
108.74
5.56
B-6606
99.22
121.44
G=5/8（15.88mm）
DME 订货 规格
PRO 订货 规格
7510 7511 7512 7513 7514 7515 7516 7517 7518
RP62L4.06 RP62L4.56 RP62L5.06 RP62L5.56 RP62L6.06 RP62L5.56 RP62L7.06 RP62L7.56 RP62L8.06
SPRB9-734 SPRB9-934 SPRB9-134
SPRB10-734 SPRB10-934
Non
SPRB11-734 SPRB11-934 SPRB11-134
L
45.24 57.94 70.64 83.34 96.04
模具DMC颜色代码与公差标准20101201
轴 C：垂直冲孔的压料板上让开孔（默认单边间隙 0.2，3D 设计不做出间隙） C：制造公差：+0.1 位置精度：±0.05
D：斜楔冲孔的压料板让开孔（3D 设计按 DMC 或客户标准做出间隙）
D：制造公差：+0.1 位置精度：±0.05
蓝色：#211
6.3
孔 间隙孔，即低精度要求的机加工孔，如穿线孔，过孔，漏废料孔,翻转孔等。 位置和尺寸精度：± 0.5
位置精度：± 0.2
备注：1．制造公差优先按《DMC 模具加工公差标准》执行。如按顾客标准，则由产品部提供。2.标准件的颜色不代表制造精度；3．默认平面尺寸起点为模具中心线，位置
精度参照中心线；高度和平面度按各自的加工基准面。4.斜楔导向间隙，由现场按制造公差标准加工；端头和压料板等导向间隙，由设计提供标准， NC 程序保证；除非客
0.8
面
与冲压件直接接触的加工面。 （一般情况下，3D 不做出料厚间隙，NC 编程要确认。）
制造公差：±0.1。 研合率按客户标准。
底平面，安装面，靠山面，基准面，快速定位，安全区，自动压板槽面，拉 水平面高度公差：±0.1
1.6
面 延凸模和压料圈分模线沿形面；导板挂台面；压料板与镶块 0.5mm 间隙面（3D 曲面轮廓度：±0.1
编制：胡海 2010.11.10
审核：何奇志 2010.11.10
会签：林平 2010.11.10
批准：于官树 2010.11.10
东风模具冲压技术有限公司产品开发部
自 2010 年 11 月 10 日起执行
户标准许可，不允许磨配导向标准件；超差时可视情况加垫、返修底座和滑块。6. 默认公差配合为基孔制。7. 颜色代号按照 UG 软件系统设置的标准。8.本标准仅适用于
建筑设计常用英语词汇汇总
请一定记住：任何时候Google 和Google Image 搜图都是我们最好的翻译工具！记住翻译重要的是理解，然后用自己的语言来解释，而不是一个英文单词对应一个中文词。
sentences句子：1) camera angle of the aerial鸟瞰图的相机角度2) Keep as much of this project CG as possible.3) on hold for now暂时等待4) we have not flown this project yet 我们还没有航拍这个项目5) 30 Sec Polished Animation by Thursday October 30秒精美制作过的动画6) the frames per second should be 29.97 not 25. 应该是29.97帧/秒而不是25帧/秒。
7) Structural grid coffer ceiling with recess lighting. 内嵌有灯的天花板格子8) This material shimmers with silver specs. 这种材质是带有银质金属片闪闪发光的9) the overhang in the back and in the front 屋顶前后挑出的部分10) this is how it is now 这是现在的样子11) colored site plan of the project 项目颜色平面图12) artists colored perspective of the project 彩色手绘透视图13) Please have several sample cameras for the bedroom14) 请做几个卧室的相机角度小样15) Use a gas range top for the cook top.炉灶用平式煤气炉16) The idea is that xx的想法17) Apply this edit to the model 用这些修改意见来改模型。
模具编号方法
1、主题内容与适用范围本文件规定了本公司模具及相关配件图纸编号的组成及含义，适用于各种轮毂。
2、模具编号方法：模具编号采用三位英文大写字母+四位阿拉伯数字表示该年顺序号年号模具类型代号2.1.模具类型模具类型代号用三位英文大写字母表示。
2.1.1. 第一个字母为M代表模具；2.1.2. 第二个字母有Q、M两种Q表示汽车轮模具M表示摩托车轮模具2.1.3. 第三个字母有Z、D两种Z表示重力铸造模具D表示低压铸造模具2.2.年号用一位阿拉伯数字表示，取该模具进厂时间公元纪年的最后一位数字。
2.3.顺序号用三位阿拉伯数字表示，按该类型模具当年进厂先后顺序表示。
2.4.模具编号举例：MQZ02006：代表2002年第六套重力铸造汽车轮毂模具。
2.5.模具编号所代表的详细内容见《模具清单》。
3、模具总装图号：模具总装图号同模具编号4、模具配件图的编号方法：模具配件分为非标准件、标准件、系列标准件三种类型。
4.1、非标准模具配件的编号方法：非标准件的模具配件是指只能用于该套模具及其备模的配件，非标模具配件图的编号由所属模具编号+ —+配件号（1～2位阿拉伯数字）+ —+顺序号（一位英文大写字母）表示：顺序号配件号所属模具编号4.1.1非标模具配件的配件号必须和模具总装图配件栏保持一致。
4.1.2顺序号：顺序号由一位英文大写字母表示，表示同一部件名称的不同规格，从A～Z表示。
4.1.3配件编号举例：略4.2. 标准件的编号方法：模具标准件的编号由类别号+—识别号+序列号组成，类别号为4个英文大写字母，其中前三位字母的意义见2.1.1～2.1.3的描述。
第四位英文字母为B，标识标准件。
识别号由两位阿拉伯数字组成，代表具体的标准件名称，按照出图纸的先后顺序排列。
序列号由一位大写英文字母构成，表示不同的规格或适用范围。
如“MQDB-01B”类别号为MQDB表示低压汽车轮模具的标准件；识别号为01，表示所出的第一个标准件图纸（在我公司代表侧模拉杆）；序列号为B，表示第二种规格，图中说明适用于20寸以上的模具。
模具编号方法
1、主题内容与适用范围本文件规定了本公司模具及相关配件图纸编号的组成及含义，适用于各种轮毂。
2、模具编号方法：模具编号采用三位英文大写字母+四位阿拉伯数字表示该年顺序号年号模具类型代号2.1.模具类型模具类型代号用三位英文大写字母表示。
2.1.1. 第一个字母为M代表模具；2.1.2. 第二个字母有Q、M两种Q表示汽车轮模具M表示摩托车轮模具2.1.3. 第三个字母有Z、D两种Z表示重力铸造模具D表示低压铸造模具2.2.年号用一位阿拉伯数字表示，取该模具进厂时间公元纪年的最后一位数字。
2.3.顺序号用三位阿拉伯数字表示，按该类型模具当年进厂先后顺序表示。
2.4.模具编号举例：MQZ02006：代表2002年第六套重力铸造汽车轮毂模具。
2.5.模具编号所代表的详细内容见《模具清单》。
3、模具总装图号：模具总装图号同模具编号4、模具配件图的编号方法：模具配件分为非标准件、标准件、系列标准件三种类型。
4.1、非标准模具配件的编号方法：非标准件的模具配件是指只能用于该套模具及其备模的配件，非标模具配件图的编号由所属模具编号+ —+配件号（1～2位阿拉伯数字）+ —+顺序号（一位英文大写字母）表示：顺序号配件号所属模具编号4.1.1非标模具配件的配件号必须和模具总装图配件栏保持一致。
4.1.2顺序号：顺序号由一位英文大写字母表示，表示同一部件名称的不同规格，从A～Z表示。
4.1.3配件编号举例：略4.2. 标准件的编号方法：模具标准件的编号由类别号+—识别号+序列号组成，类别号为4个英文大写字母，其中前三位字母的意义见2.1.1～2.1.3的描述。
第四位英文字母为B，标识标准件。
识别号由两位阿拉伯数字组成，代表具体的标准件名称，按照出图纸的先后顺序排列。
序列号由一位大写英文字母构成，表示不同的规格或适用范围。
如“MQDB-01B”类别号为MQDB表示低压汽车轮模具的标准件；识别号为01，表示所出的第一个标准件图纸（在我公司代表侧模拉杆）；序列号为B，表示第二种规格，图中说明适用于20寸以上的模具。
线规对照表(根据电流大小选择DC线材)
进口模具钢对照表(参考)
27
GSW-2 3 4 4 德国德威 通用压铸模用钢
4Cr5MoSiV H13 型
1
用于铝、锌合金压铸模
28
H10
美国 AISI
美国 H 系列热作模 具钢
4Cr3Mo3Si V
1．2365
29
H11
美国 AISI 美国 H 系列热作模 4Cr5MoSiV
SKD6 1．2343
2/6
具钢
30
H13
31
在优质碳素结构钢基础上，经精炼、真 空脱气，控制较低的硫磷含量, 用于模 具非重要的结构部件，如模架等
