首套大型国产铝熔铸设备将试产铝合金锭
国家标准《耐热高强韧铸造铝合金锭》编制说明
GB/T XXXX《耐热高强韧铸造铝合金锭》（送审稿）编制说明1工作简况1.1 任务来源随着我国铝工业发展从“量”为主进入到“质”为主的新阶段，资源、能源、环境和高技术产品开发等一系列新问题逐渐成为制约产业发展的瓶颈。
努力走可持续发展的道路，依靠科技进步去克服铝工业可持续发展道路上的种种障碍，用高新技术改造传统产业已经成为铝工业可持续发展的关键。
为此，2007年国家下达了“新型高强度铸造铝合金材料研发及产业化”科技支撑计划项目。
贵州华科铝材料工程技术研究有限公司与贵州铝厂、贵州大学、贵州科学院、四川大学等在承担该项目实施过程中，自主研发了具有优异的铸造性能和综合机械性能的系列新材料，目前已在全国有色金属标准化技术委员会注册211Z.X 系列牌号5个，申请国家专利200多个，并在美、欧、日、加拿大申请国际专利11个。
该系列新材料采用普通合金化元素为原料，生产成本较目前所有高强度铝合金有显著降低，而综合机械性能又处于国际领先水平，具有“四高三好”特征(高强、高韧、高硬、高温或耐热，成形性好、加工性好、循环性好)，集成了传统高强、高韧、高温铝合金的全部优点，因此特别适合于“十二五”乃至更长时期内支撑中国铝工业的创新发展、跨越发展和科学发展。
通过新材料小批量在中国科学院国家天文台、航空航天企业(中航重机力源公司、中国航天科工集团061基地、上海航天局第800所、贵州振华集团等)和世界500强中电力设备、通信设备、车轮制造等企业的30多次熔铸、成形、加工试验，成功制作了飞机核心铸件、重型机械和特殊车辆强力液压件、航天器复杂结构薄壁舱体及连接环件、大型空间桁架结构用连接铸球、雷达承载及转向用大型轴承环套、高强度保护套件、扣件、工程车轮毂，以及模具加工用厚板和精准机械加工用大型超平板等多种产品，反映出材料具有良好的铸造性能和铸造工艺适应性、重熔稳定性、易加工性和表面处理性能。
贵州省于2011年9月向国家标准化技术委员会提出了该系列新材料之一211Z.1铸造铝合金锭国家标准的制定计划，得到国标委及有色标委会高度重视和大力支持，2011年12月国家标准化技术委员会下达了《耐热高强韧铸造铝合金锭》国家标准制定计划（国标委综合【2011】82号），任务完成时间为2012年。
10kg铝合金锭连续锭机技术方案一
10kg铝合金锭连续铸造机组技术方案10kg(7~8t/h)铝合金锭连续铸造机组技术方案10kg连续铸造机组主要技术性能及设计参数1、机组主要用途及产能本机组主要用于单锭重量为10kg的铝合金铸锭的铸锭、堆码、捆扎。
本连续造机组在采用10kg 铝锭铸模的情况下的铸造及成品打捆能力7～8t/h（700-800锭/小时）。
2、铸锭参数及堆码状况2.1、铸锭规格（需要用户最终确定）2.1.1、铸锭外形尺寸：720×125×67 (L × W ×H mm) (见图一：铸锭外形示意)2.1.2、铸锭重量：10±1 kg2.2、堆码状况简述铸锭每89块为一组堆码成垛。
第一层为5块，所有大面朝上，之后每层7块铝锭，共计13层。
层与层铸锭方向交错90°；每垛共计13层,外形尺寸770×770×871 (见图二：锭垛排列示意)3、机组主要性能参数及指标3.1、机组设计能力: 7～8t/h(单锭重量为10kg)3.2、铸锭浇铸温度： 710℃～750℃铸造和排出时温度：≤500℃堆垛及成品输送机的温度：≤60℃3.3、主要动力配置铸造机:5.5kw冷却运输机:2.2kw成品运输机:2.2kw液压站:约40.5kw3.4、冷却水量要求3.4.1、冷却水要求经沉淀、软化和冷却的澄清工业循环水即可，冷却水入口温度低于30℃。
3.4.2、冷却水用量铸造机:85t/h冷却运输机:60t/h液压站冷却水：5t/h3.5、压缩空气要求3.5.1、压缩空气要求干燥、洁净的压缩空气，进入机组供气点时气压不低于0.6MPa。
3.5.2、压缩空气用量55m3/h3.6、设备用水、气、电条件：冷却水用量：150t/h，冷却水入水温度：≤30℃用气量：55 m3/小时，气压：≥0.6MPa使用电源：380V，50Hz，使用电量：≤55kW。
4、机组外形尺寸机组外形尺寸：约44m×4m×4m(L×W×H)一、机组技术方案简介1、整机概述7～8t/h(10kg)铝锭连续铸造机组为类直线式布置的机组。
云南浩鑫铝箔0.0045mm超薄铝箔喜获国家重点新产品称号
云南浩鑫 铝箔０ ． Ｏ ０ ４ ５ ｍｍ超薄铝箔喜获 国家重点 新产 品称号
近 日，云南省科学技术厅召开 “ ２ ０ １ ３ 年高新技术发展及产业化工作授牌颁证与培训 ”会 ，为 云南省获得 国家重 点新 产