中碳高铬不锈钢，耐蚀性好、硬度高、 抛光性好，用于耐蚀耐磨要求较高的模 具 高耐蚀性,高镜面抛光性,热处理变形小, 用于耐蚀镜面模具 具有良好的加工性抛光性和皮纹加工 性，用于家电、汽车塑料模具 较好的淬透性,良好的韧性耐磨性,热处 理变形小,用于大型镶块的冲压模,下料 模,也用于大动载荷工作模具
9
GSW-2 3 7 9 德国德威
高碳高铬冷作模具 钢
Cr12Mo1V1 D2
10
K100
奥地利百 高碳高铬冷作模具
禄
钢
Cr12
D3
11
K110
奥地利百 高韧性高铬冷作模
禄
具钢
Cr12Mo1V1 D2
12
K460
奥地利百 禄
油淬冷作模具钢
MnCrWV O1
13
M2
美国 AISI 冷作模具用钼系高 W6Mo5Cr4
序号 牌号
1
A2
2
D2
3
D3
4
DC11
所属国家 或厂家 美国 AISI
美国 AISI
十二大类标准对照表
目录序号类型名称1、A类材料2、B类一般标准3、C类传动件4、D类电器件5、G类管件6、J类紧固件7、L类冷却件8、Q类其它件9、R类润滑件10、S类附件11、Y类液压件12、Z类操作件A类材料序号型号名称根据1 A10-1 钢材牌号的表示方法 GB/T221-20002 A11-1 钢的化学成分 JB/GQ0002-893 A13-1 热轧扁钢尺寸、外形重量及允许偏差 GB/T704-19884 A13-2 热轧圆钢、方钢及六角钢 GB/T702-1986等5 A13-3 冷拉圆钢、方钢及六角钢 GB/T905～907-19946 A13-4 热轧普通工字钢 GB/T706-19887 A13-5 热轧轻型工字钢 YB/T163-19998 A13-6 热轧普通槽钢 GB/T707-19889 A13-7 热轧轻型槽钢 YB164-6310 A13-8 热轧等边角钢 GB/T9787-198811 A13-9 热轧不等边角钢 GB/T9788-198812 A15-1 热轧厚钢板 GB/T709-198813 A15-2 轧制薄钢板 GB/T708-198814 A15-3 花纹钢板 GB/T3277-199115 A15-4 镀锌薄钢板 YB180-6316 A16-1 无缝钢管 GB/T8162-199917 A16-2 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T3091-199318 A16-4 P3型镀锌金属软管 GB/T3641-198319 A16-6 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092-199320 A16-7 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T3639-198321 A16-8 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-198222 A17-1 碳素弹簧钢丝 GB/T4357-198923 A17-2 重要用途的弹簧钢丝 GB/T4358-199524 A17-3 合金弹簧钢丝 GB5218-199925 A18-2 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 YB/T5058-199326 A18-3 热处理弹簧钢带 YB/T5063-199327 A18-5 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB/T3522-198328 A21-1 机床灰铸铁件 JBn3997-8529 A21-2 一般工程用铸造碳钢 GB11352-198930 A21-3 合金铸钢 Q/ZB66-7331 A23-1 机床导轨用磷铜钛和高磷耐磨铸铁件 JB/GQ1020-8132 A23-2 机床导轨用钒钛耐磨铸铁件 JB/GQ1021-8133 A23-3 机床导轨用铬钼铜和铬铜耐磨铸铁件 JB/GQ1022-8234 A24-1 球墨铸铁件 GB/T1348-198835 A25-1 可锻铸铁 GB/T9440-198836 A30-1 有色金属及合金产品牌号表示方法 GB340-7637 A31-1 铸造铜合金 GB/T1176-198738 A31-2 铸造铝合金 GB/T1173-199539 A31-3 铸造锌合金 GB/T1175-119740 A31-4 铸造轴承合金 GB/T1174-199241 A32-1 常用铜及铜合金板(带)、管、棒的化学成分和机械性能GB/T5231-198542 A33-1 铜及铜合金棒常用规格 GB/T4423-199243 A33-2 常用铝及铝合金挤压棒材规格 GB/T3191-199844 A35-2～6 常用铜和铜合金板（带）规格 GB/T2040-198945 A36-1 常用铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T3190-199646 A36-2 铝及铝合金加工产品的机械性能 GBn168-82等47 A36-3 铝及铝合金板的规格 GB/T3194-198248 A37-1 拉制铜管 GB/T1527-199749 A37-2 挤制铜管 GB/T1528-199750 A37-3 常用冷拉铝及铝合金管规格 GB/T4436-199551 A37-4 常用热挤压铝及铝合金管规格 GB/T4436-199552 A38-3～5 常用铜及铜合金线材的机械性能和规格 GB/T14953-199453 A38-9 铜网 QB326-6254 A39-1 硬质合金 YB849～850-7555 A70-1 橡胶及其制品 GB/T5574-199456 A70-2 普通液压系统用O型橡胶密封圈胶料 GB7038-8657 A70-3 工程塑料 JB893-6658 A70-4 往复运动用密封圈胶料 GB7039-8659 A71-2 三角胶带 GB/T1171-199660 A71-4 工业用硫化橡胶板 GB/T5574-199461 A71-5 方、圆橡皮条 JB/GQ-28-8062 A72-1 普通全胶管 HG4-404-6663 A72-2 夹布输油胶管 HG4-761-7464 A72-3 输水胶管 HG/T2184-199165 A72-4 空气胶管 GB/T1186-199266 A72-6 棉线编织（缠绕）胶管 HG4-405-7567 A72-7 钢丝编织液压胶管 GB/T3683-199268 A74-6 软聚氯乙烯板材 SG245-8169 A74-7 工业有机玻璃 HG2-343-7670 A74-8 工业用赛璐璐 JB/GQ-Z9-8071 A74-9 硬聚氯乙烯板材 GB/T4454-199672 A75-3 硬聚氯乙烯管材 GB/T4219-199673 A75-4 软聚氯乙烯管材 SG79-7574 A75-6 聚乙烯管材 SG80-7575 A76-2 软聚氯乙烯压延薄膜 GB/T3830-199476 A77-1 硬钢纸板 QB364-6377 A77-2 软钢纸板 QB365-6378 A77-4 衬垫纸板、青壳纸 JB/GQ-Z11-8079 A77-8 工业用毛毡 FJ313-314-8180 A80-1 机床用润滑剂的选用 GB/T7632-1987B类一般标准序号型号名称根据1 B11-1 优先数和优先数系 GB/T321-19802 B11-2 标准尺寸 GB/T2822-19873 B11-3 管路系统基本参数 GB/T1047-1995\1048-19904 B11-4 液压系统基本参数 JB2183-77等（已作废）5 B11-9 产品标牌 GB/T13306-19916 B13-1 锥度与锥角系列 GB/T157-19897 B13-3 锥度和角度公差 GB/T11334-19898 B13-4 自由锥度和角度公差 GB/T1804-20009 B13-6 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 GB/T1443-199610 B13-8 莫氏短圆锥的尺寸和公差 JB1561-75等11 B14-1 零件倒角与倒角 GB/T6403.4-198612 B14-2 球面半径 GB/T6403.1-198613 B14-4 砂轮越程槽 GB/T6403.5-198614 B14-5 润滑槽 GB/T6403.2-198615 B14-6 刻线尺寸 JB/GQ0108-8916 B14-7 滚花 GB/T6403.3-198617 B14-8 沉孔和凸台尺寸 GB/T152.1.2.3.4-198818 B14-9 T形槽 GB/T158-199619 B15-1 板手尺寸和公差 JB/GQ0112-8920 B15-2 工具用、传动用柄部方头尺寸和公差 GB/T4267-198421 B15-3 铆钉孔 GB/T152.1-198822 B15-4 紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T5277-198523 B17-1 板手空间位置 JB/GQ0114-8924 B17-2 通风罩冲孔 JB/GQ0115-8925 B17-7 中心孔 GB/T145-198526 B17-8 弯曲半径 JB/GQ0117-8927 B17-9 铸件吊耳尺寸 JB/GQ0118-8928 B21-1 普通螺纹直径与螺距 GB/T193-198129 B21-2 普通螺纹基本尺寸 GB/T196-198130 B21-3 普通螺纹公差与配合 GB/T197-198131 B21-4 普通螺纹偏差表 GB/T2516-198132 B21-5 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸 GB/T3-199733 B21-6 普通螺纹底孔尺寸 JB/GQ0123-8934 B21-7 螺纹余量 JB/GQ0124-8935 B21-8 紧固件外螺纹零件的末端 GB/T2-198536 B21-9 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度及钻孔深度 JB/GQ0126-8937 B22-2 圆柱管螺纹基本尺寸 JB/GQ0127-8938 B22-3 圆柱管螺纹公差 JB/GQ0129-8939 B22-4 圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角尺寸 JB/GQ0128-8940 B22-5 圆柱管螺纹底孔尺寸 JB/GQ0130-8941 B22-6 60°圆锥螺纹42 B22-7 管接头尺寸43 B22-8 用螺纹密封的管螺纹 GB/T7306.1.2-200044 B22-9 非螺纹密封的管螺纹 GB/T7307-198745 B24-2 米制锥螺纹基本尺寸 GB/T1415-199246 B24-3 米制锥螺纹公差 GB/T1415-199247 B24-4 米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸 GB/T3-199748 B24-5 米制锥螺纹接头尾端尺寸 JB/GQ0134-8949 B25-1 梯形螺纹直径与螺距 GB/T5796.2-198650 B25-2 梯形螺纹基本尺寸 GB/T5796.3-198651 B25-3 梯形螺纹公差 GB/T5796.4-198652 B25-4 梯形螺纹收尾、退刀槽、倒角尺寸 JB/GQ0138-8953 B25-5 梯形螺纹底孔尺寸 JB/GQ0139-8954 B27-1 锯齿形螺纹直径与螺距 GB/T13576.2-199255 B27-2 锯齿形螺纹基本尺寸 GB/T13576.3-199256 B27-3 锯齿形螺纹公差 GB/T13576.4-199257 B28-1 电机圆柱形轴伸 GB/T756-199058 B28-2 电机圆锥形轴伸 GB/T757-199359 B28-3 圆柱形轴伸 GB/T1569-199060 B28-4 圆锥形轴伸 GB/T1570-199061 B31-1 公差与配合总论：标准公差与基本偏差 GB/T1800.1～.4-199762 B31-2 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB/T1801-199963 B31-3 公差与配合尺寸大于500mm孔、轴公差带与配合 GB/T1801-199964 B31-6 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB/T1804-200065 B31-7 对配制配合的规定 JB/Z114-7966 B34-1 表面粗糙度 GB/T3505-2000等67 B41-1 渐开线圆柱齿轮模数 GB/T1357-198768 B41-2 渐开线圆术齿轮图样上就注明的尺寸数据 GB/T6443-198669 B41-3 机床圆柱齿轮副侧隙和齿轮齿厚偏差 JB/GQ1070-8570 B41-4 机床圆柱齿轮箱体孔中心距偏差和轴线平行度公差 JB/GQ1071-8571 B41-8 齿端倒角 JB/GQ0150-8972 B41-9 插齿空刀槽 JB/GQ0151-8973 B51-1 圆柱蜗杆模数和直径 GB/T10088-198874 B51-2 圆柱蜗杆基准齿廓 GB/T10087-198875 B51-3 圆柱蜗杆传动基本参数 GB/T10085-198876 B55-1 平键(应为GB/T1096) GB/T1095-1979为剖面尺寸77 B55-2 半圆键(应为GB/T1099) GB/T1098-1979为剖面尺寸78 B55-3 楔键(应为GB/T1564或1565) GB/T1563-1979(90)＂79 B55-4 薄型平键(应为GB/T1567) GB/T1566-1979(90)＂80 B55-6 矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T1144-198781 B56-1 平皮带轮剖面尺寸 JB/GQ0158-8982 B56-2 三角皮带轮轮槽断面尺寸 JB/GQ0159-8983 B56-3 圆皮带轮剖面尺寸 JB/GQ0160-8984 B56-5 钢丝绳用润滑剖面尺寸 JB/GQ0161-8985 B56-6 传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差 GB/T1243-199786 B57-1 爪形离合器齿形尺寸 JB/GQ163-89C类传动件序号型号名称依据1 C40-1 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 GB/T3852-19972 C40-2 胀紧联结套型式与基本尺寸 JB/T7934-19993 C41-1 轴套联轴器 JB/GQ0443-894 C41-2 联轴套 JB/GQ0444-895 C41-3 花键联轴 JB/GQ0445-896 C41-4 变径联轴套 JB/GQ0446-897 C41-5 膜片弹性联轴器 JB/GQ8 C42-1A 弹性套柱销联轴器 GB/T4323-19849 C42-3 简单型弹性圈柱销联轴器 JB/GQ0448-8910 C42-4A 弹性轴销联轴器 GB/T5014-198511 C42-5 挠性爪型联轴器 JB/GQ0450-8912 C42-6 柱销联轴器 JB/GQ0451-8913 C43-1 凸缘联轴器 GB/T5843-1986D类电器件序号型号名称依据*1 D15-1 电源开关联锁机构 JB/GQ0613-87*2 D21-1 电缆端接式管接头 JB/T8774.7-1998*3 D36-2 接线盒(由电器通用件DT5代替) JB/GQ1563-84*4 D37-1 JDG系列接地端子排 JB/T8774.14-1998*5 D71-1 SP3包塑金属软管 JB/T8774.15-19986 D71-2 BSP3型编织金属软管 JB/GQ0575-857 D71-3 JP3型矩形金属软管 JB/GQ0581-858 D71-4 XP3型吸尘金属软管 JB/GQ0582-85*9 D82-1A 电线接头 JB/T2436.1.2-1992\94 10 D83-1 线板 JB/GQ0491-89 *11 D83-2 通用T型行线槽 JB/T9660-199912 D83-3 支承板 JB/GQ0631-8813 D83-4 档铁板 JB/GQ0629-8814 D83-5 多槽档铁板 JB/GQ0630-88*15 D88-4 电缆孔密封接头保护套 JB/GQ0626-88*16 D88-5 绝缘套 JB/GQ0493-89 *17 D88-6 橡皮塞 JB/GQ0494-89 *18 D88-8 管夹 JB/GQ0634-88 *19 D88-9 可调固定管夹 JB/GQ20 D90-1 金属软管接头技术条件 JB/GQ0573-85*21 D91-1 尼龙扎带 JB/T8774.1-1998 *22 D91-1A 扎带座 JB/T8774.2-1998 *23 D91-1B 尼龙扎带座 JB/GQ0561-8324 D91-2A 一通法兰式管接头 JB/GQ0495-8825 D91-4A 一通直角法兰式管接头 JB/GQ0496-89*26 D91-4B 一通直角管接头 JB/GQ0566-8827 D92-1A 二通管接头 JB/GQ0497-89*28 D92-2A 二通法兰式管接头 JB/T8774.10-199829 D92-3A 二通直角管接头 JB/GQ0499-8830 D92-3B 二通直角管接头 JB/GQ0567-8431 D92-4A 二通直角法兰式管接头 JB/T8774.9-1998*32 D93-1A 三通管接头 JB/GQ0501-8833 D93-2A 三通法兰式管接头 JB/T8774.11-1998*34 D94-1A 四通管接头 JB/GQ0503-89 35 D94-2A 四通法兰式管接头 JB/GQ0504-89*36 D95-1 变径管接头 JB/GQ0505-8937 D96-3A 金属软管端接式管接头(直式) JB/GQ0544-84不用此类38 