品认定 的企业颁发证 书，云南浩鑫铝箔有 限公 司生产 的０ ． ０ ０ ４ ５ ／ ０ ． Ｏ ０ ５ ｍ ｍ超薄铝箔 喜获 “ 国家重点新 产品”荣誉称号 。 国家重点新产 品是针 对拥 有 自主知识产权 、创新性强 、技术含量高 、产 品质量可靠且在行业 及领域具有 良好示 范作 用 的产 品进行认定 。云南浩 鑫铝箔有 限公 司０ ． ０ ０ ４ ５ ／ ０ ． ０ ０ ５ ｍｍ超薄铝箔被认定 为 “ 国家重点新 产品” ，进一步 提升 了浩鑫铝 箔 的知名度 ，增强 了公 司产 品市场竞争力 。
首套大型 国产 铝熔铸设备将试产铝合金锭
由 中冶东方控股 有限公司设计 的宁夏锦宁 巨科新 材料有 限公 司高精铝板带工 程铝熔铸车 间继２ ０ １ ３ 年２ 月２ ３ 日顺 利生产 出５ 根１ １ ０ ０ 合金６ ６ ０ ｍ ｍ×１ ３ ５ ０ ｍｍ× ７ ２ １ ３ ｍ ｍ大扁锭之 后 ，从３ 月６ 日开始对 ３ ０ ０ ３ 铝合金进行试 生产 ，截至３ 月１ ２ 日已经 成功生 产 出２ ４ ０ ０ ｔ 合格铸锭 ，即将试 生产 ５ ０ ５ ２ 铝合 金铸锭 。以上 生产的三种合金 均基于用 户约７ ０ ０ ０ ｔ 铝合金产 品的订单组织 调试生 产 。另外 ，熔铸热调试生产未经过洗炉 ，这在 国内铝熔铸行业对于如此大 的国产设备属于首例 。
该工程熔铸 车间一期工程 配置９ ０ 吨熔 保炉组２ 套 、在 线精炼设施 ２ 套 、１ ０ ０ ｔ 半 连续 铸造机２ 台、锯 切机 １ 台 、铣面 机２ 台 及相关 配套 的设 施 ，设计 年产合格 坯锭 （ 铣面后 ） 约３ ３ ． ７ 万ｔ 。熔铸 车间主体设 备全部采 用 国产设 备 ，其 优点是 既缩短 了 设备 的供货周期 同时 也节省 了大量 的建设 投资 ，对该行 业带来 深远 的影 响 。熔铸 生产 主要是利用 电解铝 液 、返 回废料 、
铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书
铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书方案依据:1）熔炼炉熔化原料为废铝原料，保温炉用于配置合金铝锭或者合金铝棒。
2）全厂车间配置4台15吨燃油熔铝炉（配蓄热式燃烧器）。
3）燃料为重油或者轮胎油。
4）熔炼车间占地面积为30米×60米一、设备名称及数量：1）3吨叉车 2台2）5吨叉车 1台3）5吨行车 1台4）炉前操作工具 1批5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器） 4台6）铝渣处理设备 1套7）铝棒铸造机（含液压平台） 1套8）铝棒铸造模 X套9）铸造操作工具 1批10）铸造冷却系统 1套11）铸造深井 1个12）流槽 X米13）过滤箱 1套14）锯棒机 1台15）20米长铸锭机 2套16）自动叠锭机 2套17）在线除气设备 1套18）永磁搅拌器 1套19）除尘系统 1套二、熔铸车间设备价格：1）3吨叉车（买方自备）2）5吨叉车（买方自备）3）5吨行车（买方自备）4）炉前操作工具（买方自备）5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器） 40万元/台，4台共160万元。
6）铝渣处理设备8万元/套7）铝棒铸造机6.5万元/套8）铝棒铸造模6万元/套。
9）铸造操作工具1.8万元/套10）铸造冷却系统（买方自备）11）铸造深井（买方自备）12）流槽0.1万元/米13）过滤箱3000元/套。
14）锯棒机1.1万元/台15）20米长铸锭机18万元/套，2套共36万元。
16）自动叠锭机14万元/套，2套共28万元。
17）在线除气设备15万/套18）永磁搅拌器38万/套19）除尘系统（买方自备）合计：熔铸车间设备投资约伍佰万元左右。
三、价格条件：1．设备的价格包括设计、制造、安装和调试的费用。
2．此价格不包括税收及运输费。
3．设备基础不包括在该价格内。
四、技术附件：蓄热式熔铝炉及保温炉熔铝炉适用于再生金属熔炼行业，是将金属废铝或铝合金炉料放在熔池中，用燃烧火焰将其熔化，去除杂质，并进一步调整合金成分，达到工艺要求的成分标准和温度要求的熔炼炉。
中国大型铝合金等关键件模锻工艺取得重大进展
第２ 期
上 海 有 色 金
属
Ｖ０ １ ． ３ ４．Ｎｏ ． ２
２ ０１ ３年 ０ ６月
Ｓ Ｈ ＡＮＧＨＡＩ ＮＯＮＦ ＥＲＲ（ ） ＵＳ Ｍ ＥＴＡＬ Ｓ
Ｊ ｕ ｎ ．２ ０ １ ３
中国大型 铝合 金 等 关键 件 模 锻 工 艺取 得 重 大进 展