D96-4A 包塑金属软管端接式管接头 JB/T8774.6-1998*39 D96-5 金属软管端接式管接头(连接处为螺旋式) JB/T8774.6-1998*40 D96-5A 金属软管端接式弹簧管接头 JB/GQ41 D96-6 金属软管串通式管接头 JB/GQ0553-8342 D96-7 90°金属软管管接头 JB/GQ0568-84*43 D96-8 90°包塑金属软管管接头 JB/GQ0569-84*44 D96-8A 90°包塑金属软管弹簧管接头 JB/GQ45 D96-9 45°金属软管管接头 JB/GQ0570-84*46 D96-10 45°包塑金属软管管接头 JB/GQ0571-8447 D96-10A 45°包塑金属软管弹簧管接头 JB/GQ*48 D96-11 铠装金属软管管接头 JB/T8774.5-1998*49 D96-12 90°铠装金属软管管接头 JB/GQ0577-85*50 D96-13 45°铠装金属软管管接头 JB/GQ0578-8551 D97-1A 普通全胶管管接头 JB/GQ0507-8952 D97-2A 普通全胶管管接头 JB/GQ0508-8953 D97-3A 普通全胶管管接头 JB/GQ0509-89*54 D97-4 护套多芯软线管接头 JB/GQ0617-88*55 D97-5 橡胶、塑料护套电缆管接头 JB/GQ0616-88*56 D97-6 金属网屏蔽电缆管接头 JB/GQ0615-88G类管件序号型号名称根据*1 G11-1 螺纹管(GB/T3091镀锌管代替) GB/T3091-19932 G12-2 内螺纹直通管接头 GB3289.22/GB/T3289.22-19823 G12-3/G12-7 外螺纹直通管接头（为非密封性螺纹）为密封性螺 GB/T3289.26-1982“同上”改为非密封4 G12-4 变径直通管接头 GB/T3289.24-19825 G12-5 内外螺纹变径管接头 GB/T3289.28-19826 G13-1 直角管接头 GB/T3289.2-1982 G13-2 改为“同上”（为密封性螺纹）顶冠90300部分改为非密封`7 G14-1 三通管接头 GB/T3289.10-19828 G14-2 变径三通管接头 GB/T3289.14-19829 G15-1 四通管接头 GB/T3289.20-198210 G15-2 变径四通管接头 GB/T3289.21-1982*11 G17-1/G17-2 螺母连接管接头 GB/T3289.37-1982平行GB/T3289.38-1982锥行12 G31-7A 喉箍 JB/T8870-199913 G31-8 钢丝编织胶管管夹 JB/GQ0312-8914 G34-1(GB3289.30-82)六角管螺母 JB/GQ0313-8915 G34-2 封口管螺纹 JB/GQ0314-8916 G34-3 圆形管螺母 JB/GQ0315-8917 G38-1A 滚花油塞 JB/GQ0316-8918 G38-2A 外六角油塞 JB/T1000-197719 G38-3A 锥螺纹油塞 JB/GQ0318-8920 G38-4A 内六角油塞 JB/T1001-197721 G38-5 油塞 JB/GQ0320-8922 G51-1 毡衬圈 JB/GQ0324-8923 G51-2A O形橡胶密封圈 GB/T1235-197624 G51-2B O形密封圈 GB/T3452.1-199225 G51-3 V形夹织物橡胶密封圈 HG4-337-6626 G51-4 骨架油封 GB/T9877.1.2.3-198827 G51-5 J形橡胶密封圈 HG4-332-6628 G51-6 L形橡胶密封圈 HG4-331-6629 G51-7 U形橡胶密封圈 HG4-334-6630 G51-8 Y形橡胶密封圈 HG4-335-66\GB/T1070831 G52-1 垫圈 JB/GQ0332-8932 G51-9 旋转轴回流唇型密封圈 JB/GQ0644-8933 G52-2 组合密封垫圈 JB/T982-197734 G52-5 密封垫圈 JB/T1002-197735 G70-1 钢丝编织扣压式胶管接头技术条件 JB1901-77(已作废)36 G71-2 扣压式胶管接头螺母 JB1891-77(已作废)37 G71-2A 可拆式接头螺母 JB1896-77(已作废)38 G71-3 扣压式胶管接头外套 JB1892-77(已作废)39 G71-3A 可拆式接头外套 JB1897-77(已作废)40 G71-5 锥螺纹直通管接头 JB921-7741 G72-1 橡胶软管连接外螺纹直通管接头 JB/GQ0341-8942 G72-2 橡胶软管连接内螺纹直通管接头 JB/GQ0342-89*43 G74-1 钢丝编织A型扣压式胶管接头 JB1885-77(已作废)44 G74-1A 钢丝编织A型可拆式胶管接头 JB1886-77（已作废）*45 G74-2 钢丝编织B型扣压式胶管接头 QY-250.1用JB1886-77、JB1894-77废46 G74-2A 钢丝编织B型可拆式胶管接头 JB1889-77（废）47 G74-3 钢丝编织C型扣压开胶管接头 JB1887-77、JB1895-77废48 G74-3A 钢丝编织C型可拆式胶管接头 JB1890-77废49 G75-1 扣压式低压胶管管接头 JB/GQ0346-8950 G82-1 聚氯乙烯软管连接直通管接头 JB/GQ0347-8951 G83-1 聚氯乙烯软管连接直角管接头 JB/GQ0348-8952 G84-1 聚氯乙烯软管连接三通管接头 JB/GQ0349-8953 G90-1 扩口式管接头技术条件 GB/T5653-198554 G91-1 扩口式管接头空心螺栓 GB/T5650-198555 G91-2 扩口式管接头密合垫 GB/T5651-198556 G91-2A 扩口式管接头锁紧螺母 GB/T5649-198557 G91-3 扩口式管接头管套 GB/T5646-198558 G91-4 扩口式压力表管接头 GB/T5645.1-198559 G91-5 扩口式管接头锁紧螺母垫圈 GB/T5652-198560 G92-1A 扩口式锥管螺纹直通管接头 GB/T5626.1-198561 G92-2 扩口式直通管接头 GB/T5628.1-198562 G92-3A 扩口式锥螺纹长管接头 GB/T5627.1-198563 G92-4 扩口式隔壁直通管接头 GB/T5643.1-198564 G92-5 扩口式端直通管接头 GB/T5625.1-198565 G93-1A 扩口式锥螺纹直角管接头 GB/T5629.1-198566 G93-2 扩口式隔壁直角管接头 GB/T5644.1-198567 G94-1 扩口式可调向端直角管接头 GB/T5631.1-198568 G94-1A 扩口式锥螺纹三通管接头 GB/T5635.1-198569 G94-2A 扩口式变径锥螺纹三通管接头 GB/T5636.1-198570 G94-4 扩口式三通管接头 GB/T5639.1-198571 G94-4A 扩口式可调向端三通管接头 GB/T5633.1-198572 G94-5 扩口式三通变径管接头 GB/T5640.1-198573 G94-5A 扩口式可调向端直通三角管接头 GB/T5637.1-198574 G95-1A 扩口式焊接管接头 GB/T5642.1-198575 G95-2 扩口式四通管接头 GB/T5641.1-198576 G96-1 可调尼龙固定管夹 JB/GQ0555-8377 G96-2 单面尼龙固定管夹 JB/GQ0556-8378 G96-3 包塑金属软管单管尼龙固定座 JB/GQ0557-8379 G96-4 包塑金属软管双管尼龙固定座 JB/GQ0558-8380 G96-5 包塑金属软管双管尼龙固定夹 JB/GQ0559-83J类紧固件序号型号名称依据1 J11-1 六角螺母 GB/T6170-19862 J11-2 六角扁螺母 GB/T6172-1986等3 J11-3 六角厚螺母 GB/T56-19884 J11-42 型六角螺母 GB/T6175-1986等5 J11-9 六角开槽螺母 GB/T6178-19866 J12-8 六角螺母（粗制） GB/T41-19867 J13-1 球面六角螺母 GB/T804-19888 J13-2 盖形螺母 GB/T923-19889 J13-3 六角盘形螺母 JB/GQ0632-8910 J13-4 六角焊接螺母 JB/GQ11 J14-1 垫块锁紧圆螺母 JB/GQ0172-8912 J14-3 端面带孔细牙圆螺母 JB/GQ0174-8913 J14-4 圆螺母 GB/T812-198814 J14-5 带锁紧槽圆螺母 JB/GQ0175-8915 J14-6 压块锁紧圆螺母 JB/GQ0176-8916 J14-8 滚花高螺母 GB/T806-198817 J14-9 滚花薄螺母 GB/T807-198818 J16-1 蝶形螺母 GB/T62-198819 J19-1 机床工作台T形槽和相应螺栓 GB/T158-199620 J21-1 