日前 ， 作为“ 高档 数 控 机 床 与 基 础 制 造装 备 ” 国家科 技重 大 专 项 的 重要 内容 之 一 ， 由 中 国第 二 构件 成形 过程 润 滑 防护 技 术研 究 ， 模 锻工 艺 数 据
重Байду номын сангаас机床集团公司承担 的“ 大型关键件模锻工艺
技术” 课题 研究 取得 了重 大进 展 ． 该课 题重 点 围绕
网印刷的缺点 ， 还具有提高转换效率 、 降低加工成
本 的优 点 ．
此项成果显示 ， 在 Ｋａ ｎ ｅ ｋ ａ与 Ｉ ＭＥ Ｃ 的 双 边 合作中， 基于 Ｉ ＭＥ Ｃ铜 电镀 技术 研 发 的硅 基 异 质
当前 ， 银浆丝网印刷技术是实现硅异质结太 阳能电池的顶部 电网电极 的首选 ． 降低银浆丝 网 印刷 电 阻和细 化 金 属 线 仍存 在 困难 ， 从 而 也 难 以 实现 太 阳能 电池 高 效 率、 低 成 本 的 目标． 在
和 Ｋａ ｎ ｅ ｋ ａ研 究 员 之 问 的 亲 密 互 动 ． Ｋａ ｎ ｅ ｋ ａ与 Ｉ ＭＥ Ｃ 的双边合 作 包 括 改进 Ｋａ ｎ ｅ ｋ ａ薄膜 太 阳能 电池 和研 发下 一代 异质 结太 阳 能电池 ．
（ 摘 自《 中国铜 业 网》 ）
铜取代了银浆 ． 由此， 世界第一例铜电镀硅异质结 太 阳能 电池顶 部 栅 电极 形 成 ． 铜 电镀是 一 种 通 过
铝及铝合金熔铸中级工技能鉴定试题
铝及铝合金熔铸中级工技能鉴定试题一．填空题（每题2分，共计10题，总分20分）1.铝是一种轻金属，具有“”的金属光泽。
2.铝的熔点随着纯度的升高而“”。
3.现代铝工业生产普遍采用“”法。
4.重熔用铝锭浇注时，必须在每个模子都工作“”次后方可给冷却水。
5.对铝来说，活性气体净化法所用的活性气体主要是“”。
6.合金中较易氧化和挥发的元素，在确定计算成分时要考虑“”。
7.硬铝中Mn的加入量超过“”会形成粗大的脆性化合物，降低加工性能和断裂韧性。
8．原铝配料是原铝铸造过程中最重要的步骤，配料可分为两种，一种是液体与液体相配，另一种是“”。
9．原铝净化的主要目的是除掉原铝中的“”.10．填充铸造是将液体金属浇满铸模，铸锭的形状和“”完全由铸模决定。
二．选择题（每题2分，共计20题，总分40分）1．大清炉时，应至少将炉温开到（）℃以上才能进行。
（A）850℃（B）900℃（C）1000℃（D）750℃2．在750℃时,铝液的密度为（）吨／立方米左右.（A） 2.4 （B）2.75 （C）2.7 （D）2.53. 以下气体中，精炼效果较好的是（），但对人体有害。
（A）氮气（B）氯气（C）氩气（D） CO4、在混合炉的静置净化中，生产铝锭静置时间不少于（）分钟。
（A）15 （B）20 （C）30 (D)405. 生产高镁合金时，所用精炼剂为（）精炼剂。
(A) 含高钠 (B) 含低钠 (C)无钠 (D)都一样6. 在半连续铸造法生产铝线锭时，开始铸造的铝液的含铁量比最后铸造铝液的含铁量（）。
（A）高（B）低（C）一样（D）不一定7. 在铝灰经过淋水后，会发出难闻气味，主要是生成了（）。
（A）N2 （B）NH3（C）Cl2（D）HCl8. 精炼铝液用的气体，有（）几种气体？（A）N2 ,Cl2, Ar （B）N2, Cl2,O2C、N2, Cl2, H2D.N2,Cl2,CO29. 电解槽每昼夜产铝量的计算公式为Q=0.3356×I×η×24/1000 ，其中η为。
生产安全管理人员考试金属冶炼(铝及铝合金制造与铸造)(试卷编号231)
生产安全管理人员考试金属冶炼(铝及铝合金制造与铸造)(试卷编号231)1.[单选题]在生产经营单位的安全生产工作中,最基本的安全管理制度是()。
A)安全生产承包责任制B)安全生产奖励制度C)安全生产责任制答案:C解析:2.[单选题]安全技术措施是运用工程技术手段消除()不安全因素,实现生产工艺和机械设备等生产条件本质安全措施。
A)环境的B)物的C)人的答案:B解析:3.[单选题]企业应每()年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。
A)半年B)一年C)二年答案:B解析:4.[单选题]依据《生产安全事故报告和调查处理条例》,一般事故应上报至()安全生产监督管理职责的有关部门和负有安全生产监督管理职责有关部门。
A)设区市级人民政府B)县(区、市)人民政府C)国务院答案:A解析:5.[单选题]企业每年应对铝水包横梁及两侧拉杆至少进行()探伤检查。