六角头螺栓 GB/T5782～5786-198621 J21-2 六角头螺栓（C级） GB/T5780～5781-198622 J21-3 六角头头部带孔螺栓 GB/T32.1-198823 J21-4 开槽盘头螺钉 GB/T67-198524 J21-5 方头螺栓（C级） GB/T8-198825 J21-6 开槽沉头螺钉 GB/T68-198526 J21-8 开槽圆柱头螺钉 GB/T65-198527 J21-9 内六角圆柱头螺钉 GB/T70-198528 J22-1 方头圆柱球面端紧定螺钉 GB/T83-198829 J22-2 方头长圆柱端紧定螺钉 GB/T85-198830 J22-3 开槽平端紧定螺钉 GB/T73-198531 J22-4 开槽锥端紧定螺钉 GB/T71-198532 J22-5 长槽长圆柱端紧定螺钉 GB/T75-198533 J22-6 开槽锥端定位螺钉 GB/T72-198834 J22-7 长方尾定位螺钉 JB/GQ0195-8935 J22-8 滚花平头螺钉 GB/T835-198836 J22-9 内六角锥端紧定螺钉 GB/T78-198537 J22-10 内六角圆柱端紧定螺钉 GB/T79-198538 J22-11 开槽凹端紧定螺钉 GB/T74-198539 J22-12 内六角凹端紧定螺钉 GB/T80-198540 J23-1 双头螺栓（bm=1.5d） GB/T899-198841 J23-3 活节螺栓 GB/T798-198842 J23-5 等长双头螺栓 GB/T901-198943 J23-7 包装箱用钩形螺栓 JB/GQ0201-8944 J23-8 地角螺栓（C级） GB/T799-198845 J24-1 十字槽盘头螺钉 GB/T818-198546 J24-2 十字槽沉头螺钉 GB/T819-198547 J24-3 十字槽圆柱头螺钉 GB/T822-198848 J24-4 十字槽半沉头螺钉 GB/T820-198549 J25-1 内六角花形盘头螺钉 GB/2672-198650 J25-2 内六角花形沉头螺钉 GB/T2674-198651 J25-3 内六角花形圆柱头螺钉 GB/T6191-198652 J25-4 内六角花形半沉头螺钉 GB/T2673-198653 J26-1 内六角平端紧定螺钉 GB/T77-198554 J26-3 方头倒角端紧定螺钉 GB/T821-198855 J26-5 滚花高头螺钉 GB/T834-198856 J29-1 T型槽用螺栓 GB/T37-198857 J29-2 开槽球面大圆柱头螺钉 GB/T947-198858 J29-3 吊环螺钉 GB/T825-198859 J29-4 弹簧用吊环螺钉 JB617-5960 J29-5 弹簧用螺钉 JB16-59*61 J31-1A 普通平键 GB/T1096-1979 *62 J31-2A 导向平键 GB/T1097-197963 J31-3A 陷入平键 JB/GQ0217-198964 J31-5 薄型平键 JB/T1567-197965 J32-1A 钩头楔键 JB/T1565-197966 J33-1A 半圆键 GB/T1099-197967 J41-1 圆锥销 GB/T117-198668 J41-2 内螺纹圆锥销 GB/T118-198669 J41-3 螺尾锥销 GB/T881-198670 J41-4 开尾圆锥销 GB/T877-198671 J44-1 圆柱销 GB/T119-198672 J44-2 内螺纹圆柱销 GB/T120-198673 J44-3 螺纹圆柱销 GB/T878-198674 J44-4 弹性圆柱销 GB/T879-198675 J44-5 销轴 GB/T882-198676 J44-9 开口销 GB/T91-198677 J51-1 垫圈 GB/T97.1-198578 J51-2 垫圈（粗制） GB/T95-198579 J51-3 大垫圈 GB/T96-198580 J51-5 开口垫圈 GB/T851-198881 J51-9 垫块 JB/GQ0234-8982 J53-1 球面垫圈 GB/T849-198883 J53-2 锥面垫圈 GB/T850-198884 J54-1 弹簧垫圈 GB/T93-198785 J54-2 鞍形弹性垫圈 GB/T867-198786 J54-3 波形弹性垫圈 GB/T955-198787 J54-4 锥形锁紧垫圈 GB/T956.1-198788 J54-5 锥形锯齿锁紧垫圈 GB/T956.2-198789 J54-6 内齿锁紧垫圈 GB/T861.1-198790 J54-7 外齿锁紧垫圈 GB/T862.1-198791 J54-8 外锯齿锁紧垫圈 GB/T862.2-198792 J55-1 圆螺母用止动垫圈 GB/T858-198893 J55-2 外舌止动垫圈 GB/T856-198894 J55-3 单耳止动垫圈 GB/T854-198895 J55-4 矩形止动垫圈 JB/GQ0241-8996 J55-5 止动垫圈 JB/GQ97 J55-6 内舌止动垫圈 JB/GQ0242-8998 J55-7 双耳止动垫圈 GB/T855-198899 J62-1 开口挡圈 GB/T896-1986 100 J62-2 轴用弹性挡圈 GB/T894.1-1986 101 J62-3 孔用弹性挡圈 GB/T893.1-1986 102 J62-4 孔用钢丝挡圈 GB/T895.1-1986*103 J62-5 锁圈 GB/T921-1986 104 J62-6 轴用钢丝挡圈 GB/T895.2-1986 105 J63-1 转动压紧挡圈 JB43-59 106 J63-2 止推环 JB/GQ0250-89 107 J63-3 轴承止动环 JB/GQ0251-89 108 J64-1 螺钉紧固轴端挡圈 GB/T891-1986*109 J64-2 螺栓紧固轴端挡圈 GB/T892-1986110 J64-3 双六角头螺栓紧固轴端挡圈 JB/GQ0254-88111 J65-1 带锁紧的螺钉锁紧挡圈 GB/T885-1986112 J65-3 锥销锁紧挡圈 GB/T883-1986 113 J65-6 快卸圈 JB/GQ0638-88 114 J81-1 半圆头铆钉 GB/T867-1986*115 J82-1 沉头铆钉 GB/T869-1986 116 J83-1 标牌铆钉 GB/T827-1986 117 J84-1 管状铆钉 GB/T975-1986 118 J85-1 平头铆钉 GB/T109-1986 119 J86-1 扁头铆钉 GB/T872-1986L类冷却件序号型号名称依据1 L31-2 喷嘴 JB/GQ0434-892 L31-2A 喷嘴 JB/GQ0433-893 L31-3A 金属软管接头 JB/GQ0435-894 L31-4 金属冷却管技术条件 JB/GQ0622-885 L31-5 可调塑料冷却管 JB/GQ0627-886 L41-1 冷却用过滤器 JB/GQ0436-897 L51-1 平行旋转接头 JB/GQ0437-898 L51-2 直角旋转接头 JB/GQ0438-899 L51-4 活节旋转连接器 JB/GQ0439-8910 L81-2A 内螺纹球阀 JB/GQ0564-8711 L81-3 内螺纹锥阀 JB/GQ0579-8512 L91-1 QGB型高扬程冷却泵 JB/GQ0583-86Q类其它件序号型号名称根据1 Q41-1 轴套 JB/GQ0452-892 Q41-1A 轴套 JB/GQ0636-883 Q41-2 带台阶轴套 JB/GQ0635-884 Q43-1 内隔套 JB/GQ0453-895 Q43-2 外隔套 JB/GQ0454-896 Q43-4 定位套 JB/GQ0455-897 Q45-1 起重桩 JB/GQ0456-898 Q45-3 起重孔盖 JB/GQ0457-899 Q55-1 平顶法兰盘 JB/GQ0458-8910 Q55-2 凸顶法兰盘 JB/GQ0459-8911 Q55-3 压紧法兰盘 JB/GQ0460-8912 Q55-4 带毡圈槽法兰盘 JB/GQ0461-8913 Q55-5 装密封环法兰盘 JB/GQ0462-8914 Q55-6 调整式法兰盘 JB/GQ0463-8915 Q55-8 顶盘 JB/GQ0464-8916 Q55-9 轴承套 JB/GQ0456-8917 Q56-1 堵塞 JB/GQ0466-8918 Q56-2 塑料堵头 JB/GQ0633-8819 Q67-4 分度盘 JB/GQ0467-8920 Q68-1 刻度为1mm度量尺 JB/GQ0468-8921 Q68-2 每格1mm刻度标尺 JB/GQ0469-8922 Q68-3 读数为0.1、0.5和0.2mm的游标尺 JB/GQ0470-8923 Q71-1A 拖链 JB/GQ0612-8724 Q72-1 焊接铰链 JB/GQ0472-8925 Q72-2 方块铰链 JB/GQ0473-8926 Q72-3 活动铰链 JB/GQ0474-8927 Q72-4 嵌入铰链 JB/GQ0475-8928 Q72-5 铰链轴 JB/GQ0476-8929 