A)一次B)二次C)三次答案:A解析:A)隔离贮存B)隔开贮存C)分离贮存答案:A解析:7.[单选题]A铜业公司是某大型企业的控股子公司,2009年,A铜业公司新建采用艾萨熔炼技术生产铜及硫酸的项目,项目于2009年1月开始建设,9月10日投产运行。
项目主要工艺设备有艾萨熔炼炉、电炉、余热锅炉等。
艾萨熔炼炉产生的高温烟气进入余热锅炉,经热交换后产生蒸汽,热交换后的烟气经除尘净化系统处理后排放。
余热锅炉设计额定蒸汽压力2.5MPa、额定蒸发量35t/h、额定蒸汽温度350℃。
2009年11月24日20时,当班调度甲听到一声巨响,随即在监控系统屏幕上看到余热锅炉房有大量蒸汽喷出。
甲按照应急救援预案要求,立即拉响警报,通知紧急停炉和现场人员撤离,报告公司总经理乙。
乙接报后,立即向上级有关部门报告,同时赶往现场指挥救援。
21时,经人员清点,仍有5名职工下落不明,乙派2名工人进入现场查看情况,因现场蒸汽太大,2名工人被烫伤。
于是紧急外调防护服,救援人员穿上防护服进入余热锅炉房,发现有4名职工死亡、1人重伤。
铝合金熔铸技术的发展现状及趋势
铝合金熔铸技术的发展现状及趋势戴有涛【摘要】文章梳理了当前熔铸技术的发展现状,着重对比了常见熔体处理技术的适用性及其在节能、安全、环保方面的表现,列举了常见铸造技术在改善铸锭质量方面采取的不同措施;最后根据当前熔铸技术的现状并结合国家、行业的整体形势指出了近年熔铸技术的最新发展趋势.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2019(048)004【总页数】5页(P1-4,18)【关键词】熔铸技术;熔体处理技术;发展趋势【作者】戴有涛【作者单位】中色科技股份有限公司,河南洛阳471039【正文语种】中文【中图分类】TG292熔铸是铝加工生产工序的第一步，为后续的压延、挤压、锻造等加工工序提供坯料，其产品质量在内部组织形态和晶粒大小等微观层面及外观和表面质量等宏观层面均有特定要求，直接关系到后续加工产品的最终质量，具有很强的遗传性。
尤其在高端铝加工产品的生产中，熔铸技术更为重要，熔铸产品质量的好坏直接关乎产品的成败和生产效率。
因此，研究熔铸技术的发展现状及趋势对铝加工产品的质量和效率的提高均有重要的指导意义。
1 铝合金熔铸技术发展现状经过20多年的快速发展，熔铸技术已经涉及配料技术、熔炼技术、熔体处理技术、铸造技术、均热技术、锯切技术、检测技术、智能化及自动化技术等多个方面。
实际生产中，除一些铸锭质量要求特别高的产品全部采用重熔用铝锭进行配料外，其余多数熔铸产品随着熔体处理技术的发展，均可以直接采用电解铝液进行配料。
电解铝液配料技术省去了重熔锭二次重熔的过程，节省了能源，降低了烧损。
常规的燃气和燃油熔炼技术目前在设备熔化能力上均已较好的满足了客户需求，但是在环保和能源利用效率上仍需要进一步提升；而电加热的熔炼技术在环保和降低烧损上有较好表现，但在加热和升温能力上则需进一步加强。
目前燃气和燃油熔铝炉大多采用可利用烟气余热的蓄热式烧嘴，而无论是燃气燃油炉还是电炉，在炉底配备电磁搅拌装置已成为了基本配置。
熔铸法制备ZL104铝合金
注意事项
• • 1．操作前应由指导教师讲解设备、仪器 等的使用和安全知识。 2．学生以分组进行操作，可分为准备、 熔炼、浇铸等几组。
• 备注：炉料计算依据 • ZL104成分：Si 9%；Mg 0.3%；Mn 0.45% • 元素烧损： 5% 20% 5%
• 熔炼重量：
1000g
• 原料：硅铝明Si 12%；Al-10%Mn中间合金。
• 6．精炼处理：调整温度到710-730C，加 入1-1.5﹪氯化锌精炼除气除渣，搅拌溶液 5-15分钟，然后加入镁锭。 • 备注：取样与未精炼对比。
实验准备：
设备仪器：熔化电炉，温控仪，电阻烘箱。
原辅材料：铝锭，硅铝锭，镁锭，铝锰合金，氯
化锌，氯化钠，氟化钠，氯化钾，冰晶石 Na3AlF6，氧化锌，水玻璃等。 装置工具：坩埚，锭模，浇包，钟罩等。 其它：安全用品，记录表等。
Hale Waihona Puke 实验过程1. 配制熔剂： （1）精炼剂：氯化锌托盘400-500C烘烤3-4h。 （2）变质剂：配制钠盐变质剂。配方如下： 原料 氯化钠 氯化钾 氟化钠 冰晶石 用量﹪ 50 10 30 10 55 15 30 称量后机械混合，电阻烘箱200-250oC烘烤2-4h 装干燥瓶备用。
《材料制备技术》
课程实验基础知识
一、铝合金的熔炼与铸造
• 实验目的： • 1．加深对课堂内容的理解，增加对材料设 计和制备的认识。 • 2．掌握铝合金铸锭的生产工艺和过程。 • 3．学会使用材料制备研究用的常用设备和 仪器装置。
• 实验要求： • 1．学生进行实验前应根据课堂教学内容制 定实验方案，要尽可能详细准确，并交指导 教师审核修改。 • 2．操作前应由指导教师讲解设备和仪器的 作用和用法，注意事项和安全事项，并做好 安全防护。 • 3．认真记录实验所用的原材料、设备、仪 器、装置和工具、实验过程、工艺参数和实 验结果，提交实验报告。
20kg铝锭连续铸造机组技术说明书
目录1.绪言 (3)2.设备参数 (3)2.1．机组使用环境条件 (3)2.2 产品技术条件 (5)2.3.设备尺寸参数 (5)2.4.设备其它条件 (6)2.5设备技术参数 (6)2.6.操作人员要求 (8)3．设备的组成描述及主要技术参数 (9)3.1.机组组成........................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2．出铝溜槽 (9)3.3.水平铸造机（附图三） (10)3.4. 扶接锭装置（附图六） (18)3.5.冷却输送机（附图七） (21)3.6.堆垛机（附图八） (22)3.7.成品运输机 (27)3.8.液压系统（附图十） (29)3.9.气动系统 (32)3.10.电气说明 (36)4.机组的操作说明 (37)4.1机组正常情况下的运行顺序 (37)4.2.机组正常情况下的关机顺序 (38)4.3.机组的操作顺序流程图（其中“1”表示开关闭合，“0”表示开关断开） (38)4.4.机组自动运行时的动作描述 (43)4.5.机组自动操作说明 (48)4.6.机组半自动操作说明 (48)4.7.机组手动操作 (49)5.保养与维修 (50)5.1.总则 (50)5.2.液压系统的维修、保养与调试。
(52)5.3.气动系统的保养、维修与调试 (59)5.4.电气系统 (60)5.5.常见故障的诊断与处理 (60)5.6.定期检查及检查方法 (67)5.7.注意事项 (78)6.主要备件清单 (78)6.1.轴承元件 (78)6.2.液压系统元件清单 (81)6.3.气动系统元件清单 (82)6.4.铸机链轮、链条 (83)20kg铝锭铸造机组技术说明书1.绪言20kg铝锭铸造机组为一普通铝锭连续铸造的自动化生产线。
金属铝水从混合炉出来，经溜槽和分配器注入水平式的铸造机上铸模而凝固成型。
铝合金熔铸(中级工答案)
有色金属行业特有职业（工种）技能考评2013年云南冶金集团股份有限公司铝及铝合金熔铸工理论试题(初级工)注意事项1、考试时间：150 分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、单位和申报工种名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、填空题：(将正确答案填写在横线上。
每空1.5分，共20空，合计30分。
)1、铸造铝合金的强化原理分为：固溶强化、时效强化、过剩相强化组织细化。
2、铸造按其作用原理，可分为普通模铸造、隔热模铸造和热顶铸造。
3、连续及半连续铸造按铸锭拉出的方向不同，可分为立式铸造和卧式铸造。
4、铝及铝合金在铸造过程中所使用的熔剂主要有三大类：精炼剂、覆盖剂、打渣剂。
4、铸造速度的快慢直接影响铸锭的结晶速度、液穴深度及过度带宽窄，是决定铸锭质量重要参数。
5、偏析主要有晶内偏析和逆偏析。
6、显微组织中同一个晶粒内化学成分不均匀的现象叫晶内偏析。
7、铸锭边部的溶质浓度高于铸锭中心溶质浓度的现象叫逆偏析。
8、使用中间合金是合金生产中添加高熔点和难熔金属的有效方法。
9、硅（Si）：晶体硅为钢灰色，无定形硅为黑色，密度2.4g/cm3，熔点1420℃，沸点2355℃。
电解铝中含量为0.01~0.15%，仅低于铁，含Si3%以上的的高纯铝硅合金具有热脆性，硅在合金中可改善流动性和铸造性能。
10、钠(Na)：金属钠是银白色固体,质软,热和电的良导体。
密度0.97克/cm3,熔点97.81℃,沸点882.9℃。
对铝合金铸件而言钠具有钠脆性（热裂敏感性），常影响熔体的流动性和铸造性能。
11、合金元素钛，其元素符号为Ti，密度4.5g/cm3,熔点1668℃。
钛的主要作用是用作铝合金铸件的晶粒细化剂，只用钛的细化效果随熔融状态静置时间的增加和反复重熔而减弱。
12、铝及铝合金在铸造过程中所使用的熔剂主要有三大类：精炼剂、覆盖剂、打渣剂。
电解铝厂的产品结构与熔铸技术的发展
～2. 5h ，铝液长时间暴露在空气中，温
04
度越高，停留的时间越长，氧化越严重。
废料或冷料，铝液温度很快降至730℃。
如果在保温炉中加入一些加工生产中的
每公斤铝液可有富余热量约251KJ 可
利用，大约可熔化20%的固态铝，而且
锭的铸造损失为0.5%～0.7% ，铝锭重