Q72-6 铰链用支钉 JB/GQ0477-8930 Q72-7 活动铰链 JB/GQ0478-8931 Q72-8 长铰链 JB/GQ32 Q72-9 铰链 JB/GQ33 Q72-10 焊接铰链 JB/GQ34 Q73-1 锁 JB/GQ0479-8935 Q73-2 门钮 JB/GQ0480-8936 Q73-4 球锁 JB/GQ37 Q73-5 定位块 JB/GQ *38 Q81-1 普通圆柱螺旋压缩弹簧 GB/T2089-199439 Q81-3 普通圆柱螺旋拉伸弹簧 GB/T4142-198440 Q81-4 碟形弹簧 GB/T1972-199241 Q91-1 数字和文字代号标牌 JB/GQ0484-8942 Q91-6 机床、数控机床操作指示形象化符号标牌 GB/T3167-199343 Q93-1 刮屑板 JB/GQ0624-8844 Q93-2 导轨刮屑板 ZBJ51001-86（已作废）45 Q98-1 法兰盘用纸垫 JB/GQ0487-8946 Q99-1 滑块 JB/GQ0488-89S类附件序号型号名称根据1 S75-1 夹头 JB/GQ0510-892 S76-1 锥度中间套 JB/GQ0511-893 S78-1 三层简式机床调整垫铁 JB/GQ0518-894 S78-2 合体球面机床调整垫铁 JB/GQ0519-895 S78-3 三层开口机床调整垫铁 JB/GQ0520-896 S78-4 球面长杆机床调整垫铁 JB/GQ0521-897 S78-5 两层开口机床调整垫铁 JB/GQ0522-898 S78-7 封闭式机床调整垫铁 JB/GQ0522-899 S79-1 退套楔 GR6-60(已作废)10 S91-1A 双头呆板手尺寸 GB4388-8411 S91-2A 单头呆板手尺寸 GB4388-8412 S91-5 单头梅花扳手尺寸 GB4388-8413 S91-6 双头梅花扳手尺寸 GB4388-8414 S91-7 内六角扳手 GB5356-8515 S91-8 内六角花形扳手 GB5357-8516 S92-9 两用扳手尺寸 GB4388-8417 S92-1 六角套筒扳手 JB/GQ0530-8918 S92-2A 六角套筒扳手 JB/GQ0531-8919 S92-3A 方套筒扳手 JB/GQ0532-8920 S92-5 方头螺钉扳手 JB/GQ0533-8921 S92-6 方头用扳手 JB/GQ0534-8922 S92-7 内方角安装用套筒扳手 JB/GQ0535-8923 S93-1 钩形扳手 JB1019-6724 S93-6 叉形单头扳手 JB/GQ0537-8925 S93-9 端面孔活扳手尺寸 JB3447-8326 S94-1A 轴用弹性挡圈安装钳子尺寸 JB3457-8327 S94-2A 孔用弹性挡圈安装钳子尺寸 JB3458-8328 S95-2 单向六方棘轮扳手 JB/GQ0541-8929 S95-3 单向四方棘轮扳手 JB/GQ0542-89Z类操作件序号型号名称根据1 Z01-1 操作件技术条件 JB/T7277-19942 Z01-2 操作件标记方法 JB/T7276-19943 Z11-1 手柄 JB/T7270.1-19944 Z11-3 曲面手柄 JB/T7270.2-19945 Z12-1 直手柄 JB/T7270.3-19946 Z13-1 转动手柄 JB/T7270.5-19947 Z13-2 曲面转动手柄 JB/T7270.6-19948 Z13-3 转动小手柄 JB/T7270.4-19949 Z14-1 球头手柄 JB/T7270.8-199410 Z14-3 锥柱手柄 JB/T7270.7-199411 Z15-1 可折安全手柄(JB/GQ0587-87) JB/T7270.11-199412 Z16-1 手柄球 JB/T7271.1-199413 Z16-2 手柄套 JB/T7271.3-199414 Z16-3 长手柄套 JB/T7271.5-199415 Z16-4 椭圆手柄套 JB/T7271.4-199416 Z16-5 指示手柄套 JB/GQ0591-8717 Z16-6 指标手柄球 JB/T7271.2-199418 Z18-1 可调位紧定手柄 JB/T7270.12-199419 Z19-1 平衡手柄 JB/GQ0588-8720 Z21-1 手柄杆 JB/T7271.6-199421 Z31-1 手柄座 JB/T7272.1-199422 Z31-3 锁紧手柄座 JB/T7272.2-199423 Z33-1 圆盘手柄座 JB/T7272.3-199424 Z34-1 定位手柄座 JB/T7272.4-199425 Z42-1 单柄对重手柄 JB/T7270.9-199426 Z42-2 双柄对重手柄 JB/T7270.10-199427 Z51-1 小手轮 JB/T7273.2-199428 Z52-3 手轮 JB/T7273.3-199429 Z53-1 圆轮缘手轮 JB/T7273.5-199430 Z53-2 波纹圆轮缘手轮 JB/T7273.6-199431 Z54-2 波纹手轮 JB/T7273.4-199432 Z54-3 小波纹手轮 JB/T7273.1-199433 Z54-4 带可折手柄双幅条手轮 JB/T7273.10-199434 Z54-5 带可折手柄手轮 JB/GQ0598-8735 Z54-6 双幅条手轮 JB/T7273.9-199436 Z55-2 双柄手轮 JB/GQ0600-8737 Z56-1 背面波纹手轮 JB/T7273.8-199438 Z56-2 内波纹手轮 JB/T7273.7-199439 Z57-1 带刻度尺手轮 JB/GQ0593-8740 Z61-1 把手 JB/T7274.1-199441 Z63-1 波纹把手 JB/GQ0288-8842 Z64-3 星形把手 JB/T7274.4-199443 Z64-5 十字把手 JB/T7274.3-199444 Z64-6 三角星形把手 JB/GQ0606-8745 Z64-7 五角星形把手 JB/GQ0607-8746 Z64-8 五角带压紧盖星形把手 JB/GQ0608-8747 Z64-9 六角星形把手 JB/GQ0609-8748 Z66-1 三棱把手 JB/GQ0605-8749 Z66-2 三角箭形把手 JB/GQ0604-8750 Z81-1 方形拉手 JB/GQ0602-8751 Z82-1 T形拉手 JB/GQ0601-8752 Z83-1 偏转旋钮 JB/GQ0603-8753 Z91-2 嵌套 JB/T7275-199454 Z91-3 嵌件 JB/GQ0611-87。
常用线规对照表
4
Orange
橙
12
Light Green
浅绿
5
Yellow
黄
13
Deep Green
深绿
6
Green
绿
14
Green/Yellow
绿滚黄
7
Blue
兰
15
Black\White
白注黑
8
Purple
紫
16
Light Blue
浅兰
交流电
AC
绞向
Lay Direction
安培
Ampere
百万
Mega
美国试验与材料协会
常用线规号码与线径对照表
线规
英国线规SWG
伯明翰线规BWG
伯明翰版规BG
美国线规AWG
号码
英寸
毫米
英寸
毫米
英寸
毫米
英寸
毫米
7／0
6／0
5／0
4／0
3／0
2／0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
0．5000．464Βιβλιοθήκη 0．4320．400
0．372
0．348
0．0625
0．0556
0．0495
0．0440
0．0392
0．0349
0．03125
0．02782
0．02476
0．02204
模具编号规则→A
—制定xxxxxxx 有限公司所拥有的模具编号规则，对本公司在产品开发中涉及的冲压模具，如：拉伸、切边、冲孔、成型、落料、整形及包边等工序所用的模具进行统一编号规定。
2 范围适用于本公司冲压模具的设计、制作、生产、质量检验、仓贮以及其它需求的模具编号。
对于其它种类的模具编号规则，参考使用。
3 职责：3.1 公司技术部负责本规则的制定和管理，并负责对本规则的解释和修定。
3.2 公司技术部负责按本规则的要求，统一编制各零件所用的模具代号。
4 模具编号的编制方案模具编号的编码模块原则上按下图示：车型代号、零部件代号、模具类别代号及变更代号之间应用“ — ” 进行连接 为兼容已经生产件的模具编制,容许采用以下的规则:例如:①江淮安驰,采用JHAC ；②长城,采用CC ；③吉奥采用JA ；④长丰扬子，采用YZ ；⑤奇瑞，采用QR ；⑥合肥江淮，采用HFJH ；⑦江都，采用JD ，等等。
4.1车型代号：为了明确模具开发的零部件具体体现为哪种车型，在模具编号的首位加上车型代号，便于查阅、跟踪。
车型代号还要体现各需方的区别。
而主机厂代号，主要是所配套的厂家汉语拼音第一个字母组合。
4.2零部件代号：参见按不同需方不同产品所要加工的零部件明细表代号，原则上与需方产品零部件代号一致，以便保证零部件的代号一致性；具体的零部件代号见零部件明细表；如：5101110：前地板零件代号。