大大缩短了冷却时间，减少高温氧化损
在电解铝厂生产，使用液态原铝直接生产
03
2022
半成品产品，可以得到很大的社会效益和
04
企业的经济效益。以一个年产20万吨的
01
电解铝厂为例，试做如下经济分析（见
02
下表）：
03
节约项目
数量
单价
金额,万元
普通铝锭铸造用电，kWh
800×104
0.3元/kWh
240
普通铝锭铸造用水,m3
500×104
失。以国内铝厂生产实践为例，普通铝
01
02
04
03
熔时，金属铝的烧损量为2%～2.5% ，
01
在电解铝厂用原铝直接生产压力加工用
02
坯料、板带材、铝合金铸件等半成品产
03
品，这部分的金属损耗可以节省下来并
04
充分利用生产的废料，锯切加工的边角余
01
料，直接降低铝液的温度，可以大量节省
02
能源，提高铸件的产品质量，同时节省了
01
生产的设备给铝厂生产造成了很大的
02
困难。
03
我公司重熔用铝锭生产设备的演变。
04
2.2 立式半连续铸造
05
造。一般生产铝母线、大板锭、铝加
立式半连续铸造，又称竖井或垂直
14铝合金的熔铸的设备和工艺流程
形状和尺寸必须符合压力加工要求 内外不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹以及明显偏析 化学成分符合要求，结晶组织基本均匀
f. 加入覆盖剂
g. 熔毕后充分搅拌
h. 扒渣 i. 加镁 j. 加覆盖剂 k. 精炼除气 l. 扒渣
浇注准备： ①浇注用的铁模铸行及熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧 化皮等污物，经过200-300 ℃ 预热并涂以防护涂料。涂料一 般采用氧化锌和谁或水玻璃调和。
g. 熔毕后充分搅拌
h. 扒渣
i. 加镁
j. 加覆盖剂
k. 精炼除气
l. 扒渣
m. 再加覆盖剂
n. 静置
o. 扒渣
精炼后撒溶剂覆盖，然后静置一定时间，扒渣，出炉浇注
p. 出炉
q. 浇注
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备
b. 预热坩埚至发红 c. 加入纯铝和少量的覆盖剂 d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化 e. 加入中间合金
金属材料工程基础知识 一、材料冲击韧性的含义 二、冲击试验设备 三、冲击试样测试步骤
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备
注
根据熔炼合金的化学成分，加工和使用性能确定其计算成分
意
根据原材料情况及化学成分，合理选择配料比
事 项
根据铸锭规格尺寸和炉料容量
①熔炼合金按合金的化学成分进行配料计算，一般采用国家标准算术平均值 ②对于易氧化，易挥发的元素，确定烧损率，采用国家标准上线或高于上限（Zn、Mg） ③保证性能的情况下，参考铸锭及加工工艺条件，充分利用旧料 ④为防止铸锭开裂,硅和铁的含量严格控制 ⑤根据坩埚大小和模具尺寸要求配料的质量
②涂完涂料后的模具及熔炼工具使用前再经200-300℃预热烘干。
m. 再加覆盖剂 铸锭成形方法： ①块式铁模铸锭法
熔铸车间工艺流程
熔铸车间工艺流程宝鼎铝业熔铸车间工艺操作规程一、内容与适用范围1.本工艺操作规程适用于熔铸车间铸造6063合金直径89-178mm的铸棒要求。
二、生产工艺流程1.铝合金的熔炼是铸棒生产过程中的主要工序，是所需要优质铝棒的关键，是铸棒生产质量控制的关键环节，工艺流程如下：原材料及辅助材料的选择→配料计算→装炉→燃烧熔化→搅拌打渣→加硅镁→精炼打渣→炉前分析→调整成份、温度→二次精炼及除气→打渣→静置→分析→合格后铸棒。
三、工序工艺及操作规程所使用的铝锭、镁锭中间合金及辅助材料等应按公司标准的要求，所使用的各种回炉料成份应清楚，干燥洁净。
1.各种合金配料必须符合本公司铝棒成份的标准要求，镁、硅待铝水达到740℃时，把渣扒干净后可直接加入铝水中，没炉次的各种炉料必须准确过磅记录。
2.装炉前确保设备正常运行，待炉料熔化后，温度达到740℃时，把火、风机关上，打干净炉内铝渣，投入外购炉料，并搅拌，尽量把烧损率降低。
铝液不够温时再开大火熔炼，并注意炉内烧灰，并随时准备打渣，尽量减少铁元素，待炉料加入约80%时应搅拌均匀，提取炉前分析，再按成份进行搭配。
待炉内温度达到730℃-750℃时把炉内所有杂质和铝渣清理干净，加入硅、镁，待硅镁熔化后，加入打渣剂、精炼剂精炼，完成后把铝液上面的渣、杂质打干净，再做炉前分析，结果出来后，测试温度是否达到车间要求，调整好后根据分析结果进行各元素的搭配，并进行二次精炼，分析结果合格后静止20分钟以上方可铸棒。