如果某两件产品，如：左、右有或没有对称关系，加工工序中共用一副（或个） 模具，原则上用左件零件代号；否则，按开发的先后顺序采用零件代号，以先开发的零件代号编写；后续共用模具的零件要在相关清单的备注栏中注明借用模具代号。
4.3 模具类别代号:根据产品在加工过程中所采用的工序模具特点进行代 号的确认、编制，以保证各工序加工件便于识别；具体模具类别代号见表1。
模具代号编制规则版本号 A 修改号 0编 号页 码 1/3模具代号编制规则 版本号 A 修改号 0表1 模具类别代号（不采用英文缩写）度要求而换模具等情况，仅一次的模具可以省略，两次的模具，要标注1/2、2/2；三次的模具，要标注：1/3，2/3，3/3等等；如：某一工件需两种冲孔模具，可以写：“……—1/2”、“……—2/2”。
0800123UGNX模具设计_注塑模中英文对照_1002
附录A1（中英文对照表-零件类1）中文名称英文名称中文别称1. 零件类（模板）模架mold base 模胚隔热板thermal insulation board 定模座板top clamping plate 定模底板、面板热流道板hot runner manifold 分流板推流道板runner stripper plate 脱料板、水口推板、水口板型腔固定板cavity plate 定模板、定模框、A板、母模推件板stripper plate 脱模板型芯固定板core plate 动模板、动模框、B 板、公模支承板support plate 垫板、托板垫块spacer block 模脚、方铁、登仔推杆固定板ejector retainer plate 顶针固定板、面针板推板ejector plate 推顶杆板、顶针垫板、底针板动模座板bottom clamping plate 动模底板、底板2. 零件类（浇注系统）定位圈locating ring 定位环、法蓝浇口套sprue bushing 浇口衬套、唧咀、唧嘴浇口镶块gating insert 入水镶件拉料杆sprue puller 拉料销、水口勾针热流道系统hot runner system 流道板runner plate 温流道板warm runner plate 分流锥sprue spreader 二级喷嘴secondary nozzle鱼雷形组合体torpedo body assembly 管式加热器cartridge heater 筒式加热器热管heat pipe 导热管加热圈heating ring 热电偶thermocouple 探针、探温针阀式热嘴valve gating nozzle 阀针式热嘴、阀节喷嘴阀针valve pin 热嘴hot nozzle 热喷嘴热嘴垫圈nozzle seat 3. 零件类（顶出系统）推杆ejector pin 顶杆、顶针带肩推杆shouldered ejector pin 阶梯推杆、台阶顶针扁推杆flat ejector pin 扁顶杆、扁顶针推管ejector sleeve 司筒、顶管、套筒推管芯子ejector sleeve pin 中心销、司筒针附录A2（中英文对照表-零件类2）中文名称英文名称中文别称 3. 零件类（顶出系统）推块ejector pad 顶块推件环stripper ring 脱模圈斜顶杆angle ejector rod 斜导杆斜顶lifter自润滑活型芯组件slide core guide unit 斜顶滑座导滑座slide base 斜导杆固定座angle ejector rod fixed seat 自润滑板guide plate 挡块baffle block 挡块固定螺钉baffle block set screw 复位杆return pin 回程销、回针限位块stop block 止动件限位钉stop pin 垃圾钉4. 零件类（成型零部件）型腔cavity 母模仁型芯core 公模仁、模芯侧型芯side core 侧模芯镶件mould insert 镶块型腔镶件cavity insert 上内模、母模入子型芯镶件core insert 下内模、公模入子活动镶件movable insert 拼块split 螺纹型芯threaded core 螺纹型环threaded cavity 嵌件insert 镶针insert pin 5. 零件类（温度调节系统）快速接头jiffy quick connector 管接头hose nippler 三通接头three way cock 四通接头four-way connection 弯管接头pipe bend 水嘴water nozzle 水接头油嘴oil nozzle 油接头软管hose 喉管水管water tube 油管oil tube 气管air tube 附录A3（中英文对照表-零件类3）中文名称英文名称中文别称5. 零件类（温度调节系统）管夹hose clip 软管卡子丝堵pipe plug 螺塞、喉塞冷却管cooling pipe 隔水片baffle 挡水板O形圈o-ring 密封圈、O形环止水栓stopcock 导流塞流量计flow meter 集水器siamese 集水块集油器oil collector 集油块节流阀throttle valve 截流阀流量分配器flow divider分流器 6. 零件类（侧向分型与抽芯机构）滑块slide 行位斜导柱angle pin 斜销、斜导边弯销clog-leg cam 锁紧块locking block 楔紧块、铲鸡滑块导板slide glide strip 滑块导轨、压条耐磨板wear plate 硬片、油板球头顶丝ball plunger 波子螺丝、波子弹弓限位块stop block 止动件滑块定位器slide retainer 行位管位7. 零件类（导向、定位系统）导柱guide pin 边钉、导边直身导柱straight leader pins 直导柱带肩导柱shoulder leader pin 台阶导柱推板导柱ejector guide pin 中托边方型导柱guide square 方导柱三板模导柱support pins 细水口导边、水口边三板模导套runner stripper plate bushing 水口板导套、水口套导向条gib block 导向块导套guide bushing 边司直导套straight bushing 带肩导套shoulder bushing 有托导套推板导套ejector guide bush 中托司套定位销dowel pin 销钉、管钉定位块locating block 直身锁side lock 边锁、侧锁扣、直身定位块斜度锁taper lock 斜度定位块附录A4（中英文对照表-零件类4）中文名称英文名称中文别称8. 零件类（开关模控制）定距拉杆puller bolt 拉杆螺丝、拉杆定距拉板puller plate 拉板止动螺钉stop bolt 限动螺栓锁模板safety bar 安全杆、锁模扣、安全扣阻尼销parting locks 尼龙拉钩、树脂开闭器、拉模扣分型面锁模装置parting lock set 分型拉钩、扣鸡、扣机顶出预复位机构early ejector return 早回机构、先复位机构9. 零件类（其他功能件）螺钉screw 螺丝螺帽screw cap 螺丝帽内六角螺钉shcs 杯头螺丝内六角沉头螺钉fhcs 平头螺丝无头螺丝grub screw 弹簧spring 弹弓圆线弹簧wire spring 扁弹簧flat spring 氮气弹簧gas spring 齿轮gear wheel 轴承bearing 马达motor 止动键locking key 卡簧clamp spring 油缸hydraulic cylinder 液压缸气缸air cylinder 排气阀air evacuation valve 支撑柱support pillar 支承柱、撑头承压块pressure block 吊模块lifting bars for mold 模具起吊块吊环lifting eye bolts 吊环螺钉挤紧块clamping block 锁定块垫圈washer 垫片弹簧垫圈spring washer 弹垫标牌nameplate 铭牌保护盖protective cover 防护罩顶模块ejector rod 顶出杆、顶棍行程开关position limit switch 限位开关计数器counters 附录A5（中英文对照表-零件类5）中文名称英文名称中文别称9. 零件类（其他功能件）压力传感器pressure transducer 日期章date markers 日期标记电源插座power socket 公插male connector 母插female connector 电线electric wire 接线盒connection box 接线箱保护盒protection box 保护柱stand off 调整板adjustment plate 压板stopper plate 附录A6（中英文对照表-相关术语类1）中文名称英文名称中文别称10. 