3.铸棒前先检查好结晶器、水压、升降盘、电机、开关等是否正常。
确保无误后才可铸棒，吹干引锭头的积水和杂质，再将升降盘开到固定好的位置并检查有无反水现象，接好流槽并把分流盘打扫干净，装好滤布，防止杂质流入铝棒。
在打开出水口之前先启动冷却水泵，关小水套阀门，打开减压水阀门，待铝液流到各分盘的每个模具后再把减压水阀门慢慢关好，把连接水盘的水阀全部打开，进行按温度及车速的参数成对比把升降盘启动慢慢下降，在铸棒是发现表面不光滑的应及时堵塞。
中铝公司成功试铸7B04合金大规格扁锭
２１ ０ ２年 第 １ 期
产铡 铈 镨钕 合金 新Ｔ 艺 ”等 技术 工 艺 ， 电解 设备 采用 ｌｋ Ｏ Ａ节 能型 氟 化物 体 系稀 土熔 盐 电解 楷 ，产 品单位 能耗 较 原 ｌ ｋ Ｏ Ａ电解 楷低 １ ％ ５ 左右 ， 电解 楷 寿命 较 原 ｌ ｋ Ｏ Ａ电解槽 延 长 ５ ％ ０。 ２１ ０ ０年 ８月 ，中 国恩 菲接 受江 西铜 业 集 团公 司对 该项 目的 设计 委 托 。工 程 技术 人 员付
中 国铝业 公 司 （ 简称 中铝 公司 ）东北轻 合金 公 司在 成功 试 铸 出规 格 为 ４ ０ ｍ ６ ０ｍ的 ２ ｍ ×１２ｍ ７０ 金大 规 格 扁锭 。该合 金 扁锭 裂纹 倾 向性 大 ，铸 造成 型 难度 极 高 。此 次成 功 试铸 ，开 Ｂ４合 创 了国 内锅熔 铸行 业 采 用低 液位 铸造 技 术生 产大 规格 超硬 铝 合金 的先 河 ， 补 了国 内此 项空 填
年省级 新 产 品试制 计 划 ，获 得 了江西 省 工信 委下 达 的确认 书 。 江 钨 高铁 公 司在 申报 新 产 品试制 计划 项 目的前期 ，结 合 实 际制 定 了详 尽 的研 发方 案 ， 组 建 了试 制研 发 小组 ，坚持 “ 引进 、消化 、吸 收 、创新 ” ，狠抓 员 ｌ 技 能 培 训 ，全 力开展 技术 Ｔ 攻 关 ，创 新 能力 不 断提升 。经 反复 调试 ，攻坚 克难 ，逐项 改进 ，申报 的 新产 品 目前均 己研 制 成功 ，送检 样 品全 部 通过 了铁道 部产 品 质量 监督检 验 中心 接 触 网零 部件 检 验 中心 的检 测 ， 产 品性 能 、指标 和技 术 参 数均 已达 到研 发 方案 中 的预 定要求 。 中铝 公司 成功 试铸 ７ ０ Ｂ ４合 金大 规格扁 锭
用电解铝液生产大规格8079_铝合金扁锭的低液位铸造工艺
0前言铝合金箔材已广泛应用于食品、药品包装以及空调生产等行业。
生产箔材用的铝合金有1×××系、3×××系和8×××系，但应用最为广泛的是1×××和8×××铝合金。
多年来，国内生产双零箔材主要使用1235铝合金，而欧美国家则主要采用8079铝合金。
与1235合金相比，8079合金的Fe、Si 含量较高，用于生产铝箔坯料时具有更高的力学性能，轧制时可以采用较高的轧制速度而不至于断带，提高铝箔生产效率，因此，国内铝箔加工企业逐渐开始使用8079替代1235进行铝箔生产[1]。
某公司生产大规格8079铝合金扁锭，该扁锭用来轧制厚度为0.006mm 的双零铝箔。
为此，进行了大规格8079铝合金扁锭熔铸工艺试验研究。
18079铝合金的化学成分8079铝合金的化学成分见表1。
表18079铝合金的化学成分（质量分数/%）Si0.05～0.3注：Na ＜5×10-6；Ca ＜3×10-6；Li ＜0.7×10-6；Pb ＜8×10-6Fe0.7～1.3Cu0.05Mn —Mg —Zn0.10Cr—Ti—其他杂质单个0.05合计0.15Al余量2双零箔轧制用8079铝合金扁锭的规格及质量要求（1）8079铝合金扁锭的规格为380mm ×1950mm×6000mm。
（2）8079铝合金扁锭的质量要求如下：①氢含量＜0.12ml/100g ⋅Al；②晶粒度≤1级，粗晶层厚度≤5mm，疏松≤1级，铸锭低倍组织中不得有夹渣、裂纹等影响使用性能的铸造缺陷；③为保证大面10mm、小面5mm 的铣面量，铸锭表面不得有深度≥3mm 的冷隔、拉痕及碰伤，不得有表面夹渣、漏铝和外来压入物等缺陷。
38079铝合金扁锭的熔铸难点（1）8079铝合金中Fe 含量高达0.7%～1.3%，由于Fe 元素比重大，在熔铸过程中容易产生成分偏析。
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首批热 轧用铝合金扁铸锭试 制成 功
南海合金成 功生产出第一批５ ０ ５ ２ 、５ ０ ８ ３ 、３ １ ０ ４（ 普料 ）合金大扁锭 ，标 志着该公司 已经具备 了铝合金 大扁锭 的生产能
力。
２ ０ １ １ 年 西南 铝接管南海合金 以来 ，通过认 真调查 ，深入研究 ，确立 了实施产品结构调整 的发展战 略。年初 ，利 用西南 铝技术 ，通过优化工艺 、工装 ，成功试制 生产 出２ Ａ１ ２ 、７ Ａ ０ ４ 、７ ０ ７ ５ 等高合金化合金 圆锭产 品 ，并批量供往 西南铝。在审慎 调研的基础上 ，该公司决定实施２ 号生产线改造 ，以满足 大扁锭及 高精 品种 圆锭 的生产及 质量要求 。第一批扁锭产品试制成 功 ，初步实现 了该公 司产品结构调整 目标 。 目前 ，南海合金除生产６ ０ ６ ３ 铸棒外 ，还具备 了１ － ８ 系铝合金圆锭及 １ 、３ 、５ 系合 金扁锭生产能力 ，提升 了产 品档次和产品附加值 ，实现 了产 品结构调整 的新突破 。
中间合金 为 主要原 料 ，经熔 化 、保 温 、精炼 、铸 造后 经锯切 铣 面处理 成压 延车 间需 要 的合格扁 锭 ，其 主要铸 锭产 品 品 种 为铝及铝合 金 ，包 括１ 系列 、 ３ 系列 、 ４ 系列 、５ 系列 、 ８ 系列 五个 系列 产品 。技 术规格 ：厚度 ：４ ３ ０～６ ６ ０ ｍｍ；宽度 ：
《 铝加 工 》
２ ０ １ ３年第பைடு நூலகம்２ 期 总第 ２ １ １ 期
技术工程／ 信息报道
ｉ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ， ｃ ａ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ｂ ｉ ｇ ｔ ｏ ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｓ ； ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ； ｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ； ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ
首套大型 国产 铝熔铸设备将试产铝合金锭
由 中冶东方控股 有限公司设计 的宁夏锦宁 巨科新 材料有 限公 司高精铝板带工 程铝熔铸车 间继２ ０ １ ３ 年２ 月２ ３ 日顺 利生产 出５ 根１ １ ０ ０ 合金６ ６ ０ ｍ ｍ×１ ３ ５ ０ ｍｍ× ７ ２ １ ３ ｍ ｍ大扁锭之 后 ，从３ 月６ 日开始对 ３ ０ ０ ３ 铝合金进行试 生产 ，截至３ 月１ ２ 日已经 成功生 产 出２ ４ ０ ０ ｔ 合格铸锭 ，即将试 生产 ５ ０ ５ ２ 铝合 金铸锭 。以上 生产的三种合金 均基于用 户约７ ０ ０ ０ ｔ 铝合金产 品的订单组织 调试生 产 。另外 ，熔铸热调试生产未经过洗炉 ，这在 国内铝熔铸行业对于如此大 的国产设备属于首例 。
该工程熔铸 车间一期工程 配置９ ０ 吨熔 保炉组２ 套 、在 线精炼设施 ２ 套 、１ ０ ０ ｔ 半 连续 铸造机２ 台、锯 切机 １ 台 、铣面 机２ 台 及相关 配套 的设 施 ，设计 年产合格 坯锭 （ 铣面后 ） 约３ ３ ． ７ 万ｔ 。熔铸 车间主体设 备全部采 用 国产设 备 ，其 优点是 既缩短 了 设备 的供货周期 同时 也节省 了大量 的建设 投资 ，对该行 业带来 深远 的影 响 。熔铸 生产 主要是利用 电解铝 液 、返 回废料 、
９ ０ ０～１ ７ ５ ０ ｍｍ；长度 ：３ ０ ０ ０—７ ０ ０ ０ ｍｍ；最大扁锭重 ：２ ０ ３ ５ ５ ｋ ｇ 。
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云南浩鑫 铝箔０ ． Ｏ ０ ４ ５ ｍｍ超薄铝箔喜获 国家重点 新产 品称号
近 日，云南省科学技术厅召开 “ ２ ０ １ ３ 年高新技术发展及产业化工作授牌颁证与培训 ”会 ，为 云南省获得 国家重 点新 产
品认定 的企业颁发证 书，云南浩鑫铝箔有 限公 司生产 的０ ． ０ ０ ４ ５ ／ ０ ． Ｏ ０ ５ ｍ ｍ超薄铝箔 喜获 “ 国家重点新 产品”荣誉称号 。 国家重点新产 品是针 对拥 有 自主知识产权 、创新性强 、技术含量高 、产 品质量可靠且在行业 及领域具有 良好示 范作 用 的产 品进行认定 。云南浩 鑫铝箔有 限公 司０ ． ０ ０ ４ ５ ／ ０ ． ０ ０ ５ ｍｍ超薄铝箔被认定 为 “ 国家重点新 产品” ，进一步 提升 了浩鑫铝 箔 的知名度 ，增强 了公 司产 品市场竞争力 。