相关术语类设计系统模具工程mold engineering 工程力学engineering mechanics 工程热力学engineering thermodynamics 流变学rheology 塑料成形模具mould for plastics 塑料模、塑胶模注射模injection mould 注塑模注射模设计design of injection mould热塑性塑料注射模injection mould for thermoplastics热固性塑料注射模injection mould for thermoses 双色模double-color mould 叠层模stack injection mould 热流道模hot runner mould 绝热流道模insulated runner mould 温流道模二板模two plate mold 大水口模三板模three plates mold 细水口模浇注系统feed system 冷流道系统cold runner system 主流道sprue 注入口、注道分流道runner 浇口gate 入水浇口形式gate type 入水形式浇口大小gate size 入水大小浇口位置gate location 入水位置直接浇口direct gate 大水口环形浇口ring gate 环型浇口盘形浇口dish gate 轮辐浇口spoke gate 点浇口pin-point gate 细水口、针点式浇口侧浇口edge gate 边缘浇口潜伏浇口submarine gate 潜水口隧道式浇口tunnel gate 月牙形浇口、牛角形浇口、香蕉形浇口冷料穴cold-slug well 冷料井溢料槽flash groove 跑胶道、流胶沟排气槽air vent 排气道、排气孔、疏气位分型面parting surface 分模面分型线parting line 分模线附录A7（中英文对照表-相关术语类2）中文名称英文名称中文别称10. 相关术语类设计系统水平分型面（线）horizontal parting line垂直分型面（线）vertical parting line 定模fixed half 固定侧动模moving half 可动侧排气系统vent system 顶出系统ejection system 脱模系统顶出机构ejection mechanisms 脱模机构成型零部件molding parts 冷却系统cooling system 冷却通道cooling channel 加热系统heating system 供热系统收缩率shrinkage 缩水抽芯力core-pulling force 抽芯距core-pulling distance 投影面积projected area 脱模斜度draft 拔模斜度模具寿命die life 模腔数cavity number 11. 相关术语类注塑成型注射机injection molding machine 注塑机、射出成型机、啤机注射能力shot capacity 注塑容量、注塑能力注射压力injection pressure 注塑压力、射胶压力锁模力clamping force 合模力成型压力moulding pressure 成形压力模内压力internal mould pressure 型腔压力开模力mould opening force 脱模力ejection force 顶出力闭合高度mould-shut height 最大开距maximum daylight 模板开距脱模距stripper distance 最大容模厚度max mold height 最大模厚最小容模厚度min. mould thickness 最小模厚拉杆内距space between tie bars 拉杆间距、导柱内距注射装置injection unit 射胶系统预塑化装置preplasticator 合模装置clamping unit 锁模系统控制装置control unit 控制系统机械手mechanical arm 机械臂附录A8（中英文对照表-相关术语类3）中文名称英文名称中文别称11. 相关术语类注塑成型快速换模系统quick die change system 快速换模装置顺序阀sequence valve 喷嘴直径nozzle diameter 喷嘴球半径nozzle radius 成型周期molding cycle 模塑周期注射时间injection time 射出时间保压时间packing time 冷却时间cooling time顶出时间ejection time 脱模时间开、合模时间time of mold open amp close 塑料Plastics 塑胶塑件plastic parts 塑胶件项目名称project name 产品名称product name 品名外观件appearance part 总产量total product 电镀plating 喷镀油漆paint 蚀纹texture 咬花光面shiny side 热板焊hot plate welding 超声波焊ultrasonic welding 超声焊摩擦焊friction welding 振动焊vibration welding 壁厚wall thickness 加强筋rib 圆角fillet 尖角sharp corner 锐角、利角凸台convex plate 文字text 孔位hole location 工艺分析process analysis 过程分析流动分析flow analysis 充填分析顶白ejected mark 顶痕毛刺burr 毛边缩痕sink mark凹痕水波痕water wave effect表面光泽度不良gloss ng 附录A9（中英文对照表-相关术语类4）中文名称英文名称中文别称11. 相关术语类注塑成型银丝纹silver streak 银条纹、银丝气泡bubble 黑条纹dark streak 烧焦burn 烧伤、烧黑黑点black spots 黑色斑翘曲warpage 熔接线weld lines 熔合线熔接痕welding mark 溶合痕尺寸不稳定dimensional instability 裂痕flaw 裂缝变色discoloration 褪色困气air trapping 缺胶short shot 充填不足、欠注、短射.。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
6
7.5
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ15.5
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
15.5
18
20
22
沉孔孔口倒角
C1.5
C2
C2
C2.5
C2.5
螺纹孔孔口倒角
8、快EDW后，孔表面最后须铰加工。
镶件孔类
1、孔位置度公差：≤150㎜、±0.03㎜，＞150㎜、±0.05㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。
3、镶件孔尺寸公差：0～0.04㎜ ，镶件尺寸公差：±0.02㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。
6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差。(既为配作公差)
二、同轴度公差
钻床钻
水咀螺纹底孔与沉孔±0.3㎜。
其它沉孔与过孔φ40㎜以下、±0.3㎜，φ40㎜以上、±0.4㎜。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±0.1㎜，大于150㎜、±0.15㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋0.2㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
16
25
39
62
100
160
0.25
千分尺校验记录表(模板)
2、测微螺杆的轴向串动和径向摇动：
3、测砧与测微螺杆丈量面的相对位移：
4、微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对地点：
5、数显外径千分尺随意地点时数值漂移：
6、测力：
7、工作面的平面度：
8、两工作面的平行度：
9、示值偏差：
丈量范围(mm)
受检点尺寸(mm)
样品名称
口外径千分尺 口壁厚千分尺 口测管千分尺样品名称 口公法线千分尺 口杠杆千分尺 口深度千分尺
规格型号
mm
出厂编号
原正确度等级/赞成偏差
样品生产厂
样品根源
口送检 口现场 口其余
独一性表记
样品状态
检校前
口正常口异样
检校后
口正常 口异样
检定/校准技术依据
口JJG21-2008千分尺 口
环境温度
℃
环境湿度
口0～25
5.12
10.24
15.36
21.5
25
口25～50
30.12
35.24
40.36
46.5
50
口50～75
55.12
60.24
65.36
71.5
75
口75～100
80.12
85.24
90.36
96.5
100
口大于100
A+5.12
A+10.24
A+15.36
A+21.5
A+25
%RH
其余
检定/校准种类
口检定口校准口
送检日期
年 月 日
主标准器名称
量块型号
口20块口8块